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包裝材料朝向減少塑膠使用發展之際，能否兼顧實際加工與商業化生產，是新材料從開發走向市場的重要課題。法國聚合物材料供應商Lactips與美國SmartSolve自2024年展開合作，將PureNil 0基材從開發推進至商業規模生產，時間不到兩年。該材料可直接接觸食品，並能在水中快速分散，合作雙方也計畫進一步開發新一代生物基、無塑膠包裝材料。   PureNil 0推向商業規模生產 Lactips與SmartSolve此次建立全球合作夥伴關係，核心產品為PureNil 0包裝基材。雙方自2024年開始合作，在不到兩年的時間內，將PureNil 0從材料開發推進至商業規模生產。目前該材料已被美容、個人護理及食品飲料領域的客戶使用。 PureNil 0可直接接觸食品，並能在水中快速分散，不留下微塑膠殘留。SmartSolve將其描述為 100%無塑膠、可分散、可印刷的柔性包裝基材 ，並表示Lactips提供了能在商業規模下使用的無塑膠水溶性材料。   延伸水溶性包裝應用 SmartSolve成立於2016年，由Al Caperna與Jonathan Jakubowski共同創立，主要製造經認證的生物基水溶性包裝產品，包括水溶性紙張、標籤與袋材。此次合作除了PureNil 0，也將進一步涵蓋後續世代的 生物基、無塑膠包裝材料 。 Lactips則專注於開發與銷售無塑膠、100%生物基材料，其產品具水溶性，並主打可在各種環境下完全生物分解。兩家公司透過此次合作，將PureNil 0從單一材料開發進一步連結至包裝應用與商業生產。   從材料開發走向包裝應用 此次合作的重點不只在於推出一種新的包裝基材，也在於PureNil 0已從研發階段進入商業規模生產。對包裝業者而言，材料是否具備 可印刷性、柔性包裝應用條件、食品接觸適用性，以及實際供應能力 ，都是評估新材料時的重要項目。 目前雙方已將合作範圍延伸至PureNil 0後續世代產品。若未來新材料持續朝商業化發展，其實際加工方式、適用包裝結構與材料性能，仍可作為包裝產業觀察無塑膠材料發展時的參考。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

英國薄膜製造商Futamura與荷蘭標籤材料製造商Bio4life推出可堆肥壓敏膠標籤，結合Futamura的NatureFlex纖維素薄膜與Bio4life的家庭可堆肥膠黏劑，並取得家庭及工業堆肥認證。這款標籤主要針對蘋果、柑橘、酪梨與奇異果等新鮮蔬果，作為傳統塑膠水果貼紙的替代材料。   纖維素薄膜結合可堆肥膠黏劑 這款壓敏膠標籤由兩項材料組成，表面材料採用Futamura的 NatureFlex纖維素薄膜 ，搭配Bio4life的認證家庭可堆肥膠黏劑。標籤主要應用於新鮮水果與蔬菜，包括蘋果、柑橘、酪梨及奇異果。 Futamura表示，該標籤具備可再生及食品安全特性，並可進入家庭與工業堆肥處理流程。採用NatureFlex薄膜製成的標籤，也能進入厭氧消化處理，在分解過程中不會污染相關處理流程。   NatureFlex支援標籤加工 NatureFlex是以纖維素為基礎的表面材料，原料來自採用負責任管理方式取得的木漿。Futamura表示，其機械特性可支援模切與標籤分配。 材料本身具備一定挺度，因此相較其他生質及可堆肥材料，可在較低克重下使用，同時維持機械加工性能。纖維素薄膜也具有天然抗靜電特性，並能阻隔油脂與化學物質，減少物質透過標籤轉移，有助於維持標籤品質。 Futamura表示，這款標籤的開發是因應市場對傳統塑膠水果貼紙替代材料的需求。該標籤材料通過家庭及工業堆肥認證，同時維持印刷性、性能與應用效率。 Futamura銷售經理Gerard Benthem表示，可堆肥水果與蔬菜標籤可作為支持循環經濟的應用，Futamura與Bio4life希望協助品牌與零售商從傳統塑膠轉向可再生及可堆肥標籤材料。   BioTAK搭配可堆肥基材 Bio4life共同持有人Marcel de Oude表示，其家庭可堆肥膠黏劑技術 BioTAK 是為搭配NatureFlex等可再生、家庭可堆肥基材所開發。 此次合作將膠黏劑與纖維素薄膜結合，用於新鮮蔬果標籤，Futamura與Bio4life也將此產品定位為可堆肥標籤材料的應用案例。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

