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這款 bFRIENDS 桌面收納系列由英國工業設計公司 Pearson Lloyd 設計，由英國製造商 Batch.Works 以回收的植物性塑料（原為包裝材料）3D 列印而成，為辦公桌帶來充滿活力的景象。 「bFRIENDS 是一個雄心勃勃的專案，旨在將真正可實現的閉環循環設計原則導入工作環境，」Pearson Lloyd 表示。「所有產品都可以直接退回 Batch.Works，回收成可再次列印和使用的材料。」 「PLA 可以重新整合回生產流程，轉換成新的配件。所有由多種材料製成的 bFRIENDS，在產品壽命結束時可依材質分離，送入不同的循環。我們的回收流程讓人清楚看到如何完成循環並保護資源。」 bFRIENDS 系列是為奧地利家具製造商 Bene Office 設計的。（另見：bFRIENDS 電源模組。）   內容來源: https://www.core77.com/

我最近讀到《Fast Company》一篇關於 Walmart 計畫讓服裝重回美國生產的文章，覺得很有意思，也不禁想：這件事真的有那麼現實可行嗎？ 文章談到一個成立於 1941 年的家族棉花農場，當年他們的棉花會送往美國紡織廠，最後變成在國內製造的 T 恤、牛仔褲等服裝。不過現在，美國人購買的服裝有 97% 是進口貨，來源多半來自亞洲。而這座農場的棉花，如今也被運往亞洲，「在那裡紡成布料，再於低薪工廠中裁剪縫製成衣。」 我記得以前有位共事過的財務長常提到「大數法則」。我不是數學家也不是統計學家，實際的專業定義對我來說也不太好懂。但當你想到 97% 的服裝仰賴進口，這個數字確實非常驚人！而要把它降到一個有意義的比例，比如讓超過 50% 的服裝在美國製造，似乎幾乎是不可能的任務。 《Fast Company》引用的那位農夫，當然希望看到成衣工廠重返美國，讓自己的棉花有更好的市場。近年來他經營得很辛苦，因為棉價下跌而賠錢，再加上往返亞洲運輸的成本高昂，對環境也不利。亞洲工廠可能更偏好當地生產的棉花。 但市場上似乎正出現一波「美國製造」的需求回溫。《紐約時報》一篇文章提到零售商 American Giant 的經驗，他們發現美國製造的 T 恤需求正在成長，特別是在 7 月 4 日國慶日前後，儘管每件要價 60 美元！文章指出：「根據上個月 Morning Consult 發布的調查，有 65% 的美國成年人表示，過去一年有刻意購買『美國製造』產品，這個比例與去年幾乎相同。」 隨著 Walmart 進軍這個市場，而且主打多數 T 恤售價低於 20 美元，「美國製造」T 恤的市場滲透率很可能進一步提高。《Fast Company》指出：「全球最大的零售商正投入數百萬美元，攜手新創 American Giant，試圖重振國內的農場與工廠。」當然不只 Walmart，其他品牌如 Buck Mason、American Trench、Imogene & Willie 和 Duckworth 也在經營這塊市場，但規模目前仍然不大。 這些努力要擴大規模還需要時間，但至少有兩件事令人振奮：一是需求確實存在，二是聰明的零售商正積極回應這股需求。不過，問題也隨之而來：勞動力從哪裡來？當美國的移民政策持續動盪，未來是否還能有足夠的人力來採棉、進工廠、從事裁剪縫製工作？即使有某些例外規定出現，也不清楚是否能迅速填補這樣的缺口。可以參考一則 CBS Evening News 的報導。 同時也別忘了洛杉磯的移民突襲行動，那裡正是服裝產業與裁剪縫製作業的重要據點之一。《GQ》一篇文章點出：「談到服裝，『美國製造』向來意味著由移民所製造。」當這些人離開，『美國製造』要達到應有規模的可能性也隨之降低。 另外，近期圍繞關稅的討論聲浪不斷，並被視為能把製造業拉回美國的工具。