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  對台灣的電商、品牌商與印刷包裝業者來說，紙箱通常不是最昂貴的成本項目，卻是每天都會持續發生的支出。當瓦楞紙、運輸與人工成本上升，單一紙箱增加幾元，看似不多，但大量出貨後就會直接反映在物流成本上。北美近期出現的新趨勢，是企業開始重新評估「每次都買新紙箱」是否必要，二手紙箱再利用也因此逐漸成為降低包裝成本的選項。不過，這並不是把回收紙箱直接再拿來使用，而是一門高度依賴供需媒合、物流距離與品質管理的生意。   紙箱價格上漲，二手瓦楞紙箱成為降低包裝成本的新選項 近幾個月，北美貨櫃板紙價格出現明顯上漲。 今年 7 月底，Packaging Corporation of America 宣布每噸調漲 140 美元，幅度高於一般市場常見的調價水準。International Paper 與 Smurfit Westrock 等紙業公司隨後也陸續調整價格。 新紙箱成本上升後，二手瓦楞紙箱市場開始受到更多企業關注。 Used Cardboard Boxes 執行長 Marty Metro 認為，當企業開始重新檢視包裝成本時，許多紙箱其實不一定需要全新製作。 尤其是以下情境： 商品運送至自家門市 配送至物流中心 供應商與合作企業之間的固定運輸 不需要品牌印刷與外觀展示的 B2B 物流 在這些使用情境下，企業真正需要的是一個符合尺寸與強度要求的紙箱，而不是全新的品牌包裝。 這也讓「紙箱價格上漲如何省成本」開始成為企業供應鏈管理的新問題。   二手紙箱可以省多少？部分企業成本最高降低 40% 北美二手紙箱業者 Rebox 表示，部分客戶使用二手紙箱後，成本最高可比購買新紙箱降低約 40%。 對折扣零售商、物流業者與大量使用紙箱的企業來說，這項差異尤其明顯。 這類企業通常面臨兩個問題： 商品利潤有限 包裝與物流成本持續增加 因此，只要紙箱不涉及品牌展示、食品直接接觸或特殊衛生要求，企業就可能重新評估是否有必要全面使用新品。 但二手紙箱的成本優勢並非固定。 Metro 指出，如果紙箱供應端與使用端位於同一地區，成本可能比新紙箱低超過 50%。 反過來說，如果紙箱必須跨區運輸，節省的成本很可能被物流費吃掉。 這也是二手紙箱市場與一般回收紙箱最大的不同。 不是所有回收紙箱都適合再利用，而是必須找到尺寸、數量、地點與使用需求都能對應的客戶。   紙箱重複使用怎麼做？封閉式循環包裝模式成為關鍵 目前較具可行性的模式，是所謂的「封閉式循環」。 以 Used Cardboard Boxes 為例，業者會向企業收購使用過的紙箱，進行： 檢查 分類 整理 品質控管 之後再將符合條件的紙箱，提供給同一企業體系中的供應商或合作夥伴使用。 例如，一家企業收到供應商送來的大量紙箱後，這些紙箱不直接進入回收系統，而是經過整理後，再回到原本的供應鏈中。 這種模式最大的優勢，是供給與需求相對穩定。 企業知道每個月大約會產生多少紙箱，也知道供應商需要多少物流包裝。 相較於在市場上四處尋找買家，封閉式循環可以降低供需媒合的不確定性。 Rebox 也採取類似概念，透過固定供應端與固定需求端建立長期合作關係。   二手瓦楞紙箱再利用，最大的問題不是紙箱來源 二手紙箱市場看似簡單，實際上最大的挑戰並不是「有沒有紙箱」，而是能不能找到適合的使用端。 紙箱規格非常多。 長、寬、高只要不同，就可能無法使用。 例如，客戶倉庫的輸送設備只能容納特定高度的紙箱，即使二手紙箱免費提供，只要尺寸超過設備限制，就沒有使用價值。 因此，二手紙箱業者必須先解決幾個問題： 紙箱尺寸是否符合需求 紙箱數量是否足夠 使用頻率是否穩定 供應端與買方距離是否接近 紙箱強度是否仍符合物流需求 是否存在污染或品質風險 Metro 的原則相當直接： 沒有穩定使用出口，就不會大量收購紙箱。 這也是為什麼二手紙箱市場至今仍屬於小眾產業。 它不是單純的「收紙箱、賣紙箱」，而是一套供應鏈管理與物流媒合系統。   網購包裝如何省成本？大型電商仍不容易全面採用 二手紙箱雖然有成本優勢，但大型電商目前仍不是最容易導入的市場。 原因包括： 紙箱規格過於複雜 大型電商每天處理大量不同商品，紙箱尺寸差異很大。 要建立完整的分類、回收與再配送系統，管理成本相當高。 電商開始使用輕量化包裝 部分大型電商逐漸增加郵寄袋等輕量化包裝的使用。 對尺寸固定、重量較輕的商品來說，郵寄袋可能比瓦楞紙箱更節省材料與物流空間。 物流成本可能抵銷紙箱價格差異 二手紙箱需要經過： 回收 → 分類 → 檢查 → 整理 → 再運輸 每增加一個物流環節，就增加一筆成本。 因此，二手紙箱並不適合所有電商。 反而是固定供應鏈、固定物流路線與固定紙箱規格的企業，更容易建立可行的再利用模式。   循環包裝不只是環保，企業開始重新計算每次使用成本 15 年前，企業選擇二手紙箱，主要是為了省錢。 現在，永續目標也逐漸成為推動市場的原因之一。 隨著企業 ESG 管理、包裝減量與延伸生產者責任制度逐步擴大，企業開始重新檢視一次性包裝的使用方式。 但二手紙箱的真正商業價值，不只是「環保」。 Metro 認為，企業不應只看一個紙箱的單價，而應該重新計算： 每一次使用所需要付出的成本。 如果一個紙箱可以在合適的供應鏈中再次使用，就有機會降低： 新紙箱採購成本 包裝材料使用量 廢棄物處理量 不過，前提仍然是物流距離不能太遠。 否則，多一次回收與運輸，可能反而增加碳排放與成本。   台灣紙箱再利用市場，哪些企業比較有機會導入？ 從台灣市場來看，直接複製北美的二手紙箱經銷模式並不容易。 台灣市場的地理範圍較小，這確實有利於縮短運輸距離，但同時也有幾項現實問題。 首先是人工分類成本。 二手紙箱需要人工或設備進行檢查、分類與整理。如果紙箱規格太分散，處理成本可能很快超過新紙箱的價格差。 其次是企業對紙箱外觀的要求。 台灣許多品牌與電商仍將外箱視為品牌接觸點。尤其 D2C 品牌、精品、食品與禮盒市場，直接使用印有其他企業資訊的二手紙箱並不實際。 因此，台灣較有機會導入的場景可能包括： B2B 工業物流 工廠與供應商之間的固定配送 倉儲內部搬運 非品牌展示型外箱 固定尺寸的大型物流箱 同一企業集團內的封閉式供應鏈 換句話說，台灣市場更值得發展的，可能不是一般消費市場的「二手網購紙箱」，而是企業之間的 紙箱循環物流系統 。   紙箱再利用能不能省錢，關鍵在供應鏈 北美二手紙箱市場反映的，不只是紙箱漲價，而是企業開始重新檢查一次性包裝的成本結構。對台灣印刷與包裝產業而言，紙箱重複使用不太可能全面取代新紙箱，但在固定規格、固定物流路線與封閉式供應鏈中，確實有發展空間。 對印刷廠、包裝廠與品牌商來說，下一步不妨先盤點自家供應鏈中哪些紙箱會固定、大量且重複出現。如果能先建立尺寸標準化與回收分類機制，再評估物流距離與人工成本，紙箱再利用才有可能真正從環保概念，變成降低包裝成本的商業模式。   內容來源： https://www.packagingdive.com/

