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包裝產業正優先尋求使塗佈紙更循環利用的解決方案。 / 圖片來源：ohhiioh via Shutterstock   紙質包裝長期被視為邁向永續材料的重要象徵。它可再生、使用普遍，且在許多情況下具有良好的回收性。然而，外帶咖啡杯、食品包裝紙與外帶容器等日常用品，背後其實藏著一個更複雜的問題：為了防水、防油與保鮮，這些包裝內部通常覆有一層肉眼幾乎難以察覺的塑膠塗層。 這層薄膜雖然能有效保護食物與飲料品質，卻也讓原本看似單純的紙張變成紙塑複合材料（composite material），大幅提高回收與再生處理的難度，成為當前包裝產業在循環經濟發展中必須面對的重要挑戰。   紙張為何需要保護性塗層？ 紙張本身具有天然吸水性。若沒有阻隔層，紙製咖啡杯會迅速軟化並滲漏液體，食品包裝紙也難以阻擋油脂、水分與醬汁滲透。 因此，製造商通常會在包裝內側塗布一層極薄的塑膠膜，最常見的材料為聚乙烯（PE）。雖然這層膜重量極輕，但能形成有效的液體與油脂阻隔層，同時維持包裝的耐用性與食品保存效果。 這類技術廣泛應用於： 免洗咖啡杯 外帶餐盒與容器 冷凍食品紙盒 冰淇淋桶 各類食品包裝紙 真正的問題，往往在包裝完成使用並進入回收系統之後才開始浮現。   為什麼回收過程比想像中複雜？ 塑膠塗層紙包裝雖然大部分仍是紙纖維，但纖維回收並不如一般紙類那麼容易。 在標準紙類回收流程中，紙張會與水混合，使纖維分散並重新製成紙漿。然而，塑膠塗層並不會在此過程中分解，因此必須透過專門設備將塑膠層與紙漿分離後，才能有效回收纖維。 問題在於，許多既有紙類回收設施並未設計用來處理大量紙塑複合包裝。結果導致用過的咖啡杯、外帶包裝等產品在分類階段經常被剔除，最終被送往焚化（能源回收）或掩埋，而非真正進入循環再利用流程。 此外，食品殘渣也是另一項障礙。油脂、飲料殘液與醬汁會降低回收纖維品質，影響後續紙漿製程效率。再加上各國回收法規與分類標準不一致，消費者常誤將塑膠淋膜紙投入一般紙類回收桶，進一步增加回收系統的污染率。   材料創新：水性塗層能成為替代方案嗎？ 為了在不犧牲產品性能的前提下降低回收障礙，包裝產業正積極投入新材料與新製程開發。 水性與分散式塗層（Water-based and Dispersion Coatings） 這類塗層被視為取代傳統PE淋膜的重要方向。其目標是在提供防水、防油保護的同時，讓紙纖維在回收過程中更容易與塗層分離，提高紙漿回收效率。 低塑膠含量的纖維基包裝 部分包裝製造商也開始推出以纖維為主體、降低塑膠比例的新型包裝材料，並嘗試讓其與現有紙類回收系統相容，以減少額外回收負擔。 回收基礎設施升級 目前專門處理紙杯與紙塑複合包裝的回收設施正在部分市場逐步擴增，但各地區的基礎建設與處理能力仍存在明顯差異。   從「可回收」走向「全生命週期設計」 隨著全球環保法規持續趨嚴，包括擴大生產者責任（EPR）制度的推動，包裝設計已不能只考慮使用階段，而必須從原料取得、生產、使用到回收再利用的整個生命週期進行規劃。 未來包裝開發的關鍵將包括： 材料選擇 阻隔塗層設計 黏著劑相容性 清楚的回收標示 與既有回收系統的適配性 對包裝製造商與品牌業者而言，真正的挑戰並不只是「以紙取代塑膠」，而是如何在兼顧食品安全、產品保護、生產效率與商業可行性的同時，提升包裝的可回收性與循環利用價值。 塑膠淋膜紙包裝正好反映了當前包裝產業的核心轉型課題：阻隔層對食品包裝仍不可或缺，但它同時也暴露出現行回收系統的限制。隨著水性塗層、分散式塗層與回收基礎設施持續進步，未來包裝產業才有機會真正實現兼顧性能、回收性與循環經濟的永續目標。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

由杜塞道夫國際商展亞洲分公司與泰國包裝協會、泰國印刷協會三方攜手合作，已於今年9月17～20日盛大舉辦的Pack Print International(泰國國際專業印刷包裝展，簡稱PPI)與CorruTec Asia(泰國國際瓦楞技術展，簡稱CTA)，並在泰國曼谷國際貿易展覽中心(BITEC)展出。為期四天的展會，共吸引來自超過65個國家與地區的專業觀眾，吸引業界專家與採購決策者共襄盛舉。兩展合計超過300家參展品牌，其中涵蓋印刷、包裝、瓦楞及物流等領域，全面展示最新技術與解決方案。展會不僅僅呈現產業創新，也促進知識交流與跨界合作，凸顯東盟市場在全球包裝與印刷產業的地位與影響力。 ●泰國PPI 2025與CTA 2025在熱鬧歡騰的氣氛中精彩開幕，為年度盛會正式揭開序幕(圖片來源 ╱ 開國有限公司) 東南亞印包雙展盛況 作為東南亞印刷與包裝產業旗艦展會的PPI，今年迎來第十屆，並與專注於瓦楞包裝技術的第三屆CTA一同舉辦。展會期間參展品牌展示內容涵蓋高速印刷機、智慧加工設備、數位化印刷系統、可持續原材料及自動化生產解決方案，呈現產業在效率、品質與環保方面的最新進展。此屆PPI與CTA展分別吸引14,327名參觀者以及6,190名專業買家，從設備展示、材料區到技術交流活動，各區互動熱絡，參觀者能同時了解印刷、包裝及瓦楞設備的最新技術與解決方案，並探索創新應用與採購方案。 