可口可樂公司的永續包裝之旅跨越了一個重要的里程碑，推出了首款由100% 植物性塑膠製成的飲料瓶（不包括瓶蓋和標籤），該瓶採用可商業化的技術製造規模。原型瓶是在該公司的 PlantBottle™ 作為世界上第一個由高達 30% 的植物材料製成的可回收 PET 塑膠瓶首次亮相十多年前問世的。原型瓶限量生產約 900 瓶。 「多年來，我們一直與技術合作夥伴合作，開發正確的技術來製造 100% 植物成分的瓶子，旨在盡可能降低碳足跡，令人興奮的是，我們已經達到了這些技術存在的程度，並且價值鏈中的參與者可以擴大規模。  PET 是世界上回收率最高的塑料，由兩種分子組成：約 30% 的單乙二醇 (MEG) 和 70% 的對苯二甲酸 (PTA)。最初的 PlantBottle™ 於 2009 年推出，含有來自甘蔗的 MEG，但迄今為止 PTA 一直來自油基來源。 PlantBottle™ 包裝的外觀、功能和回收方式與傳統 PET 相似，但對地球及其資源的影響更輕。 可口可樂的新型植物瓶原型採用 Virent 的新工藝，由植物性對二甲苯 (bPX) 製成，已轉化為植物性對苯二甲酸 (bPTA)。作為第一種以示範規模生產的 bPX 飲料包裝材料，這項新技術標誌著生物材料商業可行性的重大轉變。該瓶子的 bPX 是用玉米糖生產的，儘管該工藝使原料具有靈活性。 第二項突破性技術由可口可樂公司與長春美和科技共同擁有，它簡化了 bMEG 生產流程，並實現了原料的靈活性，這意味著可以使用更多類型的可再生材料。通常，bMEG 是透過將甘蔗或玉米轉化為生物乙醇作為中間體來生產的，隨後將其轉化為生物乙二醇。現在，糖源可以直接生產 MEG，使過程更加簡單。 UPM 是該技術的第一個被授權者，目前正在德國建造一座全面的商業設施，將來自鋸木廠和其他木材工業副產品的經認證、可持續來源的硬木原料轉化為 bMEG。這標誌著該技術商業化的一個重要里程碑。 「使用生物乙醇的固有挑戰是你正在與燃料競爭，」可口可樂公司包裝和永續發展全球研發總監 Dana Breed 說。 「我們需要一種下一代 MEG 解決方案來應對這項挑戰，但也需要一種可以使用林業廢棄物或農業副產品等第二代原料的解決方案。我們對植物基 PET 的目標是利用剩餘農產品來最大限度地減少碳足跡，因此合作夥伴帶來的商業化技術組合非常適合這一策略。 2015 年，可口可樂在米蘭博覽會上推出了首款 100% 生物基 PlantBottle™ 原型，採用實驗室規模生產方法生產 bPX。然而，這種下一代 100% 植物性瓶子是採用新技術生產的，用於生產製造瓶子的生物化學品，並準備用於商業規模化。 自從推出 PlantBottle™ 以來，可口可樂已允許非競爭性公司在其產品中使用該技術和品牌——從亨氏番茄醬到福特 Fusion 混合動力汽車的織物內飾。 2018 年，該公司 向飲料業的競爭對手 更廣泛地開放了 PlantBottle™ IP，  以擴大需求並降低價格。 作為「無廢棄物世界」願景的一部分，可口可樂正在努力使其所有包裝更具永續性，包括最大限度地利用回收和可再生成分，同時最大限度地減少原始化石材料的使用。該公司承諾到 2030 年回收相當於其銷售的每瓶飲料的回收量，因此其包裝最終不會成為廢物，舊瓶子也會被回收製成新瓶子；使其包裝 100% 可回收；並確保 50% 的包裝來自回收材料。 這項創新支持「世界無廢棄物」願景，特別是最近宣布的目標，即到2025 年減少300 萬噸來自石油的原始塑膠的使用。來實現20% 的減排目標。 在西歐和日本，可口可樂與其裝瓶合作夥伴的目標是到 2030 年完全消除塑膠瓶中油基原生 PET 的使用，僅使用回收或可再生材料。雖然大多數塑膠包裝材料將來自機械回收材料，但仍需要一些「原始」材料來維持品質標準。這就是可口可樂投資並推動創新的原因，以增加再生技術和強化回收技術的原料供應。強化回收將以前使用的任何品質的 PET 塑料「升級回收」為高品質的食品級 PET。 