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時間:2026年8月01日 來源:網上資訊整理     綜合網上市場報導，亞洲漿紙市場正呈現明顯的供需分化現象。紙漿市場方面，針葉漿(NBSK)因供應過剩而持續承壓，闊葉漿(BHK)則在供應收緊與未來新增產能預期之間反覆拉鋸；回收紙市場則在前期大幅上漲後開始出現修正跡象。市場焦點期待第四季旺季的NBKP轉點及APP印尼OKI廠的BHK新增產能的潛在影響。     截止今年7月，全球NBSK產能已停產約40萬噸，但仍未能讓市場價格止跌反彈，目前仍供過於求。NBSK價格與BHK、NUKP每噸價差已縮小至60美元及30美元，這比起過去的150美元差價明顯的市場分化加劇。     7月智利Arauco公司計劃每噸NBKP上調20美元、NUKP上調10美元，但未成功，BHK則下調每噸約20美元後帶動部分採購增加，但交易量仍處清淡。市場普遍預期第四季需求將逐步回升，因此部分紙廠維持低庫存策略等待後續補庫機會。關注點在APP集團的OKI廠，其增加兩條年產140萬噸BHK產線，預計第四季或2027年初正式投產，將對亞洲BHK市場構成重大供應壓力。     據中國卓創資訊報導，7月底中國NBSK現貨價每噸約4884人民幣(約627美元)，較6月底高約120人民幣(約15美元)，BHK現貨價每噸約4360人民幣(約560美元)，這都已接近國際報價，顯示漿價現已處低檔盤整中。而中國廢紙價連續上漲後出現回跌，主要是下游再生箱板紙需求開始轉弱，而國際OCC廢紙價在7月底也都開始回跌。     分析中國7月現貨紙價，工業用紙較6月漲約2.3%，白紙板漲約1.2%，但白卡、文化用紙與生活用紙價格都持平，唯以前7月的漿紙價波動分析，NBSK現貨價跌約12.43%、BHK跌約5.79%，廢紙漲約20%，公益用紙漲約8%，白紙板平盤，白卡跌約4.8%，文化用紙跌約4.5%，生活用紙跌約4.7%。 圖說:2025年8月至2026年7約中國NBSK與BHK價格波動圖 來源: https://woodpulp.100ppi.com/

在包裝印刷生產流程中，色彩一致性一直是影響品質與效率的重要挑戰。面對多品項、小批量與跨廠區生產需求，印刷企業往往需要投入大量時間進行調墨、對色與品質確認，不僅增加印刷機停機時間，也容易造成油墨浪費與庫存管理壓力。 為解決包裝印刷中的色彩管理難題，國際油墨與塗料大廠 Siegwerk 推出 COLORWERK FastMatch Cloud 雲端色彩管理平台，並與色彩管理技術企業 X-Rite Pantone合作，將油墨配方、色彩調整與品質控制整合至單一雲端系統，協助印刷廠與包裝加工企業提升色彩管理效率。   雲端色彩管理平台整合跨廠區與多機台數據 隨著品牌對包裝色彩一致性的要求提高，印刷企業需要在不同設備、不同工廠甚至不同生產條件下，維持相同的色彩標準。傳統依靠人工經驗調整油墨配方的方式，不僅耗時，也容易受到操作人員技術差異影響。 COLORWERK FastMatch Cloud作為Siegwerk COLORWERK數位化計畫的一環，透過安全雲端資料庫與網頁介面，集中管理色彩數據與標準化油墨配方。 該平台可依據不同包裝應用需求、客戶指定色差容忍度（Tolerance）以及使用的色料組合進行配方計算，協助企業建立更穩定的色彩管理流程，提升包裝印刷供應鏈中的色彩一致性。 此外，系統也串聯X-Rite Pantone相關工具，包括 PantoneLIVE 數位色彩資料庫，確保使用者能持續依循最新色彩標準。   