根據《The Sourcing Journal》，供應鏈的動盪與貿易不確定性，確實讓更多品牌開始認真檢視美國製造的可能性。但把工廠遷回來並不容易，不過確實已有動能出現。 例如，位於俄亥俄州東南部的 Hocking Hills Garment Center 去年秋天才開幕。不過創辦人 Betsy Franjola 表示，這並非一帆風順，她說：「從零開始建立一座國內縫製工廠並不容易，特別是在美國這樣，過去幾十年我們容許製造產能與勞動力大幅流失。」 訓練通常得從零做起，但如果學員來自重視縫紉技術的國家，訓練時間可能會縮短。至於生產成本，與亞洲國家相比依舊偏高。賣 60 美元一件 T 恤或許還有利潤空間，但低於 20 美元呢？我實在看不出商家要如何獲利。當然，本地製造也有不少好處，包括運費較低、上市速度快、更能做到接單生產或小量庫存，並能快速因應流行趨勢調整等。《The Sourcing Journal》也曾就此主題舉辦線上研討會。與談專家一致認為，關稅雖然是熱門話題，但並非推動「美國製造」回流的關鍵因素；真正的障礙在於人才是否足夠與培訓所需時間。 另一個回流製造的例子是 Wolverine，該公司為工作靴推出全新的「美國製造」計畫，不過要說明的是，這項規劃其實早在現任總統上任前就已展開。公司表示：「在任何新廠投入製鞋，都需要很長一段時間才能到位。」其德州合作夥伴工廠的第一項產品是 Workshop Wedge 工作靴，目前已上市銷售。這款鞋同時使用美國與全球採購的材料，並採用可多次更換鞋底的 Goodyear Welt 製法，以及耐用又具緩衝效果的 PU 楔型大底。至於售價，這款靴子直銷價為 249.95 美元，比非「美國製造」的同類產品貴了約 100 美元。 《USA Today》也呼應在地設廠需要時間這件事，指出：「要重振美國製造業，可能得花上多年，而經濟學家也懷疑關稅是否足以讓它重返榮景。與其把供應鏈移回國內，許多仰賴進口的製造商更可能選擇把關稅成本轉嫁給消費者。」這種情況適用於所有品項，從齒輪、手機到服裝與鞋類皆然。儘管仍有一些亮點，但要回到過去的規模，恐怕還得等上很久。能加速這個過程的一個重要推力，是消費者需求，就如 American Giant 那件 60 美元 T 恤所展現的那樣。至於 Wolverine 的工作靴是否能因「美國製造」而大賣，目前仍有待市場驗證。 美國軍方規定，軍服必須為「美國製造」，其中許多產品是在波多黎各生產，那裡具備較多熟練勞動力。現在國會兩黨也正推動立法，要求所有美軍所穿的戰鬥靴須完全在美國製造。 根據《Defense News》報導：「『更好裝備我們的部隊法案』（BOOTS Act）已促成跨黨派共識，主張所有美軍軍靴都必須使用美國製造的零組件，包括經核准、可取代制式款的戰鬥靴。」 目前法規仍允許採購外國製造的軍靴，而該法案的提案者認為，這些產品「不僅品質低劣，也削弱了國內供應鏈與美國企業。」文章指出：「根據美國鞋類製造協會的資料，美國鞋廠目前的年產量不到國內每年銷售 27 億雙鞋的 1%。」 New Balance 也是在美國製鞋的例子之一，其工廠位於麻薩諸塞州與緬因州，但同時也有海外生產線。 要更快將製造帶回美國，一種方式是採用數位直噴（DTG）或轉印薄膜（DTF）技術來生產成衣，甚至裝飾鞋款。真正的挑戰在於，能否找到同樣在美國製造的素色成衣，才能稱得上真正的「美國製造」解決方案，而問題最終仍回到縫製人才的不足。 「美國製造」聽起來很美好，但實際上困難重重。當關稅與進口限制逐步升高，同時消費者與軍方對「美國製造」的需求也持續增加，進展雖然緩慢，但確實正在發生。我們也肯定那些願意在本土製造、並付諸行動的企業。除了前述優點外，在地生產也帶來明確的永續發展效益，包括更乾淨的製程，以及更短的供應鏈，能降低運輸成本與由進口所產生的碳足跡。   內容來源: https://whattheythink.com/