Quan 表示：“我們正在採取重大措施，減少‘原生’石油基塑料的使用，努力實現循環經濟，並支持到 2050 年實現淨零碳排放的共同目標。” 「我們認為植物基塑膠未來將在我們的整體 PET 組合中發揮關鍵作用，支持我們減少碳足跡、減少對「原始」化石燃料的依賴以及增加 PET 收集以支持循環經濟的目標」。 我們致力於建立一個沒有浪費的世界 2018 年，我們啟動了「無廢棄物世界」計劃，作為過去努力的基礎，但也意識到我們需要走得更遠。在過去的三年裡，我們不僅透過這個全球計劃，而且在優先市場和世界各地的地方層面上努力實現新的關注水平。 「無廢棄物世界」旨在重新思考我們如何向消費者提供產品以及採用何種類型的包裝。我們正在提高每種包裝類型的可持續性並推出新型包裝。無論我們使用哪種包裝，我們都在努力確保收集更多的包裝進行回收並轉化為新包裝。  我們正在取得進展，但仍有很長的路要走。  內容來源： https://www.coca-colacompany.com

在永續發展的旅程中，循環經濟概念受到了極大的關注。這概念的核心是減少浪費和不斷重複利用資源。在造紙業，循環利用正在改變紙張、紙質包裝及相關產品的生產、使用和回收方式。讓我們看看紙製品的循環性，重點放在包裝、行銷和消費品，突顯該行業的進步和挑戰。 明確循環性 循環經濟是一種範式轉移的經濟模式，與傳統的線性經濟形成鮮明對比。線性經濟的運作原則是“獲取、製造、處置”，而循環經濟則旨在消除浪費並促進資源的持續利用。 完全循環經濟作為一個閉環發揮作用，確保產品和材料不斷重複使用、翻新、再製造和回收。這種方法有效地最大限度地減少了環境影響和資源消耗，從而形成更具永續性和彈性的系統。 自工業革命以來，線性經濟的「取得、製造、處置」模式一直是 20 世紀和 21 世紀大部分時間的主導經濟模式。它涉及原材料的提取、製造產品，並最終將其作為廢物丟棄。這種線性方法導致了嚴重的環境退化，包括資源枯竭、污染和氣候變遷。 循環性為這種不可持續的軌跡提供了替代方案。透過重複使用、修復、再製造和回收產品和材料，循環性可以使其具有更長的使用壽命。這減少了對原材料提取和製造的需求，從而節省資源並最大限度地減少浪費。 此外，循環性促進創新和創造就業機會。開發促進循環的新技術和商業模式可以創造新的經濟機會並支持永續成長。 向循環經濟的轉型需要整個價值鏈的利害關係人之間的合作。政府、企業和消費者都可以發揮作用。  紙張在循環經濟中的作用 造紙工業是循環利用的先驅。紙產品本質上是可再生、可回收和可生物降解的，使其非常適合循環經濟。該行業對永續森林管理、高效生產流程和強大回收系統的承諾凸顯了其循環信譽。 永續採購和生產 造紙業對永續森林管理的日益承諾是其循環努力的基石。負責任的採伐做法和重新造林措施不僅可以保護生物多樣性和生態系統，還有助於固碳，減輕氣候變遷的影響。 永續林業實踐確保紙製品原料木材的來源是負責任的。這涉及管理森林以維持生物多樣性、生產力和生態過程。森林管理委員會 (FSC)、永續林業倡議 (SFI) 和森林認證認可計畫 (PEFC) 等全球認證林業計畫在這方面發揮著至關重要的作用。 高效率的生產流程 現代造紙廠不斷致力於最大限度地減少浪費和能源消耗。閉環水系統、高效機械和再生能源的使用等創新是標準做法。這些努力有助於減少紙張生產的環境足跡。 循環合作 回收是造紙業循環經濟模式的基石。紙製品可回收 5 至 7 次，減少對原始材料的需求以及相關的環境影響。  該行業與廢棄物管理公司、政府和消費者合作，確保用過的紙產品被收集、分類並加工成新的紙產品。這種回收基礎設施能夠持續重複利用寶貴的資源，將數百萬噸廢棄物從垃圾掩埋場和焚化爐中轉移出來。美國紙張的回收率超過68%，是可回收材料中最高的之一。 造紙業對循環利用的承諾超出了其營運實踐。透過與價值鏈上的合作夥伴和利益相關者積極互動，該行業促進了可持續發展的協作方式。這包括與客戶合作設計環保包裝解決方案，並教育消費者負責任的紙張消耗和回收的重要性。 