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面對市場對高品質、高效率與彈性化生產的需求持續升高，工業噴墨印刷技術正加速導入既有產線。Colordyne Technologies 與 DJM 日前宣布建立合作夥伴關係，將共同推動工業噴墨印刷技術在北美市場的應用，並聚焦於數位印刷設備的改裝整合（retrofit integration），協助標籤與包裝印刷業者在不大幅改變現有製程的情況下，導入更具效率的數位化生產能力。 此次合作結合了 Colordyne 在北美市場的在地整合與服務能力，以及 DJM 在工業噴墨領域近 35 年的技術經驗。隨著印刷品質要求日益提高，許多傳統連續式噴墨（CIJ）系統，包括部分早期 Kodak 設備，也開始被業界評估以更新的數位印刷技術取代，以提升生產力並降低營運成本。 Colordyne Technologies 銷售與行銷總監 Taylor Buckthorpe 表示，目前北美地區許多加工轉換廠（converters）正積極評估如何汰換老舊的 CIJ 系統，同時改善生產效率與成本結構。雙方希望透過這項合作，為業者提供一條實際可行的印刷技術升級路徑，利用成熟的工業噴墨方案改造既有設備，推動數位印刷在標籤與包裝印刷市場的應用。 DJM 的 Eureka 印刷技術搭配 DJM OctiPus 軟體控制平台，特別適用於高產量生產環境，可在生產力、彈性與成本效率方面帶來明顯改善。該系統採用與噴頭無關（printhead-independent）的開放式架構，可支援多種噴墨技術與墨水平台，並提供完整的電子控制、操作介面與資料管理平台，確保設備能穩定整合至工業化生產環境。 在此次合作架構中，Colordyne 將擔任北美市場的客戶窗口與執行夥伴，負責當地的系統整合、設備安裝與售後服務，協助數位印刷技術導入既有的標籤與包裝印刷產線。隨著合作從初期試點安裝逐步邁向正式商業化部署，Colordyne 預期將在市場推廣與 retrofit 改裝整合中扮演關鍵角色。 雙方共同開發的工業噴墨方案，主要針對既有輪轉印刷機、後加工設備與加工轉換機台進行升級整合。系統可直接在線（in-line）以原有生產速度運作，讓使用者無需大幅修改現有製程，即可導入數位印刷能力，降低設備更新所需的停機時間與投資風險。 其典型應用包括條碼印刷、產品追溯、法規標示，以及短版 SKU 生產等，可協助標籤與包裝印刷業者因應少量多樣與快速換版的市場需求，同時滿足日益嚴格的法規與供應鏈管理要求，也進一步展現工業噴墨印刷技術在混合式生產模式中的發展潛力。 目前，雙方的初期合作重點放在包裝、郵件與標籤市場的商業化開發，並已共同推進多項具體專案。透過此次合作，Colordyne 與 DJM 希望加速工業噴墨與數位印刷技術在北美市場的普及，協助標籤與包裝印刷業者提升生產彈性、降低流程複雜度，並更有效地因應快速變化的市場與生產需求。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

全球永續包裝與紙業企業 Mondi 與家具製造商 Büromodel 合作，針對聲學辦公艙（acoustic office cabins）的運輸需求開發全新的瓦楞紙箱方案。此次合作透過優化包裝設計，以更具效率的紙箱包裝取代傳統木箱，不僅提升產品保護效果，也協助企業實現更具環境責任的永續包裝目標。 Büromodel 過去採用自行製作的木箱作為運輸包裝，但此方式逐漸產生營運與物流上的挑戰。尤其在海運過程中，木箱容易因環境因素造成發霉問題，影響產品品質與交貨可靠性，同時也增加搬運與作業上的安全風險。 針對上述需求，Mondi 與 Büromodel 共同開發符合聲學辦公艙運輸需求的瓦楞紙箱方案。新型包裝透過結構優化，在確保產品運輸安全的同時，有效改善過去木質包裝在海運環境中產生的問題。 Büromodel 採購經理 Sinan Müsellim 表示，改用非木質包裝是一項策略性決策。