印包產業新主流!紙板包裝崛起,成為永續包裝市場關鍵材料
包裝未來
2026-07-13

印包產業新主流!紙板包裝崛起,成為永續包裝市場關鍵材料

紙板(Paperboard)已悄然成為全球最成功的包裝材料之一,目前約占全球包裝市場三分之一,也是市場價值最高的包裝材料。從超市貨架、藥局到電商物流,紙板包裝已廣泛應用於日常生活,不僅保護商品,也協助品牌提升產品形象,同時回應市場對永續包裝的高度期待。 近年來,食品、醫療、美妝、消費品及電子商務等產業對摺疊紙盒(Folding Cartons)與紙纖維托盤(Fibre-based Trays)的需求持續增加,加上製造技術、回收系統及阻隔材料不斷進步,使紙板包裝能應用於更多領域,也讓其成為推動印包產業發展的重要力量。   紙板包裝突破傳統紙盒定位,應用持續擴大 如今的紙板包裝早已不只是紙盒,而是兼具結構強度、輕量化設計與優異印刷品質的高性能包裝材料,也是目前用途最廣泛的包裝材料之一。 其中,摺疊紙盒仍是最大的應用市場,廣泛使用於早餐穀片、冷凍食品、糖果、藥品、化妝品、電子產品及日用品等產品包裝。兼具高品質印刷效果與商品保護能力,使其成為品牌商與零售商的重要選擇。 另一方面,紙纖維托盤也成為近年成長最快速的應用之一。隨著零售業與食品業積極降低塑膠使用量,愈來愈多新鮮蔬果、即食餐盒、烘焙食品,以及部分肉品與家禽產品開始採用紙板包裝,在兼顧商品展示效果的同時,也符合減塑趨勢。 此外,紙板包裝在供應鏈中同樣展現優勢。由於重量較輕,可降低運輸成本與碳排放,同時仍具備足夠強度,可承受搬運、倉儲及物流配送需求。 電子商務快速成長,也進一步推升紙板包裝需求。電商業者需要兼顧商品保護與消費者開箱體驗,而紙板包裝正好滿足這兩項需求。   永續包裝需求升溫,材料創新持續推動市場轉型 環境議題已成為紙板包裝快速成長的重要推手。消費者期待品牌減少不必要的塑膠包裝,各國政府也持續推出政策,鼓勵企業採用可回收、可再生材料。 因此,越來越多消費品牌承諾提高纖維包裝材料的使用比例,而紙板因採用可再生木質纖維製成,加上許多國家已建立成熟的回收系統,使其成為推動永續包裝的重要選擇。使用後的紙盒可回收再製為新的紙製品,有助於支持循環經濟並降低廢棄物。 近年來,製造商也持續改善紙板材料本身的環保性能,例如透過輕量化設計減少材料用量,同時提升製程能源效率,降低生產碳排放。 其中,新一代阻隔塗層(Barrier Coating)的發展更是一大突破。傳統塑膠阻隔層往往降低回收效率,而新型與纖維材料相容的阻隔塗層,則能兼顧防潮、防油與阻氧性能,同時維持紙板包裝的可回收性。 這些技術創新,也讓紙板包裝逐漸取代部分塑膠包裝,拓展至更多過去難以應用的市場。   創新技術持續突破,印包產業迎向長期成長 紙板包裝能持續保持市場競爭力,不只是因為永續,更來自於持續不斷的技術創新。 數位印刷改變了品牌使用紙板包裝的方式,使企業能更有效率地進行小量生產、推出季節限定產品,並以較低成本完成客製化包裝。自動化加工設備則提升裁切、摺盒與黏盒效率,在維持品質的同時降低生產成本。 智慧包裝也持續帶來新的商業模式。透過QR Code與連網包裝技術,消費者只需使用手機即可取得產品資訊、使用說明、回收指引,甚至完成產品驗證,進一步提升品牌與消費者的互動體驗。 目前,研究人員也持續開發新一代纖維材料,希望讓紙板包裝能應用於冷藏、冷凍及高濕度等更具挑戰性的環境。雖然部分產品仍需要更高阻隔性能,但隨著材料科技持續進步,這些限制正逐步縮小。 在人口成長、消費需求提升、電子商務擴張,以及食品、醫療等產業持續發展的帶動下,紙板包裝市場仍具備長期成長潛力。對印包產業而言,兼具品牌展示、產品保護、成熟回收體系與持續創新的紙板包裝,預期未來仍將穩居全球包裝市場的重要地位,並持續引領永續包裝的發展方向。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/
『設計印象雜誌』
橫跨造紙、印刷、包裝、出版及設計等領域的專業媒體,兩個月發行一期紙本雜誌,網站不定期更新
Barberán攜手富士軟片升級印刷技術,打造高速UV印刷數位化新方案
數位應用
2026-07-13

Barberán攜手富士軟片升級印刷技術,打造高速UV印刷數位化新方案

Barberán的Nautilus系統結合單次UV(Single-Pass UV)印刷技術,以及富士軟片油墨(Fujifilm Ink)最新開發的數位上光功能。該解決方案可在實現高速生產的同時,提升對不同印刷材料的應用彈性。(圖片/富士軟片)   單次UV印刷技術突破,提升高速生產與材料應用彈性 Barberán與富士軟片持續深化在單次印刷技術領域的合作,雙方共同為Nautilus系統開發一套完整數位化印刷方案,首次將整合式數位上光功能導入單次UV印刷流程。這項技術於2026年5月在Barberán舉辦的開放日活動中正式亮相。 單次印刷技術多年來一直代表高速生產能力,尤其廣泛應用於瓦楞紙板印刷市場。然而,當技術拓展至商業圖文印刷領域時,仍需面對小批量生產、承印材料多元化,以及表面品質要求提升等挑戰。 傳統UV單次印刷系統通常需要搭配類比式底塗與霧面上光處理,不僅增加製程步驟,也提高設備設定時間與材料成本。此次新方案則透過數位化流程,簡化生產流程並提升印刷彈性。   UV印刷結合數位上光,打造更靈活的印刷流程 富士軟片油墨針對此方案開發新型UV油墨,提升印刷品質與不同材料上的附著力,使部分應用情境下可省略傳統類比底塗處理。同時,系統支援更多元的承印材料,包括較薄紙材。 另一項技術突破,是將數位上光功能整合至高速單次UV印刷流程。過去數位上光多應用於多次印刷(Multi-Pass)系統,而此次整合則克服高速生產環境下的技術挑戰,實現完全融入印刷流程的緞面效果上光。 此技術可協助品牌因應個人化與區域化行銷需求,提升包裝、廣告與商業印刷應用的創新可能。   數位印刷推動客製化生產,開啟高速彈性製造新模式 Nautilus系統可在2,050 × 1,600毫米幅面下,每小時生產超過1,400張紙張,每張印刷品皆可呈現不同內容。此外,搭配Barberán定位技術,系統也能實現雙面印刷,套準精度達±0.1毫米。 富士軟片油墨單次印刷行銷經理Oliver Mills表示,透過整合數位上光功能,單次UV印刷將在生產效率、材料多樣性與設計彈性方面創造更多可能。 Barberán技術長Eladio Lerga也指出,Nautilus系統具備每小時超過4,000平方公尺的生產能力,並能在不同承印材料上維持穩定印刷品質。 Barberán與富士軟片的合作顯示,印刷技術正持續朝向數位印刷整合發展,透過UV印刷、高速設備與數位化流程,為未來客製化與高效率生產提供新的解決方案。   內容來源: https://www.print.de/
印刷業如何導入AI聊天機器人,提升客戶服務與營運效率
科技探索
2026-07-13

