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改變即將到來：紡織品數位印花技術可望帶來令人振奮的市場機會。   數位印刷正被開發者社群積極推動，視為數位印刷領域中的一個新興大型市場。不過，紡織與印刷產業早已廣泛應用直噴服裝（direct to garment）與直噴布料（direct to fabric）技術，只是目前生產方式仍以網版印刷為主。隨著技術持續進步，數位印刷帶來更多可能性，使傳統生產與按需生產模式有機會並行發展。在不同市場條件下，類比與數位的界線逐漸模糊，選擇何種印刷方式，關鍵已轉向品質、生產效率與投資報酬率，同時也開始影響企業的永續表現。   按需生產與數位紡織印刷機會 數位紡織印刷的一大優勢在於按需生產模式（on-demand production），可有效降低過度生產與材料浪費，同時減輕環境負擔。此外，數位印刷也能支援新設計與個人化內容的快速實現，提升產品對市場與消費者的吸引力。整體而言，數位紡織印刷正逐步成為極具潛力的市場方向，但紡織製造與傳統印刷本身仍消耗大量資源，也使轉型需求更加明顯。   快時尚衝擊與產業永續轉型 紡織產業長期面臨空氣與水資源污染及大量廢棄物問題，特別是在已開發國家，而快時尚與超快時尚的興起進一步加劇壓力。根據 Earth.org 的資料，快時尚約占全球碳排放的10%，其商業模式依賴低價與快速週期，服裝往往僅穿著一兩次便被丟棄。在社群媒體推動下，市場周轉速度加快，品牌頻繁推出新設計並快速複製流行元素，例如聖誕或萬聖節主題服飾，使永續與人權議題常被忽略，也加重低成本生產國的環境負擔。理想狀況下，數位印刷結合按需生產可望改善浪費問題，但目前供應鏈仍未成熟，距離全面普及仍有差距。未來轉型將取決於市場認知提升、生產效率改善與材料技術進步，同時也受到法規如化學品限制、廢棄物管理與回收機制的影響，整體產業正持續朝數位化與永續方向演進。   內容來源: https://www.print21.com.au/

根據Future Market Insights最新研究，美國標籤市場預計將從2025年的161億美元成長至2035年的232億美元，年複合成長率（CAGR）為3.7%。報告指出，智慧標籤技術、數位印刷、永續發展措施以及法規合規要求，是推動市場成長的主要因素。 2025年，感壓式標籤約占整體市場需求的39.4%，仍為主流產品類別。塑膠標籤在材料類別中占比最高，達47.8%，同時水性油墨也逐漸普及，因應加工商與品牌對低VOC替代方案的需求。主要成長領域包括RFID與QR碼智慧標籤、短版數位印刷與客製化、永續標籤材料，以及電商包裝追溯需求。 然而，市場也面臨挑戰，包括進口關稅波動、原物料成本不穩定，以及加工商之間日益激烈的競爭，使業者更依賴創新與永續能力來建立差異化。   智慧標籤驅動標籤市場成長　永續包裝與法規合規成關鍵動能 在區域表現方面，中西部仍為食品與消費品標籤的重要製造中心；東南部受包裝食品與醫療產業擴張帶動成長；西部則推動高端包裝與數位印刷發展；東北部則以特殊標籤與法規合規應用為主要需求來源。 Future Market Insights分析師Ismail Sutaria表示： 「美國標籤市場將更傾向選擇能在印刷品質、法規合規與永續需求之間取得平衡的加工商。食品、飲料與醫療品牌將越來越偏好能支援快速設計變更、耐用材料與更高產品追溯能力的標籤供應商。」   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