兩展還設置研討會與專題論壇，涵蓋循環經濟、智能加工、創新包裝及印刷技術等議題。參展商透過交流獲得市場洞察，訪客則可直接了解最新技術、探索採購方案並建立合作關係。例如：展示以碳纖維替代鋁製腔體創新技術的BFT Corrugated Printing Supplies，提高印刷效率的同時，也有效減少資源消耗；針對亞洲市場的Goettsch International則提供了訂製化瓦楞與回收解決方案，滿足不同客戶的生產與環保需求。展會現場還安排多場產品實機演示，讓參觀者親自體驗高速印刷機、數位印刷與智能後加工設備的運作效率，並與技術人員進行面對面交流，加深對設備特性及應用的理解。專題論壇成為相關行業人士、跨國品牌及在地製造商的高度關注焦點，共同探討印刷與包裝產業的創新趨勢、環保材料應用及自動化生產模式的未來發展。 兩場展會不僅僅展示產品與技術，同時更進一步成為產業知識交流與合作的平台，推動東南亞印刷、包裝及瓦楞產業，朝向高效、可持續和數位化方向發展。進而鞏固曼谷作為區域產業樞紐的地位，並提升該區域產業在全球市場影響力與競爭力。 ●圖1：泰國富士軟片展區同步亮相Revoria Press PC1120與EC2100 系列兩款主力機型，並於現場展示樣高附加價值印刷樣品，呈現數位印刷在創意與應用上的延伸可能 ●圖2：泰國海德堡展區展出多款後段加工設備，包括Easymatrix 106 C/CS模切清廢機與Diana Easy系列糊盒機，現場完整呈現包裝後加工的自動化流程  印包展現場亮點直擊 展會持續擴大規模與國際影響力，體現東南亞市場強勁成長動能。杜塞爾多夫展覽公司亞洲區董事總經理Gernot Ringling表示，兩展同期舉行有效串聯印刷、包裝與瓦楞產業，為區域市場帶來更多合作與創新契機。相較以往，本屆展覽更著重智慧製造與永續實踐的整合，從展示內容到研討議題都顯示產業邁向更高效、自動化與低碳轉型的趨勢。以下本刊精選部分參展廠商(以攤位順序排續)的主題與亮點： (一)富士軟片商業創新(泰國)有限公司(D01)╱以高附加價值商業印刷與創意應用為主軸，展出多款數位印刷解決方案，其中以兩款主打機型：(1)Revoria Press PC1120採六色影像站配置(CMYK外加上2個特別色，如金、銀、粉紅色等)，支援高解析度輸出，適合多色或金屬光效果商務印刷、特殊包裝、標籤及長幅輸出產品，能靈活處理各類紙張與介質，滿足高畫質、多樣化印刷需求，可應用於創意印刷及短版高附加價值產品。(2)Revoria Press EC2100S/EC2100採用LED列印頭，支援CMYK加1特別色，具有即時校正，適合創意設計及追求高效率、高精準度的商業印刷，廣泛應用於短版包裝、標籤及高附加價值印刷品。兩款機型均展現富士軟片在數位印刷領域的創新技術與多元應用潛力，提供更多創意與效率可能。(見圖1) (二)海德堡圖文(泰國)股份有限公司(F01)╱展示多款後段加工設備，從模切、清廢到糊盒，完整呈現包裝後加工的自動化流程。其中以模切清廢機與糊盒機為主打機型，展現海德堡在包裝領域持續深化的整合實力。以下為兩款設備介紹：(1)專為高階商業印刷及入門級折疊紙盒包裝設計的MK Easymatrix 106 CS模切清廢機，適用於賀卡、文件夾與各類紙盒應用。設備最高可達每小時7,700張產能，具備供紙與收紙不停機功能，有效提升生產效率。能處理90g/m²薄紙至2,000g/m²厚紙板及4mm瓦楞紙板，其材料相容性高。(2)中型糊盒解決方案Diana Easy 85/115糊盒機，支援直線盒、鎖底盒及四角或六角盒等多種結構，廣泛應用於食品、化妝品與精品包裝。輸送速度最高達每分鐘350公尺，每小時可處理超過10萬個直角紙盒。設備採模組化設計，具備高彈性升級空間；標配單伺服進料與紙板對齊系統，以確保穩定輸送。  (見圖2) (三)立盛機械股份有限公司(F17)╱展示專為瓦楞紙板加工設計，操作介面友善且具備高精度、完善安全防護與極低故障率等特點的自動平壓平模切機。該機型配備雙伺服系統，可強化送料與模切的同步性與穩定性，特別適用於紙箱、紙盒、文具跨產業包裝應用。立盛自動平板模切機適用於紙板厚度從F浪至AB浪，最大用紙尺寸可達1,670×1,200mm，且具備不停機出紙機構。展會現場，透過機台實機示範，立盛不僅強調「高效率模切」與「高度安全設計」，也以其跨紙材應用能力(從瓦楞紙板延伸至塑膠中空板)為亮點，展現其在模切領域的技術深度與市場適應力。 (四)皇崎有限公司(F18)╱展示多款高精密機用刀片產品，涵蓋直刀、圓刀、衝孔刀及客製化刀片等系列，充分展現其在刀具製造領域的專業實力。該公司擁有10多年製造經驗，專注於極小尺寸公差的刀片設計與量產，產品廣泛應用於包裝機械、紙器設備、塑膠機械與食品加工等產線。所有刀片均採用奧地利百樂公司(BÖHLER)高速鋼(HSS)製造，並經真空熱處理強化硬度與耐磨性。為提升客戶配合度，亦提供單件樣品試製服務，協助使用者於量產前確認刀片與機台最佳相容性。此次展出以「精密製造」、「客製化應用」與「穩定耐用」為亮點，凸顯其在工業刀片市場的技術深度與靈活服務能力。 (五)進祿鎢鋼合金工業有限公司(F20)╱展示「U形開槽刀片(U Shaped Slotter Blade)」，並主打為高速伺服專用刀具，可實現全新U形開槽效果，專為高速自動化生產線打造，產品兼具耐用性與精準度。此系列產品主要以「紙箱印刷機開槽刀片、瓦楞紙板橫切/縱切刀片」設計，致力提升切削品質並重視耐用性。 (六)上宇精密股份有限公司(F22)╱展示專為包裝與高品質產品綑紮設計的自動束帶機(Auto Banding Machine)，其適用於鈔券、文具、雜誌、服飾及分銷商品等各類產品。透過紙帶進行平穩的綑紮，不僅僅可以提升商品整體質感與附加價值，還能夠有效提高產線自動化效率與作業整潔度，進而滿足業界對高速穩定包裝的需求。 (七)貿隆機械股份有限公司(F26)╱聚焦自動化模切系統，展示可應用於平壓與圓壓模切、雷射加工的整合方案。其設備搭配客製化送料系統與液壓伺服控制，兼具高效率與精密切割能力，適用於多樣化包裝製程。該公司專注自動化裁斷設備，強調「依客戶需求量身訂製」與「高彈性、自主研發能力」。 (八)安遠實業有限公司(F28) ╱主打印刷與包裝用UV與水性塗層系列產品，包括UV罩光油、UV網版或局部上光油、UV覆膜膠、水性光油、水性熱封塗層與水性阻隔塗層。這些產品兼顧印刷品質、耐用度與環保特性，適用於各類包裝加工，並提供靈活的印刷與表面處理解決方案，滿足業界的多元需求。 (九)譽邦實業有限公司(G21) ╱展出兩款新研發多功能折疊糊盒機KS-1600M與KS-2100M，可靈活製作單片、雙片與多片紙盒，適用從300gsm面紙板到AB級瓦楞紙板皆可應用。無論是標準RSC型或異形紙盒，機台在速度、精度與穩定度上均表現出色，適合批量、高強度瓦楞紙盒自動化生產，展現企業在高效黏合與智慧製造領域的研發實力。 (十)裕桓機械股份有限公司(G23)╱主要展出自動打包壓縮機(Automatic Baling Press)可，將廢料壓縮成便於儲存與運輸的緊實包塊，兼顧環保效益與經濟效率，是永續處理策略中的理想方案。現場展示的機型強調高處理量、靈活配置與操作便利，讓中小型廠商也能輕鬆導入自動化回收流程，提升倉儲與物流效率。 (十一)豪堤紙袋股份有限公司(G27)╱展示永續紙質包裝解決方案，產品涵蓋禮品袋、購物袋、J型折疊袋、節慶紙袋、瓶裝飲料袋與外帶袋，皆以再生紙及FSC認證紙張製成，兼具環保與實用效果，並提升品牌形象與市場競爭力。該公司並提供尺寸、顏色、表面處理與印刷客製化服務，協助品牌以更具環保價值的包裝強化企業形象。 (十二)佳能行銷(泰國)股份有限公司(H01)╱此次主推Canon imagePRESS V1350彩色數位印刷機，為一款專為高產能、高精準度與可靠性所設計，每分鐘可印刷135張，並支援2,400×2,400dpi，即使在厚達500gsm重磅紙材上亦能提供穩定且高品質輸出，每月可支援高達240萬張A4印量，搭配精準正反面套準、先進色彩校準與多功能線上後加工能力，適用於行銷材料、書籍及直郵的高效生產。亦展示varioPRINT iX系列單張紙噴墨印刷機，強調高速、高精度噴墨輸出，支援多樣化紙材，可用於精裝書、小量雜誌、郵件及手冊印刷等高附加價值應用。並介紹Colorado M-Series平板噴墨印刷機，提供戶外與室內廣告標示印刷方案。(見圖3) (十三)印聯文化事業有限公司(M45)╱展出每兩個月發行一期的「設計印象雜誌」，內容包含國際趨勢、專家觀點、特別企劃及印刷知訊等，各種專業印刷資訊與設計新訊。同時也展出由本刊出版的《2023台灣創意百科》，全套包括「行銷設計」、「形象設計」、「包裝設計」三本年鑑，讓大家更瞭解台灣設計現況、認識更多傑出設計師的一套珍貴典籍。展場中亦展示璟華的RFID樣品，如吊牌與行李箱貼紙，以及盛康企業的各式感熱紙(高價、防油、防高溫)與變色油墨樣本冊，方便參觀者了解不同材料與油墨的應用效果，提供更多包裝與印刷實務參考。(見圖4) ●圖3：Canon展區亮相imagePRESS V1350、varioPRINT iX及Colorado M-Series，示範多樣化數位印刷應用 ●圖4：印聯文化展區吸引參觀者駐足，從設計印象雜誌、年鑑到RFID與感熱紙樣品，全面呈現印刷與包裝創意  

HERMA 推出全新Linerless Plus（400）無底紙標籤材料，針對市場對高黏著力與高加工性能的需求，開發結合多層結構 62Dps 壓敏膠（pressure-sensitive adhesive）的新型解決方案。此項創新不僅提升無底紙標籤的應用範圍，也展現印刷技術在標籤材料與製程優化上的發展潛力。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）填補了市場中兼具優異黏著力與良好加工性能的無底紙標籤材料需求。透過多層結構壓敏膠技術，該材料可避免傳統無底紙標籤常見的性能取捨問題，進一步拓展於物流、配送等高要求應用場景。 繼推出無矽塗層的 InNo-Liner 後，HERMA 此次再以傳統矽塗層無底紙標籤材料展現創新能力，協助企業在維持標籤性能的同時，降低廢棄物與處理成本，符合永續發展趨勢。 