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隨著歐洲包裝法規要求日益複雜，許多企業面臨如何有效管理延伸生產者責任（EPR）義務的挑戰。循環經濟企業 Interzero 旗下品牌 Lizenzero 希望在此領域建立新標準，透過整合式管理儀表板協助企業一次管理多達31個國家的合規作業。平台提供免費合規檢查、成本預估，以及必要時的授權代表服務，使整體流程更簡單且更具實用性。 Lizenzero 開發的數位平台可為31個歐洲國家的包裝合規管理提供集中化解決方案。過去企業必須分別面對各國獨立且零散的法規系統，如今可透過單一平台簡化並整合相關流程。 Interzero資訊長 Claudia Wegener 表示：「歐洲包裝法規要求正變得越來越複雜，從《包裝及包裝廢棄物規則》（PPWR）到授權代表制度，許多企業已難以掌握全貌。」她指出，Lizenzero平台可協助企業追蹤重要期限、提高申報義務透明度，並在同一平台上管理跨歐盟市場的合規需求。   Lizenzero平台功能　整合包裝法規與PPWR合規需求 Lizenzero提供多項功能以簡化包裝法規合規流程，包括免費義務檢查服務，讓企業確認在出口國家是否需履行相關責任。 平台內建計算工具，可根據企業申報的包裝用量預估相關費用。此外，對於未在當地設有實體據點的企業，平台也提供授權代表（Authorised Representative）服務，面對歐洲持續推進的PPWR要求，平台內建計算工具，可根據企業申報的包裝用量預估相關費用。 平台支援九種語言，並由專業顧問團隊提供複雜法規問題的協助與諮詢。 Wegener表示：「我們的目標是成為企業履行歐洲EPR義務的標準平台。」   企業效益　提升永續包裝與跨國合規效率 對企業而言，使用Lizenzero不僅可降低行政與法規管理負擔，也有助於推動永續包裝策略與提升市場競爭力。 能夠系統化管理包裝責任義務的企業，在拓展新市場時可更快速完成合規作業、降低營運風險，並強化供應鏈管理能力。 平台同時監控31個國家的法規變動，並於單一系統內提供合規管理支援，讓企業能更快速回應監管要求的改變，並強化跨國供應鏈管理能力。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

Siegwerk 已推出 Cirkit Novaseal，這是一個專屬的熱封塗料（Heat-Seal Lacquer, HSL）產品系列，隸屬於 Cirkit 塗層品牌。該產品線可為纖維基材與部分柔性包裝提供一致的密封性能，支援品牌端與加工端在 永續包裝 轉型上的需求。   包裝材料創新整合循環經濟策略 透過此次新產品線，Siegwerk將其循環經濟策略與既有熱封技術整合，並結合收購 Allinova 所取得的技術與專業知識，形成一致且清晰的產品架構。 Cirkit Novaseal 熱封塗料可提供穩定封口效果、良好熱黏附性能與高強度黏結能力，適用於多種包裝應用場景。   包裝設計導向的性能分級應用 該產品系列涵蓋多種性能配置，包括低起封溫度、高速產線所需的優異熱黏性、低塗佈量下的高黏結強度，以及適用於柔版與凹版印刷的加工需求。 這種結構化產品策略，使加工端能依據應用方式、性能需求與終端用途，選擇最合適的塗料產品，提升整體 包裝設計 與製程效率。   以永續包裝為導向的塗層應用 作為 Cirkit 品牌的一部分，Novaseal 系列產品在開發時即納入循環設計概念，特別針對紙基包裝與部分柔性應用設計。 該產品在確保功能性的同時，也支援以可回收導向為核心的包裝設計方向，進一步強化永續材料的應用基礎。 Siegwerk 代表表示，Cirkit Novaseal 是強化永續包裝塗層產品的重要里程碑，透過統一熱封技術品牌，使客戶更容易理解性能需求，同時符合循環經濟目標。 整體產品架構也提升透明度，並展現企業在包裝材料創新上的長期投入。   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

