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包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

瓦楞紙板遇到潮濕環境時，容易影響紙板結構與黏著穩定性，因此濕強性能一直是紙包裝材料的重要課題。德國BioWellKleb研究計畫由PTS纖維與紙張研究所及Fraunhofer ISC共同開發生物基、無甲醛濕強劑，添加於澱粉膠中，以提升瓦楞紙板遇濕後的穩定性，相關配方的黏著強度最高可達傳統參考產品的85%。   生物基濕強劑改善瓦楞紙板耐濕性 瓦楞紙板使用澱粉膠進行黏合時，水分可能降低黏著效果，因此通常會加入濕強劑，以維持紙板在潮濕環境下的穩定性。BioWellKleb研究計畫則從生物基材料出發，開發適用於澱粉膠的無甲醛濕強劑。 研究團隊將Fraunhofer ISC開發的 bioOrmocer 系統加入標準澱粉膠進行測試。bioOrmocer屬於無機－有機混合聚合物，在分子層級結合有機與無機成分；生物基版本則進一步加入生物分子，可使用纖維素、澱粉或幾丁聚醣等材料。 實驗結果顯示，bioOrmocer系統以 2%至5% 的濃度加入澱粉懸浮液後，可以均勻分散，並進一步進行實際條件測試。   黏著強度最高達傳統產品85% 生物基膠黏劑要進入實際應用，性能仍是重要考驗。BioWellKleb研究團隊將具潛力的配方製成 5至25公升 的試驗量，除了測試濕態黏著強度，也檢視瓦楞紙板的機械性能。 測試項目包括紙板的邊緣及平面抗穿刺能力，以及抗衝擊性能。研究結果顯示，相關配方的黏著強度最高可達傳統參考產品的 85% ，而新開發的濕強劑也未影響瓦楞紙板的回收性。 不過，研究團隊指出，這些材料在進入工業化應用前仍需要進一步最佳化，包括材料分子結構與實際添加量等條件。   無甲醛材料朝工業應用發展 BioWellKleb的下一步，是讓生物基濕強劑從研究階段進一步走向實際生產。Fraunhofer ISC目前提供進一步開發的bioOrmocer濕黏著劑技術移轉，讓有興趣的企業能自行生產所需數量，例如 每年50噸 的規模。 這項研究由德國聯邦農業、食品與內政部（BMLEH）透過FNR提供資助，目標是建立生物基、無甲醛濕強膠應用於瓦楞紙板生產的技術基礎。 對瓦楞紙箱與紙包裝業者而言，這項研究的重點除了生物基與無甲醛，也在於材料能否兼顧 耐濕、黏著強度、機械性能與回收性 。後續若進入工業化階段，配方與添加量等條件仍是實際導入時需要評估的項目。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

包裝材料朝向減少塑膠使用發展之際，能否兼顧實際加工與商業化生產，是新材料從開發走向市場的重要課題。法國聚合物材料供應商Lactips與美國SmartSolve自2024年展開合作，將PureNil 0基材從開發推進至商業規模生產，時間不到兩年。該材料可直接接觸食品，並能在水中快速分散，合作雙方也計畫進一步開發新一代生物基、無塑膠包裝材料。   PureNil 0推向商業規模生產 Lactips與SmartSolve此次建立全球合作夥伴關係，核心產品為PureNil 0包裝基材。雙方自2024年開始合作，在不到兩年的時間內，將PureNil 0從材料開發推進至商業規模生產。目前該材料已被美容、個人護理及食品飲料領域的客戶使用。 PureNil 0可直接接觸食品，並能在水中快速分散，不留下微塑膠殘留。SmartSolve將其描述為 100%無塑膠、可分散、可印刷的柔性包裝基材 ，並表示Lactips提供了能在商業規模下使用的無塑膠水溶性材料。   