在全球推動淨零轉型與綠色製造的浪潮下，印刷產業迎來製程革新的新契機。免沖洗版技術以「零化學處理、零廢水排放、即製即印」為核心特色，可謂是綠色印刷新標竿，成功實現環保與高效並行的製版模式。有鑑於此，由印研中心主辦，華旭實業、紅藍彩藝印刷及T-Lab東煦色研所協辦，特於去年12月10日假桃園市楊梅區紅藍彩藝印刷公司舉辦「免沖洗版應用成果演示會」，吸引近50位印刷及相關產業的專業人士參與。透過紅藍彩藝印刷的實際應用成果分享，安排從製版到上機印刷的完整流程，展示免沖洗版如何兼顧生產效率與品質穩定，同時打造綠色印刷的競爭力。(見圖1)   ●圖1：在紅藍彩藝印刷舉辦的「免沖洗版應用成果演示會」，吸引近50位印刷及相關產業專業人士到場參與   政策到實務的印刷轉型之路 活動由主辦單位印研中心組長洪秀文開場致詞，她首先歡迎各界印刷先進與合作夥伴蒞臨。隨後由紅藍彩藝印刷董事長陳世芳、紅藍彩藝印刷創辦人陳昭雄、台灣區印刷暨機器材料工業同業公會理事長沈哲煜、華旭實業總經理李國祐依序致詞，一致肯定免沖洗版在環保、效率與色彩管理上的應用，並鼓勵產業持續推動綠色轉型。(見圖2) 此次演講內容涵蓋從政府推動印刷產業綠色轉型的政策資源，到免沖洗版技術與應用優勢、工廠能源管理策略，以及色彩一致性的永續實務。演講過程間，還安排免沖洗版製版流程、印刷打樣及色彩檢測的現場示範，讓與會者能夠直觀理解相關製程在實際操作中的落實方式。以下為四場演講重點摘要逐一分享： ●圖2：致詞貴賓及四位主講人：上排左起紅藍彩藝印刷董事長陳世芳、紅藍彩藝印刷創辦人陳昭雄、台灣區印刷暨機器材料工業同業公會理事長沈哲煜、華旭實業總經理李國祐、印研中心組長洪秀文、華旭實業業務部副理李政達、紅藍彩藝印刷總工程師曾志成、東煦色研所總經理卓訓群 一、2026台灣印刷產業綠色轉型之政府資源說明 主講人 ╱ 洪秀文 由印研中心組長洪秀文主講，她指出2024年10月立法院通過「產業韌性條例」，經濟部啟動930億元支持方案，成立「產業競爭力輔導團」，預計兩年內協助超過14萬家企業迎接AI與永續淨零的雙軸轉型。根據印研中心調查，電力消耗占印刷業碳排的87%，傳統印刷廠每1,000萬元營業額約產出45～50噸碳排放，但數位印刷廠僅僅約一半。隨著電費上漲，綠色轉型已成為企業的必要投資。(見圖3) 洪組長詳細說明政府提供的三階段AI轉型輔導方案： (一)諮詢診斷與輔導 ╱ 輔導團隊會到廠進行AI成熟度評估，分析企業現況與需求，建議適合的AI工具，並協助擬定轉型藍圖，引介適切的政府資源。政府補助19萬元加上業者自籌1萬元，共20萬元。 (二)AI應用導入 ╱ 提供10萬元AI工具導入補助，企業可從政府認證的雲端工具池中選擇管理、行銷或製程管控系統。這些工具都經過政府檢定認證，確保品質可靠。此外還有12萬元人才培訓補助可選配，可派員參加產業AI應用人才培訓課程，培養企業轉型種子人才。 (三)研發轉型補助 ╱ 個案補助最高500萬元，但企業需自籌50%，總計畫金額達1,000萬元。若兩家以上廠商共同申請產業聯盟，補助上限提高至4,000萬元。最重要的是，這項補助包含新設備購置費用，這在以往政府計畫中相當罕見，全新設備購置費可達到總經費的40%。 申請資格方面，凡具備工廠登記證且受到美國關稅影響的製造業皆可申請，包括貨品退運、客戶要求吸收關稅、訂單取消或展延等情況。即使沒有直接出口，只要客戶訂單受影響也算間接受到衝擊。洪組長特別建議印刷業者與上下游客戶共同討論，以產業聯盟方式申請，讓整個供應鏈一起獲得政府資源，爭取最高4,000萬元補助。(見圖4) 除了AI轉型輔導，政府還整合七大支持措施，包括金融支持、ESCO節能服務、市場拓展、技術輔導、勞動力升級等。實務上最易入手的是導入CTP或免沖洗版材；進階可考慮數位印刷設備，碳排減幅最明顯；基礎設施面則有LED照明、高效空調、變頻馬達等選項，可申請ESCO節能服務團隊免費評估。印研中心將開設30小時免費AI轉型課程，培養企業種子人才。她表示政府資源已經到位，關鍵在於企業是否願意跨出第一步。 ●圖3：從診斷到實踐，產業輔導團整合七大部會資源，提供一條龍的轉型配套方案   ●圖4：受美國關稅影響的製造業皆可申請補助，單案或組成產業聯盟皆可獲政府資源支持 二、少一道沖洗，多一份永續：免沖洗版技術及優勢 主講人 ╱ 李政達 由華旭實業公司業務部副理李政達主講，其介紹免沖洗版材在印刷製程中的應用優勢。李副理指出，華旭實業早在2015年就推動免沖洗版技術，歷經多年的優化，如今版材對比度與耐印力皆已成熟，應用於一般印刷、UV與輪轉印刷皆無問題。 免沖洗版最大特色在於CTP出版後可直接上機印刷，完全不需藥水與水洗程序。與傳統沖洗版採陽版設定不同，免沖洗版採陰版設定，雷射直接作用於圖文區進行高溫固化，類似烤版原理，不僅製程更單純，也大幅降低不穩定風險。他表示，傳統製版問題有八成來自沖版機，包含藥水濃度、溫度控制、膠輥與毛刷老化等變因，皆會影響網點與版面穩定性，而免沖洗版可直接避開這些化學反應風險。(見圖5) 在效益評估上，以每月用量2,000片版材的印刷廠為例，一年可節省約36,500公升用水、500度電力及300多公升化學藥劑，製版碳排約可降低七成。若加計藥水回收處理、沖版機設備攤提、維護與人力成本，年節省費用約36萬元。(見圖6) 環保層面同樣關鍵，顯影藥水屬強鹼性，版材需耗費大量清水沖洗，廢水與VOC排放皆須額外處理。免沖洗版可直接降低廢水與排氣設備需求，減輕印前單位在設施上的長期負擔。 李副理分享案例，曾有客戶因沖版機溫度感應器失準，導致顯影條件異常而影響版材品質，突顯化學製程難以控管的風險。另以紅藍彩藝為例，在全面改用免沖洗版後，不僅解決印前人力不足與沖版機清洗問題，版材可提前製作備妥，印刷機不必等版，整體生產效率明顯提升。 隨著碳排管理與碳足跡要求逐步落實，免沖洗版在製版階段即可有效降低環境負荷，未來也將成為印刷業回應ESG要求的重要條件。為此安排參觀製版室，實際展示免沖洗版的製作流程與能耗表現，讓與會者直觀理解其在永續與效率上的雙重優勢。 ●圖5：比較傳統版與免沖洗版的製版流程差異，展示免沖洗版簡化步驟與高效率優勢 ●圖6：導入新製程後，企業有效降低用水、節省能源與化學品使用，碳排放大幅減少，環保成果看得見   三、工廠能源管理 主講人 ╱ 曾志成 由紅藍彩藝印刷總工程師曾志成以實際工廠案例出發，分享能源管理實務。紅藍彩藝印刷成立於1965年，六年前設立楊梅廠時即導入柯達CTP製版機，全面採用免沖洗版流程，從源頭建立綠色製程基礎。 他將節能策略分為高功率與低功率設備兩類。印刷機屬高功率設備，節能空間有限，因此改善重點放在周邊與環境系統。楊梅廠設置太陽能板降低廠房溫度，免沖洗版製程則省去沖版設備與後續處理，降低能耗與維護成本。設備配置上，海德堡與小森機器兼顧效率與能耗平衡。 在廠房設施上，以布風管取代傳統鐵風管，提升送風效率與工作環境；配色流程逐步導入配色系統，提高標準化與數據管理能力。低功率設備導入智慧控制，全廠空調與部分設備可手機遠端監控，避免多餘的耗能。 免沖洗版可節省顯影藥劑、廢液處理及沖版設備折舊與維護費用等支出，全年節省成本可觀。曾工程師強調，水電費占比低，真正節省來自化學藥劑與設備維護的減少，同時提升製版室整潔度與員工士氣。直至今日，紅藍彩藝印刷現已全面轉換免沖洗版製程，現場參觀讓與會者親身感受這項技術在環境改善與營運效率上的實際成效。(見圖7) ●圖7：現場參觀免沖洗版製程，與會者親身體驗其在環境改善與營運效率上的效益 四、新製版，新流程：色彩一致性的綠色操作指南 主講人 ╱ 卓訓群 由東煦色研所總經理卓訓群主講，其從色彩管理角度解析免沖洗版的應用與優勢。