在全球推動淨零轉型與綠色製造的浪潮下，印刷產業迎來製程革新的新契機。免沖洗版技術以「零化學處理、零廢水排放、即製即印」為核心特色，可謂是綠色印刷新標竿，成功實現環保與高效並行的製版模式。有鑑於此，由印研中心主辦，華旭實業、紅藍彩藝印刷及T-Lab東煦色研所協辦，特於去年12月10日假桃園市楊梅區紅藍彩藝印刷公司舉辦「免沖洗版應用成果演示會」，吸引近50位印刷及相關產業的專業人士參與。透過紅藍彩藝印刷的實際應用成果分享，安排從製版到上機印刷的完整流程，展示免沖洗版如何兼顧生產效率與品質穩定，同時打造綠色印刷的競爭力。(見圖1)
●圖1：在紅藍彩藝印刷舉辦的「免沖洗版應用成果演示會」，吸引近50位印刷及相關產業專業人士到場參與
政策到實務的印刷轉型之路
活動由主辦單位印研中心組長洪秀文開場致詞，她首先歡迎各界印刷先進與合作夥伴蒞臨。隨後由紅藍彩藝印刷董事長陳世芳、紅藍彩藝印刷創辦人陳昭雄、台灣區印刷暨機器材料工業同業公會理事長沈哲煜、華旭實業總經理李國祐依序致詞，一致肯定免沖洗版在環保、效率與色彩管理上的應用，並鼓勵產業持續推動綠色轉型。(見圖2)
此次演講內容涵蓋從政府推動印刷產業綠色轉型的政策資源，到免沖洗版技術與應用優勢、工廠能源管理策略，以及色彩一致性的永續實務。演講過程間，還安排免沖洗版製版流程、印刷打樣及色彩檢測的現場示範，讓與會者能夠直觀理解相關製程在實際操作中的落實方式。以下為四場演講重點摘要逐一分享：
●圖2：致詞貴賓及四位主講人：上排左起紅藍彩藝印刷董事長陳世芳、紅藍彩藝印刷創辦人陳昭雄、台灣區印刷暨機器材料工業同業公會理事長沈哲煜、華旭實業總經理李國祐、印研中心組長洪秀文、華旭實業業務部副理李政達、紅藍彩藝印刷總工程師曾志成、東煦色研所總經理卓訓群
一、2026台灣印刷產業綠色轉型之政府資源說明
主講人 ╱ 洪秀文
由印研中心組長洪秀文主講，她指出2024年10月立法院通過「產業韌性條例」，經濟部啟動930億元支持方案，成立「產業競爭力輔導團」，預計兩年內協助超過14萬家企業迎接AI與永續淨零的雙軸轉型。根據印研中心調查，電力消耗占印刷業碳排的87%，傳統印刷廠每1,000萬元營業額約產出45～50噸碳排放，但數位印刷廠僅僅約一半。隨著電費上漲，綠色轉型已成為企業的必要投資。(見圖3)
洪組長詳細說明政府提供的三階段AI轉型輔導方案：
(一)諮詢診斷與輔導 ╱ 輔導團隊會到廠進行AI成熟度評估，分析企業現況與需求，建議適合的AI工具，並協助擬定轉型藍圖，引介適切的政府資源。政府補助19萬元加上業者自籌1萬元，共20萬元。
(二)AI應用導入 ╱ 提供10萬元AI工具導入補助，企業可從政府認證的雲端工具池中選擇管理、行銷或製程管控系統。這些工具都經過政府檢定認證，確保品質可靠。此外還有12萬元人才培訓補助可選配，可派員參加產業AI應用人才培訓課程，培養企業轉型種子人才。
(三)研發轉型補助 ╱ 個案補助最高500萬元，但企業需自籌50%，總計畫金額達1,000萬元。若兩家以上廠商共同申請產業聯盟，補助上限提高至4,000萬元。最重要的是，這項補助包含新設備購置費用，這在以往政府計畫中相當罕見，全新設備購置費可達到總經費的40%。