延伸水溶性包裝應用 SmartSolve成立於2016年，由Al Caperna與Jonathan Jakubowski共同創立，主要製造經認證的生物基水溶性包裝產品，包括水溶性紙張、標籤與袋材。此次合作除了PureNil 0，也將進一步涵蓋後續世代的 生物基、無塑膠包裝材料 。 Lactips則專注於開發與銷售無塑膠、100%生物基材料，其產品具水溶性，並主打可在各種環境下完全生物分解。兩家公司透過此次合作，將PureNil 0從單一材料開發進一步連結至包裝應用與商業生產。   從材料開發走向包裝應用 此次合作的重點不只在於推出一種新的包裝基材，也在於PureNil 0已從研發階段進入商業規模生產。對包裝業者而言，材料是否具備 可印刷性、柔性包裝應用條件、食品接觸適用性，以及實際供應能力 ，都是評估新材料時的重要項目。 目前雙方已將合作範圍延伸至PureNil 0後續世代產品。若未來新材料持續朝商業化發展，其實際加工方式、適用包裝結構與材料性能，仍可作為包裝產業觀察無塑膠材料發展時的參考。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）生效後，法規要求開始進一步反映在標籤供應鏈的日常作業。法國自黏標籤製造商近期面臨客戶合規要求與問卷增加，也需要向油墨、黏著劑及其他材料供應商蒐集資料。法國自黏標籤製造商全國聯盟（UNFEA）指出，目前較大的問題並非單一材料，而是供應鏈各方對責任分工及符合性聲明的理解仍不一致。   合規要求增加，責任分工成難題 PPWR於8月12日生效後，UNFEA觀察到客戶發送給標籤供應商的合規要求與問卷明顯增加。為回應這些要求，標籤製造商也需要進一步向自身供應商取得資料，涵蓋印刷過程使用的 油墨、黏著劑及其他材料 ，再整理相關資訊提供給客戶。 不過，目前較棘手的問題在於供應鏈各方如何分擔符合性聲明的準備責任。UNFEA執行董事Pierre Forcade指出，由於客戶、標籤製造商與供應商在專業能力、知識及處理方式上存在差異，對PPWR的理解也不盡相同，進而造成執行延遲與錯誤。 UNFEA也觀察到，部分製造商目前仍缺乏明確程序，無法有效從供應商蒐集相關文件，再依每筆訂單提供給客戶。這使得法規要求不只涉及材料本身，也牽涉企業內部文件管理及供應鏈溝通。   再生材料與生態設計仍待釐清 除了符合性聲明與文件蒐集，PPWR涉及的其他要求也讓標籤業者面臨疑問。UNFEA目前特別提到 生態設計、再生材料使用，以及適用於玻璃押金退瓶系統的黏著劑 等議題，相關規範與實際執行方式仍未完全明確。 相較之下，PFAS可能涉及的情況目前較為清楚。UNFEA表示，相關供應商已有準備，因此製造商取得所需文件相對容易。 這些情況顯示，標籤產品的合規管理並非只由最終製造商單獨完成，而需要往上追溯材料與供應商資訊。對涉及多種材料的標籤生產而言，如何建立資料取得與文件傳遞流程，也成為PPWR執行初期需要處理的實務問題。   UNFEA持續整理PPWR相關資源 面對業者增加的詢問，UNFEA已於7月在會員網站設立PPWR專區，同時整理商業包裝的生產者延伸責任（EPR）相關資訊。該組織後續也計畫逐一聯繫會員，了解各企業目前面臨的實際問題。 在食品接觸相關議題上，UNFEA目前依不同層級尋求相關組織協助，包括法國紙與紙板包裝委員會（COFEPAC），以及歐洲層級的MCAS Club與FINAT。部分供應商，例如Avery Dennison，也透過舉辦網路研討會協助企業了解相關要求。 Forcade認為，隨著PPWR逐步落實，未來幾個月對各方工作內容與責任的理解應會逐漸清楚。不過，UNFEA仍將持續關注法規執行，避免責任不明與規範理解差異進一步造成製造商與客戶之間的衝突。   台灣標籤業可關注文件與供應鏈管理 這起法國標籤業的案例，目前反映的是PPWR在歐洲生效初期所出現的實務問題，並不能直接視為台灣市場的現況。不過，從供應鏈管理角度來看， 材料文件、供應商資訊、符合性聲明與責任分工 等議題，可作為台灣標籤及包裝業者觀察歐盟法規落地過程的參考。 若企業有歐洲市場相關業務，可進一步檢視現有材料資料與供應商文件是否容易取得，以及不同訂單之間的資料傳遞方式。對標籤製造商而言，建立清楚的供應商資料蒐集與文件管理流程，也可能成為未來面對類似合規要求時的實務評估方向。   內容來源： https://www.printindustry.news/