印刷業如何導入AI聊天機器人,提升客戶服務與營運效率

  過去,印刷公司的新客戶往往透過電話、Email或表單聯繫,但隨著消費者與企業採購習慣改變,越來越多人習慣先在線上搜尋資訊,再決定是否進一步詢價或與業務聯繫。對商業印刷企業而言,如何即時回應網站訪客需求,成為印刷數位轉型過程中的重要課題。 AI聊天機器人(AI Chatbot)正逐漸成為印刷企業提升客戶互動的新工具。它不僅能回答常見問題,也能協助訪客了解產品服務、收集需求資訊,並引導潛在客戶進入下一步銷售流程。透過AI印刷應用,企業能在不取代業務團隊的情況下,提高網站互動效率,降低客戶流失機會。   AI聊天機器人提升客戶服務,推動印刷企業數位升級 現今客戶不再期待只能在營業時間獲得回覆,無論是在下班後比較供應商,或是在工作期間查詢印刷需求,都希望能快速取得答案。 導入AI網站聊天功能後,印刷企業可以即時提供服務,包括: 回覆交期、檔案準備、加工方式、運送等常見問題。 在非營業時間持續接觸潛在客戶。 減少重複性詢問,讓業務人員投入更高價值的客戶溝通。 引導訪客找到適合的產品、服務與相關資訊。 對印刷業而言,AI不只是客服工具,更成為印刷數位轉型的一環,協助企業建立更即時、更有效率的客戶服務模式。   從詢問到報價,AI協助優化印刷銷售流程 有效的AI聊天機器人不只是回答問題,更能協助客戶完成採購流程。 推薦適合的印刷產品 AI可以根據訪客需求,例如產品類型、用途與預算,推薦適合的印刷方案,協助客戶更快找到方向。 篩選潛在客戶需求 AI可提前蒐集專案類型、數量、交期與預算等資訊,讓業務團隊收到更完整的需求內容,提高後續溝通效率。 加速報價流程 透過事前收集印刷規格,AI能減少來回確認時間,協助企業更快速完成報價與服務。 這些功能也讓智慧印刷管理不再侷限於生產端,而逐漸延伸至客戶關係與業務流程管理。   AI輔助而非取代人員,打造智慧印刷管理新模式 許多人擔心AI客服會取代人工服務,但成功的導入方式並非取代人員,而是讓AI處理重複性工作,將更複雜的需求交由專業團隊負責。 AI適合處理: 常見問題回覆 基礎產品推薦 潛在客戶資料蒐集 預約聯繫 問題分類與轉接 但當客戶需要客製化印刷方案、大量訂單報價、創意建議或專業規劃時,仍需要業務與技術人員提供經驗判斷。 因此,未來的智慧印刷管理將更強調「AI+專業人才」的協作模式,透過自動化提升效率,同時保留印刷產業所需的人際溝通與專業服務。   印刷數位轉型持續深化,AI成為企業競爭新工具 並非所有印刷企業都需要立即導入AI聊天工具,但對於網站流量穩定、經常接收線上詢問,或希望提升客戶服務效率的企業而言,AI已成為值得評估的數位工具。 除了客服之外,AI未來也將持續應用於印刷業的更多環節,包括生產管理、資料分析、流程自動化與客戶關係管理。 隨著客戶期待持續改變,印刷數位轉型已不只是設備升級,而是涵蓋行銷、服務與營運模式的全面轉變。透過AI印刷應用與智慧印刷管理,印刷企業能在提升效率的同時,創造更流暢的客戶體驗,迎接下一階段的產業競爭。   內容來源: https://www.piworld.com/
Ravenwood攜手Wedderburn拓展澳洲市場,推動無底紙標籤印刷技術發展
包裝未來
2026-07-13

Ravenwood攜手Wedderburn拓展澳洲市場,推動無底紙標籤印刷技術發展

此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤技術在澳洲市場的應用與取得管道。圖片來源:photobyphotoboy / Shutterstock.com。   印刷技術升級,無底紙標籤設備拓展澳洲市場 Ravenwood Packaging宣布,澳洲Wedderburn正式加入其國際合作網絡,成為授權設備經銷商與印刷合作夥伴。此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤(linerless labelling)技術在澳洲市場的應用,並提升當地企業取得相關解決方案的便利性。 根據合作協議,Wedderburn將負責經銷Ravenwood旗下Nobac無底紙標籤機,同時導入Ravenwood Com500無底紙塗佈系統,使無底紙標籤能夠在澳洲當地進行生產。 Ravenwood表示,透過設備技術與在地服務能力結合,Wedderburn未來將能提供更完整的無底紙標籤解決方案,協助企業提升標籤生產效率與應用彈性。   無底紙標籤結合永續包裝,降低材料浪費與環境負擔 Ravenwood Packaging董事總經理Paul Beamish表示,澳洲是無底紙標籤技術的重要成長市場。透過結合Ravenwood的無底紙標籤設備與塗佈技術,以及Wedderburn累積的市場經驗與技術專業,雙方將協助企業提升效率、減少廢棄物,並採用更永續的標籤生產方式。 Wedderburn成立於1896年,業務涵蓋澳洲與紐西蘭市場,服務範圍包括標籤、標籤系統、秤重設備、包裝機械與食品科技等領域。 近年來,Wedderburn也積極參與減少包裝廢棄物與提升回收性的相關計畫,包括採用FSC認證材料、參與RafCycle循環經濟計畫,以及與產業組織合作推動永續包裝與可堆肥材料應用。   標籤產業邁向永續轉型,無底紙技術開啟新應用 Wedderburn執行董事長Philip Wedderburn表示,此次合作是公司致力於提供創新且永續標籤解決方案的重要一步。 他指出,Ravenwood已在全球無底紙標籤技術領域建立領先地位,而Wedderburn將成為其設備授權經銷商及無底紙標籤印刷合作夥伴。雙方將共同協助澳洲企業導入成熟的無底紙標籤解決方案,以提升生產效率、降低浪費,並改善永續成果。 隨著品牌與製造商持續關注環境影響,無底紙標籤不僅成為標籤印刷技術的新方向,也逐漸成為永續包裝發展的重要應用之一。此次合作顯示,印刷技術正透過材料創新與設備升級,推動標籤產業朝向更高效率與低浪費的未來發展。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/
全球餅乾食品大廠Mondelēz推進永續包裝策略,加速循環包裝轉型
包裝未來
2026-07-13

