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為了在保持貨架價格穩定的同時保護利潤，製造商們並沒有直接提高價格，而是透過縮小包裝規格來降低成本。 / 圖片來源：Muhd Imran Ismail via Shutterstock   供應鏈管理與成本壓力推動包裝策略轉變 在快速消費品（FMCG）產業中，包裝尺寸縮小已成為一種長期且穩定的調整手段。特別是在餅乾、洋芋片、巧克力與穀物食品等品類，品牌持續透過調整產品內容量，在維持貨架價格穩定的同時應對供應鏈成本壓力。 食品製造商面臨的成本來自能源、運輸以及農產品原料價格的持續波動，尤其是可可、小麥、乳製品與植物油等關鍵原料。在這樣的環境下，企業不再僅依賴直接漲價，而是透過包裝尺寸調整來管理整體成本結構。 零售商同樣在供應鏈管理中扮演關鍵角色，為了維持貨架價格穩定，也傾向要求品牌調整產品規格，而非提高售價，使包裝策略成為產業上下游共同調整的結果。   縮水式通膨成為快速消費品的隱形定價工具 在產業內，這種透過減少內容量而維持價格不變的方式，通常被稱為「縮水式通膨」。它使單位成本逐步上升，但零售價格表面維持穩定，形成隱性的價格變化。 這種策略的核心目的，是避免頻繁調整標價。因為過於明顯的價格上漲，容易影響消費者購買意願，進而對銷售量造成壓力。相比之下，逐步縮小包裝內容量，對市場需求的影響相對平緩。 即便部分市場通膨已從高點回落，這種定價方式在2026年仍持續被廣泛使用，顯示包裝產業趨勢已逐漸將其視為標準工具之一。   永續包裝與產品規格多樣化並行發展 除了縮小包裝尺寸，企業也逐步發展更細緻的產品規格策略，例如同一產品推出標準包、分享包與超值包等不同選項，以滿足不同消費族群需求。 這種多規格策略不僅用於控制成本，也與永續包裝發展方向相互交織。隨著市場對減塑與可回收設計的重視提升，企業開始導入更靈活的包裝結構與材料配置，使產品策略與永續包裝目標並行發展。 在零食與糖果類別中，這種策略尤為明顯，品牌透過包裝設計與容量調整，同時管理價格壓力與品牌定位。   包裝法規與合規對產品設計的間接影響 在部分市場，包裝法規與合規要求也逐漸影響產品設計方向。雖然縮小包裝尺寸本身多數仍屬合法行為，但監管機構與消費者對透明度的要求正在提升。 例如單位價格標示的普及，使消費者更容易比較每100克或每份的實際價格，進一步提高對包裝變化的敏感度。這也促使品牌在進行包裝調整時，更需要考慮資訊透明與標示清楚度。 因此，包裝產業趨勢正逐漸從單純的成本調整，轉向兼顧合規與資訊揭露的整體策略。   成本與採購策略如何影響包裝尺寸決策 從企業內部來看，包裝尺寸調整已不再只是行銷決策，而是與成本與採購策略高度連動的管理工具。 在投入成本持續高於歷史平均的情況下，企業傾向透過產品規格微調來分散壓力，而非恢復到通膨前的包裝標準。這種做法使單位經濟成為快速消費品定價策略中的核心指標。 對投資者與產業觀察者而言，這也意味著名目價格的穩定，可能掩蓋實際消費價值的變化，使包裝尺寸成為判斷市場需求的重要參考因素。   結語：包裝產業趨勢下的結構性轉變 整體而言，縮水式通膨已不再只是短期應對策略，而是包裝產業趨勢中的結構性變化之一。企業透過包裝尺寸調整、產品規格細分與供應鏈管理，持續在成本壓力與市場需求之間尋求平衡。 隨著永續包裝與包裝法規與合規要求逐步深化，包裝不再只是產品外層設計，而是連結成本、消費行為與產業策略的重要介面。這也使包裝設計與定價策略之間的界線越來越模糊。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

直郵持續主導印刷品的總量，並預計在未來數年間穩定成長。宣傳冊與產品目錄的需求也同步擴大，進一步證明印刷在整體行銷組合中仍然扮演關鍵角色。   在數位資訊過載的環境中，印刷重新被看見 在數位內容與人工智慧大量生成的時代，行銷訊息變得更快、更碎，也更容易被忽略。品牌每天都在競爭注意力，但真正能留下記憶的媒介卻越來越少。 印刷品的價值就在這裡重新被凸顯出來。它不像螢幕內容那樣可以快速滑過，而是以「實體存在」的方式停留在使用者手中，形成更長時間的接觸與記憶累積。 從產業變化來看，包裝產業趨勢也正在往這個方向移動。包裝不再只是外觀設計，而是品牌溝通的一部分，甚至開始承載資訊、互動與品牌價值判斷。印刷因此不只是製程，而是整體行銷體驗的一環。 「 數位轉型五步驟」的各項英文原文翻譯如下： Review your book of business： 檢視您的業務組合（盤點現有的客戶與訂單結構）。 Test workflows on small volumes： 在小規模業務中測試工作流程（透過少量生產來驗證新的數位程序）。 Identify value for clients beyond print quality： 尋找除了印刷品質之外，能提供給客戶的額外價值（例如：永續諮詢或數據追蹤）。 Explore new growth areas： 探索新的成長領域（尋找如智慧包裝或短版快印等新興市場）。 Engage your team early to build buy-in： 儘早讓團隊參與以建立共識（確保員工認同並願意投入數位轉型的變革）。   印刷行銷策略正在從執行層走向決策層 過去印刷多半被視為後端執行工作，但現在的變化是，它開始往前移動。 印刷行銷策略不再只是「怎麼印」，而是「為什麼要印、印給誰、以及要達到什麼結果」。這代表印刷開始進入行銷規劃的核心，而不是最後一步。 對品牌來說，這個轉變很關鍵。因為當印刷被放進策略討論，它就會開始影響整體溝通架構，而不只是單一素材的選擇。印刷服務商也因此從供應角色，逐漸變成協助品牌思考行銷設計的夥伴。   供應鏈管理與成本與採購策略正在重新定義印刷選擇 實務層面上，印刷決策其實很大一部分來自供應鏈管理。從原物料、交期到產線配置，每一個環節都會影響最後的輸出結果。 尤其在市場波動變大的情況下，企業更傾向用整體視角去看成本與採購策略，而不是單純比價。這也讓印刷不再只是「便宜或貴」的問題，而是「穩定性、彈性與風險控制」的組合判斷。 當這種思維改變之後，印刷就不再只是採購項目，而變成營運策略的一部分。   永續包裝與包裝法規與合規正在成為基本門檻 近年最明顯的變化，是永續包裝從選項變成標準。 企業不再只是考慮包裝好不好看，而是必須同時面對材料可回收性、減量設計與環境責任。這讓包裝設計不再是單純創意問題，而是必須同時符合環境要求與產業規範。 另一方面，包裝法規與合規要求也持續提升。標示資訊、追溯能力、以及產品透明度，開始直接影響印刷內容的設計方式。也就是說，印刷不只是視覺輸出，而是與法規同步設計的資訊載體。   印刷與數位整合正在變成標準結構 現在的印刷已經很少是單一媒介使用，而是與數位系統一起運作。 QR Code、AR、NFC這些技術，讓印刷從靜態物件變成入口。使用者掃描之後，可以直接進入數位內容、產品資訊或互動體驗。 這種結構的改變，讓印刷不再只是傳遞訊息，而是變成連接行為的起點。對品牌來說，它不只是曝光，而是轉換流程的一部分。   結論：印刷價值取決於它被放在策略的哪個位置 整體來看，印刷的角色已經從「產出導向」轉向「策略導向」。 當包裝產業趨勢、供應鏈管理、成本與採購策略、永續包裝，以及包裝法規與合規同時影響企業決策時，印刷自然不再只是執行工具，而是整體行銷架構中的一個關鍵節點。 真正的差異不在於印了多少，而在於印刷被用在策略的哪一層。   內容來源： https://whattheythink.com/