TOPPAN與旗下義大利薄膜事業Irplast近日啟用新的高性能BOPP薄膜生產線，進一步擴充歐洲包裝材料供應能力。新產線採用LISIM同步雙向拉伸技術，可使薄膜具備均一的物理特性與尺寸穩定性，工廠整體高性能BOPP薄膜年供應能力最高可達3萬噸，未來將聚焦薄膜減薄，以及單一材質包裝相關應用。   義大利啟用高性能BOPP新產線 TOPPAN與旗下Irplast在義大利啟用新的BOPP薄膜生產線，配合既有產線後，工廠高性能BOPP薄膜年供應能力最高可達3萬噸。TOPPAN表示，新產線將提升產能與製造效率，同時支援歐洲及其他市場的在地供應。 Irplast隸屬TOPPAN集團，主要運用同步雙向拉伸技術開發薄膜。此次新產線生產的薄膜將透過 LISIM同步拉伸製程 ，實現均一的物理特性與尺寸穩定性。TOPPAN表示，其限制熱收縮的製程可使BOPP薄膜具備耐熱性、機械強度與透明度。   薄膜減薄成為後續發展方向 TOPPAN表示，未來發展將聚焦於「down gauging」，也就是降低薄膜厚度。透過材料本身的機械強度，在維持包裝性能的同時減少塑膠材料使用量。 新產線預計於2026年底前全面投入商業運轉，生產的薄膜將供應包裝加工商及全球品牌業者。TOPPAN表示，Irplast累積的薄膜生產技術與集團其他技術結合後，也將支援該材料作為透明GL BARRIER薄膜的基材，以及其他與循環經濟目標相關的包裝應用。   BOPP布局循環包裝材料 此次擴充與TOPPAN因應環境規範及循環經濟目標、建立可回收單一材質包裝供應網絡的方向相關。TOPPAN指出，相關需求受到包括歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）在內的環境規範推動。 TOPPAN今年6月也推出其所稱義大利首款用於集換式卡牌的紙基枕式包裝，具備遮光性能。該包裝不含塑膠，而是採用紙基材與熱封塗層組成的結構。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

英國薄膜製造商Futamura與荷蘭標籤材料製造商Bio4life推出可堆肥壓敏膠標籤，結合Futamura的NatureFlex纖維素薄膜與Bio4life的家庭可堆肥膠黏劑，並取得家庭及工業堆肥認證。這款標籤主要針對蘋果、柑橘、酪梨與奇異果等新鮮蔬果，作為傳統塑膠水果貼紙的替代材料。   纖維素薄膜結合可堆肥膠黏劑 這款壓敏膠標籤由兩項材料組成，表面材料採用Futamura的 NatureFlex纖維素薄膜 ，搭配Bio4life的認證家庭可堆肥膠黏劑。標籤主要應用於新鮮水果與蔬菜，包括蘋果、柑橘、酪梨及奇異果。 Futamura表示，該標籤具備可再生及食品安全特性，並可進入家庭與工業堆肥處理流程。採用NatureFlex薄膜製成的標籤，也能進入厭氧消化處理，在分解過程中不會污染相關處理流程。   NatureFlex支援標籤加工 NatureFlex是以纖維素為基礎的表面材料，原料來自採用負責任管理方式取得的木漿。Futamura表示，其機械特性可支援模切與標籤分配。 材料本身具備一定挺度，因此相較其他生質及可堆肥材料，可在較低克重下使用，同時維持機械加工性能。