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HERMA 推出全新Linerless Plus（400）無底紙標籤材料，針對市場對高黏著力與高加工性能的需求，開發結合多層結構 62Dps 壓敏膠（pressure-sensitive adhesive）的新型解決方案。此項創新不僅提升無底紙標籤的應用範圍，也展現印刷技術在標籤材料與製程優化上的發展潛力。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）填補了市場中兼具優異黏著力與良好加工性能的無底紙標籤材料需求。透過多層結構壓敏膠技術，該材料可避免傳統無底紙標籤常見的性能取捨問題，進一步拓展於物流、配送等高要求應用場景。 繼推出無矽塗層的 InNo-Liner 後，HERMA 此次再以傳統矽塗層無底紙標籤材料展現創新能力，協助企業在維持標籤性能的同時，降低廢棄物與處理成本，符合永續發展趨勢。 即使採用傳統矽塗層的無底紙標籤，HERMA 仍持續探索減少資源浪費的可能性。Linerless Plus（400）首次在此產品系列中導入多層結構 62Dps 壓敏膠，可同時提供優異黏著性能與更佳後續加工表現。 過去，傳統無底紙標籤通常需要設計無膠區域，以避免在捲筒加工與標籤裁切過程中發生「溢膠（adhesive bleed）」問題，以及黏膠快速累積於設備上的情況。然而，這也限制了標籤在需要高黏著力環境中的應用。 HERMA 矽膠開發主管 Markus Mateescu 表示，62Dps 壓敏膠的雙層結構能有效避免溢膠問題，使黏著劑可以完整覆蓋標籤表面，不需設置無膠區，因此能提供更強且更穩定的黏著效果。此特性特別適合物流與配送流程，例如標籤貼附於粗糙紙箱表面，或需承受摩擦與機械壓力的應用環境。 此外，62Dps 壓敏膠具備優異的初始黏著力與最終黏著力，即使在低溫環境下，也能維持可靠性能。 HERMA Linerless Plus 與 62Dps 壓敏膠的結合，不僅提升標籤黏著性能與製程可靠性，也讓標籤捲材設計更具彈性。由於不再需要事先規劃無膠區域，可簡化生產準備流程，並提升標籤排版與設計自由度。 同時，多層壓敏膠結構也有助於延長無底紙標籤印刷設備的清潔週期，降低裁切機構受到黏膠污染的情況，進一步提升整體生產效率。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）專為解決傳統無底紙標籤應用中的限制而開發，特別針對採用熱熔型壓敏膠材料時，可能無法滿足高黏著需求的應用環境。該材料可適用於市場上多數標準無底紙標籤印刷機，企業可直接導入使用，無需額外設備投資。 由於 62Dps 壓敏膠已在市場應用多年，其性能已獲充分驗證。使用者可採用成熟可靠的材料方案，不必重新進行大量黏著測試。此外，該壓敏膠具備良好的耐老化性、耐熱性與耐光性，可滿足日常使用需求。 相較於傳統標籤，無底紙標籤省去了矽塗層離型紙，因此可降低廢棄物處理成本，尤其適合物流等大量使用標籤的產業。這也使無底紙標籤成為標籤與包裝印刷領域中推動減廢與提升資源效率的重要方向。 HERMA 指出，無底紙標籤在節約資源與減少廢棄物方面具有重要作用，並符合歐盟新版《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）對永續包裝的要求。透過 Linerless Plus（400）搭配 62Dps 壓敏膠，HERMA 希望為市場開創更多兼具性能與環境效益的新應用。   內容來源： https://cpmirror.com/

（圖：艾利丹尼森）   隨著歐盟PPWR包裝法規（Packaging and Packaging Waste Regulation）逐步推動，包裝產業正面臨更高的可回收性與材料循環要求。RecyClass近日宣布，已完成超過500項塑膠包裝特徵的回收性評估，透過科學化標準協助企業了解並提升包裝可回收能力，為未來法規要求做好準備。 這項里程碑顯示，市場對可靠科學數據的需求持續增加，以支持可回收包裝設計，並協助企業因應歐洲即將實施的新包裝規範。 RecyClass建立了一套以科學數據為基礎的評估流程，協助企業分析並改善塑膠包裝的回收性能。RecyClass主席Paolo Glerean表示，此次成果證明，創新、包裝功能性與可回收性能夠有效結合，而評估結果也協助產業更深入了解如何克服包裝回收過程中的關鍵挑戰。   永續包裝評估推動材料創新，提升塑膠回收效率 RecyClass的評估結果確認，多項包裝創新技術已能在維持產品性能的同時，提高材料回收相容性。 相關案例包括： 軟包裝用複合黏著劑； 非硝化纖維素（Nitrocellulose）油墨替代方案； 以塑膠噴頭零件取代金屬彈簧； 適用於PET與HDPE瓶身標籤的黏著解決方案。 這些技術皆有助於改善塑膠包裝回收流程，推動永續包裝發展。   Sun Chemical開發回收相容油墨，強化綠色包裝應用 其中，Sun Chemical的案例為RecyClass成功認證的重要成果之一。 