申請資格方面，凡具備工廠登記證且受到美國關稅影響的製造業皆可申請，包括貨品退運、客戶要求吸收關稅、訂單取消或展延等情況。即使沒有直接出口，只要客戶訂單受影響也算間接受到衝擊。洪組長特別建議印刷業者與上下游客戶共同討論，以產業聯盟方式申請，讓整個供應鏈一起獲得政府資源，爭取最高4,000萬元補助。(見圖4)
除了AI轉型輔導，政府還整合七大支持措施，包括金融支持、ESCO節能服務、市場拓展、技術輔導、勞動力升級等。實務上最易入手的是導入CTP或免沖洗版材；進階可考慮數位印刷設備，碳排減幅最明顯；基礎設施面則有LED照明、高效空調、變頻馬達等選項，可申請ESCO節能服務團隊免費評估。印研中心將開設30小時免費AI轉型課程，培養企業種子人才。她表示政府資源已經到位，關鍵在於企業是否願意跨出第一步。
●圖3：從診斷到實踐，產業輔導團整合七大部會資源，提供一條龍的轉型配套方案
●圖4：受美國關稅影響的製造業皆可申請補助，單案或組成產業聯盟皆可獲政府資源支持
二、少一道沖洗，多一份永續：免沖洗版技術及優勢
主講人 ╱ 李政達
由華旭實業公司業務部副理李政達主講，其介紹免沖洗版材在印刷製程中的應用優勢。李副理指出，華旭實業早在2015年就推動免沖洗版技術，歷經多年的優化，如今版材對比度與耐印力皆已成熟，應用於一般印刷、UV與輪轉印刷皆無問題。
免沖洗版最大特色在於CTP出版後可直接上機印刷，完全不需藥水與水洗程序。與傳統沖洗版採陽版設定不同，免沖洗版採陰版設定，雷射直接作用於圖文區進行高溫固化，類似烤版原理，不僅製程更單純，也大幅降低不穩定風險。他表示，傳統製版問題有八成來自沖版機，包含藥水濃度、溫度控制、膠輥與毛刷老化等變因，皆會影響網點與版面穩定性，而免沖洗版可直接避開這些化學反應風險。(見圖5)
在效益評估上，以每月用量2,000片版材的印刷廠為例，一年可節省約36,500公升用水、500度電力及300多公升化學藥劑，製版碳排約可降低七成。若加計藥水回收處理、沖版機設備攤提、維護與人力成本，年節省費用約36萬元。(見圖6)
環保層面同樣關鍵，顯影藥水屬強鹼性，版材需耗費大量清水沖洗，廢水與VOC排放皆須額外處理。免沖洗版可直接降低廢水與排氣設備需求，減輕印前單位在設施上的長期負擔。
李副理分享案例，曾有客戶因沖版機溫度感應器失準，導致顯影條件異常而影響版材品質，突顯化學製程難以控管的風險。另以紅藍彩藝為例，在全面改用免沖洗版後，不僅解決印前人力不足與沖版機清洗問題，版材可提前製作備妥，印刷機不必等版，整體生產效率明顯提升。
隨著碳排管理與碳足跡要求逐步落實，免沖洗版在製版階段即可有效降低環境負荷，未來也將成為印刷業回應ESG要求的重要條件。為此安排參觀製版室，實際展示免沖洗版的製作流程與能耗表現，讓與會者直觀理解其在永續與效率上的雙重優勢。
●圖5：比較傳統版與免沖洗版的製版流程差異，展示免沖洗版簡化步驟與高效率優勢
●圖6：導入新製程後，企業有效降低用水、節省能源與化學品使用，碳排放大幅減少，環保成果看得見
三、工廠能源管理
主講人 ╱ 曾志成
由紅藍彩藝印刷總工程師曾志成以實際工廠案例出發，分享能源管理實務。紅藍彩藝印刷成立於1965年，六年前設立楊梅廠時即導入柯達CTP製版機，全面採用免沖洗版流程，從源頭建立綠色製程基礎。