「運送空氣（Shipping Air）」是指產品被放置在過大的包裝中運輸，包裝內存在大量未被利用的空間，導致運輸工具實際載運的是空氣，而非經過有效配置的商品。   電子商務的快速成長重塑了全球物流體系，但也帶來一項較不容易被察覺的問題：許多被運送的並非產品本身，而是空氣。過大的紙箱、過量的填充材料以及低效率的包裝設計，使得物流車輛經常在運送「空氣」而非貨物。 在包裝領域中，「運送空氣」指的是使用遠大於產品尺寸的包裝箱進行運輸，內部通常再填入填充顆粒、氣泡布或充氣緩衝袋等材料，以填補產品與包裝之間的大量空隙。 這種做法之所以成為問題，在於它不僅因體積計價（Volumetric Pricing）而提高運輸成本，也因額外燃料消耗與包裝廢棄物而增加環境負擔。此外，消費者收到小商品卻搭配巨大紙箱時，也容易產生負面觀感。 換句話說，這種低效率模式會增加運輸碳排放、提高成本，並削弱整體供應鏈的永續包裝表現。 對製造商、零售商與物流服務業者等B2B企業而言，包裝已不再是次要議題，而是直接影響碳排放、成本控制與營運效率的重要因素。   過度包裝與運輸效率低落 造成運輸效率下降的主要原因之一，是過大的包裝搭配過量的填充材料。 許多產品被放置在遠大於實際需求的紙箱內，再利用紙材、塑膠充氣袋或泡棉固定產品，以避免運送過程中的位移與損壞。 雖然這種做法能降低短期的產品損傷風險，但卻衍生出更大的環境問題。 較大的包裹會占用更多運輸空間，降低配送車輛單趟可載運的商品數量。結果就是需要更多配送次數、提高單件商品的燃料消耗，並增加整體物流網絡的碳排放量。 即使包裹本身重量不重，空間仍可能成為物流效率的限制因素。一輛塞滿半空紙箱的貨車，消耗的燃料與滿載最佳化貨物的車輛幾乎相同，意味著每件商品分攤的環境成本大幅提高。   包裝設計與系統性低效率 許多問題其實並非偶然，而是來自供應鏈結構本身。 企業在制定包裝規格時，往往優先考量倉儲效率、供應商標準化與成本控制，而非運輸最佳化。 常見的「一種尺寸適用多種產品」（One-size-fits-many）包裝策略，雖然能降低物流中心作業複雜度，卻也在運輸過程中產生大量閒置空間。 這種情況在高出貨量的電子商務產業尤其普遍，因為速度與標準化通常比包裝效率更受重視。 物流業者後來導入以材積重量（Dimensional Weight）為基礎的計價模式，希望藉此抑制低效率包裝。 然而在實務上，許多企業仍選擇吸收額外成本，而非重新設計包裝系統，因此過大包裝仍廣泛存在於零售與配送網絡中。 近年來，「適尺寸包裝（Right-sized Packaging）」、「自動化製箱系統」以及「按需製作包裝（On-demand Packaging）」等新技術開始被導入，以改善這項問題。 這些系統能根據產品實際尺寸製作包裝，大幅減少空隙，同時提升成本效益與碳效率。不過，目前各產業的導入程度仍存在明顯差異。   產品損壞與永續包裝的隱藏環境代價 包裝決策另一項較少被討論、卻相當重要的影響，是產品在運輸過程中的損壞風險。 部分企業為了強化永續形象，會減少包裝材料使用量。然而若保護能力不足，產品可能在配送過程中受損。 一旦發生損壞，環境衝擊將成倍增加。 受損商品通常需要重新生產、更換包裝，並再次進行配送。 這等同於供應鏈部分環節的影響被放大兩倍，包括能源消耗、材料使用以及碳排放。 因此，評估一件商品的真實環境成本時，不應只計算首次配送，還必須納入退貨、補寄以及廢棄物處理等後續影響。 有些看似「更輕量化」的包裝方案，若導致產品損壞率上升，最終反而可能增加整體排放量。 對B2B決策者而言，這也凸顯一項重要平衡：減少材料使用固然重要，但包裝仍必須在整個物流循環中提供足夠的保護能力。   將包裝設計重新視為物流效率的重要工具 「運送空氣」已不再只是小型低效率問題，而是影響運輸排放與供應鏈績效的重要指標。 隨著電子商務規模持續擴大，包裝空隙所造成的影響也將被進一步放大。 改善包裝設計，提供了一條無須改變物流網絡或配送需求、即可直接降低排放的途徑。 更精準的尺寸設計、更智慧的材料應用，以及更完善的履單流程，都能有效減少空間浪費並提升載運效率。 對全球供應鏈企業而言，包裝正逐漸成為重要的策略工具。能夠降低「運送空氣」比例的企業，不僅能減少環境衝擊，也能在資源日益受限的物流環境中提升成本效益與供應鏈韌性。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