該公司針對軟包裝開發非硝化纖維素（NC）替代油墨技術，並取得RecyClass認證。此類替代方案可提升包裝回收性能，同時維持原有印刷品質與產品功能。 近年來，含有硝化纖維素的印刷油墨受到更多關注，原因在於NC成分可能影響回收塑膠的品質與價值。 為解決此問題，Sun Chemical推出適用於柔版印刷與凹版印刷的SunUno SoliCycle系列，以聚氨酯（PU）為基礎的油墨技術取代傳統NC配方。 除了印刷油墨外，Sun Chemical也在SunLam產品系列中提供通過RecyClass認證的複合黏著劑，適用於柔性PE包裝回收流程，並可與彩色PE材料相容。 （圖：Sun Chemical）   Avery Dennison RFID標籤提升PET包裝回收能力 另一項案例來自Avery Dennison，其AD CleanFlake RFID標籤技術取得「RecyClass Technology Approval」認證，適用於PET瓶回收流程。 該RFID標籤設計可在回收過程中與PET材料有效分離，避免造成污染，進一步提升材料回收效率，支持循環經濟發展。 繼北美塑膠回收協會（Association of Plastic Recyclers, APR）的Design認證後，Avery Dennison成為首家提供RFID解決方案，並同時獲得北美與歐洲主要回收體系認可的製造商。 AD CleanFlake RFID方案結合Avery Dennison開發的CleanFlake黏著技術，以及專利申請中的RFID嵌體與標籤結構，確保標籤能在機械回收過程中從硬質PET材料中乾淨分離。 透過降低黏著劑與金屬造成的污染，使PET碎片能維持再利用價值。   Amcor再生材料薄膜符合循環需求 Amcor則以Bontite Sustane伸縮膜產品取得RecyClass認證，該認證確認產品符合歐洲EN 15343再生塑料追溯標準。 此系列薄膜含有一定比例的消費後再生材料（PCR），主要協助客戶因應英國2027年塑膠包裝稅（Plastic Packaging Tax, PPT）的新規範。 Bontite產品於Amcor位於英國Leominster與比利時Zele的工廠生產，屬於吹膜型LLDPE伸縮膜系列，主要用於固定與穩定運輸中的棧板貨物。 該薄膜結合吹膜材料的強韌性與流延膜的透明度，依照不同規格與應用需求，提供高固定力、防穿刺能力與良好的延展性。 RecyClass認證確認，產品中的再生塑料經過獨立測試，在整個生產流程中具備完整追溯性，並符合歐洲相關標準。 這將協助企業提前因應英國2027年塑膠包裝稅調整，未來僅有消費後再生材料（PCR）比例可計入30%的要求門檻。 （圖：Amcor）   PPWR包裝法規加速循環轉型，綠色包裝成產業方向 RecyClass完成超過500項塑膠包裝回收性評估，反映出市場對可回收材料與循環設計的需求正在快速增加。 隨著PPWR包裝法規持續推動，企業需要透過材料創新、回收驗證與設計優化，提升包裝產品的環境友善程度。 未來，結合科學評估標準與創新技術的綠色包裝方案，將成為企業符合法規要求與推動循環經濟的重要方向。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

Compo的展覽旨在突顯永續、資源節約園藝理念。 （圖：DS Smith）   DS Smith憑藉創新的包裝設計與具永續理念的展示方案，於 Shop! D-A-CH Awards 2026 中獲得肯定。公司旗下三款Point-of-Sale（POS，銷售展示）概念作品，在不同類別中獲得兩項金獎與一項銀獎，展現 永續包裝 與 綠色包裝 在零售展示領域的應用潛力。 本屆評選主要考量展示設計、功能性、品牌呈現效果，以及永續性等面向。DS Smith透過再生材料與創意結構設計，打造兼具視覺吸引力、物流效率與環境友善特性的展示解決方案。   再生瓦楞紙打造巨型賽車展示，展現包裝設計創意 在飲品與菸草類別中，DS Smith以「 Display F1 Car 」展示概念獲得金獎。 該展示以回收瓦楞紙板打造，模擬大型賽車造型，用於展示飲料罐產品。透過醒目的外觀設計，展示架能在零售環境中吸引消費者注意，同時兼顧產品展示與物流需求。 展示結構將飲料罐配置於車體下方的歐規棧板（Euro Pallets）上，不僅提升整體穩定性，也維持較精簡的運輸尺寸，降低物流空間需求。 這項設計展現紙材在包裝設計領域中的延伸應用，透過結構創新讓展示功能與品牌溝通相互結合。 這款用瓦楞紙板製成的F1賽車模型被用作超大號飲料罐展示架。 （圖：DS Smith）   HiPP心型展示架結合互動體驗，實踐永續包裝理念 另一項獲得金獎的作品為DS Smith為HiPP打造的「 Heart Bowl Display 」，獲選食品、日用品與糖果類別獎項。 該展示設計以HiPP新推出的有機心型餐盤產品為主題，透過彩色木製遊戲廚房元素吸引兒童互動，提升消費者與品牌之間的連結。 此展示架由DS Smith與Small Foot合作開發，在促銷活動結束後，整體結構可透過紙類回收系統完整回收，符合 永續包裝 與循環經濟概念。 