纖維素薄膜也具有天然抗靜電特性，並能阻隔油脂與化學物質，減少物質透過標籤轉移，有助於維持標籤品質。 Futamura表示，這款標籤的開發是因應市場對傳統塑膠水果貼紙替代材料的需求。該標籤材料通過家庭及工業堆肥認證，同時維持印刷性、性能與應用效率。 Futamura銷售經理Gerard Benthem表示，可堆肥水果與蔬菜標籤可作為支持循環經濟的應用，Futamura與Bio4life希望協助品牌與零售商從傳統塑膠轉向可再生及可堆肥標籤材料。   BioTAK搭配可堆肥基材 Bio4life共同持有人Marcel de Oude表示，其家庭可堆肥膠黏劑技術 BioTAK 是為搭配NatureFlex等可再生、家庭可堆肥基材所開發。 此次合作將膠黏劑與纖維素薄膜結合，用於新鮮蔬果標籤，Futamura與Bio4life也將此產品定位為可堆肥標籤材料的應用案例。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

高端包裝往往需要同時容納條碼、營養標示、回收資訊與各類認證，但這些功能性資訊也可能打亂原有的視覺設計。隱形數位浮水印提供另一種做法，將資料整合進整個印刷圖稿，使包裝表面成為資料載體，並可應用於結帳掃描、數位產品護照及紙張回收分選。   隱形浮水印整合包裝圖稿 傳統包裝需要在表面安排EAN條碼或QR Code，對極簡或高端設計而言，這些可見元素可能影響整體版面。隱形數位浮水印則是將資訊直接整合進圖稿，讓消費者肉眼看不到明顯的條碼區塊。 這項技術在印前階段就開始處理，軟體會將圖像本身編碼，而不是另外放置獨立條碼。以 Digimarc DWCode 為例，數位浮水印可透過細微調整個別像素的亮度與色彩值，在整個表面建立具有冗餘性的資料圖樣。對消費者而言，包裝維持原有視覺效果；對光學感測器與攝影機而言，整個表面則可作為資料載體。   印刷精度影響辨識效果 隱形浮水印對印刷製程的控制要求較高。文章以未塗佈紙張為例，液態油墨進入紙張纖維後可能產生網點增大，如果偏離設定值，細微的明暗對比圖樣可能變得模糊，進而影響攝影機辨識。 多色印刷的套準精度同樣重要，文章指出，僅20微米的套印偏差就可能破壞資料圖樣。因此印刷廠可透過線上檢測系統，由高性能攝影機即時掃描每張印刷品，再利用監控系統調整套準與色彩偏移。 文章中的巧克力包裝案例則使用生質大豆油墨或藻類油墨，例如Algae Black，並以此搭配紙基包裝與後續紙張回收流程。   從物流掃描延伸到數位產品 包裝完成後，隱形浮水印可應用於物流與零售端。物流攝影機能在產品位於輸送帶上的不同方向或紙張出現皺褶時讀取數位浮水印，因此不需要像傳統條碼一樣先調整產品方向。 在零售端，產品可透過光學讀取器進行結帳掃描。消費者購買後，也能以智慧型手機掃描包裝，透過 GS1 Digital Link 連接網路及數位產品護照（DPP），進一步取得產品相關資訊。 文章以巧克力包裝為例，數位產品護照可呈現可可種植合作社資訊與生產碳足跡，也能連結其他數位內容。與需要導電油墨或印刷電子元件的主動式智慧包裝相比，數位浮水印本身屬於被動式技術。   數位浮水印延伸至紙張回收 包裝進入紙張回收流程後，隱形浮水印也可作為自動分選的資訊來源。文章指出，這項技術是歐洲 HolyGrail 2.0 計畫的基礎之一。廢紙在高速輸送帶上移動時，攝影機可辨識浮水印中的材料資訊，再透過氣流將包裝導向相應的單一材質回收流程。 文章案例中的包裝採用單一材質紙張與生質油墨。進入工業脫墨流程後，紙漿中的機械作用可將大豆或藻類油墨從纖維中分離；在浮選槽中，疏水性油墨顆粒會附著於上升氣泡並形成泡沫，進一步被移除。   包裝設計開始結合資料功能 隱形數位浮水印讓包裝設計、法規資訊與生產技術之間產生新的連結。從印前開始將資料結構整合進圖稿，包裝除了呈現品牌與產品資訊，也能延伸至物流辨識、消費者互動與回收分選。 對包裝加工商與品牌業者而言，這類技術呈現的是另一種資訊配置方式：不是增加更多可見的條碼與標示，而是將資料融入既有印刷圖像，在維持視覺設計的同時，讓包裝具備更多數位功能。   內容來源： https://www.drupa.com/