薄型多層複合包材在全球供應鏈中依然是工程設計的成功案例，同時也是永續上的挑戰。多數零食、咖啡與寵物食品的包裝並非單一材質，而是由多層薄膜組成——例如提供封口與韌性的聚烯烴、負責阻隔的 EVOH 或金屬化層，以及提供視覺效果與結構的油墨與黏著劑。 這些複合結構帶來卓越阻隔性與輕量特性，卻使回收變得困難。 多層軟包裝的「終端命運」位在性能、回收基礎設施與經濟的交會點：如何在保留阻隔性與加工性之下，建立可信、可行的回收路徑。 對包裝產業而言，實務方向聚焦三點： 結構簡化、相容或可拆解設計，以及為回收料建立穩定應用市場 。   多層軟包裝難以回收的三大原因 1. 收集與分選困難 大多數路邊回收系統仍以回收硬質塑膠、金屬與紙類為主。軟膜容易纏繞設備、被風流帶走，最後多被歸入殘餘廢棄物。 即使有軟膜收集，分選機較容易辨識透明 PE；但 PE 與 PP、PA、PET、EVOH 或鋁複合的多層膜在 NIR（近紅外線）設備中會顯示成混合材質，使打包價值降低。大量油墨或含碳黑的顏料更會干擾讀取。 2. 再生料品質不穩 機械回收偏好單一材質。多層包材的異質層會造成污染，產生顆粒、氣味或脆化問題。 金屬化層會在熔融時剝落；強力黏著劑與油墨不易洗掉，形成雜質。 要製作可用於薄膜的 PCR（再生料），必須有乾淨一致的來源與已知添加物，而多層膜若不重新設計，很難達到這要求。 3. 市場需求決定最終去向 即使收集到，端市場仍會影響去留。 較乾淨的透明 PE 可重新變成垃圾袋或簡易薄膜；混合多層膜通常只能降階利用，做成低規格產品，甚至在需求疲弱時改作能源回收。 要建立能長期吸收再生料的市場，必須平衡品質、顏色容忍度與應用規格。   如何讓多層軟包裝更可回收？ 1. 儘可能使用單一材質（Mono-material） PE 或 PP 為主的複合結構是目前最可回收的方向。 常見案例： PE//EVOH//PE 結構 全 PP 複合 （鑄造 PP 做封口、OPP 做挺性） 以透明阻隔塗層取代 PET 或 PA 盡量讓主要材質佔 90–95% 以上 。 2. 讓多層結構可「拆解」 如果無法避免第二材質，讓其在清洗或熱處理中分離： 使用可在鹼洗中溶解的黏著系 使用可逆型熱黏著層，使清洗時層間分離 使用可漂浮、可脫墨油墨或可移除標籤膠 3. 讓分選機「看得見」主材質 避免碳黑，改用可被 NIR 辨識的顏料 保留透明區域，減少大面積印刷 在可相容薄膜背面反印，以利脫墨 4. 選擇更相容的黏著與阻隔技術 EVOH 在低比例下（如 <5%）仍可維持阻隔，且相容性較佳 可考慮塗佈型、分散型或 plasma coating 作為替代 金屬化層盡量超薄化，或改採透明阻隔 5. 以實測數據支撐「可回收」主張 必須做 NIR 測試、洗滌測試、熔融流動、異味、造粒顏色 與回收業者合作評估實際可行性   標準機械回收之外的替代回收策略 1. 溶劑法（Dissolution） 選擇性溶解目標聚合物（多為 PE、PP），過濾掉油墨、黏著與阻隔層，再沉澱出更乾淨的樹脂。 成品質比混合料更穩定，能重新用於薄膜或成型件。 2. 化學回收（熱裂解、解聚） 將塑膠轉為油品或單體，可在食品接觸領域透過「質量平衡」回到製程。 適用於機械回收不經濟的複雜膜材，但能耗與收率需納入考量。 3. 封閉式循環再利用（Reusable loops） 在 B2B（企業對企業）供應鏈中，耐用的軟袋可重複清洗使用，減少一次性包材消耗。   透過採購、治理與清晰標示避免漂綠 設定明確 KPI：回收料比例、可回收結構 SKU 比例、分選通過率、洗滌產率、熔融指數穩定度、氣味等級 報告實際回收流向（路邊回收、商店回收、回收廠、化學回收、能源回收） 遵循最嚴格市場的 EPR 規範與回收標示 使用低遷移油墨、黏著，並管理 NIAS（非預期物質） 與回收端共享材料清單、油墨系統、阻隔層資訊 在包裝上清晰標示回收方式（如「PE 薄膜｜請至店內回收」）   結語 多層軟包裝的永續改善關鍵在於設計要符合實際回收環境，而非理想狀態。 推動單一材質結構、選擇可相容或可拆解的阻隔與黏著系統、以實測數據驗證，再為無法機械回收的部分建立可信的替代路線，才能讓軟包裝在保有性能的同時，也能真正回到可循環體系。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