透過可回收材料與可再利用設計，該作品展現包裝不只是產品保護工具，也能成為品牌傳遞永續價值的重要媒介。 DS Smith 為新推出的 HiPP 有機心形托盤系列陳列了一款來自 Small Foot 的木製玩具廚房。 （圖：DS Smith）   澆水壺造型展示傳遞綠色包裝理念 DS Smith為園藝用品品牌Compo新推出的Aqua Depot產品系列設計專屬展示架，並於居家修繕、DIY與園藝類別中獲得銀獎。 該展示架以大型澆水壺造型呈現，全部採用回收紙材製作，並符合四分之一棧板尺寸規格，在兼顧展示效果的同時，也降低材料使用與運輸需求。 展示架下方設計一顆懸浮水滴造型元素，呼應品牌「Help save water（協助節約用水）」的活動訊息，強化消費者對節水理念的認知。 此作品也展現綠色包裝的發展方向，透過再生材料與創意設計，讓包裝展示兼具環境價值與商業功能。   永續包裝結合包裝設計，打造零售展示新方向 Shop! D-A-CH Awards旨在表彰零售環境中的創新展示設計。此次DS Smith獲得三項獎項，不僅展現其在POS展示設計上的創新能力，也反映市場對永續包裝與綠色包裝解決方案的重視。 隨著品牌對環境責任與消費者體驗的要求提升，紙材包裝正逐漸從單純的產品保護功能，延伸至品牌展示、互動體驗與永續溝通的重要工具。 透過再生紙材、創意結構與循環設計，包裝設計正朝向更具環境友善與商業價值的方向發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 （圖：海德堡）   海德堡（Heidelberg）推出全新的 ChromaStar色彩調配系統（ChromaStar Colour Dispensing System） ，為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配，透過即時生產（Just-in-Time Production）模式降低油墨庫存與材料浪費，同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升，印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列，進一步擴充智慧化印刷解決方案，協助印刷廠提升生產效率，並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率，實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存，不僅增加倉儲成本，也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統，提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力，使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備，降低庫存壓力，並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨，以及符合食品包裝需求的低遷移性（Low-Migration）Saphira油墨，可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制，ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後，印刷企業可獲得： 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ，可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示，滿足中小型包裝印刷需求 其中，體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ，於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫（Wiesloch-Walldorf）「印刷之家（Home of Print）」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試，主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程，ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式，同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理，確保印刷一致性 除了油墨調配功能外，ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合，結合： Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測，ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中，提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域，品牌通常需要長期維持一致的色彩表現，因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義，到印刷現場的油墨調配，再到最終成品檢驗，皆需要精準控制。 