即使採用傳統矽塗層的無底紙標籤，HERMA 仍持續探索減少資源浪費的可能性。Linerless Plus（400）首次在此產品系列中導入多層結構 62Dps 壓敏膠，可同時提供優異黏著性能與更佳後續加工表現。 過去，傳統無底紙標籤通常需要設計無膠區域，以避免在捲筒加工與標籤裁切過程中發生「溢膠（adhesive bleed）」問題，以及黏膠快速累積於設備上的情況。然而，這也限制了標籤在需要高黏著力環境中的應用。 HERMA 矽膠開發主管 Markus Mateescu 表示，62Dps 壓敏膠的雙層結構能有效避免溢膠問題，使黏著劑可以完整覆蓋標籤表面，不需設置無膠區，因此能提供更強且更穩定的黏著效果。此特性特別適合物流與配送流程，例如標籤貼附於粗糙紙箱表面，或需承受摩擦與機械壓力的應用環境。 此外，62Dps 壓敏膠具備優異的初始黏著力與最終黏著力，即使在低溫環境下，也能維持可靠性能。 HERMA Linerless Plus 與 62Dps 壓敏膠的結合，不僅提升標籤黏著性能與製程可靠性，也讓標籤捲材設計更具彈性。由於不再需要事先規劃無膠區域，可簡化生產準備流程，並提升標籤排版與設計自由度。 同時，多層壓敏膠結構也有助於延長無底紙標籤印刷設備的清潔週期，降低裁切機構受到黏膠污染的情況，進一步提升整體生產效率。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）專為解決傳統無底紙標籤應用中的限制而開發，特別針對採用熱熔型壓敏膠材料時，可能無法滿足高黏著需求的應用環境。該材料可適用於市場上多數標準無底紙標籤印刷機，企業可直接導入使用，無需額外設備投資。 由於 62Dps 壓敏膠已在市場應用多年，其性能已獲充分驗證。使用者可採用成熟可靠的材料方案，不必重新進行大量黏著測試。此外，該壓敏膠具備良好的耐老化性、耐熱性與耐光性，可滿足日常使用需求。 相較於傳統標籤，無底紙標籤省去了矽塗層離型紙，因此可降低廢棄物處理成本，尤其適合物流等大量使用標籤的產業。這也使無底紙標籤成為標籤與包裝印刷領域中推動減廢與提升資源效率的重要方向。 HERMA 指出，無底紙標籤在節約資源與減少廢棄物方面具有重要作用，並符合歐盟新版《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）對永續包裝的要求。透過 Linerless Plus（400）搭配 62Dps 壓敏膠，HERMA 希望為市場開創更多兼具性能與環境效益的新應用。   內容來源： https://cpmirror.com/

全球永續包裝與紙業企業 Mondi 與家具製造商 Büromodel 合作，針對聲學辦公艙（acoustic office cabins）的運輸需求開發全新的瓦楞紙箱方案。此次合作透過優化包裝設計，以更具效率的紙箱包裝取代傳統木箱，不僅提升產品保護效果，也協助企業實現更具環境責任的永續包裝目標。 Büromodel 過去採用自行製作的木箱作為運輸包裝，但此方式逐漸產生營運與物流上的挑戰。尤其在海運過程中，木箱容易因環境因素造成發霉問題，影響產品品質與交貨可靠性，同時也增加搬運與作業上的安全風險。 針對上述需求，Mondi 與 Büromodel 共同開發符合聲學辦公艙運輸需求的瓦楞紙箱方案。新型包裝透過結構優化，在確保產品運輸安全的同時，有效改善過去木質包裝在海運環境中產生的問題。 Büromodel 採購經理 Sinan Müsellim 表示，改用非木質包裝是一項策略性決策。Mondi 團隊深入了解企業營運需求，並共同打造能適應不同市場運輸條件的解決方案，而包裝可靠性與效率提升同樣重要。 Mondi 表示，新的紙箱包裝方案組裝速度更快、流程更簡單，可降低人工組裝時間與作業強度，進一步提升整體包裝流程效率。此外，新包裝能直接整合至 Büromodel 現有的生產與物流流程中，無需額外投入資本設備即可導入使用。 根據 Mondi 公布的成果，此次包裝轉換透過降低材料與製程成本，使整體包裝營運成本降低約 20%。同時，Büromodel 也獲得多項效益，包括節省作業時間、減少人工搬運需求、提升工作場所安全性，以及透過可堆疊式包裝設計改善倉儲空間利用與物流效率。 除了營運效益外，新方案也符合企業對環境責任的期待。採用可回收瓦楞紙材的永續包裝解決方案，有助於強化 Büromodel 的品牌環保形象，並獲得客戶正面回饋。 Mondi 土耳其瓦楞紙箱事業部銷售與行銷總監 Metin Morhayim 表示，此專案展現了當包裝不只是產品保護層，而是企業營運流程的一部分時，能創造更多價值。透過與 Büromodel 密切合作，Mondi 能夠設計出符合客戶流程與商業需求的包裝方案。 隨著企業對物流效率、產品保護與環境責任的要求持續提升，瓦楞紙箱正逐漸成為企業推動包裝設計優化與永續包裝轉型的重要選擇。此次 Mondi 與 Büromodel 的合作，也展現紙箱包裝在降低成本、提升效率與支持永續發展上的應用潛力。