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隨著包裝設計逐漸從產品識別延伸至互動體驗與品牌溝通，愈來愈多品牌開始透過特殊印刷技術強化消費者參與感。百事可樂近期推出的足球主題限定罐，結合熱致變色油墨（Thermochromic Ink）技術，讓包裝不僅承載產品資訊，也成為品牌互動與行銷的重要載體。 此次活動為百事可樂全球「Pepsi Football Country」行銷計畫的一部分，預計推出8,600萬罐足球主題包裝，其中包含15萬罐稀有的「Perfectly Chilled（完美冰爽）」特別版本，並透過抽獎活動提升消費者參與度。   包裝設計結合溫度感測技術 本次包裝設計的核心亮點，在於導入熱致變色油墨技術。當飲料溫度降至攝氏8度時，罐身圖案會由原色轉變為藍色，使消費者能直觀判斷產品是否達到最佳飲用溫度。 相較於傳統靜態標籤設計，這種具備溫度回饋功能的包裝設計，使產品與使用者之間產生即時互動，也提升整體開箱與飲用體驗。   熱致變色油墨強化品牌互動體驗 熱致變色油墨近年來廣泛應用於飲料包裝與食品包裝領域，可透過溫度變化產生視覺轉換效果。此類特殊印刷技術不僅提升產品辨識度，也讓包裝設計從資訊傳遞工具，進一步轉型為品牌與消費者之間的互動媒介。 在本次案例中，溫度感應效果同時結合行銷活動設計，使包裝設計不僅服務產品功能，也直接參與品牌促銷機制。   足球主題包裝延伸品牌數位行銷 百事可樂此次足球主題系列活動，亦延伸至數位互動領域。品牌同步推出瀏覽器擴充功能，將網頁中的「soccer」自動替換為「football」，進一步強化活動主題的一致性。 透過實體包裝設計、抽獎活動與數位互動的整合，品牌成功將包裝設計轉化為跨平台行銷體驗的一部分。   特殊印刷技術推動包裝設計進化 從熱致變色油墨、感溫標籤到互動式包裝設計，功能性印刷技術正逐步改變包裝產業的發展方向。包裝不再只是產品外觀，而是結合設計、科技與行銷的綜合媒介。 本案例顯示，當包裝設計與特殊印刷技術結合時，不僅能提升產品體驗，也能成為品牌溝通與市場活動的重要觸點。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

GS1二維條碼應用升溫　包裝與標籤印刷迎接數位化新需求 隨著產品追溯、消費者互動及數位產品護照（Digital Product Passport, DPP）等應用快速發展，符合GS1標準的二維條碼正逐漸成為品牌包裝與標籤的重要資訊載體。相較於傳統一維條碼，二維條碼可儲存更多資料，不僅能提供產品識別資訊，還能連結品牌官網、產品資訊頁面、促銷活動或追溯系統，為品牌與消費者建立更完整的數位連結。 隨著零售市場對資訊透明度與供應鏈管理要求持續提高，品牌對GS1 QR Code及DataMatrix等二維條碼的導入需求也明顯增加，進一步帶動包裝印刷與標籤加工產業的技術升級。   靜態與動態二維條碼各有應用需求 企業導入GS1二維條碼時，首先必須評估所需的資料內容與應用模式。靜態二維條碼通常包含全球貿易品項識別碼（GTIN）等固定資訊，可作為傳統EAN-13條碼的延伸應用，適合大批量生產的包裝與標籤產品。 若品牌希望實現產品追溯、防偽驗證、消費者互動或數位產品護照等功能，則需要導入動態或序列化二維條碼。這類條碼可搭配可變資料印刷技術，讓每件產品擁有獨立識別碼，進一步連結資料庫與雲端平台，提升產品管理與資訊傳遞能力。 然而，動態條碼的導入也意味著更複雜的工作流程。加工商除了需要具備可變資料印刷能力外，也可能必須與第三方API供應商及工作流程系統商合作，以確保條碼資料能順利串接至相關平台。   印刷品質攸關條碼可讀性 對於GS1二維條碼而言，印刷品質直接影響後續掃描與資料讀取的可靠性。 在柔版印刷、噴墨印刷或其他數位印刷製程中，網點擴大、油墨擴散、承印物表面紋理及材料顏色等因素，都可能影響條碼辨識效果。若條碼無法順利被讀取，不僅可能影響零售通路作業效率，也可能降低消費者對品牌的信任度。 