全球餅乾食品大廠Mondelēz推進永續包裝策略,加速循環包裝轉型

億滋國際(Mondelēz International)旗下擁有OREO、RITZ、Cadbury與Toblerone等知名零食品牌,積極推進包裝永續轉型。   全球食品大廠Mondelēz International近日發布《Snacking Made Right 2025》永續報告,公布旗下包裝策略的最新進展。根據報告,截至2025年底,公司已有96%的產品包裝採用可回收設計,同時減少原生塑膠(Virgin Plastic)的目標也提前達標。 在包裝材料調整方面,Mondelēz表示,相較2020年,公司已減少11.5%的原生塑膠使用量,超越原先設定於2025年前降低5%的目標。此外,2025年包裝中的再生塑膠比例達3.7%,公司預計在2030年前提升至5%。   包裝目標延長至2030年,因應法規與市場變化 雖然部分永續目標已提前完成,但Mondelēz表示,包括可回收包裝比例、再生材料使用,以及硬質塑膠包裝中新塑膠減量等項目,將延長至2030年完成。 公司指出,目標調整主要受到多項因素影響,包括全球包裝法規持續更新、消費者與客戶需求改變、新型包裝解決方案開發複雜度提高,以及循環回收系統仍需要時間擴大。 隨著全球包裝產業朝向低碳與資源循環方向發展,企業不僅需要重新檢視現有包裝材料選擇,也必須整合設計、生產、使用與回收流程,才能建立更完整的循環包裝模式。   三大策略推動永續包裝,從材料減量到回收系統全面布局 Mondelēz的永續包裝策略主要建立在三大行動方向。 首先,公司透過包裝輕量化設計降低材料使用量,減少產品包裝對環境造成的影響。其次,持續推動可回收包裝設計,避免使用部分不利回收的材料與化學物質,同時提高再生材料在包裝中的應用比例。 第三,Mondelēz積極投入包裝回收與分類系統建設,希望透過產業合作提升材料回收效率。例如,公司參與美國Flexible Film Initiative,支持英國Flexible Plastic Fund,並在歐洲HolyGrail 2030計畫中扮演重要角色,協助改善塑膠包裝的辨識、分類與回收流程。 這些行動顯示,未來的永續包裝不只是改變材料,而是需要從包裝設計、供應鏈到回收體系共同推進。   材料創新與循環經濟,成為包裝產業未來方向 Mondelēz認為,包裝產業未來轉型需要依靠材料技術創新、再生材料應用,以及政策與回收基礎建設共同支持。 近年來,品牌企業開始重新思考包裝在產品生命週期中的角色。包裝不再只是保護產品與提升品牌形象的工具,也成為企業落實環境責任的重要策略。 透過持續改善包裝材料、提升可回收性,以及建立更完善的循環包裝機制,Mondelēz希望加速食品包裝朝向更具資源效率與環境友善的方向發展。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/
從星巴克到Limppano,品牌如何透過循環包裝實踐永續?
包裝未來
2026-07-06

從星巴克到Limppano,品牌如何透過循環包裝實踐永續?

圖片來源:Starbucks Canada   這些案例展現了永續包裝在可重複使用與補充式設計上的發展,也反映企業正透過包裝創新,將減少浪費與消費便利性結合,推動更完善的循環包裝模式。 星巴克新加坡取消一次性吸管 透過杯蓋設計與重複使用系統減少浪費 總部位於美國西雅圖的星巴克,近期在新加坡門市推動減少一次性吸管使用的措施,針對冰飲取消自助提供吸管,改以直飲式杯蓋與可重複使用杯具作為替代方案。此項措施是品牌減少一次性包裝使用、推動 永續包裝 策略的一部分。 新的包裝系統透過重新設計的杯蓋,讓消費者可直接飲用,同時維持可回收特性,減少額外零件需求。對於仍需要吸管的消費者,星巴克也提供可堆肥替代材質選項,以兼顧便利性與環境考量。 消費者如今被鼓勵直接透過重新設計的杯蓋飲用飲料,該杯蓋可回收利用,並省去額外吸管等配件的使用。圖片來源:Starbucks Canada   YesStyle推出補充式保養品包裝 降低材料使用量 總部位於香港的YesStyle,旗下Jelly Ko保養系列導入補充式包裝設計,透過可重複使用的外盒搭配替換式補充單元,延長包裝使用週期並減少廢棄物產生。 此類包裝系統讓消費者保留主要容器,只需更換內部補充內容物,降低完整包裝重複生產的需求。補充格式設計需確保與原容器相容,維持密封性、產品保護與多次使用的便利性。 該系統應用於乳霜、面膜與化妝水等產品,需要透過包裝設計維持配方穩定性。通常這類循環包裝會結合耐用外殼與輕量化內袋或內匣,以降低材料使用並提升物流效率。 此包裝系統以可重複使用的主容器搭配可替換的補充單元(補充包)為設計基礎。圖片來源: Jelly Ko   Limppano推出洗衣精補充包 以軟袋設計提升物流效率 位於巴西里約熱內盧的Limppano,為旗下ODD洗衣精系列推出900毫升補充包,採用立式軟袋形式,減少零售端與家庭儲存空間需求。 公司表示,此款補充式包裝不僅能提升貨架利用率,也透過較低成本的替換方案,鼓勵消費者重複購買。相較於硬質塑膠瓶,柔性立袋通常需要較少原料,也因重量較輕、體積較小,在運輸過程中具有效率優勢。 此類補充式包裝反映市場對濃縮產品、減量包裝與循環經濟需求的提升,也顯示品牌正透過包裝系統創新,尋找兼顧環境與消費便利性的解決方案。 袋裝形式旨在優化貨架利用率,同時與硬質包裝形式相比,其補充裝成本更低,從而支持重複購買。    內容來源: https://www.packworld.com/
曲面印刷突破應用限制,Inkcups Helix UV數位印刷機獲技術大獎
包裝未來
2026-07-06