20秒完成油墨配方計算，降低印刷停機與材料浪費 在包裝印刷現場，調墨與對色往往是影響生產效率的重要環節。若配色時間過長，不僅會延長設備等待時間，也可能增加試印造成的材料消耗。 Siegwerk表示，FastMatch Cloud能在不到20秒內完成油墨配方計算，相較過去系統提升約50%的運算效率。 透過內建品質控制功能，平台可協助包裝加工企業提升首次對色成功率（First-time colour matching），同時降低： 油墨使用量 印刷機停機時間 生產過程中的廢料產生 讓色彩管理從過去依靠人工經驗，逐步轉向數據化與標準化流程。   回用墨管理降低庫存壓力，推動永續印刷 除了提升生產效率，FastMatch Cloud另一項特色在於支援回用墨管理。 系統可將印刷機回收的剩餘油墨（Press-returned ink）重新納入新配方或新批次油墨計算，讓未使用完畢的油墨能再次被有效利用。 此功能不僅降低老化油墨庫存，也減少倉儲空間需求與原料採購成本，同時符合包裝印刷產業推動永續印刷與循環經濟的方向。 Siegwerk全球色彩管理資深專家Kiran Deshpande表示，FastMatch Cloud結合Siegwerk的油墨配方技術、X-Rite Pantone的色彩科學與雲端技術，使客戶能隨時取得可靠且標準化的色彩數據，改變包裝印刷中色彩資料的管理方式。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

柔版印刷（Flexography / flexo printing）正在迎來新一波技術革新。長期以來被視為傳統包裝印刷方式的柔版印刷，如今透過數位化、自動化與永續製程升級，重新定義現代包裝印刷技術的可能性。 從印版製作、油墨管理、色彩控制到智慧化設備整合，2026年的柔版印刷已經與過去截然不同。透過柔版印刷自動化、閉迴路控制系統與新世代印版技術，企業不僅能提升生產效率，也能降低材料浪費與能源消耗，使柔版印刷持續成為全球包裝市場大量生產的重要解決方案。   從傳統印刷工藝到現代包裝印刷技術：柔版印刷的演進歷程 柔版印刷起源於19世紀末的苯胺印刷（aniline printing）。早期由於印刷品質有限，主要被應用於紙袋等基礎包裝，被認為是低成本、低精度的印刷方式。 然而，隨著感光樹脂版（photopolymer plate）的發展，柔版印刷逐漸改變市場定位。由於彈性印版能適應不同材質，使其能廣泛應用於塑膠薄膜、標籤、軟包裝與瓦楞紙板等領域。 目前，柔版印刷已與平版印刷、凹版印刷及數位噴墨印刷並列為主要工業印刷技術。其中，平版印刷擅長高精細商業印刷，凹版印刷適合超大量長版生產，而柔版印刷則在包裝印刷技術領域占據核心地位。 尤其面對品牌對高效率、大批量與成本控制的需求，現代化柔版印刷仍是中長版至大量包裝生產的重要選擇。   柔版印刷如何運作？解析kiss print輕壓印刷與精準供墨技術 柔版印刷是一種直接輪轉凸版印刷技術，可將其理解為高速運轉的工業印章。印版上的圖文區域凸起，透過精準控制的油墨系統將圖像轉移至基材。 在現代柔版印刷設備中，油墨會先進入封閉式刮墨刀系統（chambered doctor blade system），再透過網紋輥（anilox roller）控制油墨傳輸量。 網紋輥表面具有數千個微細墨穴，能精準控制油墨厚度，使油墨均勻轉移至印版。最後，基材通過版滾筒與壓印滾筒完成印刷。 其中，「kiss print輕壓印刷」是柔版印刷品質控制的重要概念，代表以最低必要壓力完成油墨轉移，避免因壓力過大造成油墨擴散與印刷品質下降。   