因此，業界普遍建議在生產過程中導入條碼驗證機制，透過視覺檢測系統與驗證設備，即時確認條碼品質是否符合規範要求，降低錯誤發生機率。   符合國際標準成為重要課題 根據ISO/IEC 15415:2024標準，GS1 QR Code與DataMatrix等二維條碼必須達到規定的列印品質等級，才能確保在零售環境中維持穩定且可靠的掃描表現。 對加工商而言，建立完整的驗證流程與品質管理制度，不僅有助於符合國際規範，也能透過驗證報告與品質文件向品牌客戶證明產品可靠性，進一步提升市場競爭力。   二維條碼推動包裝印刷升級 隨著GS1標準二維條碼逐步普及，以及數位產品護照等新應用持續發展，包裝與標籤已不再只是產品資訊載體，而是品牌與消費者溝通的重要介面。 對加工商而言，及早建立可變資料印刷、條碼驗證及數位工作流程能力，將有助於掌握未來市場需求。當品牌加速推動產品數位化與供應鏈透明化時，具備相關技術與服務能力的印刷企業，也將成為品牌轉型過程中的重要合作夥伴。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

Sazerac 將 Svedka 伏特加水描述為「世界上第一款透明罐裝伏特加水」。 圖片由 Sazerac 提供。   隨著永續壓力、材料技術與品牌競爭同步升溫， 包裝設計 正持續出現新的材料與結構創新。從透明罐裝飲品到高比例再生塑料應用，再到完全去塑化的紙基包裝，品牌透過不同策略重新定義包裝設計在消費品中的角色與價值。 以下整理近期幾項值得關注的包裝設計創新案例，涵蓋食品、飲料、零售與卡牌等不同應用場景。   透明包裝：重新定義包裝設計中的產品可見性 Sazerac近期推出Svedka伏特加水，並以透明罐裝包裝作為核心包裝設計亮點。品牌將其描述為「全球首款透明罐裝伏特加水」，希望透過極簡包裝設計，讓消費者直接看見產品本身，強化純粹與直觀的飲用體驗。 透明包裝設計的重點不僅在於視覺差異，更在於訊息簡化。透過減少圖像與資訊干擾，產品本身成為包裝設計的主體，進一步提升識別度與市場話題性。   再生材料推動包裝設計進入高性能應用 聚丙烯回收商PureCycle Technologies持續擴展其PureFive再生樹脂應用，並進一步延伸至包裝設計相關零組件領域。 其中之一為與StackTeck Systems合作開發的高性能鉸鏈式瓶蓋，該產品最高可使用100%消費後再生（PCR）樹脂製成，在包裝設計上同時滿足功能性與循環材料需求。 另一方面，PureCycle也與Innovia Films合作開發含PCR比例超過40%的雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，應用範圍涵蓋糖果包裝、冰淇淋包裝、零食包裝與標籤材料，顯示包裝設計正逐步導入再生材料於主流市場。     降低碳足跡的包裝設計材料策略 挪威紙盒製造商Elopak近期透過導入再生能源生產的鋁材，優化其包裝設計中的材料結構，降低整體碳排放強度。雖然紙盒主要由纖維構成，但鋁層仍是無菌包裝的重要組成部分，用於阻隔光線與氧氣，以延長產品保存期限。 透過低碳鋁材替代策略，Elopak表示其標準常溫鋁紙盒包裝設計的碳足跡已降低約8%，顯示包裝設計在材料選擇上仍存在持續優化空間。   無塑包裝設計延伸至卡牌市場 日本凸版印刷（Toppan）開發出專為集換式卡牌設計的遮光紙枕式包裝，透過專有材料配方，以紙張取代塑膠結構，同時達到至少98%的遮光效果。 此包裝設計主要解決卡牌市場常見的「透視包裝」問題，避免消費者在購買前預先判斷內容物價值，並同時降低塑膠使用比例。該產品已開始提供樣品，預計將進入量產階段。     品牌活動驅動包裝設計形式創新 Molson Coors則配合世界盃熱潮推出超大容量限量啤酒罐產品，透過包裝設計中的尺寸與形式變化創造話題性。這類設計不僅強調產品差異化，也讓包裝設計成為品牌行銷活動的一部分。 在消費市場競爭加劇的背景下，包裝設計正同時承擔產品識別、品牌溝通與行銷推廣等多重角色。     包裝設計正走向材料與結構雙軌創新 從透明包裝、再生材料應用，到無塑紙基設計與結構創新，可以看出包裝設計產業的發展已不再局限於單一材料替換，而是走向材料科學與結構設計並行的創新模式。 隨著永續要求與市場競爭持續推進，包裝設計將更頻繁地出現在不同產業之中，並持續影響產品設計與消費體驗的整體架構。   內容來源: https://www.packagingdive.com/