隨著歐洲包裝法規要求日益複雜，許多企業面臨如何有效管理延伸生產者責任（EPR）義務的挑戰。循環經濟企業 Interzero 旗下品牌 Lizenzero 希望在此領域建立新標準，透過整合式管理儀表板協助企業一次管理多達31個國家的合規作業。平台提供免費合規檢查、成本預估，以及必要時的授權代表服務，使整體流程更簡單且更具實用性。 Lizenzero 開發的數位平台可為31個歐洲國家的包裝合規管理提供集中化解決方案。過去企業必須分別面對各國獨立且零散的法規系統，如今可透過單一平台簡化並整合相關流程。 Interzero資訊長 Claudia Wegener 表示：「歐洲包裝法規要求正變得越來越複雜，從《包裝及包裝廢棄物規則》（PPWR）到授權代表制度，許多企業已難以掌握全貌。」她指出，Lizenzero平台可協助企業追蹤重要期限、提高申報義務透明度，並在同一平台上管理跨歐盟市場的合規需求。   Lizenzero平台功能　整合包裝法規與PPWR合規需求 Lizenzero提供多項功能以簡化包裝法規合規流程，包括免費義務檢查服務，讓企業確認在出口國家是否需履行相關責任。 平台內建計算工具，可根據企業申報的包裝用量預估相關費用。此外，對於未在當地設有實體據點的企業，平台也提供授權代表（Authorised Representative）服務，面對歐洲持續推進的PPWR要求，平台內建計算工具，可根據企業申報的包裝用量預估相關費用。 平台支援九種語言，並由專業顧問團隊提供複雜法規問題的協助與諮詢。 Wegener表示：「我們的目標是成為企業履行歐洲EPR義務的標準平台。」   企業效益　提升永續包裝與跨國合規效率 對企業而言，使用Lizenzero不僅可降低行政與法規管理負擔，也有助於推動永續包裝策略與提升市場競爭力。 能夠系統化管理包裝責任義務的企業，在拓展新市場時可更快速完成合規作業、降低營運風險，並強化供應鏈管理能力。 平台同時監控31個國家的法規變動，並於單一系統內提供合規管理支援，讓企業能更快速回應監管要求的改變，並強化跨國供應鏈管理能力。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

Siegwerk 已推出 Cirkit Novaseal，這是一個專屬的熱封塗料（Heat-Seal Lacquer, HSL）產品系列，隸屬於 Cirkit 塗層品牌。該產品線可為纖維基材與部分柔性包裝提供一致的密封性能，支援品牌端與加工端在 永續包裝 轉型上的需求。   包裝材料創新整合循環經濟策略 透過此次新產品線，Siegwerk將其循環經濟策略與既有熱封技術整合，並結合收購 Allinova 所取得的技術與專業知識，形成一致且清晰的產品架構。 Cirkit Novaseal 熱封塗料可提供穩定封口效果、良好熱黏附性能與高強度黏結能力，適用於多種包裝應用場景。   包裝設計導向的性能分級應用 該產品系列涵蓋多種性能配置，包括低起封溫度、高速產線所需的優異熱黏性、低塗佈量下的高黏結強度，以及適用於柔版與凹版印刷的加工需求。 這種結構化產品策略，使加工端能依據應用方式、性能需求與終端用途，選擇最合適的塗料產品，提升整體 包裝設計 與製程效率。   以永續包裝為導向的塗層應用 作為 Cirkit 品牌的一部分，Novaseal 系列產品在開發時即納入循環設計概念，特別針對紙基包裝與部分柔性應用設計。 該產品在確保功能性的同時，也支援以可回收導向為核心的包裝設計方向，進一步強化永續材料的應用基礎。 Siegwerk 代表表示，Cirkit Novaseal 是強化永續包裝塗層產品的重要里程碑，透過統一熱封技術品牌，使客戶更容易理解性能需求，同時符合循環經濟目標。 整體產品架構也提升透明度，並展現企業在包裝材料創新上的長期投入。   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

「運送空氣（Shipping Air）」是指產品被放置在過大的包裝中運輸，包裝內存在大量未被利用的空間，導致運輸工具實際載運的是空氣，而非經過有效配置的商品。   電子商務的快速成長重塑了全球物流體系，但也帶來一項較不容易被察覺的問題：許多被運送的並非產品本身，而是空氣。過大的紙箱、過量的填充材料以及低效率的包裝設計，使得物流車輛經常在運送「空氣」而非貨物。 在包裝領域中，「運送空氣」指的是使用遠大於產品尺寸的包裝箱進行運輸，內部通常再填入填充顆粒、氣泡布或充氣緩衝袋等材料，以填補產品與包裝之間的大量空隙。 這種做法之所以成為問題，在於它不僅因體積計價（Volumetric Pricing）而提高運輸成本，也因額外燃料消耗與包裝廢棄物而增加環境負擔。此外，消費者收到小商品卻搭配巨大紙箱時，也容易產生負面觀感。 