熱門標籤

  數位整合｜印刷產業數位轉型與設備整合趨勢 技術供應企業正觀察到印刷與包裝產業逐漸走向碎片化市場，整體需求更強調連續性、可靠性，以及對生產變動的管理能力。 在印刷產業數位轉型的過程中，14.29% 的企業仍使用獨立機台；局部自動化、流程連線、MIS/ERP系統整合，以及雲端與數據驅動解決方案，各占 21.43%。 這顯示印刷設備整合仍處於多層並存狀態，許多企業仍在「導入階段」或「升級過渡期」，而非完全成熟的數位工廠模式。 因此，具備模組化設計、可擴展的印刷設備解決方案，成為印刷產業數位化的重要方向。   市場需求｜包裝印刷生產效率與開機時間成關鍵 在包裝印刷產業中，市場對設備的期待正在改變。 縮短開機與啟動時間占 35.71%，長期設備可靠性占 28.57%，降低營運成本為 17.86%，而「提升每小時生產力」則為 0%。 這顯示印刷生產效率的關鍵，不再只是速度，而是能否快速恢復穩定生產狀態。 在頻繁換線的包裝印刷環境中，設備的開機時間與穩定性，已成為比極限產能更重要的指標。 這也使印刷設備設計與售後服務策略，逐漸轉向「穩定性優先」與「連續生產能力」。   創新方向｜印刷自動化與品質穩定控制技術 在印刷產業自動化發展中，降低製程變因是主要創新方向（35.71%）。 其次為自動化設定（21.43%）與印刷品質穩定控制（17.86%）。 即時監控（10.71%）與軟硬體整合（7.14%）目前占比仍較低，但在印刷流程複雜度提高的情況下，這些技術將成為提升效率與降低浪費的關鍵。 整體趨勢顯示，印刷產業正逐漸減少對「經驗型操作人員」的依賴，轉向以標準化與系統化方式，確保印刷品質可重複、可預測。   材料趨勢｜包裝材料轉型：單一材料與回收材料主導 在包裝材料發展上，單一材料（39.29%）與回收材料（28.57%）成為影響印刷技術發展的主要因素。 這代表印刷與包裝產業正在面對材料結構變化帶來的挑戰，包括材料多樣性下降、回收需求提升，以及環保法規壓力增加。 因此，印刷製程必須具備更高容錯能力，透過預設參數、流程引導與整合控制系統，來確保在不同包裝材料條件下仍能維持穩定輸出。 重點已不再是「能不能印所有材料」，而是「在不同材料條件下是否仍能穩定印刷」。   法規與服務｜印刷產業標準化與技術支援需求上升 在印刷產業法規與研發面向中，國際標準（28.57%）與產品追蹤性（21.43%）為主要方向。 在服務模式上，技術支援（50%）與應用諮詢（28.57%）占比最高，而教育訓練僅 7.14%，生產數據分析則僅 3.57%。 此外，混合印刷技術多被視為逐步成長的應用（35.71%），而非主流生產標準（10.71%），仍有部分被歸類為利基市場（21.43%）。 整體來看，印刷與包裝產業目前的核心需求仍集中在「穩定性」與「合規性」。 未來競爭關鍵，將取決於企業是否能將印刷設備標準化、技術能力與數位化整合，進一步降低換線時間與生產損耗。   內容來源: https://www.convertingmagazine.it/

  國際包裝產業與瓦楞紙市場變動 北美瓦楞紙板在2026年第一季出現明顯下滑，反映國際包裝產業正在經歷供需調整與產能重整的過程。根據產業數據，瓦楞紙板產量同比下降超過8%，為近年較大幅度的變動之一。雖然下降幅度明顯，但產業普遍認為這屬於市場循環中的正常修正，並非結構性崩落。     包裝產業供應鏈與產能調整趨勢 這波變動延續自2025年北美工廠關閉潮，整體產能已縮減近10%，對國際包裝產業供應鏈造成持續影響。雖然產能收縮在中長期有助於市場平衡，但短期仍帶來出貨與生產波動。同時，冬季天氣與地緣政治因素也加劇市場不穩，使包裝產業復甦速度呈現分化。   紙箱出貨與市場需求變化 紙箱出貨量在第一季同比下降1.9%，略低於市場預期，但仍符合整體下降趨勢。月度數據顯示，1月受到天候影響出貨明顯下滑，2月衝擊減弱，3月則轉為回升，顯示包裝需求正在逐步修復，但恢復節奏仍不穩定。   產能利用率與價格連動關係 儘管市場預期產能下降會推升利用率，但第一季數據顯示產能利用率仍維持在91.6%，與去年同期持平，並略低於上一季。由於產能與需求仍在調整，主要生產商已宣布每噸約70美元的價格調整，帶動國際市場進入新一輪價格修正週期，累計今年價格已上調約50美元/噸。   包裝產業庫存與供需再平衡 隨著市場逐步消化過剩供給，包裝產業庫存已較上一季下降約3%，部分數據顯示3月單月減少近20萬噸。這代表市場正在進入供需再平衡階段，但整體仍未完全穩定，價格與出貨仍處於調整過程。   國際包裝產業展望與價格走勢 整體來看，國際包裝產業仍處於緩慢復甦階段，市場改善速度有限但方向逐步明確。產業分析普遍認為，未來關鍵仍在於產能是否持續調整，以及供應鏈能否進一步穩定，這將直接影響包裝產業的價格走勢與市場結構。短期內價格仍會隨供需波動，但中長期有望逐步回歸平衡。   內容來源: https://www.packagingdive.com/