循環包裝作為一種環境解決方案和應對營運風險的實際措施，正日益受到重視。 / 圖片來源：Hulaimi via Shuterstock   戰爭與地緣政治的不穩定，正在重塑全球包裝產業。原本以線性模式運作的包裝體系，在供應中斷與運輸風險下，開始顯現結構性脆弱。 長期以來，許多包裝策略將再利用、回收與再生材料視為永續議題，但在衝突與戰爭影響下，這些做法已逐漸轉變為「供應鏈與營運風險管理」的一部分。 當航運路線受阻、能源價格上升或原物料取得變得不穩定時，傳統線性供應模式的限制會被放大。聯合國貿易與發展會議（UNCTAD）指出，2024至2025年間運費持續維持高波動，地緣政治緊張與貿易中斷成為主要原因。 同時，歐盟也將循環經濟視為降低原生材料依賴、提升經濟韌性的重要策略。   線性包裝模式的風險被放大 傳統線性包裝依賴穩定的原物料供應、低成本運輸與廢棄處理系統，但戰爭使這三者同時承壓。 運輸成本可能上升、供應時間拉長，而石化原料與金屬等關鍵材料也更容易受到地緣政治影響。UNCTAD 2025報告指出，全球貿易在持續中斷與紅海危機影響下，暴露出供應鏈高度脆弱性。 對包裝採購端而言，這不只是物流問題，而是「成本與供應穩定性」的問題。 依賴單一原料與長距離供應鏈的單次使用包裝，在衝突情境下風險更高。 相較之下，再生材料、在地回收系統與重複使用包裝，可以降低對原生資源與跨國運輸的依賴。   循環包裝成為供應鏈韌性工具 循環包裝的核心，不只是環保，而是降低風險暴露。 主要包含三個方向： 減少對原生材料依賴 縮短或分散供應鏈 提升材料回收與再利用效率 這也讓包裝從一次性消耗品，逐漸轉向可循環資產。 世界經濟論壇指出，供應鏈中斷與原物料集中風險，使循環模式逐漸成為主流策略，而不再只是永續倡議。   永續包裝進入採購與風險管理層級 循環化不只停留在設計端，也開始進入採購與營運決策。 可重複使用的運輸包裝、補充型包裝與共享式物流資產，正在減少一次性包裝的消耗。 同時，單一材料設計與回收導向包裝，也被視為降低供應不確定性的方式。 這讓永續包裝從品牌溝通議題，轉變為營運策略的一部分。   法規推動循環經濟加速落地 歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）已於2025年生效，並將在2026年全面適用，目標是減少包裝廢棄物並強化可回收與再利用設計。 經濟合作與發展組織（OECD）也透過延伸生產者責任制度，讓企業對產品生命週期後段負起責任，進一步強化回收與循環系統。 這些政策，使企業在採購包裝時，不再只看成本與外觀，而必須同時評估供應安全、可回收性與法規風險。   結論：循環包裝正在成為主流商業邏輯 戰爭並不是循環包裝的起點，但確實加速了轉變。 當供應鏈風險變成常態，線性包裝模式的成本與脆弱性會被放大。循環包裝雖然無法消除所有風險，但能提升韌性、降低資源依賴，並更符合監管方向。 在不確定性升高的全球環境中，循環包裝已從永續選項，轉變為企業經營的基本邏輯。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

●圖1：製造業面對導入AI的轉型挑戰    近年來，人工智慧(AI)在全球範圍內掀起技術革新浪潮，台灣產業亦積極響應此趨勢。財團法人人工智慧科技基金會(AIF)自2022年起持續發布《台灣產業AI化大調查》報告，透過年度性的系統化觀察與趨勢剖析，為我們勾勒出台灣企業AI導入的實際樣貌與進程。從2022年的初步認知到2025年的聚焦落地，歷年來的調查報告提供寶貴的視角，清晰展現台灣產業在AI應用領域的認知提升、實踐挑戰與策略調整等多重變化。(見圖1)     在數位轉型的巨浪中，AI已不再是遙遠的未來，而是正在真實改變各行各業的關鍵力量。對於身處台灣製造業重要一環的印刷業而言，AI的應用或許曾被認為遙不可及，但透過這份跨年度的趨勢分析，我們將會發現，AI的落地應用其實比想像中更貼近我們的生產現場與營運需求。本文將就歷年報告中，將從經營、人才與技術等三個層面的為大家做簡單的數據解讀，並特別將製造業的數據做獨立的論述，以勾勒出台灣製造業在AI導入方面的獨特趨勢與挑戰。   壹、經營層面變化分析     經營層面涵蓋了企業對AI的戰略規劃、決策支持、投資考量以及管理模式的轉變。 一、2022年整體產業的變化：策略意識萌芽，部分企業先行     (一)報告指出「不少大型科技製造業也有極為突出的表現」，顯示部分領先企業在經營層面已將 AI 納入戰略。     (二)但同時，「中小企業對於AI的基本認識與導入方法仍然不太熟悉」，說明普遍企業在經營層面尚未形成明確的AI戰略。     (三)部分中型廠企業主提出「AI時代來臨，思維方向如果沒有辦法跟上，就等著被甩在後面」，甚至向同仁提出「如果不跟著轉型，還是要考慮退休或是辦理轉職？」這顯示部分經營者對AI應用的生存焦慮與戰略轉型決心，這暗示對AI投資的回收充滿未知，導致許多企業「望之卻步」。 二、2022年製造業的狀況：領先與落後兩極分化，高科技製造業引領整個台灣產業佈局AI，但傳統製造業仍對AI十分陌生     (一)由於2022年率先將AI納入戰略的企業就是大型製造業，並有部分業者可能已進行早期投資。然而，「許多企業望之卻步」也表明普遍傳統製造業經營者對AI投資持觀望態度，投資意願和風險承受度普遍不高。     (二)儘管已有四成的ICT產業已經進入相對成熟的“Ready AI”與“Scaling AI”，但傳統製造業卻能有近八成對AI依舊陌生。(見圖2) ●圖2：AI發展階段分群，在各產業分布狀況   三、2023年：台灣產業對AI的期望值普遍膨脹，但導入策略與落地應用面臨挑戰     (一)報告指出，企業普遍期待「AI 如何創造新價值？而工作的核心價值已經改變」，這顯示經營層面已開始關注 AI 對商業模式和價值鏈的潛在影響。     (二)然而，挑戰在於「從『知道AI』到『用AI』之間仍存在實踐鴻溝」，而且許多企業在「專案中需要付出的努力估計不足，導致專案容易以失敗作收」。這表明經營層面在制定AI策略時，可能過於樂觀，對於資源投入和執行難度判斷不足。專家也提醒「AI 仍然是一個策略議題，它並不完美，並非使用了之後就能夠立刻得到成果」，建議經營者需要「擁抱AI的缺陷」。 四、2023年傳統製造業狀況：意願與實際應用鴻溝，要是產業AI化真如魔法詠唱就好了，有些企業可能連如何詠唱都掌握不了     (一)生成式AI的興起，使得製造業經營者對於AI的「創造新價值」和「改變工作核心價值」，抱持有更高的期望。     (二)製造業AI 化的程度偏低並且進度偏慢，有超過半數企業回饋有使用生成式AI，但大多數是使用現成工具來提升個人生產力，導入營運流程的比例不足兩成。包括導入公司營運流程及個人/部門內使用。     (三)零售貿易服務業及製造業和政府等產業當中，有超過七成企業停留“ Unknowing AI”與“Conscious AI”階段，整體AI 化發展明顯較為緩慢。(見圖3) ●圖3-1：超過半數企業已經使用生成式AI工具 ●圖3-2：2023年AI發展階段分群，在各產業的分布狀況   五、2024年(半導體產業專題)：戰略聚焦與生態協作     (一)在本次調查中，我們可以發現，半導體產業在推進AI化的過程中，內部仍然存在上、中、下游企業間的明顯差距，產業距離全面展開AI化仍然需要時間。要實現全面AI化，需要協力合作，找出適合的應用場景，並提供聚焦及實質性的資源與支持，以有效推動產業升級。     (二)釋放AI化的真正潛力，報告強調「需要產業界與政府協力合作」，這反映製造業經營層已意識到AI轉型是系統性工程，單打獨鬥難以成功，尋求外部協作和政府支持成為重要戰略。 六、2024年 傳統製造業的狀況 ：生成式AI隨然持續擴散，但在傳統工業的用處有限     (一)這波生成式AI的發展，是比較類似從過去所累積出來的知識生成全新的內容，「在傳統工業中的用處不大」。而從製造業的特性和生成式AI的技術原理來看，製造業需要掌握的數據，本來就不是真實世界的語言，所以並不是生成式AI使用大型基礎模型的強項。     (二)製造業需要蒐集的主要是與產品製造流程相關數據，用途是提高良率、降低成本及優化效率，影響所及，製造業的AI策略應更集中在組織內部，所以思考全新的AI 技術及軟體應用時，這就是必然的挑戰與限制。 七、2025年整體產業的趨勢：聚焦落地，變革管理為核心     (一)從報告指出AI導入「並非只是引進新工具或套用模型，更是一場牽涉到資料、流程、組織與治理的深層變革」。這顯示經營層面已認識到AI轉型不僅僅是技術問題，更是全面的企業管理和變革問題。     (二)對於「Unknowing AI」群組，報告建議「決策者需要建立對於AI的基礎認識，這可以透過課程或是顧問陪跑計劃，理解AI的潛在商業價值，也需要知道其風險」，這直接指出經營層在認知和風險評估上的不足，並提供了具體解決方案。     (三)對於「Hearing AI」群組，報告提到他們面臨「欠缺清晰的產業應用想像，導入方向不明確」和「缺乏明確推動計畫與執行節奏」，這都反映經營層在AI策略制定和執行層面的不足。 八、2025年傳統製造業的狀況：變革管理與決策者能力提升     (一)報告明確指出「AI的導入並非只是引進新工具或套用模型，更是一場牽涉到資料、流程、組織與治理的深層變革」。這表明製造業經營層，已認識到AI轉型需要全面變革管理能力。     (二)對於「Unknowing AI」群組的建議，「決策者需要建立對於AI的基礎認識，可以透過課程或是顧問陪跑計劃」，直接點出許多製造業經營者在AI認知和策略制定上的弱點及不足之處，並強調決策者自身的學習與提升是AI成功落地的關鍵。     (三)而「欠缺清晰的產業應用想像，導入方向不明確」和「缺乏明確的推動計畫與執行節奏」等挑戰，則反映部分製造業經營層在具體AI落地策略規劃和執行力上的不足。(見圖4) ●圖4-1：企業AI認知提升，傳統製造業及政府進步最多 ●圖4-2：在經營層面變化2025年現況分析，缺乏長期策略，應用仍停留在工具應用層面       ( 一)經營層面趨勢總結／ 從對AI的陌生與觀望，到對生成式AI的熱切關注，再到對AI落地實踐的理性與務實，經營層面逐步認識到AI導入的複雜性，並開始將其視為一場牽涉到資料、流程、組織與治理的全面性「深層變革」。決策者對於AI的認知深度和戰略規劃能力，成為企業能否成功轉型的關鍵。     ( 二)製造經營層面總結／ 製造業經營層面從生存壓力的被動覺醒，發展到對AI潛力的膨脹期望與實際落地挑戰的矛盾，意識到生成式AI並不全然是用於傳統製造生產中，所以需要更趨向務實的應用場景選擇、強調全面的AI導入變革管理。   貳、人才層面變化分析     人才層面主要涵蓋了企業對AI專業人才的需求、培養、引進及員工的AI技能提升。人才瓶頸是製造業AI導入的普遍痛點，變化趨勢反映了從認知不足到重視培育的過程。 一、2022年整體產業的趨勢：基礎認知不足與內部適應挑戰     (一)報告中提到「中小企業對於AI的基本認識與導入方法仍然不太熟悉」，這直接反映了AI知識和技能在廣大企業員工中的普及度不高。     (二)整體人才層面對AI的理解程度平均為40.9分，除了ICT外，其他產業當中，四分之三以上企業皆低於25%的員工具備足夠的AI基本知識。顯示目前台灣各產業對於AI的理解尚不足，然而AI策略在內部推動成功與否，需建立在內部員工的基礎知識之上，不只是技術，經理人的管理思維都需要上下協同，建立共同的語言，才是關鍵所在。 二、2022年製造業的狀況：普遍技能不足與內部適應困難     (一)製造業將近九成的企業，AI知識在普遍員工中的普及率非常的低。(見圖5)     (二)對於中型廠「廠內員工年紀比較長，剛開始導入時真的很辛苦」，這反映了製造業現有員工在AI技能轉型和適應全新工作流程上的挑戰。 ●圖5：2022年製造業員工，普遍不具備AI的知識   三、2023年產業狀況：人才問題隱含在「實踐鴻溝」中     (一)2023年整體企業員工對於AI的理解程度僅僅44分，仍然偏低，其中以ICT產業指數較高(49.8分)，但與2022年互相比較，指數並無提升。主要企業在AI的人才需求從「知道AI」轉換到「用AI」，所以依舊缺乏具備AI應用能力的員工。     (二)目前台灣企業對於AI 人才培訓資源的投入並不高(34.8 分)，超過半數的企業沒有提供AI人才培訓的資源。 四、2023年製造業的需求：企業普遍漠視人才的培育，多數並未提供相關資源     (一)有七成以上的製造業、政府機關、其他企業認為，內部具備足夠AI基本知識的員工不到25%。但是即使人才缺乏，製造業仍然有近七成的企業未提供AI人才培育的資源。     (二)相較於2022年，專業服務業分數大幅提升，顯示生成式AI的出現為產業帶來大幅的衝擊，但即便零售貿易服務業的衝擊如此這樣大，但是超過七成的企業仍舊沒有提供相關訓練資源；甚至AI化程度領先的ICT產業，也有超過四成(42.3%)企業未提供培訓資源。(見圖6) ●圖6-1：與2022年相較，指數並無提升太多 ●圖6-2：製造業仍有近七成的企業未提供AI人才培育的資源   五、2024年(半導體產業專題)：行業上下游人才差距，上游產業在AI人才培訓的投入明顯較高     報告指出半導體產業「內部仍存在上、中、下游企業間的明顯差距」，這不僅僅是技術差距，也必然包含人才儲備和AI技能水平的差距。領先企業可能擁有大量AI專業人才，而其他企業仍在努力建構基礎人才團隊。 六、2024年傳統製造業的狀況：行業內部人才儲備不均     過往產業往往專注於特定環節優化，較少處理複雜的跨域整合，隨著AI技術逐漸滲透到各個產業環節，不應只著眼於特定技術的應用培訓，更要著重培養跨域溝通與整合的能力。關鍵在於建立符合企業特性的AI人才發展藍圖，並重視AI知識在組織內的有效傳承與擴散。