ECG擴展色域技術提升柔版印刷色彩表現 在包裝印刷市場中，品牌對色彩一致性的要求日益提高。傳統柔版印刷需要透過不同專色印版完成色彩呈現，每增加一種顏色，就需要額外配置印刷單元與製版成本。 近年來，ECG擴展色域技術（Extended Colour Gamut, ECG）成為柔版印刷的重要升級方向。 透過在CMYK四色之外加入橘色、綠色與紫色（OGV），形成固定七色印刷模式，可模擬接近90%的傳統專色色彩，大幅降低換墨需求，提高生產效率。 對於需要大量、多品項包裝生產的企業而言，ECG技術不僅提升色彩管理效率，也降低換線時間與油墨浪費。   柔版印刷的優勢與限制：從基材適應力到短版挑戰 柔版印刷最大的特色來自具彈性的感光樹脂版，使其能適應多元基材。 從薄型塑膠膜、食品軟包裝，到表面不平整的瓦楞紙板，柔版印刷皆能保持穩定印刷品質。這也是其長期主導包裝印刷市場的重要原因。 此外，高速生產能力、高設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）以及大量生產下的低單位成本，使柔版印刷成為品牌包裝供應鏈的重要技術。 不過，柔版印刷仍存在限制。例如，每次色彩變更需要重新製作印版，因此不適合極短版生產；由於印版圖像固定，也無法直接支援每件產品不同的QR Code等變動資料印刷。   柔版印刷自動化如何解決傳統印刷限制？ 過去柔版印刷高度依賴操作人員經驗，從套色調整、壓力控制到品質判斷，都需要長時間累積技術。 如今，柔版印刷自動化正在改變傳統生產模式。 現代柔版印刷機導入高解析度線掃描攝影機與閉迴路控制系統（closed-loop control system），可即時監控高速運轉中的印刷狀態。 系統能分析因材料張力、基材伸縮或溫度變化造成的套色偏移，並透過高精度伺服馬達自動修正，使印刷設備維持最佳kiss print輕壓印刷狀態。 此外，數位微結構印版技術也改善過去柔版印刷常見的油墨擴散問題，使印刷細節更加清晰，品質逐漸接近平版與凹版印刷。   包裝印刷減碳趨勢：水洗式感光樹脂版與零溶劑製程 除了效率提升，永續也成為現代柔版印刷的重要發展方向。 過去柔版製版流程需要使用大量化學溶劑清洗未曝光樹脂，不僅產生VOC排放，也增加能源消耗。 如今，產業正朝向水洗式感光樹脂版與零溶劑製程（Solvent ZERO）發展。 水洗式感光樹脂版可利用水進行處理，並搭配內部循環過濾系統降低環境負荷。同時，由於乾燥時間縮短，也能提高製版效率。 這類永續製程符合目前包裝印刷減碳趨勢，也協助印刷企業降低碳排放與能源使用。   高效率與永續並行：柔版印刷成為2026包裝市場核心技術 柔版印刷並沒有被數位印刷取代，而是在新的產業環境中找到更明確的位置。 數位印刷適合短版、生產彈性與個人化需求，而高度自動化柔版印刷則持續在大量包裝生產中發揮成本與效率優勢。 透過柔版印刷自動化、ECG擴展色域技術、智慧品質控制，以及水洗式感光樹脂版與零溶劑製程，現代柔版印刷已突破過去限制，成為兼具效率、品質與永續性的包裝印刷技術。   內容來源： https://www.drupa.com/

