小森數位印刷發展與市場擴大
數位應用
2026-11-05

小森數位印刷發展與市場擴大
●圖1：自2025年6月小森的J-throne 29已於全球市場開始銷售，為數位印刷市場的未來發展帶來動能   現今社會環境變化快速，印刷產業也正面臨關鍵轉型期。於2024年舉辦的drupa德國杜塞道夫國際印刷暨紙業展中，數位印刷設備的參展數量超越平版印刷設備，這一現象清楚反映出產業正發生重大的變化。 小森公司也於該屆展會中正式發表B2尺寸的J-throne 29數位印刷機，並自2025年6月起，以北美市場為起點，開始展開全球的銷售。小森將從數位印刷市場的整體發展趨勢與成長動力切入，結合J-throne 29所帶來的應用價值，展望印刷產業未來的發展方向。(見圖1) 數位印刷市場規模持續擴大 當前印刷產業正處於前所未有的轉型時期，原物料與能源成本持續攀升，各項生產資材價格上漲，不斷壓縮企業的獲利空間。同時，有技術的操作人員逐漸老化，年輕世代加入產業意願不高，人力結構面臨考驗。另一方面，客戶需求日趨多元，從少量多樣、快速交期，到客製化與個人化服務，都對印刷業要求更高、更嚴格。 面對這些挑戰，數位印刷逐漸成為企業邁向永續經營的解方之一，近年來更日益受到業界的關注。這一個趨勢可以從市場數據中獲得明確的證明。放眼全球印刷市場，數位印刷的數量持續成長中。根據權威市場研究機構Smithers(史密瑟斯)發布的資料顯示，2024年全球數位印刷印張數已達約1.846兆張(以A4尺寸換算)。展望未來，全球印刷市場預期將延續此成長動力，至2029年數位印刷張數有望達到約2.414兆印張。(見圖2) ●圖2：全球數位印刷的印張數(A4尺寸換算)，2025年之後的資料為預測值(資料來源╱ Smithers公司)  無論是在商業、出版，或是包裝印刷等領域，都可以清楚的看到這一個發展趨勢。Smithers進一步預測，「未來印刷市場將持續且不可逆地朝數位印刷方向轉型發展，至2029年，全球印刷品總產值中，約有21%將是由數位印刷機所印製」。 目前，全球數位印刷設備的裝機量持續攀升。截至2024年，根據統計資料顯示，B2尺寸單張紙數位印刷機(包括噴墨式與碳粉式印刷機)的全球實際運轉台數已達到約1,800台。值得注意的是，至2029年，B2尺寸單張紙噴墨數位印刷機的年複合成長率(CAGR)預估將達16%，顯示這項技術已正式邁入規模化發展與市場普及階段。(見圖3) 從數位印刷的整體印張結構來看，噴墨式與碳粉式數位印刷機之間的所占比率正在出現明顯的結構性變化。在2024年，噴墨數位印刷機的比率約為65%，預計到2029年將提升至約75%。根據這一個資料顯示，隨著技術不斷的創新，噴墨印刷的產能與成本效益的優勢，已經逐漸獲得印刷業的廣泛認同。 ●圖3：B2尺寸單張紙數位印刷機的市場裝機數量，2025年之後的資料為預測值(資料來源╱IT Strategies公司)  數位印刷市場成長的關鍵因素 推動數位印刷機快速普及的因素，涵蓋以下五個層面： (一)個人化需求日益明顯╱隨著數位行銷持續深化，針對個別消費者傳遞客製化資訊已成為日常行銷的一環，也使印刷品必須具備高度個人化與彈性製作的能力。尤其在北美地區，直郵廣告(DM)的需求呈現回溫趨勢，帶動當地市場明顯的成長。採用全可變數位印刷技術印製4,000～5,000張的短版印刷案件越來越普遍，也使提升數位印刷機的速度，成為發展的必然趨勢。 (二)原物料價格飆升正加速市場格局的重整╱以美國為例，印刷用紙等主要原料價格較疫情前已上漲約1.5倍，導致印刷成本居高不下。這一趨勢促使客戶對印刷品的附加價值提出更高要求，包括版本精準管控，以及滿足少量生產與短交期等需求。 (三)印刷業面臨勞動力短缺的挑戰╱在年輕操作人員與有技術的工程師逐漸短缺的背景下，數位印刷設備憑著「短期培訓即可上手、零經驗也能操作」的特性，正成為企業突破人力短缺困境的有效解決方案。 (四)數位印刷品質的跨越式提升╱過去常被認為在印刷品質上不如平版印刷的數位印刷，如今最新款噴墨印刷機已經可實現1,200dpi的高精度列印，呈現與平版印刷難以區分的圖像品質。 (五)符合環保法規的要求╱這也是推動數位印刷設備快速普及的原因，尤其在環保規範嚴格的歐洲市場，數位印刷機可以明顯的減少印版、油墨及紙張浪費，成為品牌企業採購時符合永續生產標準的合理選擇。 新一代J-throne 29帶來的價值 面對印刷市場的各種挑戰，小森公司提出的解決方案是UV噴墨數位印刷機J-throne 29。這款新一代數位印刷機，將小森多年來累積平版印刷技術的可靠性，與先進UV噴墨技術的靈活性巧妙結合。接下來，將進一步探討J-throne 29能為印刷業務帶來的具體價值。(見圖4、表5) ●圖4：小森J-throne 29這台新世代的數位印刷機，結合平版印刷的可靠性與最先進的UV噴墨技術，發揮印刷的多功能性 一、實現卓越產能表現與投資報酬率(ROI) 提升產能一直是企業提升獲利能力的關鍵，J-throne 29透過產能最大化與高效率運轉設計，幫助企業穩定創造更高收益。 這款設備最顯著的優勢，在於其領先業界的印刷速度：單面印刷每小時可達6,000張，雙面印刷每小時可達3,000張，在同級機型中位居領先地位。設備配備經過平版印刷機驗證的高精度輸紙技術，即便使用B2＋大尺寸紙張，也能夠維持穩定的印刷。此外，紙張翻轉裝置的正反面套準精度極高，可以在高速運轉下完成一次送紙即完成雙面印刷，同時兼顧產能與品質。 而在影像處理方面，J-throne 29採用最新開發的影像生成技術 (包含數位前端系統)，從第一張開始即可維持穩定一致的高品質印刷。過去，數位印刷多被認為適合短版印刷，但隨著J-throne 29印刷速度的大幅提升，即使是數千張全可變的印刷作業，也能夠應用於中長版印刷，可說展現優異的產能表現，充分發揮設備的最大稼動率。 二、操作輕鬆上手，維護省時省力，有助於穩定人力配置 J-throne 29的優勢不僅展現在優異的印刷性能上，在操作與維護便利性上的設計也同樣出色，大幅減輕現場人員工作負擔。 除了搬運紙張外，所有印刷流程均可透過觸控螢幕完成。其操作介面採用直觀設計，排除了複雜操作流程，即使沒有經驗的人員也能夠在短期內掌握操作與維護技能。這一特點有效降低操作人員的招募門檻，為印刷車間的人力配置提供有力支援。 此外，簡化的機械結構將維護保養需求降至最低。結合UV油墨特性，噴墨頭不易堵塞，幾乎不需要特殊的維護保養；不僅減輕印刷車間的作業負擔，也有助於延長噴墨頭的使用壽命。 三、著重環保的設備設計 J-throne 29在減少環保方面的表現，也同樣出色。利用LED UV乾燥技術，有效降低單張印刷所需的電力消耗、散熱量與廢棄物產生量，兼具高效生產與節能減碳。此外，設備無需配置水性噴墨印刷機常見的熱風乾燥系統與排氣管，使J-throne 29的安裝空間更為精簡，能夠在有限的廠房空間中靈活規劃，實現智能化的印刷生產。 在耗材方面，J-throne 29僅需使用油墨與噴墨頭清潔布，無需預塗液或保存液，大幅減少廢棄物的產生。特別是避免了使用會產生特殊工業廢棄物強酸性預塗劑等，不僅提升環保效益，也同時有助於企業降低營運成本。 更重要的是，J-throne 29從第一張紙開始，即可維持穩定的印刷，幾乎不需要試印調整，有效避免紙張浪費，建構零浪費的永續生產目標。 ●圖6：由小森J-throne 29數位印刷機所印製的各式應用案例 四、兼具高度適應力與靈活性，滿足多元應用需求 J-throne 29對各類承印材料的適應能力高，可以在不同應用中維持穩定生產，幫助印刷業者大幅開展各項業務。(見圖6) 以專用的LED UV油墨，無需對紙張進行預塗佈的處理，即可於薄紙、厚紙，甚至塑料片或合成紙等特殊材料上，直接進行印刷(實際仍需依承印材料特性進行事前測試評估)。 J-throne 29支援最大紙張尺寸達B2＋尺寸(585×750mm)，紙張厚度為0.06～0.6mm(單面印刷)，可靈活應對從商業印刷到包裝印刷等多樣化需求。 此外，J-throne 29具備數位印刷特有的可變資料、客製化與版本管理能力，為每一件印刷品創造更高附加價值。例如，在高速大量輸出全可變直郵廣告(DM)時，能同時兼顧高產能與高效益；在網路印刷(Web to Print)應用中，面對大量超短版訂單，也能有效提升生產效率與附加價值。在出版印刷領域，透過書芯直接輸出技術省去配頁流程，不僅縮短交期，也能以低庫存方式進行按需印刷，隨時因應內容更新需求，實現更具彈性的生產模式。 在當前競爭激烈的印刷市場中，企業若要實現永續經營，勢必需要跳脫單純價格競爭，建立差異化的價值優勢。J-throne 29不僅是一台生產設備，更是協助印刷企業提升附加價值、開拓嶄新業務領域的策略夥伴，推動企業突破傳統生產框架，建構能夠為客戶提供整合式解決方案的現代化印刷體系。(見圖7、8) ●(左)圖7：為高速印刷提供強力支援的輸紙系統/與平版印刷機相同等級的飛達與紙張翻轉裝置，使噴墨印刷機在高速運轉下，仍能維持優異的輸紙穩定性與正反面高度精準的套準表現 ●(右)圖8：操作簡便/採用直觀的觸控操作介面，打造人人皆可輕鬆上手的簡易作業系統   J-throne 29：成為企業邁向永續發展的重要策略夥伴 J-throne 29數位印刷機同時解決印刷產業目前最迫切的挑戰，包括提升產能、穩定人力、提供更高附加價值的印刷服務，以及符合環保要求，協助印刷企業推動成長與轉型。 小森的售後服務是建立其在平版印刷領域，長期累積的可靠經驗與良好績效上。透過完善的服務體系，包括KP-Connect遠端支援，可即時監控印刷設備運行狀況，持續提供全方位協助，確保設備穩定運轉，並支持客戶業務持續成長。 數位印刷技術日新月異，持續快速發展。J-throne 29不僅僅在提升印刷品質與操作便利性上表現出色，同時也具備在印刷速度、機型尺寸，以及自動化程度的發展潛力。未來，小森將持續關注市場趨勢與客戶需求，推動技術創新，使J-throne 29持續進化，成為真正為客戶創造價值的印刷解決方案。 此外，在「智慧印刷廠」理念下，小森不僅專注於單一設備性能的提升，更致力於透過導入最新技術，規劃新世代印刷工廠與生產系統，全面提升整體產線效率與生產力。小森J-throne 29數位印刷機將協助企業邁向更高層次的營運發展，為市場帶來更高附加價值與卓越印刷體驗。 台灣小森 02-27371200 http://www.komori.com
#145期 #印刷 #台灣小森 #數位
『設計印象雜誌』
橫跨造紙、印刷、包裝、出版及設計等領域的專業媒體，兩個月發行一期紙本雜誌，網站不定期更新
光芒國際引領包裝綠色革命
包裝未來
2026-11-05