軟包裝印刷對油墨的要求不只在印刷品質，也涉及後續複合與包裝回收。hubergroup Print Solutions推出Gecko CyclOne無硝化棉（NC-free）油墨系列，以聚氨酯（PU）技術為基礎，針對柔版與凹版印刷設計，可用於表面印刷、背面印刷及複合印刷。產品以模組化方式配置，涵蓋白墨、CMYK、上光油與底塗，可對應不同軟包裝印刷需求。   Gecko CyclOne採PU技術取代硝化棉 Gecko CyclOne是一套以溶劑型油墨為基礎的無硝化棉印刷油墨系列，主要應用於軟包裝。hubergroup表示，硝化棉長期被用作溶劑型印刷油墨的黏結劑，但隨著包裝回收性要求提高，市場對替代方案的需求也逐漸增加。Gecko CyclOne則採用hubergroup自行開發的聚氨酯（PU）技術，在維持高品質溶劑型印刷所需性能的同時，提供無硝化棉的油墨選項。 產品採模組化設計，顏料濃縮物可搭配專用添加劑，依不同印刷方式進行調整，因此同一套系統可用於表面、背面及複合印刷。產品線包含白墨、CMYK四色、上光油與底塗，可用於柔版與凹版印刷，也可對應有複合與無複合的應用，另提供單一溶劑應用的版本。   無硝化棉油墨降低製程轉換幅度 從既有生產流程來看，hubergroup表示，從NC基礎油墨轉換至PU基礎系統，不需要對原有製程進行根本性的改變。產品總監Dr. Lutz Frischmann指出，轉換過程仍需要進行調整，但不涉及既有流程的根本變更。 Gecko CyclOne也延續hubergroup既有的無硝化棉油墨布局，產品組合包括Gecko Platinum與Gecko Xtreme White。公司表示，自2015年起便開始開發PU基礎印刷油墨，此次推出Gecko CyclOne，則進一步將相關產品線延伸至包裝印刷應用。   從柔版到凹版皆可使用 Gecko CyclOne鎖定的應用涵蓋柔版與凹版印刷，並可對應表面印刷、背面印刷及複合印刷。產品同時提供白墨、四色油墨、上光油與底塗，使其能依不同包裝結構與印刷方式進行配置。 hubergroup表示，Gecko CyclOne的推出是其無硝化棉油墨產品布局的延伸，核心方向在於以PU技術提供軟包裝印刷的替代方案，並回應包裝產業對循環與回收性的要求。   內容來源： https://www.print.de/

●圖1：於台北理光總公司舉行的「這包不簡單，印出新境界」體驗會現場，探索數位印刷如何兼顧色彩精準、效率與永續，為品牌包裝帶來更多可能    在數位印刷與包裝市場日益追求高效率與個性化的今天，品牌與印刷業者面臨如何兼顧色彩精準、流程效率與永續經營的多重挑戰。為協助業界因應這些需求，台灣理光特於去年12月18日在台北總公司舉辦「這包不簡單，印出新境界」應用體驗會，吸引近30位印刷與包裝領域專業人士共襄盛舉。(見圖1) 活動首先由台灣理光業務副總經理蕭得聰開場致詞，他感謝來賓蒞臨，共同見證數位印刷帶來的無限可能。體驗會以Ricoh Pro C7500數位印刷機為核心，參與者除可一覽完整流程，了解C7500如何結合色彩解決方案、專業後加工提升生產效率與開拓包裝新商機，正美集團也分享採購經驗與售後服務，以及設備在包裝市場的實際應用；色彩世界科技則展示後加工整合成品，讓效果直觀呈現。透過實機操作、案例分享與技術解析，不僅展現理光的技術實力，也突顯長期合作與永續經營理念，啟發業界探索新的商機與創新可能。