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包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

食品品牌的包裝更新，不一定要徹底改頭換面。2026年多個老字號品牌選擇從既有識別出發，透過更鮮明的圖像、版面調整與色彩運用，讓包裝看起來更現代，同時保留消費者熟悉的品牌記憶。Jif、Betty Crocker等品牌的改版，也反映出另一項設計變化：面對AI生成內容增加，包裝開始重新強調手繪、插畫與其他具有人味的設計元素。   老品牌改版保留熟悉識別 2026年多個食品與飲料品牌陸續更新包裝，包括Jif、Betty Crocker、Glenfiddich、Manischewitz、Smucker’s、Bob’s Red Mill、Newtons與7Up。這些品牌並未大幅推翻原有識別，而是從消費者熟悉的設計元素進行調整，在維持品牌辨識度的同時，讓整體視覺更符合現代消費者的期待。 Jif經過30年後重新啟用標誌性的三色橫幅，並移除字體陰影，使視覺更加簡潔鮮明；包裝也加入新的情境圖像，呈現花生醬在一天不同時段的食用方式，並以不同顏色的標籤與瓶蓋區分產品種類。 Betty Crocker則以「Bettier than ever」為概念，將紅色湯匙圖像重新置於視覺中心，並將營養標示移至盒裝下方，讓更新後的產品圖像更加突出。   包裝不只要搶貨架也要進入生活 Vicki Strull Design總裁Vicki Strull指出，老品牌雖然具有消費者記憶，但品牌忠誠度已不能視為理所當然。消費者可能從小就認識這些品牌，卻未必想要購買單純的「懷舊」，而是希望熟悉的品牌能跟著健康、生活方式等新趨勢一起演進。 因此，包裝設計的作用不只是在貨架上吸引目光，也必須融入消費者的日常生活。當產品放在廚房檯面或食品櫃中時，如果包裝看起來新鮮、有趣，也可能影響消費者再次選購相同產品，而不是轉向其他品牌。   AI時代重新強調設計的人味 除了現代化視覺，AI大量介入內容與設計，也讓品牌開始重新思考包裝中的「人味」。Strull認為，消費者越來越能辨識AI生成內容，因此對於能明確感受到人工創作的設計元素，可能產生更高需求。 未來包裝可能出現更多客製化或手工感元素，例如手繪字體、插畫及其他具有手作特色的視覺表現。這些元素不只是裝飾，也能讓消費者感受到產品背後有人參與創作，使品牌與消費者之間建立更直接的情感連結。   包裝改版可從品牌記憶重新出發 從這些案例來看，老品牌改版不一定要捨棄既有識別，反而可以先找出消費者已經認得的色彩、圖像或標誌，再針對版面、字體、產品情境與資訊層級進行更新。對食品與消費品品牌而言，也可進一步評估包裝在貨架、居家使用及社群影像中的視覺表現；若希望降低AI生成設計帶來的同質感，則可思考手繪、插畫與材質觸感等元素，讓包裝在保有品牌記憶的同時，也呈現更鮮明的人格與辨識度。   內容來源： https://www.packagingdigest.com/

Canon　imagePress　V900 II   面對短單、急單增加，數位印刷設備除了速度，穩定度與日常操作效率也直接影響交期。Canon擴充imagePress V900系列，推出V900 II、V800 II與V700 II三款SRA3彩色碳粉印刷機，鎖定商業印刷與企業內部印刷等輕量生產環境，對應每月約15,000至250,000張A4印量，並透過新鼓筒技術、待機控制與卡紙恢復等功能，提升設備運轉效率。   V900 II系列新增三款機型 Canon推出新一代imagePress V900 II系列，包括V900 II、V800 II與V700 II，印刷速度分別最高達90、80與70張A4／分鐘，鎖定每月約15,000至250,000張A4印量的商業印刷及企業內部印刷環境。