TOPPAN與旗下義大利薄膜事業Irplast近日啟用新的高性能BOPP薄膜生產線，進一步擴充歐洲包裝材料供應能力。新產線採用LISIM同步雙向拉伸技術，可使薄膜具備均一的物理特性與尺寸穩定性，工廠整體高性能BOPP薄膜年供應能力最高可達3萬噸，未來將聚焦薄膜減薄，以及單一材質包裝相關應用。   義大利啟用高性能BOPP新產線 TOPPAN與旗下Irplast在義大利啟用新的BOPP薄膜生產線，配合既有產線後，工廠高性能BOPP薄膜年供應能力最高可達3萬噸。TOPPAN表示，新產線將提升產能與製造效率，同時支援歐洲及其他市場的在地供應。 Irplast隸屬TOPPAN集團，主要運用同步雙向拉伸技術開發薄膜。此次新產線生產的薄膜將透過 LISIM同步拉伸製程 ，實現均一的物理特性與尺寸穩定性。TOPPAN表示，其限制熱收縮的製程可使BOPP薄膜具備耐熱性、機械強度與透明度。   薄膜減薄成為後續發展方向 TOPPAN表示，未來發展將聚焦於「down gauging」，也就是降低薄膜厚度。透過材料本身的機械強度，在維持包裝性能的同時減少塑膠材料使用量。 新產線預計於2026年底前全面投入商業運轉，生產的薄膜將供應包裝加工商及全球品牌業者。TOPPAN表示，Irplast累積的薄膜生產技術與集團其他技術結合後，也將支援該材料作為透明GL BARRIER薄膜的基材，以及其他與循環經濟目標相關的包裝應用。   BOPP布局循環包裝材料 此次擴充與TOPPAN因應環境規範及循環經濟目標、建立可回收單一材質包裝供應網絡的方向相關。TOPPAN指出，相關需求受到包括歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）在內的環境規範推動。 TOPPAN今年6月也推出其所稱義大利首款用於集換式卡牌的紙基枕式包裝，具備遮光性能。該包裝不含塑膠，而是採用紙基材與熱封塗層組成的結構。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

軟包裝印刷對油墨的要求不只在印刷品質，也涉及後續複合與包裝回收。hubergroup Print Solutions推出Gecko CyclOne無硝化棉（NC-free）油墨系列，以聚氨酯（PU）技術為基礎，針對柔版與凹版印刷設計，可用於表面印刷、背面印刷及複合印刷。產品以模組化方式配置，涵蓋白墨、CMYK、上光油與底塗，可對應不同軟包裝印刷需求。   Gecko CyclOne採PU技術取代硝化棉 Gecko CyclOne是一套以溶劑型油墨為基礎的無硝化棉印刷油墨系列，主要應用於軟包裝。hubergroup表示，硝化棉長期被用作溶劑型印刷油墨的黏結劑，但隨著包裝回收性要求提高，市場對替代方案的需求也逐漸增加。Gecko CyclOne則採用hubergroup自行開發的聚氨酯（PU）技術，在維持高品質溶劑型印刷所需性能的同時，提供無硝化棉的油墨選項。 產品採模組化設計，顏料濃縮物可搭配專用添加劑，依不同印刷方式進行調整，因此同一套系統可用於表面、背面及複合印刷。產品線包含白墨、CMYK四色、上光油與底塗，可用於柔版與凹版印刷，也可對應有複合與無複合的應用，另提供單一溶劑應用的版本。   無硝化棉油墨降低製程轉換幅度 從既有生產流程來看，hubergroup表示，從NC基礎油墨轉換至PU基礎系統，不需要對原有製程進行根本性的改變。產品總監Dr. Lutz Frischmann指出，轉換過程仍需要進行調整，但不涉及既有流程的根本變更。 Gecko CyclOne也延續hubergroup既有的無硝化棉油墨布局，產品組合包括Gecko Platinum與Gecko Xtreme White。公司表示，自2015年起便開始開發PU基礎印刷油墨，此次推出Gecko CyclOne，則進一步將相關產品線延伸至包裝印刷應用。   從柔版到凹版皆可使用 Gecko CyclOne鎖定的應用涵蓋柔版與凹版印刷，並可對應表面印刷、背面印刷及複合印刷。產品同時提供白墨、四色油墨、上光油與底塗，使其能依不同包裝結構與印刷方式進行配置。 hubergroup表示，Gecko CyclOne的推出是其無硝化棉油墨產品布局的延伸，核心方向在於以PU技術提供軟包裝印刷的替代方案，並回應包裝產業對循環與回收性的要求。   內容來源： https://www.print.de/

