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綠色製程是各行各業響應世界各國減碳的具體表現手段，也是印刷業未來無法規避減碳的工作，本文將針對包裝印刷業如何導入綠色製程的印刷技術分享。印刷包裝產業的綠色製程實務是實現碳中和目標、推動可持續發展的關鍵路徑結合產業趨勢、技術創新及企業實踐，從材料、技術、管理等多方面總結綠色製程的核心實踐ESG精神。首先所謂綠色印刷製程指的是採用環保材料和技術，而印刷過程中能夠減少污染、節約能源及過多的浪費資源，同時希望在消費者使用商品後的印刷品廢棄後能夠容易回收，而且達到再利用或再循環、材料可自然降解，進而對生態環境影響最小的一種印刷製程。 印刷廠為了能夠實現綠色包裝印刷，本文筆者將以環保材料與原稿設計減量、低碳生產技術優化、全產業鏈綠色管理與社會責任、前瞻技術研發與未來發展趨勢四大主題來展開說明。 壹、環保材料與原稿設計減量 一、尋找綠色環保材料替代高汙染源材料 主要如使用低VOCs排放油墨，替代傳統含苯或二甲苯的油墨，減少揮發性有機物污染，推廣FSC或PEFC認證紙張、再生紙、生物降解材料，以及無氟(PFAS)、無氯(PVC)包裝材料，降低環境毒性。以企業案例來說：正隆股份有限公司是國內紙業致力於產品研發，推動綠色生產、節能減排及低碳環保等永續發展廠商，是多家國際知名品牌綠色包裝夥伴。例如台灣環保家庭用紙品牌「蒲公英」，強調100%使用再生紙與潔淨能源生產，是台灣第一個「環保標章」、「FSC COC」、「碳足跡」等三重認證的優質家庭用紙產品。(見圖1) 在環保油墨方面，國內東明油墨公司至今已達成符合2025年MOSH/MOAH法國礦物油之平版印刷油墨。使用全植物有機物製造，並取得「C2C搖籃到搖籃」環境永續經營認證。針對植物基油墨，如大豆油墨或亞麻籽油墨，是目前綠色油墨的重要選擇之一。這類油墨主要成分是從植物中提取的油脂，取代傳統的石油基溶劑。相比石油基油墨，植物基油墨具有多項環保優勢，其主要說明如下：(1)可再生性╱植物基油墨使用可再生資源，降低對不可再生化石燃料的依賴，減少碳足跡。(2)低VOC排放╱植物油基質的使用顯著減少VOC(揮發性有機化合物)的排放，這有助於改善工作環境中的空氣質量，並減少對臭氧層的破壞。(3)易於分解╱植物基油墨中的油脂較容易在自然界中分解，減少油墨廢棄物對環境的污染。(見圖2)   ●圖1(左)：正隆蒲公英家庭用紙產品   ●圖2(右)：東明油墨法國礦物油的平版印刷油墨 現在環保意識抬頭與數位化快速發展的時代，一般商業印刷廠若沒有跟進，可能會在這激烈的商業競爭中消失，這也是目前國內印刷業都要轉型朝向包裝印刷發展的主因。理想與實際常常會有一段落差，從經驗得知採用環保的材料將碰到兩大考驗，一是成本增加，一是印刷適性問題，例如採用FSC的紙張，成本會增加5～10%，含紙價及認證費   (見圖3)。環保再生紙價格較低，但品質不太穩定，會衍生許多印刷製程中無法預防的品質異常，如紙屑多易造成深色系列的白點等缺陷。另外印刷廠為什麼不輕易變換材料，尤其是油墨，一旦更換全新品牌油墨後，可能廠內要花費3～6個月去適應與調整，因色彩控制是最難的，色差是平版印刷業永遠的痛。不是改了環保配方一切都如意，最近經歷的案例是某日本品牌的冷燙膠原先都認為品質最佳，價格也高許多，變更環保配方後(廠商自己說)，冷燙效果品質就回不去，考量品質只能放棄使用。當環保、品質、價格三者無法兼顧時，就需要經驗與智慧的抉擇，沒有親身經歷的事是無法體會到真義。 二、減量化設計 一般印刷業是根據客戶的要求執行印刷，要能夠達到符合環保的綠色印刷，最主要還是來自設計端原始設計樣，現在設計業也提倡透過輕量化包裝、可重複使用設計並減少材料使用，同時提升可回收性設計。但事實上坊間的設計為了包裝美觀與視覺上讓產品內容充足，會誇大設計與在內包裝做更大空間感設計，實質內容物放置是縮減許多，感覺有欺騙消費者的設計行為。常見的是禮品包裝設計，如圖4感覺一層可以放三包，實質上只有兩包，下面是補上面的空間。 