包裝產業正優先尋求使塗佈紙更循環利用的解決方案。 / 圖片來源：ohhiioh via Shutterstock   紙質包裝長期被視為邁向永續材料的重要象徵。它可再生、使用普遍，且在許多情況下具有良好的回收性。然而，外帶咖啡杯、食品包裝紙與外帶容器等日常用品，背後其實藏著一個更複雜的問題：為了防水、防油與保鮮，這些包裝內部通常覆有一層肉眼幾乎難以察覺的塑膠塗層。 這層薄膜雖然能有效保護食物與飲料品質，卻也讓原本看似單純的紙張變成紙塑複合材料（composite material），大幅提高回收與再生處理的難度，成為當前包裝產業在循環經濟發展中必須面對的重要挑戰。   紙張為何需要保護性塗層？ 紙張本身具有天然吸水性。若沒有阻隔層，紙製咖啡杯會迅速軟化並滲漏液體，食品包裝紙也難以阻擋油脂、水分與醬汁滲透。 因此，製造商通常會在包裝內側塗布一層極薄的塑膠膜，最常見的材料為聚乙烯（PE）。雖然這層膜重量極輕，但能形成有效的液體與油脂阻隔層，同時維持包裝的耐用性與食品保存效果。 這類技術廣泛應用於： 免洗咖啡杯 外帶餐盒與容器 冷凍食品紙盒 冰淇淋桶 各類食品包裝紙 真正的問題，往往在包裝完成使用並進入回收系統之後才開始浮現。   為什麼回收過程比想像中複雜？ 塑膠塗層紙包裝雖然大部分仍是紙纖維，但纖維回收並不如一般紙類那麼容易。 在標準紙類回收流程中，紙張會與水混合，使纖維分散並重新製成紙漿。然而，塑膠塗層並不會在此過程中分解，因此必須透過專門設備將塑膠層與紙漿分離後，才能有效回收纖維。 問題在於，許多既有紙類回收設施並未設計用來處理大量紙塑複合包裝。結果導致用過的咖啡杯、外帶包裝等產品在分類階段經常被剔除，最終被送往焚化（能源回收）或掩埋，而非真正進入循環再利用流程。 此外，食品殘渣也是另一項障礙。油脂、飲料殘液與醬汁會降低回收纖維品質，影響後續紙漿製程效率。再加上各國回收法規與分類標準不一致，消費者常誤將塑膠淋膜紙投入一般紙類回收桶，進一步增加回收系統的污染率。   材料創新：水性塗層能成為替代方案嗎？ 為了在不犧牲產品性能的前提下降低回收障礙，包裝產業正積極投入新材料與新製程開發。 水性與分散式塗層（Water-based and Dispersion Coatings） 這類塗層被視為取代傳統PE淋膜的重要方向。其目標是在提供防水、防油保護的同時，讓紙纖維在回收過程中更容易與塗層分離，提高紙漿回收效率。 低塑膠含量的纖維基包裝 部分包裝製造商也開始推出以纖維為主體、降低塑膠比例的新型包裝材料，並嘗試讓其與現有紙類回收系統相容，以減少額外回收負擔。 回收基礎設施升級 目前專門處理紙杯與紙塑複合包裝的回收設施正在部分市場逐步擴增，但各地區的基礎建設與處理能力仍存在明顯差異。   從「可回收」走向「全生命週期設計」 隨著全球環保法規持續趨嚴，包括擴大生產者責任（EPR）制度的推動，包裝設計已不能只考慮使用階段，而必須從原料取得、生產、使用到回收再利用的整個生命週期進行規劃。 未來包裝開發的關鍵將包括： 材料選擇 阻隔塗層設計 黏著劑相容性 清楚的回收標示 與既有回收系統的適配性 對包裝製造商與品牌業者而言，真正的挑戰並不只是「以紙取代塑膠」，而是如何在兼顧食品安全、產品保護、生產效率與商業可行性的同時，提升包裝的可回收性與循環利用價值。 塑膠淋膜紙包裝正好反映了當前包裝產業的核心轉型課題：阻隔層對食品包裝仍不可或缺，但它同時也暴露出現行回收系統的限制。隨著水性塗層、分散式塗層與回收基礎設施持續進步，未來包裝產業才有機會真正實現兼顧性能、回收性與循環經濟的永續目標。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