WA-669兼顧標籤黏著與瓶身清洗 Wausau Coated Products推出WA-669可水洗標籤黏合劑，主要應用於可重複使用與可回收的玻璃瓶包裝系統，適用於玻璃及其他非多孔表面。產品可在瓶身使用期間維持穩定黏著，同時配合後續清洗流程移除標籤，讓玻璃瓶能進一步重新使用。 根據Wausau Coated Products說明，WA-669在冰桶環境下仍能維持黏著效果，使用後則可透過商業用熱水與鹼性清洗系統去除，也能在家中利用熱水與攪動方式移除。產品預計於LOUPE Americas 2026首次公開展示，現場將提供樣品與實際示範。   首波推出兩款FSC認證面材組合 WA-669首波搭配兩款FSC認證酒類與烈酒標籤面材，分別為70# Bright White Felt 30% PCW with Wet Strength，以及60# Estate Label #8 Vellum with Wet Strength，兩款皆搭配WA-669黏合劑與1.2 mil、90%再生聚酯離型底材。除了現有組合，WA-669也可搭配其他面材與離型底材，以因應不同標籤應用需求。 Wausau Coated Products資深產品類別經理Gina Roemke表示，酒類與飲料品牌持續尋找兼顧高質感呈現與永續目標的包裝方案，而WA-669希望在維持貨架及消費者使用階段所需黏著性能的同時，支援玻璃瓶重複使用。   標籤材料也成為瓶身循環的一環 對採用可重複使用玻璃瓶的酒類與飲料品牌而言，標籤除了需要在使用期間保持黏著，也必須考量瓶身進入清洗流程後的移除方式。WA-669從黏著與清洗兩端切入，讓標籤材料能配合玻璃瓶後續再利用。 Wausau Coated Products為家族經營的製造企業，在美國與墨西哥設有配送據點，並透過通路服務中南美洲、加勒比海、紐西蘭及澳洲市場。今年稍早，公司也在Wine & Spirits產品系列推出73# Black Vellum Laminate，採用1.2 mil透明PET離型底材，主要用於高速自動化捲對捲應用。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

●圖1：金利食安科技推出CB LAB冷萃實驗室茶品包裝，採用透明瓶身呈現原片茶葉樣貌，減少印刷色彩及降低印刷面積，不只減碳在貨架上更創造包裝辨識度(品牌包裝設計╱麥傑廣告)   2026年對台灣包裝設計師與企業經營者而言，是「從代工強國走向系統角色」的關鍵節點。台灣在自動化設備、永續材料與中小型品牌靈活度上的優勢，正在和全球包裝趨勢形成共振，讓「台灣製造」有機會變成「台灣設計＋台灣系統解決方案」。 台灣包裝產業朝效率永續邁進 台灣包裝產業近幾年在效率與永續間不斷調整重心。一方面，本地機械業者積極導入感測器、機器人與智慧控制系統，讓飲料紙盒、工業與食品包裝線朝向更高效、更少人力與更低錯誤率方向發展；另一方面，綠色轉型壓力要求減少包材用量、提高可回收性，並開發能處理新型環保材質的設備。對設計師來說，這意味著結構與視覺不再只是「能印、能裝就好」，而是必須與實際生產線能力，如自動裝盒機、熱封、紙材可折性需緊密銜接，否則再美的概念圖都無法落地。 英國GWP Group包裝專家預測了2026年的趨勢，包裝逐漸被視為「體驗＋數據中樞」，而非單純的成本項目。設計與創新指南與建議報告強調：經濟壓力、全球環保法規，正在把可回收性與材料選擇變成真金白銀的關鍵變數；同時，智慧包裝與AI驅動的方案，則被視為提升效率與顧客互動的重要投資。 台灣如果能夠善用在軟硬體整合上的優勢，設備＋電子＋軟體，有機會從OEM包材或機台供應商，一躍升級為「一整套包裝系統方案」的提供者：從結構設計、標籤版面到資料串接與追蹤規劃，都是設計與品牌可以切入的價值點。(見圖1) 永續3.0：台灣材料與系統如何接軌世界 全球2026年趨勢顯示，永續已經從「減塑」進化到「永續3.0」－生物基材料、循環系統與功能性包裝同時上場。對台灣而言，這不是抽象概念，而是正在發生的供應鏈與產品機會。 一、台灣永續材料與國際生物基材趨勢對接 台灣已經有許多家業者主打「100%可回收或可生物分解」的食品包裝，並開始利用生物轉化技術與植物纖維開發新材質，例如以植物纖維複合材料製作可堆肥餐具、薄膜與食品容器，提供塑膠以外的選擇。這些公司往往兼具成型技術與客製能力，對設計師來說，是可以共同研發「從材料長出來的視覺語言」的重要夥伴。從國際趨勢中，海藻膜、菌絲體包裝與可堆肥油墨被視為下一個階段的超永續材質，強調材質本身的故事與觸感，而非單純模仿塑膠外觀。 