Mondi 團隊深入了解企業營運需求，並共同打造能適應不同市場運輸條件的解決方案，而包裝可靠性與效率提升同樣重要。 Mondi 表示，新的紙箱包裝方案組裝速度更快、流程更簡單，可降低人工組裝時間與作業強度，進一步提升整體包裝流程效率。此外，新包裝能直接整合至 Büromodel 現有的生產與物流流程中，無需額外投入資本設備即可導入使用。 根據 Mondi 公布的成果，此次包裝轉換透過降低材料與製程成本，使整體包裝營運成本降低約 20%。同時，Büromodel 也獲得多項效益，包括節省作業時間、減少人工搬運需求、提升工作場所安全性，以及透過可堆疊式包裝設計改善倉儲空間利用與物流效率。 除了營運效益外，新方案也符合企業對環境責任的期待。採用可回收瓦楞紙材的永續包裝解決方案，有助於強化 Büromodel 的品牌環保形象，並獲得客戶正面回饋。 Mondi 土耳其瓦楞紙箱事業部銷售與行銷總監 Metin Morhayim 表示，此專案展現了當包裝不只是產品保護層，而是企業營運流程的一部分時，能創造更多價值。透過與 Büromodel 密切合作，Mondi 能夠設計出符合客戶流程與商業需求的包裝方案。 隨著企業對物流效率、產品保護與環境責任的要求持續提升，瓦楞紙箱正逐漸成為企業推動包裝設計優化與永續包裝轉型的重要選擇。此次 Mondi 與 Büromodel 的合作，也展現紙箱包裝在降低成本、提升效率與支持永續發展上的應用潛力。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

Amazon 近期發布 2025 年永續發展報告，揭露其在包裝材料、配送形式與系統優化上的最新進展。面對全球物流規模持續擴大，Amazon 透過減少塑膠配送包裝、推動包裝尺寸最佳化（rightsizing）、降低過度包裝等方式，持續改善物流流程中的資源使用效率，展現大型企業推動 永續包裝 的實踐方向。 根據 Amazon 報告，2025 年北美有 52% 的配送中心未使用塑膠配送包裝。近年來，含一次性塑膠配送包裝的出貨比例也持續下降，從 2023 年占所有出貨的 65%，下降至 2024 年的 37%，並於 2025 年進一步降低至 27%。 在全球包裝形式方面，Amazon 的包裝組合比例大致維持穩定。2025 年，軟性包裝占 51%、瓦楞紙箱占 38%、商品原包裝直接配送占 11%。Amazon 表示，瓦楞紙箱比例下降的部分原因來自美國推動的「區域化（regionalization）」策略，透過減少商品處理節點與縮短配送路徑，降低對傳統紙箱包裝的需求，並提高輕量紙基包裝的使用比例。 除了調整包裝材料比例外，Amazon 也持續透過 包裝設計 優化物流效率。其中一項重點是包裝尺寸最佳化，自 2025 年起，Amazon 已在歐洲配送中心導入自動化包裝設備，可依照商品尺寸製作客製化紙箱與紙袋，避免因過度包裝造成材料浪費。 Amazon 也開始調整運輸標籤設計，例如在日本市場將運輸標籤尺寸縮小約一半，以降低黏著劑與紙張使用量。透過細節改善，進一步減少配送過程中的資源消耗。 此外，Amazon 正擴大「商品原包裝直接配送（Ships in Product Packaging）」計畫，希望減少額外外箱使用。不過，公司也注意到，當符合資格與不符合資格的商品共同配送時，可能反而增加包裝材料使用量。因此，Amazon 於 2026 年開始測試新的改善方案，避免符合資格商品因混合配送而產生不必要的外部包裝。 從塑膠包裝減量、紙基材料應用，到包裝尺寸與配送流程調整，Amazon 正透過整體系統思維重新檢視物流包裝策略。這些措施不僅反映企業對碳排放與資源效率的重視，也展現未來 包裝材料 與包裝設計將朝向更輕量、更有效率與更符合環境需求的方向發展。 隨著電商物流持續成長，企業如何在產品保護、運輸效率與環境責任之間取得平衡，將成為未來包裝產業的重要課題。Amazon 的案例也提供產業觀察者了解大型企業如何透過包裝創新推動永續轉型的參考。   內容來源： https://www.packagingdive.com/