他指出，AI科技正在改變印刷產業，將傳統經驗與新技術結合，能夠提高生產效益。免沖洗版最大的優勢在於穩定性，去除顯影過程的變動因素後，製程更為可控，色彩管理能以量化、校正、打樣流程達成一致性。他說明，色彩管理核心架構分為三個C： (一)印刷機的標準化(Color Device Standardization) ╱ 確保設備穩定運作，每台印刷機都需進行色彩特性化，並維持日常保養，包括墨輥維護、壓力調整、套印及清潔。平版印刷中，水墨平衡是關鍵，因此每日需檢查水槽的水溫、酒精濃度、pH值與導電值。雖然紙張的控管較為困難，但仍需建立管理規範以應對多樣化需求，確保品質的穩定。 (二)印刷校正(Calibration) ╱ 印刷校正的核心在於透過G7灰平衡方法建立標準化曲線，即使更換不同紙張，也能夠快速修正，使印刷結果與標準一致。相較於傳統沖洗版，免沖洗版大幅降低曝光與顯影過程的變動因素，使色彩管理更加穩定可靠。 (三)檢測的維護(Check  ＆ Maintenance) ╱ 檢測與維護強調簡單高效的日常操作，避免耗費過多時間而影響量產。透過導表量測及短色帶掃描，可以快速判斷滿版色是否達標，系統同時提供操作人員明確的調整數值，確保生產前色彩穩定。所有檢測數據可轉換成分數，涵蓋滿版色、紙張、疊印、灰平衡及CMYK曲線等條件，若低於標準分數，需要在生產前進行修正，確保整體流程穩定且可控。 卓總經理分享實測數據，在相同墨量下，免沖洗版與傳統沖洗版的CMYK及RGB疊印色差非常小，平均網點擴大差異僅僅0.08%，可透過墨量微調達到精準控制與G7認證要求。 隨著環保與永續要求提升，免沖洗版將成為產業標準。透過完整的色彩管理流程，免沖洗版不僅降低環境負擔，也能提供穩定一致的印刷品質，成為企業競爭優勢。現場也安排實際印刷測量示範，讓與會者親眼見證免沖洗版的色彩穩定性。(見圖8) ●圖8：卓總經理現場演示色彩管理儀器操作，並即時回答與會者提問，展示色彩穩定性 

消費者行為洞察：消費者比以往更加關注市場 如果說過去幾年是由經濟疲勞所主導，如今則可以說是進入了「經濟警覺」時代。 研究發現，超過 90% 的 Z 世代與 X 世代消費者表示，他們密切關注經濟、政治與全球事件，這些洞察都應該納入品牌的 包裝策略 考量。 更重要的是，他們也密切關注自身家庭財務。日益增加的食品支出、日常生活成本，以及對通膨的擔憂，已成為消費者經常討論的議題。 消費者普遍將食品與家庭用品價格上漲視為最大的問題之一。四分之三的消費者預期未來一年食品雜貨價格仍會持續上漲，而這項預期本身就已經開始影響購買決策。 因此，現在的消費者： 更加重視價格 對既有品牌的忠誠度降低 更常質疑高價產品是否值得 更重視成分、來源、永續性與原產地等資訊的透明度 如今的 消費者行為 ，比幾年前更加審慎且有意識。   消費者行為洞察：消費並未崩跌，而是重新分配 消費者信心仍處於歷史低點，但消費行為仍然持續。 消費者並非完全停止消費，而是重新分配支出的方式與項目。他們更加精打細算，更仔細評估產品價值，也會在不同類別之間做出有意識的取捨。 不同世代之間持續出現幾項共同趨勢： 消費者轉向價格較低的品牌 ，尤其是在日用品等商品類別，同時更加積極使用促銷、優惠券與會員優惠。 高性價比零售通路持續擴大市占率 ，涵蓋各收入階層，包括批發會員店、平價商店、折扣連鎖店與自有品牌。 小型享受仍具有相當韌性。 Z 世代與千禧世代即使在其他方面縮減支出，仍願意透過高級咖啡、個人護理用品等負擔得起的產品犒賞自己。 大型非必要消費更容易被延後 ，直到消費者對財務狀況更有信心，例如家具、旅遊與居家改善。 副業、會員計畫、獎勵與現金回饋平台已成為家庭管理成本的常見工具。 目前近五分之二的消費者透過主要工作以外的收入來源增加收入，約一半的消費者則積極使用獎勵或現金回饋計畫。 消費者並沒有停止消費，而是變得更加策略性。   消費者行為洞察：經濟不確定性成為新常態 無論是通膨、消費信心變化、供應鏈中斷、法規改變，或更廣泛的經濟不確定性，市場波動都已成為企業經營環境的一部分。 消費者正在快速適應。他們重新調整優先順序、尋找更高的產品價值、選擇折扣通路，只要認為其他品牌能提供更好的價格與價值，也願意隨時轉換品牌。 對 CPG 企業而言，這並不是暫時性的調整，而是長期的消費行為轉變。 能夠理解這些新的決策模式，並據此調整策略的品牌，將更有機會在消費者期待持續改變的情況下維持市場占有率。   品牌下一步：重新思考包裝策略 根據研究結果，以及與產業合作夥伴的交流，可以歸納出幾項重要方向。 包裝策略一：以清楚、價值與信任為設計核心 包裝只有幾秒鐘的時間向消費者傳達產品價值。如果消費者無法立即理解產品為何值得購買，很可能就會選擇其他產品。因此，包裝設計必須清楚傳達產品價值。 包裝策略二：創造負擔得起的愉悅感 小型享受持續優於大型非必要消費。季節限定商品、優惠組合、限量產品，以及以探索與體驗為導向的商品，都能在較緊縮的預算下提供消費者情緒上的滿足。 包裝策略三：將法規符合性視為競爭優勢 全球法規要求持續變化。企業若能主動調整 包裝與標籤 ，不僅能強化消費者對品牌的信任，也能提升營運效率。 包裝策略四：從成本與碳排角度重新檢視材料 持續的成本壓力、供應商經濟環境變化與永續目標，使現在成為重新檢視 包裝材料 、輕量化方案、包裝重新設計，以及整體供應鏈效率的好時機。   讓包裝策略與消費者行為同步 消費市場並沒有走弱，而是在轉變。 人們仍然持續消費，只是消費方式不同了。他們掌握更多資訊、做決策更加謹慎，也比以往更願意比較不同品牌。每一次購買，都反映出消費者對價值、信任、品質與價格的綜合評估。 在這樣的環境下， 包裝已不再只是生產成本，而是影響購買決策、強化品牌價值並建立消費者信心的策略工具。 問題並不是消費者期待是否會持續改變，而是品牌能否足夠快速地跟上，回應當今消費者的需求：重視價值、掌握資訊，並且當品牌無法提供足夠理由時，越來越願意轉換品牌。   內容來源： https://www.packagingdigest.com/

  電商需求持續成長，帶動瓦楞紙包裝與包裝材料市場 2026年全球瓦楞紙板包裝市場規模預估約為 1,490億英鎊 ，預計2031年將達到 1,840億英鎊 ，年複合成長率約為3.73%。 市場情報公司Mordor Intelligence指出，2026年英國瓦楞紙包裝市場規模約為 31.6億英鎊 ，主要受到電子商務包裹需求增加、減塑政策以及 永續包裝 轉型等因素帶動。 根據英國紙業聯盟（CPI）數據，2025年英國紙張與紙板總消費量為925萬噸，低於2024年的950萬噸。其中，包裝仍占最大比例，2025年用量達570萬噸，占總消費量61%，高於2024年的560萬噸及58%。 CPI數據也顯示，2025年英國瓦楞紙板產量略有增加，瓦楞紙箱市場規模約為48億平方公尺。自2022年疫情期間電子商務包裝需求大幅增加後，英國瓦楞紙板產量大致維持在目前水準。 包括Mordor Intelligence在內的多份市場報告指出，由歐盟包裝與包裝廢棄物法規（PPWR） 以及美國部分州的 生產者延伸責任（EPR）法規帶動的監管壓力，正在加速纖維基包裝的需求。品牌商也逐漸轉向更容易回收的包裝形式。 