該公司公佈的持續經營業務虧損為1,200萬美元。圖片來源：Yuriy Golub / Shutterstock.com。   全球紙業與瓦楞包裝龍頭 國際紙業（International Paper） 公布 2026 年第二季財報，持續營運由去年同期獲利 7,500 萬美元 轉為虧損 1,200 萬美元 ，顯示全球包裝市場在需求復甦不均與成本壓力升高下，仍面臨挑戰。 本季營收為 60 億美元 ，低於去年同期的 61.4 億美元 。調整後 EBITDA（息稅折舊攤銷前盈餘）為 5.87 億美元 ，較去年同期減少 12.3% ；不過營運現金流仍成長 10% 至 5.26 億美元 ，反映公司在現金管理與營運效率方面仍具一定韌性。 此外，公司本季認列 4,200 萬美元 稅後特殊項目費用，高於去年同期的 2,300 萬美元 。   北美包裝業務獲利季減 17% 在 Packaging Solutions North America（北美包裝解決方案） 事業部，第二季營業利益為 2.04 億美元 ，較第一季的 2.48 億美元 下滑 17% 。 國際紙業表示，銷售表現其實受到幾項正面因素支撐，包括： 產品售價提高 出貨量增加 產品組合改善 出口銷售減少帶來較佳獲利結構 出貨量成長則來自北美內需業務持續擴張、季節性需求增加，以及本季多出一天的出貨天數。 然而，即使營收結構改善，獲利仍受到成本與營運因素影響，顯示北美包裝市場雖然需求相對穩定，但獲利能力仍面臨壓力。   EMEA 市場需求疲弱，虧損進一步擴大 相較於北美市場， Packaging Solutions EMEA（歐洲、中東與非洲包裝解決方案） 的表現更為疲弱。 該事業部第二季營業虧損擴大至 8,000 萬美元 ，高於第一季的 5,100 萬美元 。 公司指出，雖然紙張售價有所提高，但市場需求疲弱導致銷售量下降，無法抵消價格上漲帶來的效益。國際紙業認為，EMEA 市場目前仍受到： 地緣政治不確定性 消費者信心疲弱 工業需求放緩 等因素影響。 此外，本季計畫性停機維修成本增加，加上年度薪資調整導致銷售與行政費用上升，也進一步擴大虧損。   持續推動產能與包裝布局調整 除了財務表現外，國際紙業本季也執行多項策略性布局，包括： Riverdale 紙機轉型計畫 收購華盛頓州 Longview 的 NORPAC 紙廠 收購德拉瓦州 Dover 的 Delmarva 瓦楞包裝工廠 這些動作顯示公司仍持續調整北美紙漿、紙張與瓦楞包裝產能配置，強化本土包裝供應鏈與瓦楞紙箱市場布局。   第三季展望：全年 EBITDA 目標維持 32 至 34 億美元 展望第三季，國際紙業預估持續營運調整後 EBITDA 將落在 7.8 億至 8.3 億美元 之間，其中已包含阿拉巴馬州 Pine Hill 紙廠暫時停機帶來約 8,500 萬美元 的負面影響。 儘管第二季轉虧，公司仍維持 2026 全年調整後 EBITDA 目標為 32 億至 34 億美元 。 國際紙業董事長兼執行長 Andy Silvernail 表示，公司下半年將持續聚焦： 強化營運執行紀律 提升工廠可靠度與生產效率 因應原物料與投入成本上升 推動商業成長與成本改善計畫   全球紙包裝市場仍處於調整期 整體而言，國際紙業最新財報反映出全球紙包裝產業目前呈現明顯的區域分化。北美市場仍受惠於內需與瓦楞包裝需求支撐，但獲利能力受到成本壓力侵蝕；EMEA 市場則仍處於需求疲弱與不確定性較高的調整階段。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