UPM黏合劑材料   隨著全球包裝法規與循環經濟要求持續升溫，標籤設計正成為影響回收效率的重要環節。UPM Adhesive Materials 日前推出全新 UPM ProCycle™ 系列，透過可回收相容（recycling-compatible）標籤方案，協助品牌與加工端提升包裝回收品質與材料再利用效率。 此次產品組合整合黏著技術與循環材料概念，希望讓包裝品牌與標籤轉換商在選用材料時，更容易兼顧印刷需求與回收表現。   從標籤開始優化回收　提升PET與HDPE包裝再利用品質 UPM 表示，目前 ProCycle 系列主要對應 硬式 PET 與 HDPE 包裝 ，應用範圍涵蓋飲料、食品，以及居家與個人護理產品。 其核心技術在於導入 wash-off（可洗脫）黏著技術 ，讓標籤在塑膠機械回收過程中，經過清洗與粉碎階段後能與包裝主體有效分離，降低殘膠與污染問題，提高再生材料品質。 對回收產業而言，這類設計可減少回收後材料混雜造成的降級使用情況，提升塑料再次投入生產的可行性。   包裝設計不只看印刷效果　循環相容成新競爭條件 除了回收需求，UPM 強調該系列也兼顧生產與應用端需求，包括穩定貼附性、加工效率與印刷品質，適用於塑膠、紙材與玻璃包裝。 產品目前已取得外部可回收相容驗證，並透過獨立測試確認標籤可順利釋離等功能表現，協助品牌回應各市場日益提高的環保規範要求。 UPM Adhesive Materials 循環與永續產品設計經理表示，當包裝回收規範持續演進，企業除了改善材料本身，也需要重新檢視標籤與黏著層設計，才能真正提升整體循環效率。 未來，UPM 也規劃持續擴充 ProCycle 系列，導入更多黏著技術與產品選項，以回應市場對 循環包裝、永續設計與高品質再生材料 的需求。   內容來源: https://www.packworld.com/

根據 Apple 最新發布的《Environmental Progress Report（環境進展報告）》，公司已全面將產品包裝轉為纖維材料，正式達成原先設定的「2025 年前移除包裝塑膠」目標。 除了包裝轉型外，Apple 也同步提高產品中的回收材料比例，並持續投資新的回收技術與自動化回收系統。   包裝全面改用纖維材料 Apple 表示，過去十年間持續重新設計多項包裝結構，包括以紙材取代塑膠托盤與螢幕保護配件等。 公司指出，目前所有包裝皆已改用纖維材料方案，並進一步優化回收流程，讓包裝更容易進入家庭紙類回收系統。 此外，大型包裝也重新設計成可拆解形式，以符合一般家庭回收桶尺寸，提高實際回收便利性。 根據 Apple 數據，過去五年間已減少超過 15,000 公噸塑膠使用量，約相當於 5 億個塑膠瓶。   回收材料比例持續提高 除了包裝改革外，Apple 也持續提升產品中的再生材料使用比例。 Apple 表示，到 2025 年，產品中約 30% 材料將來自回收原料。 目前 Apple 自研電池已全面使用回收鈷材料，而磁鐵部分則全面採用回收稀土元素。此外，電路板中的黃金與錫材料也已改用完全回收來源。   AI與自動化回收技術同步導入 在回收技術方面，Apple 也持續投入新的材料回收系統。 公司於加州啟用名為「Cora」的新回收產線，同時導入 AI 驅動的辨識系統「A.R.I.S.」，用於自動分類電子廢棄物，提高材料回收效率。   包裝轉型成為永續策略核心 Apple 表示，這項包裝改革屬於「Apple 2030」永續發展計畫的一部分，目標是在 2030 年前達成整體供應鏈碳中和。 