熱門標籤

工業噴墨印刷業者EFI與愛克發（Agfa）宣布，將Agfa旗下數位印刷解決方案事業Agfa DPS與EFI整合。整合後的企業將由與Siris關聯的公司持有60%股權，Agfa持有40%。雙方預估，合併事業2026年備考營收約為5.4億歐元（6.25億美元），產品應用涵蓋瓦楞紙箱、展示圖像、裝飾與包裝印刷。   股權安排延續雙方全球合作 EFI與Agfa DPS於2024年建立全球合作關係，透過互補技術擴充產品組合。此次進一步整合營運，與Siris關聯的公司將持有新企業60%股權，Agfa持有40%，雙方規劃在共同治理架構下以平等合作夥伴的角色參與。新企業也預期透過交叉銷售、拓展新應用及地區市場，逐步發揮營運綜效。   Nozomi與Jeti平台涵蓋多元印刷應用 EFI的產品包括瓦楞紙箱單通道數位印刷設備，以及捲對捲、混合式與紡織印刷設備，主要平台有Nozomi、VUTEK與Reggiani。Agfa DPS則專注於展示圖像、裝飾與包裝應用，近期更新的產品組合包括Jeti TAURO、Onset PANTHERA與SpeedSet ORCA。整合後，雙方將結合印刷系統、油墨、軟體、工作流程及全球服務網絡，涵蓋上述工業噴墨應用。   管理層看好市場拓展與客戶效益 Agfa-Gevaert執行長Pascal Juéry表示，此次整合將擴大營運規模與市場接觸能力，加速Agfa DPS下一階段的成長，並為Agfa利害關係人保留價值提升的潛力。 Siris共同創辦人暨管理合夥人Frank Baker與董事總經理David Calamai指出，Siris自2019年投資EFI以來，持續支持其工業噴墨業務發展，並看好雙方互補能力帶來的市場拓展機會。Agfa DPS總裁Vincent Wille表示，結合技術、全球布局與應用知識，有助於提升客戶生產力與營運彈性、加快產品開發並減少浪費。EFI執行長Frank Pennisi則指出，過去兩年的合作已展現雙方技術與團隊的互補性，此次整合將進一步擴大工業噴墨解決方案的服務範圍。   此次交易仍須完成員工告知與諮詢程序、取得主管機關核准，並符合一般交割條件，雙方預計於2026年底前完成。整合後，EFI與Agfa DPS將結合雙方的工業噴墨技術與應用專長，擴大產品組合及全球市場服務範圍。   內容來源： https://www.print.de/

將傳統複合膜改為單一材質軟性包裝，未必能直接沿用原有的包裝機設定。薄膜更換後，產線可能出現封口滲漏、皺褶、印刷套位偏移或停機等問題。這些狀況不一定代表單一材質設計本身有缺陷，也可能與薄膜的摩擦、挺度、延展性及熱封特性和設備條件不匹配有關。對包裝加工商與品牌業者而言，關鍵不只是材料是否具備回收潛力，還要確認包裝能否在目標生產速度下穩定製作，並維持產品保護性能。   薄膜特性影響熱封與高速走料 單一材質軟性包裝通常以聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等同一聚合物家族為設計基礎，以利進入適用的回收系統。然而，即使使用相同聚合物，薄膜結構在挺度、摩擦係數、延展性、熱傳導及熱封表現上仍可能有明顯差異，因此不能假設新材料可以直接沿用原有複合膜的設備參數。 熱封是常見的問題來源。如果溫度、壓力或熱封時間設定不合適，可能造成封口強度不足、封合不均或變形。此外，包裝剛完成熱封時，封口尚未充分建立強度，若無法承受後續搬運，就可能發生破封。這種封口在冷卻前的抗剝離能力稱為熱黏性（Hot Tack）。 在立式成型充填封口機（VFFS）上，背封與橫封交會處也特別需要留意。由於薄膜層數重疊、厚度增加，封口夾爪可能無法在交界處均勻施加熱量與壓力，進而增加滲漏風險。另一方面，薄膜的挺度、摩擦及延展性也會影響走料張力、導正與套位，造成皺褶、薄膜偏移、印刷位置不準或袋型尺寸不一致。當產線速度提高，可供熱封的時間縮短，這些差異也可能更容易反映在生產結果上。   以實際產線驗證封口與包裝性能 遇到封口不良或走料異常時，與其反覆調整機台，不如先釐清缺陷成因，再有系統地檢查熱封溫度、壓力、熱封時間、夾爪狀態、薄膜張力及對位情況。