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印刷與包裝展覽是產業發展的推進器，全球前五大展覽，如德國 drupa、interpack，中國 Sino-Pack、All in Print，日本 Tokyo Pack等，近年來都面臨訪客及展廠減少、成本高漲、技術資訊透明化及永續法規壓力，讓展覽必須重新思考定位，轉型是未來必經之路。 國際展覽的挑戰與轉型方向，已由展示設備轉向定義產業標準，配合研討會成為產業思想交流平台，如何吸引高階決策者比一般大眾更重要，從單一展覽轉向跨界整合，如提供完整供應鏈，從傳統展示轉向混合模式，結合線上直播與虛擬展館成為常態。 40年歷史的TIGAX是台灣最具規模的印刷機材展，30年前，曾經是亞洲第二大，但現在規模已成為地方性的展覽，鮮能吸引海外訪客及買主，加上重型設備廠都退出，台灣印刷包裝機材廠商受到大陸的競爭，參與展覽的家數也逐年降低，TIGAX如何轉型已是未來必要思考的議題。 然而1998年開展的TAIPEI PACK歷經幾次轉型，由包裝設備機材展轉型為匯聚「台北國際包裝工業展」、「台北國際食品展」、「台北食品加工機械展」、「臺灣生技製藥設備展」、「台灣國際飯店暨餐飲設備用品展」等五大專業展會，展覽規模一路狂飆。剛結束的TAIPEI PACK 2026共使用5,317個展位，吸引1,918家參展廠商，來自全球100多個國家及近4,500位國際專業買主，規模約為TIGAX的10倍。 如何透過展覽連結產業供應鏈，如何凸顯永續法規壓力(PPWR、CBAM、ESG等)，來創新材料與新製程，如何洞察數位轉型與智慧製造來滿足市場環境的需求，而跨界科技融合，結合包裝產業的設備與技術、設計與製程，來擴大展覽的規模，將是展覽轉型值得思考的方向。 Printing and packaging exhibitions are engines of industry development. The world's top five exhibitions, such as drupa and interpack in Germany, Sino-Pack and All in Print in China, and Tokyo Pack in Japan, have all faced pressure in recent years from declining visitors and exhibitors, rising costs, increased transparency of technical information, and sustainability regulations. This necessitates a rethinking of their positioning, making transformation an inevitable path for the future. The challenges and transformation direction of international exhibitions have shifted from showcasing equipment to defining industry standards. They are becoming platforms for exchanging industry ideas through seminars. Attracting high-level decision-makers is more important than attracting the general visitors. The focus is shifting from single exhibitions to cross-industry integration, such as providing complete supply chain solutions. Traditional exhibitions are moving towards hybrid models, with online live streaming and virtual exhibition halls becoming the norm. TIGAX, with its 40-year history, is Taiwan's largest printing machinery exhibition. Thirty years ago, it was the second largest in Asia, but now it has become a local exhibition, rarely attracting overseas visitors and buyers. Furthermore, with heavy equipment manufacturers withdrawing, Taiwanese printing and packaging machinery manufacturers face competition from China, and the number of exhibitors has been declining over the years. How TIGAX can transform is a crucial issue for its future consideration. On the other hand, TAIPEI PACK, which began in 1998, has undergone several transformations, evolving from a packaging equipment and materials exhibition into a comprehensive event encompassing five major professional exhibitions: TAIPEI PACK, FOOD TAIPEI, FOODTECH TAIPEI, BIO/PHARMATECH TAIWAN, and TAIWAN HORECA. The exhibition's scale has skyrocketed, now ten times the size of TIGAX. In 2026, TAPEI PACK attracted 1,918 exhibitors across 5,317 booths and nearly 4,500 international professional buyers from over 100 countries. How to connect the industry supply chain through the exhibition, how to highlight the pressures of sustainability regulations (PPWR, CBAM, ESG, etc.) to innovate materials and new processes, and how to understand digital transformation and smart manufacturing to meet market demands—these are all directions worth considering for the transformation of the exhibitions. Cross-industry technological integration, combining packaging industry equipment and technology, design and processes, to expand the exhibition's scale are all directions worth considering.

