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3D機器視覺結合AI，強化智慧製造檢測 在 Vision 2026 展會上，Sick展示工業影像處理領域的最新發展，重點聚焦於 AI影像處理工具 與擴充後的 3D機器視覺產品線 。從容易設定的視覺感測器，到完整的機器視覺系統，Sick展示多項工業影像處理解決方案，協助製造業提升品質檢測與生產自動化能力。 此次展示的核心為 Sick Nova機器視覺平台 ，新增AI工具，可用於3D資料處理。透過AI整合影像處理系統，可提升工業影像分析的效率與準確度，讓複雜的檢測任務能夠更快速完成，特別適合應用於 智慧製造 與自動化生產流程。 其中， 3D異常檢測 與 3D AI分類 是此次新增功能，可用於辨識物體表面地形的異常，以及區分不同產品版本。這些工具以樣本影像為基礎，讓檢測設定更加簡單且具彈性，也能降低導入AI影像處理的門檻。 Sick Nova因此能支援更具挑戰性的應用，包括 體積、形狀與尺寸檢測 。對於印刷包裝產業而言，這類技術可應用於產品外觀、尺寸與品質檢測，進一步將 AI影像處理 導入印刷包裝生產流程。 Sick自主感知產品市場經理Jan Nieswandt表示：「我們在工業影像處理領域提供完整的產品布局，無論是即插即用的智慧型相機，或是完整的自動化檢測系統，都聚焦於能為客戶與生產流程創造實際價值的應用。」   3D相機技術升級，提升印刷技術檢測能力 除了Sick Nova平台，Sick也展示完整的3D機器視覺產品線，其中包括 Ranger NextGen 與 Ruler3000 。這些產品能夠擷取高精度3D影像，並進行即時資料處理，為工業自動化與品質檢測提供更完整的影像資訊。 Ranger NextGen採用最新CMOS影像感測器技術，提升測量精度與在嚴苛生產環境下的穩定性。該相機能同步擷取高解析度2D影像、精確的3D高度圖，以及真彩色資訊，透過這些資料建立完整的檢測物件數位模型。 新一代相機平台兼具高速與高解析度特性，使使用者能在不犧牲精度的情況下，於更短時間內完成更多產品檢測。這項能力對需要高速生產與品質控管的 印刷技術 與包裝製程同樣具有應用價值，可協助產線在維持生產速度的同時，提高檢測效率。 此外，先進的影像資料前處理技術，也能提升系統在複雜環境光源下的可靠度。對於印刷包裝產線而言，當產品表面、材質或生產環境存在差異時，更穩定的影像擷取與分析能力，有助於建立自動化的品質檢測流程。   AI影像處理持續升級，強化品質控制 軟體持續進化也是工業影像處理發展的重要一環。Sick推出的 AI Blob Finder 便展示神經網路在物件辨識與測量上的應用，進一步擴大AI影像處理在自動化檢測上的可能性。 這項技術可在影像中精確辨識、計數、分類與定位物件，對於 品質控制 尤其具有應用價值。透過AI分析影像中的物件特徵，系統能協助生產線進行更快速的檢查與判斷，減少人工檢測所需的時間。 對印刷包裝產業而言，隨著 智慧製造 與自動化需求持續提高，機器視覺也不再只是單純的影像擷取工具，而是逐漸成為生產線品質管理的一環。從印刷品與包裝產品的外觀檢查，到尺寸、形狀與產品差異辨識，AI影像處理可進一步協助企業建立更具效率與彈性的自動化檢測流程。 Sick此次於Vision 2026展示的AI工具、3D機器視覺與新一代相機技術，也反映工業影像處理正朝向 AI化、高速化與智慧製造 發展。隨著視覺系統更容易設定與導入，相關技術未來可望進一步拓展至印刷、包裝及其他需要高速、高精度品質檢測的製造應用。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