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 （圖：海德堡）   海德堡（Heidelberg）推出全新的 ChromaStar色彩調配系統（ChromaStar Colour Dispensing System） ，為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配，透過即時生產（Just-in-Time Production）模式降低油墨庫存與材料浪費，同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升，印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列，進一步擴充智慧化印刷解決方案，協助印刷廠提升生產效率，並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率，實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存，不僅增加倉儲成本，也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統，提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力，使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備，降低庫存壓力，並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨，以及符合食品包裝需求的低遷移性（Low-Migration）Saphira油墨，可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制，ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後，印刷企業可獲得： 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ，可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示，滿足中小型包裝印刷需求 其中，體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ，於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫（Wiesloch-Walldorf）「印刷之家（Home of Print）」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試，主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程，ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式，同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理，確保印刷一致性 除了油墨調配功能外，ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合，結合： Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測，ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中，提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域，品牌通常需要長期維持一致的色彩表現，因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義，到印刷現場的油墨調配，再到最終成品檢驗，皆需要精準控制。 此外，ChromaStar也支援獨立打樣輸出，協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通，確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化，提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展，印刷企業需要更靈活的印刷技術，以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷，而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理，降低人員操作差異，使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言，這不只是設備升級，而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術，企業能減少重工與耗損，同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案，包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線，提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一，海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡，以及在地化應用專業，持續強化其生命週期服務（Lifecycle Business）布局。 