根據公司數據，目前溫室氣體排放量已較 2015 年下降超過 60%。   包裝產業加速朝無塑與纖維化發展 從 Apple 的包裝轉型可以看出，全球品牌正持續加快無塑包裝與纖維材料應用趨勢。 除了減少塑膠使用外，包裝設計也開始更重視回收便利性、材料循環與供應鏈永續管理。未來纖維化包裝、回收材料與智慧回收技術，可能將成為包裝產業的重要發展方向。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

Multivac 集團執行長 Christian Traumann 與首席銷售官 Dr. Tobias Richter 分享企業發展策略。   在 Interpack 2026 展會中，Multivac 集團展示如何將效率、自動化、數位化與永續發展整合為完整的包裝解決方案。公司於德國杜塞道夫展出多項互聯式（Connected）技術，並針對食品與醫療保健產業需求進行設計。 Multivac 集團執行長 Christian Traumann 於記者會中指出，自動化與數位化已成為企業成長的重要驅動力。即便面對地緣政治不確定性帶來的經濟挑戰，公司仍達成營收成長 5.3%，總營收達 15.9 億歐元。 Traumann 表示：「在能源成本上升、人力短缺與供應鏈脆弱的背景下，我們認為自動化與數位化解決方案，不只是客戶的重要成長動能，也是 Multivac 未來發展核心。」 公司同步宣布投入約 1 億歐元，在總部所在地 Wolfertschwenden 建置全新生產基地，成為公司歷來規模最大的未來投資計畫。該座智慧工廠（Smart Factory）將進一步推動生產流程與備品物流的自動化升級。   食品產業導向的智慧連線方案 在食品包裝領域，Multivac 推出 Slicing Line NextGen ，這是一套用於切片與包裝的一體化產線。其特色包括占地面積小、可持續監控產出效率，以及高規格衛生設計。 Multivac 集團首席銷售官 Dr. Tobias Richter 表示：「客戶正面臨同時提升效率、彈性與食品安全的壓力，因此我們透過智慧串聯方案，協助企業降低人工介入，並建立橫跨整體生產流程的數據透明化能力。」 此外，公司亦展示 AI 導入後的產線彈性，推出 AI 支援的封盒（traysealer）產線。該系統可同時處理多個供料來源與不同產品類型，透過智慧辨識與智慧標籤貼附（smart print & apply）技術，提升整體流程穩定性與產能利用率。 Richter 指出：「AI 解決方案不只提高生產彈性，也能帶來可量化的效率與生產力提升。」   從全生命週期切入智慧包裝 本次展出另一項重點是 Smart Packaging 概念。Multivac 採取完整生命週期（Lifecycle）策略，涵蓋包裝顧問服務、循環經濟導入、材料減量，以及數位工具整合。 Richter 表示：「像 PPWR（Packaging and Packaging Waste Regulation，包裝與包裝廢棄物法規）這類法規，正重新定義包裝產業。因此我們將智慧包裝視為完整策略，從包裝設計、材料選擇，到設備能力與製程管理全面整合。」   健康醫療包裝應用同步升級 醫療與製藥包裝也是此次展示焦點之一。Multivac 展示如何打造符合未來法規要求的醫藥包裝方案。 其中， R 245 深抽成型包裝機 可使用可回收軟性薄膜，用於心導管包裝，同時符合現行 PPWR 規範要求。 此外，搭載 pixelSEAL 輪廓封口技術 的互動式製藥產線，也展示高敏感藥品包裝所需的高製程安全性與精準控制能力。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