以下為四場演講內容重點刊錄：(見圖2) ●圖2：活動致詞貴賓及四位主講人，由左至右分別為台灣理光業務副總經理蕭得聰、台灣理光資深產品行銷專員曾婕瑜、正美集團色彩專家朱恭麟、台灣理光系統分析顧問陳盈斌、色彩世界科技公司副總經理侯明宏  一、印力全開，C7500完整解密 主講人╱曾婕瑜 由台灣理光資深產品行銷專員曾婕瑜主講，其從採購到售後服務，完整解析Ricoh Pro C7500數位印刷機的應用與優勢。她指出，隨著設計材料多元化、特殊色需求增加，以及客戶對產能與操作便利性的要求提升，印刷型態正從大量、單一規格，轉向少量、多樣與即時交付，設備的彈性與穩定性因此成為關鍵。 在效能方面，C7500數位印刷機於A4全彩與黑白、單雙面列印下皆維持最高每分鐘95張穩定輸出，可以支援40～470gsm紙張，從塗佈紙、紋理紙到藝術卡都能夠穩定處理。其影像解析度高達2,400×4,800dpi，即使是在紋理紙上，也能夠呈現細膩線條與微小文字完整度。(見圖3) 色彩應用是C7500數位印刷機另一個大亮點，透過CMYK加第五色架構，延伸出白墨、透明墨、螢光色、隱形紅及金銀色應用，且特殊色可以建立穩定企業識別色。即便是在非白紙媒材上，也能夠透過白墨展現色彩飽和與穩定，並強調結合完善的技術支援與售後服務，能讓這些應用真正落實於生產現場，協助印刷業者因應市場轉型，拓展更多實務的可能性。(見圖4) ●圖3：Ricoh Pro C7500彩色量產型數位印刷機，可提供2,400×4,800dpi最高等級的輸出品質，並支援40～470gsm的媒材範圍 ●圖4：C7500色彩應用實例展示，白墨於金屬紙上建立清晰底色，透明墨呈現仿上光浮水效果，隱形紅強化防偽識別，搭配Pantone螢光色與金銀金屬反色設計，即使在非白紙媒材上，仍能維持高飽和與穩定表現，支援少量包裝的即時生產需求 二、包出新印象，從一台機器開始的故事 主講人╱朱恭麟 由正美集團色彩專家朱恭麟主講，分享該公司從印刷到科技、數位化轉型的經驗。他說明，正美集團以印刷為起點，透過「垂直電商」模式，將品牌、包材、印刷到消費者的流程全面數位化，呈現科技化的運營思維。 正美集團開發的Cympack系統，透過AI與自動化解決包裝產業的核心痛點，包括工廠匹配、報價自動化、設計提交、可視化訂單追蹤及成本回顧等功能。朱恭麟指出，僅停留在系統工具層面難以建立差異，因此公司將後台系統微型化，打造能直接運作的垂直電商產品 「Cymkube」。專注於高度個人化的包裝與產品體驗，其主要理念為「珍貴時刻，捕捉的是你；Cymkube，是那個時刻的承載者」。將2D照片轉為個性化3D公仔，搭配全套包材與小卡，形成完整組合。 使用者只需用手機拍照上傳，AI系統就會自動生成3D模型，並可即時調整至滿意後下單。從訂單到交付，整個流程全自動化，包括色彩管理與包裝製作，因此成本大幅降低。每個公仔與包裝盒都是獨一無二的紀念品，生產流程完全掌控，包括牛皮紙與切割設備，確保每位使用者拿到的產品都是專屬訂製。(見圖5) 為了支援Cymkube個性化量產，正美引進Ricoh Pro C7500數位印刷機。朱恭麟表示，由於該設備操作簡便、品質穩定，支援厚紙與多樣材質，同時理光團隊提供完整後勤，使得印刷任務快速落地。C7500不只是工具，更是Cymkube可靠的核心夥伴，助力品牌開發與量產高效實現。 ●圖5：從影像到實體，Cymkube將個人記憶轉化為可被收藏的立體作品，結合包裝設計，讓每一次開箱都成為專屬體驗 三、特殊色與包裝現場實作 主講人╱陳盈斌 由台灣理光系統分析顧問陳盈斌主講，他分享理光智慧色彩校正在現代印刷色彩管理中的應用。隨著印刷產量減少但需求多樣化，各種印刷製程的色彩一致性愈發重要，無論是平版印刷、雷射碳粉或數位噴墨設備，都需要符合印刷色彩標準(如G7認證)。然而，產業在實務操作上仍面臨許多挑戰，如傳統流程耗時、留樣與外來印刷品匹配困難、每日校準耗費人力，且色彩管理多依賴專業經驗，技術門檻高。 