生物基包裝是什麼？植物纖維與生物油墨如何加速取代塑膠 生物基包裝（bio-based packaging）是指以植物纖維、農業副產品或其他可再生資源製成的包裝材料，用來取代傳統石油基塑膠。隨著永續法規與市場需求提升，這類材料正從實驗階段走向大規模商業應用。 包裝產業正逐步從化石基材料轉向植物纖維與生物可再生油墨的組合應用，形成更完整的永續包裝系統。   植物纖維包裝逐步取代塑膠材料 目前生物基包裝的核心材料主要來自植物纖維，包括木漿、甘蔗渣、麥秸與竹子等來源。這些材料經過加工與成型後，可用於製作盒子、托盤與緩衝包材，逐步取代塑膠泡沫與包裝膜。 其中，木漿仍為最主要來源，原因在於其供應鏈成熟且穩定。但近年農業廢棄物的應用正在增加，使包裝材料更具循環利用價值。 此外，由於多數纖維基材料可進入既有紙類回收系統，相較複雜混合塑膠，更容易被回收與處理，也加速其市場導入。   材料性能與應用範圍持續提升 隨著技術進步，植物纖維包裝的耐用性正在提升。透過新型塗層與表面處理技術，材料已能有效抵抗潮氣與油脂滲透，使其可應用於食品與零售包裝等高要求領域。 同時，隨著生產規模擴大，成本正逐步下降，大型生產設施也提升供應穩定性，使其更適合全球品牌導入。   生物基油墨成為包裝印刷新方向 包裝轉型不僅發生在材料端，印刷油墨也正在改變。傳統油墨多依賴石油化學成分，而生物基油墨則以植物油與天然樹脂取代部分化學原料。 部分產品可達約90%的可再生成分，依不同印刷工藝與性能需求而有所調整。 這類油墨的優勢包括降低對化石資源依賴、改善部分排放表現，以及持續提升的色彩表現與耐久性，使其逐步進入主流包裝應用。 但實際應用仍需考量產品類型、安全規範與回收流程。   永續包裝需要系統性整合 生物基包裝的發展不僅是材料替換，而是整個包裝系統的重構。 包裝從原料取得、製造、印刷到回收處理，每個環節都必須協同運作，才能真正實現永續效益。 因此，設計階段變得關鍵。結構簡化、減少材料混合與提升可回收性，將直接影響最終廢棄處理效率。 同時，成本仍是導入關鍵因素。雖然目前生物基材料成本普遍高於塑膠，但隨著規模化生產與製程優化，差距正在縮小。 各國政策也正在推動轉型，透過限制一次性塑膠與提高再生材料比例，促使企業加速採用替代方案。   從趨勢走向產業標準 過去被視為長期永續目標的生物基包裝，如今正逐步進入商業化階段，並成為包裝設計的重要選項之一。 植物纖維與生物可再生油墨雖無法完全取代現有塑膠體系，但正在逐步成為現代包裝結構中的標準組成。 未來的競爭重點，不再只是材料替換，而是如何在性能、成本與永續之間取得平衡，並建立可擴展的包裝系統。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

海德堡正在推動AI效能聊天功能。 使用自然語言建立複雜的報表和儀表板 此功能現已開放給全球所有 Print Shop Analytics 客戶。 AI進入包裝印刷生產現場 人工智慧 (AI) 在印刷行業的應用也日新月異，為用戶帶來顯著的附加價值，包括更高的透明度、更便捷的操作體驗和更省時的操作。秉持著「停止搜索，開始提問」的理念，海德堡印刷機械股份公司 (HEIDELBERG) 持續推進AI輔助系統的研發，將其視為邁向包裝印刷日益自動化和數據驅動的印刷生產的必然之舉。如今，該公司在其 HEIDELBERG Portal 中新增了一項AI功能：HEIDELBERG AI Performance Chat。