透過ChromaStar系統，海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合，協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

Compo的展覽旨在突顯永續、資源節約園藝理念。 （圖：DS Smith）   DS Smith憑藉創新的包裝設計與具永續理念的展示方案，於 Shop! D-A-CH Awards 2026 中獲得肯定。公司旗下三款Point-of-Sale（POS，銷售展示）概念作品，在不同類別中獲得兩項金獎與一項銀獎，展現 永續包裝 與 綠色包裝 在零售展示領域的應用潛力。 本屆評選主要考量展示設計、功能性、品牌呈現效果，以及永續性等面向。DS Smith透過再生材料與創意結構設計，打造兼具視覺吸引力、物流效率與環境友善特性的展示解決方案。   再生瓦楞紙打造巨型賽車展示，展現包裝設計創意 在飲品與菸草類別中，DS Smith以「 Display F1 Car 」展示概念獲得金獎。 該展示以回收瓦楞紙板打造，模擬大型賽車造型，用於展示飲料罐產品。透過醒目的外觀設計，展示架能在零售環境中吸引消費者注意，同時兼顧產品展示與物流需求。 展示結構將飲料罐配置於車體下方的歐規棧板（Euro Pallets）上，不僅提升整體穩定性，也維持較精簡的運輸尺寸，降低物流空間需求。 這項設計展現紙材在包裝設計領域中的延伸應用，透過結構創新讓展示功能與品牌溝通相互結合。 這款用瓦楞紙板製成的F1賽車模型被用作超大號飲料罐展示架。 （圖：DS Smith）   HiPP心型展示架結合互動體驗，實踐永續包裝理念 另一項獲得金獎的作品為DS Smith為HiPP打造的「 Heart Bowl Display 」，獲選食品、日用品與糖果類別獎項。 該展示設計以HiPP新推出的有機心型餐盤產品為主題，透過彩色木製遊戲廚房元素吸引兒童互動，提升消費者與品牌之間的連結。 此展示架由DS Smith與Small Foot合作開發，在促銷活動結束後，整體結構可透過紙類回收系統完整回收，符合 永續包裝 與循環經濟概念。 透過可回收材料與可再利用設計，該作品展現包裝不只是產品保護工具，也能成為品牌傳遞永續價值的重要媒介。 DS Smith 為新推出的 HiPP 有機心形托盤系列陳列了一款來自 Small Foot 的木製玩具廚房。 （圖：DS Smith）   澆水壺造型展示傳遞綠色包裝理念 DS Smith為園藝用品品牌Compo新推出的Aqua Depot產品系列設計專屬展示架，並於居家修繕、DIY與園藝類別中獲得銀獎。 該展示架以大型澆水壺造型呈現，全部採用回收紙材製作，並符合四分之一棧板尺寸規格，在兼顧展示效果的同時，也降低材料使用與運輸需求。 展示架下方設計一顆懸浮水滴造型元素，呼應品牌「Help save water（協助節約用水）」的活動訊息，強化消費者對節水理念的認知。 此作品也展現綠色包裝的發展方向，透過再生材料與創意設計，讓包裝展示兼具環境價值與商業功能。   永續包裝結合包裝設計，打造零售展示新方向 Shop! D-A-CH Awards旨在表彰零售環境中的創新展示設計。此次DS Smith獲得三項獎項，不僅展現其在POS展示設計上的創新能力，也反映市場對永續包裝與綠色包裝解決方案的重視。 隨著品牌對環境責任與消費者體驗的要求提升，紙材包裝正逐漸從單純的產品保護功能，延伸至品牌展示、互動體驗與永續溝通的重要工具。 透過再生紙材、創意結構與循環設計，包裝設計正朝向更具環境友善與商業價值的方向發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

（圖：艾利丹尼森）   隨著歐盟PPWR包裝法規（Packaging and Packaging Waste Regulation）逐步推動，包裝產業正面臨更高的可回收性與材料循環要求。RecyClass近日宣布，已完成超過500項塑膠包裝特徵的回收性評估，透過科學化標準協助企業了解並提升包裝可回收能力，為未來法規要求做好準備。 這項里程碑顯示，市場對可靠科學數據的需求持續增加，以支持可回收包裝設計，並協助企業因應歐洲即將實施的新包裝規範。 RecyClass建立了一套以科學數據為基礎的評估流程，協助企業分析並改善塑膠包裝的回收性能。RecyClass主席Paolo Glerean表示，此次成果證明，創新、包裝功能性與可回收性能夠有效結合，而評估結果也協助產業更深入了解如何克服包裝回收過程中的關鍵挑戰。   