  無底紙標籤導入印刷技術，減少供應鏈材料浪費 隨著企業對環保供應鏈的需求持續增加，企業面臨更大壓力，需要重新檢視既有流程並導入更節省資源的解決方案。無底紙標籤提供一種創新的物流標籤應用方式，透過新的印刷技術，讓物流標籤在不使用背襯材料的情況下完成列印與貼標。 Cab Produkttechnik推出Hermes系列無底紙列印貼標系統，可列印不含背襯材料的物流標籤，進一步降低材料使用量。相較於傳統標籤，這類標籤印刷方式省去標籤背後的離型紙或其他背襯材料，有助於減少生產過程中的資源消耗。 永續製程的趨勢已出現在各個產業，尤其物流領域對環保解決方案的需求持續增加，希望降低整體作業所產生的環境負荷。採用無底紙標籤後，可以完全省去背襯材料所產生的廢棄物，不僅能降低廢棄物量，也能減少這些材料在生產與處理過程中產生的二氧化碳排放。   無底紙標籤提升標籤印刷效率 無底紙標籤除了具備環境效益，也能帶來成本與生產效率上的優勢。由於省去背襯材料，同樣尺寸的捲筒可以容納更多標籤，因此能減少生產過程中的換卷頻率，進一步提升標籤印刷效率。 Cab的無底紙印刷系統也設計為可整合至既有生產線，不需要進行大幅度修改，讓工業企業能更容易將無底紙技術導入現有製程。   Hermes QL支援多元包裝貼標應用 Cab Hermes QL無底紙列印貼標系統，主要應用於工業企業的倉儲與物料處理流程，協助企業在包裝上標示物流與產品資訊。 系統可搭配不同類型的貼標裝置，透過滾貼、吹貼或壓貼等方式，將無底紙標籤貼附至包裝。無論是轉角、平面或圓柱形表面，或是在運輸過程中與靜止狀態下進行貼標，Hermes QL都能提供相應的解決方案。 標籤也能從不同方向進行貼附，增加系統在物流與包裝作業中的應用彈性。   Squix標籤印表機支援無底紙印刷 為搭配Hermes QL無底紙列印與貼標系統，Cab也提供專門支援無底紙印刷的Squix標籤印表機系列，進一步完善從標籤列印到貼標的應用流程。 從物流標籤到包裝貼標，無底紙技術透過減少背襯材料的使用，降低廢棄物產生，同時提高每卷標籤的使用效率。隨著企業持續尋找更具資源效率的包裝與物流解決方案，無底紙標籤、標籤印刷與印刷技術也將成為推動永續包裝與物流應用的重要方向。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

單一材料、柔性塑膠和可堆肥包裝的興起正在重塑永續包裝設計。 / 圖片來源：Parilov via Shutterstock   包裝設計快速轉型，回收系統卻沒有同步跟上 包裝設計正在快速改變，但廢棄物處理系統並不一定以相同速度發展。隨著生產商逐漸採用 單一材料、軟性塑膠與可堆肥包裝 ，現在真正需要思考的問題，已經不只是某種材料在技術上是否能夠回收或堆肥。 更重要的是， 當地是否存在能讓這種可回收性真正發揮作用的回收基礎設施。 對於正在因應環境目標與法規要求的包裝生產商、品牌商與零售商而言，這項差異非常重要。一個以 循環經濟 為目標設計的包裝，如果當地的廢棄物系統無法收集、辨識、分類或處理，最終仍可能缺乏可行的回收途徑。 對於跨多個市場營運的企業而言，這項挑戰更加明顯。同一種 包裝材料 在某個國家或地區可能已經具備成熟的回收系統，但到了另一個市場，卻可能缺乏相應的基礎設施。   包裝材料能回收，不代表一定會被回收 單一材料包裝已成為 永續包裝 設計的重要方向。將聚合物、鋁、紙張與黏著劑等複雜組合，改為較簡單的材料結構，可以讓包裝更容易回收。 