曲面印刷突破應用限制,Inkcups Helix UV數位印刷機獲技術大獎

從杯瓶到異形容器:曲面印刷進入高精度數位化階段 曲面印刷技術正隨著UV數位印刷的發展持續升級。美國數位直噴技術公司 Inkcups 推出的 Helix High Throw UV Cylindrical Printer,近日獲得 PRINTING United Alliance Pinnacle Technology Award,顯示其在印刷技術領域的創新已獲產業肯定。 該設備於2026年6月發表,主打解決曲面印刷中的高度差與形狀不規則問題,特別針對圓柱與錐形物件進行優化設計,使UV數位印刷能穩定應用於更多產品類型。 Helix High Throw 採用螺旋式(helical)噴印方式,可在印刷過程中依物件曲面變化進行動態調整,讓過去僅限於水杯與瓶罐的曲面印刷應用,延伸至更多異形容器與工業產品。 Bill Keating(Inkcups執行長)表示,此次獲獎不僅肯定技術創新,也象徵直接對物UV數位印刷技術正持續突破產業限制,並推動整體印刷技術向更高精度與更高彈性發展。 隨著市場對客製化與少量多樣需求增加,曲面印刷與UV數位印刷的結合,正逐步成為包裝與產品裝飾領域的重要發展方向,擴展印刷技術在非平面應用上的可能性。   內容來源: https://www.inkworldmagazine.com/
Leibinger提升印刷技術,噴墨印刷打造高精度產品標示
印刷技術
2026-07-06

Leibinger提升印刷技術,噴墨印刷打造高精度產品標示

Leibinger Jet2 Neo S 能穩定地在玻璃瓶、塑膠包裝與紙盒上印製批號資訊。(圖片來源:Paul Leibinger GmbH)   在化妝品生產中,精準的產品標示不只是技術流程的一環,更是品牌品質承諾的重要部分。來自摩納哥的化妝品製造商Prodifac,對產品標示有高度要求,無論是玻璃瓶、塑膠包裝或紙盒,每一組批號都必須精準放置並符合企業嚴格標準,即使是小尺寸包裝上的細小字碼,也必須維持清晰辨識度。 成立於1984年的家族企業Prodifac,已在化妝品產業建立高品質產品製造商的地位。其客戶包含國際品牌與美容機構,對產品品質與安全性有高度要求。為滿足市場需求,Prodifac於2021年全面更新產品標示設備,選擇導入 Leibinger 系統,提升整體印刷技術表現。 Prodifac管理董事Alain de Roany表示,Leibinger印刷設備具備乾淨、精準且可靠的特性,能協助生產流程穩定運作並減少停機。其中,Jet2 Neo S噴墨印刷設備特別適合小尺寸產品,例如精華液安瓶等包裝。該設備專為高精度細緻印刷開發,即使在微小表面上,也能印製銳利且清晰可讀的產品標示資訊。   高精度噴墨印刷 強化產品標示可靠性與效 Leibinger印刷設備的穩定性獲得Prodifac肯定。系統可長時間維持運作,減少清潔需求與非預期停機情況,讓Prodifac團隊能將更多時間投入新產品研發。隨著公司持續成長,並計畫於2026年推出自有高端品牌,穩定的噴墨印刷技術也成為支持企業發展的重要基礎。 除了設備技術外,Leibinger長期合作夥伴Codeco提供的在地服務,也是Prodifac選擇該系統的重要因素。結合印刷技術精準度與完善支援服務,協助企業維持高品質產品標示,滿足化妝品市場對品質與安全性的要求。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/
LED-UV印刷升級印刷技術,Koenig & Bauer攜手INX強化印刷油墨整合
包裝未來
2026-07-06

LED-UV印刷升級印刷技術,Koenig & Bauer攜手INX強化印刷油墨整合

從設備到材料:印刷技術走向整體流程整合 LED-UV印刷正逐漸從單一加工技術,轉變為影響整體生產流程的關鍵印刷技術。德國印刷機製造商 Koenig & Bauer 與油墨供應商 INX International Ink Co 宣布合作,將設備端與印刷油墨技術進行整合,推動LED-UV與UV固化應用的進一步升級。 此次合作的核心不在於開發全新印刷方式,而是建立一套從印刷機到印刷油墨的完整解決方案。透過結合Koenig & Bauer的單張紙膠印機技術與INX的能量固化油墨產品,雙方希望打造更穩定且高效率的生產流程。 相較傳統UV印刷,LED-UV固化技術透過LED光源進行瞬間乾燥,不僅降低能耗,也能減少熱能對材料的影響,使整體印刷過程更穩定並提升產能表現。 雙方指出,此次合作將以「無縫生態系」為目標,整合印刷設備、印刷油墨與製程控制,進一步改善色彩一致性、減少浪費,並協助印刷與包裝產業達成永續目標。 隨著印刷產業從單點設備競爭走向系統整合競爭,LED-UV印刷已不只是加工選項,而逐漸成為提升整體印刷技術效率與競爭力的重要環節。   內容來源: https://www.printweek.com/
Roland DG推新UV墨水EUV-H,強化印刷技術與UV數位印刷耐用性及工業應用
包裝未來
2026-07-06

Roland DG推新UV墨水EUV-H,強化印刷技術與UV數位印刷耐用性及工業應用

從裝飾到功能性印刷:UV墨水推動印刷技術升級 UV數位印刷技術持續朝向更高耐用性與工業應用發展。數位印刷設備供應商 Roland DG 宣布推出新一代UV硬質墨水 EUV-H(EUV-HP7),進一步強化UV墨水在功能性與商業應用上的表現。 EUV-H專為工業與商業印刷需求設計,主打提升耐刮擦性、耐化學性與耐候性,使UV數位印刷成品在生產、加工與使用過程中具備更高穩定性與耐久度。該墨水可應用於塑膠、玻璃與金屬等多種硬質材料,擴展印刷技術的材料適用範圍。 在墨水結構方面,EUV-H提供CMYK、白墨、光澤與底塗等配置,其中新開發的底塗墨水可提升在難附著材質上的黏著效果,進一步強化整體印刷品質與應用彈性。 隨著客製化與小量多樣生產需求增加,UV數位印刷正從單純的視覺裝飾,逐步轉向具備功能性與耐用性的工業級應用。EUV-H的推出,正是回應市場對高可靠性印刷解決方案的需求。 Roland DG表示,該技術同時強化其設備生態系整合能力,並與VersaObject系列UV印刷設備相容,有助於企業擴展高價值與客製化市場。 此外,新墨水亦在安全與永續性方面進行優化,降低氣味並避免使用受高度監管的物質,符合現行環保與工業安全標準,進一步提升印刷技術的整體應用門檻與市場競爭力。   內容來源: https://imagereportsmag.co.uk/
印包產業新主流!紙板包裝崛起,成為永續包裝市場關鍵材料
包裝未來
2026-07-13