  智慧包裝正在改變包裝產業與印刷應用 包裝早已不只是保護產品的外層，而是逐漸成為品牌與消費者互動的重要媒介。隨著數位技術發展，包裝產業開始導入更多智慧化功能，包括QR Code、NFC標籤、感測器與數位識別技術，使包裝除了傳遞資訊，也具備追蹤、驗證與互動能力。 這種被稱為「智慧包裝（Smart Packaging）」的新模式，正逐漸影響包裝、印刷與供應鏈產業的運作方式，也讓包裝從傳統容器轉變為整合數據與溝通功能的平台。   數位技術推動包裝與印刷產業升級 智慧包裝快速成長的背後，與消費者需求、供應鏈透明化以及法規推動有密切關係。消費者希望從包裝中獲得更多資訊，例如產品來源、真偽驗證、影片內容或品牌互動體驗，因此品牌開始將包裝視為行銷與數位溝通的一部分。 同時，包裝產業也需要更高的產品追蹤能力，以提升供應鏈透明度並降低仿冒問題，尤其在食品與醫藥包裝領域更為重要。這也讓印刷產業不再只是生產包裝，而是逐漸參與數據、標示與智慧識別系統整合。   QR Code、NFC與數位印刷成為智慧包裝核心 目前智慧包裝最常見的技術仍以QR Code為主，因為成本相對低、容易導入，也能快速與手機連結。消費者只需掃描包裝，即可查看產品資訊、影片內容或活動頁面。 除了QR Code之外，NFC近場通訊標籤也逐漸增加應用，特別是在高端商品與精品市場。部分品牌也開始使用數位浮水印與感測器技術，用於產品追蹤、分類與保存狀態監測。 這些應用同時帶動數位印刷需求成長，因為智慧包裝需要更高彈性的可變數據印刷、追蹤碼與個人化內容，讓印刷產業開始朝向數位整合與智慧化發展。   包裝產業導入智慧技術的優勢與挑戰 智慧包裝能提升消費者體驗、增加品牌互動，也有助於供應鏈管理與防偽驗證。對品牌而言，包裝不再只是產品外觀，而是能夠持續與消費者溝通的媒介。 不過，智慧包裝仍面臨成本與技術整合問題。相較傳統包裝，智慧功能需要額外設備與系統支援，同時也需要市場逐步建立使用習慣。但隨著技術成本下降與應用增加，智慧包裝正快速成為包裝與印刷產業的重要發展方向。   智慧包裝成為包裝產業未來趨勢 整體來看，智慧包裝正在推動包裝產業與印刷產業的數位轉型。未來包裝除了保護產品，也將同時承擔資訊傳遞、品牌互動、供應鏈追蹤與永續管理等功能。 隨著品牌對數據與消費者體驗的重視持續提升，智慧包裝有機會逐漸成為市場標準，而數位印刷與智慧識別技術，也將成為未來包裝產業的重要核心。   內容來源: https://www.packagingconnections.com/

  當你在日本拆開一份禮物時，常會出現一種意想不到的感受：你不想把盒子丟掉。紙張、緞帶、完美折線的邊角，每一個細節都顯得刻意而講究。這種感受並非偶然，而是源自一套延續數世紀的設計哲學，使日本成為全球公認的包裝設計領導者。 從京都和菓子店中如摺紙般精緻的包裝紙，到東京便利商店御飯糰簡潔的標籤設計，日本包裝設計早已不只是包裝，而是一種被提升為藝術的設計行為。要理解日本為何能在此領域居於主導地位，必須同時從文化、商業與工藝三個層面去看。   日本包裝設計卓越的文化根源 日本在包裝設計上的精準與成熟，並非源自現代行銷部門，而是源於一種名為「tsutsumu（包裹／包裝）」的概念。在傳統日本文化中，包裝方式本身就代表對收禮者的尊重。包裝是禮物的一部分；若隨意包裝，被視為對對方的不敬。 這種對「呈現方式」的文化重視，使日本社會對包裝形成高度敏感度，無論是商品的包裝、盒裝或袋裝，都必須精緻且講究。這也使消費者對包裝品質的期待極高，進而迫使品牌不斷提升標準。 結果形成一種持續優化的循環：消費者要求更好 → 品牌提供更好 → 標準再次提高。數百年下來，這種機制塑造出全球獨一無二的包裝文化。   從低價到高價的精密包裝工藝 日本包裝最令人驚訝的一點，是品質並不只存在於高端產品。即使在便利商店（konbini），一顆150日圓的飯糰，其包裝設計也同樣講究。 經典的三段式御飯糰包裝，就是功能設計的典範。拉開第一段、滑開海苔膜、再拉第二段，海苔就能完美包覆米飯且不會受潮。這是一種以最少材料解決實際問題的設計方式，本質上是工程與設計的結合。 這種「無論價格高低都維持品質」的理念，使包裝創新滲透到整個市場，而不僅限於高端領域。日本包裝產業規模約超過400億美元，並持續投入材料科學、印刷技術與結構設計。   極簡主義、侘寂與節制的設計力量 西方包裝設計長期偏向「強視覺衝擊」，例如鮮明色彩、大字標語與大量訊息堆疊。相較之下，日本包裝常採取相反策略，並受到「侘寂（wabi-sabi，簡約與不完美之美）」與「間（ma，留白的力量）」等美學影響。 例如一個日本護膚品牌，可能只使用柔和自然色調、一種優雅字體與極少量插圖。它不喧嘩，但卻能在貨架上脫穎而出。