但「更容易回收」並不代表「能被廣泛回收」。 一個包裝要真正進入回收流程，必須成功經過多個階段。首先，它必須進入適當的回收收集系統；接著，分類設備需要辨識並分離材料，之後再由具備相關技術與產能的回收業者進行處理；最後，回收後的再生材料還需要具備實際的市場需求。 因此， 收集、分類、處理與再生材料市場 都是實際可回收性的一部分。 只要其中任何一個環節出現問題，都可能破壞原本規劃的回收途徑。 軟性塑膠正是其中一個典型案例。單一材料的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）薄膜，相較於複雜的多材料結構，在回收方面具有一定優勢，但軟性包裝所需要的收集與分類方式，與硬質塑膠瓶或容器並不相同。 英格蘭的Simpler Recycling計畫便顯示，廢棄物基礎設施需要與 包裝設計 同步發展。自2027年3月31日起，塑膠薄膜包裝與塑膠袋預計納入家庭塑膠回收收集。不過，地方政府協會也指出，相關計畫仍面臨收集安排，以及現有基礎設施處理額外軟性塑膠的能力等問題。 這項經驗也適用於其他市場。包裝規格不能只根據技術資料表上的材料名稱判斷，其實際可回收性還取決於消費者丟棄包裝後，後續會發生什麼。 因此，回收基礎設施不只是環境議題，也是企業的商業考量。 包裝材料 的選擇可能影響包裝規格、採購決策、回收宣稱，以及企業永續承諾的實際進展。   可堆肥包裝也需要完善回收基礎設施 可堆肥包裝更加清楚地反映出材料與廢棄物處理基礎設施之間的關係。 可堆肥材料可以應用於特定場合，尤其是與食品廢棄物密切相關的包裝。不過，「可堆肥」並不代表包裝一定會與有機廢棄物一起被收集，也不代表處理這些廢棄物的設施一定接受該材料。 英國永續組織WRAP表示，在設計完善、標示清楚且具備適當廢棄物處理基礎設施的情況下，可堆肥塑膠包裝可以發揮一定作用。WRAP估計，目前可堆肥塑膠占英國塑膠包裝比例不到1%。 因此，判斷材料是否具備技術上的可堆肥性時，也必須同時考慮預定的收集與處理途徑。不同堆肥設施可能採用不同處理流程，也不一定接受相同的材料。 英格蘭再次提供一個案例。在現行Simpler Recycling要求下，標示為可堆肥或可生物分解的塑膠包裝，並不需要透過塑膠回收系統收集。 問題不只是材料能否在特定條件下進行堆肥，而是 使用後的包裝能否可靠地送達適合的處理設施 。 消費者溝通同樣受到基礎設施影響。「可回收」與「可堆肥」等標示，只有在消費者能使用相應系統的情況下，才能真正發揮作用。如果缺乏適當的收集途徑，單靠環境宣稱並不能確保包裝最後到達預定的處理目的地。 因此，對包裝生產商與採購者而言，基礎設施應該納入 包裝材料選擇 的評估流程。除了阻隔性能、保存期限、製造表現與成本，也需要考慮收集覆蓋率、接受的材料種類、分類能力，以及回收或堆肥處理產能。   PPWR強化包裝設計與回收要求 法規也正在強化這種系統性的思考方式。歐盟**包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）**一般自2026年8月12日起適用，涵蓋包裝設計、可回收性、廢棄物管理與減量等要求。 對包裝企業而言，PPWR更加凸顯在包裝開發與採購過程中納入基礎設施評估的重要性。 企業在採用新的 永續包裝 形式之前，可以先確認包裝將在哪些市場銷售，以及當地有哪些回收收集系統。接著評估分類設施能否辨識並分離相關材料，以及後端是否具備足夠的回收或堆肥處理能力。 評估也不能只停留在技術能力。 材料能不能被收集？能不能被分類？