此外，ChromaStar也支援獨立打樣輸出，協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通，確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化，提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展，印刷企業需要更靈活的印刷技術，以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷，而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理，降低人員操作差異，使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言，這不只是設備升級，而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術，企業能減少重工與耗損，同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案，包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線，提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一，海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡，以及在地化應用專業，持續強化其生命週期服務（Lifecycle Business）布局。 透過ChromaStar系統，海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合，協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

紙板（Paperboard）已悄然成為全球最成功的包裝材料之一，目前約占全球包裝市場三分之一，也是市場價值最高的包裝材料。從超市貨架、藥局到電商物流，紙板包裝已廣泛應用於日常生活，不僅保護商品，也協助品牌提升產品形象，同時回應市場對永續包裝的高度期待。 近年來，食品、醫療、美妝、消費品及電子商務等產業對摺疊紙盒（Folding Cartons）與紙纖維托盤（Fibre-based Trays）的需求持續增加，加上製造技術、回收系統及阻隔材料不斷進步，使紙板包裝能應用於更多領域，也讓其成為推動印包產業發展的重要力量。   紙板包裝突破傳統紙盒定位，應用持續擴大 如今的紙板包裝早已不只是紙盒，而是兼具結構強度、輕量化設計與優異印刷品質的高性能包裝材料，也是目前用途最廣泛的包裝材料之一。 其中，摺疊紙盒仍是最大的應用市場，廣泛使用於早餐穀片、冷凍食品、糖果、藥品、化妝品、電子產品及日用品等產品包裝。兼具高品質印刷效果與商品保護能力，使其成為品牌商與零售商的重要選擇。 另一方面，紙纖維托盤也成為近年成長最快速的應用之一。隨著零售業與食品業積極降低塑膠使用量，愈來愈多新鮮蔬果、即食餐盒、烘焙食品，以及部分肉品與家禽產品開始採用紙板包裝，在兼顧商品展示效果的同時，也符合減塑趨勢。 此外，紙板包裝在供應鏈中同樣展現優勢。由於重量較輕，可降低運輸成本與碳排放，同時仍具備足夠強度，可承受搬運、倉儲及物流配送需求。 電子商務快速成長，也進一步推升紙板包裝需求。電商業者需要兼顧商品保護與消費者開箱體驗，而紙板包裝正好滿足這兩項需求。   永續包裝需求升溫，材料創新持續推動市場轉型 環境議題已成為紙板包裝快速成長的重要推手。消費者期待品牌減少不必要的塑膠包裝，各國政府也持續推出政策，鼓勵企業採用可回收、可再生材料。 因此，越來越多消費品牌承諾提高纖維包裝材料的使用比例，而紙板因採用可再生木質纖維製成，加上許多國家已建立成熟的回收系統，使其成為推動永續包裝的重要選擇。使用後的紙盒可回收再製為新的紙製品，有助於支持循環經濟並降低廢棄物。 近年來，製造商也持續改善紙板材料本身的環保性能，例如透過輕量化設計減少材料用量，同時提升製程能源效率，降低生產碳排放。 其中，新一代阻隔塗層（Barrier Coating）的發展更是一大突破。傳統塑膠阻隔層往往降低回收效率，而新型與纖維材料相容的阻隔塗層，則能兼顧防潮、防油與阻氧性能，同時維持紙板包裝的可回收性。 這些技術創新，也讓紙板包裝逐漸取代部分塑膠包裝，拓展至更多過去難以應用的市場。   創新技術持續突破，印包產業迎向長期成長 紙板包裝能持續保持市場競爭力，不只是因為永續，更來自於持續不斷的技術創新。 