他將節能策略分為高功率與低功率設備兩類。印刷機屬高功率設備，節能空間有限，因此改善重點放在周邊與環境系統。楊梅廠設置太陽能板降低廠房溫度，免沖洗版製程則省去沖版設備與後續處理，降低能耗與維護成本。設備配置上，海德堡與小森機器兼顧效率與能耗平衡。
在廠房設施上，以布風管取代傳統鐵風管，提升送風效率與工作環境；配色流程逐步導入配色系統，提高標準化與數據管理能力。低功率設備導入智慧控制，全廠空調與部分設備可手機遠端監控，避免多餘的耗能。
免沖洗版可節省顯影藥劑、廢液處理及沖版設備折舊與維護費用等支出，全年節省成本可觀。曾工程師強調，水電費占比低，真正節省來自化學藥劑與設備維護的減少，同時提升製版室整潔度與員工士氣。直至今日，紅藍彩藝印刷現已全面轉換免沖洗版製程，現場參觀讓與會者親身感受這項技術在環境改善與營運效率上的實際成效。(見圖7)
●圖7：現場參觀免沖洗版製程，與會者親身體驗其在環境改善與營運效率上的效益
四、新製版，新流程：色彩一致性的綠色操作指南
主講人 ╱ 卓訓群
由東煦色研所總經理卓訓群主講，其從色彩管理角度解析免沖洗版的應用與優勢。他指出，AI科技正在改變印刷產業，將傳統經驗與新技術結合，能夠提高生產效益。免沖洗版最大的優勢在於穩定性，去除顯影過程的變動因素後，製程更為可控，色彩管理能以量化、校正、打樣流程達成一致性。他說明，色彩管理核心架構分為三個C：
(一)印刷機的標準化(Color Device Standardization) ╱ 確保設備穩定運作，每台印刷機都需進行色彩特性化，並維持日常保養，包括墨輥維護、壓力調整、套印及清潔。平版印刷中，水墨平衡是關鍵，因此每日需檢查水槽的水溫、酒精濃度、pH值與導電值。雖然紙張的控管較為困難，但仍需建立管理規範以應對多樣化需求，確保品質的穩定。
(二)印刷校正(Calibration) ╱ 印刷校正的核心在於透過G7灰平衡方法建立標準化曲線，即使更換不同紙張，也能夠快速修正，使印刷結果與標準一致。相較於傳統沖洗版，免沖洗版大幅降低曝光與顯影過程的變動因素，使色彩管理更加穩定可靠。
(三)檢測的維護(Check ＆ Maintenance) ╱ 檢測與維護強調簡單高效的日常操作，避免耗費過多時間而影響量產。透過導表量測及短色帶掃描，可以快速判斷滿版色是否達標，系統同時提供操作人員明確的調整數值，確保生產前色彩穩定。所有檢測數據可轉換成分數，涵蓋滿版色、紙張、疊印、灰平衡及CMYK曲線等條件，若低於標準分數，需要在生產前進行修正，確保整體流程穩定且可控。
卓總經理分享實測數據，在相同墨量下，免沖洗版與傳統沖洗版的CMYK及RGB疊印色差非常小，平均網點擴大差異僅僅0.08%，可透過墨量微調達到精準控制與G7認證要求。
隨著環保與永續要求提升，免沖洗版將成為產業標準。透過完整的色彩管理流程，免沖洗版不僅降低環境負擔，也能提供穩定一致的印刷品質，成為企業競爭優勢。現場也安排實際印刷測量示範，讓與會者親眼見證免沖洗版的色彩穩定性。(見圖8)
●圖8：卓總經理現場演示色彩管理儀器操作，並即時回答與會者提問，展示色彩穩定性