能不能以商業規模進行處理？回收後的材料是否存在實際市場？ 這些問題可以成為企業判斷包裝形式「實際可回收性」的基本框架。 在某些情況下，一種已經建立成熟收集與回收途徑的材料，可能比新推出但缺乏處理基礎設施的基材，更能提供可信的生命週期末端結果。 這並不代表創新應受到現有廢棄物系統的限制。隨著法規、投資與技術發展，基礎設施也會持續改變。英格蘭計畫擴大家庭軟性塑膠收集，就是政策改變實際回收環境的一個例子。 但這也代表包裝企業需要了解 目前有哪些基礎設施，同時掌握未來可能如何發展 。   從包裝設計到回收，建立完整循環 基礎設施評估不應該等到包裝形式完成設計後才進行，也不應只是一次性的檢查，而可以從產品開發與採購階段就納入流程。 對包裝設計師而言，這代表需要了解現有廢棄物處理設施可以處理哪些材料。品牌商與零售商則需要掌握包裝在銷售市場中的實際回收表現。採購團隊也需要評估材料的生命週期末端處理途徑，是否能在主要市場保持一致。 另一方面，廢棄物處理業者與回收商也扮演重要角色。更清楚掌握進入廢棄物流中的包裝材料，有助於找出收集、分類與處理能力需要改善的地方。 這種雙向資訊流動，可以縮小 包裝設計創新與回收基礎設施之間的落差 。 同時，也能降低企業將「可回收性」視為單純材料特性的風險。一種包裝形式即使符合技術上的可回收標準，在實際環境中仍可能因為沒有收集系統、分類效率不足、處理產能有限，或回收材料缺乏市場需求，而只能得到有限的回收成果。 因此，最永續的包裝方案，不一定是單獨看起來具有最強環境宣稱的產品，而是要從整個系統評估其表現，包括 設計、製造、收集、分類、處理，以及最終回收材料的再利用 。 單一材料包裝、可堆肥包裝與其他替代方案，都能為更具 循環經濟 概念的包裝系統帶來貢獻。但單靠材料創新，並不能決定最終的環境成果。 對包裝決策者而言，真正需要思考的問題已經不只是： 「這個包裝可以回收嗎？」 而是： 「這個包裝在我們銷售的市場中，真的會被回收嗎？」   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

  隨著消費者持續追求更新、更小、更快的消費電子產品，各大品牌長期大量使用熱成型托盤、泡棉內襯、蛤殼包裝與吸塑包裝等精密防護包裝，以保護脆弱的產品與敏感零組件。不過，現在這些品牌開始重新檢視對塑膠包裝的依賴，並積極尋找更具環境效益的替代方案。 整體而言，消費電子企業正從多個方向改善環境表現，包括提高再生塑膠、鋁及其他材料的使用比例，同時透過產品設計提升維修性與使用壽命。此外，各品牌也持續擴大產品回收與回收再利用計畫，並透過再生能源與循環供應鏈降低製造過程中的碳排放。 在更嚴格的EPR（生產者延伸責任）要求下，紙質基材與PCR（消費後回收材料）等傳統塑膠替代方案持續增加。這也讓 包裝材料 成為消費電子品牌推動永續轉型的重要環節。從減少塑膠，到使用再生與可再生材料，企業正逐步將 永續包裝 納入產品與供應鏈策略。   Apple：100%纖維包裝與2030年碳中和目標 Apple目前在減少塑膠使用與材料回收技術方面處於領先地位，並以2030年實現碳中和為目標。 Apple大量採用 100%纖維材料 替代方案，已從主要產品包裝盒中移除塑膠膜、塑膠包膜與外層塑膠。過去用於保護螢幕的塑膠膜，現在改為印刷、可回收的紙質保護層；連接線與其他配件的包裝也改用紙材，過去的泡棉緩衝托盤則改為模塑紙漿。 這些改變不只是單純替換一種材料，也反映消費電子品牌開始重新思考 包裝材料 的使用方式，從減少一次性塑膠，進一步尋找可回收與可再生的替代方案。 