同時，也應區分問題究竟來自封口強度不足、封口交界處滲漏，還是薄膜走料不穩，才能找到對應的改善方向。 實驗室測試可用於評估材料性能，但無法單獨證明包裝在量產條件下能穩定運作。原文提及，ASTM F88/F88M可用於測試封口強度，ASTM F1921/F1921M則可評估熱黏性。測試結果仍須搭配實際包裝機、產品及操作條件判讀。產線驗證也應涵蓋完整包裝結構，確認封口表現、阻隔性能，以及充填、搬運與配送過程中的耐受性。若產品對氧氣或水氣敏感，還需評估氧氣透過率與水蒸氣透過率，並透過保存期限測試確認包裝能否提供所需保護。 試產時，應以預定商業生產速度進行測試，並涵蓋實際操作中可能遇到的條件，而非只觀察短時間的穩定運轉。記錄項目可包括封口缺陷、滲漏、薄膜斷裂、廢品、停機時間及合格包裝產量，用以判斷材料是否能持續符合品質與產出要求。   回收設計也要考量合格包裝成本 單一材質包裝的經濟效益，不能只看薄膜單價。即使新材料價格較低，或具備較好的回收潛力，若導入後造成廢品增加、產速下降、額外檢查或產品損失，整體效益仍可能被抵銷。因此，評估時應以每個合格包裝的實際成本為基礎，同時考量生產效率、品質穩定性與材料效益。 此外，單一材質設計是否能回收，也取決於整體包裝結構，包括阻隔層、油墨、黏著劑及其他組成，以及當地的收集與處理設施。對台灣業者而言，這篇報導提供的核心參考是：材料替換不能只停留在可回收性或實驗室封口測試，而應將薄膜選擇、設備條件、量產驗證及合格品成本一併評估，才能更完整地判斷轉換的實際價值。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/?cf-view&cf-view

包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

食品品牌的包裝更新，不一定要徹底改頭換面。2026年多個老字號品牌選擇從既有識別出發，透過更鮮明的圖像、版面調整與色彩運用，讓包裝看起來更現代，同時保留消費者熟悉的品牌記憶。Jif、Betty Crocker等品牌的改版，也反映出另一項設計變化：面對AI生成內容增加，包裝開始重新強調手繪、插畫與其他具有人味的設計元素。   老品牌改版保留熟悉識別 2026年多個食品與飲料品牌陸續更新包裝，包括Jif、Betty Crocker、Glenfiddich、Manischewitz、Smucker’s、Bob’s Red Mill、Newtons與7Up。這些品牌並未大幅推翻原有識別，而是從消費者熟悉的設計元素進行調整，在維持品牌辨識度的同時，讓整體視覺更符合現代消費者的期待。 Jif經過30年後重新啟用標誌性的三色橫幅，並移除字體陰影，使視覺更加簡潔鮮明；包裝也加入新的情境圖像，呈現花生醬在一天不同時段的食用方式，並以不同顏色的標籤與瓶蓋區分產品種類。 Betty Crocker則以「Bettier than ever」為概念，將紅色湯匙圖像重新置於視覺中心，並將營養標示移至盒裝下方，讓更新後的產品圖像更加突出。   包裝不只要搶貨架也要進入生活 Vicki Strull Design總裁Vicki Strull指出，老品牌雖然具有消費者記憶，但品牌忠誠度已不能視為理所當然。消費者可能從小就認識這些品牌，卻未必想要購買單純的「懷舊」，而是希望熟悉的品牌能跟著健康、生活方式等新趨勢一起演進。 因此，包裝設計的作用不只是在貨架上吸引目光，也必須融入消費者的日常生活。當產品放在廚房檯面或食品櫃中時，如果包裝看起來新鮮、有趣，也可能影響消費者再次選購相同產品，而不是轉向其他品牌。   AI時代重新強調設計的人味 除了現代化視覺，AI大量介入內容與設計，也讓品牌開始重新思考包裝中的「人味」。Strull認為，消費者越來越能辨識AI生成內容，因此對於能明確感受到人工創作的設計元素，可能產生更高需求。 未來包裝可能出現更多客製化或手工感元素，例如手繪字體、插畫及其他具有手作特色的視覺表現。這些元素不只是裝飾，也能讓消費者感受到產品背後有人參與創作，使品牌與消費者之間建立更直接的情感連結。   包裝改版可從品牌記憶重新出發 從這些案例來看，老品牌改版不一定要捨棄既有識別，反而可以先找出消費者已經認得的色彩、圖像或標誌，再針對版面、字體、產品情境與資訊層級進行更新。對食品與消費品品牌而言，也可進一步評估包裝在貨架、居家使用及社群影像中的視覺表現；若希望降低AI生成設計帶來的同質感，則可思考手繪、插畫與材質觸感等元素，讓包裝在保有品牌記憶的同時，也呈現更鮮明的人格與辨識度。   內容來源： https://www.packagingdigest.com/