寬幅印刷設備持續提升速度，但印後裁切、路由與組裝卻逐漸成為生產瓶頸。來自Kongsberg Precision Cutting Systems／MultiCam、Summa、Zünd America、Graphco、Elitron America、Graphtec America與Cutworx USA等設備業者的觀察顯示，後加工正加速導入自動化、AI軟體與流程串接，從依賴熟練技術人員的操作模式，轉向更接近自動化製造的生產方式。   1. 自動化成為後加工基本配備 寬幅印刷服務商正加速導入自動化，後加工也從過去仰賴人工的工作模式，逐漸走向更接近工業化製造。自動上下料、機器人裝卸、相機定位與無人化流程成為重要方向。由於裁切速度受到材料與加工條件限制，效率提升不再只是追求設備本身更快，而是透過上下料、軟體自動化與流程整合來縮短整體生產時間，部分系統甚至可在材料備妥後於夜間或週末持續運轉。 2. 缺工推動設備降低操作門檻 熟練技術人員不足，是推動後加工設備自動化的重要因素。新一代設備透過簡化介面、導引式工作流程與自動化功能，降低對高度熟練人員的依賴，讓不同經驗程度的操作人員也能完成工作。這種設備設計不只回應當前缺工問題，也可能改變未來寬幅印刷產線對人員技能的要求。 3. 軟體逐漸成為生產核心 硬體效能受到物理條件限制後，軟體將成為提升後加工效率的重要關鍵。工作流程自動化、檔案處理與智慧工作管理，可以減少人工設定與重複操作，例如自動安排多個工作，甚至讓PDF檔案直接進入建築標誌等加工流程。AI與自動化進一步結合後，軟體也逐漸從設備控制工具，轉變為管理生產流程的核心。 4. 後加工成為寬幅印刷瓶頸 當高產能寬幅印刷設備不斷提升速度，裁切、路由與組裝卻可能成為整體生產的瓶頸。業者目前的改善方向包括提升設備速度、採用結合裁切與路由等功能的複合式平台，以及導入無人化生產。例如一台設備可整合多項加工功能，取代兩至三台舊型路由設備，再透過夜間運轉提高設備利用率。 5. 操作簡化降低學習成本 早期CNC設備往往需要程式設計與複雜設定，如今則逐漸轉向直覺式操作，從「coding」走向「point and click」。透過訓練資源、導引式設定與簡化控制介面，新進人員可以更快掌握設備，降低學習門檻，也讓業者在缺乏資深操作人員的情況下，更容易擴充產能。 6. 印刷流程走向全面串接 後加工的下一步不只是單機自動化，而是讓整個生產流程彼此連接。從客戶檔案提交、印刷，到裁切、加工與出貨，未來可逐步減少人工介入，讓印刷設備、軟體、ERP系統與後加工設備彼此溝通。這種從單機自動化走向完整流程串接的方式，也呼應Industry 4.0的製造概念。 7. 高價值應用成為新成長方向 面對傳統看板、Vinyl圖像與車體包膜等市場競爭，部分寬幅印刷服務商開始轉向建築標誌等高價值應用。具備完整後加工能力的業者，可進一步承接立體標誌、鋁製結構與複雜組裝等工作，從單純的印刷服務延伸至製造與加工，提高產品附加價值。   後加工從印刷附屬流程走向智慧製造 未來五年，後加工預期將持續導入更多自動化、機器人與智慧軟體，由更少的人員管理更多設備，並進一步串接印刷、裁切、路由及其他加工流程。剛性材料與建築類應用也將成為重要發展方向。對寬幅印刷業者而言，後加工不再只是印刷完成後的附屬流程，而可能逐漸成為提升產能、拓展應用與創造利潤的重要技術環節。   內容來源： https://www.piworld.com/

包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