  紙漿包裝技術成為包裝展焦點 在Interpack包裝展上，Kiefel展示全新雙浸式濕模成型技術，進一步擴展紙漿包裝與纖維包裝的應用可能。該技術能在不使用額外塑膠塗層的情況下，直接利用天然纖維形成耐油與阻隔層，提升食品包裝的耐用性與功能性。 Kiefel表示，新技術能將功能性阻隔材料直接整合進纖維本體中，提供更有效率、可擴展且適合工業量產的包裝解決方案。   永續紙漿包裝與食品包裝材料發展 相較於傳統噴塗或添加劑方式，Kiefel的新技術透過專利多階段製程與微纖化層技術，在完全使用可再生原料的基礎下，形成高效能耐油阻隔效果。 這也讓紙漿包裝在保持可回收與可生物分解特性的同時，進一步提升食品包裝應用能力。現場展示中，Kiefel也測試阻隔層在數週甚至數月內的穩定性，應用方向包括外帶包裝、人造奶油容器與各類食品包裝。   包裝展展示纖維包裝與包裝設備整合 此次包裝展中，Kiefel也同步展示Wet Fiber與Dry Fiber兩種技術整合應用。其中，Wet Fiber適合高功能需求與複雜成型包裝，Dry Fiber則適用於高效率卷材紙與纖維加工，可生產尺寸穩定的包裝產品。 Kiefel表示，透過不同紙漿包裝與纖維技術整合，可協助品牌與包裝加工產業在材料、功能與成本之間取得平衡，並提供更完整的包裝解決方案。   紙漿包裝與永續包裝產業持續發展 除了纖維與紙漿包裝技術外，Kiefel在包裝展中也展示塑膠包裝熱成型系統，以及醫療與製藥包裝應用設備。 隨著永續包裝需求增加，可回收紙漿包裝、無塑食品包裝與纖維材料技術，正逐漸成為包裝產業的重要發展方向，也讓紙漿包裝在未來市場中受到更多關注。   內容來源: https://packagingeurope.com/

印刷供應鏈的創新模式 供應鏈創新已成為企業競爭力的核心，隨著科技融合，印刷品的功能與價值正被重新定義。印刷供應鏈的創新不僅關乎技術升級，更是企業價值鏈的重塑。從互動印刷到雲端協作，從色彩標準到流程優化，每一步都在為品牌打造更穩定、更具競爭力的市場地位。對於有志於國際化與永續發展的印刷企業而言，現在正是重新定義「印刷」的最佳時機。以下整理幾個有助益於印刷業轉型或價值提升的生產技術： 一、有助於印刷業轉型或價值提升的生產技術 (一)AR/NFC技術導入╱透過擴增實境與近場通訊，印刷品不再只是靜態媒介，而是互動載體。消費者可以掃描包裝獲取產品資訊、品牌故事或促銷活動，提升參與感與附加價值。 (二)特殊材質與曲面印刷技術╱數位直噴與熱轉印技術突破傳統平面限制，廣泛應用於金屬、玻璃、紡織等異材質，開啟客製化與高附加價值市場。 (三)廣色域印刷(CMYKOGV) ╱以橘、綠、紫等額外色域取代特別色油墨，不僅僅可提升色彩表現力，也降低了調墨與庫存成本，加速交期。 (四)遠距打樣與雲端色彩管理╱跨地區協作新常態。 二、全球供應鏈協作日益頻繁，色彩一致性成品牌信任關鍵 (一)倘若設備與人員同步升級，建議優先導入分光光度計與色彩管理軟體，搭配人員培訓與標準化流程的建立，確保技術落地與持續優化。 (二)ICC系統支援遠距打樣與Soft Proofing的色彩參數檔建立，透過色彩標準化與虛擬打樣的技術，設計端與製造端可以即時溝通，大大減少實體樣張往返與時間成本。 (三)RIP軟體結合雲端平台，讓即時監控印刷過程中的色彩偏差與品質變異，確保每一個批次的輸出，都能夠符合品牌標準，同時異地確認。 (四)由傳統密度控制法轉換至ICC與G7技術，需要優先建立基本色彩穩定性，再導入灰平衡與色域轉換之技術，以此達到節墨、色彩穩定性，進而提升整體色彩一致性。 (五)色彩管理即品牌管理，在高度競爭的市場中，色彩一致性不僅是技術問題，更是品牌識別與消費者信任的基石。若以視覺一致性為目標，G7灰平衡技術是目前最經濟的選擇；若以數位流程整合為主，ICC系統則是不可或缺的基礎架構。 印刷供應鏈的永續經營 永續的發展趨勢，而永續的定義：環境友善、社會責任、治理透明。印刷供應鏈的永續策略正逐步成為企業競爭力與品牌信任的核心要素。供應商不再只是提供原料與設備的角色，更是推動環境保護、社會責任與治理透明的關鍵夥伴。