新系列延續2022年底推出的imagePress V900系列，Canon英國暨愛爾蘭生產事業部門總監Duncan Smith表示，自2022年推出以來，V900系列已在EMEA地區安裝超過5,000台，新機型則進一步因應短版印刷、快速交件與穩定輸出的需求。   新技術提升生產效率與設備稼動 V900 II系列導入新鼓筒技術，有助於延長影像品質的穩定性並降低條紋問題；最佳化的待機控制可縮短印刷前的等待時間，強化卡紙恢復功能則可減少設備停機。Canon表示，這些改良著重於提升生產力與日常營運效率，同時維持設備的應用彈性，讓印刷業者能更有效率地處理短版、快速交件及多元應用。 V900 II、V800 II與V700 II預計自2026年12月起於EMEA地區上市，可由Canon或認證合作夥伴提供，價格尚未公布。   台灣業者可從生產效率評估 對需要處理短單、急單的印刷業者而言，評估這類輕量生產設備時，可從實際月印量、常見紙材與作業頻率切入，而不只是比較最高印刷速度。尤其短版工作更容易受到待機、卡紙與設備恢復時間影響，因此實際測試時，也可觀察設備從開機、待機到連續印刷的整體效率，判斷規格是否真正轉化為交期上的優勢。   內容來源： https://www.printweek.com/

買印刷設備，真正難判斷的往往不是型錄上的速度或自動化功能，而是設備放進既有產線後能不能順利運作。從MIS、DFE到前製、印刷及後加工，資料是否能一路串接，還涉及紙張、油墨與材料在實際生產條件下的表現。drupa指出，設備、軟體、材料與品牌需求正逐漸形成更緊密的生產生態系，也讓設備投資從單機比較轉向整體流程評估。   印刷設備從單機走向整合 如今，印刷廠與包裝企業已不再只購買單一印刷機或獨立軟體模組，而是尋求能與既有IT及生產系統銜接的自動化流程。工程、軟體與材料開發速度加快，開發週期縮短，系統整合程度也持續提高，B2B客戶則更精確評估新系統是否值得導入。 設備是否真正適合生產環境，也不能只靠PDF、網路研討會或線上Demo判斷。印刷與包裝涉及實際的物理與化學條件，例如指定紙張的網點擴大、高顏料濃度油墨在最高走紙速度下的流動，以及新型可回收材料的反應，都需要在實際條件下測試。尤其面對高額設備投資，買家更希望直接觀察設備運轉並與供應商討論需求。   數據串接成為生產關鍵 在許多印刷現場，單一設備可能已高度自動化，但彼此之間未必真正連接，資料流因此可能成為瓶頸。控制資料需要從管理資訊系統（MIS），經由數位前端（DFE）與前製流程，再傳送至印刷設備及後加工。這套流程涵蓋平版、柔版、工業噴墨，以及用於短版與彈性生產的碳粉式雷射印刷，真正能否順暢運作，仍要在整條生產鏈承受實際負載後才能確認。 drupa的GROW體驗區便聚焦端到端解決方案，讓供應商展示設備與系統如何融入整合式工作流程，並呈現AI在連續生產中的應用。買家可以直接觀察設備運轉，在機器運作時提出問題，確認設備如何回應自身需求。   品牌需求牽動設備開發 印刷與包裝設備的開發，也受到品牌商、包裝策略人員與創意代理商需求影響。品牌端會提出防偽加工、歐盟包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）及數位產品護照等要求，例如防偽加工效果、PPWR如何落實，以及數位產品護照代碼應如何配置在包裝上。 drupa指出，全球最具價值的品牌中， 72%將drupa作為基準 。CREATE展區讓參展商直接接觸這些決策者，提早掌握品牌需求。當消費品企業與包裝概念、特殊油墨、B2B印刷媒體、高階後加工、POS展示及功能性標籤等專業供應商共同開發方案時，技術也可能成為提升品牌價值與拓展應用的工具。   