光芒國際引領包裝綠色革命
●光芒國際有限公司總經理佘永勝(右)、廠長林昱賢(左)，深耕台灣包裝紙袋、紙盒市場不遺餘力   一台橫空出世、全新設計的全自動袋面無摺痕紙袋機在廠房中低鳴運轉，從印刷紙張半成品進入成型到成品，一氣呵成。也讓原本需要多台設備，甚至耗費大量人力分工的流程，就此輕鬆簡化。位在高雄的廠房中，光芒國際有限公司總經理佘永勝指著新設備自信地說道：這台設備不只改變生產線，更重新定義了我們對紙袋美學的全新標準。 全台首套袋面無摺痕紙袋機 2025年5月，高雄市光芒國際公司做了一個大膽的決定，引進全台首套袋面無摺痕紙袋機。這家專注於文具與包裝設計生產的老牌企業，在台灣與日本擁有700多家銷售通路，此次投資不僅是一次設備升級，更是對全球環保包裝趨勢的具體回應。坐落在南部工業重鎮的高雄廠房內，佘永勝總經理笑著說道：這台機器進來營運之後，我們生產效率提升80%，更重要的是，它終於讓我們能夠實現完全袋面無摺痕的精品紙袋設計，滿足高端客戶對於美學的極致要求。 過去，台灣紙袋製造業面臨著技術及設備的一個瓶頸：因為傳統紙袋結構，在某一邊袋面會存在摺痕。而技術、設備上的限制，這種袋面無摺痕＋隱藏式提繩的精品紙袋只能採用人工生產，往昔大多是送到監獄或農村中的老人家、外籍配偶來加工。也因為品質不穩定，加工時間長及頻繁的質檢，造成袋面無摺痕紙袋的高成本、交貨期長，對於講究質感、高端的消費者來說，這始終是個遺憾，也是硬傷。 隨著全球紙製品包裝市場持續增長，在2024年全球市場總產量已超過3.6億噸，而光芒國際公司的這項投資，正好迎上市場對高品質紙袋的需求浪潮。 ●由光芒國際公司總經理佘永勝(右5)所帶領的專業服務團隊  市場洞察：為何光芒國際公司敢投資千萬升級設備？ 根據全球包裝市場數據，紙製品包裝已成為四大包裝材料中增長最快的類別，全球市場的總產量與日俱增、頻創新高。與此同時，日本與台灣市場對環保包裝的需求呈現爆發式增長。 「對我們來說，這不是賭博，而是必然的選擇」。佘永勝總經理在專訪中表示：隨著全球碳中和目標的推進，紙製品包裝因其易回收和降解的特性，符合可持續發展的趨勢。佘總經理接著指出：光芒國際公司憑藉在台灣與日本市場的深厚基礎，瞄準了高端品牌客戶對包裝美學與環保雙重標準的需求。新設備不僅僅讓公司能夠在有效降低生產成本的情況下，提供品質更好、交貨更迅速的高端紙袋，也讓該公司更具有市場競爭力。 袋面無摺痕紙袋技術的突破，不僅僅是製造工藝的進步，更代表著紙袋從純實用性到設計美學的轉變，而傳統紙袋摺痕腰線及打孔處都限制設計師的創意發揮。光芒國際公司廠長林昱賢拿起新舊兩種紙袋對比說明：這部全新袋面無摺痕紙袋機，從結構設計和材料處理層面，徹底解決袋面摺痕問題，一般大袋寬的紙袋需要用大尺寸印刷機印刷，或是傳統標準尺寸(102/105)印刷機印刷後雙拼。而我們這台設備袋寬530mm，用標準尺寸(102/105)印刷機印刷即可，為公司在某個領域創造更多利潤。其紙袋最小製作尺寸為20cm(W)×21cm(H)×8cm(D)、最大製作尺寸為45cm(W)× 40cm(H)×20cm(D)，適用於高端零售、禮品、食品包裝等行業。 該新設備採用獨特的力學設計和製程，使紙袋有著超強的承重強度(50～75公斤)。林昱賢廠長指出其關鍵在於紙袋的專利結構設計和創新的成型、黏合技術，讓紙袋在關鍵部位獲得加強，同時維持外觀的簡潔流線。這一個技術突破讓高端品牌客戶眼前一亮，高要求的業者過去往往只能妥協於傳統紙袋設計，或接受品質參差不齊的高成本手工產品，但是現在光芒國際公司提供的解決方案，終於能夠同時滿足美學與實用性的雙重要求。 ●光芒國際公司新添購的全台首套全自動袋面無摺痕紙袋機，因其生產速度快、精度高，可實現一天8小時生產8種尺寸、8,000個紙袋，適用於高端零售、禮品、食品包裝等行業 全球紙製品包裝市場增長趨勢 全球紙製品包裝市場這一個增長趨勢，背後有著多重的因素驅動。首先是全球碳中和目標的快速推進，加上紙製品包裝擁有易回收和降解的獨特性，符合可持續發展及綠色環保趨勢。其次，消費市場對包裝設計的要求不斷提高，特別是高端品牌希望透過包裝傳遞品牌價值。 「現代消費者不僅僅看重產品本身，也越來越重視包裝體驗」。林昱賢廠長表示：一個精心設計的紙袋，能夠成為品牌的移動廣告，提升消費者的認同感和忠誠度，從而提高其附加價值。 光芒國際公司此時投入鉅資添購先進設備，正是看準了市場對於高品質紙袋需求增長。佘總經理透露，自新設備投產以來，除了生產自有產品外，也大幅更換自有通路紙袋結構設計。另陸續接到多家同行的代工訂單，預計精品紙袋業務，在2026年將貢獻公司總營收的30%以上。 ●全自動袋面無摺痕紙袋機減少人為操作環節，不僅提高效率，也降低出錯率，更重要的是，能夠靈活地應對小批量、多樣化的訂單需求 新設備如何變革重塑生產流程 這套全自動化設備的最大特色，就是真正實現了「一貫化生產」。傳統紙袋製造需要多台機器分別處理成型和黏合等工序，中間涉及大量半成品的搬運和轉換，而該新設備則將所有工序整合在一條生產線上，大幅降低人力及時間的成本。 林昱賢廠長自信的表示：過去一個精品紙袋的生產周期需要15～45天，偶爾短交期是靠關係拜託來的，而現在縮短至1～2天，更換尺寸規格真的只需要短短的30分鐘。另外他也明確指出：新設備減少了人為操作環節，不僅提高效率，也降低出錯率。更重要的是，能夠靈活地應對小批量、多樣化的訂單需求。可以真正實現一天8個小時生產8種尺寸、8,000個紙袋的目標。 上述這個需求對於正處於轉型階段的台灣包裝產業至關重要，隨著市場個性化需求增加，能夠高效處理小批量訂單的廠商更具競爭力。光芒國際的新設備恰好滿足這一個需求，使該公司能夠服務更多元化的客戶群。 ●全自動手提袋吊牌穿繩機，實現自動打孔＋打銅釦＋繩子包塑＋穿吊牌＋穿繩一次完成的一貫化作業，節省人力及製作時間 迎合市場與環境永續雙贏策略 在環境永續方面，袋面無摺痕紙袋機新設備也帶來顯著改善，佘總經理指出：這套系統減少了15%的紙材浪費，符合國際環保標準。這一個特點，正好滿足越來越多品牌對永續包裝的要求。全球各大品牌商紛紛制定包裝可持續性的目標，要求供應商提供更環保的解決方案。光芒國際的新設備不僅僅提升產品品質，也符合了這一個國際趨勢。 佘總經理也算了一筆環境帳：傳統紙袋生產過程中的廢料率約為5～8%，新設備則將這一數字降至6%以下。假設以公司每月消耗100噸紙張來計算，一年可以減少約72噸的紙張浪費，相當於拯救了約120棵樹木，這就是追求永續環保的最佳實證。 此外，這意味著運輸過程中的碳排放也相應降低。這些改進雖然細微，但累積起來對環境保護的正面影響可觀。 ●(左圖)光芒國際公司展示間琳瑯滿目、品項種多的包裝紙袋、紙盒等產品 ●(右圖)光芒國際公司全自動袋面無摺痕紙袋機製作的工藝流程  台日700家通路整合優勢策略 光芒國際公司在台灣與日本擁有700多家銷售通路，為新產品市場推廣提供堅實基礎。這種橫跨兩國的渠道網絡，使該公司能夠快速將新產品導入市場。 「我們的通路夥伴對於新設備生產的紙袋反應極佳」、「許多日本客戶特別欣賞我們在環保與美學之間的平衡，這正是當前市場最需要的價值主張」，佘總經理信心十足說道。此外光芒國際公司同樣針對大型企業客戶提供客製化服務，成功地強化了平日訂單的穩定性。 台灣包裝產業的未來展望 台灣包裝產業正處於轉型關鍵期，一方面國際市場對於高品質包裝的需求增長；另一方面，區域競爭日益激烈。光芒國際的投資代表一種突圍策略：透過技術升級打造差異化競爭優勢。 「未來的包裝產業不會是價格競爭，而是價值競爭」。佘總經理強調：我們希望透過技術創新，提供客戶無法拒絕的價值提案，這一個策略已初見成效。光芒國際的新設備投產後，不僅國內訂單逐步增加，還吸引了來自歐美日等海外客戶的青睞。 光芒國際公司的經驗表明，透過精準投資和技術創新，台灣製造業仍然能夠在全球價值鏈中佔據重要位置。隨著全球紙製品包裝市場預計將保持5.3%的年平均增長率，2025年市場規模已超過2,800億美元，台灣包裝產業的技術升級正當其時。 隨著新設備的穩定運轉，光芒國際的生產線上一只只精緻的袋面無摺痕紙袋整齊排出。這些紙袋即將被送往各大精品品牌及各大連鎖文具商，成為消費者手中的時尚配飾。 ●由全自動無摺痕紙袋機所產製的無腰線、無穿孔、簡潔美觀的精品手提紙袋，適合應用於高端零售、禮品、食品包裝等多種行業，滿足個性化與環保需求  ●採用獨特的力學設計和製程，使紙袋有著超強的承重強度，關鍵在於紙袋的專利結構設計和創新的成型、黏合技術，讓紙袋在關鍵部位獲得加強，同時維持外觀的簡潔流線 台灣技術與世界頂尖品牌對話 「這不只是紙袋，而是工藝品」。佘總經理特別強調：當台灣的技術能夠與世界頂尖品牌對話，我們就知道這條轉型之路走對了。最後，佘總經理也特別感謝威創展業黃仁杰董事長、張世洲總經理，以及其強大的售後服務團隊，透過長時間的駐廠服務培訓、保持良好的互動態度。讓光芒國際從一個完全沒有傳統設備生產經驗的公司，到現在可以獨立操作生產超過百萬個紙袋，甚至超越原廠的最大值標準。 威創展業張世洲總經理表示：公司團隊對於光芒國際抱持著一份神聖的責任感，必須讓這部全台首套的袋面無摺痕紙袋機可以順利投產並獲得認同、獲得利潤。只要光芒國際公司好，威創展業公司才會跟著受益。 威創展業黃仁杰董事長指出：我們的銷售、售後團隊也在一直創造客戶認同我們的價值。由衷感謝光芒國際公司佘總經理的信任，讓我們可以不負所託在最短時間內讓設備上線生產，創造彼此雙贏共榮的局面。 光芒國際公司 07-6105569 https://www.tw-pomei.com
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TIGAX 26 採訪回顧｜台灣小森：節能環保 × 智慧化
TIGAX
2026-11-04

TIGAX 26 採訪回顧｜台灣小森：節能環保 × 智慧化
成本上漲、人才短缺、交期縮短，印刷廠要如何兼顧效率與永續？面對這些挑戰，設備除了要快，還要好上手、能省電，也要能靈活應對少量多樣的訂單。 本次《設計印象雜誌》採訪 台灣小森營業部銷售經理鄭松斌 ，帶大家認識小森本次 TIGAX 26 的展出布局。現場以 J-throne 29 數位印刷機為主角，並透過海報展示介紹主力平版印刷機 Lithrone G40 advance EX Edition，從數位印刷、耗材到智慧化生產管理，呈現節能環保與效率並重的印刷方向。 1. J-throne 29｜ LED UV 噴墨數位印刷機 高速生產：單面最高 6,000 張／小時，雙面 3,000 張／小時；最大紙張尺寸 585 × 750mm，可處理 0.06–0.6mm 紙張（雙面 0.06–0.45mm）。 高精度套準：採用小森平版印刷機的送紙系統與翻轉機構，一次走紙完成雙面印刷，維持高精度正反面套準。 多元承印材料：LED UV 油墨無需預塗布或特殊紙張，即可應用於包裝、海報、卡片、DM、書籍封面與貼紙標籤等。本機為四色（CMYK）機型，白色需透過後加工處理。 少量多樣：支援全版可變印紋，並可選配插紙機與取樣托盤，因應短版、短交期訂單。 操作簡單：所有印刷流程可透過觸控螢幕完成，有助於解決人力短缺的問題。 2. Lithrone G40 advance EX Edition｜包裝印刷自動化 自動化換版：A-APC 非同步自動換版系統，一次完成多色換版，縮短非生產時間。 不停機生產：自動不停機飛達與收紙台，減少頻繁換紙與廢紙。 品質管理：PDF 比對系統、PDC-SX 印刷密度控制與 PQA-S V5 檢測系統，即時偵測印刷異常。 換色支援：墨輥專用界面活性劑，有效帶走滾筒表面殘留油墨，減少混墨。（以上部分為選配項目） 3. 耗材與 LED 系統｜從細節落實節能環保 K-Supply 耗材產品與 LED UV 系統，協助降低不必要的浪費與能源消耗。 LED UV 低溫印刷對塑膠等熱敏感印材具有優勢，印件可立即乾燥，直接進入後加工。 4. 智慧化工廠｜因應人力短缺的方向 受訪者表示，隨著師傅越來越缺乏，客戶需要思考如何邁向自動化。除了印刷機本身，客戶購機時大多會加購色彩控制與品質檢測設備，協助控制顏色、排除髒點，降低對個人經驗的依賴，這也是客戶之後會逐步走的方向。 從數位印刷、平版印刷自動化到耗材與管理系統，台灣小森提供多元整合方案，協助印刷業者在提升效率的同時，兼顧節能環保與永續經營。   台灣小森股份有限公司 02-2737-1200 https://www.komori.com    
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每分鐘152.4公尺！富士軟片HX1024推進工業單程四色噴墨印刷
科技探索
2026-11-03