這盞燈具以鹼性地質聚合物為核心，探索其作為消費性電子產品的永續替代材料，並曾作為禮物贈與愛爾蘭總統。 這款極簡燈具由兩個地質聚合物件與一段玻璃肋管組成。 上方構件內嵌了接近感測器，可偵測上方的手部動作；當手靠近時，內部的 LED 光圈會逐漸增亮，只有在觸碰表面後才會完全亮起。 「它帶來非常奇妙的體驗。」MIT 設計智能實驗室（MIT Design Intelligence Lab）主任 Marcelo Coelho 說道。這款燈具也入圍 2025 年 Dezeen Awards 的客製化設計類別。 地質聚合物是將特定礦物與鹼性溶液混合後硬化而成，目前仍處在早期研發階段，但因具備低碳潛力而備受看好。 麻省理工學院設計智慧實驗室設計了一款採用地質聚合物的燈具   它們不像混凝土般會釋放二氧化碳，也不需要像陶瓷一樣進入高溫窯燒。 Coelho 表示，這些材料甚至能以工業副產品與廢棄物製成，有助減少廢料並推動循環經濟。 地質聚合物的主要優勢在於製程。材料可在室溫成形，使電子元件更容易在製作過程中直接嵌入。 在這項作品中，Coelho 使用鋁矽酸鹽與矽酸鈉——兩者都是陶瓷工藝常見的礦物，但這次以室溫條件加工。 「我們希望打造更永續的消費電子產品，同時拓展材料運用的可能性。」Coelho 告訴 Dezeen。「地質聚合物的外觀與觸感都像陶瓷，為通常由塑料或橡膠製成的電子產品帶來全新的材料語彙。」 燈的製造過程中使用了矽酸鋁和矽酸鈉   大多數消費性電子產品都先製作外殼，再以螺絲或膠固定內部電子零件。這種方式雖然可行，但會留下明顯接縫、限制外型，且電子零件更容易暴露於潮氣或撞擊之下。 使用地質聚合物後，設計團隊能在材料硬化過程中直接嵌入電子零件，使外觀乾淨無縫，沒有螺絲或裂縫，也讓形式與互動方式更自由。 「內部電子零件不會限制外部形體。」Coelho 說。 迄今，地質聚合物主要應用在基礎建設，如橋樑部件與耐久保護塗層。Coelho 認為，目前的限制主要來自其製程與供應鏈。 「地質聚合物的混合、澆注與養成方式不同於混凝土或陶瓷，製造端需要一定的調整。」他說。 但團隊相信，材料仍有大量未被開發的可能。 「我最喜歡的構想之一是一個能內嵌加熱器、觸控介面與感測器的廚房操作台，加上 AI 還能教你做菜。」Coelho 分享。 「我們也在研究結合互動功能的戶外家具，為城市帶來新的社交玩法。」他補充，「但在戶外放置電子設備很不容易，環境條件挑戰很大。」 這盞名為 Geolectric 的燈，是 MIT 建築與規劃學院院長 Hashim Sarkis 在 2025 年 MIT 畢業典禮時贈予前愛爾蘭總統 Mary Robinson 的禮物。 Sarkis 也委託製作了另一盞放在 MIT 大門（麻省大道 77 號）的辦公室前廳。 這件作品的靈感來自 Robinson 在 1990 年當選愛爾蘭總統時，在官方官邸 Áras an Uachtaráin 窗邊放置的一盞燈，象徵「歡迎」。 如今第二盞燈也肩負相同象徵——在 MIT 歡迎來自世界各地的移民與新成員。 其他實驗性的燈具設計還包括一種能從地面汲取能量的燈。   內容來源: https://www.dezeen.com/