印包產業新主流!紙板包裝崛起,成為永續包裝市場關鍵材料

紙板(Paperboard)已悄然成為全球最成功的包裝材料之一,目前約占全球包裝市場三分之一,也是市場價值最高的包裝材料。從超市貨架、藥局到電商物流,紙板包裝已廣泛應用於日常生活,不僅保護商品,也協助品牌提升產品形象,同時回應市場對永續包裝的高度期待。 近年來,食品、醫療、美妝、消費品及電子商務等產業對摺疊紙盒(Folding Cartons)與紙纖維托盤(Fibre-based Trays)的需求持續增加,加上製造技術、回收系統及阻隔材料不斷進步,使紙板包裝能應用於更多領域,也讓其成為推動印包產業發展的重要力量。   紙板包裝突破傳統紙盒定位,應用持續擴大 如今的紙板包裝早已不只是紙盒,而是兼具結構強度、輕量化設計與優異印刷品質的高性能包裝材料,也是目前用途最廣泛的包裝材料之一。 其中,摺疊紙盒仍是最大的應用市場,廣泛使用於早餐穀片、冷凍食品、糖果、藥品、化妝品、電子產品及日用品等產品包裝。兼具高品質印刷效果與商品保護能力,使其成為品牌商與零售商的重要選擇。 另一方面,紙纖維托盤也成為近年成長最快速的應用之一。隨著零售業與食品業積極降低塑膠使用量,愈來愈多新鮮蔬果、即食餐盒、烘焙食品,以及部分肉品與家禽產品開始採用紙板包裝,在兼顧商品展示效果的同時,也符合減塑趨勢。 此外,紙板包裝在供應鏈中同樣展現優勢。由於重量較輕,可降低運輸成本與碳排放,同時仍具備足夠強度,可承受搬運、倉儲及物流配送需求。 電子商務快速成長,也進一步推升紙板包裝需求。電商業者需要兼顧商品保護與消費者開箱體驗,而紙板包裝正好滿足這兩項需求。   永續包裝需求升溫,材料創新持續推動市場轉型 環境議題已成為紙板包裝快速成長的重要推手。消費者期待品牌減少不必要的塑膠包裝,各國政府也持續推出政策,鼓勵企業採用可回收、可再生材料。 因此,越來越多消費品牌承諾提高纖維包裝材料的使用比例,而紙板因採用可再生木質纖維製成,加上許多國家已建立成熟的回收系統,使其成為推動永續包裝的重要選擇。使用後的紙盒可回收再製為新的紙製品,有助於支持循環經濟並降低廢棄物。 近年來,製造商也持續改善紙板材料本身的環保性能,例如透過輕量化設計減少材料用量,同時提升製程能源效率,降低生產碳排放。 其中,新一代阻隔塗層(Barrier Coating)的發展更是一大突破。傳統塑膠阻隔層往往降低回收效率,而新型與纖維材料相容的阻隔塗層,則能兼顧防潮、防油與阻氧性能,同時維持紙板包裝的可回收性。 這些技術創新,也讓紙板包裝逐漸取代部分塑膠包裝,拓展至更多過去難以應用的市場。   創新技術持續突破,印包產業迎向長期成長 紙板包裝能持續保持市場競爭力,不只是因為永續,更來自於持續不斷的技術創新。 數位印刷改變了品牌使用紙板包裝的方式,使企業能更有效率地進行小量生產、推出季節限定產品,並以較低成本完成客製化包裝。自動化加工設備則提升裁切、摺盒與黏盒效率,在維持品質的同時降低生產成本。 智慧包裝也持續帶來新的商業模式。透過QR Code與連網包裝技術,消費者只需使用手機即可取得產品資訊、使用說明、回收指引,甚至完成產品驗證,進一步提升品牌與消費者的互動體驗。 目前,研究人員也持續開發新一代纖維材料,希望讓紙板包裝能應用於冷藏、冷凍及高濕度等更具挑戰性的環境。雖然部分產品仍需要更高阻隔性能,但隨著材料科技持續進步,這些限制正逐步縮小。 在人口成長、消費需求提升、電子商務擴張,以及食品、醫療等產業持續發展的帶動下,紙板包裝市場仍具備長期成長潛力。對印包產業而言,兼具品牌展示、產品保護、成熟回收體系與持續創新的紙板包裝,預期未來仍將穩居全球包裝市場的重要地位,並持續引領永續包裝的發展方向。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/
Barberán攜手富士軟片升級印刷技術,打造高速UV印刷數位化新方案
數位應用
2026-07-13

Barberán攜手富士軟片升級印刷技術,打造高速UV印刷數位化新方案

Barberán的Nautilus系統結合單次UV(Single-Pass UV)印刷技術,以及富士軟片油墨(Fujifilm Ink)最新開發的數位上光功能。該解決方案可在實現高速生產的同時,提升對不同印刷材料的應用彈性。(圖片/富士軟片)   單次UV印刷技術突破,提升高速生產與材料應用彈性 Barberán與富士軟片持續深化在單次印刷技術領域的合作,雙方共同為Nautilus系統開發一套完整數位化印刷方案,首次將整合式數位上光功能導入單次UV印刷流程。這項技術於2026年5月在Barberán舉辦的開放日活動中正式亮相。 單次印刷技術多年來一直代表高速生產能力,尤其廣泛應用於瓦楞紙板印刷市場。然而,當技術拓展至商業圖文印刷領域時,仍需面對小批量生產、承印材料多元化,以及表面品質要求提升等挑戰。 傳統UV單次印刷系統通常需要搭配類比式底塗與霧面上光處理,不僅增加製程步驟,也提高設備設定時間與材料成本。此次新方案則透過數位化流程,簡化生產流程並提升印刷彈性。   UV印刷結合數位上光,打造更靈活的印刷流程 富士軟片油墨針對此方案開發新型UV油墨,提升印刷品質與不同材料上的附著力,使部分應用情境下可省略傳統類比底塗處理。同時,系統支援更多元的承印材料,包括較薄紙材。 另一項技術突破,是將數位上光功能整合至高速單次UV印刷流程。過去數位上光多應用於多次印刷(Multi-Pass)系統,而此次整合則克服高速生產環境下的技術挑戰,實現完全融入印刷流程的緞面效果上光。 此技術可協助品牌因應個人化與區域化行銷需求,提升包裝、廣告與商業印刷應用的創新可能。   數位印刷推動客製化生產,開啟高速彈性製造新模式 Nautilus系統可在2,050 × 1,600毫米幅面下,每小時生產超過1,400張紙張,每張印刷品皆可呈現不同內容。此外,搭配Barberán定位技術,系統也能實現雙面印刷,套準精度達±0.1毫米。 富士軟片油墨單次印刷行銷經理Oliver Mills表示,透過整合數位上光功能,單次UV印刷將在生產效率、材料多樣性與設計彈性方面創造更多可能。 Barberán技術長Eladio Lerga也指出,Nautilus系統具備每小時超過4,000平方公尺的生產能力,並能在不同承印材料上維持穩定印刷品質。 Barberán與富士軟片的合作顯示,印刷技術正持續朝向數位印刷整合發展,透過UV印刷、高速設備與數位化流程,為未來客製化與高效率生產提供新的解決方案。   內容來源: https://www.print.de/
印刷業如何導入AI聊天機器人,提升客戶服務與營運效率
科技探索
2026-07-13