瓦楞紙板遇到潮濕環境時，容易影響紙板結構與黏著穩定性，因此濕強性能一直是紙包裝材料的重要課題。德國BioWellKleb研究計畫由PTS纖維與紙張研究所及Fraunhofer ISC共同開發生物基、無甲醛濕強劑，添加於澱粉膠中，以提升瓦楞紙板遇濕後的穩定性，相關配方的黏著強度最高可達傳統參考產品的85%。   生物基濕強劑改善瓦楞紙板耐濕性 瓦楞紙板使用澱粉膠進行黏合時，水分可能降低黏著效果，因此通常會加入濕強劑，以維持紙板在潮濕環境下的穩定性。BioWellKleb研究計畫則從生物基材料出發，開發適用於澱粉膠的無甲醛濕強劑。 研究團隊將Fraunhofer ISC開發的 bioOrmocer 系統加入標準澱粉膠進行測試。bioOrmocer屬於無機－有機混合聚合物，在分子層級結合有機與無機成分；生物基版本則進一步加入生物分子，可使用纖維素、澱粉或幾丁聚醣等材料。 實驗結果顯示，bioOrmocer系統以 2%至5% 的濃度加入澱粉懸浮液後，可以均勻分散，並進一步進行實際條件測試。   黏著強度最高達傳統產品85% 生物基膠黏劑要進入實際應用，性能仍是重要考驗。BioWellKleb研究團隊將具潛力的配方製成 5至25公升 的試驗量，除了測試濕態黏著強度，也檢視瓦楞紙板的機械性能。 測試項目包括紙板的邊緣及平面抗穿刺能力，以及抗衝擊性能。研究結果顯示，相關配方的黏著強度最高可達傳統參考產品的 85% ，而新開發的濕強劑也未影響瓦楞紙板的回收性。 不過，研究團隊指出，這些材料在進入工業化應用前仍需要進一步最佳化，包括材料分子結構與實際添加量等條件。   無甲醛材料朝工業應用發展 BioWellKleb的下一步，是讓生物基濕強劑從研究階段進一步走向實際生產。Fraunhofer ISC目前提供進一步開發的bioOrmocer濕黏著劑技術移轉，讓有興趣的企業能自行生產所需數量，例如 每年50噸 的規模。 這項研究由德國聯邦農業、食品與內政部（BMLEH）透過FNR提供資助，目標是建立生物基、無甲醛濕強膠應用於瓦楞紙板生產的技術基礎。 對瓦楞紙箱與紙包裝業者而言，這項研究的重點除了生物基與無甲醛，也在於材料能否兼顧 耐濕、黏著強度、機械性能與回收性 。後續若進入工業化階段，配方與添加量等條件仍是實際導入時需要評估的項目。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

包裝材料朝向減少塑膠使用發展之際，能否兼顧實際加工與商業化生產，是新材料從開發走向市場的重要課題。法國聚合物材料供應商Lactips與美國SmartSolve自2024年展開合作，將PureNil 0基材從開發推進至商業規模生產，時間不到兩年。該材料可直接接觸食品，並能在水中快速分散，合作雙方也計畫進一步開發新一代生物基、無塑膠包裝材料。   PureNil 0推向商業規模生產 Lactips與SmartSolve此次建立全球合作夥伴關係，核心產品為PureNil 0包裝基材。雙方自2024年開始合作，在不到兩年的時間內，將PureNil 0從材料開發推進至商業規模生產。目前該材料已被美容、個人護理及食品飲料領域的客戶使用。 PureNil 0可直接接觸食品，並能在水中快速分散，不留下微塑膠殘留。SmartSolve將其描述為 100%無塑膠、可分散、可印刷的柔性包裝基材 ，並表示Lactips提供了能在商業規模下使用的無塑膠水溶性材料。   延伸水溶性包裝應用 SmartSolve成立於2016年，由Al Caperna與Jonathan Jakubowski共同創立，主要製造經認證的生物基水溶性包裝產品，包括水溶性紙張、標籤與袋材。此次合作除了PureNil 0，也將進一步涵蓋後續世代的 生物基、無塑膠包裝材料 。 