品牌若是希望同時對內ESG及採購端與對外消費者溝通交代，設計不可只停留在綠色圖樣或葉子圖示，而應該清楚說明材料來源、可回收或可堆肥條件，以及實際對碳足跡的影響。這也點出一個設計與品牌策略的交叉點：如何用包裝版面與資訊架構，把「永續不是行銷話術」具體講清楚－例如標示實際再生料比例、碳足跡數字或第三方認證，而不是只寫「Eco-friendly」。 來自屏東種植可可園區外銷的國際化妝保養品牌－COCOA QUEEN林后可可，將回收30%農業廢棄物可可殼，乾燥後粉粹加工造紙，運用在產品包裝與文宣推廣上；這對於國際行銷推廣提高網路聲量，同時更提升了品牌知名度。(見圖2、3、4) ●圖2：農業廢棄物可可殼製成再生紙運用於產品包裝(品牌形象包裝設計╱麥傑廣告)  ●(左)圖3：COCOA QUEEN口紅採用全紙管包裝，外盒採用無化學黏膠結構，農業廢棄物可可殼製成30%再生紙，作為產品包裝材料(品牌形象包裝設計╱麥傑廣告) ●(右)圖4：COCOA QUEEN禮盒包裝減量雙色印刷，低調奢華，減量中維持高級感，更增添了產地的故事(品牌形象包裝設計╱麥傑廣告) 二、循環與補充系統：台灣市場理想的實驗場 全球報告預測，循環經濟與可重複使用包裝在電商與零售將快速擴張，補充包與Refill模式成為降低廢棄與運輸成本的關鍵工具。台灣在便利商店密度高、物流成熟、城市尺度適中的條件下，其實是再利用容器與循環包裝的理想實驗場：無論是飲料杯循環、餐飲外帶盒共享，或電商外箱重複使用系統，都有可行空間。對品牌經營者而言，這不是純粹成本問題，而是品牌敘事、會員經營與新商業模式的機會。 設計師在這裡所能夠扮演的角色，是把「一次性包裝專業」轉化成為「系統服務設計」：其所設計的不只是主容器與補充包本體，還包括物流標示、收回流程指示、再利用次數記錄介面，以及在數位端對應的會員積分、押金機制等接觸點。 台灣哈囉地球公司2024年在amazon網站熱銷的香氛蠟燭品牌LàhQuest，與新竹在地春池玻璃合作，使用30%回收玻璃循環再製成燭杯，藉由並且全產品皆以100%天然精油，加入天然植物蠟中，並以環保棉芯製作而成。以三層灌製的工法，搭配綠色環保包裝，層層為品質把關，為友善環境盡一份心力。(見圖5、6) LàhQuest禮盒內盒採用環保蜂巢版反衝結構，保護玻璃產品，無任何化學油墨印刷－零油墨。禮盒外盒大量留白，底紋採打凸效果，Logo採大豆油墨單色印刷，降低85%印刷油墨用量。全系列內包裝一種規格，統一尺寸5款貼紙即可區隔不同產品口味，降低50%紙張用量。(見圖7) 香氛蠟燭採用新開發之減碳包裝，以蜂巢紙版加上特殊結構設計，無需額外的塑膠緩衝包材，即可以達到玻璃罐的保護作用。預估每年可以節省約600平方公尺塑膠緩衝包材(約1.4倍大的籃球場)。(見圖8、9) ●圖5：LàhQuest與在地春池玻璃合作，回收玻璃製程圖 ●圖6：台灣自創品牌LàhQuest使用30%回收玻璃循環再製成燭杯，將香氛品牌注入新生命  ●圖7：LàhQuest禮盒包裝減量單色印刷，簡潔設計用包裝說故事，兼具功能與美學(品牌形象包裝設計╱麥傑廣告) ●圖8：包裝結構防落摔測試結構圖(品牌形象包裝設計╱麥傑廣告)  ●圖9：實驗室進行落摔測試(品牌形象包裝設計╱麥傑廣告)  智慧與數位：台灣軟硬整合的競爭力 在智慧包裝與Packaging 4.0方面，台灣本身就是電子、感測器與機械設備強國，具備天然優勢。全球趨勢顯示，2026年智慧包裝會集中在三大方向：實時連線與追蹤、數位入口與內容服務，以及AI驅動的個人化印刷。 一、實時連線與供應鏈可視化 對出口導向的台灣品牌來說，歐美市場對追溯與冷鏈監控的要求只會更加嚴格。智慧標籤與2D條碼，如GS1 Digital Link結合感測技術，可以讓紙盒與軟包裝成為「可被掃描理解狀態」的節點。例如飲料紙盒、醫療耗材或冷鏈食品的外包裝上，結合2D條碼與溫度、時間記錄，讓進出口與零售端能快速判斷是否合格。設計師需要思考的是：如何在有限面積上安排品牌識別、法定標示與技術碼，使其既不干擾視覺，又容易被掃描與辨識。 就設備端來看，台灣飲料紙盒與軟袋包裝機市場，已開始導入更多感測器與智慧控制，用以優化材料用量、封口品質與速度。對品牌與設計團隊而言，及早理解這些機台的能力與限制，例如可接受的紙重、折線半徑、標籤定位精度�等，能夠在概念階段就避免不必要的修改與浪費，也能夠設計出真正「自動化友善」的結構與版面。 二、包裝作為內容入口與在地化的介面 2026年的國際趨勢不再滿足於「QR連官網」，而是把包裝當作內容與服務的入口。