法規與永續納入設備評估 產品護照與PPWR只是外部要求的一部分。歐盟生態設計規範（ESPR）與企業永續報告指令（CSRD）擴大的揭露要求，也促使企業持續調整流程。因此，設備採購除了硬體性能，也涉及流程專業能力與法規因應。 LEARN展區聚焦知識、標準、循環經濟與實務經驗，包括生產永續及印刷電子在智慧包裝上的應用。供應商可分享符合INGEDE要求的平版與網版印刷脫墨技術、自動色彩量測及營運永續管理系統，並透過與研究社群交流建立合作關係。 drupa 2024的參觀者資料也顯示， 78%專業觀眾負責投資或參與決策，57%帶著明確採購意向到場，80%來自海外，涵蓋超過170個國家，超過六成位於高階管理職位 。因此，展會不只是設備展示，也是設備商、材料商、軟體業者與品牌決策者直接交流的場域。   台灣設備採購可看整體流程 對台灣印刷廠而言，若要把這個觀點落到設備採購，首先可觀察的不是機台本身有多少自動化功能，而是它能不能接上現有的MIS、RIP／DFE與後加工流程。如果前端接單、排程與印前資料仍需人工轉檔，機台即使速度再快，也可能在前後段形成新的瓶頸。其次，設備測試最好直接使用實際生產會用到的紙材、油墨與檔案，確認色彩、走紙、速度與後續加工能否一起完成，而不是只看原廠展示的最佳條件。若業務涉及出口或品牌包裝，則可再確認設備是否能配合PPWR、數位產品護照等要求。換句話說，這類設備採購真正要比較的，是「整條流程能不能跑起來」，而不只是「這台機器有多快」。   內容來源： https://www.drupa.com/

包裝材料朝向減少塑膠使用發展之際，能否兼顧實際加工與商業化生產，是新材料從開發走向市場的重要課題。法國聚合物材料供應商Lactips與美國SmartSolve自2024年展開合作，將PureNil 0基材從開發推進至商業規模生產，時間不到兩年。該材料可直接接觸食品，並能在水中快速分散，合作雙方也計畫進一步開發新一代生物基、無塑膠包裝材料。   PureNil 0推向商業規模生產 Lactips與SmartSolve此次建立全球合作夥伴關係，核心產品為PureNil 0包裝基材。雙方自2024年開始合作，在不到兩年的時間內，將PureNil 0從材料開發推進至商業規模生產。目前該材料已被美容、個人護理及食品飲料領域的客戶使用。 PureNil 0可直接接觸食品，並能在水中快速分散，不留下微塑膠殘留。SmartSolve將其描述為 100%無塑膠、可分散、可印刷的柔性包裝基材 ，並表示Lactips提供了能在商業規模下使用的無塑膠水溶性材料。   延伸水溶性包裝應用 SmartSolve成立於2016年，由Al Caperna與Jonathan Jakubowski共同創立，主要製造經認證的生物基水溶性包裝產品，包括水溶性紙張、標籤與袋材。此次合作除了PureNil 0，也將進一步涵蓋後續世代的 生物基、無塑膠包裝材料 。 Lactips則專注於開發與銷售無塑膠、100%生物基材料，其產品具水溶性，並主打可在各種環境下完全生物分解。兩家公司透過此次合作，將PureNil 0從單一材料開發進一步連結至包裝應用與商業生產。   從材料開發走向包裝應用 此次合作的重點不只在於推出一種新的包裝基材，也在於PureNil 0已從研發階段進入商業規模生產。對包裝業者而言，材料是否具備 可印刷性、柔性包裝應用條件、食品接觸適用性，以及實際供應能力 ，都是評估新材料時的重要項目。 目前雙方已將合作範圍延伸至PureNil 0後續世代產品。若未來新材料持續朝商業化發展，其實際加工方式、適用包裝結構與材料性能，仍可作為包裝產業觀察無塑膠材料發展時的參考。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