理光智慧色彩校正針對這些問題提供解決方案，系統可自動建立ICC色彩描述檔，讓色彩可重現且不需手動調整，並可跨平版印刷、雷射碳粉與噴墨設備進行色彩匹配，確保設備間的色彩一致性。此外，系統會驗證色彩調整結果，消除因主觀判斷造成的偏差，降低操作門檻，使任何人都能夠輕鬆完成色彩管理。 而在實務應用上，理光智慧色彩校正透過以下三大流程，提升效率與品質： (一)精準色彩匹配╱系統可比對掃描的原件與測試列印件，自動生成ICC描述檔，即便原印刷品來源不明，也能夠在不同設備上精準再現色彩。(見圖6) (二)快速色彩校正╱利用高階光譜技術，系統自動調整多台印表機的顏色，使得整廠設備能夠統一輸出，縮短工作時間並提升產能調度彈性。 (三)客觀管理與驗證╱系統可量化判斷色彩是否符合標準，即時監控變化，避免昂貴的重製，也讓每日校準更省時省力。 整個操作流程簡單直覺：將列印導表放入進紙托盤，系統自動掃描，再生成ICC描述檔，可同時調整多台設備。並連感測器同步量測102個點、直接從影像產生Lab數值，再透過精準光譜比色確保數據準確性。這些技術讓每位員工都能自信完成色彩匹配，即使面對多設備、多系統的作業，也能保持色彩一致，既提升生產效率，也保障印刷品質。 除此之外，理光也在現場實機演示C7500數位印刷機及實際印刷成品，讓與會者近距離感受設備在各類應用中的表現，並見證其強大的功能。(見圖7、8) ●圖6：傳統人工修正需要反覆測試、耗時不定；自動化掃描比對則以數據即時完成色彩匹配，大幅縮短作業時間   ●圖7：活動現場實機展演Ricoh Pro C7500數位印刷機，透過CMYK加第五色架構，可以建立穩定的特別色，並延伸白墨、透明墨、螢光色、隱形紅及金銀色之應用 ●圖8：由Ricoh Pro C7500所印製的各式成品，包括書刊、標籤、卡片與海報，細節清晰呈現；其中部分樣品在紫外線下的螢光效果更增添活潑光感 四、後加工新勢力，色彩世界包裝解決方案 主講人╱侯明宏 由色彩世界科技公司副總經理侯明宏主講，他介紹數位切割解決方案，聚焦於J-Cut LST系列圖文切割機。該系列在台灣已有十餘年歷史，最初主要服務廣告行業，現今已廣泛應用於各類材料的精準切割。LST系列配備多種刀具，包括震動刀、拖刀、半刀及壓痕組件，可處理紙張、泡棉、壓克力、布料、碳纖維等多種材質，甚至能精準加工米粒般細小的板材，並支援自動銑刀功能，確保加工品質。(見圖9) ●圖9：J-Cut LST系列可以處理各種材料，從紙張、泡棉到壓克力與碳纖維，展現高精度與穩定加工能力   此次介紹的LST0806型號，其支援自動捲材送切收整合。切割過程中，機器透過CCD相機自動讀取定位點(如QR Code)，精準抓取材料位置，並自動切換刀具完成切割。操作幾乎無需人工干預，多張材料可同時送入，設定完成後即可自動加工，快速響應小批量、多樣化及個性化的需求。即使遇到厚度或硬度較高的材料，系統也可透過多刀完成切割，確保精準度與細節完整。在效率方面，A3尺寸約每張70秒，B2尺寸約每張90秒，材料厚度在6mm以內皆可順利切割。 侯明宏總經理說明，LST切割機的應用相當廣泛，紙張類標籤貼紙可用於包裝標籤、價格標籤、條碼標籤及防偽標籤，薄膜類則適用於PE、PP、PVC等合成材料的包裝與物流標籤。塑膠材料可用於商品展示盒、蛋糕盒或酒店菜單等。此外，名片、立體書、畫冊、請柬等各式印刷產品，也都能透過LST系列快速完成各類精準切割。 這套解決方案尤其適合數位印刷包裝公司、圖文應用中心，以及印前、印後加工生產中心使用，不僅省去製作刀模的時間與成本，也能夠快速完成小批量、多樣化、個性化的生產，進而提升印刷產品之附加價值。 台灣理光 02-26548000 http://www.ricoh.com.tw