永續包裝評估推動材料創新，提升塑膠回收效率 RecyClass的評估結果確認，多項包裝創新技術已能在維持產品性能的同時，提高材料回收相容性。 相關案例包括： 軟包裝用複合黏著劑； 非硝化纖維素（Nitrocellulose）油墨替代方案； 以塑膠噴頭零件取代金屬彈簧； 適用於PET與HDPE瓶身標籤的黏著解決方案。 這些技術皆有助於改善塑膠包裝回收流程，推動永續包裝發展。   Sun Chemical開發回收相容油墨，強化綠色包裝應用 其中，Sun Chemical的案例為RecyClass成功認證的重要成果之一。 該公司針對軟包裝開發非硝化纖維素（NC）替代油墨技術，並取得RecyClass認證。此類替代方案可提升包裝回收性能，同時維持原有印刷品質與產品功能。 近年來，含有硝化纖維素的印刷油墨受到更多關注，原因在於NC成分可能影響回收塑膠的品質與價值。 為解決此問題，Sun Chemical推出適用於柔版印刷與凹版印刷的SunUno SoliCycle系列，以聚氨酯（PU）為基礎的油墨技術取代傳統NC配方。 除了印刷油墨外，Sun Chemical也在SunLam產品系列中提供通過RecyClass認證的複合黏著劑，適用於柔性PE包裝回收流程，並可與彩色PE材料相容。 （圖：Sun Chemical）   Avery Dennison RFID標籤提升PET包裝回收能力 另一項案例來自Avery Dennison，其AD CleanFlake RFID標籤技術取得「RecyClass Technology Approval」認證，適用於PET瓶回收流程。 該RFID標籤設計可在回收過程中與PET材料有效分離，避免造成污染，進一步提升材料回收效率，支持循環經濟發展。 繼北美塑膠回收協會（Association of Plastic Recyclers, APR）的Design認證後，Avery Dennison成為首家提供RFID解決方案，並同時獲得北美與歐洲主要回收體系認可的製造商。 AD CleanFlake RFID方案結合Avery Dennison開發的CleanFlake黏著技術，以及專利申請中的RFID嵌體與標籤結構，確保標籤能在機械回收過程中從硬質PET材料中乾淨分離。 透過降低黏著劑與金屬造成的污染，使PET碎片能維持再利用價值。   Amcor再生材料薄膜符合循環需求 Amcor則以Bontite Sustane伸縮膜產品取得RecyClass認證，該認證確認產品符合歐洲EN 15343再生塑料追溯標準。 此系列薄膜含有一定比例的消費後再生材料（PCR），主要協助客戶因應英國2027年塑膠包裝稅（Plastic Packaging Tax, PPT）的新規範。 Bontite產品於Amcor位於英國Leominster與比利時Zele的工廠生產，屬於吹膜型LLDPE伸縮膜系列，主要用於固定與穩定運輸中的棧板貨物。 該薄膜結合吹膜材料的強韌性與流延膜的透明度，依照不同規格與應用需求，提供高固定力、防穿刺能力與良好的延展性。 RecyClass認證確認，產品中的再生塑料經過獨立測試，在整個生產流程中具備完整追溯性，並符合歐洲相關標準。 這將協助企業提前因應英國2027年塑膠包裝稅調整，未來僅有消費後再生材料（PCR）比例可計入30%的要求門檻。 （圖：Amcor）   PPWR包裝法規加速循環轉型，綠色包裝成產業方向 RecyClass完成超過500項塑膠包裝回收性評估，反映出市場對可回收材料與循環設計的需求正在快速增加。 隨著PPWR包裝法規持續推動，企業需要透過材料創新、回收驗證與設計優化，提升包裝產品的環境友善程度。 未來，結合科學評估標準與創新技術的綠色包裝方案，將成為企業符合法規要求與推動循環經濟的重要方向。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤技術在澳洲市場的應用與取得管道。圖片來源：photobyphotoboy / Shutterstock.com。   印刷技術升級，無底紙標籤設備拓展澳洲市場 Ravenwood Packaging宣布，澳洲Wedderburn正式加入其國際合作網絡，成為授權設備經銷商與印刷合作夥伴。此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤（linerless labelling）技術在澳洲市場的應用，並提升當地企業取得相關解決方案的便利性。 根據合作協議，Wedderburn將負責經銷Ravenwood旗下Nobac無底紙標籤機，同時導入Ravenwood Com500無底紙塗佈系統，使無底紙標籤能夠在澳洲當地進行生產。 Ravenwood表示，透過設備技術與在地服務能力結合，Wedderburn未來將能提供更完整的無底紙標籤解決方案，協助企業提升標籤生產效率與應用彈性。   無底紙標籤結合永續包裝，降低材料浪費與環境負擔 Ravenwood Packaging董事總經理Paul Beamish表示，澳洲是無底紙標籤技術的重要成長市場。