印刷業如何導入AI聊天機器人,提升客戶服務與營運效率

  過去,印刷公司的新客戶往往透過電話、Email或表單聯繫,但隨著消費者與企業採購習慣改變,越來越多人習慣先在線上搜尋資訊,再決定是否進一步詢價或與業務聯繫。對商業印刷企業而言,如何即時回應網站訪客需求,成為印刷數位轉型過程中的重要課題。 AI聊天機器人(AI Chatbot)正逐漸成為印刷企業提升客戶互動的新工具。它不僅能回答常見問題,也能協助訪客了解產品服務、收集需求資訊,並引導潛在客戶進入下一步銷售流程。透過AI印刷應用,企業能在不取代業務團隊的情況下,提高網站互動效率,降低客戶流失機會。   AI聊天機器人提升客戶服務,推動印刷企業數位升級 現今客戶不再期待只能在營業時間獲得回覆,無論是在下班後比較供應商,或是在工作期間查詢印刷需求,都希望能快速取得答案。 導入AI網站聊天功能後,印刷企業可以即時提供服務,包括: 回覆交期、檔案準備、加工方式、運送等常見問題。 在非營業時間持續接觸潛在客戶。 減少重複性詢問,讓業務人員投入更高價值的客戶溝通。 引導訪客找到適合的產品、服務與相關資訊。 對印刷業而言,AI不只是客服工具,更成為印刷數位轉型的一環,協助企業建立更即時、更有效率的客戶服務模式。   從詢問到報價,AI協助優化印刷銷售流程 有效的AI聊天機器人不只是回答問題,更能協助客戶完成採購流程。 推薦適合的印刷產品 AI可以根據訪客需求,例如產品類型、用途與預算,推薦適合的印刷方案,協助客戶更快找到方向。 篩選潛在客戶需求 AI可提前蒐集專案類型、數量、交期與預算等資訊,讓業務團隊收到更完整的需求內容,提高後續溝通效率。 加速報價流程 透過事前收集印刷規格,AI能減少來回確認時間,協助企業更快速完成報價與服務。 這些功能也讓智慧印刷管理不再侷限於生產端,而逐漸延伸至客戶關係與業務流程管理。   AI輔助而非取代人員,打造智慧印刷管理新模式 許多人擔心AI客服會取代人工服務,但成功的導入方式並非取代人員,而是讓AI處理重複性工作,將更複雜的需求交由專業團隊負責。 AI適合處理: 常見問題回覆 基礎產品推薦 潛在客戶資料蒐集 預約聯繫 問題分類與轉接 但當客戶需要客製化印刷方案、大量訂單報價、創意建議或專業規劃時,仍需要業務與技術人員提供經驗判斷。 因此,未來的智慧印刷管理將更強調「AI+專業人才」的協作模式,透過自動化提升效率,同時保留印刷產業所需的人際溝通與專業服務。   印刷數位轉型持續深化,AI成為企業競爭新工具 並非所有印刷企業都需要立即導入AI聊天工具,但對於網站流量穩定、經常接收線上詢問,或希望提升客戶服務效率的企業而言,AI已成為值得評估的數位工具。 除了客服之外,AI未來也將持續應用於印刷業的更多環節,包括生產管理、資料分析、流程自動化與客戶關係管理。 隨著客戶期待持續改變,印刷數位轉型已不只是設備升級,而是涵蓋行銷、服務與營運模式的全面轉變。透過AI印刷應用與智慧印刷管理,印刷企業能在提升效率的同時,創造更流暢的客戶體驗,迎接下一階段的產業競爭。   內容來源: https://www.piworld.com/
Ravenwood攜手Wedderburn拓展澳洲市場,推動無底紙標籤印刷技術發展
包裝未來
2026-07-13

Ravenwood攜手Wedderburn拓展澳洲市場,推動無底紙標籤印刷技術發展

此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤技術在澳洲市場的應用與取得管道。圖片來源:photobyphotoboy / Shutterstock.com。   印刷技術升級,無底紙標籤設備拓展澳洲市場 Ravenwood Packaging宣布,澳洲Wedderburn正式加入其國際合作網絡,成為授權設備經銷商與印刷合作夥伴。此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤(linerless labelling)技術在澳洲市場的應用,並提升當地企業取得相關解決方案的便利性。 根據合作協議,Wedderburn將負責經銷Ravenwood旗下Nobac無底紙標籤機,同時導入Ravenwood Com500無底紙塗佈系統,使無底紙標籤能夠在澳洲當地進行生產。 Ravenwood表示,透過設備技術與在地服務能力結合,Wedderburn未來將能提供更完整的無底紙標籤解決方案,協助企業提升標籤生產效率與應用彈性。   無底紙標籤結合永續包裝,降低材料浪費與環境負擔 Ravenwood Packaging董事總經理Paul Beamish表示,澳洲是無底紙標籤技術的重要成長市場。透過結合Ravenwood的無底紙標籤設備與塗佈技術,以及Wedderburn累積的市場經驗與技術專業,雙方將協助企業提升效率、減少廢棄物,並採用更永續的標籤生產方式。 Wedderburn成立於1896年,業務涵蓋澳洲與紐西蘭市場,服務範圍包括標籤、標籤系統、秤重設備、包裝機械與食品科技等領域。 近年來,Wedderburn也積極參與減少包裝廢棄物與提升回收性的相關計畫,包括採用FSC認證材料、參與RafCycle循環經濟計畫,以及與產業組織合作推動永續包裝與可堆肥材料應用。   標籤產業邁向永續轉型,無底紙技術開啟新應用 Wedderburn執行董事長Philip Wedderburn表示,此次合作是公司致力於提供創新且永續標籤解決方案的重要一步。 他指出,Ravenwood已在全球無底紙標籤技術領域建立領先地位,而Wedderburn將成為其設備授權經銷商及無底紙標籤印刷合作夥伴。雙方將共同協助澳洲企業導入成熟的無底紙標籤解決方案,以提升生產效率、降低浪費,並改善永續成果。 隨著品牌與製造商持續關注環境影響,無底紙標籤不僅成為標籤印刷技術的新方向,也逐漸成為永續包裝發展的重要應用之一。此次合作顯示,印刷技術正透過材料創新與設備升級,推動標籤產業朝向更高效率與低浪費的未來發展。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/
全球餅乾食品大廠Mondelēz推進永續包裝策略,加速循環包裝轉型
包裝未來
2026-07-13