HERMA 推出全新Linerless Plus（400）無底紙標籤材料，針對市場對高黏著力與高加工性能的需求，開發結合多層結構 62Dps 壓敏膠（pressure-sensitive adhesive）的新型解決方案。此項創新不僅提升無底紙標籤的應用範圍，也展現印刷技術在標籤材料與製程優化上的發展潛力。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）填補了市場中兼具優異黏著力與良好加工性能的無底紙標籤材料需求。透過多層結構壓敏膠技術，該材料可避免傳統無底紙標籤常見的性能取捨問題，進一步拓展於物流、配送等高要求應用場景。 繼推出無矽塗層的 InNo-Liner 後，HERMA 此次再以傳統矽塗層無底紙標籤材料展現創新能力，協助企業在維持標籤性能的同時，降低廢棄物與處理成本，符合永續發展趨勢。 即使採用傳統矽塗層的無底紙標籤，HERMA 仍持續探索減少資源浪費的可能性。Linerless Plus（400）首次在此產品系列中導入多層結構 62Dps 壓敏膠，可同時提供優異黏著性能與更佳後續加工表現。 過去，傳統無底紙標籤通常需要設計無膠區域，以避免在捲筒加工與標籤裁切過程中發生「溢膠（adhesive bleed）」問題，以及黏膠快速累積於設備上的情況。然而，這也限制了標籤在需要高黏著力環境中的應用。 HERMA 矽膠開發主管 Markus Mateescu 表示，62Dps 壓敏膠的雙層結構能有效避免溢膠問題，使黏著劑可以完整覆蓋標籤表面，不需設置無膠區，因此能提供更強且更穩定的黏著效果。此特性特別適合物流與配送流程，例如標籤貼附於粗糙紙箱表面，或需承受摩擦與機械壓力的應用環境。 此外，62Dps 壓敏膠具備優異的初始黏著力與最終黏著力，即使在低溫環境下，也能維持可靠性能。 HERMA Linerless Plus 與 62Dps 壓敏膠的結合，不僅提升標籤黏著性能與製程可靠性，也讓標籤捲材設計更具彈性。由於不再需要事先規劃無膠區域，可簡化生產準備流程，並提升標籤排版與設計自由度。 同時，多層壓敏膠結構也有助於延長無底紙標籤印刷設備的清潔週期，降低裁切機構受到黏膠污染的情況，進一步提升整體生產效率。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）專為解決傳統無底紙標籤應用中的限制而開發，特別針對採用熱熔型壓敏膠材料時，可能無法滿足高黏著需求的應用環境。該材料可適用於市場上多數標準無底紙標籤印刷機，企業可直接導入使用，無需額外設備投資。 由於 62Dps 壓敏膠已在市場應用多年，其性能已獲充分驗證。使用者可採用成熟可靠的材料方案，不必重新進行大量黏著測試。此外，該壓敏膠具備良好的耐老化性、耐熱性與耐光性，可滿足日常使用需求。 相較於傳統標籤，無底紙標籤省去了矽塗層離型紙，因此可降低廢棄物處理成本，尤其適合物流等大量使用標籤的產業。這也使無底紙標籤成為標籤與包裝印刷領域中推動減廢與提升資源效率的重要方向。 HERMA 指出，無底紙標籤在節約資源與減少廢棄物方面具有重要作用，並符合歐盟新版《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）對永續包裝的要求。透過 Linerless Plus（400）搭配 62Dps 壓敏膠，HERMA 希望為市場開創更多兼具性能與環境效益的新應用。   內容來源： https://cpmirror.com/