纖維基包裝聯盟（AFBP）共同主席Neil Whittall表示，會員企業持續看到各類纖維基包裝的強勁需求，包括瓦楞紙板與纖維基複合材料。 他表示，PPWR與 EPR 等法規發展無疑正在影響包裝決策，但企業也需要確信政策能以透明且有證據基礎的方式執行，才能支持長期投資。   成本壓力影響包裝材料供應 成本壓力促使英國造紙廠將瓦楞紙箱原紙價格提高至每噸85英鎊，反映造紙廠能源成本偏高以及回收纖維供應能力緊張等問題。 CPI表示，美國貿易政策加上英國政府的財政政策，形成充滿不確定性的全球經濟環境，使英國紙業在2025年面臨艱難的經營環境。 AFBP指出，與其他製造業一樣，纖維基包裝生產商持續面臨能源成本、供應鏈中斷以及地緣政治不確定性等壓力。這些因素也凸顯建立穩定政策環境的重要性，以鼓勵企業投資英國本土生產與回收基礎設施。   瓦楞紙箱原紙市場維持穩定 瓦楞紙包裝主要以瓦楞紙箱原紙（CCM）作為基礎材料。CPI數據顯示，2025年英國CCM消費量為243萬噸，整體市場仍維持穩定。 不過，CPI可持續產品執行董事Dimitra Rappou指出，這種穩定表現可能主要由進口帶動。英國CCM製造商的銷售量出現相應下降，而進口量增加則抵銷了這項跌幅。 此外，紙基運輸包裝等次級材料的淨流入量長期維持穩定，也為英國市場增加約260萬噸的 包裝材料 需求。   EPR與永續包裝推動纖維基材料發展 CPI表示，英國紙業支撐約5萬個工作機會，並創造約150億英鎊營業額。 2025年英國回收紙收集量達639萬噸，相較於同年投放英國市場的925萬噸紙材，英國紙類回收率由2024年的66%提高至69%。 AFBP表示，纖維基包裝產業近年已透過包裝輕量化、提高再生纖維使用比例、改善製造效率，以及投資低碳技術等方式，在環境績效方面取得重大進展。 同時，市場也逐漸增加印刷技術及其他生產創新的應用，協助製造商回應客戶對更高彈性、客製化與短版包裝日益增加的需求。   EPR法規加速包裝材料轉型 EPR 法規可能持續促使品牌商降低一次性塑膠使用，轉向纖維基替代材料。不過，這樣的推論也可能過於簡化，因為在某些應用與產業中，其他材料仍可能比瓦楞紙更適合。 市場報告顯示，產業也正在出現一些結構性變化，包括製造商進行在地產能調整，以及大型業者針對造紙廠與生產據點進行最佳化評估。 AFBP近期拜訪英國政府，並呼籲移除目前阻礙 永續包裝 創新的法規障礙。 該聯盟表示，如果沒有立即進行改革，包裝生產者延伸責任（pEPR）制度可能反而限制永續包裝投資，無法有效推動以更永續的包裝取代化石燃料基塑膠，也將阻礙英國國內經濟成長。 AFBP已發布立場文件，說明現行pEPR制度可能造成的反效果。製造商警告，制度原本應該鼓勵創新，卻可能因市場不確定性增加，導致企業重新採用一次性塑膠。 Whittall表示，未來的關鍵在於讓政策與投資相互配合，強化英國製造業、擴大國內回收能力，並支持產業轉向更具 循環經濟 概念的發展模式。 CPI的Rappou則表示，近幾個月已經可以看到市場回升跡象，加上2026年初部分英國經濟指標出現有利變化，例如通膨下降，顯示需求正在改善，可能進一步帶動產量增加。   內容來源： https://www.packagingnews.co.uk/

單一材料、柔性塑膠和可堆肥包裝的興起正在重塑永續包裝設計。 / 圖片來源：Parilov via Shutterstock   包裝設計快速轉型，回收系統卻沒有同步跟上 包裝設計正在快速改變，但廢棄物處理系統並不一定以相同速度發展。隨著生產商逐漸採用 單一材料、軟性塑膠與可堆肥包裝 ，現在真正需要思考的問題，已經不只是某種材料在技術上是否能夠回收或堆肥。 更重要的是， 當地是否存在能讓這種可回收性真正發揮作用的回收基礎設施。 對於正在因應環境目標與法規要求的包裝生產商、品牌商與零售商而言，這項差異非常重要。一個以 循環經濟 為目標設計的包裝，如果當地的廢棄物系統無法收集、辨識、分類或處理，最終仍可能缺乏可行的回收途徑。 對於跨多個市場營運的企業而言，這項挑戰更加明顯。同一種 包裝材料 在某個國家或地區可能已經具備成熟的回收系統，但到了另一個市場，卻可能缺乏相應的基礎設施。   包裝材料能回收，不代表一定會被回收 單一材料包裝已成為 永續包裝 設計的重要方向。將聚合物、鋁、紙張與黏著劑等複雜組合，改為較簡單的材料結構，可以讓包裝更容易回收。 但「更容易回收」並不代表「能被廣泛回收」。 一個包裝要真正進入回收流程，必須成功經過多個階段。首先，它必須進入適當的回收收集系統；接著，分類設備需要辨識並分離材料，之後再由具備相關技術與產能的回收業者進行處理；最後，回收後的再生材料還需要具備實際的市場需求。 因此， 收集、分類、處理與再生材料市場 都是實際可回收性的一部分。 只要其中任何一個環節出現問題，都可能破壞原本規劃的回收途徑。 軟性塑膠正是其中一個典型案例。單一材料的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）薄膜，相較於複雜的多材料結構，在回收方面具有一定優勢，但軟性包裝所需要的收集與分類方式，與硬質塑膠瓶或容器並不相同。 英格蘭的Simpler Recycling計畫便顯示，廢棄物基礎設施需要與 包裝設計 同步發展。自2027年3月31日起，塑膠薄膜包裝與塑膠袋預計納入家庭塑膠回收收集。不過，地方政府協會也指出，相關計畫仍面臨收集安排，以及現有基礎設施處理額外軟性塑膠的能力等問題。 這項經驗也適用於其他市場。包裝規格不能只根據技術資料表上的材料名稱判斷，其實際可回收性還取決於消費者丟棄包裝後，後續會發生什麼。 因此，回收基礎設施不只是環境議題，也是企業的商業考量。 包裝材料 的選擇可能影響包裝規格、採購決策、回收宣稱，以及企業永續承諾的實際進展。   可堆肥包裝也需要完善回收基礎設施 可堆肥包裝更加清楚地反映出材料與廢棄物處理基礎設施之間的關係。 可堆肥材料可以應用於特定場合，尤其是與食品廢棄物密切相關的包裝。不過，「可堆肥」並不代表包裝一定會與有機廢棄物一起被收集，也不代表處理這些廢棄物的設施一定接受該材料。 英國永續組織WRAP表示，在設計完善、標示清楚且具備適當廢棄物處理基礎設施的情況下，可堆肥塑膠包裝可以發揮一定作用。WRAP估計，目前可堆肥塑膠占英國塑膠包裝比例不到1%。 因此，判斷材料是否具備技術上的可堆肥性時，也必須同時考慮預定的收集與處理途徑。不同堆肥設施可能採用不同處理流程，也不一定接受相同的材料。 英格蘭再次提供一個案例。在現行Simpler Recycling要求下，標示為可堆肥或可生物分解的塑膠包裝，並不需要透過塑膠回收系統收集。 問題不只是材料能否在特定條件下進行堆肥，而是 使用後的包裝能否可靠地送達適合的處理設施 。 消費者溝通同樣受到基礎設施影響。「可回收」與「可堆肥」等標示，只有在消費者能使用相應系統的情況下，才能真正發揮作用。如果缺乏適當的收集途徑，單靠環境宣稱並不能確保包裝最後到達預定的處理目的地。 因此，對包裝生產商與採購者而言，基礎設施應該納入 包裝材料選擇 的評估流程。除了阻隔性能、保存期限、製造表現與成本，也需要考慮收集覆蓋率、接受的材料種類、分類能力，以及回收或堆肥處理產能。   