每分鐘152.4公尺！富士軟片HX1024推進工業單程四色噴墨印刷
富士軟片（Fujifilm）旗下整合噴墨解決方案公司（Fujifilm Integrated Inkjet Solutions）推出HX1024 Printbar System四色工業噴墨系統，採單程（Single Pass）列印方式，解析度達400 dpi，最高速度每分鐘152.4公尺，並可整合至既有生產線。這套設備主要鎖定傳統圖文印刷以外的工業應用，首波應用材料包括建築用薄膜、砂紙、石膏板及層壓材料。透過單次通過即可完成四色成像的設計，設備能配合連續運轉的生產線，讓製造業者在原有製程中加入數位列印，因應產品客製化與按需生產需求。 單程四色列印配合高速產線 HX1024 Printbar System整合富士軟片的工業噴墨技術，採用四色單程列印架構，承印材料只需通過列印單元一次，即可完成成像，不必反覆往返設備。這種設計主要是為了配合持續運轉的工業生產線，讓列印速度能跟上材料輸送節奏。 設備提供30英吋與40英吋兩種列印寬度，解析度為400 dpi，材料輸送速度最高可達每分鐘500英尺，約152.4公尺。富士軟片表示，兩種固定列印寬度可減少因應不同列印幅面而重新調整較小型Printbar位置的需求，降低更換列印規格時的設定作業與時間。 LED-UV固化降低材料受熱 HX1024採用四色LED-UV固化墨水，透過LED燈進行固化。富士軟片指出，相較傳統汞蒸氣燈，LED燈產生的熱量較少，能源消耗也較低。較低的熱輸入對溫度敏感的承印材料尤其重要，這類材料常見於建築及工業領域。 首波應用包括建築用薄膜、砂紙、石膏板及層壓材料。透過LED-UV固化，可降低列印過程中的熱負荷，讓噴墨單元更適合整合至對溫度條件有所要求的既有製造流程。 從TIFF檔案到完整DFE工作流程 在資料處理方面，HX1024支援業界標準工作流程，從直接列印TIFF檔案，到採用完整數位前端（Digital Front End，DFE）系統皆可支援。完整DFE包含更多檔案格式、生產流程管理、色彩管理及內建RIP處理功能，也能處理可變資料印刷。 富士軟片指出，可變資料功能可應用於產品序列化，建立追溯所需的識別資訊，也能依不同地區、訂單或法規需求，產生不同語言及內容的印刷資訊。這讓製造商能依照產品與市場需求調整列印內容，不必所有產品都使用相同版面。 液體冷卻與多方向安裝設計 HX1024的電子元件採用液體冷卻設計。富士軟片表示，相較空氣冷卻，液體冷卻效率較高，也能降低環境空氣中的污染物進入系統的風險。設備各項組件均保留維護所需的存取空間，並內建系統檢查功能，可透過錯誤代碼協助定位設備異常。 在安裝方式上，Printbar可依材料輸送路徑，選擇從上方、側面或下方配置，即使產線空間有限，也能依現場條件規劃安裝位置。富士軟片也表示，可與使用者合作，依個別生產需求調整整合方案。 按需列印因應產品客製需求 富士軟片整合噴墨解決方案副總裁暨總經理Ankur Mour表示，建築產品製造商每天都面臨產品客製化需求，以及交貨時間持續縮短的挑戰。HX1024 Printbar System的開發目標，是讓這些材料的按需列印更容易導入，並提升生產作業效率。 在服務方面，富士軟片全球服務團隊提供現場及遠端教育訓練。HX1024 Printbar System目前已正式上市。 這套系統提供工業製造業者另一種產線數位印刷的選擇。實際導入時，可從列印寬度是否符合材料規格、LED-UV固化是否適用於現有基材，以及設備安裝與資料處理能否配合既有生產流程等面向評估。尤其對需要依訂單調整圖案、產品識別資訊或語言內容的應用，單程噴墨與可變資料功能，提供了不同於傳統印刷的生產方式。   內容來源：  https://www.print.de/
#LED-UV固化 #單程噴墨印刷 #富士軟片HX1024 Printbar #工業數位印刷 #產線整合噴墨系統
TIGAX 26 採訪回顧｜聚益數位印刷與加工設備亮點
TIGAX
2026-11-03

TIGAX 26 採訪回顧｜聚益數位印刷與加工設備亮點
臺灣聚益董事長蔡文明(中)及其團隊   印刷接單不只比速度！面對少量多樣、特殊媒材與多元加工需求，設備能否靈活應用，成為影響生產效率與接單能力的關鍵。 本次《設計印象雜誌》採訪採訪臺灣聚益董事長蔡文明及其團隊，帶大家認識聚益代理的設備與產品布局，從單張高速印刷、UV 工業級大圖輸出、廣告大圖輸出到數位切割，了解不同設備如何對應多元印刷與加工需求。 1. Epson PageMaster 330｜高速生產型單張印刷機 高速輸出： 雙噴頭雙面設計，A4 最高 500 張／分，A3 最高 250 張／分。 大量連續生產： 採雙送紙盤（4,000 張 × 2）與 7,000 張自動收紙盤，適合大量、長時間作業。 多元紙材： 支援 60–200gsm，可用於雙膠紙、新聞紙、無碳複寫紙，採水性顏料墨水，解析度最高 1,600dpi。 2. Canon Colorado M5W｜UV gel 工業級捲對捲印表機 UV gel 凝膠墨水： 墨點穩定、不易擴散，輸出具良好耐刮與耐候特性。 白墨堆疊： 最多可堆疊 5 層，可做白色專色、白色打底、彩白彩日夜燈片等應用，並搭配 PRISMAguide XL 編輯軟體。 亮霧面同時列印： 單次輸出即可呈現亮面與霧面效果，無須額外噴頭或墨水通道。 高效節能： 白墨速度較同類技術最高快 3 倍，墨水用量減少 40%。 廣泛應用： 背光燈箱、汽車包膜、壁紙、包裝紙、地貼膜、玻璃貼、無框畫等。 環保認證： 取得 GREENGUARD Gold，並有 Avery Dennison ICS、3M MCS 保固認證。 3. Epson SureColor SC-S9130／SC-S8130｜廣告大圖輸出機 SC-S9130（11 色配置）： 新增綠色墨水，色域較前代擴大 19%，並採雙通道白墨，提升白墨遮蔽率與生產效率。 SC-S8130（6 色配置）： 新增淡藍、淡紅墨水，改善刷線瑕疵與色塊顆粒感，在膚色表現上更細緻。 新世代 2.64 吋 PrecisionCore Micro TFP 單噴頭： S9130 最高產能 119.4㎡／h，S8130 最高 138.8㎡／h。 穩定與便利： 具備自動張力控制、噴嘴補償、溫度自動感測、媒材清潔裝置與標配乾燥風扇，並搭載 4.3 吋彩色觸控螢幕、媒材升降器，可選 800ml／1500ml 墨水包。 雲端管理： 註冊 Epson Cloud Solution PORT，可即時掌握印刷機狀況，並享全機一年保固。 4. IECHO TK Ultra 數位切割系統｜高精度、高效率切割 高精度切割： 切割精度 ±0.1mm，並具 CCD 相機自動定位與自動標記點辨識功能。 高速加工： 最高切割速度 1,500mm/s，為傳統人工方式的 4–6 倍，最大切割厚度 45mm。 多元刀具： 支援 EOT、UCT、KissCUT、V-CUT 等多種刀具，可用於廣告招牌、印刷包裝、汽車內裝、家具與複合材料。 從單張高速印刷、UV 工業級輸出、廣告大圖到數位切割，聚益提供多元設備選擇，協助業者依照媒材、加工方式與訂單需求，尋找合適的生產方案。 臺灣聚益有限公司 02-22689171 https://acme-image.com.tw/      
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硬質PP包裝冷水洗脫獲認證，HERMA七款PP與PE標籤材料通過測試
包裝未來
2026-11-03

硬質PP包裝冷水洗脫獲認證，HERMA七款PP與PE標籤材料通過測試
(AI生成)   HERMA於2026年10月27日宣布，旗下六款PP薄膜與一款PE薄膜自黏標籤材料取得德國cyclos-HTP研究機構認證，確認應用於硬質PP包裝時，可透過冷水清洗完整脫離。這項技術有助於將附著印刷油墨的標籤從包裝材料中分離，減少油墨進入塑料回收流程，進而改善再生材料品質。此次認證依據CHI Recyclability Standard進行，測試條件符合PPWR第12類別要求。 硬質PP包裝的標籤分離挑戰 PP（聚丙烯）廣泛應用於優格杯、熟食盒、化妝品容器及物流包裝。HERMA指出，與已成熟的PET回收流程不同，硬質PP包裝與PP或PE標籤薄膜，加上黏著劑後，材料密度幾乎相同，因此標籤分離較具挑戰性。 在PP回收過程中，標籤材料脫離包裝後，還需要透過風選等方式進一步分離。由於標籤承載印刷油墨，若無法有效從包裝表面脫離，油墨便可能進入後續回收流程，影響再生塑料品質。 HERMA黏著劑塗布與特殊塗層部門主管Dr. Stefan Kissling表示，過去PP回收較少關注標籤及其承載的印刷油墨，但隨著PPWR實施，標籤分離的重要性逐漸提高。透過冷水清洗即可讓標籤與包裝材料分離，是改善PP回收流程的一項進展。 七款PP與PE標籤材料取得認證 此次認證依據cyclos-HTP研究機構制定的CHI Recyclability Standard，這套方法依照PPWR相關要求評估包裝可回收性。測試針對硬質PP回收流程進行，符合PPWR第12類別（Category 12）條件，確認七款標籤材料可在冷水清洗程序中，從硬質PP包裝完整脫離，達到可洗脫（Releasable）要求。 通過認證的材料包括六款PP薄膜： HERMAtherm PP el（827） HERMA PP plus（829） HERMA PP white super tc（881） HERMA PP white light（884） HERMA PP 50 transparent super tc（886） HERMA PP white 40（892） 另外一款為PE薄膜HERMA PE white（850），適用於需要較高貼合性的標籤應用。 多層黏著劑支援冷水洗脫 此次認證的重要技術在於HERMA開發的多層永久性自黏膠。六款PP薄膜採用72Hpw黏著劑，並通過cyclos-HTP獨立測試，確認其冷水洗脫性能。 PE薄膜HERMA PE white（850）則使用專為薄膜開發的多層黏著劑62Xpc，同樣取得PPWR第12類別認證，以滿足需要較高貼合性的標籤應用。 Dr. Stefan Kissling表示，能夠提出符合PPWR第12類別要求、適用於硬質PP包裝冷水清洗流程的PP及PE薄膜認證，是一項重要進展，也為品牌商、包裝服務供應商及標籤印刷業者提供符合歐盟包裝法規要求的材料選擇。   HERMA此次取得的認證，確認標籤可在冷水清洗階段從硬質PP包裝完整脫離。由於標籤是印刷油墨的承載材料，透過分離標籤，也能將油墨一併排除於後續再生處理流程之外，有助於取得純度較高的再生塑料。 此次七款材料涵蓋常見的PP與PE薄膜標籤應用，提供品牌商、包裝服務供應商及標籤印刷業者更多材料選擇。HERMA表示，這也是PP包裝回收流程中的一項重要進展，可協助相關業者因應歐盟PPWR包裝法規要求。   內容來源： https://www.worldofprint.de/
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海德堡日本市場100週年推出Speedmaster XL 106雙收紙系統，強化平版印刷品質管理
科技探索
2026-11-03