分析印刷供應鏈中供應商的永續策略：環境(E)、社會(S)、治理(G)，ESG不再只是大型企業的口號，它已成為印刷供應鏈中不可忽視的核心指標。隨著全球永續法規加嚴、品牌商要求提升，以及消費者環保意識崛起，ESG正深刻地重塑印刷產業的運作模式與競爭邏輯。 一、環境面(Environmental) 從源頭打造綠色供應鏈，印刷業的環境衝擊往往始於材料選擇。在近幾年來，供應商如Sun Chemical與Siegwerk積極研發植物基油墨與可降解包材，標誌著業界對於可回收與生物基材料的重視。這類材料不僅僅減少塑料依賴，也降低垃圾掩埋的壓力，符合循環經濟之精神。此外，輕量化設計成為減碳的關鍵手段，透過減少包裝材料用量，不僅節省資源，更有效降低運輸過程中的碳排放。知名企業如緯創則進一步推動碳足跡盤查，針對高耗能供應商進行ISO 14064-1認證，並推廣綠電憑證採購，展現供應鏈管理的前瞻性。 油墨作為印刷核心材料，其環境影響不容忽視。水性油墨因其低VOC(揮發性有機化合物)排放，成為食品與兒童產品包裝的首選，符合空氣污染防制法規。UV固化油墨則以快速乾燥與低能耗優勢，有效減少溶劑使用與排放，提升生產效率同時兼顧環保。印刷廠若導入FSC認證紙張，搭配水性或UV油墨，不僅可降低VOC排放，更能全面減少碳足跡，符合國際永續標準。 數位印刷技術的興起，為印刷產業帶來革命性改變。按需生產模式不僅僅減少庫存與廢料，更符合永續生產原則，降低資源浪費與碳排放。AI輔助設計則進一步優化包裝結構，在減少材料使用的同時，提升強度與功能性。這些技術創新不僅提升生產效率，更讓印刷業在ESG評比中展現絕佳競爭力。數位印刷與智能設計的結合，正逐步成為印刷業環保轉型的核心利器。 二、社會面(Social) 當前印刷業在ESG轉型的社會面上，從勞工權益保障到社區參與，再到供應鏈透明化，印刷業者正逐步建構一個更具人本關懷與社會責任的產業生態。 (一)勞工權益與職業安全：制度化保障與教育並進╱印刷業的生產環境涉及化學品與高速生產設備，職業安全成為不可忽視的重點。例如台積電與緯創等企業已要求供應商簽署《責任商業聯盟準則》(RBA)，涵蓋勞工權益、健康與安全等項目，為印刷供應鏈建立基本人權與安全保障。推動員工參與ESG培訓已經成為趨勢，不僅僅提升環保與安全意識，也促進員工對企業永續目標的認同。這類教育訓練有助於建立風險防範文化，減少職災與環境事故的發生。 (二)社區與員工關懷：從工作環境到地方連結╱印刷廠導入空氣過濾與化學品管理系統，有效降低員工暴露於有害物質的風險，打造更健康的工作環境。這不僅是職場安全的升級，更是企業對員工福祉的具體承諾。 在社區參與方面，部分供應商推動在地採購與社區合作，促進地方經濟與社會穩定。印刷業者若能與在地學校、非營利組織或社福機構建立合作關係，將有助提升企業形象與社會影響力，實現「企業即公民」的理念。 (三)供應鏈透明化：技術驅動責任落實╱綠色採購政策，已成為印刷業者選擇供應商的重要依據。企業要求供應商揭露環保績效與原料來源，並優先合作符合ESG標準者，促使整體供應鏈向永續方向演進。 區塊鏈與物聯網(IoT)技術的導入，則進一步提升包材來源的透明度與可追溯性。這不僅有助於防範環境與人權風險，也讓品牌在面對消費者與監管機構時更具有信任基礎。 (四)社會責任不只是合規，更是競爭力╱印刷業的社會面轉型，已不再只是回應法規或外部的壓力，而是企業內部文化與策略的一部分。從勞工保障到社區連結，再到供應鏈的透明化，每一項措施都在強化企業的韌性與信任資本。在全球ESG評比日益嚴格的環境下，印刷業若能夠持續深化社會責任實踐，將不僅提升品牌價值，更能夠在國際市場中取得長期競爭優勢。 三、治理面(Governance) 印刷業的治理面正逐步走向制度化、透明化與績效導向。從採購決策到供應商管理，再到報告揭露與法規遵循，治理架構已不再只是合規工具，更是企業競爭力與品牌信任的核心支柱。 (一)合規與治理架構：從評估指標到稽核制度的全面升級╱例如緯創已將印刷供應商的ESG績效納入採購評估指標，標誌著永續表現正式成為商業合作的門檻。