從設計端去減少包裝材料的使用，避免過度包裝是未來的趨勢，以永豐餘集團捷比達公司推動低碳設計製造以達到國際品牌客戶包裝永續要求作案例分享，資料參考TIGAX 24印刷傳播科技研討會相關內容，綠色包裝設計指標4R是指減少使用(Reduce)、物盡其用(Reuse)、循環再造(Recycle)、替代使用(Replace)。具體行動是採用定義合理的包裝用量，避免過度包裝。定義合理的包裝尺寸，追求裝櫃量最佳化，第三方碳排放數據庫，塑化包裝材料含量的去除或優化，友善包裝件結合方式。 在傳統包裝設計與現代綠色包裝設計兩者的比較如下：傳統設計依據客戶對產品提出的功能、性能、質量與成本等需求而設計。而綠色設計由環境來決定產品設計的方向，換句話說，環境的考量在產品設計開發中是和產品利益同等重要。傳統設計的設計師，很少或根本沒有考慮有效的資源再生利用及生態環境的影響。綠色設計要求設計師在產品構思及設計階段，就必須考慮降低能源消耗、資源重複利用，以保護生態環境。傳統設計在製造和使用過程中較少考慮產品回收等問題，用完即廢棄。綠色設計在產品製造和使用過程中，要做到可拆卸、易回收，不產生有毒物質及最少的廢棄物。 ●圖3(左)：FSC商標  ●圖4(右)：常見包裝模式喜好採用結構設計，透過視覺讓內容物有較多的感覺 貳、低碳生產技術優化 一、數位印刷與智慧技術 考量低碳生產在所有印刷技術中，當然首推數位印刷為最佳的選擇，這也是近年來大家期望看到是否有量產型及寬幅的數位印刷機出現，從陳政雄董事長研討為專題分享「drupa 24展會科技啟示」，從專題或專書分享中可得知數位印刷機仍持續的發展中，但要真正能夠完全取代傳統的印刷方式，仍需要一段長時間的努力。近年AI人工智能急速發展，以智慧化生產控制深入數位印刷流程，例如即時監控墨水用量、印刷速度與溫度，並自動調整參數以維持品質一致性。AI還能預測設備故障，減少停機時間，未來導入數位印刷機應用，說不定會有神奇發展機會。(見圖5) 在包裝與標籤印刷業務中，電子商務和品牌個性化需求驅動包裝印刷市場，數位印刷技術可以快速生產客製化標籤、防偽設計及可變數據(例如QR Code)，尤其適合短版印刷。當然目前數位印刷機存在不利發展因素很多，但最主要還是大量生產的成本過高，機器本身的壽命比傳統印刷機器短，以及投資金額較高等問題。雖然是高投資成本，數位印刷機初期設備與技術升級費用較高，可能限制中小企業採用，但長期可以透過節省耗材與人力成本平衡，尤其是印刷業面臨技術工人短缺，企業加速導入自動化設備與機器人，減少對人力的依賴。以長遠來看，數位印刷機的未來將以「智能化、環保化、客製化」為核心，結合AI與新材料技術，持續擴張應用並推動產業升級，企業需關注環保綠色製程及推動ESG的最佳選擇。 二、節能設備與技術創新 印刷業碳排放來源主要為墨水原料與印刷製程中電力能耗，因此許多印刷企業開始關注如何優化印刷生產設備，減少能源消耗，並引入替代能源，進一步降低碳足跡。對於油墨而言，環保型油墨的研發成為減少碳排放的關鍵方向。傳統的油墨大多包含揮發性有機化合物(VOCs)，這不僅對環境造成污染，也對健康產生風險。因此，印刷業逐漸開始採用水性、LED UV光固化墨水取代傳統溶劑型高碳排墨水。隨著消費者對綠色環保產品的需求不斷增長，企業推行減碳策略不僅能提升品牌形象，還能帶來更大的市場佔有率，能夠在激烈的市場競爭中脫穎而出。 傳統印刷業者如凹版與柔版印刷技術，碳排放量較高，將是碳稅政策下的主要受影響對象。然而透過以下措施，這些企業仍能有效應對：(1)技術升級╱引入更加節能的設備，並改進乾燥系統以減少能耗。(2)轉換低碳墨水╱選擇使用環保型的墨水，例如水性油墨或UV LED油墨，以減少碳排放。相較傳統印刷業，數位噴墨技術碳排放較低，而且大多使用環保墨水，在碳稅政策下具有相對優勢。低能耗綠色印刷技術(如LED UV取代傳統UV)使能耗降低，生產效率提升。筆者於去年12月初參觀台中青水彩色印刷最近完成添購生產9色加雙上光，LED UV與傳統UV共用是最好的典範，圖6為筆者與印刷先進現場參觀合照。 ●圖5(左)：由印刷人雜誌社出版、陳政雄編著的drupa 2024展覽介紹 ●圖6(右)：筆者(右4)參觀青水印刷最新印刷機設備與印刷先進合照