PPWR強化包裝設計與回收要求 法規也正在強化這種系統性的思考方式。歐盟**包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）**一般自2026年8月12日起適用，涵蓋包裝設計、可回收性、廢棄物管理與減量等要求。 對包裝企業而言，PPWR更加凸顯在包裝開發與採購過程中納入基礎設施評估的重要性。 企業在採用新的 永續包裝 形式之前，可以先確認包裝將在哪些市場銷售，以及當地有哪些回收收集系統。接著評估分類設施能否辨識並分離相關材料，以及後端是否具備足夠的回收或堆肥處理能力。 評估也不能只停留在技術能力。 材料能不能被收集？能不能被分類？能不能以商業規模進行處理？回收後的材料是否存在實際市場？ 這些問題可以成為企業判斷包裝形式「實際可回收性」的基本框架。 在某些情況下，一種已經建立成熟收集與回收途徑的材料，可能比新推出但缺乏處理基礎設施的基材，更能提供可信的生命週期末端結果。 這並不代表創新應受到現有廢棄物系統的限制。隨著法規、投資與技術發展，基礎設施也會持續改變。英格蘭計畫擴大家庭軟性塑膠收集，就是政策改變實際回收環境的一個例子。 但這也代表包裝企業需要了解 目前有哪些基礎設施，同時掌握未來可能如何發展 。   從包裝設計到回收，建立完整循環 基礎設施評估不應該等到包裝形式完成設計後才進行，也不應只是一次性的檢查，而可以從產品開發與採購階段就納入流程。 對包裝設計師而言，這代表需要了解現有廢棄物處理設施可以處理哪些材料。品牌商與零售商則需要掌握包裝在銷售市場中的實際回收表現。採購團隊也需要評估材料的生命週期末端處理途徑，是否能在主要市場保持一致。 另一方面，廢棄物處理業者與回收商也扮演重要角色。更清楚掌握進入廢棄物流中的包裝材料，有助於找出收集、分類與處理能力需要改善的地方。 這種雙向資訊流動，可以縮小 包裝設計創新與回收基礎設施之間的落差 。 同時，也能降低企業將「可回收性」視為單純材料特性的風險。一種包裝形式即使符合技術上的可回收標準，在實際環境中仍可能因為沒有收集系統、分類效率不足、處理產能有限，或回收材料缺乏市場需求，而只能得到有限的回收成果。 因此，最永續的包裝方案，不一定是單獨看起來具有最強環境宣稱的產品，而是要從整個系統評估其表現，包括 設計、製造、收集、分類、處理，以及最終回收材料的再利用 。 單一材料包裝、可堆肥包裝與其他替代方案，都能為更具 循環經濟 概念的包裝系統帶來貢獻。但單靠材料創新，並不能決定最終的環境成果。 對包裝決策者而言，真正需要思考的問題已經不只是： 「這個包裝可以回收嗎？」 而是： 「這個包裝在我們銷售的市場中，真的會被回收嗎？」   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

  隨著消費者持續追求更新、更小、更快的消費電子產品，各大品牌長期大量使用熱成型托盤、泡棉內襯、蛤殼包裝與吸塑包裝等精密防護包裝，以保護脆弱的產品與敏感零組件。不過，現在這些品牌開始重新檢視對塑膠包裝的依賴，並積極尋找更具環境效益的替代方案。 整體而言，消費電子企業正從多個方向改善環境表現，包括提高再生塑膠、鋁及其他材料的使用比例，同時透過產品設計提升維修性與使用壽命。此外，各品牌也持續擴大產品回收與回收再利用計畫，並透過再生能源與循環供應鏈降低製造過程中的碳排放。 在更嚴格的EPR（生產者延伸責任）要求下，紙質基材與PCR（消費後回收材料）等傳統塑膠替代方案持續增加。這也讓 包裝材料 成為消費電子品牌推動永續轉型的重要環節。從減少塑膠，到使用再生與可再生材料，企業正逐步將 永續包裝 納入產品與供應鏈策略。   Apple：100%纖維包裝與2030年碳中和目標 Apple目前在減少塑膠使用與材料回收技術方面處於領先地位，並以2030年實現碳中和為目標。 Apple大量採用 100%纖維材料 替代方案，已從主要產品包裝盒中移除塑膠膜、塑膠包膜與外層塑膠。過去用於保護螢幕的塑膠膜，現在改為印刷、可回收的紙質保護層；連接線與其他配件的包裝也改用紙材，過去的泡棉緩衝托盤則改為模塑紙漿。 這些改變不只是單純替換一種材料，也反映消費電子品牌開始重新思考 包裝材料 的使用方式，從減少一次性塑膠，進一步尋找可回收與可再生的替代方案。 Apple雖然是消費電子產業中最受矚目的品牌之一，但許多競爭對手也採用類似策略，只是規模有所不同。包括Samsung、Dell、HP、Lenovo、Google、Microsoft與Fairphone等品牌，都正在減少產品與包裝中的塑膠使用。   Samsung：51%再生材料與紙質手機包裝 Samsung已將永續發展納入企業核心理念。除了透過軟體支援與產品回收計畫延長產品使用壽命，其Galaxy產品線也持續推動「Galaxy for the Planet」計畫。 為減少原生塑膠使用，Samsung採用海洋回收塑膠（OBP），例如將廢棄漁網回收後製成再生塑膠。同時，公司也已從手機包裝中移除一次性塑膠，改用紙材與再生材料。 Samsung自2019年開始以紙材與生質塑膠逐步取代塑膠包裝材料，並表示將持續推動手機產品的循環利用，目標是在每款手機產品的每個模組中至少導入一種再生材料。 從紙材到海洋回收塑膠，Samsung的做法也顯示， 永續包裝 並不只是減少包裝，而是透過材料替換與再生材料應用，降低產品對原生塑膠的依賴。   Dell：封閉式循環製造與生質筆電零組件 Dell擁有消費電子產業規模較大的產品回收計畫之一，並積極建立 封閉式循環製造系統 ，將回收材料重新作為製造新電腦的原料。 公司大量使用再生與可再生塑膠，其中部分筆電採用含25%海洋回收塑膠（OBP）的防護托盤。此外，Dell也使用蓖麻籽與妥爾油等材料製造筆電底部的生質橡膠腳墊。 2017年，Dell曾在超過2,000個Goodwill據點收集舊硬體，將其中塑膠熔解後重新製成零組件，應用於超過90個產品系列。 2024年，環境防衛基金會（Environmental Defense Fund）指出，Dell正在以模塑紙漿及可再生竹材製成的柔性結構，取代傳統EPS，也就是發泡聚苯乙烯緩衝材料。 這種從產品回收、材料再利用到重新投入製造的模式，正是 循環經濟 的具體實踐，也讓包裝與產品材料不再只是一次性使用。   HP：自2019年使用40億磅再生與可再生材料 HP擁有消費電子產業中較成熟的循環經濟計畫之一。根據其2024年永續影響報告，自2019年以來，公司已使用超過40億磅的再生、再利用或可再生材料。 HP積極採用消費後回收塑膠，以及海洋回收塑膠，其中部分再生材料已大量應用於墨水匣。 2019年，HP提出目標，希望到2025年相較2018年減少75%的一次性塑膠包裝。2025年，公司已達成該目標，但也指出，產品組合變化影響了全年平均數據。 此外，HP也推出「Planet Partners」計畫，提供使用過的HP印刷耗材與產品終端硬體免費回收及回收服務。目前計畫已涵蓋超過60個國家，透過回收舊產品並將其轉化為新產品，推動 循環經濟 並減少送往掩埋場的廢棄物。   Lenovo：首個獲UL認證的封閉式循環塑膠計畫 Lenovo以自有的R.E.A.L.