對於台灣品牌而言，這特別有價值：同一商品出口到不同國家時，透過同一個外觀再加上在地化數位內容：例如語言、回收指引、法規資訊、客服管道，可以平衡印刷成本與在地溝通需求。設計師可以規劃「實體層必須載明」與「掃描後才揭露」的資訊分工，例如：包裝上只留必要的警語與簡版Story，其他細節則需要透過AR、微網站或影片來補充。 台灣在遊戲、美術與互動領域的人才相當充足，也意味著AR包裝與互動體驗可以在本地跨界實作，例如合作插畫家、動畫師與前端工程師，將茶、零食或棉品等日常產品打造成具有故事宇宙的「入口」。品牌經營者若能夠把「掃碼後的內容」納入整體品牌的行銷策略，而非只是單次活動，就能夠讓包裝變成持續互動與收集數據的介面，而不只是一次性的曝光媒體。 英國倫敦Zappar有限公司與Shazam和Bombay Sapphire攜手合作，以瓶頸標籤為觸發點，為Bombay Sapphire的顧客打造獨特的擴增實境體驗。無需安裝應用程式，使用者只需要掃描標籤，即可體驗沉浸式動畫，以擴增實境的方式展現Bombay Sapphire的精髓和特色。顧客還可以觀看獨家的影片內容，以了解Bombay Sapphire的各種食譜。另外也可以透過WebAR，獲得同樣沉浸式的體驗。(見圖10) ●圖10：英國倫敦Zappar為Bombay Sapphire的顧客打造了獨特的擴增實境體驗，無需安裝應用程式，使用者只需掃描標籤，即可體驗沉浸式體驗(圖片來源╱https://www.zappar.com/showcase) 台灣的設計語言：包容性、文化真實與輕量奢華 全球2026年趨勢強調包容性設計(Inclusive Design)、文化真實性與輕量奢華。而台灣在高齡化、雙語環境與多元文化面向上，恰好提供了具體實驗場。 一、包容性與多語環境 包裝上的字太小、資訊太亂，是台灣市場長期存在的問題。全球報告提出的大字體、高對比、清晰層級與觸覺符號，對台灣高齡社會與醫療、保健品市場尤其重要。對設計師而言，這需要捨棄「塞滿所有賣點」的傳統心態，用資訊設計與層級取代密集文字，並思考中英雙語甚至多語的編排策略，例如採用符號與圖示承接部分語言負擔。 品牌經營者如果願意把「看得懂」與「拿得動」當成基本的KPI，而不是「加分項」，包裝的投訴率與誤用風險都可能下降，長期也有助於建立信任感。也許設計師可以深入研究題目：不同字級與排版策略，對不同年齡群體的閱讀速度與理解度有何差異？觸覺設計如何影響視障或低視力者的使用信心？ 國際標準：ISO 11683規定消費品包裝上的觸覺警示標示(如三角形、圓形點)，歐洲多國已採納。英國Holland ＆ Barrett美妝通路規定上架產品包裝外盒均須加註盲人點字標示。(見圖11) ●圖11：產品包裝外盒均須加註盲人點字標示(圖片提供╱麥傑廣告)  二、文化真實性與「台味」的當代詮釋 國際趨勢特別提到「文化真實性」與在地敘事，強調避免表層化的異國風，而是深度理解在地文化並轉譯為當代視覺。對台灣品牌來說，這是從「使用書法字體、台灣地圖意象」轉向更精準的地方故事的機會：例如使用具體地名、在地小農或職人肖像、雙語文字與日常語彙，去構成真正屬於台灣的品牌敘事，而非模仿日韓或歐美風格。 這也牽涉到國際輸出時的文化翻譯，當台灣品牌的包裝要進入海外市場時，如何在保留地方元素的同時，讓外國消費者看懂、且不產生誤讀，是設計師和品牌端需要一起解的題目。例如，在保留繁體字與地方用語的同時，透過圖示、英譯與材質選擇，傳達「質地與生活感」，而不是只依賴文字說明。這對設計師來說，是一個結合視覺文化研究與品牌國際化的絕佳案例場域。 信義鄉農會是台灣第一家民營酒莊，梅子夢工廠系列酒品包裝－山林釀造的時光味；布農族是台灣原住民族中唯一有文字的族群。一年四季有著許多祭儀，傳說是族人與月亮的約定，每年的固定時間，都會舉辦與時節相符的歲時祭典，由布農族耆老們的記憶及口述歷史流傳後用書寫而成，以象形文字來呈現記錄儀式時間的「刻畫曆」。 而信義鄉農會系列酒品－狂野⼂柔水⼂梅花醉禮盒設計元素，即是萃取「刻畫曆」中的農耕、狩獵和祭祀等活動圖像，以梅子夢工廠職人釀造大四核心元素：土地＋水質＋人文＋山林為主軸，酒莊使用釀造用水為玉山山脈天然山泉水，水質甘甜、富含礦物質。堅持傳承在地傳統技術與風味，結合酒品釀造風味傳達深度的文化含意，呼應台灣第一家說故事酒莊的精神。(見圖12) ●圖12：信義鄉農會系列酒品以布農族「刻畫曆」象形文字來呈現禮盒包裝視覺，結合酒品釀造風味傳達深度原民文化含意(品牌形象包裝設計╱麥傑廣告) 三、輕量奢華：在減量中維持著高價值感 材料成本與全球環保法規的壓力下，使得全球品牌不得不降低紙板厚度、取消多層內襯與過度燙金。