這種節制需要高度設計自信，也是日本包裝能進入全球高端市場的重要原因之一。 像 Muji 與 Shiseido 等品牌，也將這種極簡美學推向國際，影響了從北歐到美國加州的設計風格。在日本，這樣的設計本身只是「基本標準」。   季節性敘事與限定包裝文化 日本包裝設計另一個特色，是強烈的季節性與限定文化。 百貨公司與甜點品牌會依照櫻花季、夏祭、秋楓與新年等節慶，推出完全重新設計的包裝。這讓包裝成為具有收藏價值的物件，消費者購買產品的一部分動機甚至是「盒子本身」。 著名的「御土產（omiyage）」文化，也要求包裝必須呈現地方故事。例如京都抹茶甜點可能以祇園燈籠街景為靈感，北海道乳製品則可能以雪原牧場為視覺主題。 這種季節與地域敘事，使包裝設計保持高度創新節奏，也讓品牌與消費者建立情感連結——你不只是買一塊餅乾，而是「買下一個季節」。   在不犧牲美感下的永續創新 隨著全球包裝產業面臨減廢壓力，日本也證明「永續與美感可以並存」。 日本長期使用FSC認證紙材、生物可分解薄膜與大豆油墨，同時由於本身偏向精簡包裝設計，材料浪費本來就較低。 許多品牌正在開發植物性塑膠替代材料、可食用甜點包裝，以及可重複使用容器系統。這些容器之所以成功，不只是環保，而是因為「設計本身就讓人想保留與再使用」。 像 Lush Japan 等品牌，也在推動循環包裝設計，讓包裝在第一生命週期結束後仍能進入下一階段。   國際可以從日本包裝設計學到什麼 全球包裝產業正密切關注日本的設計方法。像 Good Design Award 等設計獎項，也讓世界看到包裝不只是容器，而是一種文化與技術的綜合體。 核心啟示包括： 包裝不是單純外盒，而是溝通、工藝、文化與關懷的集合體。它可以在產品被打開前就創造情感，也可以用隱形方式解決工程問題，甚至承載季節、地域與故事。 日本長久以來一直實踐這件事，而世界才剛開始追趕。   無論你是品牌經理、設計師，或只是欣賞工藝的人，日本包裝設計都提供了一種學習方式：當一個文化願意在每個細節中認真對待「美」，它會如何改變整個產業。   內容來源: https://www.packagingconnections.com/

四、台灣正美集團 1969年創立的台灣正美集團(Cymmetrik)，以標籤、薄膜與特殊包裝應用而聞名，至今已成為服務全球500強企業的重要夥伴。該集團在全球設有14處據點，近年更因應國際市場對環保與ESG的重視，積極展開永續轉型。2022年成立「綠能事業部」與「永續辦公室」，隔年即依循GRI、SASB、TCFD與聯合國SDGs發佈ESG報告書，展現將永續經營制度化的強力決心。 正美集團的永續藍圖以「五大綠色策略」為核心，包括綠色設計、綠色生產、綠色能源、綠色數位與綠色生活等。這五大方向不僅僅涵蓋產品研發與製造過程，也延伸至能源利用、數位創新與社會責任，體現企業對於環境、社會與治理的全面布局。 (一)綠色設計╱正美集團持續推廣環境友善油墨，例如大豆油墨、水性油墨與抗菌油墨，並建立永續材料資料庫，涵蓋可回收、可分解、再生及FSC認證材料，協助客戶在設計初期即導入減碳方案。實際案例包括回收PET銘版、生物可分解3C包裝袋及FSC認證手機膜，展現從源頭降低環境衝擊的能力。 (二)綠色生產╱正美也積極推動能源與碳排管理，導入ISO 14067碳足跡認證、ISO 50001能源管理以及ISO 14064-1溫室氣體盤查，並在多個廠區安裝太陽能板，逐步擴大綠電之使用，打造「綠色工廠」。同時建置綠色數位可視化平台，讓能源消耗透明化，提升管理效率。 (三)綠色能源與綠色數位╱這是正美另一項特色，其自建太陽能發電系統，並推出儲能電池與光電模組產品，將綠能技術內化為事業動能。在數位應用上，研發SEPD節能電子標籤，可透過室內光能驅動，降低耗能，並能應用於零售供應鏈，幫助減少食物浪費，兼顧永續與效率。 (四)綠色生活與社會責任╱正美集團透過教育與公益投入，強調企業與社會的共好。正美教育基金會長期推動人才培育與偏鄉教育計畫，並支持海洋教育、海龜調研與野生動物紀錄片拍攝等活動。此外，該公司內部定期舉辦永續講座與員工培訓，將永續理念融入企業文化。 具體產品與合作案例更凸顯正美創新精神，如EcoStrip可回收標籤方案，能透過低碳脫墨製程提升回收效率；去塑化材料研發帶來全紙化封口貼、竹纖維與萊賽爾纖維包裝袋，減少石化依賴。與井井咖啡合作的低碳咖啡禮盒，以回收PET與環保剝離塗層展現減碳設計；而與台塑生醫共同推動零售節能解決方案，則結合電子標籤與能源管理，提供客戶綠色升級的新模式。 (五)治理與承諾╱正美明訂誠信經營原則，禁止童工與不當勞動，並積極響應氣候行動聯盟。這些措施不僅提升供應鏈韌性，也強化國際客戶對其信任。 正美集團的特色在於從產品設計到能源應用的「垂直整合式永續策略」。