永續框架推動產品與包裝發展，涵蓋負責任設計（Responsible Design）、倫理材料（Ethical Materials）、可問責模式（Accountable Models）與生命週期智慧（Lifecycle Intelligence）。 公司持續提高包裝中的再生材料比例，並採用竹材、甘蔗等生質材料，逐步減少塑膠與保麗龍使用。 重新設計的部分ThinkPad包裝採用自鎖結構，每年成功減少54噸塑膠膠帶使用。 Lenovo也在再生與回收材料應用方面創下多項業界先例。例如ThinkPad L14包裝採用含30%海洋回收塑膠與70%其他再生塑膠製成的緩衝材料。 2023/24財年，OBP進一步應用於部分桌上型電腦、一體機、消費型筆電與伺服器產品的熱成型緩衝材料與系統袋，每年估計使用165公噸OBP。 2024年，Lenovo推出首個獲UL認證的 封閉式循環塑膠計畫 ，將報廢Lenovo設備中的塑膠回收，再製成新零組件，建立國內循環供應鏈。 根據Lenovo 2025/26財年ESG報告，公司PC產品塑膠包裝按重量計的再生材料含量已達90%，但不包含平板、配件與顯示器。智慧型手機包裝則採用60%再生材料，減少50%一次性塑膠，包裝尺寸與體積也減少10%。   Google：100%無塑包裝與開放式設計指南 Google承諾在2025年前讓硬體產品包裝完全不使用塑膠，並提前一年達成目標。 2020年，Google的包裝已達94%無塑化，但公司表示，最後幾項塑膠材料的替代最具挑戰。到了2024年底，Pixel、Fitbit與Nest產品包裝已全面實現100%無塑化。 Google開發新的紙質材料，宣稱其耐用性約為過去使用的紙材3倍，延展性則提高約70%。 更特別的是，Google並未將這些技術完全視為企業機密，而是公開發布一份69頁的《無塑包裝設計指南》，提供材料規格、測試標準與環保供應商完整資訊，協助其他電子產品製造商減少自身營運中的塑膠使用。 此外，Google也針對供應鏈上游的零組件製造商進行稽核，推動以瓦楞紙板隔板與紙托盤取代不可重複使用的塑膠泡棉托盤，保護零組件在運輸過程中的安全。 這也顯示， 包裝材料 的選擇已逐漸從單一產品需求，延伸到供應鏈與整體環境影響。   Microsoft：一次性塑膠降至0.07% Microsoft去年已將全球主要產品包裝中的一次性塑膠比例降至僅0.07%，幾乎全面消除產品包裝中的一次性塑膠。 其中，Surface與Xbox包裝改用70%至92%的再生木質纖維，並以紙材互鎖結構取代泡棉緩衝材料，同時逐步淘汰塑膠收縮膜。 Microsoft表示，Surface與Xbox包裝重新設計後，大幅轉向纖維材料，以FSC認證木質纖維與紙材取代塑膠托盤、包膜與膠帶。Surface Studio 2+也以客製化瓦楞紙緩衝系統，取代原本厚重的塑膠泡棉內襯。 Microsoft持續推動材料創新與塑膠減量，包括淘汰外盒上的聚丙烯（PP）覆膜與塑膠標籤，改用新的塗層配方與紙質包裝方案，例如竹纖維混合袋。 公司也導入永續紙質翻蓋盒與觸感拉片，在提升產品無障礙使用體驗的同時，進一步減少塑膠依賴。   Fairphone：100%紙質包裝與模組化維修設計 Fairphone在美國市場的供應有限，但在其他地區具有一定知名度。公司認為，最環保的手機就是能使用兩倍時間的手機，因此特別重視使用者可自行更換電池、容易維修，以及負責任的材料來源。 在塑膠包裝方面，Fairphone主要採取「消除」策略，完全以100%紙質、可生物分解材料取代塑膠包裝。當公司使用塑膠時，則主要針對產品硬體本身。 Fairphone 4與Fairphone 5均採用完全無塑的外盒，由FSC認證紙板製成，並使用植物性與大豆油墨進行印刷，以降低毒性。 手機與零組件則放置在100%可回收紙材與可生物分解的內托盤中，取代傳統熱成型塑膠托盤。這些紙質托盤由PaperFoam提供。   從包裝材料減量走向循環經濟 從Apple、Samsung到Lenovo、HP、Google與Microsoft，各品牌採取的方式並不完全相同，有些以 包裝材料替換 為主，有些提高再生材料比例，也有企業進一步從產品設計、回收機制與供應鏈著手。 共同趨勢則非常明確： 減少原生塑膠已不再只是換掉一種包裝材料，而是逐漸延伸到產品設計、材料選擇、製造、回收與再利用的整體循環。 對消費電子品牌而言，紙材、模塑紙漿、竹材、海洋回收塑膠與PCR等材料，正逐漸成為降低原生塑膠依賴的工具。更重要的是，企業開始將 永續包裝 與產品壽命、維修、回收及再製造放在同一套 循環經濟 策略中思考。 這也代表未來的包裝競爭，不只是「用什麼材料包裝」，而是企業能否從材料選擇、產品設計到回收再利用，建立更完整的循環系統。   內容來源： https://www.packagingdigest.com/

由杜塞道夫國際商展亞洲分公司與泰國包裝協會、泰國印刷協會三方攜手合作，已於今年9月17～20日盛大舉辦的Pack Print International(泰國國際專業印刷包裝展，簡稱PPI)與CorruTec Asia(泰國國際瓦楞技術展，簡稱CTA)，並在泰國曼谷國際貿易展覽中心(BITEC)展出。為期四天的展會，共吸引來自超過65個國家與地區的專業觀眾，吸引業界專家與採購決策者共襄盛舉。兩展合計超過300家參展品牌，其中涵蓋印刷、包裝、瓦楞及物流等領域，全面展示最新技術與解決方案。展會不僅僅呈現產業創新，也促進知識交流與跨界合作，凸顯東盟市場在全球包裝與印刷產業的地位與影響力。 ●泰國PPI 2025與CTA 2025在熱鬧歡騰的氣氛中精彩開幕，為年度盛會正式揭開序幕(圖片來源 ╱ 開國有限公司) 東南亞印包雙展盛況 作為東南亞印刷與包裝產業旗艦展會的PPI，今年迎來第十屆，並與專注於瓦楞包裝技術的第三屆CTA一同舉辦。展會期間參展品牌展示內容涵蓋高速印刷機、智慧加工設備、數位化印刷系統、可持續原材料及自動化生產解決方案，呈現產業在效率、品質與環保方面的最新進展。此屆PPI與CTA展分別吸引14,327名參觀者以及6,190名專業買家，從設備展示、材料區到技術交流活動，各區互動熱絡，參觀者能同時了解印刷、包裝及瓦楞設備的最新技術與解決方案，並探索創新應用與採購方案。 兩展還設置研討會與專題論壇，涵蓋循環經濟、智能加工、創新包裝及印刷技術等議題。參展商透過交流獲得市場洞察，訪客則可直接了解最新技術、探索採購方案並建立合作關係。例如：展示以碳纖維替代鋁製腔體創新技術的BFT Corrugated Printing Supplies，提高印刷效率的同時，也有效減少資源消耗；針對亞洲市場的Goettsch International則提供了訂製化瓦楞與回收解決方案，滿足不同客戶的生產與環保需求。展會現場還安排多場產品實機演示，讓參觀者親自體驗高速印刷機、數位印刷與智能後加工設備的運作效率，並與技術人員進行面對面交流，加深對設備特性及應用的理解。專題論壇成為相關行業人士、跨國品牌及在地製造商的高度關注焦點，共同探討印刷與包裝產業的創新趨勢、環保材料應用及自動化生產模式的未來發展。 兩場展會不僅僅展示產品與技術，同時更進一步成為產業知識交流與合作的平台，推動東南亞印刷、包裝及瓦楞產業，朝向高效、可持續和數位化方向發展。進而鞏固曼谷作為區域產業樞紐的地位，並提升該區域產業在全球市場影響力與競爭力。 ●圖1：泰國富士軟片展區同步亮相Revoria Press PC1120與EC2100 系列兩款主力機型，並於現場展示樣高附加價值印刷樣品，呈現數位印刷在創意與應用上的延伸可能 ●圖2：泰國海德堡展區展出多款後段加工設備，包括Easymatrix 106 C/CS模切清廢機與Diana Easy系列糊盒機，現場完整呈現包裝後加工的自動化流程  印包展現場亮點直擊 展會持續擴大規模與國際影響力，體現東南亞市場強勁成長動能。杜塞爾多夫展覽公司亞洲區董事總經理Gernot Ringling表示，兩展同期舉行有效串聯印刷、包裝與瓦楞產業，為區域市場帶來更多合作與創新契機。相較以往，本屆展覽更著重智慧製造與永續實踐的整合，從展示內容到研討議題都顯示產業邁向更高效、自動化與低碳轉型的趨勢。以下本刊精選部分參展廠商(以攤位順序排續)的主題與亮點： (一)富士軟片商業創新(泰國)有限公司(D01)╱以高附加價值商業印刷與創意應用為主軸，展出多款數位印刷解決方案，其中以兩款主打機型：(1)Revoria Press PC1120採六色影像站配置(CMYK外加上2個特別色，如金、銀、粉紅色等)，支援高解析度輸出，適合多色或金屬光效果商務印刷、特殊包裝、標籤及長幅輸出產品，能靈活處理各類紙張與介質，滿足高畫質、多樣化印刷需求，可應用於創意印刷及短版高附加價值產品。(2)Revoria Press EC2100S/EC2100採用LED列印頭，支援CMYK加1特別色，具有即時校正，適合創意設計及追求高效率、高精準度的商業印刷，廣泛應用於短版包裝、標籤及高附加價值印刷品。兩款機型均展現富士軟片在數位印刷領域的創新技術與多元應用潛力，提供更多創意與效率可能。(見圖1) (二)海德堡圖文(泰國)股份有限公司(F01)╱展示多款後段加工設備，從模切、清廢到糊盒，完整呈現包裝後加工的自動化流程。其中以模切清廢機與糊盒機為主打機型，展現海德堡在包裝領域持續深化的整合實力。以下為兩款設備介紹：(1)專為高階商業印刷及入門級折疊紙盒包裝設計的MK Easymatrix 106 CS模切清廢機，適用於賀卡、文件夾與各類紙盒應用。設備最高可達每小時7,700張產能，具備供紙與收紙不停機功能，有效提升生產效率。能處理90g/m²薄紙至2,000g/m²厚紙板及4mm瓦楞紙板，其材料相容性高。(2)中型糊盒解決方案Diana Easy 85/115糊盒機，支援直線盒、鎖底盒及四角或六角盒等多種結構，廣泛應用於食品、化妝品與精品包裝。輸送速度最高達每分鐘350公尺，每小時可處理超過10萬個直角紙盒。設備採模組化設計，具備高彈性升級空間；標配單伺服進料與紙板對齊系統，以確保穩定輸送。  (見圖2) (三)立盛機械股份有限公司(F17)╱展示專為瓦楞紙板加工設計，操作介面友善且具備高精度、完善安全防護與極低故障率等特點的自動平壓平模切機。該機型配備雙伺服系統，可強化送料與模切的同步性與穩定性，特別適用於紙箱、紙盒、文具跨產業包裝應用。立盛自動平板模切機適用於紙板厚度從F浪至AB浪，最大用紙尺寸可達1,670×1,200mm，且具備不停機出紙機構。展會現場，透過機台實機示範，立盛不僅強調「高效率模切」與「高度安全設計」，也以其跨紙材應用能力(從瓦楞紙板延伸至塑膠中空板)為亮點，展現其在模切領域的技術深度與市場適應力。 (四)皇崎有限公司(F18)╱展示多款高精密機用刀片產品，涵蓋直刀、圓刀、衝孔刀及客製化刀片等系列，充分展現其在刀具製造領域的專業實力。該公司擁有10多年製造經驗，專注於極小尺寸公差的刀片設計與量產，產品廣泛應用於包裝機械、紙器設備、塑膠機械與食品加工等產線。所有刀片均採用奧地利百樂公司(BÖHLER)高速鋼(HSS)製造，並經真空熱處理強化硬度與耐磨性。為提升客戶配合度，亦提供單件樣品試製服務，協助使用者於量產前確認刀片與機台最佳相容性。此次展出以「精密製造」、「客製化應用」與「穩定耐用」為亮點，凸顯其在工業刀片市場的技術深度與靈活服務能力。 (五)進祿鎢鋼合金工業有限公司(F20)╱展示「U形開槽刀片(U Shaped Slotter Blade)」，並主打為高速伺服專用刀具，可實現全新U形開槽效果，專為高速自動化生產線打造，產品兼具耐用性與精準度。此系列產品主要以「紙箱印刷機開槽刀片、瓦楞紙板橫切/縱切刀片」設計，致力提升切削品質並重視耐用性。 (六)上宇精密股份有限公司(F22)╱展示專為包裝與高品質產品綑紮設計的自動束帶機(Auto Banding Machine)，其適用於鈔券、文具、雜誌、服飾及分銷商品等各類產品。透過紙帶進行平穩的綑紮，不僅僅可以提升商品整體質感與附加價值，還能夠有效提高產線自動化效率與作業整潔度，進而滿足業界對高速穩定包裝的需求。 (七)貿隆機械股份有限公司(F26)╱聚焦自動化模切系統，展示可應用於平壓與圓壓模切、雷射加工的整合方案。其設備搭配客製化送料系統與液壓伺服控制，兼具高效率與精密切割能力，適用於多樣化包裝製程。該公司專注自動化裁斷設備，強調「依客戶需求量身訂製」與「高彈性、自主研發能力」。 (八)安遠實業有限公司(F28) ╱主打印刷與包裝用UV與水性塗層系列產品，包括UV罩光油、UV網版或局部上光油、UV覆膜膠、水性光油、水性熱封塗層與水性阻隔塗層。這些產品兼顧印刷品質、耐用度與環保特性，適用於各類包裝加工，並提供靈活的印刷與表面處理解決方案，滿足業界的多元需求。 (九)譽邦實業有限公司(G21) ╱展出兩款新研發多功能折疊糊盒機KS-1600M與KS-2100M，可靈活製作單片、雙片與多片紙盒，適用從300gsm面紙板到AB級瓦楞紙板皆可應用。無論是標準RSC型或異形紙盒，機台在速度、精度與穩定度上均表現出色，適合批量、高強度瓦楞紙盒自動化生產，展現企業在高效黏合與智慧製造領域的研發實力。 (十)裕桓機械股份有限公司(G23)╱主要展出自動打包壓縮機(Automatic Baling Press)可，將廢料壓縮成便於儲存與運輸的緊實包塊，兼顧環保效益與經濟效率，是永續處理策略中的理想方案。現場展示的機型強調高處理量、靈活配置與操作便利，讓中小型廠商也能輕鬆導入自動化回收流程，提升倉儲與物流效率。 (十一)豪堤紙袋股份有限公司(G27)╱展示永續紙質包裝解決方案，產品涵蓋禮品袋、購物袋、J型折疊袋、節慶紙袋、瓶裝飲料袋與外帶袋，皆以再生紙及FSC認證紙張製成，兼具環保與實用效果，並提升品牌形象與市場競爭力。該公司並提供尺寸、顏色、表面處理與印刷客製化服務，協助品牌以更具環保價值的包裝強化企業形象。 (十二)佳能行銷(泰國)股份有限公司(H01)╱此次主推Canon imagePRESS V1350彩色數位印刷機，為一款專為高產能、高精準度與可靠性所設計，每分鐘可印刷135張，並支援2,400×2,400dpi，即使在厚達500gsm重磅紙材上亦能提供穩定且高品質輸出，每月可支援高達240萬張A4印量，搭配精準正反面套準、先進色彩校準與多功能線上後加工能力，適用於行銷材料、書籍及直郵的高效生產。亦展示varioPRINT iX系列單張紙噴墨印刷機，強調高速、高精度噴墨輸出，支援多樣化紙材，可用於精裝書、小量雜誌、郵件及手冊印刷等高附加價值應用。並介紹Colorado M-Series平板噴墨印刷機，提供戶外與室內廣告標示印刷方案。(見圖3) (十三)印聯文化事業有限公司(M45)╱展出每兩個月發行一期的「設計印象雜誌」，內容包含國際趨勢、專家觀點、特別企劃及印刷知訊等，各種專業印刷資訊與設計新訊。同時也展出由本刊出版的《2023台灣創意百科》，全套包括「行銷設計」、「形象設計」、「包裝設計」三本年鑑，讓大家更瞭解台灣設計現況、認識更多傑出設計師的一套珍貴典籍。展場中亦展示璟華的RFID樣品，如吊牌與行李箱貼紙，以及盛康企業的各式感熱紙(高價、防油、防高溫)與變色油墨樣本冊，方便參觀者了解不同材料與油墨的應用效果，提供更多包裝與印刷實務參考。(見圖4) ●圖3：Canon展區亮相imagePRESS V1350、varioPRINT iX及Colorado M-Series，示範多樣化數位印刷應用 ●圖4：印聯文化展區吸引參觀者駐足，從設計印象雜誌、年鑑到RFID與感熱紙樣品，全面呈現印刷與包裝創意  