透過結合Ravenwood的無底紙標籤設備與塗佈技術，以及Wedderburn累積的市場經驗與技術專業，雙方將協助企業提升效率、減少廢棄物，並採用更永續的標籤生產方式。 Wedderburn成立於1896年，業務涵蓋澳洲與紐西蘭市場，服務範圍包括標籤、標籤系統、秤重設備、包裝機械與食品科技等領域。 近年來，Wedderburn也積極參與減少包裝廢棄物與提升回收性的相關計畫，包括採用FSC認證材料、參與RafCycle循環經濟計畫，以及與產業組織合作推動永續包裝與可堆肥材料應用。   標籤產業邁向永續轉型，無底紙技術開啟新應用 Wedderburn執行董事長Philip Wedderburn表示，此次合作是公司致力於提供創新且永續標籤解決方案的重要一步。 他指出，Ravenwood已在全球無底紙標籤技術領域建立領先地位，而Wedderburn將成為其設備授權經銷商及無底紙標籤印刷合作夥伴。雙方將共同協助澳洲企業導入成熟的無底紙標籤解決方案，以提升生產效率、降低浪費，並改善永續成果。 隨著品牌與製造商持續關注環境影響，無底紙標籤不僅成為標籤印刷技術的新方向，也逐漸成為永續包裝發展的重要應用之一。此次合作顯示，印刷技術正透過材料創新與設備升級，推動標籤產業朝向更高效率與低浪費的未來發展。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

紙板（Paperboard）已悄然成為全球最成功的包裝材料之一，目前約占全球包裝市場三分之一，也是市場價值最高的包裝材料。從超市貨架、藥局到電商物流，紙板包裝已廣泛應用於日常生活，不僅保護商品，也協助品牌提升產品形象，同時回應市場對永續包裝的高度期待。 近年來，食品、醫療、美妝、消費品及電子商務等產業對摺疊紙盒（Folding Cartons）與紙纖維托盤（Fibre-based Trays）的需求持續增加，加上製造技術、回收系統及阻隔材料不斷進步，使紙板包裝能應用於更多領域，也讓其成為推動印包產業發展的重要力量。   紙板包裝突破傳統紙盒定位，應用持續擴大 如今的紙板包裝早已不只是紙盒，而是兼具結構強度、輕量化設計與優異印刷品質的高性能包裝材料，也是目前用途最廣泛的包裝材料之一。 其中，摺疊紙盒仍是最大的應用市場，廣泛使用於早餐穀片、冷凍食品、糖果、藥品、化妝品、電子產品及日用品等產品包裝。兼具高品質印刷效果與商品保護能力，使其成為品牌商與零售商的重要選擇。 另一方面，紙纖維托盤也成為近年成長最快速的應用之一。隨著零售業與食品業積極降低塑膠使用量，愈來愈多新鮮蔬果、即食餐盒、烘焙食品，以及部分肉品與家禽產品開始採用紙板包裝，在兼顧商品展示效果的同時，也符合減塑趨勢。 此外，紙板包裝在供應鏈中同樣展現優勢。由於重量較輕，可降低運輸成本與碳排放，同時仍具備足夠強度，可承受搬運、倉儲及物流配送需求。 電子商務快速成長，也進一步推升紙板包裝需求。電商業者需要兼顧商品保護與消費者開箱體驗，而紙板包裝正好滿足這兩項需求。   永續包裝需求升溫，材料創新持續推動市場轉型 環境議題已成為紙板包裝快速成長的重要推手。消費者期待品牌減少不必要的塑膠包裝，各國政府也持續推出政策，鼓勵企業採用可回收、可再生材料。 因此，越來越多消費品牌承諾提高纖維包裝材料的使用比例，而紙板因採用可再生木質纖維製成，加上許多國家已建立成熟的回收系統，使其成為推動永續包裝的重要選擇。使用後的紙盒可回收再製為新的紙製品，有助於支持循環經濟並降低廢棄物。 近年來，製造商也持續改善紙板材料本身的環保性能，例如透過輕量化設計減少材料用量，同時提升製程能源效率，降低生產碳排放。 其中，新一代阻隔塗層（Barrier Coating）的發展更是一大突破。傳統塑膠阻隔層往往降低回收效率，而新型與纖維材料相容的阻隔塗層，則能兼顧防潮、防油與阻氧性能，同時維持紙板包裝的可回收性。 這些技術創新，也讓紙板包裝逐漸取代部分塑膠包裝，拓展至更多過去難以應用的市場。   創新技術持續突破，印包產業迎向長期成長 紙板包裝能持續保持市場競爭力，不只是因為永續，更來自於持續不斷的技術創新。 數位印刷改變了品牌使用紙板包裝的方式，使企業能更有效率地進行小量生產、推出季節限定產品，並以較低成本完成客製化包裝。自動化加工設備則提升裁切、摺盒與黏盒效率，在維持品質的同時降低生產成本。 智慧包裝也持續帶來新的商業模式。透過QR Code與連網包裝技術，消費者只需使用手機即可取得產品資訊、使用說明、回收指引，甚至完成產品驗證，進一步提升品牌與消費者的互動體驗。 目前，研究人員也持續開發新一代纖維材料，希望讓紙板包裝能應用於冷藏、冷凍及高濕度等更具挑戰性的環境。雖然部分產品仍需要更高阻隔性能，但隨著材料科技持續進步，這些限制正逐步縮小。 在人口成長、消費需求提升、電子商務擴張，以及食品、醫療等產業持續發展的帶動下，紙板包裝市場仍具備長期成長潛力。對印包產業而言，兼具品牌展示、產品保護、成熟回收體系與持續創新的紙板包裝，預期未來仍將穩居全球包裝市場的重要地位，並持續引領永續包裝的發展方向。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/