相較於其他印刷與包裝企業，正美不僅在綠色材料與工藝創新上有亮眼成果，更在數位標籤與能源解決方案上展現跨領域突破。其「五大綠色策略」為企業永續發展提供完整範例，也顯示印刷包裝產業正逐步走向低碳化、智能化與社會共好的新局面。(見圖9、10) ●圖9：台灣正美集團(Cymmetrik)的業務涵蓋從ICT、CPG、MHS、AAS到GES與DFA等六大主要產業領域   ●圖10：正美集團如何將其企業營運與聯合國永續發展目標(SDGs)互相結合，涵蓋環境(E)、社會(S)和治理(G)三大面向 印刷與包裝產業永續策略 印刷與包裝產業在邁向永續過程中，裕同、TOPPAN、DNP與台灣正美雖然面臨同樣的國際減碳壓力與市場期待，但其策略方向各有差異，也反映出企業所處市場、資源條件與文化背景的不同。從共通性來看，四家公司皆將減碳與循環經濟視為核心任務，無論是導入再生紙材、推廣環保油墨，或強化製程能效，都希望在生產端降低碳足跡；同時，他們也一致強調產品責任，將包裝視為承載品牌價值的載體，確保材料選擇與加工方式符合食品安全與法規要求。 若進一步比較，差異也相當明顯。TOPPAN與DNP受到日本市場文化影響，重視技術創新與標準制定，如發展高阻隔材料、智慧包裝，並積極參與國際標準與聯盟，呈現「以研發驅動」的模式。相較之下，裕同作為中國領先企業，更強調與政策掛勾與供應鏈整合，著重大規模產能、綠色工廠建設，及配合中國政府的碳中和目標，帶有「規模化推動」的特色。至於正美，則展現台灣企業靈活貼近客戶特質，透過與國際品牌合作，開發兼顧環保與視覺設計的包裝解決方案，路徑偏向「市場導向」，在差異化設計與品牌鏈結上更具優勢。 綜合來看，四家企業代表產業永續轉型的三種典型路徑：技術驅動(日本)、政策與產能驅動(中國)、市場與品牌驅動(台灣)。這些差異不僅形塑各自的競爭優勢，也暗示未來印刷與包裝產業的永續發展並不存在單一路徑，而是取決於市場需求、政策環境與企業能力的交叉作用。 台灣企業永續轉型趨勢挑戰 在全球推動可持續發展的浪潮中，台灣企業正積極將環境、社會與治理(ESG)理念納入經營策略，並朝向聯合國永續發展目標(SDGs)邁進。然而，實踐過程中仍然面臨諸多挑戰與機會。根據KPMG 2024年調查，超過六成台灣企業已設定ESG目標，但在落實上仍然有「評估影響困難」、「永續意識不足」及「缺乏專業人力」等困境；此外，企業規模亦影響著推動成效，大型企業面臨著跨部門協作挑戰，而中小型企業則可能因為資金或資源有限而難以全面實行。 在環境永續方面，台灣企業積極降低碳排放、推動資源循環利用，並逐步採用環保材料與綠色工藝。在社會責任上，企業致力於保障員工權益、提升職場安全，同時參與社會公益與社區發展。而在公司治理層面，建立透明的決策與風險管理制度，是企業確保可持續發展策略有效落實的強大關鍵。為應對挑戰，許多企業開始強化治理結構，成立專責永續委員會，制定ESG政策，並定期檢視績效；同時，透過員工教育與供應鏈合作，推動綠色採購與資源共享；再配合數位轉型與智慧製造，提升資源利用效率並降低環境負荷。 台灣政府政策亦提供支援與引導，以金融監督管理委員會為例，於2023年推出《上市櫃公司永續發展行動方案》，要求企業編製永續報告書並揭露ESG指標，以提升透明度與市場信任。台灣企業在推動可持續發展上雖面臨法規、資源及人才等挑戰，但同時也擁有技術創新、產業合作與政策支持的機會。透過完善治理、提升員工與供應鏈參與，以及善用科技創新，企業不僅可達成永續發展目標，也能提升整體競爭力，為社會、環境及產業生態創造長期價值。(見圖11) ●圖11：台灣企業在永續轉型上，雖面臨資金、人才與評估等挑戰，但正積極透過技術創新、政府支持與跨部門合作，將ESG理念融入營運，以提升整體競爭力並創造長遠價值   印刷與包裝邁向永續新格局 在全球供應鏈與產業鏈逐步轉向低碳與循環模式的趨勢下，永續轉型已不再是企業選項，而是必經之路。從裕同、TOPPAN、DNP到正美，可以看到不同的經營環境與文化背景，塑造出多元的永續實踐模式：有的強調技術創新，有的依託政策推動，有的則以品牌與市場為導向。 對台灣而言，挑戰雖然來自於資源與規模的限制，但同時也擁有靈活的產業鏈與創新設計的能量。唯有結合治理、科技與跨界合作，持續強化供應鏈的永續韌性，才能夠在國際競爭中不僅能跟上潮流，更在未來產業版圖中占有一席之地。