每一批倉儲出貨背後，都有一串不被注意的包裝流程，卻伴隨著巨大的財務與環境成本。 / 來源：Tricky_Shark via Shutterstock   關於包裝廢棄物的討論，大多集中在家庭回收，但真正沉重的成本其實發生在工廠、倉庫與物流中心。 工業包裝廢棄物——如棧板保鮮膜、綑帶、瓦楞箱、泡棉緩衝材、鐵桶與中型散裝容器（IBC）——常被忽視，但它會侵蝕利潤、拖慢作業，並推升範疇三（Scope 3）碳排放。 將其視為核心營運議題而非清潔任務，能在成本、安全與永續上快速創造效益。   成本與廢棄的來源 浪費從規格設定就開始了，遠早於棧板被包膜之前。 過度設計的外箱、不匹配的運輸包裝尺寸，以及「以防萬一」多加的膜層，這些錯誤都在成千上萬的出貨中被放大。進貨包裝通常依供應商的產線與棧板模式設計，而非考量收貨端的搬運或回收需求。 結果是：過大的紙箱、混合塑料、難以撕除的標籤與不必要的廢棄處理費。 美國關稅正在轉變——你會被動反應還是提前部署？ 不要讓政策變動讓你措手不及。透過即時數據與專家分析，保持主動。 現場的工業包裝廢棄主要有三大來源: 第一是 拉伸膜（stretch film） ：當貨物感覺不穩時，作業員傾向多繞幾圈，而不是解決根本問題——例如棧板設計、交錯堆疊方式或防滑層。 第二是 填充物與緩衝材（dunnage） ：使用紙張、泡棉與氣墊，只是掩飾紙箱不合尺寸的問題，並產生混合材質的廢棄物。 第三是 綑帶與膠帶 ：PET 綑帶、PVC 膠帶與紙標籤的混用，使分類困難，並降低回收收益。 當貨物倒塌時，隱藏的成本更為驚人。一個坍塌的棧板可能毀掉數十箱貨物，導致重工、重包與重送。為修復損壞所使用的額外包材與燃料，往往遠高於因使用「更薄材料」節省的幾公克重量。 出口路線的風險更高：濕度控制、長時間停放與多次轉運，讓團隊傾向使用「雙重保護」包裝，這容易變成過度包裝的習慣。 在收貨碼頭，分類品質決定材料是變成收益還是成本。透明 PE 膜若與印刷膜混合，或瓦楞紙打包中混入綑帶碎片，回收獎勵可能反變為處理費用。 許多工廠雖配有打包機與壓縮機，卻缺乏簡單明確的現場分類標準——在時間壓力下，錯誤的下腳料往往被丟進錯誤的桶中。   以系統思維設計，消除工業包裝廢棄物 減少 B2B 包裝廢棄物仰賴工程穩定性、材料簡化與封閉循環——即精實營運與循環經濟的結合。 標準化與適當尺寸設計 為進出貨品項建立包裝目錄：棧板尺寸、外箱規格與堆疊準則。 整合外箱尺寸可減少瓦楞紙邊料、降低填充需求並提升運輸效率。利用計算工具或軟體確保包裝適配產品。 許多企業發現，兩三種最佳化的外箱可取代十幾種不一致的包裝，提升揀貨效率與堆疊穩定性。 在包膜前先確保貨物穩定 從棧板堆疊設計著手：交錯堆疊、使用護角板與防滑墊，並測試抗壓與傾斜表現。以性能規格（在特定拉伸下的包覆力）定義拉伸膜，而非厚度。 穩定的包膜設定與預拉伸系統通常可減少 30–50% 的膜用量，並提升安全性。 對於重型或不規則貨物，棧板網或強化綑帶有時比多層膜更有效。   從一次性轉向可回收運輸包裝（RTP） 在路線固定的情況下，可重複使用的箱、籃、棧板與棧板箱可減少瓦楞紙浪費與產品損壞。 共享平台供應商可管理檢驗、清洗與庫存平衡。RFID 或 QR 碼可增加資產可視性——循環次數、遺失率、維修需求——讓財務團隊能以實際使用週期攤銷成本。 對液體與粉末而言，經清洗認證的再製鐵桶與 IBC 可取代一次性容器，並提升操作安全。   當重複使用不實際時，設計便於回收 保持一次性包裝的結構簡單且單一材質。 盡量使用透明 PE 膜；避免混合不同綑帶材質；減少污染紙纖維與塑料回收流程的重油墨印刷。 使用可水洗或可溶解的標籤，使紙箱與容器能乾淨分離。木製包材應與棧板修復與共享方案合作，以最大化重用率。   與供應商及第三方物流合作設計 多數工業包裝來自上游合作夥伴。 將包裝要求納入供應商品質協議：核准的外箱尺寸、棧板堆疊模式、膜性能、紙張等級、標籤類型與防潮規範。 