海德堡日本市場100週年推出Speedmaster XL 106雙收紙系統，強化平版印刷品質管理
海德堡（Heidelberg）配合日本市場營運100週年，首次展示Speedmaster XL 106雙收紙配置，透過兩組收紙堆自動分離符合品質要求與不合格的印張，讓合格品直接銜接後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用。這項配置主要針對高階包裝、藥品、安全印刷及收藏卡等需要嚴格品質檢驗的應用，也反映海德堡對日本印刷市場品質需求的回應。 雙收紙配置自動分流印張 Speedmaster XL 106新增雙收紙系統，可在印刷過程中自動區分符合品質要求與不合格的印張，形成兩個獨立紙堆。合格印張可以直接送往後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用，避免不同品質的印張混在一起。 這項配置適用於高階包裝印刷、藥品相關印刷、安全印刷及收藏卡生產。這些應用對印刷品質要求嚴格，需要對每一張印張進行仔細檢查，因此在收紙階段先行分流，有助於後續檢驗及生產管理。 日本市場品質要求促成開發 海德堡表示，這套雙收紙系統的開發，與日本印刷業者對品質的嚴格要求有關。日本是海德堡全球前五大市場之一，公司自1926年起在當地營運，目前約有225名員工。當地印刷服務業者，尤其是承接高敏感度包裝印刷的企業，對品質差異相當重視，即使是細微的品質變化，也會投入大量資源加以排除。 海德堡銷售總監David Schmedding指出，日本印刷企業在品質、自動化及製程可靠性方面具有指標性。這套雙收紙配置目前已在海德堡日本展示中心展出，並已獲得日本及歐洲市場的首批訂單，顯示設備已開始拓展至日本以外的市場。 Jetfire 50擴展日本數位印刷布局 除了平版印刷設備，海德堡也持續擴展日本市場的數位印刷產品。首批Jetfire 50工業噴墨印刷機已安裝於當地客戶端，進一步擴大其在日本的數位印刷設備布局。 海德堡也將印刷流程自動化、AI生產系統整合，以及平版印刷與數位印刷混合生產列為日本市場的發展方向，持續推進不同印刷技術與生產流程的整合。 對台灣承接高階包裝、藥品及安全印刷的業者而言，這項配置可作為評估印張品質管理的參考。實際導入時，可觀察現有生產流程是否需要合格品與不合格品即時分流，以及雙收紙配置能否配合既有品質檢驗與後加工流程。 不過，雙收紙系統主要負責印張分類與分開堆疊，並不等同於完整的印刷品質檢測功能。設備的實際應用價值，仍須搭配品質判定機制及現有製程需求評估。   內容來源：  https://www.printindustry.news/
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食品軟包裝鍍鋁大型瑕疵減少50%！BOBST Expert K5導入AI控制
包裝未來
2026-11-03

食品軟包裝鍍鋁大型瑕疵減少50%！BOBST Expert K5導入AI控制
  BOBST推出Expert K5真空鍍鋁機，將AI導入鋁蒸發監控與製程控制，減少過去仰賴操作人員目視判斷及手動調整的工作。新機搭載iMA（Intelligent Metallizing Assistant）智慧鍍鋁助理軟體，透過高解析度攝影機監測鋁蒸發狀態，並同步控制最多60組蒸發器的溫度。隨著軟性包裝材料逐漸朝單一材質與高阻隔結構發展，鍍鋁製程的穩定性、材料耗損及加工條件也受到更多關注。 BOBST以AI接管真空鍍鋁控制 BOBST推出的Expert K5真空鍍鋁機，主要特色是透過AI軟體監控鍍鋁過程，降低製程對專業操作人員的依賴。核心系統iMA利用高解析度攝影機觀察鋁蒸發狀態，同時調節最多60組蒸發器的溫度，讓設備能依據製程狀況進行監控與控制。 過去真空鍍鋁主要仰賴操作人員設定薄膜及製程參數，透過目視觀察鋁蒸發狀況，再持續調整設備設定。製程是在PET、PP，或近年逐漸增加的PE基材薄膜表面，形成極薄的鋁層。雖然金屬含量低，仍能提升材料對氧氣、水氣與光線的阻隔能力，同時避免像鋁箔一樣增加包裝重量與厚度。對零食、糖果、咖啡及粉末食品等產品而言，真空鍍鋁也是影響保存期限與產品品質的重要加工方式。   四項因素推動鍍鋁製程自動化 BOBST指出，鍍鋁製程自動化主要受到四項產業變化影響。首先是專業人力短缺。根據BOBST引用的一項調查，包裝產業有95%的企業表示，難以招募具備專業能力的操作人員與技術人員。隨著資深員工退休，企業不僅面臨人力不足，也可能失去多年累積的製程經驗與技術知識。 其次是歐盟包裝法規對材料回收性的要求。依據相關規定，自2030年起，包裝必須符合可回收性標準，後續要求也將逐步提高。這使加工業者面臨從多層複合結構轉向單一材質的壓力。極薄真空鍍鋁層有機會應用於輕量化、可回收的單一材質高阻隔包裝，但單一材質的加工容錯空間較小，對鍍鋁均勻度、製程一致性及瑕疵控制也提出更高要求。 第三項因素是永續薄膜材料的加工難度增加。BOPE、MDO-PE等新型薄膜對製程控制的要求更高，必須維持阻隔性能，同時避免熱損傷與材料浪費。第四則是鍍鋁設備幅寬與生產能力持續增加，大型設備可能配置多達60組蒸發器。過去操作人員必須逐一目視檢查各蒸發槽中的鋁液池，並持續調整輸出，設備運作表現也因此容易受到人員經驗影響。 縮短製程優化距離並降低瑕疵 Expert K5將原本由操作人員持續觀察鋁液池、逐一調整蒸發器輸出的工作，整合至自動監控與控制系統。根據BOBST資料，新機可將每卷材料的製程優化距離從12.5公里縮短至5公里，並減少50%的大型瑕疵，有助於降低生產過程中的基材損耗。此外，設備搭載較快的真空幫浦，也能縮短製程設定時間。 在設備維護方面，Expert K5透過狀態監測、製程追溯，以及Bobst Connect遠端支援功能，協助減少停機時間，並降低故障排除對現場專業人員的依賴。BOBST也表示，較低的蒸發器運作溫度與更長的蒸發器使用壽命，有助於降低能源及耗材成本。 新型薄膜加工的製程評估方向 對台灣軟性包裝加工業者而言，Expert K5的技術重點不只是減少操作人力，而是讓鍍鋁製程能更穩定地處理BOPE、MDO-PE等新型薄膜。尤其當材料結構朝單一材質發展，鍍鋁品質與基材熱敏感性之間的控制將更加重要。業者若評估導入類似設備，可從三個方向觀察：新型薄膜的加工適應性、製程優化距離與瑕疵率，以及自動控制對人力配置和材料耗損的實際影響。這些條件比單看設備速度，更能反映自動化鍍鋁設備對生產流程的實際價值。   內容來源：Packaging Journal
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縮短印刷與後加工等待時間！柯尼卡美能達結合Horizon打造自動化流程
數位應用
2026-11-03

縮短印刷與後加工等待時間！柯尼卡美能達結合Horizon打造自動化流程
數位印刷機的生產速度持續提升，但印刷完成後，紙張搬運、工單資訊交接與後加工設備準備，仍可能需要人員逐一處理。柯尼卡美能達（Konica Minolta）與日本後加工設備製造商Horizon正合作整合雙方的生產管理系統，從印刷工單資料傳遞延伸至印後加工設備準備及廠內紙張搬運，嘗試將印刷、裝訂與物流串接成自動化流程。雙方預計於2026年11月初在日本展示初步成果。 串接印刷與後加工管理系統 此次合作的核心，是整合柯尼卡美能達的AccurioPro Flux與Horizon的iCE LiNK兩套軟體，讓印刷與後加工設備之間能自動傳遞生產資料。AccurioPro Flux負責印件管理，功能包括拼版、檔案準備、工單管理及生產進度追蹤；Horizon的iCE LiNK則集中管理後加工與裝訂作業所需資訊，並主要透過JDF格式與後加工設備溝通。 透過系統整合，印刷工單完成後，可自動觸發後加工設備的準備作業，不必再由操作人員重新輸入相關資料。這項設計希望減少印刷與後加工之間的人工交接，讓設備能依照工單進度銜接生產，縮短印刷完成後等待後加工的時間。 AMR串接廠內紙張搬運流程 除了軟體整合，雙方也正在開發印刷品的自動搬運系統，將Horizon的自主移動機器人（AMR）與物料搬運設備，結合柯尼卡美能達LS-507高容量堆紙機。印刷完成的紙堆可依照工單進度，自動運送至指定的後加工設備，減少人員在不同生產環節之間搬運紙張的工作。 這套系統預計展示兩種應用情境。第一種是柯尼卡美能達AccurioPress C14010S數位印刷機搭配Horizon後加工設備，展示印刷品如何透過移動機器人在不同生產階段之間運送。第二種則是將AccurioPress C8100數位印刷機、Horizon BQ-300熱熔膠裝訂機與機器人手臂串接，印刷完成的紙張先整理成書芯，再由機器人手臂自動送入熱熔膠裝訂設備，完成後續裝訂作業。 短版訂單帶動整線自動化 柯尼卡美能達與Horizon指出，此次合作主要回應印刷訂單型態的變化，包括短版印量增加、交期日益緊縮，以及專業操作人力不足等問題。柯尼卡美能達專業印刷事業負責人Seiji Nakashima表示，印刷自動化不能只停留在印刷機本身，還需要延伸至廠內搬運與後加工環節，才能減少設備等待及生產中斷。 柯尼卡美能達先前已透過「The Intelligent Press」智慧印刷機概念，發展印刷設備的自動偵測、控制與調整功能，並於2026年10月初隨新款AccurioPress C8100系列發表。此次與Horizon合作，則進一步將自動化範圍延伸至印後加工與廠內物流，希望降低整條生產流程的中斷情形。 不過，目前雙方合作的設備互聯功能仍在開發階段，正式上市與供應時間尚未公布。雙方預計於2026年11月4日至6日在日本高島市舉辦的Horizon Smart Factory活動中展示初步成果，並根據現場測試及使用者回饋，進一步確認後續發展。 印刷廠可從整線銜接評估自動化 這項合作值得印刷業者留意的地方，在於自動化不再只看印刷機的生產速度，而是將工單資料、紙張搬運與後加工設備納入同一套流程。對短版、多樣化訂單而言，若能減少重複輸入資料、人工搬運及設備等待，可能有助於改善整體生產銜接。台灣印刷廠若評估類似整線自動化方案，可先觀察既有工單管理系統是否支援設備串接、印刷與後加工之間的資料能否互通，以及廠內搬運是否具備導入AMR的條件。相較於單純增加自動化設備，整合現有設備與生產資訊，可能是更值得評估的方向。   內容來源： https://www.printindustry.news/
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TIGAX 26 採訪回顧｜立普樂數位印刷與印後加工應用
TIGAX
2026-10-29

TIGAX 26 採訪回顧｜立普樂數位印刷與印後加工應用
立普樂執行長陳佑先(右)、本刊社長葉振璧(中)與惠普商業印刷事業處副總經理盧柏志(左)   數位印刷能快速因應少量多樣的訂單，印後加工如何銜接，同樣影響整體生產效率。面對商業印刷與包裝市場的多元需求，印刷設備的生產彈性與印後加工的自動化，都是業者規劃製程時的重要考量。 本次《設計印象雜誌》採訪立普樂執行長陳佑先與惠普商業印刷事業處副總經理盧柏志，從立普樂現場展示的 Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機談起，並透過 HP Indigo 120K、HP Indigo 18K 的設備照片與應用介紹，帶讀者認識數位印刷與印後加工設備的技術特色及應用方向。   1. Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機｜自動定位與多元加工 多元軋型加工：採用平壓平軋型方式，最大壓力可達 40 噸，最高速度為每小時 3,100 張，可執行全斷、壓線、打孔及半斷等加工。 CCD 影像辨識定位：配備 CCD 條碼與影像辨識系統，可自動調整 X、Y 軸位置，協助提升加工定位效率。 選配廢料清除功能：可選配 DSM-SP 廢料清除與分離單元，自動移除邊料及內部廢料，減少人工清理作業。 2. HP Indigo 120K 數位印刷機｜高速生產與自動化管理 高速數位印刷：在 EPM 模式下，最高每小時可印製 6,000 張 B2 尺寸印件，適合重視生產效率的數位印刷需求。 智慧維護與品質管理：導入 AI 預測性維護與品質診斷、自動換版系統（APR）及自動色彩控制功能，協助維持生產穩定性。 LEP 印刷技術：採用液態電子照相印刷技術，兼顧印刷品質與數位生產彈性，可因應多樣化商業印刷訂單。 3. HP Indigo 18K 數位印刷機｜拓展多元承印材料應用 廣泛的承印材料選擇：支援超過 2,000 種經認證的承印材料，涵蓋薄紙、厚紙及紙板等，可應用於商業印刷、折疊紙盒及特殊印刷。 延伸色域配置：除 CMYK 外，可搭配橙、紫、綠等延伸色域色彩配置，滿足不同色彩表現需求。 特殊色彩應用：可選配 HD 成像功能及高遮蓋力白墨，增加特殊材料與包裝印刷的應用彈性。 從 Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機的現場展示，到 HP Indigo 120K、HP Indigo 18K 的數位印刷應用介紹，立普樂呈現印刷與印後加工設備在不同生產環節的特色，提供業者因應短版、多樣化及包裝印刷需求的設備參考。 立普樂官方網站： http://www.duplo.com.tw/  
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小森數位印刷發展與市場擴大
數位應用
2026-11-05