●高附加價值與包裝印刷的需求不斷增加，小森印刷科技透過包裝印刷增加收益    近年來，高附加價值與包裝印刷的需求不斷增加，在印刷業中成為主要成長的業務區塊。隨著市場多樣化需求的增加，包裝印刷需要靈活且及時的反應，以應對市場的需求。如何讓少量多樣生產體系更為完整、如何排除人力資源缺乏的問題、如何減輕環境負擔等，讓印刷業所面對的問題變得越來越複雜。本文將以包裝印刷的兩大主題，即「提高產能」與「保護環境」，來介紹能夠解決這些問題的新技術。 以革新技術解決面臨的問題 現今，包裝印刷需要面對市場環境發生的變化，同時新的技術和新潮流也正影響整個印刷的趨勢。首先需要解決的就是人力短缺的問題；因此，包裝印刷業正在加速自動化、省人化、機器人技術的普及。這些技術不僅能夠解決勞動力短缺的問題，在提升產能方面也發揮很大的功效。 此外，少量多樣的包裝印刷需求不斷的增加。大量生產會導致庫存的積壓，從產品規格變更或庫存管理的角度來看會導致很多的浪費，因此如何高效率的完成少量的生產就變得極為重要。再者，因為材料成本不斷上漲，也是另一個令人頭痛的問題，以少量的材料發揮高效能生產的技術，是解決問題的重點。 如何以有效的方法符合環保要求，這是整個社會(包括客戶的公司)都要面對的問題，可以有效的減少耗電量的印刷機、能以最大幅度的減少廢棄物的技術，對於這類設備與技術的需求變得越來越多。例如，一些公司在製作包裝品時，已經開始使用四原色(Process Color)模擬特別色印刷，不再使用特別色油墨。另外，買家在下單製作包裝品時，要求生產商在報價單上註明每項產品的CO2排放量(也就是碳足跡)的案例也變得越來越多。 能夠表現高級感及獨特性的包裝品愈來愈受到市場的喜愛，除了冷燙、互斥和上光等裝飾性的技術外，結合燙金、模切和壓凸等後加工製程的印刷應用，也日益受到重視。透過這種方式，包裝印刷產業在面對各種挑戰的同時，也積極導入新技術，正穩步邁向下一個成長階段。 小森新技術實現高效永續生產 小森(Komori)的印刷技術要如何解決這些問題的呢？本文將以「提高產能」與「保護環境」兩大主題，介紹能夠解決這些問題的嶄新技術。 提高產能的方法有很多種，除了擴大產量之外，如何充分利用有限的生產資源，建構高效率且可永續生產的體系，對於提高產能來說是很重要的。本文將以「減輕工作人員的勞動負擔」與「減少非生產時間」這兩方面進行深入的探討。 一、減輕工作人員的勞動負擔 就減輕勞動負擔而言，與提高工人的工作效率、優化工作環境、防止人才流失等因素有密切關聯。尤其對包裝印刷產業來說，熟練工作的人數愈來愈少及勞動力短缺變得愈發嚴重。以自動化生產取代以往的人工生產，減輕工人在體力和精神等方面負擔，提高工作效率，有助於改善工作環境並降低人員的離職率。 例如，以往需要依賴操作人員以肉眼觀測對印刷品質的管理，以及長時間保持高度集中的注意力，帶給員工來較大的精神負擔；此外，不同員工的技能熟練度會影響品質的管理，難以實現標準化及高效率的生產。現在，大多數全新的印刷機，都會配備能夠自動控制色調的PDC-SX裝置及能夠自動進行品質檢測的PQA-S裝置，這兩項配置儼然已經成為新機的必要配備。 (一)PDC-SX色調控制裝置╱可以透過資料對套準度或色調進行管理，並能夠自動調節相關資料。把以前憑個人感覺的工作轉變為標準化作業，縮短了調色和調節套準度的時間，並減少紙張損耗。(見圖1) ●圖1：有助於縮短準備時間並減少紙張損耗：分光式色調控制裝置PDC-SX只需進行一次測量，就能將色彩數據即時回饋給印刷機，可以快速完成調色並達成預設目標值。系統相容ISO 12647-2、G7、Japan Color等國際標準印刷規範，即使面對對品質要求極為嚴格客戶，也能展現穩定且精準的色彩表現，有助於印刷廠建立專業、可靠的合作關係 (二)安裝PDF資料對照裝置╱在開印時就能確認是否有印版損傷或文字上的瑕疵，可以避免出現印刷品的損失。(見圖2) (三)PQA-S品質檢測裝置╱這是安裝在印刷機上的攝影鏡頭，可以對印張進行品質檢測，並自動管理印刷品質。在印刷過程中檢測到有瑕疵印張之後，就會立即發出警報通告操作人員，避免不良印品混入印後加工的工序。除了品質檢測之外，還能夠在印刷過程中自動管理色調並調節套準度。(見圖3) (四)安裝雙收紙台╱可以對品質檢測裝置判定的良品印張與不良品印張自動進行分類堆疊，印張的分類需要耗費很多時間和體力，是影響生產效率的重要因素之一。雙收紙台在試印時可用於抽檢印刷樣張，有助於提高生產效率。(見圖4) (五)安裝網紋輥更換裝置╱印刷包裝品時，為了調整上光的油量，需要更換網紋輥，這是勞動力較大的工作之一。一支網紋輥的重量大約為30公斤，更換時需要兩位工作人員一起合作，而且還有安全上的風險。透過安裝網紋輥更換裝置，印刷機就可以自動更換網紋輥。只需要一個按鍵，就能夠更換多達4支網紋輥，以往需要兩名工作人員耗時10分鐘的工作，如今只需要1～2分鐘即可順利完成。這是能夠同時提高安全性和工作效率的小森獨家專業技術。(見圖5) 為了不浪費人力並安全地操作印刷機，小森公司一直不斷地追求研發易於操作的相關技術。這些技術能夠減輕操作人員的工作負擔，有助於建構安全且高效率的生產環境。 ●圖2：避免生產損失或不良品印張混入正品：PDF資料對照裝置為PDC-SX的選配功能，安裝後可自動檢測因印版損傷、文字缺陷等而導致品質不良的印張。