然而，這並不代表「只能變醜變廉價」，而是推動所謂「輕量奢華」－用壓紋、鏤空、打凸、觸感塗層、精準排版與色彩控制取代堆料。對台灣設計師來說，這是把過去在茶、酒、美妝等領域累積的印刷工藝，帶入更現代、更謙遜的視覺語言的時機：保留細節與質感，但在型態與結構上明顯地減重。 品牌若是能夠把「輕量＝進步與負責任」講清楚，而不是讓消費者以為「變薄就是變小氣」，就有機會同時達到成本控制、合規與形象提升三重目標。對設計師而言，可以透過實驗比較不同厚度與裝飾程度的包裝，測量消費者對「高級感、環保程度與信任度」的感知變化，為未來設計提供量化依據。(見圖13) ●圖13：外銷澳洲保養品牌SYSAYS外盒運用減料印刷，透過打凸呈現包裝質感(品牌形象包裝設計╱麥傑廣告)  台灣如何在2026年包裝版圖中佔有一席之地 綜合來看，台灣的包裝現況與全球2026年的趨勢有著高度契合點：自動化與智慧設備、永續材料開發、中小型品牌的靈活與多元文化背景，都是可以被放大的優勢。對設計師而言，關鍵在於從「單一盒子的美感」進化到「系統介面的設計」－把材料、結構、印刷、數據與服務流程視為一個整體；對品牌經營者而言，則是要把包裝從成本列項，提升到策略資產，它可以降低長期費用與風險，也可以成為品牌故事與顧客關係的核心介面。 如果說前幾年「永續包裝」還可以停留在口號和局部嘗試，那麼2026年之後，從法規、成本到消費者期待，都會把台灣品牌推向一個嶄新的選擇點。要嘛繼續採用舊邏輯被迫補課，要嘛就主動把台灣在軟硬整合與文化創意上的優勢，轉化為一套兼顧全球競爭力與在地風格的包裝新範式，這對設計師與品牌經營者來說，現在正是一起重寫這套範式的最佳時間點。 麥傑廣告 www.magic868.com.tw

紙與紙板包裝加入金屬裝飾後，是否仍能進入回收流程，是品牌商、設計師與加工業者在包裝開發時需要確認的問題。KURZ裝飾轉印箔的PET載體會在應用過程中移除，留在包裝上的則是極薄的裝飾層。Mpact Innovation Laboratory近期以三種不同轉印箔覆蓋率的紙與紙板包裝進行測試，結果顯示，三種樣品均符合標準紙廠回收評估，為纖維基材包裝使用轉印箔提供了實際測試依據。   KURZ轉印箔不轉移PET載體 金屬裝飾若採用金屬化塑膠複合材料，可能增加紙材包裝的回收難度。KURZ的轉印箔則是在應用過程中將PET載體剝離，由Synchron Markings在當地供應的KURZ製程中，完成轉印後，包裝上留下的是極薄的裝飾層。此次測試樣品中的鋁層厚度僅 0.00002 mm ，且沒有塑膠轉移到完成品包裝上。 Mpact Innovation Laboratory位於Springs，採用CEPI 4Evergreen協調方法的Beta版本，測試三種纖維基材包裝。樣品分別為當地品牌牛軋糖包裝，採用 7%熱轉印箔覆蓋率 ；轉換後的牙膏包裝，採用 25%冷轉印箔覆蓋率 ；以及轉換後的水凝膠包裝，採用 63%冷轉印箔覆蓋率 ，涵蓋不同程度的裝飾面積。   三種樣品均符合紙廠回收評估 這套測試方法模擬標準紙廠的重要回收階段，包括解纖、粗篩與細篩、手抄紙成形、視覺雜質評估及紙張黏附測試。三種樣品均在10分鐘測試時間內解纖成紙漿懸浮液，測得纖維產率分別為 99.9%、99.8%與99.9% 。依照測試方法，三種樣品的產率評分均為100，解纖性皆獲評為 Best in Class 。 手抄紙進一步檢測視覺雜質，發現超過100個小於1 mm的油墨與金屬化顆粒，屬於Level 4。不過，相較於需要保持乾淨的外層，這些顆粒位於內層或填充層時影響較小。以南非的回收方式來看，含有雜質的紙板會作為一般混合廢紙或工業混合廢紙回收，並用於再生紙板的內層，不會對上層造成威脅。 紙張黏附測試方面，三種樣品均達到 Level 1 ，成形後的紙張能乾淨地與支撐層及覆蓋層分離，沒有可能干擾紙廠生產的黏附問題。金屬檢測結果也相同，原始包裝以及粗篩、細篩後的合格物均未觸發金屬檢測器。報告指出，轉印後的鋁層太薄，無法被此次使用的檢測設備辨識。   南非回收環境仍需納入評估 歐洲的測試結果不能直接套用到南非的廢棄物回收系統，因為當地的收集、分類與紙廠基礎設施有所不同。Mpact報告也提供了當地價值鏈的背景：目前帶有轉印箔裝飾的纖維基材包裝，會被收集並分類至一般混合廢紙或工業混合廢紙等級，而當地分類流程不會依照金屬裝飾的比例或類型進一步區分包裝。 