全球餅乾食品大廠Mondelēz推進永續包裝策略,加速循環包裝轉型

億滋國際(Mondelēz International)旗下擁有OREO、RITZ、Cadbury與Toblerone等知名零食品牌,積極推進包裝永續轉型。   全球食品大廠Mondelēz International近日發布《Snacking Made Right 2025》永續報告,公布旗下包裝策略的最新進展。根據報告,截至2025年底,公司已有96%的產品包裝採用可回收設計,同時減少原生塑膠(Virgin Plastic)的目標也提前達標。 在包裝材料調整方面,Mondelēz表示,相較2020年,公司已減少11.5%的原生塑膠使用量,超越原先設定於2025年前降低5%的目標。此外,2025年包裝中的再生塑膠比例達3.7%,公司預計在2030年前提升至5%。   包裝目標延長至2030年,因應法規與市場變化 雖然部分永續目標已提前完成,但Mondelēz表示,包括可回收包裝比例、再生材料使用,以及硬質塑膠包裝中新塑膠減量等項目,將延長至2030年完成。 公司指出,目標調整主要受到多項因素影響,包括全球包裝法規持續更新、消費者與客戶需求改變、新型包裝解決方案開發複雜度提高,以及循環回收系統仍需要時間擴大。 隨著全球包裝產業朝向低碳與資源循環方向發展,企業不僅需要重新檢視現有包裝材料選擇,也必須整合設計、生產、使用與回收流程,才能建立更完整的循環包裝模式。   三大策略推動永續包裝,從材料減量到回收系統全面布局 Mondelēz的永續包裝策略主要建立在三大行動方向。 首先,公司透過包裝輕量化設計降低材料使用量,減少產品包裝對環境造成的影響。其次,持續推動可回收包裝設計,避免使用部分不利回收的材料與化學物質,同時提高再生材料在包裝中的應用比例。 第三,Mondelēz積極投入包裝回收與分類系統建設,希望透過產業合作提升材料回收效率。例如,公司參與美國Flexible Film Initiative,支持英國Flexible Plastic Fund,並在歐洲HolyGrail 2030計畫中扮演重要角色,協助改善塑膠包裝的辨識、分類與回收流程。 這些行動顯示,未來的永續包裝不只是改變材料,而是需要從包裝設計、供應鏈到回收體系共同推進。   材料創新與循環經濟,成為包裝產業未來方向 Mondelēz認為,包裝產業未來轉型需要依靠材料技術創新、再生材料應用,以及政策與回收基礎建設共同支持。 近年來,品牌企業開始重新思考包裝在產品生命週期中的角色。包裝不再只是保護產品與提升品牌形象的工具,也成為企業落實環境責任的重要策略。 透過持續改善包裝材料、提升可回收性,以及建立更完善的循環包裝機制,Mondelēz希望加速食品包裝朝向更具資源效率與環境友善的方向發展。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/
從星巴克到Limppano,品牌如何透過循環包裝實踐永續?
包裝未來
2026-07-06

從星巴克到Limppano,品牌如何透過循環包裝實踐永續?

圖片來源:Starbucks Canada   這些案例展現了永續包裝在可重複使用與補充式設計上的發展,也反映企業正透過包裝創新,將減少浪費與消費便利性結合,推動更完善的循環包裝模式。 星巴克新加坡取消一次性吸管 透過杯蓋設計與重複使用系統減少浪費 總部位於美國西雅圖的星巴克,近期在新加坡門市推動減少一次性吸管使用的措施,針對冰飲取消自助提供吸管,改以直飲式杯蓋與可重複使用杯具作為替代方案。此項措施是品牌減少一次性包裝使用、推動 永續包裝 策略的一部分。 新的包裝系統透過重新設計的杯蓋,讓消費者可直接飲用,同時維持可回收特性,減少額外零件需求。對於仍需要吸管的消費者,星巴克也提供可堆肥替代材質選項,以兼顧便利性與環境考量。 消費者如今被鼓勵直接透過重新設計的杯蓋飲用飲料,該杯蓋可回收利用,並省去額外吸管等配件的使用。圖片來源:Starbucks Canada   YesStyle推出補充式保養品包裝 降低材料使用量 總部位於香港的YesStyle,旗下Jelly Ko保養系列導入補充式包裝設計,透過可重複使用的外盒搭配替換式補充單元,延長包裝使用週期並減少廢棄物產生。 此類包裝系統讓消費者保留主要容器,只需更換內部補充內容物,降低完整包裝重複生產的需求。補充格式設計需確保與原容器相容,維持密封性、產品保護與多次使用的便利性。 該系統應用於乳霜、面膜與化妝水等產品,需要透過包裝設計維持配方穩定性。通常這類循環包裝會結合耐用外殼與輕量化內袋或內匣,以降低材料使用並提升物流效率。 此包裝系統以可重複使用的主容器搭配可替換的補充單元(補充包)為設計基礎。圖片來源: Jelly Ko   Limppano推出洗衣精補充包 以軟袋設計提升物流效率 位於巴西里約熱內盧的Limppano,為旗下ODD洗衣精系列推出900毫升補充包,採用立式軟袋形式,減少零售端與家庭儲存空間需求。 公司表示,此款補充式包裝不僅能提升貨架利用率,也透過較低成本的替換方案,鼓勵消費者重複購買。相較於硬質塑膠瓶,柔性立袋通常需要較少原料,也因重量較輕、體積較小,在運輸過程中具有效率優勢。 此類補充式包裝反映市場對濃縮產品、減量包裝與循環經濟需求的提升,也顯示品牌正透過包裝系統創新,尋找兼顧環境與消費便利性的解決方案。 袋裝形式旨在優化貨架利用率,同時與硬質包裝形式相比,其補充裝成本更低,從而支持重複購買。    內容來源: https://www.packworld.com/
曲面印刷突破應用限制,Inkcups Helix UV數位印刷機獲技術大獎
包裝未來
2026-07-06