所有 Print Shop Analytics 客戶均可使用此解決方案，大幅提升存取1包裝印刷現場生產指標的速度和便利性。使用者無需再點擊瀏覽報告和儀錶板，即可直接用自然語言提問，並以對話形式立即獲得精準的解答。 秉持著「停止尋找，開始提問」的理念，海德堡正不斷推動AI輔助系統的發展，將其視為邁向包裝印刷產業自動化和數據驅動的印刷生產的必然步驟。 利用人工智慧技術對印刷現場進行即時分析 近四年來，海德堡一直致力於透過「包裝印刷車間分析」解決方案，幫助包裝印刷廠即時分析生產數據。該方案所需的「洞察」應用程式是海德堡入口網站中最常用的應用程式之一。它匯總了諸如設備綜合效率 (OEE)、生產率、準備時間和廢品率等關鍵指標，使生產績效一目了然。可自訂的儀表板、靈活的篩選器和即時機器視圖，幫助使用者掌握全局，快速發現最佳化機會。 海德堡全新推出的 Performance Chat 功能，將效能分析提升到了新的高度。此AI輔助系統可按需分析生產數據，並以表格、圖表和清晰的解釋等易於理解的方式呈現結果。無論是單一機器的效能發展、班次對比，或是特定時間內的偏差，相關資訊都能在幾秒鐘內呈現。 「借助海德堡AI輔助聊天工具聊天工具，我們顯著提高生產數據處理的直覺性。我們的客戶可以提出日常工作中遇到的具體問題，並立即獲得所需的答案，」海德堡軟體主管於爾根·格里姆表示。 “它直觀易用，節省時間，並有助於更快地做出明智的決策。” 管理者可從中獲得AI應用的顯著附加價值 「在準備季度報告或股東大會時，我需要的不僅僅是數字，還需要背景資訊。過去，這通常需要花費幾個小時。而現在，有了海德堡AI輔助聊天工具，我只需一個提示，就能獲得所需的所有信息，包括清晰的解讀。」塞爾姆 LUC媒體中心的馬塞爾·威爾諾說道。 瑞士Printex AG 的總經理 Christoph Affentranger補充道：“我越來越頻繁地使用 HEIDELBERG AI——無論是用於故障排除、校準還是作為日常支持工具。擁有這樣的解決方案確實讓我的工作更輕鬆。” 海德堡AI輔助聊天工具現已在全球範圍內提供，支援超過18種語言，並已完全整合到海德堡入口網站中。這項新功能旨在應對包裝印刷行業面臨的關鍵挑戰，例如日益增長的時間壓力、複雜的生產環境以及熟練工人的短缺。其目標是進一步簡化數據驅動的決策過程，並提高印刷生產的效率。 資料來源： https://www.heidelberg.com/global/en/index.jsp

Fujifilm旗艦印刷設備升級數位印刷能力 FUJIFILM North America Corporation商業創新事業部宣布推出全新REVORIA PRESS PC2120（以下簡稱PC2120），作為REVORIA PRESS系列旗艦機種，鎖定高階專業數位印刷市場。PC2120延續PC1120的市場成功經驗，進一步升級為新世代印刷設備，導入AI驅動自動化技術、CMYK+專色碳粉系統，以及穩定的一次通過六色印刷架構。 Fujifilm表示，此款印刷設備將於2026年6月8日起於北美市場分階段上市，主攻高產能數位印刷應用領域。   AI自動化提升數位印刷效率與穩定性 PC2120透過AI技術強化整體數位印刷流程。在印前階段，Substrate Profiler可自動掃描紙材資訊，辨識紙張種類與重量並計算最佳輸出設定，據原廠表示可減少高達80%設定時間與浪費。 REVORIA FLOW印刷伺服器利用AI分析文件，自動建議影像最佳化調整，例如文字銳利化與細線強化，同時可辨識影像場景（人物或風景）並自動套用修正，使不同操作人員皆能輸出一致品質。 印刷過程中，即使使用專色碳粉，Smart Monitoring Gate仍可即時監測紙張變化與套印誤差並自動修正，確保數位印刷穩定不中斷。   CMYK+專色系統強化印刷設備色域表現 PC2120導入全新Green（綠色）與既有Pink（粉紅）專色碳粉，與CMYK構成六色印刷系統，使數位印刷色域達到PANTONE FORMULA GUIDE Solid Coated約93%覆蓋率。 