當地回收體系中的多數轉印箔包裝，其覆蓋率相對有限，較接近此次7%與25%的樣品；幾乎整面覆蓋的包裝並未大量出現。南非較偏人工的分類環境，也讓底層紙材仍能被辨識為纖維基材，與高度依賴感測器的系統有所不同，後者可能受到金屬表面對近紅外線辨識的影響。 因此，包裝能否順利回收，仍與實際採用的收集系統、分類流程及最終進入的紙廠有關。   完整包裝結構仍需個別評估 這項研究為品牌商、設計師與加工業者持續探索纖維基材包裝上的熱轉印與冷轉印裝飾提供了測試依據，但同時也顯示，不能只看轉印箔本身。紙板、黏著劑、塗層、油墨、上光、標籤，以及產品污染等條件發生變化，都可能影響最終結果，因此不同包裝形式仍應依完整結構個別評估。 對包裝設計而言，可從適合的纖維基材、裝飾使用比例與完整包裝結構進行評估，再以實際測試結果作為回收性宣稱的依據。此次研究涵蓋熱轉印、冷轉印，以及7%至63%的不同箔材覆蓋率，測試樣品均維持極高纖維產率，沒有紙張黏附問題，也未觸發金屬檢測，並取得相同的標準紙廠回收評分。   內容來源： https://synchron.co.za/

單張紙平版印刷機的速度提高後，油墨不只要維持色彩表現，也必須配合高速運轉下的乾燥、供墨與印刷穩定性。Sun Chemical於2026年9月2日宣布推出SunLit OptiPace，作為Pace Technology平台的新一代產品，鎖定高速單張紙印刷應用。產品透過提升顏料表現降低所需墨膜厚度，並針對油墨消耗、噴墨霧、潤版液設定與準備時間等條件進行改善。   SunLit OptiPace正式上市高速印刷 Sun Chemical推出SunLit OptiPace，定位為高速單張紙平版印刷使用的油墨，加入既有SunLit ProPace產品系列。新產品採用Sun Chemical的Pace Technology，是該平台進一步發展的產品。 Sun Chemical表示，SunLit ProPace目前已成為公司全球最暢銷的單張紙油墨系列，而OptiPace則是在既有技術平台上推出的新一代產品。SunLit OptiPace目前已上市，主要鎖定使用高速單張紙平版印刷機的印刷業者。   提升顏料表現降低油墨消耗 SunLit OptiPace的核心特點之一，是透過提升顏料表現，降低印刷時所需的墨膜厚度。較低的墨膜重量可減少油墨消耗，同時維持色彩表現與印刷機穩定性。 在製程效率方面，Sun Chemical指出，OptiPace可減少噴墨霧與橡皮布清洗次數，並可將潤版液設定降低 10%-20% 。相較傳統單張紙油墨，較快的乾燥表現可支援快速印後加工，並有助於減少廢料與停機時間。   對應每小時22,000張高速印刷 Sun Chemical指出，對高速印刷機而言，降低噴墨霧、降低潤版液用量、縮短準備時間，以及在更高印刷速度下維持穩定色彩，都是重要的使用條件。 目前新一代平版印刷機通常可達 每小時18,000張 ，最高速度則可達 每小時22,000張 。SunLit OptiPace即針對這類高速單張紙平版印刷應用進行開發，著重於高速運轉時的色彩穩定、乾燥表現與油墨使用量。   植物油基礎配方最高80%可再生 除了高速印刷應用，SunLit OptiPace的配方也具備特定材料條件。產品採用 植物油基礎配方 ，不含PTFE蠟，Sun Chemical表示配方中的生質可再生內容最高可達 80% 。 對使用高速單張紙印刷機的業者而言，SunLit OptiPace可從印刷速度、墨膜厚度、油墨消耗及潤版液設定等條件進行評估。若生產流程需要快速銜接印後加工，乾燥表現與準備時間也可納入比較；植物油基礎配方與生質可再生內容，則可作為印刷耗材選擇時的配方條件。   內容來源： https://www.printweek.com/

對台灣品牌與包裝供應鏈來說，現在做一次包裝改版，早已不只是換設計稿這麼簡單。品牌要考慮貨架上的視覺效果，也要面對材料減量、回收性、法規要求與生產效率。尤其食品、飲料、美妝與日用品市場，包裝往往同時牽涉印刷、材料、標籤與設備。如何在不犧牲品牌辨識度的情況下減少材料使用，並讓新包裝能順利進入量產，正成為包裝開發的重要課題。   永續包裝設計如何兼顧品牌效果與環保需求？ Fuji Seal 將於 London Packaging Week 2026 展示多項包裝與標籤技術，聚焦品牌目前面臨的幾項問題：高品質包裝表現、永續性與生產效率。 展覽將於 9月16日至17日 舉行，Fuji Seal 將在 F34 攤位 展示： 收縮膜標籤 自黏標籤 軟性包裝 包裝應用設備 隨著包裝開發流程越來越複雜，品牌業者需要同時處理不同目標。 