 受到數位科技與市場環境衝擊，全球造紙業面臨有三個轉折，首先是文化用紙年年持續衰退(年減約4%)、生活用紙(年增約2.2%)及包裝用紙(年增約3.1%)是成長的核心，其次是ESG、循環經濟及淨零碳排是產業關鍵的競爭力，最後則是地緣政治問題(海運費波動及斷鏈危機)，讓全球造紙業供應鏈區域化。       比較2021至2025年經濟部產銷統計資料，台灣造紙業產量5年減約18.2%，其中文化用紙減約12.4%、紙板減約19.9%、生活用紙減約6.0%；就產值分析，造紙業減約25.1%、紙加工業減約13.7%，印刷業則增加1.6%，這顯示紙相關行業都是艱困行業，印刷行業的服務範圍已擴大，是銷售值還能持平的主因。       2025年台灣紙及紙消費量約381.9萬噸，人年均消費量(Per Capita)約163.9公斤，較2004年的518.6萬噸消費量減少約26.4%，比較2024年，消費量也減約4.95%。但台灣2025年經濟增長率增約8.68%，這說明台灣產業結構已被改變，出版業衰退、輕工業出走中國，紙消費量當然減少。另台灣紙業的競爭力也大不如前，2025年進口紙佔台灣消費量的36.5%，來自中國佔約35.8%，尤其進口文化用紙佔台灣市場的77.4%。       全球造紙企業都加速轉型，由紙業成為可再生材料公司，以取代石化材料滿足減塑要求；投資新材料與新能源業務，建立生物煉製廠(Biorefinery)，生產生質燃料、生化材料及高端特種材料；把紙品製造思維轉型為包裝解決方案，尤其是高附加價值包裝；最重要的是ESG轉型，追求低碳製造、循環材料與碳管理機制，這包括熱能回收、生質能源、能耗與碳排管理。       那紙商的未來呢?紙品市場資訊越來越透明、紙廠與品牌客戶的直接交易越來越多、包裝設計、功能、客製化解決方案、供應鏈整合，成為紙業競爭的核心，而低碳與循環成為交易的關鍵，面對這些問題，紙商僅靠價差的買賣方式賺錢，這將會失去價值，要思考該如何適應、轉型、再定義自己的價值。       因此，紙商不要當紙品的搬運者，要成為資訊與責任的轉接點、扮演價值的整合者及解決方案提供者；紙商也必須強化供應能力，包括快速交貨、小量多樣庫存管理、跨區服務域調度能力，甚至透過數位系統提供即時訂單與庫存資訊；紙商更要切入永續領域，協助品牌客戶導入綠色材料、解釋環保認證、甚至提供低碳解決方案。     如何在材料供應鏈中找到「不可取代的位置」，紙商未來才會有前途。欣聞台北市紙商業同業公會八十週年，謹以此文祝賀貴會生日快樂。                                                                    設計印象發行人 黃義盛

 Fastmarkets於2026年3月發布的《Global Pulp Market 2026》指出，2026年全球紙漿市場將是一個充滿轉折與重組的年度。市場焦點不再只是需求復甦，而是供應鏈、原料來源、產能配置與地緣政治風險共同決定產業走向。 報告認為，造紙產業已連續三年面臨獲利能力下滑，且此次低迷並非傳統景氣循環，而是結構性供需失衡所致。中國、亞洲及歐洲均存在不同程度的產能過剩問題，造成紙與紙板市場競爭激烈，進一步壓抑市場紙漿需求與獲利空間。 2026年最大的市場變數來自印尼政府撤銷22個紙漿林地經營許可。此舉直接影響紙漿木材供應，對全球闊葉漿(BHK)市場形成重大衝擊。APRIL已宣布第一季減產約15萬噸BHK，而APP原訂於2026年中投產的OKI II年產140萬噸BHK新產能也延後至年底甚至2027年初。供應減少與新產能延遲，使全球闊葉漿市場短期內出現供給收縮。 在庫存方面，闊葉漿與針葉漿出現明顯分化。2025年第四季以來，由於中國進口需求強勁，BHK生產商成功去化庫存，庫存水位已降至平衡點以下，顯示供應偏緊。相反地，漂白針葉漿(BSK)庫存持續增加，反映市場需求放緩且產能退出不足，形成供應過剩壓力。 中國仍是全球紙漿市場最重要的需求引擎。報告指出，2025年中國紙漿進口量成長7.1%，增加185萬噸，顯示即使中國持續發展自製漿產能，對原生纖維的需求仍在穩定增加。從品項來看，BHK進口量增加136萬噸，年增率達9%，幾乎全部增量來自南美洲供應商。另一方面，美國對中國的BHK出口則大幅下降74%。 針葉漿市場也出現區域重組。