這不僅提升供應鏈的環境與社會責任，也促使供應商主動優化自身管理。(見圖7) 企業亦導入獨立審核與改善機制，透過定期書面與現場稽核，掌握供應商實際執行情況，並提供改善輔導。此舉不僅強化治理落實，也建立起風險預警與回應能力，提升整體供應鏈韌性。 ●圖7：現在做ESG對企業來說是提升競爭力，不做的話未來會有生存問題   (二)獎懲制度：績效導向驅動永續行動力╱治理不只是監督，更是激勵。印刷業者逐步導入永續績效獎勵制度，表現優異的供應商可以獲得更多訂單與專案參與機會，形成正向的循環。這種「以績效換機會」的模式，有助於加速供應鏈的永續轉型。相對地，對於未改善者則啟動汰除機制，逐步降低採購金額，甚至終止合作。此一制度化的獎懲架構，讓治理不再流於形式，而是成為驅動行動的實質力量。 (三)ESG報告與績效揭露：透明化是信任的起點╱供應商定期提交ESG報告，揭露碳排放、能源使用與社會責任實踐成果，已成為印刷業在服務品牌商面對治理的基本要求。這不僅提升資訊透明度，也讓企業能進行風險評估與策略調整。台灣印刷業者亦逐步導入《公司治理守則》與《氣候變遷因應法》相關要求，強化治理透明度與法規遵循。這些制度不僅回應監管壓力，更是企業邁向國際市場的必要準備。 治理是印刷業永續轉型的戰略引擎，印刷供應鏈永續策略，已不再只是法規要求，而是企業品牌與市場競爭力的延伸。治理架構的健全與執行力，將決定企業能否在ESG評比中脫穎而出，並吸引國際合作與資本青睞。 印刷業的環境面革新，不再只是道德責任，更是企業競爭力的展現。從材料的選擇、製程優化到技術創新，每一項環保措施都在重塑產業價值鏈。持續深化ESG導向的策略，印刷業才能在全球永續浪潮中穩健前行，打造兼具環境責任與爭取全球或區域印刷市場競爭力的未來。印刷供應商若能在環境、社會與治理等三方面展現積極作為，將不只是合格的合作夥伴，更是印刷產業轉型的關鍵推手。

印刷供應鏈服務方式 印刷供應鏈的服務模式正從傳統集中式轉向分散式、數位化與標準化管理。以下將透過兩個產業案例來說明供應鏈整合的服務模式及市場優勢。 ■案例一：Printful×Printify合併，重塑全球按需印刷版圖 在2024年11月，Printful與 Printify正式宣布合併，成為全球按需印刷領域最具有影響力的整合性平台。此舉不僅僅獲得監管機構與投資者的快速批准，同時也確立了全新公司的領導架構：Printful CEO將擔任合併後公司的執行長，而Printify CEO則負責平台業務的營運。 一、商業模式融合：製造vs平台之間的競合 Printful採自有製造模式，擁有多個生產基地與先進設備(如Kornit Digital、Coloreel)，強調品質控制與快速交付。Printify則為純平台型企業，與全球85家第三方供應商合作，提供廣泛的產品選項與彈性生產能力。 這場「製造能力vs平台模式」的競爭，將成為推動產業升級的關鍵動力。兩家合併後，雙方仍將獨立營運品牌，但共享資源與技術標準，提升整體競爭力。結合兩家公司於全球化佈局與多元化需求，以滿足不同區域的客戶端需求。兩家公司皆服務於全球創作者經濟，包括獨立設計師、小型品牌與電商店主等。 而透過整合，客戶端可得到三種綜合服務：(1)提供更豐富的產品種類與客製化選項。(2)支援 Shopify、Etsy、WooCommerce等主流電商平台。(3)實現即時報價、生產追蹤與全球配送。而這種「高標準圖像處理＋自動化檢查」的技術整合，確保設計品質與用戶體驗一致性。 二、合併背後資本力量不容忽視 其中值得一提的是，這個合併背後的資本力量也不容忽視。Printful獲得Bregal Sagemount投資了近1.3億美元，成為估值超過10億美元的獨角獸企業。而Printify則由Index Ventures支持，推動其國際化擴張。 兩家公司的合併，在數位化、自動化與個性化的浪潮下，結合雙方的重疊客戶、共享客戶、生產設備、供應鏈廠商、作業流程與配送、智慧製造與ESG永續策略，成為新型製造業的代表。