(見圖7) ●圖7：透過人才培育才能為企業建立AI的能力   七、2025年：人才培育需與員工職涯發展連結     (一)調查顯示有將近五成企業尚未建立明確的AI人才發展策略，即使有策略，往往僅僅停留在提供相關課程，而未將AI技能培養與員工職涯發展連結。此外，儘管多數企業認為AI的導入提升了內部相關能力，但其長期效益仍然有待觀察。     (二)企業AI導入高度依賴外部供應商或現有工具(45.3%)，相較之下，選擇自行開發AI模型或調整開源模型的企業比例較低。顯示大多數企業在AI技術應用上仍然仰賴外部廠商，內部技術人才培育較為缺乏。 八、2025年製造業狀況：人才不足為智轉最大障礙，可借力政府資源來加速內部人才培育     (一)報告明確指出「技術基礎與 人才資源 尚未建構，導致行動力受限」，將人才不足列為AI落地的主要障礙之一。這表明人才瓶頸在2025年，已成為製造業AI轉型最關鍵的挑戰之一。     (二)報告提及「2025年有政策大力協助培育人工智慧人才」，顯示政府已經意識到問題並投入資源。然而，製造業仍然需要思考如何從「聽到 AI」、「看到 AI」到「用 AI」，這說明AI專業人才培育還需要考慮到實務應用能力、與製造業場景的結合，才能夠快速見效。(見圖8) ●圖8：僅停留在課程訓練，缺乏與員工職涯發展連結        ( 一)人才層面趨勢總結／ 台灣產業在AI人才方面呈現，從普遍性認知不足，到意識到人才瓶頸是阻礙AI落地的重要因素，進而推動系統性的人才培育策略。不僅僅強調引進AI專業人才，更注重對現有員工進行AI知識普及和技能轉型，以縮短學用落差，政府政策在人才培育中的作用也日益凸顯。     ( 二)人才層面總結／ 製造業人才層面從普遍的AI知識和技能不足，發展進而認識到人才匱乏是阻礙AI落地的關鍵瓶頸，並開始朝向政府與企業協力、多層次、跨領域的人才培育與員工再培訓方向發展，以期縮小實際應用中的人才鴻溝。   參、技術層面變化分析     技術層面主要關注到企業導入的AI技術類型、應用領域以及技術成熟度等。 一、2022年：技術導入以智慧製造的AI應用為主     (一)「ChatGPT的出現，代表著一個起點的來到」，這是2022年報告最關鍵的技術觀察，也預示著生成式AI，將成為未來幾年技術應用的熱點。     (二)AI在「不少大型科技製造業也有極為突出的表現」，從技術層面來看，應用AI的國內企業以機器學習(含深度學習)技術為主，最多使用在電腦視覺相關的應用場景，例如辨識、偵測、追蹤及分割等功能。     (三)但對於「中小企業對AI的基本認識與導入方法仍然不太熟悉」，這說明了普遍企業在技術應用上仍然處於初期階段，可能連基礎的數據分析或自動化都未能完全實現。 二、2022年：傳統AI應用先行，生成式AI萌芽     (一)從數據來看，超過半數的企業對於應用那些AI技術，還在評估規劃中，其他有導入AI的企業多應用包含傳統機器學習、電腦視覺及深度學習等技術，導入在如智慧製造、自動化品質檢測和預測性維護等方面應用。     (二)其中使用與生成式AI的相關技術，如自然語言處理、聊天機器人等技術領域的比例，也遠低於產業整體狀況。(見圖9) ●圖9：2022年各行業AI技術的應用領域   三、 2023年：生成式AI成為焦點，但應用仍是挑戰     (一)整體產業有近四成仍在規劃或沒有應用任何AI技術項目，而生成式AI的出現，提供企業全新的技術選擇。相較於去年使用的技術以機器學習(含深度學習)技術為主，並多使用在電腦視覺相關的應用場景，如辨識、偵測、追蹤與分割等功能上。     (二)2023年的前三大應用AI 技術領域為生成式AI、機器學習(Machine Learning)、電腦視覺(Computer Vision)等，這明顯展現企業應用面向受到趨勢影響。 四、2023年製造業狀況：傳統製造業在AI應用明顯落後     (一)製造業面對生成式AI的                                                                                      技術新選項，對於導入應用於營運流程中或許還缺乏想像空間，所以製造業導入技術的前三名分別是機器學習、電腦視覺，最後才是生成式AI。     (二)另外沒有應用過任何AI技術的企業，於製造業的比例為60.5%，這個數據遠高過於整體37.2%的平均值，說明傳統製造業在AI的應用上已被拉開距離，表現遠遠落後。(見圖10) ●圖10：2023年各行業AI技術的應用領域   五、2024年(半導體產業專題)：技術應用多樣化與實用性考量     (一)在AI 技術領域的運用上，有超過四成企業仍處在規劃中或沒有應用任何AI 技術項目。而有應用AI的半導體企業中，前三名應用AI的技術領域分別為機器學習、電腦視覺與生成式AI，這與其他產業相同，但在先後排名上略有不同。     (二)半導體產業 對於生成式AI的使用率，並不如 台灣其他產業來得高，僅僅只有42.4%企業開始使用。但上游企業則呈現十分積極，有超過七成企業開始使用生成式AI，其中37.5%的企業將生成式AI導入公司營運流程中，另外有43.8%的企業已開始在個人或部門內使用，僅只有6.3%的企業仍在規劃階段。 六、2024年(半導體產業專題)製造業的狀況：對生成式AI使用抱持保守態度     (一)傳統製造業數據分析結果類似半導體產業，對生成式AI的使用率並不如整體產業般普及，「但傳統製造業往往是找不出將生成式AI導入營運流程，而非考慮生成式應用的合理性」。     (二)「AI雖然已成為主流，但要導入企業或應用場景的技術想像卻無法建立」，傳統製造業發現單一的AI工具應用，無法展現AI價值，於是在技術選擇與導入上變得更為務實和理性，強調技術解決實際問題的能力，而非盲目追逐熱門。(見圖11) ●圖11-1：企業曾將營運數據運用於哪些AI技術領域？ ●圖11-2：企業是否開始使用生成式AI工具？ ●圖11-3：對生成式AI使用抱持保守態度   七、2025年：技術落地是關鍵，強調與業務流程深度融合     (一)連續三年，技術是唯一逐年上升的面向，同時也是三個層面中分數最高。除了零售貿易服務業，2025年主要產業均在技術層面的表現更佳。ICT產業技術層面2025年創新高，突破50分，尤其內部資料使用和存取與AI運算資源已經成熟。     (二)台灣企業在AI 運算資源的部署上呈現多元化的趨勢，除了運用雲端外，約有兩成企業導入PC、平板、手機(21.5%)等裝置端AI。這個說明強調的本地端運算概念的「裝置端AI」，逐漸受到了重視。 八、2025年：技術深度融合與基礎設施需求     (一)製造業、政府機關、其他在使用AI 工具及技術表現有明顯成長，估計是受生成式AI 工具影響，能夠快速上手AI。     (二)傳統製造業面對資源有限、導入AI 面臨高門檻的條件下，「裝置端AI」是符合中小製造業需求的選項，不僅成本較低、部署彈性高，更能有效解決資訊安全與機敏資料的顧慮。     (三)企業依舊需要從流程重構、資料治理、人才整備等關鍵面向，系統性地規劃AI導入體系，讓AI成為製造業轉型的關鍵跳板。