系統可自動將RGB資料轉換為CMYK加Green與Pink圖層，大幅降低印前製作難度，使印刷設備能更快速處理高複雜度色彩需求。 此外，PC2120還支援Gold、Silver、White、Clear等多種專色應用，並提供即時預覽功能，減少打樣次數，提高數位印刷效率。   高階印刷設備支援多元數位印刷應用 在輸出效能方面，PC2120採用Super EA-Eco碳粉，具備極細粒徑特性，搭配2400 dpi高解析輸出，可達每分鐘120頁高速列印。 印刷設備支援1200×1200 dpi RIP處理，並提供Fiery印刷伺服器選項，以滿足不同數位印刷工作流程需求。 設備同時搭載吸風式進紙系統與除靜電裝置，提升特殊紙材穩定性，並支援52gsm至400gsm紙張與多種尺寸輸出，擴展數位印刷應用範圍。   後加工整合與印刷設備認證 PC2120可整合第三方後加工設備，包括小冊子裝訂與打孔系統，同時支援Fujifilm Aspire訓練計畫，協助用戶強化CMYK+數位印刷應用能力。 在國際認證方面，PC2120已獲得2026年 Red Dot Design Award（紅點設計獎） 肯定，該獎項被視為全球三大設計獎之一，評選標準涵蓋設計創新、功能性、人體工學與環境表現。 同時，該印刷設備亦通過兩項重要國際印刷標準認證： Fogra Validation Printing System（VPS）認證 PRINTING United Alliance G7 System認證 其中Fogra VPS代表可穩定輸出符合ISO 12647-8標準的驗證印刷品，而G7認證則確保其在色彩準確度、灰平衡與一致性方面符合國際規範。   內容來源: https://www.piworld.com/

The Label Lab 是由 Fedrigoni 策劃的實驗性設計專案展示，Fedrigoni 為全球高端自黏紙材領域的代表品牌。本次企劃邀請阿根廷七家設計工作室參與，以標籤設計與酒標設計為核心，透過包裝設計語境，挑戰材料在印刷工藝上的極限表現，並探索其在視覺識別設計中的更多可能性。 在本次設計中，概念建立於兩個普世符號——眼睛與太陽。兩者結合後形成一種關於「感知」的敘事：看見他人忽略之物的能力。太陽象徵能量、起源與生命力，也對應本次 The Label Lab 的地理背景阿根廷；眼睛則代表設計師的觀察力與詮釋能力，將起源轉化為具有意義的包裝設計語言。 視覺上，作品呈現直覺與結構之間的對話，原本秩序化的幾何構圖，被強烈的視覺介入打破，形成鮮明的視覺張力。同時，透過壓凸與觸感加工等印刷後加工技術，使圖像不僅停留於視覺層面，也延伸至觸覺經驗，進一步強化包裝設計的質感與深度。 評審觀點指出，這件作品的關鍵在於兩種視覺語言的張力對比：背景克制而理性，象徵工藝與精準；而太陽與眼睛的介入則打破秩序，使畫面產生強烈聚焦。壓凸細節帶來明顯的物理存在感，使印刷後加工不只是裝飾，而成為概念的一部分，甚至延伸至瓶塞與金屬套環等整體包裝結構，使設計完整貫穿瓶身到瓶口。       內容來源: https://packagingoftheworld.com/

包裝設計展現材料與工藝創新 歐洲軟管製造商協會（ETMA）公布2026年「Tube of the Year」年度評選結果。由ETMA會員企業代表組成的七人評審團，從鋁管、塑膠管、複合材料管、永續發展及原型設計等類別中，選出年度最佳作品。該競賽被視為國際軟管產業在創新、技術表現與包裝設計領域的重要指標，今年獲獎作品再次展現軟管包裝在全球包裝市場中的創新實力。   鋁管類：Alltub Italia × Rituals Alltub Italia為美妝品牌Rituals打造的限量版身體磨砂膏包裝獲得鋁管類首獎。該產品採用100%消費後回收鋁製成，以古銅至銅色的金屬漸層效果呈現鋁材天然質感，並以傳統藥房文化與「煉金術」為設計靈感。