中國自西歐進口BSK增加22%，但自美國進口則減少34%，反映中美貿易環境變化及中國市場逐步尋找替代供應來源。 終端需求方面，中國市場表現不一。文化用紙受到商業印刷疲弱及庫存調整影響，需求相對平淡；象牙紙板受到新增產能壓力，價格競爭激烈；生活用紙則受惠於春節備貨及出口需求增加，價格與開工率均有提升。整體而言，生活用紙是目前需求相對穩定的紙種之一。 價格展望方面，Fastmarkets認為2026年將呈現「脆弱且不均衡的復甦」。由於印尼供應受限、木片價格上漲及能源成本增加，市場價格底部獲得支撐，但下半年需求仍面臨挑戰。報告預估2026年漂白桉木漿（BEK）平均價格約每噸600美元，而中國市場NBSK平均價格約每噸705美元。 值得注意的是，報告預期NBSK與BEK之間的價差將縮小。主要原因在於針葉漿市場供應過剩，需要更多高成本產能退出市場，而闊葉漿則因供應受限與成本提高獲得支撐。 對未來發展，Fastmarkets提出兩種可能情境。樂觀情境下，印尼木材供應受限持續存在，能源成本維持高檔，而地緣政治風險逐漸緩解，有助於市場信心恢復並推動價格延續至2027年。悲觀情境則是中國紙板與紙張產能過剩持續惡化，需求無法改善，紙漿價格再度跌向現金成本線，迫使更多紙漿廠永久關閉。 總結而言，2026年全球紙漿市場已從傳統景氣循環轉向結構性重整階段。印尼供應衝擊、中國需求變化、全球產能調整及地緣政治風險，將共同決定未來兩年的市場走勢。對造紙企業與紙商而言，如何管理原料風險、掌握供應來源並維持利潤率，將比單純預測需求成長更重要。 (本篇原文來自Fastmarkers 2026年3月出版的Global Pulp Market 2026: A Year of Transformation報告摘要)

本報告由中國國元期貨發布的《紙漿期貨半年報》摘要，預測2026年下半年全球紙漿市場仍將維持「供給寬鬆、需求偏弱」的基本格局，市場不具備趨勢性上漲條件。雖然第四季可望因旺季效應與海外檢修減量帶來階段性反彈，但整體而言仍屬估值修復，而非新一輪景氣循環的開始。     2026年上半年紙漿期貨整體呈現震盪下跌走勢，價格中樞較2025年明顯下移。年初市場曾期待海外漿廠檢修、節後補庫以及降息預期能支撐行情，但實際上供給增幅遠超需求改善。海外漿廠維持高發運量、中國進口量增加以及國內自製漿產能快速釋放，共同形成供應過剩局面，使價格長期承壓。     報告認為，當前市場最大的特徵是針葉漿(NBSK)與闊葉漿(BHK)表現明顯分化。由於文化紙需求持續疲弱，針葉漿需求受到嚴重衝擊，而闊葉漿則受惠於生活用紙與包裝用紙需求支撐，以及紙廠提高闊葉漿摻配比例的影響，展現較佳韌性。 2026年上半年針闊漿價差由每噸750元(約110美元)一路收斂至270元(40美元)左右，顯示闊葉漿相對抗跌。     截至6月底，中國市場針葉漿價格較年初下跌約880元/噸(約125美元)，而闊葉漿僅下跌約250元/噸(35美元)。報告指出，未來幾年闊葉漿仍將透過替代效應維持競爭力，而針葉漿則面臨國產漿擴產與文化紙需求下滑的雙重壓力。     供給方面，2026年海外漿廠檢修雖然較往年增加，但實際減量效果有限。由於全球主要漿廠對中國市場仍保持高出貨量，使得檢修帶來的供應緊縮被大量出口所抵消。2026年1至5月中國紙漿進口量較去年同期增加31萬噸，說明供應仍然充裕。     更大的壓力來自中國本土產能。報告顯示，2026年上半年中國紙漿周產量已由年初的55.88萬噸提高至58.46萬噸，年增幅接近20%，且下半年仍有新的闊葉漿產線陸續投產。這些新增產能將持續對市場形成壓力，即使海外供給略有收縮，也很難改變整體寬鬆局面。     需求端則呈現明顯分化。文化紙市場仍是最疲弱的一環，雙膠紙與銅版紙開工率持續下滑，出版印刷與教育市場需求不足，導致針葉漿消耗量減少。相反地，生活用紙需求相對穩定，開工率維持高位，成為支撐闊葉漿的重要力量。白卡紙雖有包裝需求支撐，但受到產能過剩影響，價格傳導能力有限，紙廠獲利依然承受壓力。     