Apple雖然是消費電子產業中最受矚目的品牌之一，但許多競爭對手也採用類似策略，只是規模有所不同。包括Samsung、Dell、HP、Lenovo、Google、Microsoft與Fairphone等品牌，都正在減少產品與包裝中的塑膠使用。   Samsung：51%再生材料與紙質手機包裝 Samsung已將永續發展納入企業核心理念。除了透過軟體支援與產品回收計畫延長產品使用壽命，其Galaxy產品線也持續推動「Galaxy for the Planet」計畫。 為減少原生塑膠使用，Samsung採用海洋回收塑膠（OBP），例如將廢棄漁網回收後製成再生塑膠。同時，公司也已從手機包裝中移除一次性塑膠，改用紙材與再生材料。 Samsung自2019年開始以紙材與生質塑膠逐步取代塑膠包裝材料，並表示將持續推動手機產品的循環利用，目標是在每款手機產品的每個模組中至少導入一種再生材料。 從紙材到海洋回收塑膠，Samsung的做法也顯示， 永續包裝 並不只是減少包裝，而是透過材料替換與再生材料應用，降低產品對原生塑膠的依賴。   Dell：封閉式循環製造與生質筆電零組件 Dell擁有消費電子產業規模較大的產品回收計畫之一，並積極建立 封閉式循環製造系統 ，將回收材料重新作為製造新電腦的原料。 公司大量使用再生與可再生塑膠，其中部分筆電採用含25%海洋回收塑膠（OBP）的防護托盤。此外，Dell也使用蓖麻籽與妥爾油等材料製造筆電底部的生質橡膠腳墊。 2017年，Dell曾在超過2,000個Goodwill據點收集舊硬體，將其中塑膠熔解後重新製成零組件，應用於超過90個產品系列。 2024年，環境防衛基金會（Environmental Defense Fund）指出，Dell正在以模塑紙漿及可再生竹材製成的柔性結構，取代傳統EPS，也就是發泡聚苯乙烯緩衝材料。 這種從產品回收、材料再利用到重新投入製造的模式，正是 循環經濟 的具體實踐，也讓包裝與產品材料不再只是一次性使用。   HP：自2019年使用40億磅再生與可再生材料 HP擁有消費電子產業中較成熟的循環經濟計畫之一。根據其2024年永續影響報告，自2019年以來，公司已使用超過40億磅的再生、再利用或可再生材料。 HP積極採用消費後回收塑膠，以及海洋回收塑膠，其中部分再生材料已大量應用於墨水匣。 2019年，HP提出目標，希望到2025年相較2018年減少75%的一次性塑膠包裝。2025年，公司已達成該目標，但也指出，產品組合變化影響了全年平均數據。 此外，HP也推出「Planet Partners」計畫，提供使用過的HP印刷耗材與產品終端硬體免費回收及回收服務。目前計畫已涵蓋超過60個國家，透過回收舊產品並將其轉化為新產品，推動 循環經濟 並減少送往掩埋場的廢棄物。   Lenovo：首個獲UL認證的封閉式循環塑膠計畫 Lenovo以自有的R.E.A.L.永續框架推動產品與包裝發展，涵蓋負責任設計（Responsible Design）、倫理材料（Ethical Materials）、可問責模式（Accountable Models）與生命週期智慧（Lifecycle Intelligence）。 公司持續提高包裝中的再生材料比例，並採用竹材、甘蔗等生質材料，逐步減少塑膠與保麗龍使用。 重新設計的部分ThinkPad包裝採用自鎖結構，每年成功減少54噸塑膠膠帶使用。 Lenovo也在再生與回收材料應用方面創下多項業界先例。例如ThinkPad L14包裝採用含30%海洋回收塑膠與70%其他再生塑膠製成的緩衝材料。 