瓦楞紙板遇到潮濕環境時，容易影響紙板結構與黏著穩定性，因此濕強性能一直是紙包裝材料的重要課題。德國BioWellKleb研究計畫由PTS纖維與紙張研究所及Fraunhofer ISC共同開發生物基、無甲醛濕強劑，添加於澱粉膠中，以提升瓦楞紙板遇濕後的穩定性，相關配方的黏著強度最高可達傳統參考產品的85%。   生物基濕強劑改善瓦楞紙板耐濕性 瓦楞紙板使用澱粉膠進行黏合時，水分可能降低黏著效果，因此通常會加入濕強劑，以維持紙板在潮濕環境下的穩定性。BioWellKleb研究計畫則從生物基材料出發，開發適用於澱粉膠的無甲醛濕強劑。 研究團隊將Fraunhofer ISC開發的 bioOrmocer 系統加入標準澱粉膠進行測試。bioOrmocer屬於無機－有機混合聚合物，在分子層級結合有機與無機成分；生物基版本則進一步加入生物分子，可使用纖維素、澱粉或幾丁聚醣等材料。 實驗結果顯示，bioOrmocer系統以 2%至5% 的濃度加入澱粉懸浮液後，可以均勻分散，並進一步進行實際條件測試。   黏著強度最高達傳統產品85% 生物基膠黏劑要進入實際應用，性能仍是重要考驗。BioWellKleb研究團隊將具潛力的配方製成 5至25公升 的試驗量，除了測試濕態黏著強度，也檢視瓦楞紙板的機械性能。 測試項目包括紙板的邊緣及平面抗穿刺能力，以及抗衝擊性能。研究結果顯示，相關配方的黏著強度最高可達傳統參考產品的 85% ，而新開發的濕強劑也未影響瓦楞紙板的回收性。 不過，研究團隊指出，這些材料在進入工業化應用前仍需要進一步最佳化，包括材料分子結構與實際添加量等條件。   無甲醛材料朝工業應用發展 BioWellKleb的下一步，是讓生物基濕強劑從研究階段進一步走向實際生產。Fraunhofer ISC目前提供進一步開發的bioOrmocer濕黏著劑技術移轉，讓有興趣的企業能自行生產所需數量，例如 每年50噸 的規模。 這項研究由德國聯邦農業、食品與內政部（BMLEH）透過FNR提供資助，目標是建立生物基、無甲醛濕強膠應用於瓦楞紙板生產的技術基礎。 對瓦楞紙箱與紙包裝業者而言，這項研究的重點除了生物基與無甲醛，也在於材料能否兼顧 耐濕、黏著強度、機械性能與回收性 。後續若進入工業化階段，配方與添加量等條件仍是實際導入時需要評估的項目。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

平面印刷之外，3D物件的曲面、凹槽與不規則表面也能成為數位印刷的應用場景。Epson推出Contourjet品牌，將PrecisionCore S800噴墨頭與六軸工業機器人結合，讓印刷頭能沿著複雜物件表面移動，直接進行噴墨印刷。系統支援多色、白墨及透明光油，應用可涵蓋運動用品、汽車零件及工業產品。   六軸機器人處理複雜曲面 Contourjet採用Epson自行開發的六軸工業機器人，搭配 PrecisionCore S800噴墨頭 ，可直接在曲面、不規則表面及具有凹槽的物件上印刷。PrecisionCore S800解析度為 600 × 600 dpi ，另配置獨立垂直移動機構，與機器人的六軸運動配合，增加印刷方向的調整範圍。 系統同時搭載路徑控制與影像處理技術，支援多色印刷，以及 白墨與透明光油 。因此除了基本圖文，也能製作背景層與表面質感效果，讓印刷不再局限於平面材料。   提升大型3D物件處理能力 Contourjet進一步採用具較高負載能力的機器人與線性馬達驅動，可處理更大型、更長的物件。設備也採用前方進入式設計，方便進行印刷頭更換與維護。 Epson目前列出的應用包括 運動用品、汽車零件及工業產品裝飾 。直接數位印刷不需要製版，也不需要部分類比印刷製程所使用的特殊材料，因此可支援小批量生產與客製化產品。Epson也指出，墨水只會沉積在需要的位置與所需用量，相較類比製程可減少材料使用與浪費。   