(見圖12) ●圖12：技術層面表現逐年上升，惟應用仍然受限       ( 一)技術層面趨勢總結／ 台灣產業在AI技術應用方面呈現，從生成式AI引發廣泛關注，到技術應用趨於多樣化與務實化，並最終聚焦於技術如何與企業現有流程深度融合以實現「落地」。企業不再僅追求最新的AI技術，更注重其解決實際業務痛點的能力，並開始意識到技術部署需要強大的基礎設施支持。     ( 二)技術層面總結／ 製造業的AI技術應用，可從初步的傳統AI 探索和對生成式AI的熱烈關注，進而發展到技術選擇的務實化、應用場景的多樣化，並最終聚焦於技術與業務流程的深度融合。這也促使製造業意識到，對強大技術基礎設施和專業技術整合能力的需求。   肆、綜合分析與總結     從2022年到2025年，台灣產業的AI化進程呈現出一個從 「點狀認知」向「線狀探索」，再向「面狀落地」的演變。     ( 一)2022年是啟蒙期／ AI概念開始普及，但應用仍集中在少數領先企業，多數企業特別是中小企業，對AI的認知和導入能力相對不足。ChatGPT的出現為AI注入新的活力和想像空間。     ( 二)2023年是熱議與挑戰期／ 生成式AI成為焦點，企業對AI的潛力充滿著期待，但實際導入過程中卻面臨著「實踐鴻溝」，發現AI轉型比想像中的複雜，需要更高的投入和耐心。     ( 三)2024年是理性深化期(以半導體為鑑)／ 即使是領先產業也開始理性看待AI，強調技術的適用性，並認識到產業內部AI 化進程並不均勻，政府與產業間的協同合作重要性日益凸顯。     ( 四)2025年是落地關鍵期／ 產業的重心完全轉向如何將AI 真正應用於企業營運，解決實際問題。報告開始提供細緻的「落地指引」，凸顯出數據治理、人才培養、決策層認知和跨部門協作在AI轉型中的關鍵作用。     整體而言，台灣產業對AI的認知深度和廣度不斷地提升，從單純的技術導入轉向更為全面的組織變革。AI導入的挑戰，也從最初的「不熟悉」轉變為「實踐鴻溝」，以及「技術與人才基礎尚未建構」。未來，台灣產業能否成功的應對AI浪潮，將取決於企業能否有效的縮短「認知差距」、克服「實踐鴻溝」，並將AI真正融入其核心業務流程，進而實現深層次的數位轉型。   伍、製造業面對的獨特挑戰     整體而言，台灣製造業在AI導入的2022～2025年間，經歷了從「零星點狀應用」到「全面戰略考量」的轉變。其中獨特之處在於下述幾點：     ( 一)高度分化／ 大型科技製造業領先地位與廣大中小及傳統製造業的遲滯形成鮮明對比，AI指數、經營策略、人才儲備和技術應用水平存在巨大落差。     ( 二)實體場景的複雜性／ 相較於服務業，製造業的AI應用更深入到實體生產線、設備、物料流等，這導致AI導入不僅是軟體問題，更是OT/IT整合、感測器部署、物理系統改造的複雜工程，加劇「實踐鴻溝」的挑戰。     ( 三)數據基礎的薄弱／ 許多傳統製造業缺乏系統化的數據採集和治理能力，這成為AI模型訓練和部署的最大障礙。     ( 四)複合型人才的稀缺／ 製造業不僅僅需要AI演算法專家，更需要懂得製造流程、設備運作的複合型AI工程師，而這類人才的供給則相對稀缺。     面對這些挑戰，台灣製造業的AI轉型之路，必然是一場長期而艱鉅的系統性工程，需要經營層的堅定決心、全面的數據治理、持續的人才培育、務實的技術選擇及內外部的緊密協作。    

  日本印刷技術協會(JAGAT) 從2025年4月號開始，整理各種統計資料與印刷、相關行業相關的各種數據，於2026年1月出版成「2025/2026日本印刷業展望」(Printing Industry Outlook)一冊，設計印象雜誌摘譯部份內容，提供給台灣印刷包裝產業業業者，敬請參考。     若以數字來看日本印刷產業，日本印刷市場規模約50,934億日圓(不含個人經營)，印刷企業約103,371家，從業員工約244,616人，平均年經營利潤率約1.9%，每人員工成本約513萬日圓，日本年人均消費紙及紙板(Per Capita)量約173公斤。印刷業產值中，商業印刷年佔比約34.9%，包裝印刷的年佔比約26.4%，出版業營業額約15,716億日元,佔印刷業產值的30.9%；令關聯性產業中，廣告業市場規模約76,739億日圓，其中插入性廣告約2,442億日圓，郵購市場規模145,550億日圓。     據日本總務省標準產業分類，印刷業署大分類為製造業，忠分類為印刷關聯產業，其小芬類及細分類如表1:   表1:日本印刷產業分類表   而根據印刷業產品的用途，印刷製品與服務分類如下: 資料來源:日本印刷技術協會(JAGAT)       JAGAT舊日本個產業對印刷品需求調差分析，最大市場是資通產業約8,416億日圓(20.4%)、教育研究業約5,107億日圓(12.4%)、金融保險業約5,019億日圓(12.2%)、商業活動約4,244億日圓(10.3%)、其他服務約3,770億日圓(9.2%)、公務機構約2,250億日圓(5.5%)、飲料食品業約2,115億日圓(5.1%)，醫療保健業約1,867億日圓(4.5%)，印刷業內部市場約1,591億日圓(3.9%)、社會團體約1,564億日圓(3.8%)，其他客戶約5,214億日圓(12.7%)，全部總金額約41,157億日圓，這與原有估計的產業總市場規模還差約1兆日圓，相關日本印刷業的市場展望，另以專文報導。 來源:日本印刷技術學會資料整理

本文主要探討全球供應鏈重構與永續壓力下，印刷包裝產業如何因應轉型需求，並聚焦泰國作為區域製造與出口基地的優勢。文章分析泰國的地緣戰略、政策支持、產業聚落成熟度，以及自動化和綠色包裝的推動，說明泰國如何成為印刷包裝業韌性供應鏈和永續發展的重要樞紐，並展望未來產業機遇與挑戰。 供應鏈重構與印刷包裝轉型 一、地緣與永續雙重壓力 自2020年新冠肺炎疫情爆發以來，全球供應鏈體系暴露出前所未有的脆弱性。特別是在印刷包裝等傳統製造領域，過去為了追求規模效益與成本最小化，企業多將生產集中於單一低成本國家，例如中國或越南。然而，當疫情導致封城封港、工廠停工與航運斷鏈時，這種集中式佈局反而成為風險放大的來源。 印刷包裝業屬於高度實體、依賴跨國運輸與原料調配的產業，一旦物流斷鏈，不僅僅影響交期，也會導致整條產品鏈停滯，品牌端無法及時供應市場，產生庫存與信任危機。這場全球性危機使企業開始重新檢討「最低成本就是最佳策略」的假設，轉而強調供應鏈韌性、多點配置與在地化製造的重要性。(見圖1) ●圖1：新冠疫情衝擊與地緣風險重塑全球製造版圖，泰國印刷包裝業走向分散、永續與在地化的供應鏈新格局(圖片來源╱新南向產業經商攻略-泰國)  二、印包業供應鏈新佈局 地緣政治風險與永續壓力，正在迫使著企業重新思考供應鏈的佈局。美中貿易戰、俄烏衝突與紅海危機等事件，突顯對單一國家依賴的風險，加上歐盟碳邊境調整機制(CBAM)等法規上路，使得企業需要從製造源頭納入碳排考量。「距離市場越近、碳足跡越低」成為新的標準，印刷包裝產業因此加速尋找更穩定、具有永續潛力的製造據點。 「中國＋1」的策略逐漸成形，東南亞成為產能外移的首選，其中泰國因為具備政策穩定、製造與物流條件成熟，脫穎而出。企業不再單純追求低成本，而是尋求成本、政策穩定、永續與市場連結的平衡，泰國也因此成為具韌性的新興製造基地。 