一方面，希望產品在通路端有更強的視覺辨識度；另一方面，又必須減少材料使用、提高回收性，並因應持續變動的環保與包裝相關規範。 Fuji Seal 認為，這些問題通常不會只影響單一環節，而是同時涉及材料供應商、印刷加工、包裝設備與品牌端。   360度包裝設計，收縮膜標籤提升產品辨識度 收縮膜標籤是 Fuji Seal 本次展示的重點之一。 相較於一般只覆蓋部分瓶身的標籤，收縮膜標籤可提供 360 度產品裝飾空間 ，讓品牌能更完整利用包裝表面進行視覺設計與資訊呈現。 對飲料、美妝、個人護理用品等產品來說，瓶身本身往往是品牌識別的一部分。 透過收縮膜標籤，可搭配不同的印刷與表面加工效果，增加產品在貨架上的辨識度。 但在永續包裝要求提高後，收縮膜的材料選擇與回收性也成為開發重點。 未來的包裝設計不只要看「好不好看」，還必須進一步考量： 標籤與容器材料是否容易分離 是否影響容器回收 是否能減少材料使用 是否符合市場與法規要求   高質感自黏標籤，包裝表面加工仍是品牌競爭工具 除了收縮膜標籤，Fuji Seal 也將展示自黏標籤技術。 透過不同的裝飾與觸覺加工，標籤除了傳遞產品資訊，也能直接影響消費者對產品的第一印象。 尤其在美妝、個人護理與高單價消費品市場，包裝表面的視覺與觸感效果，仍是品牌差異化的重要工具。 自黏標籤可結合不同設計與表面加工方式，讓產品在貨架上更容易被辨識。 不過，包裝升級也必須避免過度增加材料與加工複雜度。 因此，品牌在選擇特殊標籤效果時，除了考慮視覺表現，也開始評估： 材料使用量 後加工流程 生產效率 回收處理方式   軟性包裝減少材料使用，站立袋持續擴大應用 本次展出的另一項重點，是站立袋與軟性包裝解決方案。 Fuji Seal 展示的站立袋搭配出料嘴設計，希望兼顧： 使用便利性 包裝功能 材料效率 軟性包裝因重量較輕、材料使用量相對較少，持續受到食品、飲料與日用品市場關注。 不過，軟性包裝的永續問題也一直存在。 複合材料雖然能提供阻隔性與包裝功能，但不同材料層結合後，往往增加回收難度。 因此，近年的包裝開發方向逐漸朝向材料簡化與提升回收性的設計發展。 對台灣包裝業者而言，站立袋與軟性包裝的需求增加，也意味著材料、印刷與後加工必須同步調整。   低碳包裝設備，從材料一路延伸到生產流程 Fuji Seal 也將展示設備技術，包括 HS-Tunnel 收縮設備 的數位展示。 該技術被定位為 Fuji Seal 的 碳中和收縮隧道技術 。 這也反映包裝永續的討論，已不再只停留在「包材是否可回收」。 品牌與供應鏈開始從整個生產流程評估環境影響，包括： 包裝材料來源 材料使用量 生產能源 包裝加工效率 回收與循環模式 如果只更換成單一「環保材料」，但生產過程增加大量能源消耗，或造成包裝功能下降，實際效果仍需要重新評估。 因此，包裝永續逐漸從單一材料問題，轉向整個供應鏈與產品生命週期的管理。   包裝開發效率，材料與設備整合成新方向 Fuji Seal 歐洲董事總經理 Marieke Sauer-Ploegmakers 表示，現今包裝團隊必須同時平衡永續、法規、品牌差異化與營運效率。 這些問題通常涉及多個部門與供應商。 因此，Fuji Seal 希望透過整合材料、設備、包裝服務與技術支援，協助品牌降低包裝開發的複雜度。 這種模式的重點，在於讓包裝開發從概念階段一路銜接到實際量產。 對品牌端來說，新包裝最大的問題往往不是「設計不出來」，而是設計完成後才發現： 材料供應不穩定 現有設備無法生產 加工成本過高 新材料影響生產速度 包裝無法順利進入量產 因此，包裝開發越早讓材料、印刷加工與設備端參與，後續修改與量產風險通常越低。   台灣印包廠與品牌設計師的實務採購策略 站在台灣印包市場的專業角度來看，國外大廠展出的不只是單一材料或機器，而是供應鏈整合的趨勢。對於本地的品牌經營者與包裝開發團隊，我們可以從中提煉出以下三點具體的實務操作建議： 推動包裝減量應從材質單一化著手 ：在規劃新產品時，優先選擇易於回收的單一材質結構，避免多層複合材料造成後續回收處理的困難。 導入設備與耗材的系統性評估 ：採購端不應單獨採買標籤或包裝袋，應將自動化貼標與後端熱收縮設備的能耗一併納入成本計算，追求整體產線的運作效率。 善用局部裝飾創造差異化 ：在必須使用環保回收材質而犧牲部分觸感時，可透過局部上光或高階自黏標籤技術來補強包裝的精緻度，維持品牌的高端定位。   內容來源： https://www.worldofprint.de/