Amazon 近期發布 2025 年永續發展報告，揭露其在包裝材料、配送形式與系統優化上的最新進展。面對全球物流規模持續擴大，Amazon 透過減少塑膠配送包裝、推動包裝尺寸最佳化（rightsizing）、降低過度包裝等方式，持續改善物流流程中的資源使用效率，展現大型企業推動 永續包裝 的實踐方向。 根據 Amazon 報告，2025 年北美有 52% 的配送中心未使用塑膠配送包裝。近年來，含一次性塑膠配送包裝的出貨比例也持續下降，從 2023 年占所有出貨的 65%，下降至 2024 年的 37%，並於 2025 年進一步降低至 27%。 在全球包裝形式方面，Amazon 的包裝組合比例大致維持穩定。2025 年，軟性包裝占 51%、瓦楞紙箱占 38%、商品原包裝直接配送占 11%。Amazon 表示，瓦楞紙箱比例下降的部分原因來自美國推動的「區域化（regionalization）」策略，透過減少商品處理節點與縮短配送路徑，降低對傳統紙箱包裝的需求，並提高輕量紙基包裝的使用比例。 除了調整包裝材料比例外，Amazon 也持續透過 包裝設計 優化物流效率。其中一項重點是包裝尺寸最佳化，自 2025 年起，Amazon 已在歐洲配送中心導入自動化包裝設備，可依照商品尺寸製作客製化紙箱與紙袋，避免因過度包裝造成材料浪費。 Amazon 也開始調整運輸標籤設計，例如在日本市場將運輸標籤尺寸縮小約一半，以降低黏著劑與紙張使用量。透過細節改善，進一步減少配送過程中的資源消耗。 此外，Amazon 正擴大「商品原包裝直接配送（Ships in Product Packaging）」計畫，希望減少額外外箱使用。不過，公司也注意到，當符合資格與不符合資格的商品共同配送時，可能反而增加包裝材料使用量。因此，Amazon 於 2026 年開始測試新的改善方案，避免符合資格商品因混合配送而產生不必要的外部包裝。 從塑膠包裝減量、紙基材料應用，到包裝尺寸與配送流程調整，Amazon 正透過整體系統思維重新檢視物流包裝策略。這些措施不僅反映企業對碳排放與資源效率的重視，也展現未來 包裝材料 與包裝設計將朝向更輕量、更有效率與更符合環境需求的方向發展。 隨著電商物流持續成長，企業如何在產品保護、運輸效率與環境責任之間取得平衡，將成為未來包裝產業的重要課題。Amazon 的案例也提供產業觀察者了解大型企業如何透過包裝創新推動永續轉型的參考。   內容來源： https://www.packagingdive.com/

Konica Minolta Business Solutions（UK）宣布擴大與 Color-Logic 的合作關係，將全新的金屬質感與裝飾效果導入標籤市場，協助標籤加工廠與商業印刷業者透過 AccurioLabel 400 數位印刷設備與白色碳粉技術，打造更具差異化的高附加價值標籤產品。 此次合作建立在 Konica Minolta 先前導入 Color-Logic 設計與裝飾工具於單張印刷應用的基礎上，進一步延伸至標籤與包裝印刷領域。新方案結合銀色標籤材料與 Konica Minolta 白色碳粉印刷技術，可直接在線完成金屬質感印刷，無需後加工燙金或特殊後加工設備，展現數位印刷在短版與客製化生產上的靈活優勢。 Color-Logic 共同創辦人暨銷售與行銷總監 Mark Geeves 表示，任何印刷於銀色標籤材料上的圖像，都能轉換為高質感的金屬效果，並能以可預測的方式縮短產品上市時間。所有效果皆可透過印刷機一次完成，設計師還能在正式印刷前預先視覺化效果，大幅提升設計與生產效率。 根據雙方公布的資訊，透過白色碳粉與金屬基材的組合，系統可創造多達 924 種金屬色彩，其中包含 50 種不同層次的金色效果。這種做法與 MGI 數位裝飾方案所提供的高質感視覺價值相近，但其優勢在於可完全在線完成，減少額外後加工流程與設備投資。 Color-Logic 的軟體套件提供終身授權，設計人員可直接在 Adobe Photoshop 與 Illustrator 中建立金屬與裝飾效果，不需複雜的遮罩設定或手動調整色彩。