食品品牌的包裝更新，不一定要徹底改頭換面。2026年多個老字號品牌選擇從既有識別出發，透過更鮮明的圖像、版面調整與色彩運用，讓包裝看起來更現代，同時保留消費者熟悉的品牌記憶。Jif、Betty Crocker等品牌的改版，也反映出另一項設計變化：面對AI生成內容增加，包裝開始重新強調手繪、插畫與其他具有人味的設計元素。   老品牌改版保留熟悉識別 2026年多個食品與飲料品牌陸續更新包裝，包括Jif、Betty Crocker、Glenfiddich、Manischewitz、Smucker’s、Bob’s Red Mill、Newtons與7Up。這些品牌並未大幅推翻原有識別，而是從消費者熟悉的設計元素進行調整，在維持品牌辨識度的同時，讓整體視覺更符合現代消費者的期待。 Jif經過30年後重新啟用標誌性的三色橫幅，並移除字體陰影，使視覺更加簡潔鮮明；包裝也加入新的情境圖像，呈現花生醬在一天不同時段的食用方式，並以不同顏色的標籤與瓶蓋區分產品種類。 Betty Crocker則以「Bettier than ever」為概念，將紅色湯匙圖像重新置於視覺中心，並將營養標示移至盒裝下方，讓更新後的產品圖像更加突出。   包裝不只要搶貨架也要進入生活 Vicki Strull Design總裁Vicki Strull指出，老品牌雖然具有消費者記憶，但品牌忠誠度已不能視為理所當然。消費者可能從小就認識這些品牌，卻未必想要購買單純的「懷舊」，而是希望熟悉的品牌能跟著健康、生活方式等新趨勢一起演進。 因此，包裝設計的作用不只是在貨架上吸引目光，也必須融入消費者的日常生活。當產品放在廚房檯面或食品櫃中時，如果包裝看起來新鮮、有趣，也可能影響消費者再次選購相同產品，而不是轉向其他品牌。   AI時代重新強調設計的人味 除了現代化視覺，AI大量介入內容與設計，也讓品牌開始重新思考包裝中的「人味」。Strull認為，消費者越來越能辨識AI生成內容，因此對於能明確感受到人工創作的設計元素，可能產生更高需求。 未來包裝可能出現更多客製化或手工感元素，例如手繪字體、插畫及其他具有手作特色的視覺表現。這些元素不只是裝飾，也能讓消費者感受到產品背後有人參與創作，使品牌與消費者之間建立更直接的情感連結。   包裝改版可從品牌記憶重新出發 從這些案例來看，老品牌改版不一定要捨棄既有識別，反而可以先找出消費者已經認得的色彩、圖像或標誌，再針對版面、字體、產品情境與資訊層級進行更新。對食品與消費品品牌而言，也可進一步評估包裝在貨架、居家使用及社群影像中的視覺表現；若希望降低AI生成設計帶來的同質感，則可思考手繪、插畫與材質觸感等元素，讓包裝在保有品牌記憶的同時，也呈現更鮮明的人格與辨識度。   內容來源： https://www.packagingdigest.com/

Canon　imagePress　V900 II   面對短單、急單增加，數位印刷設備除了速度，穩定度與日常操作效率也直接影響交期。Canon擴充imagePress V900系列，推出V900 II、V800 II與V700 II三款SRA3彩色碳粉印刷機，鎖定商業印刷與企業內部印刷等輕量生產環境，對應每月約15,000至250,000張A4印量，並透過新鼓筒技術、待機控制與卡紙恢復等功能，提升設備運轉效率。   V900 II系列新增三款機型 Canon推出新一代imagePress V900 II系列，包括V900 II、V800 II與V700 II，印刷速度分別最高達90、80與70張A4／分鐘，鎖定每月約15,000至250,000張A4印量的商業印刷及企業內部印刷環境。新系列延續2022年底推出的imagePress V900系列，Canon英國暨愛爾蘭生產事業部門總監Duncan Smith表示，自2022年推出以來，V900系列已在EMEA地區安裝超過5,000台，新機型則進一步因應短版印刷、快速交件與穩定輸出的需求。   新技術提升生產效率與設備稼動 V900 II系列導入新鼓筒技術，有助於延長影像品質的穩定性並降低條紋問題；最佳化的待機控制可縮短印刷前的等待時間，強化卡紙恢復功能則可減少設備停機。Canon表示，這些改良著重於提升生產力與日常營運效率，同時維持設備的應用彈性，讓印刷業者能更有效率地處理短版、快速交件及多元應用。 V900 II、V800 II與V700 II預計自2026年12月起於EMEA地區上市，可由Canon或認證合作夥伴提供，價格尚未公布。   台灣業者可從生產效率評估 對需要處理短單、急單的印刷業者而言，評估這類輕量生產設備時，可從實際月印量、常見紙材與作業頻率切入，而不只是比較最高印刷速度。尤其短版工作更容易受到待機、卡紙與設備恢復時間影響，因此實際測試時，也可觀察設備從開機、待機到連續印刷的整體效率，判斷規格是否真正轉化為交期上的優勢。   內容來源： https://www.printweek.com/