小森數位印刷發展與市場擴大
●圖1：自2025年6月小森的J-throne 29已於全球市場開始銷售，為數位印刷市場的未來發展帶來動能   現今社會環境變化快速，印刷產業也正面臨關鍵轉型期。於2024年舉辦的drupa德國杜塞道夫國際印刷暨紙業展中，數位印刷設備的參展數量超越平版印刷設備，這一現象清楚反映出產業正發生重大的變化。 小森公司也於該屆展會中正式發表B2尺寸的J-throne 29數位印刷機，並自2025年6月起，以北美市場為起點，開始展開全球的銷售。小森將從數位印刷市場的整體發展趨勢與成長動力切入，結合J-throne 29所帶來的應用價值，展望印刷產業未來的發展方向。(見圖1) 數位印刷市場規模持續擴大 當前印刷產業正處於前所未有的轉型時期，原物料與能源成本持續攀升，各項生產資材價格上漲，不斷壓縮企業的獲利空間。同時，有技術的操作人員逐漸老化，年輕世代加入產業意願不高，人力結構面臨考驗。另一方面，客戶需求日趨多元，從少量多樣、快速交期，到客製化與個人化服務，都對印刷業要求更高、更嚴格。 面對這些挑戰，數位印刷逐漸成為企業邁向永續經營的解方之一，近年來更日益受到業界的關注。這一個趨勢可以從市場數據中獲得明確的證明。放眼全球印刷市場，數位印刷的數量持續成長中。根據權威市場研究機構Smithers(史密瑟斯)發布的資料顯示，2024年全球數位印刷印張數已達約1.846兆張(以A4尺寸換算)。展望未來，全球印刷市場預期將延續此成長動力，至2029年數位印刷張數有望達到約2.414兆印張。(見圖2) ●圖2：全球數位印刷的印張數(A4尺寸換算)，2025年之後的資料為預測值(資料來源╱ Smithers公司)  無論是在商業、出版，或是包裝印刷等領域，都可以清楚的看到這一個發展趨勢。Smithers進一步預測，「未來印刷市場將持續且不可逆地朝數位印刷方向轉型發展，至2029年，全球印刷品總產值中，約有21%將是由數位印刷機所印製」。 目前，全球數位印刷設備的裝機量持續攀升。截至2024年，根據統計資料顯示，B2尺寸單張紙數位印刷機(包括噴墨式與碳粉式印刷機)的全球實際運轉台數已達到約1,800台。值得注意的是，至2029年，B2尺寸單張紙噴墨數位印刷機的年複合成長率(CAGR)預估將達16%，顯示這項技術已正式邁入規模化發展與市場普及階段。(見圖3) 從數位印刷的整體印張結構來看，噴墨式與碳粉式數位印刷機之間的所占比率正在出現明顯的結構性變化。在2024年，噴墨數位印刷機的比率約為65%，預計到2029年將提升至約75%。根據這一個資料顯示，隨著技術不斷的創新，噴墨印刷的產能與成本效益的優勢，已經逐漸獲得印刷業的廣泛認同。 ●圖3：B2尺寸單張紙數位印刷機的市場裝機數量，2025年之後的資料為預測值(資料來源╱IT Strategies公司)  數位印刷市場成長的關鍵因素 推動數位印刷機快速普及的因素，涵蓋以下五個層面： (一)個人化需求日益明顯╱隨著數位行銷持續深化，針對個別消費者傳遞客製化資訊已成為日常行銷的一環，也使印刷品必須具備高度個人化與彈性製作的能力。尤其在北美地區，直郵廣告(DM)的需求呈現回溫趨勢，帶動當地市場明顯的成長。採用全可變數位印刷技術印製4,000～5,000張的短版印刷案件越來越普遍，也使提升數位印刷機的速度，成為發展的必然趨勢。 (二)原物料價格飆升正加速市場格局的重整╱以美國為例，印刷用紙等主要原料價格較疫情前已上漲約1.5倍，導致印刷成本居高不下。這一趨勢促使客戶對印刷品的附加價值提出更高要求，包括版本精準管控，以及滿足少量生產與短交期等需求。 (三)印刷業面臨勞動力短缺的挑戰╱在年輕操作人員與有技術的工程師逐漸短缺的背景下，數位印刷設備憑著「短期培訓即可上手、零經驗也能操作」的特性，正成為企業突破人力短缺困境的有效解決方案。 (四)數位印刷品質的跨越式提升╱過去常被認為在印刷品質上不如平版印刷的數位印刷，如今最新款噴墨印刷機已經可實現1,200dpi的高精度列印，呈現與平版印刷難以區分的圖像品質。 (五)符合環保法規的要求╱這也是推動數位印刷設備快速普及的原因，尤其在環保規範嚴格的歐洲市場，數位印刷機可以明顯的減少印版、油墨及紙張浪費，成為品牌企業採購時符合永續生產標準的合理選擇。 新一代J-throne 29帶來的價值 面對印刷市場的各種挑戰，小森公司提出的解決方案是UV噴墨數位印刷機J-throne 29。這款新一代數位印刷機，將小森多年來累積平版印刷技術的可靠性，與先進UV噴墨技術的靈活性巧妙結合。接下來，將進一步探討J-throne 29能為印刷業務帶來的具體價值。(見圖4、表5) ●圖4：小森J-throne 29這台新世代的數位印刷機，結合平版印刷的可靠性與最先進的UV噴墨技術，發揮印刷的多功能性 一、實現卓越產能表現與投資報酬率(ROI) 提升產能一直是企業提升獲利能力的關鍵，J-throne 29透過產能最大化與高效率運轉設計，幫助企業穩定創造更高收益。 這款設備最顯著的優勢，在於其領先業界的印刷速度：單面印刷每小時可達6,000張，雙面印刷每小時可達3,000張，在同級機型中位居領先地位。設備配備經過平版印刷機驗證的高精度輸紙技術，即便使用B2＋大尺寸紙張，也能夠維持穩定的印刷。此外，紙張翻轉裝置的正反面套準精度極高，可以在高速運轉下完成一次送紙即完成雙面印刷，同時兼顧產能與品質。 而在影像處理方面，J-throne 29採用最新開發的影像生成技術 (包含數位前端系統)，從第一張開始即可維持穩定一致的高品質印刷。過去，數位印刷多被認為適合短版印刷，但隨著J-throne 29印刷速度的大幅提升，即使是數千張全可變的印刷作業，也能夠應用於中長版印刷，可說展現優異的產能表現，充分發揮設備的最大稼動率。 二、操作輕鬆上手，維護省時省力，有助於穩定人力配置 J-throne 29的優勢不僅展現在優異的印刷性能上，在操作與維護便利性上的設計也同樣出色，大幅減輕現場人員工作負擔。 除了搬運紙張外，所有印刷流程均可透過觸控螢幕完成。其操作介面採用直觀設計，排除了複雜操作流程，即使沒有經驗的人員也能夠在短期內掌握操作與維護技能。這一特點有效降低操作人員的招募門檻，為印刷車間的人力配置提供有力支援。 此外，簡化的機械結構將維護保養需求降至最低。結合UV油墨特性，噴墨頭不易堵塞，幾乎不需要特殊的維護保養；不僅減輕印刷車間的作業負擔，也有助於延長噴墨頭的使用壽命。 三、著重環保的設備設計 J-throne 29在減少環保方面的表現，也同樣出色。利用LED UV乾燥技術，有效降低單張印刷所需的電力消耗、散熱量與廢棄物產生量，兼具高效生產與節能減碳。此外，設備無需配置水性噴墨印刷機常見的熱風乾燥系統與排氣管，使J-throne 29的安裝空間更為精簡，能夠在有限的廠房空間中靈活規劃，實現智能化的印刷生產。 在耗材方面，J-throne 29僅需使用油墨與噴墨頭清潔布，無需預塗液或保存液，大幅減少廢棄物的產生。特別是避免了使用會產生特殊工業廢棄物強酸性預塗劑等，不僅提升環保效益，也同時有助於企業降低營運成本。 更重要的是，J-throne 29從第一張紙開始，即可維持穩定的印刷，幾乎不需要試印調整，有效避免紙張浪費，建構零浪費的永續生產目標。 ●圖6：由小森J-throne 29數位印刷機所印製的各式應用案例 四、兼具高度適應力與靈活性，滿足多元應用需求 J-throne 29對各類承印材料的適應能力高，可以在不同應用中維持穩定生產，幫助印刷業者大幅開展各項業務。(見圖6) 以專用的LED UV油墨，無需對紙張進行預塗佈的處理，即可於薄紙、厚紙，甚至塑料片或合成紙等特殊材料上，直接進行印刷(實際仍需依承印材料特性進行事前測試評估)。 J-throne 29支援最大紙張尺寸達B2＋尺寸(585×750mm)，紙張厚度為0.06～0.6mm(單面印刷)，可靈活應對從商業印刷到包裝印刷等多樣化需求。 此外，J-throne 29具備數位印刷特有的可變資料、客製化與版本管理能力，為每一件印刷品創造更高附加價值。例如，在高速大量輸出全可變直郵廣告(DM)時，能同時兼顧高產能與高效益；在網路印刷(Web to Print)應用中，面對大量超短版訂單，也能有效提升生產效率與附加價值。在出版印刷領域，透過書芯直接輸出技術省去配頁流程，不僅縮短交期，也能以低庫存方式進行按需印刷，隨時因應內容更新需求，實現更具彈性的生產模式。 在當前競爭激烈的印刷市場中，企業若要實現永續經營，勢必需要跳脫單純價格競爭，建立差異化的價值優勢。J-throne 29不僅是一台生產設備，更是協助印刷企業提升附加價值、開拓嶄新業務領域的策略夥伴，推動企業突破傳統生產框架，建構能夠為客戶提供整合式解決方案的現代化印刷體系。(見圖7、8) ●(左)圖7：為高速印刷提供強力支援的輸紙系統/與平版印刷機相同等級的飛達與紙張翻轉裝置，使噴墨印刷機在高速運轉下，仍能維持優異的輸紙穩定性與正反面高度精準的套準表現 ●(右)圖8：操作簡便/採用直觀的觸控操作介面，打造人人皆可輕鬆上手的簡易作業系統   J-throne 29：成為企業邁向永續發展的重要策略夥伴 J-throne 29數位印刷機同時解決印刷產業目前最迫切的挑戰，包括提升產能、穩定人力、提供更高附加價值的印刷服務，以及符合環保要求，協助印刷企業推動成長與轉型。 小森的售後服務是建立其在平版印刷領域，長期累積的可靠經驗與良好績效上。透過完善的服務體系，包括KP-Connect遠端支援，可即時監控印刷設備運行狀況，持續提供全方位協助，確保設備穩定運轉，並支持客戶業務持續成長。 數位印刷技術日新月異，持續快速發展。J-throne 29不僅僅在提升印刷品質與操作便利性上表現出色，同時也具備在印刷速度、機型尺寸，以及自動化程度的發展潛力。未來，小森將持續關注市場趨勢與客戶需求，推動技術創新，使J-throne 29持續進化，成為真正為客戶創造價值的印刷解決方案。 此外，在「智慧印刷廠」理念下，小森不僅專注於單一設備性能的提升，更致力於透過導入最新技術，規劃新世代印刷工廠與生產系統，全面提升整體產線效率與生產力。小森J-throne 29數位印刷機將協助企業邁向更高層次的營運發展，為市場帶來更高附加價值與卓越印刷體驗。 台灣小森 02-27371200 http://www.komori.com
#145期 #印刷 #台灣小森 #數位
光芒國際引領包裝綠色革命
包裝未來
2026-11-05