數位印刷改變了品牌使用紙板包裝的方式，使企業能更有效率地進行小量生產、推出季節限定產品，並以較低成本完成客製化包裝。自動化加工設備則提升裁切、摺盒與黏盒效率，在維持品質的同時降低生產成本。 智慧包裝也持續帶來新的商業模式。透過QR Code與連網包裝技術，消費者只需使用手機即可取得產品資訊、使用說明、回收指引，甚至完成產品驗證，進一步提升品牌與消費者的互動體驗。 目前，研究人員也持續開發新一代纖維材料，希望讓紙板包裝能應用於冷藏、冷凍及高濕度等更具挑戰性的環境。雖然部分產品仍需要更高阻隔性能，但隨著材料科技持續進步，這些限制正逐步縮小。 在人口成長、消費需求提升、電子商務擴張，以及食品、醫療等產業持續發展的帶動下，紙板包裝市場仍具備長期成長潛力。對印包產業而言，兼具品牌展示、產品保護、成熟回收體系與持續創新的紙板包裝，預期未來仍將穩居全球包裝市場的重要地位，並持續引領永續包裝的發展方向。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤技術在澳洲市場的應用與取得管道。圖片來源：photobyphotoboy / Shutterstock.com。   印刷技術升級，無底紙標籤設備拓展澳洲市場 Ravenwood Packaging宣布，澳洲Wedderburn正式加入其國際合作網絡，成為授權設備經銷商與印刷合作夥伴。此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤（linerless labelling）技術在澳洲市場的應用，並提升當地企業取得相關解決方案的便利性。 根據合作協議，Wedderburn將負責經銷Ravenwood旗下Nobac無底紙標籤機，同時導入Ravenwood Com500無底紙塗佈系統，使無底紙標籤能夠在澳洲當地進行生產。 Ravenwood表示，透過設備技術與在地服務能力結合，Wedderburn未來將能提供更完整的無底紙標籤解決方案，協助企業提升標籤生產效率與應用彈性。   無底紙標籤結合永續包裝，降低材料浪費與環境負擔 Ravenwood Packaging董事總經理Paul Beamish表示，澳洲是無底紙標籤技術的重要成長市場。透過結合Ravenwood的無底紙標籤設備與塗佈技術，以及Wedderburn累積的市場經驗與技術專業，雙方將協助企業提升效率、減少廢棄物，並採用更永續的標籤生產方式。 Wedderburn成立於1896年，業務涵蓋澳洲與紐西蘭市場，服務範圍包括標籤、標籤系統、秤重設備、包裝機械與食品科技等領域。 近年來，Wedderburn也積極參與減少包裝廢棄物與提升回收性的相關計畫，包括採用FSC認證材料、參與RafCycle循環經濟計畫，以及與產業組織合作推動永續包裝與可堆肥材料應用。   標籤產業邁向永續轉型，無底紙技術開啟新應用 Wedderburn執行董事長Philip Wedderburn表示，此次合作是公司致力於提供創新且永續標籤解決方案的重要一步。 他指出，Ravenwood已在全球無底紙標籤技術領域建立領先地位，而Wedderburn將成為其設備授權經銷商及無底紙標籤印刷合作夥伴。雙方將共同協助澳洲企業導入成熟的無底紙標籤解決方案，以提升生產效率、降低浪費，並改善永續成果。 隨著品牌與製造商持續關注環境影響，無底紙標籤不僅成為標籤印刷技術的新方向，也逐漸成為永續包裝發展的重要應用之一。此次合作顯示，印刷技術正透過材料創新與設備升級，推動標籤產業朝向更高效率與低浪費的未來發展。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

億滋國際（Mondelēz International）旗下擁有OREO、RITZ、Cadbury與Toblerone等知名零食品牌，積極推進包裝永續轉型。   全球食品大廠Mondelēz International近日發布《Snacking Made Right 2025》永續報告，公布旗下包裝策略的最新進展。根據報告，截至2025年底，公司已有96%的產品包裝採用可回收設計，同時減少原生塑膠（Virgin Plastic）的目標也提前達標。 在包裝材料調整方面，Mondelēz表示，相較2020年，公司已減少11.5%的原生塑膠使用量，超越原先設定於2025年前降低5%的目標。此外，2025年包裝中的再生塑膠比例達3.7%，公司預計在2030年前提升至5%。   包裝目標延長至2030年，因應法規與市場變化 雖然部分永續目標已提前完成，但Mondelēz表示，包括可回收包裝比例、再生材料使用，以及硬質塑膠包裝中新塑膠減量等項目，將延長至2030年完成。 公司指出，目標調整主要受到多項因素影響，包括全球包裝法規持續更新、消費者與客戶需求改變、新型包裝解決方案開發複雜度提高，以及循環回收系統仍需要時間擴大。 隨著全球包裝產業朝向低碳與資源循環方向發展，企業不僅需要重新檢視現有包裝材料選擇，也必須整合設計、生產、使用與回收流程，才能建立更完整的循環包裝模式。   