三、印刷包裝業拓展泰國契機 面對供應鏈重構的壓力，印刷包裝業者選擇泰國並非偶然，而是基於多重實務考量。首先，泰國在東南亞區域中具備高度戰略地位，其位於東協核心，北接中國西南、南通馬來半島，可輻射整個東協市場，對於需跨區交貨的印刷製造業來說極具地理優勢。其次，泰國為RCEP與AFTA成員享有出口關稅優惠，讓以出口為導向的印刷品更具競爭力。 此外，泰國在政策面向外資友善，提供稅務減免、進出口便利與外籍人才支持等措施。這對需引進高端設備與技術的印刷包裝業者尤其重要，也讓許多企業得以在當地設立自有廠房或區域營運中心。從業務合作角度來看，許多國際品牌早已在泰國設有營運或物流據點，若供應商能夠就近提供包裝設計、生產與交付服務，不僅僅可以縮短交期、降低庫存壓力，亦有助於強化客戶關係與擴大訂單合作空間。 泰國市場本身也具備一定內需潛力，隨著中產階級擴張與消費升級，對高品質包裝、個性化標籤與環保印刷的需求逐漸提升。對印刷包裝業者而言，進入泰國不只是防守性的備援，更可能開啟新的營收成長曲線。 泰國印刷包裝業的三大優勢 印刷包裝業佈局泰國，主要可歸納為三大戰略價值： (一)泰國作為出口中樞，其位居東南亞核心，為連結亞洲新興市場與全球的關鍵物流樞紐。加上作為RCEP成員與多項自由貿易協定的締約國，泰國不僅僅享有關稅與通關優惠，也具備完善的港口與機場設施，可高效供應東協、中東與歐美市場，加上產業聚落成熟與政府招商積極，有利企業以泰國為製造與出口基地，強化區域佈局。 (二)面對中國勞動成本上升、環保與政策壓力，泰國則成為實踐「中國＋1」策略的理想備援基地。泰國擁有穩定的人力與政策環境，產業配套完善，法規相對透明，可以協助企業分散風險、提升供應鏈韌性，並在地緣政治動盪下確保生產穩定。 (三)泰國靠近東南亞快速成長的消費市場，成為國際品牌設立區域中心的首選，有助於印刷包裝企業貼近客戶、強化即時溝通與設計協作，並在地提供符合市場需求的環保創新解決方案。這不僅僅提高服務靈活性，也加快產品的上市速度，使企業在區域競爭中占據先機。總體而言，出口便利、備援安全與市場貼近的三大優勢，使得泰國成為印刷包裝業全球佈局中具有關鍵地位的區域製造基地。 泰國蘊藏的五大投資優勢 一、穩健經濟支撐內需市場 泰國作為東南亞第二大經濟體，擁有約7,000萬人口，經濟長期保持穩定成長，年均GDP增速約在3%至4%之間。這種穩健的經濟基礎，為印刷包裝產業的發展提供穩定的外部環境。隨著經濟結構逐步轉型與升級，泰國中產階級規模持續擴大，消費力明顯提升，帶動了對高品質產品和服務的需求增加。(見圖2) 特別是電子商務、零售與醫療保健等行業的快速發展，對於包裝之功能性和美觀度提出了更高的要求。高端包裝、環保包裝及個性化標籤的市場需求日益增加，為印刷包裝企業創造了多元化的商機。此外，泰國政府積極推動產業升級與數位化轉型，進一步也刺激相關行業的增長動能，更為印刷包裝業提供了良好的成長土壤與發展潛力。 這些因素綜合起來，使得泰國內需市場成為印刷包裝業不可忽視的重要戰略據點，為廠商的長期發展奠定了堅實基礎。 ●圖2：穩健經濟與中產階級擴張，驅動泰國內需市場對高品質與環保包裝的多元化需求，成為印刷包裝產業的重要成長動能(圖片來源╱新南向產業經商攻略-泰國)  二、外資政策與BOI投資優惠 泰國對於外資企業採取相當開放且友善的政策，根據《外國商業法》，多數製造業領域允許外資的持股達到100%，不需要強制與本地企業合資，極大提升外資投資的彈性與便利性。這種政策環境對於海外印刷包裝企業來說，降低了市場進入門檻，也使得企業能更靈活地規劃在泰國的產能佈局與營運策略。 更重要的是，泰國投資促進委員會(BOI)並推出多項的優惠措施，以吸引外資投資先進的製造業。BOI的投資優惠，包括企業所得稅最高可享受長達8年的免稅期，有助於新設廠商能夠快速回收資本支出；同時，進口生產所需的機械設備與原材料可享免關稅待遇，進一步降低成本。BOI也允許企業聘用外籍專業人才及技術人員，解決高端技術人的才需求，並且保障外資企業的土地所有權，保障投資安全。 這些友善的優惠政策，對於需要引進先進印刷自動化設備及技術的印刷包裝企業尤為關鍵，其有助於促進設備升級與製程數位化轉型。而且透過降低初期的投資風險與營運成本，泰國成為印刷包裝企業佈局區域製造基地的理想選擇，也強化了泰國在全球供應鏈中的競爭力。 三、印刷包裝產業聚落基礎成熟 泰國的印刷包裝產業鏈不但完整且高度成熟，形成了具備競爭力的產業聚落。泰國市場聚集多家本地龍頭企業與國際品牌，例如SCG Packaging、Thai Containers Group、DIC Thailand等，涵蓋包裝材料、油墨、塑膠薄膜及印刷設備等各環節。這些企業不僅僅提供多元且高品質的原材料與耗材，更形成相互配合的生產生態系，支撐印刷包裝產業的穩定發展。 泰國本地產業具備凹版印刷、柔版印刷等多種先進製程技術，尤其在食品包裝、化妝品與醫療包裝領域已有多年出口經驗。中小型印刷包裝業者則能結合在地供應商與加工廠，迅速完成產品的在地化生產，減少因跨國物流延遲帶來的存貨風險與成本，提升供應鏈的韌性與靈活度。 泰國多數包裝企業熟悉歐美等主要市場的食品安全法規與環保標準，例如FDA規範及歐盟包裝廢棄物處理要求，具備出口歐美市場的實務經驗。這些能力不僅提升了泰國印刷包裝產品的國際競爭力，也使其成為海外品牌在環保包裝及永續製造轉型上的重要合作夥伴。泰國完善的產業配套與成熟聚落，為印刷包裝企業提供了強大且具有彈性的產業生態系，助力企業有效降低成本，提升品質與服務水平，符合全球市場日益嚴苛的要求。 四、區域交通物流與EEC優勢 泰國地處東南亞心臟地帶，北接中國西南，東鄰越南與柬埔寨，西靠緬甸，南通馬來西亞，具有獨特的地理戰略優勢，成為連結東亞與東南亞市場的重要樞紐。這樣的地理位置，使得泰國成為跨國企業設立區域製造與物流基地的首選，有助於企業實現供應鏈的多元佈局與快速反應。 泰國擁有多個先進的深水港，其中Laem Chabang港是全球前20大貨櫃港之一，具備有強大的貨物裝卸能力與完善的港口設施，支援大量印刷包裝產品的出口。而曼谷國際機場(Suvarnabhumi)則為空運貨物提供高效通道，保障時效性要求極高的包裝訂單，能夠快速送達全球客戶手中。 泰國政府大力推動東部經濟走廊(EEC)發展計畫，主要涵蓋春武里(Chonburi)、羅勇(Rayong)及北柳府(Chachoengsao)等三個省份，打造以汽車、電子、包裝及醫療器材等高附加價值產業為核心的產業聚落。EEC區域擁有完善的交通網路與基礎建設，包括高速公路、鐵路及管線系統，提升原材料及產品的運輸效率，進而降低物流成本。(見圖3) 而對於印刷包裝產業而言，EEC區域的供應鏈整合度高，廠商能夠就近取得材料、設備與技術服務，並快速響應市場需求。此外，泰國與東協多國簽署自由貿易協議(如RCEP、AFTA)，享有出口關稅優惠，促進包裝產品的跨境流通，提高出口競爭力。 ●圖3：泰國Laem Chabang港與東部經濟走廊(EEC)形成高效出口與製造支援網絡，鞏固其印刷包裝產業的區域樞紐地位(圖片來源╱新南向產業經商攻略-泰國)  五、人力條件與永續轉型政策 泰國擁有豐富且相對廉價的技術型勞動力，尤其集中在中部與東部工業區域，這些地區設有多所技術學校與職業訓練中心，為製造業培育大量具備專業技能的勞工。