在開機印刷時，即可將試印樣張與原始PDF資料進行比對，迅速找出不良品，從一開始就降低生產損失，提升整體印刷品質與效率 ●圖3：實現高水準品質檢測：印刷品質檢測裝置PQA-S搭配小森研發的高性能攝影機，透過先進的光源控制技術，在印刷過程中持續掃描圖像，並將結果直接回饋給印刷機，實現自動化的套準調整與色彩控制，確保印刷品質穩定，提升生產效率   ●圖4：自動分離OK印張與不良品印張：檢測裝置＋雙收紙台，雙收紙台配備兩個獨立的收紙堆，能根據檢測裝置的判定，將「OK印張」與「不良品印張」自動分別堆疊至不同紙堆，有效減輕品檢人員的負擔，讓後續加工流程更順暢。此外，若將兩個紙堆同時用於收集OK印張，還能夠實現不停機生產，大幅減少更換棧板所需要的時間，進而達到高效率的連續印刷作業 ●圖5：將高強度的體力作業轉化為自動化操作：透過安裝網紋輥自動更換裝置，印刷機可自動更換每根重達30公斤的網紋輥。更換作業全程在上光機組內部進行，操作人員無需直接搬運或接觸網紋輥，不僅大幅減輕體力負擔，還能確保人員安全，迅速完成更換程序，提升作業效率

二、減少非生產時間 接下來要介紹幾項有助於縮短非生產時間的技術，透過有效地降低非生產時間，客戶能夠進一步提升設備的運轉效率，並在有限的機器稼動時間內，創造出更高的產能。而在包裝印刷業務當中，佔非生產時間比率最大的就是「作業轉換」。 (一)超短作業準備時間系統╱為了要把作業轉換時間縮短到最短，小森特別研發Super Short Makeready(超短作業準備時間系統)。利用這個系統，印刷機可把最耗時的清洗墨輥及清洗墨斗的作業，與其他自動化操作的工作放在一起同步執行。小森的墨輥供水分段驅動技術，是實現該系統最重要的功能。從上一個印件結束開始，換版、清洗、預設油墨到下一個印件開始試印，所有的作業都透過並行控制和自動化操作同步執行，這樣就能把作業轉換時間縮到最短，快速進入到下一個印件的印刷。(見圖6) ●圖6：把印刷作業準備時間縮短至極限：超短作業準備時間(Super Short Makeready)功能把多道自動操作工序組合在一起，透過同步執行作業準備工序，把作業轉換時間縮短到極限。具體來講，這項功能包含A-APC並行控制、自動換版裝置、墨輥供水分段驅動等相關技術。尤其在生產少量多樣的印件時，超短作業準備可發揮它的優勢，明顯的縮短準備時間。除了能夠縮短作業轉換時間之外，還可以減輕操作人員的工作負擔及減少紙張的耗損   (二)強力清洗墨輥裝置╱為了提高清洗墨輥性能表現，小森研發強力清洗墨輥裝置。要把滲入到橡皮輥的油墨成分完全清洗乾淨，不是一件容易的事，有時候需要反覆的清洗才能乾淨。強力清洗墨輥裝置在自動程式中置入相關程序，以專用清洗劑讓滲入橡皮輥的油墨成分浮出表面，可以大幅的縮短換色時間。 (三)遞墨輥清洗系統╱小森也提供其他實用功能，如遞墨輥清洗系統，能在清洗墨輥的同時同步清潔遞墨輥；另外還有墨槽保護膜，可防止墨水附著在墨槽上，可以省去清洗的步驟。 (四)預設油墨(Pre-inking)系統╱完成清洗作業後，為下一個印件開印前的準備工作，需要預設油墨(Pre-inking)。為了要提高調色精準度而研發的「Pre-inking」系統，在這道作業中能夠有效的發揮功效。這套系統對第一次印刷時的色調目標值與實際測量值之間的誤差進行分析，之後在第二次再印刷同一個印件時，透過使用上傳的預設油墨資料，相較於第一次的印刷，可以提高色調精準度。不僅僅能減少試印次數，也可以大幅的縮短作業時間，還能夠把紙張的損耗與油墨損耗減到最少。 (五)自動不停機飛達與收紙系統╱為了支援連續印刷作業，小森提供自動不停機的飛達與收紙系統。無論是在送紙或收紙的過程中，都能在印刷不中斷的情況下更換紙堆，有效提升生產效率。由於換紙時無需停機，有助於穩定維持印刷品質。 (六)KP-Connect Pro系統╱若要充分發揮以上的自動化技術效益，就必須提升印刷廠整體的生產效率。因此，小森研發了KP-Connect Pro協助建構具視覺化管理的智慧生產環境。KP-Connect Pro可與MIS系統及各項生產設備進行資料連結，透過視覺化的即時資訊，有效掌握並管理複雜的製程，同時透過即時作業資料共享，為建立更高效率的生產體系提供有效的支援。 當務之急打造永續印刷新標準 近年來，企業對於減輕環境負擔的重視程度日益提升，這也成為企業應盡的社會責任之一。以印刷產業來說，印刷機的電力消耗是造成環境壓力的主要來源之一。因此，降低耗電量、有效利用能源，以及減少二氧化碳排放，已成為推動永續發展不可忽視的重要課題。 在這樣的背景之下，小森特於2024年推出環保型平版印刷機Advance EX Edition。這款新機種在印刷過程中，最多可減少18%的耗電量，大幅降低二氧化碳的排放，為印刷產業邁向永續發展貢獻一份力量。(見圖7) ●圖7：Advance EX Edition新配備的三大環保印刷功能：憑藉這些功能有望在印刷時把耗電量至多減少18%。