買印刷設備，真正難判斷的往往不是型錄上的速度或自動化功能，而是設備放進既有產線後能不能順利運作。從MIS、DFE到前製、印刷及後加工，資料是否能一路串接，還涉及紙張、油墨與材料在實際生產條件下的表現。drupa指出，設備、軟體、材料與品牌需求正逐漸形成更緊密的生產生態系，也讓設備投資從單機比較轉向整體流程評估。   印刷設備從單機走向整合 如今，印刷廠與包裝企業已不再只購買單一印刷機或獨立軟體模組，而是尋求能與既有IT及生產系統銜接的自動化流程。工程、軟體與材料開發速度加快，開發週期縮短，系統整合程度也持續提高，B2B客戶則更精確評估新系統是否值得導入。 設備是否真正適合生產環境，也不能只靠PDF、網路研討會或線上Demo判斷。印刷與包裝涉及實際的物理與化學條件，例如指定紙張的網點擴大、高顏料濃度油墨在最高走紙速度下的流動，以及新型可回收材料的反應，都需要在實際條件下測試。尤其面對高額設備投資，買家更希望直接觀察設備運轉並與供應商討論需求。   數據串接成為生產關鍵 在許多印刷現場，單一設備可能已高度自動化，但彼此之間未必真正連接，資料流因此可能成為瓶頸。控制資料需要從管理資訊系統（MIS），經由數位前端（DFE）與前製流程，再傳送至印刷設備及後加工。這套流程涵蓋平版、柔版、工業噴墨，以及用於短版與彈性生產的碳粉式雷射印刷，真正能否順暢運作，仍要在整條生產鏈承受實際負載後才能確認。 drupa的GROW體驗區便聚焦端到端解決方案，讓供應商展示設備與系統如何融入整合式工作流程，並呈現AI在連續生產中的應用。買家可以直接觀察設備運轉，在機器運作時提出問題，確認設備如何回應自身需求。   品牌需求牽動設備開發 印刷與包裝設備的開發，也受到品牌商、包裝策略人員與創意代理商需求影響。品牌端會提出防偽加工、歐盟包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）及數位產品護照等要求，例如防偽加工效果、PPWR如何落實，以及數位產品護照代碼應如何配置在包裝上。 drupa指出，全球最具價值的品牌中， 72%將drupa作為基準 。CREATE展區讓參展商直接接觸這些決策者，提早掌握品牌需求。當消費品企業與包裝概念、特殊油墨、B2B印刷媒體、高階後加工、POS展示及功能性標籤等專業供應商共同開發方案時，技術也可能成為提升品牌價值與拓展應用的工具。   法規與永續納入設備評估 產品護照與PPWR只是外部要求的一部分。歐盟生態設計規範（ESPR）與企業永續報告指令（CSRD）擴大的揭露要求，也促使企業持續調整流程。因此，設備採購除了硬體性能，也涉及流程專業能力與法規因應。 LEARN展區聚焦知識、標準、循環經濟與實務經驗，包括生產永續及印刷電子在智慧包裝上的應用。供應商可分享符合INGEDE要求的平版與網版印刷脫墨技術、自動色彩量測及營運永續管理系統，並透過與研究社群交流建立合作關係。 drupa 2024的參觀者資料也顯示， 78%專業觀眾負責投資或參與決策，57%帶著明確採購意向到場，80%來自海外，涵蓋超過170個國家，超過六成位於高階管理職位 。因此，展會不只是設備展示，也是設備商、材料商、軟體業者與品牌決策者直接交流的場域。   台灣設備採購可看整體流程 對台灣印刷廠而言，若要把這個觀點落到設備採購，首先可觀察的不是機台本身有多少自動化功能，而是它能不能接上現有的MIS、RIP／DFE與後加工流程。如果前端接單、排程與印前資料仍需人工轉檔，機台即使速度再快，也可能在前後段形成新的瓶頸。其次，設備測試最好直接使用實際生產會用到的紙材、油墨與檔案，確認色彩、走紙、速度與後續加工能否一起完成，而不是只看原廠展示的最佳條件。若業務涉及出口或品牌包裝，則可再確認設備是否能配合PPWR、數位產品護照等要求。換句話說，這類設備採購真正要比較的，是「整條流程能不能跑起來」，而不只是「這台機器有多快」。   內容來源： https://www.drupa.com/