換句話說，這種低效率模式會增加運輸碳排放、提高成本，並削弱整體供應鏈的永續包裝表現。 對製造商、零售商與物流服務業者等B2B企業而言，包裝已不再是次要議題，而是直接影響碳排放、成本控制與營運效率的重要因素。   過度包裝與運輸效率低落 造成運輸效率下降的主要原因之一，是過大的包裝搭配過量的填充材料。 許多產品被放置在遠大於實際需求的紙箱內，再利用紙材、塑膠充氣袋或泡棉固定產品，以避免運送過程中的位移與損壞。 雖然這種做法能降低短期的產品損傷風險，但卻衍生出更大的環境問題。 較大的包裹會占用更多運輸空間，降低配送車輛單趟可載運的商品數量。結果就是需要更多配送次數、提高單件商品的燃料消耗，並增加整體物流網絡的碳排放量。 即使包裹本身重量不重，空間仍可能成為物流效率的限制因素。一輛塞滿半空紙箱的貨車，消耗的燃料與滿載最佳化貨物的車輛幾乎相同，意味著每件商品分攤的環境成本大幅提高。   包裝設計與系統性低效率 許多問題其實並非偶然，而是來自供應鏈結構本身。 企業在制定包裝規格時，往往優先考量倉儲效率、供應商標準化與成本控制，而非運輸最佳化。 常見的「一種尺寸適用多種產品」（One-size-fits-many）包裝策略，雖然能降低物流中心作業複雜度，卻也在運輸過程中產生大量閒置空間。 這種情況在高出貨量的電子商務產業尤其普遍，因為速度與標準化通常比包裝效率更受重視。 物流業者後來導入以材積重量（Dimensional Weight）為基礎的計價模式，希望藉此抑制低效率包裝。 然而在實務上，許多企業仍選擇吸收額外成本，而非重新設計包裝系統，因此過大包裝仍廣泛存在於零售與配送網絡中。 近年來，「適尺寸包裝（Right-sized Packaging）」、「自動化製箱系統」以及「按需製作包裝（On-demand Packaging）」等新技術開始被導入，以改善這項問題。 這些系統能根據產品實際尺寸製作包裝，大幅減少空隙，同時提升成本效益與碳效率。不過，目前各產業的導入程度仍存在明顯差異。   產品損壞與永續包裝的隱藏環境代價 包裝決策另一項較少被討論、卻相當重要的影響，是產品在運輸過程中的損壞風險。 部分企業為了強化永續形象，會減少包裝材料使用量。然而若保護能力不足，產品可能在配送過程中受損。 一旦發生損壞，環境衝擊將成倍增加。 受損商品通常需要重新生產、更換包裝，並再次進行配送。 這等同於供應鏈部分環節的影響被放大兩倍，包括能源消耗、材料使用以及碳排放。 因此，評估一件商品的真實環境成本時，不應只計算首次配送，還必須納入退貨、補寄以及廢棄物處理等後續影響。 有些看似「更輕量化」的包裝方案，若導致產品損壞率上升，最終反而可能增加整體排放量。 對B2B決策者而言，這也凸顯一項重要平衡：減少材料使用固然重要，但包裝仍必須在整個物流循環中提供足夠的保護能力。   將包裝設計重新視為物流效率的重要工具 「運送空氣」已不再只是小型低效率問題，而是影響運輸排放與供應鏈績效的重要指標。 隨著電子商務規模持續擴大，包裝空隙所造成的影響也將被進一步放大。 改善包裝設計，提供了一條無須改變物流網絡或配送需求、即可直接降低排放的途徑。 更精準的尺寸設計、更智慧的材料應用，以及更完善的履單流程，都能有效減少空間浪費並提升載運效率。 對全球供應鏈企業而言，包裝正逐漸成為重要的策略工具。能夠降低「運送空氣」比例的企業，不僅能減少環境衝擊，也能在資源日益受限的物流環境中提升成本效益與供應鏈韌性。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

UPM黏合劑材料   隨著全球包裝法規與循環經濟要求持續升溫，標籤設計正成為影響回收效率的重要環節。UPM Adhesive Materials 日前推出全新 UPM ProCycle™ 系列，透過可回收相容（recycling-compatible）標籤方案，協助品牌與加工端提升包裝回收品質與材料再利用效率。 此次產品組合整合黏著技術與循環材料概念，希望讓包裝品牌與標籤轉換商在選用材料時，更容易兼顧印刷需求與回收表現。   從標籤開始優化回收　提升PET與HDPE包裝再利用品質 UPM 表示，目前 ProCycle 系列主要對應 硬式 PET 與 HDPE 包裝 ，應用範圍涵蓋飲料、食品，以及居家與個人護理產品。 