鼓勵供應商回收棧板或箱體，並對符合要求的格式給予回饋。 在多客戶供應鏈中，統一可回收包裝格式以提高回程密度，減少空車返程。   規劃生產線物流路徑 當從切割到打包再到壓縮的流程被設計好時，浪費自然下降。將顏色標示的分類桶放在工作區旁，固定刀具以防綑帶散落，標示班次清潔區域。 壓縮機與打包機應設在員工易於使用的位置。 簡單的視覺提示——例如各類廢棄物可接受材料的照片——能幫助新人與臨時員工快速判斷。   建立商業案例、管理與數據系統 工業包裝廢棄問題不僅是材料問題，更是財務與數據管理的挑戰。 節省分散在不同預算項下——包裝、人工、損耗、運輸與處理費——因此必須整合來呈現全貌。   衡量關鍵指標 追蹤一組簡潔的週期性指標：每單位出貨的包裝成本、每棧板的膜用量、卡車空間利用率、每千件損壞率、分類純度（污染比例）、每噸回收獎勵金，以及掩埋/焚化支出。 對 RTP 系統，追蹤循環時間、遺失與維修率及利用率。這些數據揭示「廉價材料」實際帶來的隱藏成本。   以總成本為比較基準，而非單價 以「總到岸成本」比較方案：材料、人工、產線速度、包裝失效、運輸效率與廢棄處理。稍重但能避免損壞的包裝，整體成本可能更低。 對可回收系統，應納入資產週轉資金與清洗、調撥成本。以實際循環次數攤銷，避免過度樂觀的回收期。   對齊團隊與合作夥伴的激勵機制 採購評分應包含廢棄量、穩定性與可回收性，而非僅限價格。物流合約可獎勵交付品質與棧板穩定度，而不只是準時率。 對供應商，追蹤包裝一致性與可回收性。對共享 RTP 平台，可用績效型費用——低遺失率、高清潔度與快速循環——來獎勵良好表現。   為監管與可信度做好準備 延伸生產者責任（EPR）與盡職調查報告制度在多地日益嚴格。 即使法規對工業包裝與消費性包裝的規範不同，具備完整數據——重量、材料、重用次數與驗證去向——仍有助於合規與避免漂綠風險。 建立資產的基礎數位護照（唯一識別碼、循環次數、檢驗記錄、報廢原因），可在稽核中提供追溯與信任。   確保乾淨材料的實際去向 回收只有在打包品質高且承接商可靠時才有利可圖。與回收商協議 OCC、透明 PE 膜、PET 或 PP 綑帶及混塑料的規格，並定期回收污染回饋。 在量足夠時，現場壓縮與專車回收可提升獎勵並減少運輸碳排。 棧板木材應優先流向修復與重用，再考慮粉碎或生質能源用途。   投資人才與測試 包覆力、抗壓與抗震性能決定貨物能否安全抵達。 針對工程師、採購與倉儲主管的短期培訓可快速回本：如何設定包膜機、測試棧板堆疊、選擇綑帶並提前識別潛在問題。 鼓勵現場人員提出浪費熱點與改善試驗——他們最先看見問題，也常掌握最簡單的解法。   給作業人員的結論 工業包裝廢棄物是一個隱藏的成本中心，影響產品品質、安全與碳排放。 透過標準化規格、穩定貨載設計、導入可回收包裝、簡化一次性包材並建立明確的治理與指標，企業能同時獲得節省與韌性。 當包裝被視為營運設計的一部分，而非事後補救，浪費下降、卡車裝得更滿、損壞減少，損益表也隨之改善。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

Fantasy Forts 的遊戲組合包於荷蘭當地生產。圖片來源：T. Schneider / Shutterstock.com   包裝公司 DS Smith 與荷蘭兒童 DIY 建構遊戲組合製造商 Fantasy Forts 合作，為其產品打造永續包裝與結構設計。 DS Smith 的專家團隊針對遊戲組合的設計與組成進行改良，著重於摺疊機構的最佳化、模切技術的改進，以及配件整合。 遊戲與包裝組件皆完全以可回收的瓦楞紙板製成，兼顧耐用性與製造的可擴展性。 重新設計的過程減少了材料用量，移除了瓦楞塑膠，並加入「卡榫系統」功能，讓遊戲組件可與家中家具及室內外環境靈活結合。 