三段色彩漸層透過特殊印刷工藝完成，搭配黑色瓶蓋與同系列鋁製容器，展現兼具品牌識別與永續包裝理念的包裝設計。   複合材料管類：EPL Europe BARBERO系列 EPL Europe憑藉BARBERO男士理容系列獲得複合材料管類獎項。產品採用以HDPE為基材的Platina-ME結構，搭配銀色金屬化PE層，在具備優異阻隔性能的同時，也符合歐洲相關法規要求。高解析柔版印刷結合霧面與局部亮光處理，創造豐富視覺層次，而大面積網版印刷元素則進一步提升產品的觸覺與視覺表現。   塑膠管類：Albéa Tubes × Weleda Albéa Tubes為Weleda沐浴乳系列開發的新型包裝方案獲得塑膠管類首獎。包裝採用單一材質HDPE結構，搭配PCR Max管身與輕量化瓶蓋設計，除瓶蓋外，包裝含有超過57%的消費後回收材料，並可進入現有HDPE回收體系。透過PrimePrint印刷技術，可呈現高解析影像、鮮明色彩與優異的視覺深度，提升貨架辨識度與品牌形象。   永續發展類：Fill-Up補充包裝方案 永續發展類別由Albéa Tubes與L’Occitane共同開發的Fill-Up獲獎。該補充包裝採用100%單一材質PE結構與EcoTop瓶蓋設計，兼顧可回收性與重複使用需求。消費者可沿預設撕裂線開啟包裝，將內容物補充至原有容器中。相較於傳統補充包，Fill-Up保有良好的貨架展示效果，同時延續品牌既有的包裝設計語言。   原型設計類：Tubex MonoSense 原型設計獎由Tubex Aluminium Tubes的MonoSense獲得。該產品被稱為全球首款採用全鋁塗抹頭設計的軟管包裝，整體由單一鋁材製成，其中95%來自消費後回收鋁。無縫塗抹頭可提供精準且衛生的使用體驗，搭配優異的阻隔性能與無回吸效應，使其特別適用於美妝與醫藥產品領域，也展現包裝設計與永續包裝結合的未來發展方向。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

改變即將到來：紡織品數位印花技術可望帶來令人振奮的市場機會。   數位印刷正被開發者社群積極推動，視為數位印刷領域中的一個新興大型市場。不過，紡織與印刷產業早已廣泛應用直噴服裝（direct to garment）與直噴布料（direct to fabric）技術，只是目前生產方式仍以網版印刷為主。隨著技術持續進步，數位印刷帶來更多可能性，使傳統生產與按需生產模式有機會並行發展。在不同市場條件下，類比與數位的界線逐漸模糊，選擇何種印刷方式，關鍵已轉向品質、生產效率與投資報酬率，同時也開始影響企業的永續表現。   按需生產與數位紡織印刷機會 數位紡織印刷的一大優勢在於按需生產模式（on-demand production），可有效降低過度生產與材料浪費，同時減輕環境負擔。此外，數位印刷也能支援新設計與個人化內容的快速實現，提升產品對市場與消費者的吸引力。整體而言，數位紡織印刷正逐步成為極具潛力的市場方向，但紡織製造與傳統印刷本身仍消耗大量資源，也使轉型需求更加明顯。   快時尚衝擊與產業永續轉型 紡織產業長期面臨空氣與水資源污染及大量廢棄物問題，特別是在已開發國家，而快時尚與超快時尚的興起進一步加劇壓力。根據 Earth.org 的資料，快時尚約占全球碳排放的10%，其商業模式依賴低價與快速週期，服裝往往僅穿著一兩次便被丟棄。在社群媒體推動下，市場周轉速度加快，品牌頻繁推出新設計並快速複製流行元素，例如聖誕或萬聖節主題服飾，使永續與人權議題常被忽略，也加重低成本生產國的環境負擔。理想狀況下，數位印刷結合按需生產可望改善浪費問題，但目前供應鏈仍未成熟，距離全面普及仍有差距。未來轉型將取決於市場認知提升、生產效率改善與材料技術進步，同時也受到法規如化學品限制、廢棄物管理與回收機制的影響，整體產業正持續朝數位化與永續方向演進。   內容來源: https://www.print21.com.au/