在永續包裝趨勢下，材料本身逐漸成為品牌傳遞價值的重要媒介。標籤與包裝不再只是承載資訊的表面，而是透過材質、觸感與加工工藝，展現產品定位與環保理念。 材料科技企業 Avery Dennison 旗下 Fasson® Lin Fiber紙材，便以天然植物纖維為核心，結合設計與加工技術，打造兼具永續特性與高端質感的新型標籤材料。 Lin Fiber紙材由50%亞麻纖維（Flax Fiber）與50%無木漿（Wood-free Virgin Pulp）組成。其中，亞麻是一種主要生長於法國的天然植物纖維，相較部分農業作物，亞麻種植過程所需灌溉量較低，也較少依賴農業投入，因此被視為具發展潛力的永續纖維來源。 透過亞麻纖維獨特的自然紋理，Lin Fiber呈現細緻且具有層次感的紙材表面，不僅適合應用於高端酒類、烈酒與精品產品包裝，也為品牌提供不同於傳統紙材的視覺與觸覺體驗。   以植物標本為靈感，展現紙材天然紋理 為了呈現Lin Fiber紙材的特色，設計團隊以植物標本集（Herbarium）為創作概念，將亞麻植物的結構與細節轉化為標籤視覺。 設計中運用類似植物研究圖譜的編排方式，透過不同植物元素的排列，引導觀看者探索亞麻纖維的來源與特性。同時，設計團隊加入壓紋（Embossing）工藝，讓植物圖像從平面印刷轉為具有立體觸感的表面效果。 此外，亞麻纖維本身的紋理也透過細緻加工被進一步凸顯，使使用者能透過觸摸感受到紙材天然質地，強化材料與消費者之間的互動。   當材料成為包裝設計主角 此次案例的設計重點，不只是創造美觀的標籤，而是讓紙材本身成為主要溝通元素。 一般包裝設計往往透過色彩、圖像與印刷效果吸引目光，但當材料本身具有特殊紋理與質感時，過多視覺元素反而可能削弱材質特色。因此，設計團隊選擇降低印刷干擾，利用壓紋產生的光影變化呈現紙材深度，讓觸覺成為傳遞價值的重要方式。 整體設計也採用簡潔的色彩策略，以單一溫暖色調點綴品牌標誌，其餘保留紙材自然表現，使視覺焦點回到Lin Fiber本身。   永續材料與設計美學的結合 隨著品牌與消費者更加重視永續價值，包裝材料的選擇已不只是功能考量，也成為品牌故事的一部分。 Lin Fiber案例展現了未來包裝設計的重要方向：當材料本身具備獨特性時，設計的角色不一定是覆蓋與改造，而是透過適當的結構、加工與視覺語言，放大材料原有的價值。 從亞麻纖維來源到壓紋工藝應用，這款紙材不僅提供永續包裝的新選擇，也展示了標籤設計如何透過觸感與故事，建立產品與消費者之間更深層的連結。     內容來源： https://packagingoftheworld.com/

包裝產業正優先尋求使塗佈紙更循環利用的解決方案。 / 圖片來源：ohhiioh via Shutterstock   紙質包裝長期被視為邁向永續材料的重要象徵。它可再生、使用普遍，且在許多情況下具有良好的回收性。然而，外帶咖啡杯、食品包裝紙與外帶容器等日常用品，背後其實藏著一個更複雜的問題：為了防水、防油與保鮮，這些包裝內部通常覆有一層肉眼幾乎難以察覺的塑膠塗層。 這層薄膜雖然能有效保護食物與飲料品質，卻也讓原本看似單純的紙張變成紙塑複合材料（composite material），大幅提高回收與再生處理的難度，成為當前包裝產業在循環經濟發展中必須面對的重要挑戰。   紙張為何需要保護性塗層？ 紙張本身具有天然吸水性。若沒有阻隔層，紙製咖啡杯會迅速軟化並滲漏液體，食品包裝紙也難以阻擋油脂、水分與醬汁滲透。 因此，製造商通常會在包裝內側塗布一層極薄的塑膠膜，最常見的材料為聚乙烯（PE）。雖然這層膜重量極輕，但能形成有效的液體與油脂阻隔層，同時維持包裝的耐用性與食品保存效果。 這類技術廣泛應用於： 免洗咖啡杯 外帶餐盒與容器 冷凍食品紙盒 冰淇淋桶 各類食品包裝紙 真正的問題，往往在包裝完成使用並進入回收系統之後才開始浮現。   為什麼回收過程比想像中複雜？ 塑膠塗層紙包裝雖然大部分仍是紙纖維，但纖維回收並不如一般紙類那麼容易。 在標準紙類回收流程中，紙張會與水混合，使纖維分散並重新製成紙漿。然而，塑膠塗層並不會在此過程中分解，因此必須透過專門設備將塑膠層與紙漿分離後，才能有效回收纖維。 問題在於，許多既有紙類回收設施並未設計用來處理大量紙塑複合包裝。結果導致用過的咖啡杯、外帶包裝等產品在分類階段經常被剔除，最終被送往焚化（能源回收）或掩埋，而非真正進入循環再利用流程。 此外，食品殘渣也是另一項障礙。油脂、飲料殘液與醬汁會降低回收纖維品質，影響後續紙漿製程效率。再加上各國回收法規與分類標準不一致，消費者常誤將塑膠淋膜紙投入一般紙類回收桶，進一步增加回收系統的污染率。   材料創新：水性塗層能成為替代方案嗎？ 為了在不犧牲產品性能的前提下降低回收障礙，包裝產業正積極投入新材料與新製程開發。 水性與分散式塗層（Water-based and Dispersion Coatings） 這類塗層被視為取代傳統PE淋膜的重要方向。其目標是在提供防水、防油保護的同時，讓紙纖維在回收過程中更容易與塗層分離，提高紙漿回收效率。 低塑膠含量的纖維基包裝 部分包裝製造商也開始推出以纖維為主體、降低塑膠比例的新型包裝材料，並嘗試讓其與現有紙類回收系統相容，以減少額外回收負擔。 回收基礎設施升級 目前專門處理紙杯與紙塑複合包裝的回收設施正在部分市場逐步擴增，但各地區的基礎建設與處理能力仍存在明顯差異。   從「可回收」走向「全生命週期設計」 隨著全球環保法規持續趨嚴，包括擴大生產者責任（EPR）制度的推動，包裝設計已不能只考慮使用階段，而必須從原料取得、生產、使用到回收再利用的整個生命週期進行規劃。 未來包裝開發的關鍵將包括： 材料選擇 阻隔塗層設計 黏著劑相容性 清楚的回收標示 與既有回收系統的適配性 對包裝製造商與品牌業者而言，真正的挑戰並不只是「以紙取代塑膠」，而是如何在兼顧食品安全、產品保護、生產效率與商業可行性的同時，提升包裝的可回收性與循環利用價值。 塑膠淋膜紙包裝正好反映了當前包裝產業的核心轉型課題：阻隔層對食品包裝仍不可或缺，但它同時也暴露出現行回收系統的限制。隨著水性塗層、分散式塗層與回收基礎設施持續進步，未來包裝產業才有機會真正實現兼顧性能、回收性與循環經濟的永續目標。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/