Fantasy Forts 的遊戲組合包在荷蘭當地生產，並於荷蘭社會工作組織（Social Work Netherlands, ESN）所管理的社會職場中組裝。 DS Smith Benelux 行銷與傳訊經理 Remko Berkhout 表示：「由於我們設計師具備技術專業，遊戲組合的瓦楞紙板元素不僅設計巧妙，且相當耐用，這一點非常關鍵，因為它們必須能承受多種創意變化與不同使用環境。」 GlobalData Strategic Intelligence 美國關稅政策正在改變——你會被動應對，還是主動出擊？ 別讓政策變化讓你措手不及。透過即時數據與專家分析，保持前瞻布局。 此次合作由 DS Smith PackRight Centre 促成，該中心隸屬於公司支援共創包裝解決方案的全球網絡，專為客戶需求量身設計。 Fantasy Forts 創辦人 Marco van den Berg 補充：「這個概念看似簡單，但在技術執行上卻需要大量思考。我們尋找的合作夥伴必須能將我們的創意願景轉化為一個永續、易於生產、且可規模化的產品。 『從第一天起，我們的新包裝就受到消費者——主要是家長——的熱烈好評，回饋非常出色。』」   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

在連網包裝日益普及的領域中，特別是在未來歐洲「數位產品護照（DPP）」推動下，RFID 與 NFC 標籤的使用壽命終結問題愈發不可忽視。比利時列日公司 Ma Balise 開發了 Ephem，一種可生物分解與可堆肥的解決方案，完全不含塑膠與金屬，針對奢侈品、化妝品與高端包裝市場。 Ma Balise 創辦人 Philippe Henin 表示，此創新直接回應了傳統標籤的技術與環境限制。「目前市面上的 RFID 或 NFC 標籤由七層不同材質組成，包括 PVC、PET、矽膠以及化學蝕刻天線。只有一層是紙，其餘在使用壽命結束後均不可回收。」CEO 如此總結。   僅四層的 RFID 或 NFC 標籤 這款可生物分解的 RFID 或 NFC 標籤僅由四層構成：FSC 認證紙背襯、以導電油墨印刷的天線、黏著層以及保護襯紙。天線不使用任何金屬，包括銅或鋁。天線以印刷方式製作，避免了化學蝕刻所需的大量酸性產品及不可回收金屬廢料。 Philippe Henin，Ma Balise 創辦人兼 CEO 這種結構簡化保證了產品的完整生物分解性，包括在家庭堆肥環境中。比利時公司宣稱產品可在 30 天內分解。該方案於 Benelux 與亞洲生產，並獲多個獨立機構認證：DIN CERTCO 認證生物分解性、TÜV Rheinland 認證可堆肥性，以及 PTS Paper 認證在紙與紙板回收通道中的可回收性。 Ma Balise 強調，此技術既能符合數位產品護照的法規要求，也滿足品牌在防偽與庫存管理上的日益期望，同時實現媒介在壽命終結時的清潔處理。 其首個客戶是一家國際素食化妝品牌，旨在為顧客提供增強的實體店體驗。其他化妝品品牌也已被說服，Ma Balise 目前正與奢侈品領域的一個主要品牌洽談，計畫以這些可生物分解標籤取代其傳統 RFID 標籤以滿足物流需求。   內容來源: https://www.printindustry.news/

Backbay 以 Aqua 重新定義礦泉水，推出乾淨、現代感的包裝系統，旨在在競爭激烈的市場中脫穎而出。產品採用獨特紙盒包裝，兼顧環保理念，傳達純淨感，為現代注重健康的飲用者提供自然礦物質、電解質與適宜 pH 值的清爽飲品，助力均衡生活。 Backbay Aqua 是印度少數盒裝水品牌之一，為乾淨且有意識的包裝樹立新標杆。透過從塑膠轉向可回收纖維紙盒，它推動可持續性，同時呼應減少浪費的文化責任。設計強調，即便是每天最簡單的喝水行為，也能帶來朝向更清潔、更負責任未來的意義改變。 團隊名單 創意總監：Shrey Doshi 副總監：Riya Roy 品牌經理：Aashni Shah 創意策略師：Abhinav Pahade 平面設計師：Diya Jain 3D 與動畫：Prem Mali 3D 與動畫：Nilesh Prajapati 文案：Aditya Tugnait   內容來源: https://packagingoftheworld.com/  