日本與德國提供實機測試 Contourjet的3D物件噴墨印刷開發與測試，目前在日本長野的Fujimi Inkjet Innovation Lab進行。歐洲則由德國Neuss的Epson Experience Center提供測試服務，客戶可使用自己的材料進行測試。 Epson規劃的Contourjet並非單一印刷設備，而是將搭配 墨水、軟體、安裝支援與維護服務 。此外，Epson也與合作夥伴共同針對不同材料及應用，確認適合的墨水與使用設定。   3D直接印刷延伸數位應用 Contourjet將數位噴墨從平面印刷延伸到立體物件，對需要少量、多樣或客製化裝飾的產品，可作為新的設備應用方向。若從台灣業者的實務角度評估，除了印刷解析度，也可關注 機器人運動範圍、物件尺寸、材料相容性，以及白墨與透明光油需求 。 對工業印刷、特殊表面裝飾或既有數位印刷業者而言，這類3D物件直接印刷技術可作為設備與應用開發的參考，實際適用性則仍需依產品形狀、材料與生產批量進一步測試。   內容來源： https://www.printindustry.news/

製造現場面臨缺工、人員流動與非預期停機等問題，產品噴碼設備除了要維持穩定輸出，也需要降低對熟練操作人員的依賴。Domino Printing Sciences推出新款 Ax560i CIJ連續噴墨印表機 ，延續Ax-Series平台，加入預測維護、智慧列印品質管理及遠端監控等功能，從設備狀態掌握、錯誤預防到操作支援，協助生產線維持一致的噴碼作業。   預測維護降低停機風險 Ax560i以「predict、prevent、perform」三項原則為設計核心，針對製造現場可能面臨的維護需求、噴碼錯誤及不同班別操作差異，加入多項自動化功能。預測維護方面，設備具備 元件層級監測 ，可掌握印表機狀態並提供預測性清潔指引；搭配雲端儀表板，可即時查看設備健康狀況，並透過遠端存取協助處理問題，降低等待現場服務的需求，同時可與Domino的SafeGuard服務搭配使用。 在噴碼品質管理方面，Ax560i採用 CleanAssist清潔系統 ，協助降低清潔作業所需的溶劑暴露與耗材使用量；噴嘴面密封技術則可支援設備在計畫性停機後重新啟動，維持穩定運作。此外，設備整合空氣乾燥系統，可在潮濕或高濕環境下保護印字頭。Ax560i也能搭配Domino Designer進行集中式訊息管理，或與Domino的噴碼自動化及視覺檢測系統整合。   簡化操作與智慧工廠整合 針對現場操作需求，Ax560i重新設計印字頭，簡化日常維護；搭配QuickStep 3操作介面與新的操作導引工具，讓人員可依系統指示完成相關作業。設備同樣支援CleanAssist功能，除了清潔需求，也有助於減少溶劑接觸及耗材使用。 在產線整合方面，Ax560i支援 Ethernet/IP與OPC-UA 通訊協定，可連接智慧工廠環境中的相關系統；同時支援Domino的Dynamark通訊協定，使多條產線及不同生產據點能維持一致的噴碼管理。 Domino Printing Sciences CIJ產品負責人Phil Parkins表示，Ax560i是針對缺工、人員流動及非預期停機等製造現場問題開發，希望透過預測潛在設備問題、維持一致的噴碼表現，以及降低對專業操作人員的依賴，協助生產線減少中斷。 Domino Printing Sciences噴墨事業主管Tom Woodford則指出，Ax560i將預測維護與智慧硬體結合，搭配Domino自動化噴碼與驗證系統後，可形成完整的噴碼應用架構，從問題預測、錯誤預防到生產線持續運作，提供更完整的管理方式。   從設備管理評估噴碼導入效益 對需要長時間維持產品識別與噴碼品質的生產線而言，Ax560i的功能可從幾個面向進行評估，包括 預測維護能力、清潔與耗材管理、操作便利性，以及與既有產線系統的整合程度 。