這場合併不僅僅是資源整合，更是對產業未來的共同押注。透過技術兼容、平台整合與全球佈局，Printful×Printify將引領按需印刷走向更高效、更永續、更個性化的時代。(見圖4) ●圖4：Printful提供按需客製化印刷和直銷   ■案例二：針對Interprint的經營策略與市場滿意度分析 Interprint作為全球領先的裝飾印刷企業，展現出高度整合的策略思維與供應鏈韌性，可為台灣印刷業者提供寶貴的對標參考。根據PitchBook資料，其主要服務於家具、地板與室內設計產業，並與Freelance Arquitectura等競爭者形成明確的市場區隔。解析Interprint的全球化設計戰略與供應鏈佈局說明如下： 一、設計驅動的品牌定位：從風格到共創 Interprint以「風格即目標」為核心理念，透過IP25計畫探索社會、材料、自然、科技與願景五大設計主題，跳脫傳統趨勢循環，建立設計領導地位。其共創模式(Co-Creation)與開放式設計流程，吸引全球設計師與業界決策者參與，強化品牌黏著度與市場影響力。積極參與設計活動：如Łódź設計節、Interprint Award，增加設計圈與相關產業連結，使得成為重要合作夥伴關係。全球營運涵蓋歐洲、亞洲與美洲市場，支援多語系與多材質需求。 二、客戶體驗深化：IP OpenHouse活動促進設計交流與參與感 自2019年加入日本Toppan集團後加持下的全球化與技術整合多元佈局，讓Interprint有機會成長為擁有9個生產基地與1,500多名員工的公司規模，進而實踐「Think global, act local」的策略。技術面涵蓋數位印刷、水性薄膜、耐水材料等，並擁有超過40項專利，展現強大研發能力與產品多樣性。該公司營運主要以裝飾印刷生產為主要，透過專利材料、環保墨水、數位印刷設備來墊高業界技術優勢。(見圖5) 三、市場滿意度與競爭優勢：設計圈的影響力擴張 Interprint不僅僅在產品層面建立差異化，更透過設計獎項與國際裝飾活動強化品牌形象。其公司的品牌影響力結合設計導向＋ESG整合，讓裝飾業者在專案討論過程中均已包含永續、環保等必備的細節。而客戶參與模式無論是從接單生產轉向設計共創與體驗式行銷，其跨國服務或委託生產，供應鏈透明化與永續導向，都可以從材料供應、生產製作到出口的策略佈局中清楚其脈絡與進度。特別值得一提，其供應商策略已涵蓋21個貿易夥伴，降低風險並強化品質控管。 根據美國Trademo的數據，Interprint在近三年內完成279筆進口與4筆出口交易，總貿易價值達1.58億美元。主要進口材料包括塑膠薄膜、印刷油墨與紙材，出口市場則集中於義大利、德國與瑞士，顯示其產品定位獲得歐洲高端市場認可。 Interprint的成功不僅僅來自技術與產品，更來自其對設計文化的深度投入與永續價值的實踐。對台灣印刷業而言，若能夠從品牌敘事、技術升級與ESG整合三方面著手，將有機會在全球市場中建立具競爭力的供應鏈與品牌地位。(見圖6) ●(左)圖5：當裝潢設計不再等待下一個潮流，而是開始自己創造新的視角時，會發生什麼事？ ●(右)圖6：創意轉化為具體的產品，隔音板由Interprint自己的廢紙製成，這是一個循環往復的循環，因為新事物源自於經久耐用的舊事物 四、客製化與分散式服務：韌性與靈活性的再定義 在電商與創作者經濟崛起的背景之下，客戶對於印刷品的需求呈現「小量、多樣、快速」的特性，傳統集中式的生產模式已經難以應對，分散式印刷與雲端管理已經成為新的常態。 (一)雲端印刷平台╱整合訂單、設計、排程與物流，實現即時協作與遠端管理。 (二)分散式生產佈局╱建立多地印刷據點，降低物流風險與交期壓力，提升供應鏈韌性。 (三)針對VDP(Variable Data Printing)應用╱支援個人化設計與一對一行銷，強化客戶體驗。 此模式不僅僅可以提升服務彈性，更能夠快速響應市場變化與區域性需求，成為印刷供應鏈的核心競爭力。