紙張圓度特性  由於以下幾個關鍵因素，紙包裝表現出較高的循環度： 可再生性 紙張源自樹木，樹木是一種可再生資源，可透過重新造林工作進行永續管理。 生物降解性和可堆肥性 某些類型的紙張是可生物降解和可堆肥的，這意味著隨著時間的推移，它可以自然分解成有機物。這項特性減少了垃圾掩埋場和海洋中廢物的累積。 可回收性 幾十年來，造紙業一直在投資和改善紙張回收。紙張的可回收率很高，可以多次回收，從而可以回收纖維並生產新的紙產品。引入可再生原生纖維以增強回收產品。  永續採購 紙包裝可來自永續管理和​​認證的森林，確保負責任地採伐樹木並保護生物多樣性。  所有類型的包裝材料都有其地位和需求，但透過在適當的應用中選擇紙包裝，企業可以為循環經濟、減少浪費、節約資源和促進環境永續性做出重大貢獻。 包裝：那是（紙）包裝！ 紙包裝體現了循環性。它被設計為可回收、可生物降解，通常由回收材料製成。包裝製造商總是在新的解決方案上進行創新和合作，而紙張正是在這一領域成為一種循環選擇。 食品包裝 紙和紙板因其多功能性和安全性而廣泛用於食品包裝。塗層和阻隔技術的創新提高了它們的性能，使其適用於多種食品。許多此類包裝在使用後可以 回收或堆肥 ，從而減少浪費和對環境的影響。 電商包裝 隨著電子商務的興起，對永續包裝解決方案的需求不斷增加。紙質包裝提供了可持續的選擇，提供保護和耐用性，同時易於回收。公司越來越多地採用紙包裝來滿足消費者對環保選擇的需求。 行銷和消費品 紙製品不僅限於包裝；它們是行銷和各種消費品不可或缺的一部分。本節深入研究這些領域中紙張的循環性。 印刷行銷資料 儘管發生了數位轉變，印刷行銷材料仍然具有相關性。紙張的循環性確保了小冊子、傳單和海報可以可持續生產並在使用後回收。這可以最大限度地減少浪費並促進負責任的營銷方式。 消費品 筆記本、薄紙和紙板家具等產品就是紙張多功能性的例子。這些產品如果以負責任的方式採購和製造，可回收和可生物降解，從而為循環經濟做出貢獻。 挑戰與機遇 儘管造紙業在循環利用方面取得了重大進展，但挑戰仍然存在。  回收流中的污染物、市場對回收材料需求的波動以及對更先進回收技術的需求都是需要持續關注和創新的領域。 應對這些挑戰為進一步創新和改進提供了機會。投資研發可以提高回收流程的效率並創造新的創新紙製品。跨行業以及與政策制定者的合作可以推動支持循環經濟的標準和法規的製定。 循環經濟中紙張的未來 紙張在循環經濟中的前景是光明的。隨著永續發展成為企業和消費者的首要任務，對循環產品的需求將會成長。造紙產業完全有能力透過持續創新和對永續實踐的承諾來滿足這一需求。 紙張、紙質包裝和相關產品的循環利用證明了該行業致力於永續發展。從負責任的採購和高效生產到強大的回收系統，造紙產業體現瞭如何在實踐中實現循環。展望未來，加強循環經濟的持續努力將確保紙製品繼續在永續發展的世界中發揮至關重要的作用。 透過擁抱循環，造紙產業不僅最大限度地減少了對環境的影響，也為其他產業樹立了遵循的標準。透過擁抱循環，我們可以將經濟成長與資源枯竭和環境退化脫鉤。循環經濟為創造更繁榮、公平和永續的未來提供了潛力。 內容來源： https://twosidesna.org

圖片來源：Bing 影像建立工具 當生成式 AI 席捲了全球各個產業，動搖了不只是工作流程、更包含了未來人才育成的方式。不過相對於其他探討比較多的熱門案例如軟體業，生成式 AI 在包裝產業又將帶來什麼樣的變革呢？本文小編精選了兩篇探討生成式 AI 與包裝產業的文章，帶各位進行導讀。 文章一：《  AI Print-on-demand（印刷按需）：未來就是現在，謹慎前行 》 文章二：《 印刷行業的 AI 運用：一場從 2023 年到 2032 年的產業革命 》   AI x Print-on-demand：釋放人力，加速生產靈活性 過去的客製化印刷下單模式雖結合了一定程度的自動化和人工作業，但人工參與仍然不可缺少。例如設計提案、將設計文件發送給印刷廠或將產品運送給客戶，種種前置作業依然非常仰賴人工處理。人工雖也能達到協助客戶跳脫標準品獲得高度客製化以展現品牌特色的目標，但可能耗時且勞力密集。   