若生產環境較依賴不同班別人員操作，QuickStep 3及操作導引功能也可作為設備評估項目之一。 從採購角度來看，除了比較單機規格，也可進一步確認遠端監控、通訊協定、視覺檢測及自動化系統是否符合既有生產流程。對台灣製造業者而言，這些功能可作為評估CIJ連續噴墨設備時的參考，實際導入效益仍需依產線環境、設備配置與管理需求判斷。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）生效後，法規要求開始進一步反映在標籤供應鏈的日常作業。法國自黏標籤製造商近期面臨客戶合規要求與問卷增加，也需要向油墨、黏著劑及其他材料供應商蒐集資料。法國自黏標籤製造商全國聯盟（UNFEA）指出，目前較大的問題並非單一材料，而是供應鏈各方對責任分工及符合性聲明的理解仍不一致。   合規要求增加，責任分工成難題 PPWR於8月12日生效後，UNFEA觀察到客戶發送給標籤供應商的合規要求與問卷明顯增加。為回應這些要求，標籤製造商也需要進一步向自身供應商取得資料，涵蓋印刷過程使用的 油墨、黏著劑及其他材料 ，再整理相關資訊提供給客戶。 不過，目前較棘手的問題在於供應鏈各方如何分擔符合性聲明的準備責任。UNFEA執行董事Pierre Forcade指出，由於客戶、標籤製造商與供應商在專業能力、知識及處理方式上存在差異，對PPWR的理解也不盡相同，進而造成執行延遲與錯誤。 UNFEA也觀察到，部分製造商目前仍缺乏明確程序，無法有效從供應商蒐集相關文件，再依每筆訂單提供給客戶。這使得法規要求不只涉及材料本身，也牽涉企業內部文件管理及供應鏈溝通。   再生材料與生態設計仍待釐清 除了符合性聲明與文件蒐集，PPWR涉及的其他要求也讓標籤業者面臨疑問。UNFEA目前特別提到 生態設計、再生材料使用，以及適用於玻璃押金退瓶系統的黏著劑 等議題，相關規範與實際執行方式仍未完全明確。 相較之下，PFAS可能涉及的情況目前較為清楚。UNFEA表示，相關供應商已有準備，因此製造商取得所需文件相對容易。 這些情況顯示，標籤產品的合規管理並非只由最終製造商單獨完成，而需要往上追溯材料與供應商資訊。對涉及多種材料的標籤生產而言，如何建立資料取得與文件傳遞流程，也成為PPWR執行初期需要處理的實務問題。   UNFEA持續整理PPWR相關資源 面對業者增加的詢問，UNFEA已於7月在會員網站設立PPWR專區，同時整理商業包裝的生產者延伸責任（EPR）相關資訊。該組織後續也計畫逐一聯繫會員，了解各企業目前面臨的實際問題。 在食品接觸相關議題上，UNFEA目前依不同層級尋求相關組織協助，包括法國紙與紙板包裝委員會（COFEPAC），以及歐洲層級的MCAS Club與FINAT。部分供應商，例如Avery Dennison，也透過舉辦網路研討會協助企業了解相關要求。 Forcade認為，隨著PPWR逐步落實，未來幾個月對各方工作內容與責任的理解應會逐漸清楚。不過，UNFEA仍將持續關注法規執行，避免責任不明與規範理解差異進一步造成製造商與客戶之間的衝突。   台灣標籤業可關注文件與供應鏈管理 這起法國標籤業的案例，目前反映的是PPWR在歐洲生效初期所出現的實務問題，並不能直接視為台灣市場的現況。不過，從供應鏈管理角度來看， 材料文件、供應商資訊、符合性聲明與責任分工 等議題，可作為台灣標籤及包裝業者觀察歐盟法規落地過程的參考。 若企業有歐洲市場相關業務，可進一步檢視現有材料資料與供應商文件是否容易取得，以及不同訂單之間的資料傳遞方式。對標籤製造商而言，建立清楚的供應商資料蒐集與文件管理流程，也可能成為未來面對類似合規要求時的實務評估方向。   內容來源： https://www.printindustry.news/