庫存則是另一個壓制市場的重要因素。截至6月底，紙漿期貨倉單已增至25.81萬噸，較年初增加近15萬噸；全國八大港口庫存則升至232.3萬噸，創近年高位。高庫存顯示現貨市場供應充裕，也使盤面缺乏上漲動能。即使第四季進口量減少，市場仍需較長時間消化既有庫存，因此反彈空間有限。     對於下半年展望，報告認為第三季仍將延續弱勢震盪格局。造紙業進入傳統淡季，港口庫存居高不下，國內新增產能持續釋放，而海外檢修影響尚未完全反映到到港量上，因此市場缺乏明顯利多支撐。     第四季則有機會出現階段性修復。隨著海外檢修效應逐步反映、教材印刷招標啟動、電商包裝備貨以及生活用紙需求增加，市場供需關係將略有改善，港口庫存有望開始下降，帶動價格回升。     然而，報告特別強調，本輪反彈不代表景氣反轉。新增產能、紙品產能過剩、高庫存與需求增長有限等問題仍未解決，因此紙漿價格即使在第四季回升，也難以形成長期上升趨勢。 核心結論     2026年下半年紙漿市場將呈現「三季偏弱、四季修復」格局。供給過剩仍是主導市場的核心因素，國產漿新增產能將持續壓抑價格；需求方面僅生活用紙與部分包裝紙表現較佳，文化紙需求依然疲弱。預計第四季受旺季需求與海外檢修影響，價格將出現階段性反彈，但難以扭轉整體供過於求的基本面，市場仍將維持區間震盪為主。 資料來源:中國國源期貨與2026年6月30日出版的報告摘要

時間:2026年7月20日 來源:網上資訊整理     綜合網上市場報導，進入7月，國際漿價持續分化，北美NBSK價格疲軟，供應過剩，但BHK 與絨毛漿因供應緊縮而走強，加拿大Canfor Northwood漿廠永久停產的消息推動中國BSK期貨價上漲124元/噸，但智利Arauco 6月對中國BSK報價下調10美元/噸，海外主流漿廠主動讓利去庫，闊葉漿明星最新調整下調20美元/噸至590美元/噸。由於市場供需的變化，NBSK與BHK的價格，由2025年的每噸150美元價差，調整至55美元，NBSK價格成為近幾年的新低點。     據卓創資訊報導，7/20日中國NBSK現價每噸約4,915人民幣(約627美元)，較6/30日漲約153人民幣(約20美元)，BHK每噸約4,366人民幣，較6/30降約50人民幣(約6.5美元)；顯示中國買家認同NBSK價已趨低點，而國際漿廠以減產緩和庫存壓力，但國際未漂漿及絨毛漿價格仍趨堅挺，這也造成北美新聞紙與包裝紙的價格上調。     回收紙市場呈現美國OCC反彈、中國OCC漲幅放緩、印尼價格高企、印度需求疲弱的分化格局，比較6月價格，中國回收紙與工業用紙均上調約2.5%，白紙板則上調約1.2%(50人民幣)，但文化用紙與生活用紙價格仍持平。     總結2026年7月亞洲紙漿與回收紙市場呈現「美國OCC反彈、中國OCC 漲幅放緩、印尼價格高企、印度需求疲弱」的分化格局。紙漿市場則因北美供應調整與尤加利漿供應緊縮而出現結構性分化。短期內，能源、物流與政策因素將持續影響價格走勢；長期則需關注中國消費回暖、印尼港口疏通與北美供應變化。 圖1:2025-2026年中國針葉漿現貨價月波動圖 來源: https://www.100ppi.com/vane/detail-1053.html  

（圖：艾利丹尼森）   隨著歐盟PPWR包裝法規（Packaging and Packaging Waste Regulation）逐步推動，包裝產業正面臨更高的可回收性與材料循環要求。RecyClass近日宣布，已完成超過500項塑膠包裝特徵的回收性評估，透過科學化標準協助企業了解並提升包裝可回收能力，為未來法規要求做好準備。 這項里程碑顯示，市場對可靠科學數據的需求持續增加，以支持可回收包裝設計，並協助企業因應歐洲即將實施的新包裝規範。 RecyClass建立了一套以科學數據為基礎的評估流程，協助企業分析並改善塑膠包裝的回收性能。RecyClass主席Paolo Glerean表示，此次成果證明，創新、包裝功能性與可回收性能夠有效結合，而評估結果也協助產業更深入了解如何克服包裝回收過程中的關鍵挑戰。   