Lactips則專注於開發與銷售無塑膠、100%生物基材料，其產品具水溶性，並主打可在各種環境下完全生物分解。兩家公司透過此次合作，將PureNil 0從單一材料開發進一步連結至包裝應用與商業生產。   從材料開發走向包裝應用 此次合作的重點不只在於推出一種新的包裝基材，也在於PureNil 0已從研發階段進入商業規模生產。對包裝業者而言，材料是否具備 可印刷性、柔性包裝應用條件、食品接觸適用性，以及實際供應能力 ，都是評估新材料時的重要項目。 目前雙方已將合作範圍延伸至PureNil 0後續世代產品。若未來新材料持續朝商業化發展，其實際加工方式、適用包裝結構與材料性能，仍可作為包裝產業觀察無塑膠材料發展時的參考。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）生效後，法規要求開始進一步反映在標籤供應鏈的日常作業。法國自黏標籤製造商近期面臨客戶合規要求與問卷增加，也需要向油墨、黏著劑及其他材料供應商蒐集資料。法國自黏標籤製造商全國聯盟（UNFEA）指出，目前較大的問題並非單一材料，而是供應鏈各方對責任分工及符合性聲明的理解仍不一致。   合規要求增加，責任分工成難題 PPWR於8月12日生效後，UNFEA觀察到客戶發送給標籤供應商的合規要求與問卷明顯增加。為回應這些要求，標籤製造商也需要進一步向自身供應商取得資料，涵蓋印刷過程使用的 油墨、黏著劑及其他材料 ，再整理相關資訊提供給客戶。 不過，目前較棘手的問題在於供應鏈各方如何分擔符合性聲明的準備責任。UNFEA執行董事Pierre Forcade指出，由於客戶、標籤製造商與供應商在專業能力、知識及處理方式上存在差異，對PPWR的理解也不盡相同，進而造成執行延遲與錯誤。 UNFEA也觀察到，部分製造商目前仍缺乏明確程序，無法有效從供應商蒐集相關文件，再依每筆訂單提供給客戶。這使得法規要求不只涉及材料本身，也牽涉企業內部文件管理及供應鏈溝通。   再生材料與生態設計仍待釐清 除了符合性聲明與文件蒐集，PPWR涉及的其他要求也讓標籤業者面臨疑問。UNFEA目前特別提到 生態設計、再生材料使用，以及適用於玻璃押金退瓶系統的黏著劑 等議題，相關規範與實際執行方式仍未完全明確。 相較之下，PFAS可能涉及的情況目前較為清楚。UNFEA表示，相關供應商已有準備，因此製造商取得所需文件相對容易。 這些情況顯示，標籤產品的合規管理並非只由最終製造商單獨完成，而需要往上追溯材料與供應商資訊。對涉及多種材料的標籤生產而言，如何建立資料取得與文件傳遞流程，也成為PPWR執行初期需要處理的實務問題。   UNFEA持續整理PPWR相關資源 面對業者增加的詢問，UNFEA已於7月在會員網站設立PPWR專區，同時整理商業包裝的生產者延伸責任（EPR）相關資訊。該組織後續也計畫逐一聯繫會員，了解各企業目前面臨的實際問題。 在食品接觸相關議題上，UNFEA目前依不同層級尋求相關組織協助，包括法國紙與紙板包裝委員會（COFEPAC），以及歐洲層級的MCAS Club與FINAT。部分供應商，例如Avery Dennison，也透過舉辦網路研討會協助企業了解相關要求。 Forcade認為，隨著PPWR逐步落實，未來幾個月對各方工作內容與責任的理解應會逐漸清楚。不過，UNFEA仍將持續關注法規執行，避免責任不明與規範理解差異進一步造成製造商與客戶之間的衝突。   台灣標籤業可關注文件與供應鏈管理 這起法國標籤業的案例，目前反映的是PPWR在歐洲生效初期所出現的實務問題，並不能直接視為台灣市場的現況。不過，從供應鏈管理角度來看， 材料文件、供應商資訊、符合性聲明與責任分工 等議題，可作為台灣標籤及包裝業者觀察歐盟法規落地過程的參考。 若企業有歐洲市場相關業務，可進一步檢視現有材料資料與供應商文件是否容易取得，以及不同訂單之間的資料傳遞方式。對標籤製造商而言，建立清楚的供應商資料蒐集與文件管理流程，也可能成為未來面對類似合規要求時的實務評估方向。   內容來源： https://www.printindustry.news/