光芒國際引領包裝綠色革命
●光芒國際有限公司總經理佘永勝(右)、廠長林昱賢(左)，深耕台灣包裝紙袋、紙盒市場不遺餘力   一台橫空出世、全新設計的全自動袋面無摺痕紙袋機在廠房中低鳴運轉，從印刷紙張半成品進入成型到成品，一氣呵成。也讓原本需要多台設備，甚至耗費大量人力分工的流程，就此輕鬆簡化。位在高雄的廠房中，光芒國際有限公司總經理佘永勝指著新設備自信地說道：這台設備不只改變生產線，更重新定義了我們對紙袋美學的全新標準。 全台首套袋面無摺痕紙袋機 2025年5月，高雄市光芒國際公司做了一個大膽的決定，引進全台首套袋面無摺痕紙袋機。這家專注於文具與包裝設計生產的老牌企業，在台灣與日本擁有700多家銷售通路，此次投資不僅是一次設備升級，更是對全球環保包裝趨勢的具體回應。坐落在南部工業重鎮的高雄廠房內，佘永勝總經理笑著說道：這台機器進來營運之後，我們生產效率提升80%，更重要的是，它終於讓我們能夠實現完全袋面無摺痕的精品紙袋設計，滿足高端客戶對於美學的極致要求。 過去，台灣紙袋製造業面臨著技術及設備的一個瓶頸：因為傳統紙袋結構，在某一邊袋面會存在摺痕。而技術、設備上的限制，這種袋面無摺痕＋隱藏式提繩的精品紙袋只能採用人工生產，往昔大多是送到監獄或農村中的老人家、外籍配偶來加工。也因為品質不穩定，加工時間長及頻繁的質檢，造成袋面無摺痕紙袋的高成本、交貨期長，對於講究質感、高端的消費者來說，這始終是個遺憾，也是硬傷。 隨著全球紙製品包裝市場持續增長，在2024年全球市場總產量已超過3.6億噸，而光芒國際公司的這項投資，正好迎上市場對高品質紙袋的需求浪潮。 ●由光芒國際公司總經理佘永勝(右5)所帶領的專業服務團隊  市場洞察：為何光芒國際公司敢投資千萬升級設備？ 根據全球包裝市場數據，紙製品包裝已成為四大包裝材料中增長最快的類別，全球市場的總產量與日俱增、頻創新高。與此同時，日本與台灣市場對環保包裝的需求呈現爆發式增長。 「對我們來說，這不是賭博，而是必然的選擇」。佘永勝總經理在專訪中表示：隨著全球碳中和目標的推進，紙製品包裝因其易回收和降解的特性，符合可持續發展的趨勢。佘總經理接著指出：光芒國際公司憑藉在台灣與日本市場的深厚基礎，瞄準了高端品牌客戶對包裝美學與環保雙重標準的需求。新設備不僅僅讓公司能夠在有效降低生產成本的情況下，提供品質更好、交貨更迅速的高端紙袋，也讓該公司更具有市場競爭力。 袋面無摺痕紙袋技術的突破，不僅僅是製造工藝的進步，更代表著紙袋從純實用性到設計美學的轉變，而傳統紙袋摺痕腰線及打孔處都限制設計師的創意發揮。光芒國際公司廠長林昱賢拿起新舊兩種紙袋對比說明：這部全新袋面無摺痕紙袋機，從結構設計和材料處理層面，徹底解決袋面摺痕問題，一般大袋寬的紙袋需要用大尺寸印刷機印刷，或是傳統標準尺寸(102/105)印刷機印刷後雙拼。而我們這台設備袋寬530mm，用標準尺寸(102/105)印刷機印刷即可，為公司在某個領域創造更多利潤。其紙袋最小製作尺寸為20cm(W)×21cm(H)×8cm(D)、最大製作尺寸為45cm(W)× 40cm(H)×20cm(D)，適用於高端零售、禮品、食品包裝等行業。 該新設備採用獨特的力學設計和製程，使紙袋有著超強的承重強度(50～75公斤)。林昱賢廠長指出其關鍵在於紙袋的專利結構設計和創新的成型、黏合技術，讓紙袋在關鍵部位獲得加強，同時維持外觀的簡潔流線。這一個技術突破讓高端品牌客戶眼前一亮，高要求的業者過去往往只能妥協於傳統紙袋設計，或接受品質參差不齊的高成本手工產品，但是現在光芒國際公司提供的解決方案，終於能夠同時滿足美學與實用性的雙重要求。 ●光芒國際公司新添購的全台首套全自動袋面無摺痕紙袋機，因其生產速度快、精度高，可實現一天8小時生產8種尺寸、8,000個紙袋，適用於高端零售、禮品、食品包裝等行業 全球紙製品包裝市場增長趨勢 全球紙製品包裝市場這一個增長趨勢，背後有著多重的因素驅動。首先是全球碳中和目標的快速推進，加上紙製品包裝擁有易回收和降解的獨特性，符合可持續發展及綠色環保趨勢。其次，消費市場對包裝設計的要求不斷提高，特別是高端品牌希望透過包裝傳遞品牌價值。 「現代消費者不僅僅看重產品本身，也越來越重視包裝體驗」。林昱賢廠長表示：一個精心設計的紙袋，能夠成為品牌的移動廣告，提升消費者的認同感和忠誠度，從而提高其附加價值。 光芒國際公司此時投入鉅資添購先進設備，正是看準了市場對於高品質紙袋需求增長。佘總經理透露，自新設備投產以來，除了生產自有產品外，也大幅更換自有通路紙袋結構設計。另陸續接到多家同行的代工訂單，預計精品紙袋業務，在2026年將貢獻公司總營收的30%以上。 ●全自動袋面無摺痕紙袋機減少人為操作環節，不僅提高效率，也降低出錯率，更重要的是，能夠靈活地應對小批量、多樣化的訂單需求 新設備如何變革重塑生產流程 這套全自動化設備的最大特色，就是真正實現了「一貫化生產」。傳統紙袋製造需要多台機器分別處理成型和黏合等工序，中間涉及大量半成品的搬運和轉換，而該新設備則將所有工序整合在一條生產線上，大幅降低人力及時間的成本。 林昱賢廠長自信的表示：過去一個精品紙袋的生產周期需要15～45天，偶爾短交期是靠關係拜託來的，而現在縮短至1～2天，更換尺寸規格真的只需要短短的30分鐘。另外他也明確指出：新設備減少了人為操作環節，不僅提高效率，也降低出錯率。更重要的是，能夠靈活地應對小批量、多樣化的訂單需求。可以真正實現一天8個小時生產8種尺寸、8,000個紙袋的目標。 上述這個需求對於正處於轉型階段的台灣包裝產業至關重要，隨著市場個性化需求增加，能夠高效處理小批量訂單的廠商更具競爭力。光芒國際的新設備恰好滿足這一個需求，使該公司能夠服務更多元化的客戶群。 ●全自動手提袋吊牌穿繩機，實現自動打孔＋打銅釦＋繩子包塑＋穿吊牌＋穿繩一次完成的一貫化作業，節省人力及製作時間 迎合市場與環境永續雙贏策略 在環境永續方面，袋面無摺痕紙袋機新設備也帶來顯著改善，佘總經理指出：這套系統減少了15%的紙材浪費，符合國際環保標準。這一個特點，正好滿足越來越多品牌對永續包裝的要求。全球各大品牌商紛紛制定包裝可持續性的目標，要求供應商提供更環保的解決方案。光芒國際的新設備不僅僅提升產品品質，也符合了這一個國際趨勢。 佘總經理也算了一筆環境帳：傳統紙袋生產過程中的廢料率約為5～8%，新設備則將這一數字降至6%以下。假設以公司每月消耗100噸紙張來計算，一年可以減少約72噸的紙張浪費，相當於拯救了約120棵樹木，這就是追求永續環保的最佳實證。 此外，這意味著運輸過程中的碳排放也相應降低。這些改進雖然細微，但累積起來對環境保護的正面影響可觀。 ●(左圖)光芒國際公司展示間琳瑯滿目、品項種多的包裝紙袋、紙盒等產品 ●(右圖)光芒國際公司全自動袋面無摺痕紙袋機製作的工藝流程  台日700家通路整合優勢策略 光芒國際公司在台灣與日本擁有700多家銷售通路，為新產品市場推廣提供堅實基礎。這種橫跨兩國的渠道網絡，使該公司能夠快速將新產品導入市場。 「我們的通路夥伴對於新設備生產的紙袋反應極佳」、「許多日本客戶特別欣賞我們在環保與美學之間的平衡，這正是當前市場最需要的價值主張」，佘總經理信心十足說道。此外光芒國際公司同樣針對大型企業客戶提供客製化服務，成功地強化了平日訂單的穩定性。 台灣包裝產業的未來展望 台灣包裝產業正處於轉型關鍵期，一方面國際市場對於高品質包裝的需求增長；另一方面，區域競爭日益激烈。光芒國際的投資代表一種突圍策略：透過技術升級打造差異化競爭優勢。 「未來的包裝產業不會是價格競爭，而是價值競爭」。佘總經理強調：我們希望透過技術創新，提供客戶無法拒絕的價值提案，這一個策略已初見成效。光芒國際的新設備投產後，不僅國內訂單逐步增加，還吸引了來自歐美日等海外客戶的青睞。 光芒國際公司的經驗表明，透過精準投資和技術創新，台灣製造業仍然能夠在全球價值鏈中佔據重要位置。隨著全球紙製品包裝市場預計將保持5.3%的年平均增長率，2025年市場規模已超過2,800億美元，台灣包裝產業的技術升級正當其時。 隨著新設備的穩定運轉，光芒國際的生產線上一只只精緻的袋面無摺痕紙袋整齊排出。這些紙袋即將被送往各大精品品牌及各大連鎖文具商，成為消費者手中的時尚配飾。 ●由全自動無摺痕紙袋機所產製的無腰線、無穿孔、簡潔美觀的精品手提紙袋，適合應用於高端零售、禮品、食品包裝等多種行業，滿足個性化與環保需求  ●採用獨特的力學設計和製程，使紙袋有著超強的承重強度，關鍵在於紙袋的專利結構設計和創新的成型、黏合技術，讓紙袋在關鍵部位獲得加強，同時維持外觀的簡潔流線 台灣技術與世界頂尖品牌對話 「這不只是紙袋，而是工藝品」。佘總經理特別強調：當台灣的技術能夠與世界頂尖品牌對話，我們就知道這條轉型之路走對了。最後，佘總經理也特別感謝威創展業黃仁杰董事長、張世洲總經理，以及其強大的售後服務團隊，透過長時間的駐廠服務培訓、保持良好的互動態度。讓光芒國際從一個完全沒有傳統設備生產經驗的公司，到現在可以獨立操作生產超過百萬個紙袋，甚至超越原廠的最大值標準。 威創展業張世洲總經理表示：公司團隊對於光芒國際抱持著一份神聖的責任感，必須讓這部全台首套的袋面無摺痕紙袋機可以順利投產並獲得認同、獲得利潤。只要光芒國際公司好，威創展業公司才會跟著受益。 威創展業黃仁杰董事長指出：我們的銷售、售後團隊也在一直創造客戶認同我們的價值。由衷感謝光芒國際公司佘總經理的信任，讓我們可以不負所託在最短時間內讓設備上線生產，創造彼此雙贏共榮的局面。 光芒國際公司 07-6105569 https://www.tw-pomei.com
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TIGAX 26 採訪回顧｜台灣小森：節能環保 × 智慧化
TIGAX
2026-11-04

TIGAX 26 採訪回顧｜台灣小森：節能環保 × 智慧化
成本上漲、人才短缺、交期縮短，印刷廠要如何兼顧效率與永續？面對這些挑戰，設備除了要快，還要好上手、能省電，也要能靈活應對少量多樣的訂單。 本次《設計印象雜誌》採訪 台灣小森營業部銷售經理鄭松斌 ，帶大家認識小森本次 TIGAX 26 的展出布局。現場以 J-throne 29 數位印刷機為主角，並透過海報展示介紹主力平版印刷機 Lithrone G40 advance EX Edition，從數位印刷、耗材到智慧化生產管理，呈現節能環保與效率並重的印刷方向。 1. J-throne 29｜ LED UV 噴墨數位印刷機 高速生產：單面最高 6,000 張／小時，雙面 3,000 張／小時；最大紙張尺寸 585 × 750mm，可處理 0.06–0.6mm 紙張（雙面 0.06–0.45mm）。 高精度套準：採用小森平版印刷機的送紙系統與翻轉機構，一次走紙完成雙面印刷，維持高精度正反面套準。 多元承印材料：LED UV 油墨無需預塗布或特殊紙張，即可應用於包裝、海報、卡片、DM、書籍封面與貼紙標籤等。本機為四色（CMYK）機型，白色需透過後加工處理。 少量多樣：支援全版可變印紋，並可選配插紙機與取樣托盤，因應短版、短交期訂單。 操作簡單：所有印刷流程可透過觸控螢幕完成，有助於解決人力短缺的問題。 2. Lithrone G40 advance EX Edition｜包裝印刷自動化 自動化換版：A-APC 非同步自動換版系統，一次完成多色換版，縮短非生產時間。 不停機生產：自動不停機飛達與收紙台，減少頻繁換紙與廢紙。 品質管理：PDF 比對系統、PDC-SX 印刷密度控制與 PQA-S V5 檢測系統，即時偵測印刷異常。 換色支援：墨輥專用界面活性劑，有效帶走滾筒表面殘留油墨，減少混墨。（以上部分為選配項目） 3. 耗材與 LED 系統｜從細節落實節能環保 K-Supply 耗材產品與 LED UV 系統，協助降低不必要的浪費與能源消耗。 LED UV 低溫印刷對塑膠等熱敏感印材具有優勢，印件可立即乾燥，直接進入後加工。 4. 智慧化工廠｜因應人力短缺的方向 受訪者表示，隨著師傅越來越缺乏，客戶需要思考如何邁向自動化。除了印刷機本身，客戶購機時大多會加購色彩控制與品質檢測設備，協助控制顏色、排除髒點，降低對個人經驗的依賴，這也是客戶之後會逐步走的方向。 從數位印刷、平版印刷自動化到耗材與管理系統，台灣小森提供多元整合方案，協助印刷業者在提升效率的同時，兼顧節能環保與永續經營。   台灣小森股份有限公司 02-2737-1200 https://www.komori.com    
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每分鐘152.4公尺！富士軟片HX1024推進工業單程四色噴墨印刷
科技探索
2026-11-03