曲面印刷突破應用限制,Inkcups Helix UV數位印刷機獲技術大獎

從杯瓶到異形容器:曲面印刷進入高精度數位化階段 曲面印刷技術正隨著UV數位印刷的發展持續升級。美國數位直噴技術公司 Inkcups 推出的 Helix High Throw UV Cylindrical Printer,近日獲得 PRINTING United Alliance Pinnacle Technology Award,顯示其在印刷技術領域的創新已獲產業肯定。 該設備於2026年6月發表,主打解決曲面印刷中的高度差與形狀不規則問題,特別針對圓柱與錐形物件進行優化設計,使UV數位印刷能穩定應用於更多產品類型。 Helix High Throw 採用螺旋式(helical)噴印方式,可在印刷過程中依物件曲面變化進行動態調整,讓過去僅限於水杯與瓶罐的曲面印刷應用,延伸至更多異形容器與工業產品。 Bill Keating(Inkcups執行長)表示,此次獲獎不僅肯定技術創新,也象徵直接對物UV數位印刷技術正持續突破產業限制,並推動整體印刷技術向更高精度與更高彈性發展。 隨著市場對客製化與少量多樣需求增加,曲面印刷與UV數位印刷的結合,正逐步成為包裝與產品裝飾領域的重要發展方向,擴展印刷技術在非平面應用上的可能性。   內容來源: https://www.inkworldmagazine.com/
Leibinger提升印刷技術,噴墨印刷打造高精度產品標示
印刷技術
2026-07-06

Leibinger提升印刷技術,噴墨印刷打造高精度產品標示

Leibinger Jet2 Neo S 能穩定地在玻璃瓶、塑膠包裝與紙盒上印製批號資訊。(圖片來源:Paul Leibinger GmbH)   在化妝品生產中,精準的產品標示不只是技術流程的一環,更是品牌品質承諾的重要部分。來自摩納哥的化妝品製造商Prodifac,對產品標示有高度要求,無論是玻璃瓶、塑膠包裝或紙盒,每一組批號都必須精準放置並符合企業嚴格標準,即使是小尺寸包裝上的細小字碼,也必須維持清晰辨識度。 成立於1984年的家族企業Prodifac,已在化妝品產業建立高品質產品製造商的地位。其客戶包含國際品牌與美容機構,對產品品質與安全性有高度要求。為滿足市場需求,Prodifac於2021年全面更新產品標示設備,選擇導入 Leibinger 系統,提升整體印刷技術表現。 Prodifac管理董事Alain de Roany表示,Leibinger印刷設備具備乾淨、精準且可靠的特性,能協助生產流程穩定運作並減少停機。其中,Jet2 Neo S噴墨印刷設備特別適合小尺寸產品,例如精華液安瓶等包裝。該設備專為高精度細緻印刷開發,即使在微小表面上,也能印製銳利且清晰可讀的產品標示資訊。   高精度噴墨印刷 強化產品標示可靠性與效 Leibinger印刷設備的穩定性獲得Prodifac肯定。系統可長時間維持運作,減少清潔需求與非預期停機情況,讓Prodifac團隊能將更多時間投入新產品研發。隨著公司持續成長,並計畫於2026年推出自有高端品牌,穩定的噴墨印刷技術也成為支持企業發展的重要基礎。 除了設備技術外,Leibinger長期合作夥伴Codeco提供的在地服務,也是Prodifac選擇該系統的重要因素。結合印刷技術精準度與完善支援服務,協助企業維持高品質產品標示,滿足化妝品市場對品質與安全性的要求。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/
LED-UV印刷升級印刷技術,Koenig & Bauer攜手INX強化印刷油墨整合
包裝未來
2026-07-06

LED-UV印刷升級印刷技術,Koenig & Bauer攜手INX強化印刷油墨整合

從設備到材料:印刷技術走向整體流程整合 LED-UV印刷正逐漸從單一加工技術,轉變為影響整體生產流程的關鍵印刷技術。德國印刷機製造商 Koenig & Bauer 與油墨供應商 INX International Ink Co 宣布合作,將設備端與印刷油墨技術進行整合,推動LED-UV與UV固化應用的進一步升級。 此次合作的核心不在於開發全新印刷方式,而是建立一套從印刷機到印刷油墨的完整解決方案。透過結合Koenig & Bauer的單張紙膠印機技術與INX的能量固化油墨產品,雙方希望打造更穩定且高效率的生產流程。 相較傳統UV印刷,LED-UV固化技術透過LED光源進行瞬間乾燥,不僅降低能耗,也能減少熱能對材料的影響,使整體印刷過程更穩定並提升產能表現。 雙方指出,此次合作將以「無縫生態系」為目標,整合印刷設備、印刷油墨與製程控制,進一步改善色彩一致性、減少浪費,並協助印刷與包裝產業達成永續目標。 隨著印刷產業從單點設備競爭走向系統整合競爭,LED-UV印刷已不只是加工選項,而逐漸成為提升整體印刷技術效率與競爭力的重要環節。   內容來源: https://www.printweek.com/
Roland DG推新UV墨水EUV-H,強化印刷技術與UV數位印刷耐用性及工業應用
包裝未來
2026-07-06

Roland DG推新UV墨水EUV-H,強化印刷技術與UV數位印刷耐用性及工業應用

從裝飾到功能性印刷:UV墨水推動印刷技術升級 UV數位印刷技術持續朝向更高耐用性與工業應用發展。數位印刷設備供應商 Roland DG 宣布推出新一代UV硬質墨水 EUV-H(EUV-HP7),進一步強化UV墨水在功能性與商業應用上的表現。 EUV-H專為工業與商業印刷需求設計,主打提升耐刮擦性、耐化學性與耐候性,使UV數位印刷成品在生產、加工與使用過程中具備更高穩定性與耐久度。該墨水可應用於塑膠、玻璃與金屬等多種硬質材料,擴展印刷技術的材料適用範圍。 在墨水結構方面,EUV-H提供CMYK、白墨、光澤與底塗等配置,其中新開發的底塗墨水可提升在難附著材質上的黏著效果,進一步強化整體印刷品質與應用彈性。 隨著客製化與小量多樣生產需求增加,UV數位印刷正從單純的視覺裝飾,逐步轉向具備功能性與耐用性的工業級應用。EUV-H的推出,正是回應市場對高可靠性印刷解決方案的需求。 Roland DG表示,該技術同時強化其設備生態系整合能力,並與VersaObject系列UV印刷設備相容,有助於企業擴展高價值與客製化市場。 此外,新墨水亦在安全與永續性方面進行優化,降低氣味並避免使用受高度監管的物質,符合現行環保與工業安全標準,進一步提升印刷技術的整體應用門檻與市場競爭力。   內容來源: https://imagereportsmag.co.uk/