其核心技術在於導入 wash-off（可洗脫）黏著技術 ，讓標籤在塑膠機械回收過程中，經過清洗與粉碎階段後能與包裝主體有效分離，降低殘膠與污染問題，提高再生材料品質。 對回收產業而言，這類設計可減少回收後材料混雜造成的降級使用情況，提升塑料再次投入生產的可行性。   包裝設計不只看印刷效果　循環相容成新競爭條件 除了回收需求，UPM 強調該系列也兼顧生產與應用端需求，包括穩定貼附性、加工效率與印刷品質，適用於塑膠、紙材與玻璃包裝。 產品目前已取得外部可回收相容驗證，並透過獨立測試確認標籤可順利釋離等功能表現，協助品牌回應各市場日益提高的環保規範要求。 UPM Adhesive Materials 循環與永續產品設計經理表示，當包裝回收規範持續演進，企業除了改善材料本身，也需要重新檢視標籤與黏著層設計，才能真正提升整體循環效率。 未來，UPM 也規劃持續擴充 ProCycle 系列，導入更多黏著技術與產品選項，以回應市場對 循環包裝、永續設計與高品質再生材料 的需求。   內容來源: https://www.packworld.com/

根據 Apple 最新發布的《Environmental Progress Report（環境進展報告）》，公司已全面將產品包裝轉為纖維材料，正式達成原先設定的「2025 年前移除包裝塑膠」目標。 除了包裝轉型外，Apple 也同步提高產品中的回收材料比例，並持續投資新的回收技術與自動化回收系統。   包裝全面改用纖維材料 Apple 表示，過去十年間持續重新設計多項包裝結構，包括以紙材取代塑膠托盤與螢幕保護配件等。 公司指出，目前所有包裝皆已改用纖維材料方案，並進一步優化回收流程，讓包裝更容易進入家庭紙類回收系統。 此外，大型包裝也重新設計成可拆解形式，以符合一般家庭回收桶尺寸，提高實際回收便利性。 根據 Apple 數據，過去五年間已減少超過 15,000 公噸塑膠使用量，約相當於 5 億個塑膠瓶。   回收材料比例持續提高 除了包裝改革外，Apple 也持續提升產品中的再生材料使用比例。 Apple 表示，到 2025 年，產品中約 30% 材料將來自回收原料。 目前 Apple 自研電池已全面使用回收鈷材料，而磁鐵部分則全面採用回收稀土元素。此外，電路板中的黃金與錫材料也已改用完全回收來源。   AI與自動化回收技術同步導入 在回收技術方面，Apple 也持續投入新的材料回收系統。 公司於加州啟用名為「Cora」的新回收產線，同時導入 AI 驅動的辨識系統「A.R.I.S.」，用於自動分類電子廢棄物，提高材料回收效率。   包裝轉型成為永續策略核心 Apple 表示，這項包裝改革屬於「Apple 2030」永續發展計畫的一部分，目標是在 2030 年前達成整體供應鏈碳中和。 根據公司數據，目前溫室氣體排放量已較 2015 年下降超過 60%。   包裝產業加速朝無塑與纖維化發展 從 Apple 的包裝轉型可以看出，全球品牌正持續加快無塑包裝與纖維材料應用趨勢。 除了減少塑膠使用外，包裝設計也開始更重視回收便利性、材料循環與供應鏈永續管理。未來纖維化包裝、回收材料與智慧回收技術，可能將成為包裝產業的重要發展方向。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

Multivac 集團執行長 Christian Traumann 與首席銷售官 Dr. Tobias Richter 分享企業發展策略。   在 Interpack 2026 展會中，Multivac 集團展示如何將效率、自動化、數位化與永續發展整合為完整的包裝解決方案。公司於德國杜塞道夫展出多項互聯式（Connected）技術，並針對食品與醫療保健產業需求進行設計。 Multivac 集團執行長 Christian Traumann 於記者會中指出，自動化與數位化已成為企業成長的重要驅動力。即便面對地緣政治不確定性帶來的經濟挑戰，公司仍達成營收成長 5.3%，總營收達 15.9 億歐元。 