包裝材料朝向減少塑膠使用發展之際，能否兼顧實際加工與商業化生產，是新材料從開發走向市場的重要課題。法國聚合物材料供應商Lactips與美國SmartSolve自2024年展開合作，將PureNil 0基材從開發推進至商業規模生產，時間不到兩年。該材料可直接接觸食品，並能在水中快速分散，合作雙方也計畫進一步開發新一代生物基、無塑膠包裝材料。   PureNil 0推向商業規模生產 Lactips與SmartSolve此次建立全球合作夥伴關係，核心產品為PureNil 0包裝基材。雙方自2024年開始合作，在不到兩年的時間內，將PureNil 0從材料開發推進至商業規模生產。目前該材料已被美容、個人護理及食品飲料領域的客戶使用。 PureNil 0可直接接觸食品，並能在水中快速分散，不留下微塑膠殘留。SmartSolve將其描述為 100%無塑膠、可分散、可印刷的柔性包裝基材 ，並表示Lactips提供了能在商業規模下使用的無塑膠水溶性材料。   延伸水溶性包裝應用 SmartSolve成立於2016年，由Al Caperna與Jonathan Jakubowski共同創立，主要製造經認證的生物基水溶性包裝產品，包括水溶性紙張、標籤與袋材。此次合作除了PureNil 0，也將進一步涵蓋後續世代的 生物基、無塑膠包裝材料 。 Lactips則專注於開發與銷售無塑膠、100%生物基材料，其產品具水溶性，並主打可在各種環境下完全生物分解。兩家公司透過此次合作，將PureNil 0從單一材料開發進一步連結至包裝應用與商業生產。   從材料開發走向包裝應用 此次合作的重點不只在於推出一種新的包裝基材，也在於PureNil 0已從研發階段進入商業規模生產。對包裝業者而言，材料是否具備 可印刷性、柔性包裝應用條件、食品接觸適用性，以及實際供應能力 ，都是評估新材料時的重要項目。 目前雙方已將合作範圍延伸至PureNil 0後續世代產品。若未來新材料持續朝商業化發展，其實際加工方式、適用包裝結構與材料性能，仍可作為包裝產業觀察無塑膠材料發展時的參考。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

瓦楞紙板遇到潮濕環境時，容易影響紙板結構與黏著穩定性，因此濕強性能一直是紙包裝材料的重要課題。德國BioWellKleb研究計畫由PTS纖維與紙張研究所及Fraunhofer ISC共同開發生物基、無甲醛濕強劑，添加於澱粉膠中，以提升瓦楞紙板遇濕後的穩定性，相關配方的黏著強度最高可達傳統參考產品的85%。   生物基濕強劑改善瓦楞紙板耐濕性 瓦楞紙板使用澱粉膠進行黏合時，水分可能降低黏著效果，因此通常會加入濕強劑，以維持紙板在潮濕環境下的穩定性。BioWellKleb研究計畫則從生物基材料出發，開發適用於澱粉膠的無甲醛濕強劑。 研究團隊將Fraunhofer ISC開發的 bioOrmocer 系統加入標準澱粉膠進行測試。bioOrmocer屬於無機－有機混合聚合物，在分子層級結合有機與無機成分；生物基版本則進一步加入生物分子，可使用纖維素、澱粉或幾丁聚醣等材料。 實驗結果顯示，bioOrmocer系統以 2%至5% 的濃度加入澱粉懸浮液後，可以均勻分散，並進一步進行實際條件測試。   黏著強度最高達傳統產品85% 生物基膠黏劑要進入實際應用，性能仍是重要考驗。BioWellKleb研究團隊將具潛力的配方製成 5至25公升 的試驗量，除了測試濕態黏著強度，也檢視瓦楞紙板的機械性能。 測試項目包括紙板的邊緣及平面抗穿刺能力，以及抗衝擊性能。研究結果顯示，相關配方的黏著強度最高可達傳統參考產品的 85% ，而新開發的濕強劑也未影響瓦楞紙板的回收性。 不過，研究團隊指出，這些材料在進入工業化應用前仍需要進一步最佳化，包括材料分子結構與實際添加量等條件。   