每分鐘152.4公尺！富士軟片HX1024推進工業單程四色噴墨印刷
富士軟片（Fujifilm）旗下整合噴墨解決方案公司（Fujifilm Integrated Inkjet Solutions）推出HX1024 Printbar System四色工業噴墨系統，採單程（Single Pass）列印方式，解析度達400 dpi，最高速度每分鐘152.4公尺，並可整合至既有生產線。這套設備主要鎖定傳統圖文印刷以外的工業應用，首波應用材料包括建築用薄膜、砂紙、石膏板及層壓材料。透過單次通過即可完成四色成像的設計，設備能配合連續運轉的生產線，讓製造業者在原有製程中加入數位列印，因應產品客製化與按需生產需求。 單程四色列印配合高速產線 HX1024 Printbar System整合富士軟片的工業噴墨技術，採用四色單程列印架構，承印材料只需通過列印單元一次，即可完成成像，不必反覆往返設備。這種設計主要是為了配合持續運轉的工業生產線，讓列印速度能跟上材料輸送節奏。 設備提供30英吋與40英吋兩種列印寬度，解析度為400 dpi，材料輸送速度最高可達每分鐘500英尺，約152.4公尺。富士軟片表示，兩種固定列印寬度可減少因應不同列印幅面而重新調整較小型Printbar位置的需求，降低更換列印規格時的設定作業與時間。 LED-UV固化降低材料受熱 HX1024採用四色LED-UV固化墨水，透過LED燈進行固化。富士軟片指出，相較傳統汞蒸氣燈，LED燈產生的熱量較少，能源消耗也較低。較低的熱輸入對溫度敏感的承印材料尤其重要，這類材料常見於建築及工業領域。 首波應用包括建築用薄膜、砂紙、石膏板及層壓材料。透過LED-UV固化，可降低列印過程中的熱負荷，讓噴墨單元更適合整合至對溫度條件有所要求的既有製造流程。 從TIFF檔案到完整DFE工作流程 在資料處理方面，HX1024支援業界標準工作流程，從直接列印TIFF檔案，到採用完整數位前端（Digital Front End，DFE）系統皆可支援。完整DFE包含更多檔案格式、生產流程管理、色彩管理及內建RIP處理功能，也能處理可變資料印刷。 富士軟片指出，可變資料功能可應用於產品序列化，建立追溯所需的識別資訊，也能依不同地區、訂單或法規需求，產生不同語言及內容的印刷資訊。這讓製造商能依照產品與市場需求調整列印內容，不必所有產品都使用相同版面。 液體冷卻與多方向安裝設計 HX1024的電子元件採用液體冷卻設計。富士軟片表示，相較空氣冷卻，液體冷卻效率較高，也能降低環境空氣中的污染物進入系統的風險。設備各項組件均保留維護所需的存取空間，並內建系統檢查功能，可透過錯誤代碼協助定位設備異常。 在安裝方式上，Printbar可依材料輸送路徑，選擇從上方、側面或下方配置，即使產線空間有限，也能依現場條件規劃安裝位置。富士軟片也表示，可與使用者合作，依個別生產需求調整整合方案。 按需列印因應產品客製需求 富士軟片整合噴墨解決方案副總裁暨總經理Ankur Mour表示，建築產品製造商每天都面臨產品客製化需求，以及交貨時間持續縮短的挑戰。HX1024 Printbar System的開發目標，是讓這些材料的按需列印更容易導入，並提升生產作業效率。 在服務方面，富士軟片全球服務團隊提供現場及遠端教育訓練。HX1024 Printbar System目前已正式上市。 這套系統提供工業製造業者另一種產線數位印刷的選擇。實際導入時，可從列印寬度是否符合材料規格、LED-UV固化是否適用於現有基材，以及設備安裝與資料處理能否配合既有生產流程等面向評估。尤其對需要依訂單調整圖案、產品識別資訊或語言內容的應用，單程噴墨與可變資料功能，提供了不同於傳統印刷的生產方式。   內容來源：  https://www.print.de/
#LED-UV固化 #單程噴墨印刷 #富士軟片HX1024 Printbar #工業數位印刷 #產線整合噴墨系統
TIGAX 26 採訪回顧｜聚益數位印刷與加工設備亮點
TIGAX
2026-11-03

TIGAX 26 採訪回顧｜聚益數位印刷與加工設備亮點
臺灣聚益董事長蔡文明(中)及其團隊   印刷接單不只比速度！面對少量多樣、特殊媒材與多元加工需求，設備能否靈活應用，成為影響生產效率與接單能力的關鍵。 本次《設計印象雜誌》採訪採訪臺灣聚益董事長蔡文明及其團隊，帶大家認識聚益代理的設備與產品布局，從單張高速印刷、UV 工業級大圖輸出、廣告大圖輸出到數位切割，了解不同設備如何對應多元印刷與加工需求。 1. Epson PageMaster 330｜高速生產型單張印刷機 高速輸出： 雙噴頭雙面設計，A4 最高 500 張／分，A3 最高 250 張／分。 大量連續生產： 採雙送紙盤（4,000 張 × 2）與 7,000 張自動收紙盤，適合大量、長時間作業。 多元紙材： 支援 60–200gsm，可用於雙膠紙、新聞紙、無碳複寫紙，採水性顏料墨水，解析度最高 1,600dpi。 2. Canon Colorado M5W｜UV gel 工業級捲對捲印表機 UV gel 凝膠墨水： 墨點穩定、不易擴散，輸出具良好耐刮與耐候特性。 白墨堆疊： 最多可堆疊 5 層，可做白色專色、白色打底、彩白彩日夜燈片等應用，並搭配 PRISMAguide XL 編輯軟體。 亮霧面同時列印： 單次輸出即可呈現亮面與霧面效果，無須額外噴頭或墨水通道。 高效節能： 白墨速度較同類技術最高快 3 倍，墨水用量減少 40%。 廣泛應用： 背光燈箱、汽車包膜、壁紙、包裝紙、地貼膜、玻璃貼、無框畫等。 環保認證： 取得 GREENGUARD Gold，並有 Avery Dennison ICS、3M MCS 保固認證。 3. Epson SureColor SC-S9130／SC-S8130｜廣告大圖輸出機 SC-S9130（11 色配置）： 新增綠色墨水，色域較前代擴大 19%，並採雙通道白墨，提升白墨遮蔽率與生產效率。 SC-S8130（6 色配置）： 新增淡藍、淡紅墨水，改善刷線瑕疵與色塊顆粒感，在膚色表現上更細緻。 新世代 2.64 吋 PrecisionCore Micro TFP 單噴頭： S9130 最高產能 119.4㎡／h，S8130 最高 138.8㎡／h。 穩定與便利： 具備自動張力控制、噴嘴補償、溫度自動感測、媒材清潔裝置與標配乾燥風扇，並搭載 4.3 吋彩色觸控螢幕、媒材升降器，可選 800ml／1500ml 墨水包。 雲端管理： 註冊 Epson Cloud Solution PORT，可即時掌握印刷機狀況，並享全機一年保固。 4. IECHO TK Ultra 數位切割系統｜高精度、高效率切割 高精度切割： 切割精度 ±0.1mm，並具 CCD 相機自動定位與自動標記點辨識功能。 高速加工： 最高切割速度 1,500mm/s，為傳統人工方式的 4–6 倍，最大切割厚度 45mm。 多元刀具： 支援 EOT、UCT、KissCUT、V-CUT 等多種刀具，可用於廣告招牌、印刷包裝、汽車內裝、家具與複合材料。 從單張高速印刷、UV 工業級輸出、廣告大圖到數位切割，聚益提供多元設備選擇，協助業者依照媒材、加工方式與訂單需求，尋找合適的生產方案。 臺灣聚益有限公司 02-22689171 https://acme-image.com.tw/      
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硬質PP包裝冷水洗脫獲認證，HERMA七款PP與PE標籤材料通過測試
包裝未來
2026-11-03

硬質PP包裝冷水洗脫獲認證，HERMA七款PP與PE標籤材料通過測試
(AI生成)   HERMA於2026年10月27日宣布，旗下六款PP薄膜與一款PE薄膜自黏標籤材料取得德國cyclos-HTP研究機構認證，確認應用於硬質PP包裝時，可透過冷水清洗完整脫離。這項技術有助於將附著印刷油墨的標籤從包裝材料中分離，減少油墨進入塑料回收流程，進而改善再生材料品質。此次認證依據CHI Recyclability Standard進行，測試條件符合PPWR第12類別要求。 硬質PP包裝的標籤分離挑戰 PP（聚丙烯）廣泛應用於優格杯、熟食盒、化妝品容器及物流包裝。HERMA指出，與已成熟的PET回收流程不同，硬質PP包裝與PP或PE標籤薄膜，加上黏著劑後，材料密度幾乎相同，因此標籤分離較具挑戰性。 在PP回收過程中，標籤材料脫離包裝後，還需要透過風選等方式進一步分離。由於標籤承載印刷油墨，若無法有效從包裝表面脫離，油墨便可能進入後續回收流程，影響再生塑料品質。 HERMA黏著劑塗布與特殊塗層部門主管Dr. Stefan Kissling表示，過去PP回收較少關注標籤及其承載的印刷油墨，但隨著PPWR實施，標籤分離的重要性逐漸提高。透過冷水清洗即可讓標籤與包裝材料分離，是改善PP回收流程的一項進展。 七款PP與PE標籤材料取得認證 此次認證依據cyclos-HTP研究機構制定的CHI Recyclability Standard，這套方法依照PPWR相關要求評估包裝可回收性。測試針對硬質PP回收流程進行，符合PPWR第12類別（Category 12）條件，確認七款標籤材料可在冷水清洗程序中，從硬質PP包裝完整脫離，達到可洗脫（Releasable）要求。 通過認證的材料包括六款PP薄膜： HERMAtherm PP el（827） HERMA PP plus（829） HERMA PP white super tc（881） HERMA PP white light（884） HERMA PP 50 transparent super tc（886） HERMA PP white 40（892） 另外一款為PE薄膜HERMA PE white（850），適用於需要較高貼合性的標籤應用。 多層黏著劑支援冷水洗脫 此次認證的重要技術在於HERMA開發的多層永久性自黏膠。六款PP薄膜採用72Hpw黏著劑，並通過cyclos-HTP獨立測試，確認其冷水洗脫性能。 PE薄膜HERMA PE white（850）則使用專為薄膜開發的多層黏著劑62Xpc，同樣取得PPWR第12類別認證，以滿足需要較高貼合性的標籤應用。 Dr. Stefan Kissling表示，能夠提出符合PPWR第12類別要求、適用於硬質PP包裝冷水清洗流程的PP及PE薄膜認證，是一項重要進展，也為品牌商、包裝服務供應商及標籤印刷業者提供符合歐盟包裝法規要求的材料選擇。   HERMA此次取得的認證，確認標籤可在冷水清洗階段從硬質PP包裝完整脫離。由於標籤是印刷油墨的承載材料，透過分離標籤，也能將油墨一併排除於後續再生處理流程之外，有助於取得純度較高的再生塑料。 此次七款材料涵蓋常見的PP與PE薄膜標籤應用，提供品牌商、包裝服務供應商及標籤印刷業者更多材料選擇。HERMA表示，這也是PP包裝回收流程中的一項重要進展，可協助相關業者因應歐盟PPWR包裝法規要求。   內容來源： https://www.worldofprint.de/
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海德堡日本市場100週年推出Speedmaster XL 106雙收紙系統，強化平版印刷品質管理
科技探索
2026-11-03