另外，透過性能升級的飛達和收紙台，不僅可保障穩定生產並減少紙張損耗、減少溫室效應氣體，還能實現高產能 在包裝印刷中，特別色油墨的頻繁使用也帶來不少環保上的挑戰。由於印刷時常需要更換特別色油墨，不僅僅會增加清洗劑與油墨的損耗，這些耗材在廢棄處理過程中也會產生大量的二氧化碳排放。針對這項問題，小森研發「Smart Color智慧特別色」技術。這項技術是在CMYK印刷四原色上，再加入橙色(O)與綠色(G)，以六色印刷方式虛擬重現特別色的效果。透過減少因換色與清洗墨輥所需要的耗材使用與廢棄量，進一步達到降低環境負擔的目標。(見圖8) 近年來，越來越多企業將環境保護視為業務發展中的重要課題，其中「標示印刷品的CO2排放量(即碳足跡)」已逐漸成為一項新趨勢。如今，只要導入小森的KP-Connect系統，就能夠根據實際的耗電量、紙張用量、印版數量與油墨使用量等資料，精準計算出每一件印刷工作的CO2排放量。這項功能不僅僅提升環境資訊的透明度，也能夠為企業制定減碳措施、落實永續發展，提供強而有力的支援。 ●圖8：大幅縮短包裝印刷的換色時間並減少耗材使用量：智慧特別色(Smart Color)是一套具突破性的解決方案，在基本的CMYK上加上橙色與綠色，以此再現廣色域的色彩。這是可防止油墨乳化，並把潤版液的水量控制在最少量的Komorimatic(小森式潤版系統)才能實現的小森獨家專業技術   打造全方位印刷解決方案 小森不僅僅研發可以「提高產能」與「保護環境」的相關技術，還提供適用於包裝印刷的多樣化產品陣容。以下五款印刷機型特別值得注意：(見圖9) (一)Lithrone GX40 advance ╱這款旗艦機種可以搭配全系列的選配裝置，具備有卓越的印刷品質與高度靈活性，能夠全面滿足各類印刷需求。 (二)Lithrone GX40RP advance╱具備有小森獨特設計，使用無需翻轉紙張的一次送紙雙面印刷機構，能夠有效提升生產效率與精度。(見圖10) (三)Lithrone G44 advance ╱擁有44英吋的幅面，能夠靈活處理不同尺寸的包裝印刷作業，充分發揮拼版優勢。(見圖11) (四)Lithrone G40 advance ╱其銷量最受肯定，是小森核心技術的結晶，這款標準機型結合了高穩定性與可靠性，深受全球印刷廠商的信賴與選購，是一款備受青睞的明星機型。 (五)Lithrone GX29 advance ╱針對多種承印物提升印刷適性的29英吋印刷機，可滿足包裝品、卡片、壓克力商品等各種印刷需求。這台設備還搭配Advance EX Edition的智慧墨流控制、DC鼓風機、e-Mist等節能功能，在環保方面也做足準備。(見圖12) 未來，小森將持續以包裝印刷業堅實後盾為目標，致力提升技術實力，精進創新應用，積極回應社會與用戶日益多元的需求，持續為產業發展貢獻心力。 台灣小森 02-27371200 https://www.komori.com ●圖9：小森公司所推出適用於包裝印刷的多樣化產品陣容 ●圖10：Lithrone GX40RP advance印刷機，以無需紙張翻轉設計的一次送紙完成雙面印刷方式，為包裝印刷帶來具產能和生產效率的優勢。因為不像翻轉印刷需要在紙邊留空白，所以能加上導表，透過PDC-SX搭配PQA-S，就可以做到色調的自動控制。另外，由於是單側咬紙，紙張正反兩面的套準精度非常高，印刷機不會受到紙張或印刷速度的影響，可以實現穩定可靠的高品質印刷 ●圖11：Lithrone G44 advance是一款專門為中大型(Semi-large)尺寸包裝設計的機型，最大紙張尺寸可到820×1,130mm，規格很特別，可以應付各種印刷需求。操作性能跟40英吋機型差不多，每張紙都能高效拼版，大幅提升產能，也更省成本 ●圖12：Lithrone GX29 advance的29英吋印刷機，可滿足包裝品、卡片、壓克力商品等各種印刷需求。它提升在透明基材或金屬(鍍鋁)紙等特殊承印物上的印刷適性，讓設計更有彈性，也能幫助開拓更多商機

  油價與地緣政治推升包裝產業趨勢變動 在當前的包裝產業趨勢中，地緣政治緊張推升油價並引發供應中斷，亞洲地區的塑膠原料供應逐步收緊，促使製造商重新思考材料選擇，也加速對纖維基包裝的關注。 近期與伊朗相關的國際局勢緊張，進一步壓力全球能源市場，並開始波及塑膠供應鏈，凸顯包裝產業與石油及石化原料之間的高度連動關係。   亞洲塑膠短缺加劇供應鏈管理挑戰 在亞洲多個地區，製造商已開始回報塑膠原料短缺與成本上升，特別是在薄膜、托盤與軟性包裝等應用領域。這波影響主要來自原油價格上漲與石化原料供應緊縮，而這些原料正是生產包裝用聚合物的關鍵基礎。 近期包括中國、印度、越南與印尼等市場的企業都指出，取得足夠塑膠包裝材料變得困難，尤其是塑膠薄膜與食品級容器受到明顯影響，進一步造成生產延誤與加工成本上升。