三大策略推動永續包裝，從材料減量到回收系統全面布局 Mondelēz的永續包裝策略主要建立在三大行動方向。 首先，公司透過包裝輕量化設計降低材料使用量，減少產品包裝對環境造成的影響。其次，持續推動可回收包裝設計，避免使用部分不利回收的材料與化學物質，同時提高再生材料在包裝中的應用比例。 第三，Mondelēz積極投入包裝回收與分類系統建設，希望透過產業合作提升材料回收效率。例如，公司參與美國Flexible Film Initiative，支持英國Flexible Plastic Fund，並在歐洲HolyGrail 2030計畫中扮演重要角色，協助改善塑膠包裝的辨識、分類與回收流程。 這些行動顯示，未來的永續包裝不只是改變材料，而是需要從包裝設計、供應鏈到回收體系共同推進。   材料創新與循環經濟，成為包裝產業未來方向 Mondelēz認為，包裝產業未來轉型需要依靠材料技術創新、再生材料應用，以及政策與回收基礎建設共同支持。 近年來，品牌企業開始重新思考包裝在產品生命週期中的角色。包裝不再只是保護產品與提升品牌形象的工具，也成為企業落實環境責任的重要策略。 透過持續改善包裝材料、提升可回收性，以及建立更完善的循環包裝機制，Mondelēz希望加速食品包裝朝向更具資源效率與環境友善的方向發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

從設備到材料：印刷技術走向整體流程整合 LED-UV印刷正逐漸從單一加工技術，轉變為影響整體生產流程的關鍵印刷技術。德國印刷機製造商 Koenig & Bauer 與油墨供應商 INX International Ink Co 宣布合作，將設備端與印刷油墨技術進行整合，推動LED-UV與UV固化應用的進一步升級。 此次合作的核心不在於開發全新印刷方式，而是建立一套從印刷機到印刷油墨的完整解決方案。透過結合Koenig & Bauer的單張紙膠印機技術與INX的能量固化油墨產品，雙方希望打造更穩定且高效率的生產流程。 相較傳統UV印刷，LED-UV固化技術透過LED光源進行瞬間乾燥，不僅降低能耗，也能減少熱能對材料的影響，使整體印刷過程更穩定並提升產能表現。 雙方指出，此次合作將以「無縫生態系」為目標，整合印刷設備、印刷油墨與製程控制，進一步改善色彩一致性、減少浪費，並協助印刷與包裝產業達成永續目標。 隨著印刷產業從單點設備競爭走向系統整合競爭，LED-UV印刷已不只是加工選項，而逐漸成為提升整體印刷技術效率與競爭力的重要環節。   內容來源： https://www.printweek.com/

圖片來源：Starbucks Canada   這些案例展現了永續包裝在可重複使用與補充式設計上的發展，也反映企業正透過包裝創新，將減少浪費與消費便利性結合，推動更完善的循環包裝模式。 星巴克新加坡取消一次性吸管　透過杯蓋設計與重複使用系統減少浪費 總部位於美國西雅圖的星巴克，近期在新加坡門市推動減少一次性吸管使用的措施，針對冰飲取消自助提供吸管，改以直飲式杯蓋與可重複使用杯具作為替代方案。此項措施是品牌減少一次性包裝使用、推動 永續包裝 策略的一部分。 新的包裝系統透過重新設計的杯蓋，讓消費者可直接飲用，同時維持可回收特性，減少額外零件需求。對於仍需要吸管的消費者，星巴克也提供可堆肥替代材質選項，以兼顧便利性與環境考量。 消費者如今被鼓勵直接透過重新設計的杯蓋飲用飲料，該杯蓋可回收利用，並省去額外吸管等配件的使用。圖片來源：Starbucks Canada   YesStyle推出補充式保養品包裝　降低材料使用量 總部位於香港的YesStyle，旗下Jelly Ko保養系列導入補充式包裝設計，透過可重複使用的外盒搭配替換式補充單元，延長包裝使用週期並減少廢棄物產生。 此類包裝系統讓消費者保留主要容器，只需更換內部補充內容物，降低完整包裝重複生產的需求。補充格式設計需確保與原容器相容，維持密封性、產品保護與多次使用的便利性。 該系統應用於乳霜、面膜與化妝水等產品，需要透過包裝設計維持配方穩定性。通常這類循環包裝會結合耐用外殼與輕量化內袋或內匣，以降低材料使用並提升物流效率。 此包裝系統以可重複使用的主容器搭配可替換的補充單元(補充包)為設計基礎。圖片來源： Jelly Ko   Limppano推出洗衣精補充包　以軟袋設計提升物流效率 位於巴西里約熱內盧的Limppano，為旗下ODD洗衣精系列推出900毫升補充包，採用立式軟袋形式，減少零售端與家庭儲存空間需求。 公司表示，此款補充式包裝不僅能提升貨架利用率，也透過較低成本的替換方案，鼓勵消費者重複購買。相較於硬質塑膠瓶，柔性立袋通常需要較少原料，也因重量較輕、體積較小，在運輸過程中具有效率優勢。 此類補充式包裝反映市場對濃縮產品、減量包裝與循環經濟需求的提升，也顯示品牌正透過包裝系統創新，尋找兼顧環境與消費便利性的解決方案。 袋裝形式旨在優化貨架利用率，同時與硬質包裝形式相比，其補充裝成本更低，從而支持重複購買。    內容來源： https://www.packworld.com/