海德堡日本市場100週年推出Speedmaster XL 106雙收紙系統，強化平版印刷品質管理
海德堡（Heidelberg）配合日本市場營運100週年，首次展示Speedmaster XL 106雙收紙配置，透過兩組收紙堆自動分離符合品質要求與不合格的印張，讓合格品直接銜接後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用。這項配置主要針對高階包裝、藥品、安全印刷及收藏卡等需要嚴格品質檢驗的應用，也反映海德堡對日本印刷市場品質需求的回應。 雙收紙配置自動分流印張 Speedmaster XL 106新增雙收紙系統，可在印刷過程中自動區分符合品質要求與不合格的印張，形成兩個獨立紙堆。合格印張可以直接送往後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用，避免不同品質的印張混在一起。 這項配置適用於高階包裝印刷、藥品相關印刷、安全印刷及收藏卡生產。這些應用對印刷品質要求嚴格，需要對每一張印張進行仔細檢查，因此在收紙階段先行分流，有助於後續檢驗及生產管理。 日本市場品質要求促成開發 海德堡表示，這套雙收紙系統的開發，與日本印刷業者對品質的嚴格要求有關。日本是海德堡全球前五大市場之一，公司自1926年起在當地營運，目前約有225名員工。當地印刷服務業者，尤其是承接高敏感度包裝印刷的企業，對品質差異相當重視，即使是細微的品質變化，也會投入大量資源加以排除。 海德堡銷售總監David Schmedding指出，日本印刷企業在品質、自動化及製程可靠性方面具有指標性。這套雙收紙配置目前已在海德堡日本展示中心展出，並已獲得日本及歐洲市場的首批訂單，顯示設備已開始拓展至日本以外的市場。 Jetfire 50擴展日本數位印刷布局 除了平版印刷設備，海德堡也持續擴展日本市場的數位印刷產品。首批Jetfire 50工業噴墨印刷機已安裝於當地客戶端，進一步擴大其在日本的數位印刷設備布局。 海德堡也將印刷流程自動化、AI生產系統整合，以及平版印刷與數位印刷混合生產列為日本市場的發展方向，持續推進不同印刷技術與生產流程的整合。 對台灣承接高階包裝、藥品及安全印刷的業者而言，這項配置可作為評估印張品質管理的參考。實際導入時，可觀察現有生產流程是否需要合格品與不合格品即時分流，以及雙收紙配置能否配合既有品質檢驗與後加工流程。 不過，雙收紙系統主要負責印張分類與分開堆疊，並不等同於完整的印刷品質檢測功能。設備的實際應用價值，仍須搭配品質判定機制及現有製程需求評估。   內容來源：  https://www.printindustry.news/
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食品軟包裝鍍鋁大型瑕疵減少50%！BOBST Expert K5導入AI控制
包裝未來
2026-11-03

食品軟包裝鍍鋁大型瑕疵減少50%！BOBST Expert K5導入AI控制
  BOBST推出Expert K5真空鍍鋁機，將AI導入鋁蒸發監控與製程控制，減少過去仰賴操作人員目視判斷及手動調整的工作。新機搭載iMA（Intelligent Metallizing Assistant）智慧鍍鋁助理軟體，透過高解析度攝影機監測鋁蒸發狀態，並同步控制最多60組蒸發器的溫度。隨著軟性包裝材料逐漸朝單一材質與高阻隔結構發展，鍍鋁製程的穩定性、材料耗損及加工條件也受到更多關注。 BOBST以AI接管真空鍍鋁控制 BOBST推出的Expert K5真空鍍鋁機，主要特色是透過AI軟體監控鍍鋁過程，降低製程對專業操作人員的依賴。核心系統iMA利用高解析度攝影機觀察鋁蒸發狀態，同時調節最多60組蒸發器的溫度，讓設備能依據製程狀況進行監控與控制。 過去真空鍍鋁主要仰賴操作人員設定薄膜及製程參數，透過目視觀察鋁蒸發狀況，再持續調整設備設定。製程是在PET、PP，或近年逐漸增加的PE基材薄膜表面，形成極薄的鋁層。雖然金屬含量低，仍能提升材料對氧氣、水氣與光線的阻隔能力，同時避免像鋁箔一樣增加包裝重量與厚度。對零食、糖果、咖啡及粉末食品等產品而言，真空鍍鋁也是影響保存期限與產品品質的重要加工方式。   四項因素推動鍍鋁製程自動化 BOBST指出，鍍鋁製程自動化主要受到四項產業變化影響。首先是專業人力短缺。根據BOBST引用的一項調查，包裝產業有95%的企業表示，難以招募具備專業能力的操作人員與技術人員。隨著資深員工退休，企業不僅面臨人力不足，也可能失去多年累積的製程經驗與技術知識。 其次是歐盟包裝法規對材料回收性的要求。依據相關規定，自2030年起，包裝必須符合可回收性標準，後續要求也將逐步提高。這使加工業者面臨從多層複合結構轉向單一材質的壓力。極薄真空鍍鋁層有機會應用於輕量化、可回收的單一材質高阻隔包裝，但單一材質的加工容錯空間較小，對鍍鋁均勻度、製程一致性及瑕疵控制也提出更高要求。 第三項因素是永續薄膜材料的加工難度增加。BOPE、MDO-PE等新型薄膜對製程控制的要求更高，必須維持阻隔性能，同時避免熱損傷與材料浪費。第四則是鍍鋁設備幅寬與生產能力持續增加，大型設備可能配置多達60組蒸發器。過去操作人員必須逐一目視檢查各蒸發槽中的鋁液池，並持續調整輸出，設備運作表現也因此容易受到人員經驗影響。 縮短製程優化距離並降低瑕疵 Expert K5將原本由操作人員持續觀察鋁液池、逐一調整蒸發器輸出的工作，整合至自動監控與控制系統。根據BOBST資料，新機可將每卷材料的製程優化距離從12.5公里縮短至5公里，並減少50%的大型瑕疵，有助於降低生產過程中的基材損耗。此外，設備搭載較快的真空幫浦，也能縮短製程設定時間。 在設備維護方面，Expert K5透過狀態監測、製程追溯，以及Bobst Connect遠端支援功能，協助減少停機時間，並降低故障排除對現場專業人員的依賴。BOBST也表示，較低的蒸發器運作溫度與更長的蒸發器使用壽命，有助於降低能源及耗材成本。 新型薄膜加工的製程評估方向 對台灣軟性包裝加工業者而言，Expert K5的技術重點不只是減少操作人力，而是讓鍍鋁製程能更穩定地處理BOPE、MDO-PE等新型薄膜。尤其當材料結構朝單一材質發展，鍍鋁品質與基材熱敏感性之間的控制將更加重要。業者若評估導入類似設備，可從三個方向觀察：新型薄膜的加工適應性、製程優化距離與瑕疵率，以及自動控制對人力配置和材料耗損的實際影響。這些條件比單看設備速度，更能反映自動化鍍鋁設備對生產流程的實際價值。   內容來源：Packaging Journal
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縮短印刷與後加工等待時間！柯尼卡美能達結合Horizon打造自動化流程
數位應用
2026-11-03

縮短印刷與後加工等待時間！柯尼卡美能達結合Horizon打造自動化流程
數位印刷機的生產速度持續提升，但印刷完成後，紙張搬運、工單資訊交接與後加工設備準備，仍可能需要人員逐一處理。柯尼卡美能達（Konica Minolta）與日本後加工設備製造商Horizon正合作整合雙方的生產管理系統，從印刷工單資料傳遞延伸至印後加工設備準備及廠內紙張搬運，嘗試將印刷、裝訂與物流串接成自動化流程。雙方預計於2026年11月初在日本展示初步成果。 串接印刷與後加工管理系統 此次合作的核心，是整合柯尼卡美能達的AccurioPro Flux與Horizon的iCE LiNK兩套軟體，讓印刷與後加工設備之間能自動傳遞生產資料。AccurioPro Flux負責印件管理，功能包括拼版、檔案準備、工單管理及生產進度追蹤；Horizon的iCE LiNK則集中管理後加工與裝訂作業所需資訊，並主要透過JDF格式與後加工設備溝通。 透過系統整合，印刷工單完成後，可自動觸發後加工設備的準備作業，不必再由操作人員重新輸入相關資料。這項設計希望減少印刷與後加工之間的人工交接，讓設備能依照工單進度銜接生產，縮短印刷完成後等待後加工的時間。 AMR串接廠內紙張搬運流程 除了軟體整合，雙方也正在開發印刷品的自動搬運系統，將Horizon的自主移動機器人（AMR）與物料搬運設備，結合柯尼卡美能達LS-507高容量堆紙機。印刷完成的紙堆可依照工單進度，自動運送至指定的後加工設備，減少人員在不同生產環節之間搬運紙張的工作。 這套系統預計展示兩種應用情境。第一種是柯尼卡美能達AccurioPress C14010S數位印刷機搭配Horizon後加工設備，展示印刷品如何透過移動機器人在不同生產階段之間運送。第二種則是將AccurioPress C8100數位印刷機、Horizon BQ-300熱熔膠裝訂機與機器人手臂串接，印刷完成的紙張先整理成書芯，再由機器人手臂自動送入熱熔膠裝訂設備，完成後續裝訂作業。 短版訂單帶動整線自動化 柯尼卡美能達與Horizon指出，此次合作主要回應印刷訂單型態的變化，包括短版印量增加、交期日益緊縮，以及專業操作人力不足等問題。柯尼卡美能達專業印刷事業負責人Seiji Nakashima表示，印刷自動化不能只停留在印刷機本身，還需要延伸至廠內搬運與後加工環節，才能減少設備等待及生產中斷。 柯尼卡美能達先前已透過「The Intelligent Press」智慧印刷機概念，發展印刷設備的自動偵測、控制與調整功能，並於2026年10月初隨新款AccurioPress C8100系列發表。此次與Horizon合作，則進一步將自動化範圍延伸至印後加工與廠內物流，希望降低整條生產流程的中斷情形。 不過，目前雙方合作的設備互聯功能仍在開發階段，正式上市與供應時間尚未公布。雙方預計於2026年11月4日至6日在日本高島市舉辦的Horizon Smart Factory活動中展示初步成果，並根據現場測試及使用者回饋，進一步確認後續發展。 印刷廠可從整線銜接評估自動化 這項合作值得印刷業者留意的地方，在於自動化不再只看印刷機的生產速度，而是將工單資料、紙張搬運與後加工設備納入同一套流程。對短版、多樣化訂單而言，若能減少重複輸入資料、人工搬運及設備等待，可能有助於改善整體生產銜接。台灣印刷廠若評估類似整線自動化方案，可先觀察既有工單管理系統是否支援設備串接、印刷與後加工之間的資料能否互通，以及廠內搬運是否具備導入AMR的條件。相較於單純增加自動化設備，整合現有設備與生產資訊，可能是更值得評估的方向。   內容來源： https://www.printindustry.news/
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TIGAX 26 採訪回顧｜立普樂數位印刷與印後加工應用
TIGAX
2026-10-29

TIGAX 26 採訪回顧｜立普樂數位印刷與印後加工應用
立普樂執行長陳佑先(右)、本刊社長葉振璧(中)與惠普商業印刷事業處副總經理盧柏志(左)   數位印刷能快速因應少量多樣的訂單，印後加工如何銜接，同樣影響整體生產效率。面對商業印刷與包裝市場的多元需求，印刷設備的生產彈性與印後加工的自動化，都是業者規劃製程時的重要考量。 本次《設計印象雜誌》採訪立普樂執行長陳佑先與惠普商業印刷事業處副總經理盧柏志，從立普樂現場展示的 Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機談起，並透過 HP Indigo 120K、HP Indigo 18K 的設備照片與應用介紹，帶讀者認識數位印刷與印後加工設備的技術特色及應用方向。   1. Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機｜自動定位與多元加工 多元軋型加工：採用平壓平軋型方式，最大壓力可達 40 噸，最高速度為每小時 3,100 張，可執行全斷、壓線、打孔及半斷等加工。 CCD 影像辨識定位：配備 CCD 條碼與影像辨識系統，可自動調整 X、Y 軸位置，協助提升加工定位效率。 選配廢料清除功能：可選配 DSM-SP 廢料清除與分離單元，自動移除邊料及內部廢料，減少人工清理作業。 2. HP Indigo 120K 數位印刷機｜高速生產與自動化管理 高速數位印刷：在 EPM 模式下，最高每小時可印製 6,000 張 B2 尺寸印件，適合重視生產效率的數位印刷需求。 智慧維護與品質管理：導入 AI 預測性維護與品質診斷、自動換版系統（APR）及自動色彩控制功能，協助維持生產穩定性。 LEP 印刷技術：採用液態電子照相印刷技術，兼顧印刷品質與數位生產彈性，可因應多樣化商業印刷訂單。 3. HP Indigo 18K 數位印刷機｜拓展多元承印材料應用 廣泛的承印材料選擇：支援超過 2,000 種經認證的承印材料，涵蓋薄紙、厚紙及紙板等，可應用於商業印刷、折疊紙盒及特殊印刷。 延伸色域配置：除 CMYK 外，可搭配橙、紫、綠等延伸色域色彩配置，滿足不同色彩表現需求。 特殊色彩應用：可選配 HD 成像功能及高遮蓋力白墨，增加特殊材料與包裝印刷的應用彈性。 從 Duplo DSM-1000 B2 自動軋型機的現場展示，到 HP Indigo 120K、HP Indigo 18K 的數位印刷應用介紹，立普樂呈現印刷與印後加工設備在不同生產環節的特色，提供業者因應短版、多樣化及包裝印刷需求的設備參考。 立普樂官方網站： http://www.duplo.com.tw/  
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