系統同時具備結構化金屬色彩管理與效果預覽功能，可在生產前模擬最終視覺效果，協助品牌維持色彩一致性，並降低因設計判斷誤差造成的材料浪費。 Geeves 表示，Konica Minolta 的客戶現在能以更可預測且更符合設計流程的方式生產金屬質感標籤，讓產品在貨架上更具視覺吸引力。此次深化合作，也將協助英國市場更容易取得高階數位裝飾與金屬效果應用工具。 強化後的合作方案，將為 Konica Minolta 客戶在多個標籤與包裝印刷市場帶來新的商機，包括精品標籤、短版與版本化包裝、高階快速消費品與化妝品標籤、收藏品與限量版產品，以及其他需要高視覺衝擊效果的特殊應用。由於無需額外後加工即可完成金屬效果，因此特別適合少量、多樣且高毛利的標籤印刷業務。 Konica Minolta Business Solutions（UK）專業印刷類別經理 Malcolm Smith 表示，與 Color-Logic 的合作持續朝向能為客戶帶來實際價值的方向發展。將這項印刷技術延伸至標籤市場後，能協助加工廠與商業印刷業者以更簡單的方式實現高質感金屬效果，進一步提升產品差異化能力與市場競爭力。 隨著品牌包裝愈來愈重視貨架辨識度與短版客製化需求，此次合作也反映出數位印刷技術正逐步朝向「印刷＋裝飾」整合化發展。透過白色碳粉、金屬基材與設計軟體的整合應用，Konica Minolta 與 Color-Logic 正為標籤與包裝印刷市場提供更具效率、更具彈性且更容易導入的金屬裝飾解決方案，也進一步展現數位印刷與印刷技術在高附加價值標籤與包裝應用上的發展潛力。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

面對市場對高品質、高效率與彈性化生產的需求持續升高，工業噴墨印刷技術正加速導入既有產線。Colordyne Technologies 與 DJM 日前宣布建立合作夥伴關係，將共同推動工業噴墨印刷技術在北美市場的應用，並聚焦於數位印刷設備的改裝整合（retrofit integration），協助標籤與包裝印刷業者在不大幅改變現有製程的情況下，導入更具效率的數位化生產能力。 此次合作結合了 Colordyne 在北美市場的在地整合與服務能力，以及 DJM 在工業噴墨領域近 35 年的技術經驗。隨著印刷品質要求日益提高，許多傳統連續式噴墨（CIJ）系統，包括部分早期 Kodak 設備，也開始被業界評估以更新的數位印刷技術取代，以提升生產力並降低營運成本。 Colordyne Technologies 銷售與行銷總監 Taylor Buckthorpe 表示，目前北美地區許多加工轉換廠（converters）正積極評估如何汰換老舊的 CIJ 系統，同時改善生產效率與成本結構。雙方希望透過這項合作，為業者提供一條實際可行的印刷技術升級路徑，利用成熟的工業噴墨方案改造既有設備，推動數位印刷在標籤與包裝印刷市場的應用。 DJM 的 Eureka 印刷技術搭配 DJM OctiPus 軟體控制平台，特別適用於高產量生產環境，可在生產力、彈性與成本效率方面帶來明顯改善。該系統採用與噴頭無關（printhead-independent）的開放式架構，可支援多種噴墨技術與墨水平台，並提供完整的電子控制、操作介面與資料管理平台，確保設備能穩定整合至工業化生產環境。 在此次合作架構中，Colordyne 將擔任北美市場的客戶窗口與執行夥伴，負責當地的系統整合、設備安裝與售後服務，協助數位印刷技術導入既有的標籤與包裝印刷產線。