永續包裝評估推動材料創新，提升塑膠回收效率 RecyClass的評估結果確認，多項包裝創新技術已能在維持產品性能的同時，提高材料回收相容性。 相關案例包括： 軟包裝用複合黏著劑； 非硝化纖維素（Nitrocellulose）油墨替代方案； 以塑膠噴頭零件取代金屬彈簧； 適用於PET與HDPE瓶身標籤的黏著解決方案。 這些技術皆有助於改善塑膠包裝回收流程，推動永續包裝發展。   Sun Chemical開發回收相容油墨，強化綠色包裝應用 其中，Sun Chemical的案例為RecyClass成功認證的重要成果之一。 該公司針對軟包裝開發非硝化纖維素（NC）替代油墨技術，並取得RecyClass認證。此類替代方案可提升包裝回收性能，同時維持原有印刷品質與產品功能。 近年來，含有硝化纖維素的印刷油墨受到更多關注，原因在於NC成分可能影響回收塑膠的品質與價值。 為解決此問題，Sun Chemical推出適用於柔版印刷與凹版印刷的SunUno SoliCycle系列，以聚氨酯（PU）為基礎的油墨技術取代傳統NC配方。 除了印刷油墨外，Sun Chemical也在SunLam產品系列中提供通過RecyClass認證的複合黏著劑，適用於柔性PE包裝回收流程，並可與彩色PE材料相容。 （圖：Sun Chemical）   Avery Dennison RFID標籤提升PET包裝回收能力 另一項案例來自Avery Dennison，其AD CleanFlake RFID標籤技術取得「RecyClass Technology Approval」認證，適用於PET瓶回收流程。 該RFID標籤設計可在回收過程中與PET材料有效分離，避免造成污染，進一步提升材料回收效率，支持循環經濟發展。 繼北美塑膠回收協會（Association of Plastic Recyclers, APR）的Design認證後，Avery Dennison成為首家提供RFID解決方案，並同時獲得北美與歐洲主要回收體系認可的製造商。 AD CleanFlake RFID方案結合Avery Dennison開發的CleanFlake黏著技術，以及專利申請中的RFID嵌體與標籤結構，確保標籤能在機械回收過程中從硬質PET材料中乾淨分離。 透過降低黏著劑與金屬造成的污染，使PET碎片能維持再利用價值。   Amcor再生材料薄膜符合循環需求 Amcor則以Bontite Sustane伸縮膜產品取得RecyClass認證，該認證確認產品符合歐洲EN 15343再生塑料追溯標準。 此系列薄膜含有一定比例的消費後再生材料（PCR），主要協助客戶因應英國2027年塑膠包裝稅（Plastic Packaging Tax, PPT）的新規範。 Bontite產品於Amcor位於英國Leominster與比利時Zele的工廠生產，屬於吹膜型LLDPE伸縮膜系列，主要用於固定與穩定運輸中的棧板貨物。 該薄膜結合吹膜材料的強韌性與流延膜的透明度，依照不同規格與應用需求，提供高固定力、防穿刺能力與良好的延展性。 RecyClass認證確認，產品中的再生塑料經過獨立測試，在整個生產流程中具備完整追溯性，並符合歐洲相關標準。 這將協助企業提前因應英國2027年塑膠包裝稅調整，未來僅有消費後再生材料（PCR）比例可計入30%的要求門檻。 （圖：Amcor）   PPWR包裝法規加速循環轉型，綠色包裝成產業方向 RecyClass完成超過500項塑膠包裝回收性評估，反映出市場對可回收材料與循環設計的需求正在快速增加。 隨著PPWR包裝法規持續推動，企業需要透過材料創新、回收驗證與設計優化，提升包裝產品的環境友善程度。 未來，結合科學評估標準與創新技術的綠色包裝方案，將成為企業符合法規要求與推動循環經濟的重要方向。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/