Traumann 表示：「在能源成本上升、人力短缺與供應鏈脆弱的背景下，我們認為自動化與數位化解決方案，不只是客戶的重要成長動能，也是 Multivac 未來發展核心。」 公司同步宣布投入約 1 億歐元，在總部所在地 Wolfertschwenden 建置全新生產基地，成為公司歷來規模最大的未來投資計畫。該座智慧工廠（Smart Factory）將進一步推動生產流程與備品物流的自動化升級。   食品產業導向的智慧連線方案 在食品包裝領域，Multivac 推出 Slicing Line NextGen ，這是一套用於切片與包裝的一體化產線。其特色包括占地面積小、可持續監控產出效率，以及高規格衛生設計。 Multivac 集團首席銷售官 Dr. Tobias Richter 表示：「客戶正面臨同時提升效率、彈性與食品安全的壓力，因此我們透過智慧串聯方案，協助企業降低人工介入，並建立橫跨整體生產流程的數據透明化能力。」 此外，公司亦展示 AI 導入後的產線彈性，推出 AI 支援的封盒（traysealer）產線。該系統可同時處理多個供料來源與不同產品類型，透過智慧辨識與智慧標籤貼附（smart print & apply）技術，提升整體流程穩定性與產能利用率。 Richter 指出：「AI 解決方案不只提高生產彈性，也能帶來可量化的效率與生產力提升。」   從全生命週期切入智慧包裝 本次展出另一項重點是 Smart Packaging 概念。Multivac 採取完整生命週期（Lifecycle）策略，涵蓋包裝顧問服務、循環經濟導入、材料減量，以及數位工具整合。 Richter 表示：「像 PPWR（Packaging and Packaging Waste Regulation，包裝與包裝廢棄物法規）這類法規，正重新定義包裝產業。因此我們將智慧包裝視為完整策略，從包裝設計、材料選擇，到設備能力與製程管理全面整合。」   健康醫療包裝應用同步升級 醫療與製藥包裝也是此次展示焦點之一。Multivac 展示如何打造符合未來法規要求的醫藥包裝方案。 其中， R 245 深抽成型包裝機 可使用可回收軟性薄膜，用於心導管包裝，同時符合現行 PPWR 規範要求。 此外，搭載 pixelSEAL 輪廓封口技術 的互動式製藥產線，也展示高敏感藥品包裝所需的高製程安全性與精準控制能力。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

  紙漿包裝技術成為包裝展焦點 在Interpack包裝展上，Kiefel展示全新雙浸式濕模成型技術，進一步擴展紙漿包裝與纖維包裝的應用可能。該技術能在不使用額外塑膠塗層的情況下，直接利用天然纖維形成耐油與阻隔層，提升食品包裝的耐用性與功能性。 Kiefel表示，新技術能將功能性阻隔材料直接整合進纖維本體中，提供更有效率、可擴展且適合工業量產的包裝解決方案。   永續紙漿包裝與食品包裝材料發展 相較於傳統噴塗或添加劑方式，Kiefel的新技術透過專利多階段製程與微纖化層技術，在完全使用可再生原料的基礎下，形成高效能耐油阻隔效果。 這也讓紙漿包裝在保持可回收與可生物分解特性的同時，進一步提升食品包裝應用能力。現場展示中，Kiefel也測試阻隔層在數週甚至數月內的穩定性，應用方向包括外帶包裝、人造奶油容器與各類食品包裝。   包裝展展示纖維包裝與包裝設備整合 此次包裝展中，Kiefel也同步展示Wet Fiber與Dry Fiber兩種技術整合應用。其中，Wet Fiber適合高功能需求與複雜成型包裝，Dry Fiber則適用於高效率卷材紙與纖維加工，可生產尺寸穩定的包裝產品。 Kiefel表示，透過不同紙漿包裝與纖維技術整合，可協助品牌與包裝加工產業在材料、功能與成本之間取得平衡，並提供更完整的包裝解決方案。   紙漿包裝與永續包裝產業持續發展 除了纖維與紙漿包裝技術外，Kiefel在包裝展中也展示塑膠包裝熱成型系統，以及醫療與製藥包裝應用設備。 隨著永續包裝需求增加，可回收紙漿包裝、無塑食品包裝與纖維材料技術，正逐漸成為包裝產業的重要發展方向，也讓紙漿包裝在未來市場中受到更多關注。   內容來源: https://packagingeurope.com/