TOPPAN與旗下義大利薄膜事業Irplast近日啟用新的高性能BOPP薄膜生產線，進一步擴充歐洲包裝材料供應能力。新產線採用LISIM同步雙向拉伸技術，可使薄膜具備均一的物理特性與尺寸穩定性，工廠整體高性能BOPP薄膜年供應能力最高可達3萬噸，未來將聚焦薄膜減薄，以及單一材質包裝相關應用。   義大利啟用高性能BOPP新產線 TOPPAN與旗下Irplast在義大利啟用新的BOPP薄膜生產線，配合既有產線後，工廠高性能BOPP薄膜年供應能力最高可達3萬噸。TOPPAN表示，新產線將提升產能與製造效率，同時支援歐洲及其他市場的在地供應。 Irplast隸屬TOPPAN集團，主要運用同步雙向拉伸技術開發薄膜。此次新產線生產的薄膜將透過 LISIM同步拉伸製程 ，實現均一的物理特性與尺寸穩定性。TOPPAN表示，其限制熱收縮的製程可使BOPP薄膜具備耐熱性、機械強度與透明度。   薄膜減薄成為後續發展方向 TOPPAN表示，未來發展將聚焦於「down gauging」，也就是降低薄膜厚度。透過材料本身的機械強度，在維持包裝性能的同時減少塑膠材料使用量。 新產線預計於2026年底前全面投入商業運轉，生產的薄膜將供應包裝加工商及全球品牌業者。TOPPAN表示，Irplast累積的薄膜生產技術與集團其他技術結合後，也將支援該材料作為透明GL BARRIER薄膜的基材，以及其他與循環經濟目標相關的包裝應用。   BOPP布局循環包裝材料 此次擴充與TOPPAN因應環境規範及循環經濟目標、建立可回收單一材質包裝供應網絡的方向相關。TOPPAN指出，相關需求受到包括歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）在內的環境規範推動。 TOPPAN今年6月也推出其所稱義大利首款用於集換式卡牌的紙基枕式包裝，具備遮光性能。該包裝不含塑膠，而是採用紙基材與熱封塗層組成的結構。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

英國薄膜製造商Futamura與荷蘭標籤材料製造商Bio4life推出可堆肥壓敏膠標籤，結合Futamura的NatureFlex纖維素薄膜與Bio4life的家庭可堆肥膠黏劑，並取得家庭及工業堆肥認證。這款標籤主要針對蘋果、柑橘、酪梨與奇異果等新鮮蔬果，作為傳統塑膠水果貼紙的替代材料。   纖維素薄膜結合可堆肥膠黏劑 這款壓敏膠標籤由兩項材料組成，表面材料採用Futamura的 NatureFlex纖維素薄膜 ，搭配Bio4life的認證家庭可堆肥膠黏劑。標籤主要應用於新鮮水果與蔬菜，包括蘋果、柑橘、酪梨及奇異果。 Futamura表示，該標籤具備可再生及食品安全特性，並可進入家庭與工業堆肥處理流程。採用NatureFlex薄膜製成的標籤，也能進入厭氧消化處理，在分解過程中不會污染相關處理流程。   NatureFlex支援標籤加工 NatureFlex是以纖維素為基礎的表面材料，原料來自採用負責任管理方式取得的木漿。Futamura表示，其機械特性可支援模切與標籤分配。 材料本身具備一定挺度，因此相較其他生質及可堆肥材料，可在較低克重下使用，同時維持機械加工性能。纖維素薄膜也具有天然抗靜電特性，並能阻隔油脂與化學物質，減少物質透過標籤轉移，有助於維持標籤品質。 Futamura表示，這款標籤的開發是因應市場對傳統塑膠水果貼紙替代材料的需求。該標籤材料通過家庭及工業堆肥認證，同時維持印刷性、性能與應用效率。 Futamura銷售經理Gerard Benthem表示，可堆肥水果與蔬菜標籤可作為支持循環經濟的應用，Futamura與Bio4life希望協助品牌與零售商從傳統塑膠轉向可再生及可堆肥標籤材料。   BioTAK搭配可堆肥基材 Bio4life共同持有人Marcel de Oude表示，其家庭可堆肥膠黏劑技術 BioTAK 是為搭配NatureFlex等可再生、家庭可堆肥基材所開發。 此次合作將膠黏劑與纖維素薄膜結合，用於新鮮蔬果標籤，Futamura與Bio4life也將此產品定位為可堆肥標籤材料的應用案例。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/