相較於其他東南亞國家，泰國勞動力的技能水平和生產效率較高，這對於印刷包裝產業引進自動化與高精度設備具有重要的意義。加上泰國政府重視技術人才培訓，持續推動產學合作與職業教育改革，進一步提升了產業的整體競爭力。 而在政策面執行上，泰國積極推動永續發展與綠色經濟轉型，政府主導的BCG(生物、生態循環、綠色經濟)經濟模式，旨在促進產業碳中和與環境保護。針對印刷包裝產業，政策鼓勵企業採用環保材料、降低塑料使用、推廣再生紙與可降解包裝，並透過數位化與自動化技術，提升生產效率與減少廢棄物。 泰國政府設立多項獎勵計畫與補助方案，鼓勵企業導入智慧製造與綠色製程，並積極與國際標準接軌，提升產業永續競爭力。這對於面臨全球永續壓力與消費者環保意識抬頭的印刷包裝企業而言，是重要的支持力量。 綜合而言，泰國不僅具備良好的人力資源條件，還有明確的永續轉型政策，為印刷包裝企業提供技術與政策雙重保障，有助於推動產業升級與打造符合未來趨勢的韌性供應鏈。 六、自動化與綠色包裝有利條件 泰國在推動產業自動化與綠色包裝方面具備多重優勢，工業區內擁有完善基礎設施與先進製造設備供應鏈，廠商能輕鬆取得來自日本、德國與台灣的自動化機械，並享有良好維修服務，提升生產效率與品質。政府積極推動智慧製造，透過稅收優惠與補助降低中小企業導入自動化門檻，促使產業朝高效精準發展。 在綠色包裝方面，泰國實施BCG經濟模式，鼓勵採用環保材料，例如再生紙、生物基塑膠與可降解薄膜，並強化包裝廢棄物管理與回收，推動節能減碳。這些措施有助於提升產業永續競爭力，打造有利於自動化升級與綠色包裝發展的理想環境。

產業鏈完整度與技術能力 一、材料供應與印刷耗材 泰國擁有完整且穩定的材料供應鏈，涵蓋紙材、塑膠薄膜及環保油墨等印刷包裝所需要的各類原料。多家國際與本地供應商，例如SCG Packaging、Sun Chemical、DIC Thailand等均在泰國設有據點，確保材料品質和供應穩定性。 泰國政府對進口機械設備和原材料提供免關稅或減稅優惠，降低企業的採購成本和時間。豐富的材料來源與多元選擇，使印刷包裝企業能靈活應對不同市場需求，尤其在環保包裝材料領域持續增強，支持產業永續轉型。 印刷耗材方面，泰國市場涵蓋油墨、塗佈劑與黏著劑等多種產品，且供應商通常提供技術支援，協助企業維持生產效率與品質穩定。完善的材料與耗材供應體系，為印刷包裝產業提供強有力的支撐，確保企業在競爭激烈的市場中保持優勢。(見圖4) ●圖4：泰國雖然內需穩健成長，但2023年貿易逆差達約34億美元，出口與進口皆呈下降趨勢，此情況促使泰國政府加速推動製造升級與產業轉型，強化內需與出口競爭力(圖片來源╱泰國投資手冊)  二、加工製程與後段工藝多樣 泰國印刷包裝產業擁有豐富且多樣的加工製程與後段工藝能力，涵蓋模切、貼標、裱膠、上光及燙金等多種技術。這些工藝不僅提升包裝功能性和美觀度，也滿足不同客戶的個性化需求。 許多泰國廠商引進先進設備，配合熟練技術人員，能夠快速且高品質地完成複雜加工任務，特別是在食品、化妝品及醫療包裝領域表現突出。此外，後段加工的多樣性也有助於提升產品附加價值，強化品牌形象，並促進印刷包裝產業的升級與創新。 這些成熟的加工能力，使得泰國印刷包裝廠能夠提供一站式服務，縮短生產週期，降低外包風險，為品牌商提供更靈活且高效的供應鏈選擇。 三、客製化與印前服務能力提升 泰國印刷包裝企業日益重視客製化設計與印前服務，提升與品牌客戶的合作深度。部分廠商設有專業設計團隊，能夠根據市場需求與品牌形象，提供量身訂製的包裝設計方案，增強產品差異化與市場競爭力。 印前服務涵蓋色彩管理、打樣製作與品質控制等環節，確保最終印刷效果能達到客戶要求。這些服務不僅提升生產效率，也降低錯誤率與返工成本，為企業節省時間與資源。 透過強化客製化設計與印前技術，泰國廠商能夠更快速回應品牌需求，促進創新合作，進一步拓展業務範圍，提升整體供應鏈的靈活性與附加價值。 四、法規接軌與ESG製造升級 泰國印刷包裝產業積極對接國際法規，特別是在食品安全與環保標準方面，與歐盟、美國等主要市場的規範保持同步。廠商普遍熟悉FDA規範及歐盟包裝廢棄物處理要求，確保產品能順利出口並符合全球客戶需求。 此外，隨著ESG(環境、社會與治理)理念興起，泰國政府與企業共同推動綠色製造升級，著力於降低碳排放、減塑及循環經濟實踐。多數印刷包裝廠商引入環保材料與節能設備，並實施嚴格的環境管理制度。 這些努力不僅提升產業整體永續競爭力，也為企業打開更多國際市場大門，成為推動印刷包裝業未來轉型與成長的重要動能。 五、泰國已具備印包一站式能力 泰國印刷包裝產業整合材料供應、印刷加工及後段工藝，已發展出完整的一站式服務能力。從原料採購、設計開發、印刷製造，到模切、裱膠、燙金等多元加工，廠商皆能在本地完成，減少跨國物流與溝通成本。 這種一站式的整合，不僅僅能夠提升生產效率與交貨速度，也增強供應鏈的彈性與韌性，符合品牌對快速反應及高品質包裝的需求。對於追求環保及客製化的市場趨勢，泰國廠商亦能提供量身訂做的綠色包裝解決方案，展現高度的競爭力。 泰國印刷包裝知名代表企業 一、Tetra Pak Thailand Tetra Pak是全球知名的液態食品包裝領導品牌，在泰國設有完整的生產與服務基地。憑藉著先進的無菌包裝技術，Tetra Pak Thailand為飲料、乳製品及其他液態食品提供高品質包裝解決方案。其產品強調食品安全、延長保存期限，並致力於環保設計與可回收材料的使用。(見圖5) 泰國基地不僅僅服務本地市場，也支援東南亞區域的出口需求，已成為液體食品包裝供應鏈的重要據點。該公司同時積極推動永續發展，配合泰國政府的綠色經濟政策，持續提升製造過程的能源效率與碳足跡管理，從而展現企業的社會責任。 二、SCG Packaging SCG Packaging是泰國最大的包裝材料供應商與製造商，具備有涵蓋紙箱、紙板及軟包裝的完整產品線。其作為本地產業的龍頭廠商，SCG積極投入環保包裝的研發與生產，同時推動生物基材料與循環經濟，致力於實現碳中和目標。(見圖6) SCG在泰國及東南亞市場擁有廣泛的銷售網絡與服務體系，憑藉強的供應鏈整合能力，為食品、日用品及電子產品等多個行業提供量身訂製包裝方案。該公司高度重視技術創新與數位轉型，助力產業升級與永續發展。 ●圖5(左)：Tetra Pak Thailand導入再生能源系統，實踐低碳製造與環保包裝目標(圖片來源╱https://www.nationthailand.com/business/corporate/40020146) ●圖6(右)：SCG Packaging提供以便捷、快速、規範為核心的電商服務解決方案，並供應多種尺寸、多種類別的郵箱(圖片來源╱ https://www.scgpackaging.com官網)  三、DIC Thailand DIC Thailand是日本DIC集團在泰國的子公司，專注於生產高品質印刷油墨、塗料及特殊功能材料。公司提供多樣化的油墨產品線，涵蓋平印、柔版、凹版等多種印刷技術，滿足食品包裝及工業包裝的嚴苛要求。(見圖7) 憑藉著全球技術資源與本地的生產能力，DIC Thailand不斷開發環保型與低揮發性有機化合物(VOC)油墨，積極支持客戶綠色包裝轉型。