隨著合作從初期試點安裝逐步邁向正式商業化部署，Colordyne 預期將在市場推廣與 retrofit 改裝整合中扮演關鍵角色。 雙方共同開發的工業噴墨方案，主要針對既有輪轉印刷機、後加工設備與加工轉換機台進行升級整合。系統可直接在線（in-line）以原有生產速度運作，讓使用者無需大幅修改現有製程，即可導入數位印刷能力，降低設備更新所需的停機時間與投資風險。 其典型應用包括條碼印刷、產品追溯、法規標示，以及短版 SKU 生產等，可協助標籤與包裝印刷業者因應少量多樣與快速換版的市場需求，同時滿足日益嚴格的法規與供應鏈管理要求，也進一步展現工業噴墨印刷技術在混合式生產模式中的發展潛力。 目前，雙方的初期合作重點放在包裝、郵件與標籤市場的商業化開發，並已共同推進多項具體專案。透過此次合作，Colordyne 與 DJM 希望加速工業噴墨與數位印刷技術在北美市場的普及，協助標籤與包裝印刷業者提升生產彈性、降低流程複雜度，並更有效地因應快速變化的市場與生產需求。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

全球永續包裝與紙業企業 Mondi 與家具製造商 Büromodel 合作，針對聲學辦公艙（acoustic office cabins）的運輸需求開發全新的瓦楞紙箱方案。此次合作透過優化包裝設計，以更具效率的紙箱包裝取代傳統木箱，不僅提升產品保護效果，也協助企業實現更具環境責任的永續包裝目標。 Büromodel 過去採用自行製作的木箱作為運輸包裝，但此方式逐漸產生營運與物流上的挑戰。尤其在海運過程中，木箱容易因環境因素造成發霉問題，影響產品品質與交貨可靠性，同時也增加搬運與作業上的安全風險。 針對上述需求，Mondi 與 Büromodel 共同開發符合聲學辦公艙運輸需求的瓦楞紙箱方案。新型包裝透過結構優化，在確保產品運輸安全的同時，有效改善過去木質包裝在海運環境中產生的問題。 Büromodel 採購經理 Sinan Müsellim 表示，改用非木質包裝是一項策略性決策。Mondi 團隊深入了解企業營運需求，並共同打造能適應不同市場運輸條件的解決方案，而包裝可靠性與效率提升同樣重要。 Mondi 表示，新的紙箱包裝方案組裝速度更快、流程更簡單，可降低人工組裝時間與作業強度，進一步提升整體包裝流程效率。此外，新包裝能直接整合至 Büromodel 現有的生產與物流流程中，無需額外投入資本設備即可導入使用。 根據 Mondi 公布的成果，此次包裝轉換透過降低材料與製程成本，使整體包裝營運成本降低約 20%。同時，Büromodel 也獲得多項效益，包括節省作業時間、減少人工搬運需求、提升工作場所安全性，以及透過可堆疊式包裝設計改善倉儲空間利用與物流效率。 除了營運效益外，新方案也符合企業對環境責任的期待。採用可回收瓦楞紙材的永續包裝解決方案，有助於強化 Büromodel 的品牌環保形象，並獲得客戶正面回饋。 Mondi 土耳其瓦楞紙箱事業部銷售與行銷總監 Metin Morhayim 表示，此專案展現了當包裝不只是產品保護層，而是企業營運流程的一部分時，能創造更多價值。透過與 Büromodel 密切合作，Mondi 能夠設計出符合客戶流程與商業需求的包裝方案。 隨著企業對物流效率、產品保護與環境責任的要求持續提升，瓦楞紙箱正逐漸成為企業推動包裝設計優化與永續包裝轉型的重要選擇。此次 Mondi 與 Büromodel 的合作，也展現紙箱包裝在降低成本、提升效率與支持永續發展上的應用潛力。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/