  數十年來，創意產業一直在回應社會需求：我們為永續、無障礙、包容性與社會變革而設計。 如今，新的挑戰正悄然來臨。 AI 已經改變了我們的工作方式，但接下來的變化不只是提升生產力——風險不只限於工作。若我們不立即行動，其影響將波及全人類。 許多科技領袖，如 OpenAI 的 Sam Altman、Meta 的 Mark Zuckerberg 及 Anthropic 的 Dario Amodei，一致預測，具有人類級智能的變革性 AI（AGI 或「超智能」）可能在三到十年內出現。若此預測成真，數十億人可能失去工作，各技能層級都將面臨大規模失業，全球經濟將遭受衝擊。 經濟破壞已不是理論。研究 AI 對勞動市場影響的經濟學家 Anton Korinek 警告：「如果認知勞動完全可自動化，工資可能降至接近零，導致大量人口在經濟上變得多餘。」 ChatGPT 也許可以幫你撰寫電子郵件或進行研究，但 AGI 將能管理整個企業並做出重大政策決策。這不再只是提升效率，而是取代人力。 若這聽來不可思議，想想疫情前的情境：曾經看似遙遠的可能性，瞬間變成迫切現實。提前規劃不是過度反應，而是確保未來的必要行動。   超越薪資：連鎖效應 試想，數十億人不再被需要，工作被裁減——不只是物流或行政，還包括軟體工程師、律師、創意人、策略師、財務顧問、醫生。這將帶來： 議價能力與尊嚴喪失 精神健康挑戰加劇 民粹主義抬頭 對民主制度的信任崩解 這不只是收入問題，而是關乎自主、歸屬感與人生意義，亦是社會性問題。   設計師與策略師的角色 我們或許不制定法律，但我們的工作塑造文化、影響社會，幫助人們想像未來。 想想設計領域在氣候議題上的作為——優先使用永續材料、推動循環設計、倡議 B Corp 認證、教育公眾。我們改變了敘事，轉變了思維模式，進而推動政策改變。 現在，是為失業未來採取行動的時刻。你的專業工具將成為優勢： 與企業高層與 SaaS 客戶合作 將永續未來融入策略工作 將複雜議題轉化為易於理解的敘事 我們應呼籲專業組織（如 DBA、Design Council、聯合會、工會）加入政策討論，影響如何規劃過渡、建立社會安全網、試行全民基本收入及以工作者為中心的創新方案。   準備，而非反科技 是的，我們已使用 AI 來改善研究或策略工作。AI 若負責任地應用，確實能帶來益處。我自己的顧問工作就因 AI 得到更深層的洞察。 但這不只是提升企業效率，而是關乎人類的未來。討論不再只限於創意自由工作者，影響遠大於此。即便僅看我們的產業，新進畢業生難以立足，資深從業者也感受到壓力。經濟破壞已經開始，若人類級 AI 出現，幾乎所有產業都將受影響。   掌握方向盤 我們未必完全掌控方向盤，但仍可抓住機會。未來未定，我們仍能引導——只要立即行動。 今天可以採取的行動： 保持資訊敏銳——關注 Windfall Trust、Brian Merchant 等組織與思想領袖 要求行動——致信議員或地方政策團隊；呼籲專業組織重視此議題 提出關鍵問題——在品牌定位、未來策略或溝通中，思考 AI 對客戶與其服務對象的影響 擴散聲音——與網絡分享相關文章與專業觀點   設計下一章 我們曾為永續設計，為社會變革設計。現在，我們為尊嚴設計。 不要讓未來被他人書寫，讓我們共同設計它。 Sue Bush 是品牌設計顧問，並經營 The Co-Foundry   內容來源: https://www.drupa.com/