該公司注重客戶合作與技術服務，助力提升產品品質與印刷效率，強化市場競爭力。 ●圖7：DIC Thailand所專注的領域不僅僅是生產高品質印刷油墨，還包括黏合劑、材料和其他包裝應用產品和解決方案，這些市場在亞洲和其他新興經濟體中繼續保持強勁成長(圖片來源╱https://www.dic-global.com/en/products/business/packaging_graphics.html官網) 四、Thai Containers Group Thai Containers Group是泰國主要紙箱製造商之一，專注於生產各類瓦楞紙箱，廣泛應用於電子產品、食品及日用品包裝。產品品質穩定，符合國際標準，且具備強大的出口能力，是泰國出口導向包裝產業的重要支柱。 Thai Containers Group積極推動技術升級與自動化生產，提升生產效率與環保水平。該公司重視客戶需求，提供多樣化的包裝設計及定制服務，協助品牌商強化產品保護與市場競爭力。其在區域市場的佈局，促進泰國印刷包裝產業的整體發展。(見圖8) ●圖8：Thai Containers Group是泰國主要的紙箱製造商之一，其專注於生產各類型瓦楞紙箱，廣泛應用於電子產品、食品及日用品包裝(圖片來源╱https://www.thaicontainersgroup.com官網)  結論與未來展望 在新冠疫情衝擊、地緣政治變動與永續壓力三重推動下，全球印刷包裝產業正從過去的低成本集中製造，轉向分散、彈性與永續兼具的供應鏈佈局。泰國憑藉其區域地理優勢、政策穩定、完整的產業聚落與成熟的製造基礎，已成為印刷包裝企業佈局東協與全球市場的重要據點。 無論是作為出口平台、替代中國的備援基地，或是與品牌客戶緊密協作的前端據點，泰國在在都展現了強大的實務價值。結合在地化材料供應、自動化加工技術、環保政策與ESG實踐，泰國更具備推動綠色包裝與智慧製造的發展潛力。 未來隨著區域經濟整合的加速與全球市場對永續包裝需求的持續上升，泰國有望成為亞洲印刷包裝產業鏈中最具韌性與戰略價值的核心基地之一。對於正在尋求供應鏈重構與業務轉型的企業而言，深入了解並佈局泰國市場，將是兼顧風險管理與成長機會的關鍵一步。

圖片來源：Shutterstock   永續包裝影響消費行為：歐洲市場最新調查 一項針對法國、德國、義大利、波蘭與英國超過 6,000 名消費者的調查發現，超過一半的受訪者曾因回收與環境相關的疑慮而更換品牌。 這項由紙板生產商 RDM Group 委託進行的研究指出，有 66% 的消費者在購買產品時，會將包裝的環境影響納入考量。   永續包裝推動品牌選擇與消費行為轉變 由 Perspectus Global 進行的研究顯示，高達 91% 的消費者會注意包裝設計，其中 43% 會特別關注是否可回收。 調查也指出，在過去一年中，有 45% 的消費者因包裝因素選擇特定品牌，永續性已成為多數消費者的重要考量之一。 同時，55% 的人主要關注回收問題，甚至有近四成受訪者曾因永續疑慮停止購買某項產品。   功能性正在取代設計美學，影響包裝產業趨勢 在購買決策中，除了價格之外，永續性與可回收性已成為最重要的因素之一。56% 的人將「易於丟棄與回收」列為首要考量。 RDM Group 表示，這些結果顯示功能性正在取代設計美學，只有 18% 的消費者主要關注外觀。   再生材料接受度提升，但市場理解仍有限 研究也發現，再生紙板的接受度是玻璃的兩倍。近七成受訪者表示會選擇再生包裝，而非原生材料產品。 然而，僅有 54% 的消費者能清楚分辨原生與再生材料，在部分市場甚至更低。 Krajewski 指出，再生紙板技術已能在多數應用中達到與傳統材料相近的性能表現，並強調循環使用的重要性。   回到台灣市場呢？ 在電商與零售場景中，循環包裝與減塑設計逐漸導入，例如以蝦皮購物為代表的平台推動物流減包裝與環保配送選項，在部分情境中嘗試降低一次性包材使用，使包裝逐步朝向減量與循環思維發展。 同時，循環包裝服務與回收機制也在物流與通路端逐步擴展，讓包裝從一次性耗材轉向可回收與再利用的系統。 在零售端，生鮮與通路亦開始出現裸裝蔬果與減塑選項，使消費者能在購買時直接選擇低包裝商品，進一步強化永續包裝在日常消費中的可選性。 相較於歐洲市場由消費者行為直接推動永續包裝轉變，台灣則更偏向由通路與企業端率先導入。在這樣的結構下，永續包裝不只是價值選擇，而是逐步進入實際營運與日常消費流程中的一部分。   內容來源: https://www.packagingnews.co.uk/

  為何端到端流程成為產業成長關鍵 過去，商業印刷產業的競爭核心在於「印刷機速度」：產能、換版時間與色彩穩定性等都是關鍵指標。然而，隨著平版印刷與數位印刷技術逐步成熟，產業競爭邏輯正在改變。 無論是 Heidelberg、Komori 等平版印刷設備，或 HP、Canon、Ricoh 等數位印刷系統，都已高度自動化，使得印刷端的效率差距逐漸縮小。市場也逐漸形成分工：大量穩定的印刷需求以平版印刷為主，而少量、多版本或客製化訂單則多由數位印刷負責。   瓶頸正在從印刷機轉向後段流程 當印刷不再是主要限制，真正的瓶頸開始轉移到後段流程，包括裁切、摺頁、裝訂、包裝與出貨。 如果這些環節仍以人工或分段作業為主，即使印刷速度再快，整體產能仍會被拖慢。換句話說，前端設備的提升，並不會自動帶來整體效率的改善。 因此，越來越多企業開始投資自動化後加工設備與整合式生產系統，讓整體流程更順暢銜接。   系統整合成為新的競爭核心 現代 MIS（管理資訊系統）與 ERP（企業資源規劃）平台，正在成為印刷產業的核心系統，也逐漸延伸到更完整的供應鏈管理架構。 這些系統將報價、訂單、排程、庫存、加工指令與帳務整合在同一流程中，並開始導入 AI 進行最佳化，例如： 自動排程與產能分配 生產異常偵測 預測性維護 動態調整印刷與數位產線 在高度整合的環境下，訂單可以自動進入生產流程，印刷參數自動設定，後加工與出貨也能即時串接，同時也更容易應對不同市場的包裝法規與合規要求。   勞動力短缺加速流程自動化 除了效率問題，另一個關鍵壓力來自勞動市場。 熟練的印刷與後加工人員逐漸短缺，使自動化不再只是提升效率的選項，而是維持營運穩定的重要條件，也促使企業更積極導入與永續包裝相關的流程優化與材料替代。 這也讓企業開始重新思考投資方向，不再只關注單一設備速度，而是整體流程的穩定性與可持續性。   競爭核心已經改變 如今印刷產業的核心問題不再是「能印多快」，而是「整體流程是否順暢」。 如果前端設備升級，但後段流程與系統沒有同步整合，瓶頸只會被轉移，而不會消失，甚至可能造成在製品堆積與交期延長。   結論：Workflow 才是新的競爭單位 當技術成熟到一定程度，設備之間的差距會逐漸縮小，真正拉開差距的，會變成整體工作流程的設計能力。 在這個新階段，勝出的企業不再是擁有最快印刷設備的公司，而是能讓訂單從進入到交付最順暢完成的企業。 印刷機曾經定義這個產業，但現在真正定義產業的，是 workflow，而這也正反映整體包裝產業趨勢的轉變。   內容來源: https://www.printaction.com/