圖片來源： Pexels 透過結合 AI 人工智慧的力量，將可進一步自動化整個接單到生產的過程。從前端分析訂單、生成設計、印刷文件，再到管理生產和履行製造為止，AI 都將在裡面扮演必不可少的角色。有了 AI 的協助，印刷業將可以有效縮短前期磋商的作業時間，使企業能夠更快、更準確地消耗更多訂單，減少手動或重複性高的工作。而與此同時，客戶也能享受到更細緻的服務。 不過「導入 AI」對許多傳統產業來說仍然處在觀望的狀態。主因還是在啟動成本較高，且目前產業中尚未有非常劃時代的成功案例。並且除了軟硬體的投資，如何招募適合的人才也會是傳統產業的一大課題。成本總額如何計算、組織架構如何優化，都是讓許多傳統產業「AI 賦能」路上最大的隱憂。我們也期待在 AI 益加普及之後，能夠有效降低前期導入成本，讓更多產業能夠搭上 AI 賦能的列車。   小結：AI 可以為印刷產業帶來的價值 成本計算 推薦客戶個性化設計 分析客戶並預測銷售目標 取代重複性高的低階工作   AI x Packaging：不只賦能，還有增長 AI 帶來的變革不只在客製化印刷的領域，甚至延伸到包裝。在《 印刷行業的 AI 運用：一場從 2023 年到 2032 年的產業革命 》一文中，作者提及 AI 將重新定義包裝設計、製造、永續性，甚至回收利用的效率。AI 在包裝產業能帶來的價值將不只是賦能或效率改善，甚至能起到讓事業增長的效益。   協助包裝設計創新 圖片來源： pexel   小編認為：包裝是產品的門面，產品有了包裝才成為品牌。因此包裝很大程度左右了產品與消費者建立連結時的印象好壞。品牌在推出新商品時，也會非常著重包裝設計的易用性與新穎性。如今有了 AI，再搭配上大數據分析，品牌將可以很快地掌握到消費者對於包裝喜好的趨勢變遷，並且用 AI 迅速生成符合消費者喜好的包裝，從而加速包裝從 0 到 1 的設計過程。 優化製造過程，提升效率 使用配備鏡頭偵測的 AI 系統能夠快速檢測包裝材料的瑕疵，減少浪費或之後產品召回的風險。隨著環境問題日益受到重視，各國法規也將促使企業尋找環保的包裝解決方案，AI 可以介入評估包裝材料的生態影響，協助企業做出符合法規的採購選項。文中作者提及 Amazon 亞馬遜的例子， Amazon 運用 AI 來改善包裝材料，成功優化包裝重量，最終收穫運輸損壞率顯著減少24%，運輸成本降低5% 的碩果。 推動循環經濟 不只前述 Amazon 的範例，Recycleye 憑藉 AI 驅動的廢物揀選機器人系統，成功獲得 1700 萬美元的A輪投資。該系統的掃描速度是業界標準的兩倍，顯著提高識別準確度。AI驅動的回收系統對於減少廢物和提高永續性至關重要，不只是提升工作效率，其優勢甚至可以上升到促進整個發展、加速革新的程度。   AI 在包裝印刷界的未來發展大有可期 這兩篇文章帶我們看見了 AI 在包裝印刷業界發展的可能性，有別於目前 AI 熱門應用產業多在科技業和服務業，其實人工智慧能影響的產業是更全面性的。雖然我們現在仍然將 AI 的應用聚焦在「提供創意」和「減少重複性工作」這兩大塊，但生成式 AI 還在不斷優化，每一次的新版本優化也都比前一版本更令人驚艷，我們對 AI 在這個產業能賦能的價值，仍然抱持著正面態度。未來我們將持續為讀者們關注 AI 在包裝印刷界的最新應用，以期帶給讀者們更革新的趨勢觀點。   內容來源: https://www.packaging.media/