這也使整體供應鏈管理壓力持續升高。   永續包裝需求上升，纖維材料加速取代塑膠 這樣的供應緊張，也讓市場重新關注替代性包裝形式，特別是紙、紙板與模塑纖維等永續包裝解決方案。區域內已有多家企業增加對紙管、紙盒與纖維包裝的需求，品牌也開始降低對石化材料依賴。 東南亞主要紙漿與造紙企業正提高特種紙與包裝用紙板產能，以因應需求轉移。具備先進製程的工廠正優化生產線，生產高強度瓦楞紙與塗布紙，以取代部分塑膠功能。 同時，回收、脫墨技術與紙張加工設備投資也在增加，以應對快速成長的紙材需求。在中國，電商需求推動瓦楞包裝設備升級；在印度，則出現與紙漿供應商合作開發模塑纖維方案的趨勢。   包裝法規與合規壓力加速材料轉型 環保法規的收緊也在推動這一轉型。亞洲各地對水處理與環境排放的要求越來越嚴格，加上廢棄物管理政策強化，使纖維材料在包裝法規與合規上更具優勢。 企業也開始導入流程自動化與製程控制技術，以提升纖維生產效率；能源優化則有助於抵銷初期成本壓力。此外，化學回收與制漿技術的進步，也讓業者能利用木材與回收紙生產更高品質纖維材料。   成本與採購策略轉向多元材料布局 對包裝製造商而言，這次變化凸顯「材料多元化」的重要性，並促使企業投資更多以可再生或在地資源為基礎的解決方案，包括設備升級與紙材處理流程優化，進一步調整成本與採購策略。 物流業者也開始調整運輸與倉儲策略，以應對纖維材料體積較大的特性。整體來看，塑膠短缺正成為亞洲紙漿與造紙產業的重要轉折點，有機會帶動從製漿到加工整條產業鏈的投資。 同時，設備商與服務供應商也積極切入，透過專案管理、培訓與顧問服務協助產業快速擴張。泵浦、攪拌設備、閥門與管件等紙漿製程設備需求增加，品質檢測工具、空氣處理系統與工業潤滑產品也同步成長。   包裝產業趨勢進入結構性重組階段 整體來看，這波由能源價格、地緣政治與環保政策共同驅動的變化，已不只是短期供應波動，而是全面性的包裝產業趨勢重組。 從供應鏈管理到永續包裝，再到包裝法規與合規與成本與採購策略，整個產業正在被重新定義。在全球市場不確定性升高的背景下，材料多元化與供應韌性將成為未來關鍵競爭力。   內容來源: https://www.pulpandpaper-technology.com/

包裝設計如何在擁擠市場中創造注意力 品牌正透過包裝設計，在競爭激烈的市場中打破既有框架，為早已見慣各類產品的消費者帶來新的驚喜。 成功的包裝往往同時具備三個關鍵條件：能被快速辨識、能引發情感連結，以及讓消費者在短時間內理解產品。當貨架充滿相似選擇時，這些能力變得更加重要。   用包裝創新顛覆品類，而不是讓消費者困惑 在現今的品牌策略中，包裝創新已成為影響消費者決策的重要工具。從社群話題商品到市場突圍案例，包裝不只是外觀，更是品牌與消費者溝通的第一線。 專家指出，在零售環境中，包裝必須同時傳達產品相關性、建立情感吸引力，並讓資訊快速被理解。真正成功的品牌，能在高度同質化的市場中建立清晰且獨特的識別。   設計案例：從食品包裝到跨界合作 近年有兩個具有代表性的 設計案例 ： Fishwife 罐頭海鮮，以插畫與色彩重新詮釋傳統 食品包裝 Dove × Crumbl，將甜點元素帶入個人護理產品的跨界合作 這些案例的共同點在於，它們挑戰的是品類既有規則，而不是改變消費者對產品的基本理解。 每個品類都有固定的視覺語言，例如色彩、材質與字體風格，但當這些元素長期被重複使用，就容易導致市場同質化，進而降低吸引力。 Fishwife 並未改變產品本身，而是透過大膽的色彩、具表現力的字體與插畫，讓原本偏向日常食品的產品，轉變為具有風格感的選擇。   當包裝設計成為品牌策略的一部分 相關觀察指出，這類包裝不只吸引原有消費者，也成功觸及原本不會關注該品類的新族群。透過視覺語言與文化趨勢的連結，品牌得以重新建立與消費者的關係。 類似的策略也出現在其他產品上。例如，有品牌透過改變容器形式與視覺風格，使原本帶有傳統印象的產品變得更容易親近與使用。 跨界合作與包裝創新創造市場話題 在 Dove × Crumbl 的案例中，品牌透過 包裝設計 將甜點的感官語言轉化為身體護理產品，形成一種帶有反差的吸引力。 雖然這樣的組合看似不尋常，但正是這種「出乎意料」創造了停留與注意。在競爭激烈的市場中，新鮮感本身就是驅動嘗試的重要因素。 透過顏色與視覺元素的轉換，這類合作讓產品在貨架上更容易被辨識，也更容易引發討論。   包裝設計如何轉化為品牌記憶 當品牌能在不影響理解的前提下挑戰既有規則，就能獲得注意力。而注意力會進一步轉化為記憶，長期累積成品牌識別。 同時，這類具有話題性的設計，也更容易在社群上被分享，讓產品不只是被購買，也成為被討論的內容。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/