無甲醛材料朝工業應用發展 BioWellKleb的下一步，是讓生物基濕強劑從研究階段進一步走向實際生產。Fraunhofer ISC目前提供進一步開發的bioOrmocer濕黏著劑技術移轉，讓有興趣的企業能自行生產所需數量，例如 每年50噸 的規模。 這項研究由德國聯邦農業、食品與內政部（BMLEH）透過FNR提供資助，目標是建立生物基、無甲醛濕強膠應用於瓦楞紙板生產的技術基礎。 對瓦楞紙箱與紙包裝業者而言，這項研究的重點除了生物基與無甲醛，也在於材料能否兼顧 耐濕、黏著強度、機械性能與回收性 。後續若進入工業化階段，配方與添加量等條件仍是實際導入時需要評估的項目。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

製造現場面臨缺工、人員流動與非預期停機等問題，產品噴碼設備除了要維持穩定輸出，也需要降低對熟練操作人員的依賴。Domino Printing Sciences推出新款 Ax560i CIJ連續噴墨印表機 ，延續Ax-Series平台，加入預測維護、智慧列印品質管理及遠端監控等功能，從設備狀態掌握、錯誤預防到操作支援，協助生產線維持一致的噴碼作業。   預測維護降低停機風險 Ax560i以「predict、prevent、perform」三項原則為設計核心，針對製造現場可能面臨的維護需求、噴碼錯誤及不同班別操作差異，加入多項自動化功能。預測維護方面，設備具備 元件層級監測 ，可掌握印表機狀態並提供預測性清潔指引；搭配雲端儀表板，可即時查看設備健康狀況，並透過遠端存取協助處理問題，降低等待現場服務的需求，同時可與Domino的SafeGuard服務搭配使用。 在噴碼品質管理方面，Ax560i採用 CleanAssist清潔系統 ，協助降低清潔作業所需的溶劑暴露與耗材使用量；噴嘴面密封技術則可支援設備在計畫性停機後重新啟動，維持穩定運作。此外，設備整合空氣乾燥系統，可在潮濕或高濕環境下保護印字頭。Ax560i也能搭配Domino Designer進行集中式訊息管理，或與Domino的噴碼自動化及視覺檢測系統整合。   簡化操作與智慧工廠整合 針對現場操作需求，Ax560i重新設計印字頭，簡化日常維護；搭配QuickStep 3操作介面與新的操作導引工具，讓人員可依系統指示完成相關作業。設備同樣支援CleanAssist功能，除了清潔需求，也有助於減少溶劑接觸及耗材使用。 在產線整合方面，Ax560i支援 Ethernet/IP與OPC-UA 通訊協定，可連接智慧工廠環境中的相關系統；同時支援Domino的Dynamark通訊協定，使多條產線及不同生產據點能維持一致的噴碼管理。 Domino Printing Sciences CIJ產品負責人Phil Parkins表示，Ax560i是針對缺工、人員流動及非預期停機等製造現場問題開發，希望透過預測潛在設備問題、維持一致的噴碼表現，以及降低對專業操作人員的依賴，協助生產線減少中斷。 Domino Printing Sciences噴墨事業主管Tom Woodford則指出，Ax560i將預測維護與智慧硬體結合，搭配Domino自動化噴碼與驗證系統後，可形成完整的噴碼應用架構，從問題預測、錯誤預防到生產線持續運作，提供更完整的管理方式。   從設備管理評估噴碼導入效益 對需要長時間維持產品識別與噴碼品質的生產線而言，Ax560i的功能可從幾個面向進行評估，包括 預測維護能力、清潔與耗材管理、操作便利性，以及與既有產線系統的整合程度 。若生產環境較依賴不同班別人員操作，QuickStep 3及操作導引功能也可作為設備評估項目之一。 從採購角度來看，除了比較單機規格，也可進一步確認遠端監控、通訊協定、視覺檢測及自動化系統是否符合既有生產流程。對台灣製造業者而言，這些功能可作為評估CIJ連續噴墨設備時的參考，實際導入效益仍需依產線環境、設備配置與管理需求判斷。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/