  包裝產業面臨雙重挑戰，消費者要求永續的解決方案，而日益嚴格的法規要求提高生產的資源效率。公司如何滿足這些期望，同時確保整個供應鏈的透明度？數位產品護照（DPP）可能是答案。它在實踐中如何發揮作用，以及它為產業帶來哪些機會？在與開放可追溯性和 DPP 平台 R-Cycle 以及軟包裝轉換商 Korozo Group 的聯合項目中，漢高展示了可以獲得的益處。 開發環保且資源高效的包裝的壓力明顯增加。同時，全球供應鏈需要提高整個價值鏈的透明度，以確保材料的來源、加工過程和生命週期的結束都是可追溯的。 包裝產業的一個主要趨勢是向循環經濟的轉變。目標不僅是使包裝更加高效，而且要使其在使用壽命結束後重新回到生產週期。為了實現這一點，材料需要可回收，而所使用的原材料需要盡可能來自永續來源。此外，還需要有明確的處置規則。為了滿足這些要求，數位解決方案變得越來越重要。   數位產品護照提高透明度 在此背景下，人們的焦點轉向數位產品護照（DPP）。這是創建有關產品成分、生命週期和可持續性方面的必要資訊的數位記錄並使這些資訊可供存取的關鍵工具。在歐盟永續產品生態設計法規 (ESPR) 等監管要求的推動下，DPP 將從 2027 年起在許多產業成為強制性要求。 數位資料集包含產品的材料成分、技術規格和可回收性等資訊。每件產品都分配有一個唯一的標識符，可透過合適的標記（例如二維碼或 RFID 標籤）訪問，以方便沿價值鏈進行追溯。記錄的指定數據的品質在此至關重要。價值鏈上的公司需要提供相關信息，這些信息以標準化格式準備並供所有利益相關者獲取。   包裝產業的回收程度更高嗎？ 特別是在包裝行業，DPP不僅滿足了監管要求，而且還顯著提高了包裝的可持續性。 漢高 循環經濟主管 Philippe Blank 表示：“DPP 實現了整個供應鏈中包裝的無縫可追溯性，提高了透明度並有助於遵守法律規定。” 運作良好的循環經濟要求可回收的原料，最好是高比例的再生原料，這些原料必須在採購階段就已納入其中；然後將這些轉移到考慮各種生命終止情境的設計中。目標是回收材料來代替原始材料。漢高的菲利普·布蘭克 (Philippe Blank) 解釋道：“減少原材料的使用和減少所需的資源對於確保可持續的未來至關重要。”詳細的材料數據簡化了分類和回收，有助於節省資源並提高回收率。   聚焦黏合劑：漢高正在實踐中測試 DPP 在與軟包裝轉換器 Korozo Group 和基於開放標準的數位產品護照操作平台 R-Cycle 的聯合項目中，漢高決定積極測試和實施 DPP，作為其持續致力於讓每個包裝都具有可持續性的一部分。漢高開發的 Loctite Liofol 無溶劑膠黏劑用於可靠地壓合自立袋。它的特點是耐化學性和耐熱性，適用於腐蝕性填充貨物、巴氏殺菌和密封溫度較高的高速包裝生產線。 此範例在漢高消費品牌成品中進行了試驗，展示了 DPP 在實踐中的樣子。使用 Loctite Liofol 生產的每個包裝都附帶一個與 R-Cycle DPP 連結的二維碼。這確保可以直接存取技術資料、安全資訊和環境方面的內容。漢高正在與 R-Cycle 合作擴展這種可追溯性，從而優化產品的處理和可回收性。 R-Cycle 總監 Benedikt Brenken 博士解釋道：「與漢高合作的應用很好地展示了所使用的包裝組件（在本例中為粘合劑）的相關信息如何記錄在 DPP 中，並在整個產品生命週期中提供。透過這種方式，我們在整個價值鏈中創造了一定程度的透明度和易於追溯性。我們認為，對於不斷增長的資訊需求來說，這是一個決定性的優勢。 此外，漢高在DPP中記錄了層壓膠合劑生產和使用過程中產生的碳排放量。這些資訊對於遵守 ESPR 要求和評估產品整個生命週期內的碳足跡至關重要。 DPP 中記錄的資訊使報廢公司能夠在包裝到達分類和回收中心時對其進行妥善管理，從而對循環經濟和回收率做出積極貢獻。   積極塑造工藝與材料的轉變 「我們致力於為每位客戶提供來自永續來源或具有出色可回收性的永續產品，」Philippe Blank 解釋道。作為供應商和品牌所有者，漢高具有覆蓋大部分價值鏈的獨特地位。 「80% 的產品環境足跡是在設計階段確定的。我們利用我們的知識在早期階段為客戶提供建議，」Philippe Blank 強調。 各個組件和整個產品的產品碳足跡 (PCF) 在這裡發揮著特別重要的作用。在此方面，漢高已建立了廣泛的能力來識別節約潛力並為數位產品護照和報告要求提供可靠的數據。這些數據與包裝的可回收性和使用再生原料的義務特別相關。 Philippe Blank 表示：“我們的工作與領先的評估方法和設計指南保持一致，並積極研究新的測試方法。”包裝產業目前正在經歷深刻的變革，這導致所用材料發生重大變化。這些變化也影響了現有的回收流程。目標是透過積極研究和開發新的測試方法來彌補差距，以便漢高及其客戶為即將出現的立法變化做好準備。   展望：民進黨推動創新與永續發展 「我們相信，DPP 透過提供更好的回收訊息，提高供應鏈的透明度，增強客戶和合作夥伴對我們產品的信任，為促進循環經濟提供了絕佳的機會。」Philippe Blank 總結道。在未來的幾年裡，DPP 將在包裝行業中發揮核心作用，成為推動創新和提高競爭力的重要槓桿。除了永續產品開發之外，DPP 還為創建基於數位化和循環經濟的新商業模式鋪平了道路。   內容來源: https://cpmirror.com/

永續性已成為供應鏈的關鍵標準，特別是在電子商務領域。 DS Smith 和 Zalando 這兩個關鍵參與者宣布擴大合作夥伴關係，提供永續瓦楞包裝解決方案。目的：減少對環境的影響，同時優化物流流程。   DS Smith 和 Zalando之間的合作是基於循環設計原則的應用。這些原則旨在優化材料的使用、減少浪費並保證最大程度的可回收性。對 Zalando 來說，這意味著過渡到由回收材料製成的完全可回收 包裝 。這種方法強化了兩家公司對 循環經濟 的承諾。 新協議包括向法國、德國 和 義大利 等多個歐洲國家提供標準化解決方案。這種同質性使成本得以合理化，物流鏈得以簡化。此外，客製化的箱子可以滿足配送中心的特定需求，同時減少不必要的體積。 DS Smith 團隊正在致力於開發能夠保護產品的 包裝 ，同時限制塑膠等附加材料的使用。 包裝 設計還旨在優化運輸空間，有助於減少整體 碳足跡 。 DS Smith 的優點之一在於，憑藉其閉環 回收 模式，能夠將舊 包裝快速轉化為新盒子。這種速度使我們能夠滿足 電子商務 不斷增長的需求，同時限制對環境的影響。 Zalando 的目標是透過提供更合適、更美觀的包裝 來改善線上購物體驗。其中涉及可重複使用、易於回收的盒子，滿足 5,000 萬活躍客戶的期望。   內容來源: https://www.printindustry.news/

塑膠回收商協會(APR) 宣布其首選設計認可(PDR) 計劃的初步推出已達到頂峰，該計劃使品牌、製造商和加工商能夠獲得任何完整PET、HDPE 或塑膠製品的正式APR 可回收設計認可。 在將 HDPE 包裝結構添加到符合 PDR 資格的產品清單中之後，將在未來 APR 設計指南更新的同時添加其他類別。 包括 PDR 在內的多種途徑可用於獲得 APR 設計認可，但根據 APR 設計指南，所有途徑均確認包裝或包裝組件符合可回收性的最高標準。 該組織的設計認可可協助組件和包裝製造商實現客戶的可回收包裝目標，提供包裝或包裝組件的設計與北美回收系統相容的第三方驗證。 PDR 的 APR 項目總監 Ruben Nance 表示：“這標誌著所有 APR 技術委員會為使 PDR 路徑與 APR 設計指南完全一致而歷時 15 個月的努力的結束。” 「APR 可回收性設計認可計畫現在為製造商和加工商提供了適當的途徑，以可靠地評估其PET、HDPE 或PP 包裝組件的可回收性，並為品牌創建資源以輕鬆找到可回收包裝選項。 根據 APR 的說法，品牌和零售商採購團隊可以節省時間、精力和資源，透過 APR 認可解決方案庫來識別和驗證可回收包裝。 最近升級的庫現在包括搜尋、排序和過濾功能，即時包含新產品，並在可搜尋性和分類方面不斷進行額外改進。 APR 總裁兼執行長表示：「該計劃的成功推出正值關鍵時刻，因為各公司正在為多個州的延伸生產者責任政策、遵守加州SB343 標籤法以及其他承諾（包括《美國塑膠公約》）做準備。 “我們期待看到 APR 設計認可計劃的持續發展和影響，並認可那些致力於開發可持續包裝解決方案的公司。” 內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/