2023/24財年，OBP進一步應用於部分桌上型電腦、一體機、消費型筆電與伺服器產品的熱成型緩衝材料與系統袋，每年估計使用165公噸OBP。 2024年，Lenovo推出首個獲UL認證的 封閉式循環塑膠計畫 ，將報廢Lenovo設備中的塑膠回收，再製成新零組件，建立國內循環供應鏈。 根據Lenovo 2025/26財年ESG報告，公司PC產品塑膠包裝按重量計的再生材料含量已達90%，但不包含平板、配件與顯示器。智慧型手機包裝則採用60%再生材料，減少50%一次性塑膠，包裝尺寸與體積也減少10%。   Google：100%無塑包裝與開放式設計指南 Google承諾在2025年前讓硬體產品包裝完全不使用塑膠，並提前一年達成目標。 2020年，Google的包裝已達94%無塑化，但公司表示，最後幾項塑膠材料的替代最具挑戰。到了2024年底，Pixel、Fitbit與Nest產品包裝已全面實現100%無塑化。 Google開發新的紙質材料，宣稱其耐用性約為過去使用的紙材3倍，延展性則提高約70%。 更特別的是，Google並未將這些技術完全視為企業機密，而是公開發布一份69頁的《無塑包裝設計指南》，提供材料規格、測試標準與環保供應商完整資訊，協助其他電子產品製造商減少自身營運中的塑膠使用。 此外，Google也針對供應鏈上游的零組件製造商進行稽核，推動以瓦楞紙板隔板與紙托盤取代不可重複使用的塑膠泡棉托盤，保護零組件在運輸過程中的安全。 這也顯示， 包裝材料 的選擇已逐漸從單一產品需求，延伸到供應鏈與整體環境影響。   Microsoft：一次性塑膠降至0.07% Microsoft去年已將全球主要產品包裝中的一次性塑膠比例降至僅0.07%，幾乎全面消除產品包裝中的一次性塑膠。 其中，Surface與Xbox包裝改用70%至92%的再生木質纖維，並以紙材互鎖結構取代泡棉緩衝材料，同時逐步淘汰塑膠收縮膜。 Microsoft表示，Surface與Xbox包裝重新設計後，大幅轉向纖維材料，以FSC認證木質纖維與紙材取代塑膠托盤、包膜與膠帶。Surface Studio 2+也以客製化瓦楞紙緩衝系統，取代原本厚重的塑膠泡棉內襯。 Microsoft持續推動材料創新與塑膠減量，包括淘汰外盒上的聚丙烯（PP）覆膜與塑膠標籤，改用新的塗層配方與紙質包裝方案，例如竹纖維混合袋。 公司也導入永續紙質翻蓋盒與觸感拉片，在提升產品無障礙使用體驗的同時，進一步減少塑膠依賴。   Fairphone：100%紙質包裝與模組化維修設計 Fairphone在美國市場的供應有限，但在其他地區具有一定知名度。公司認為，最環保的手機就是能使用兩倍時間的手機，因此特別重視使用者可自行更換電池、容易維修，以及負責任的材料來源。 在塑膠包裝方面，Fairphone主要採取「消除」策略，完全以100%紙質、可生物分解材料取代塑膠包裝。當公司使用塑膠時，則主要針對產品硬體本身。 Fairphone 4與Fairphone 5均採用完全無塑的外盒，由FSC認證紙板製成，並使用植物性與大豆油墨進行印刷，以降低毒性。 手機與零組件則放置在100%可回收紙材與可生物分解的內托盤中，取代傳統熱成型塑膠托盤。這些紙質托盤由PaperFoam提供。   從包裝材料減量走向循環經濟 從Apple、Samsung到Lenovo、HP、Google與Microsoft，各品牌採取的方式並不完全相同，有些以 包裝材料替換 為主，有些提高再生材料比例，也有企業進一步從產品設計、回收機制與供應鏈著手。 共同趨勢則非常明確： 減少原生塑膠已不再只是換掉一種包裝材料，而是逐漸延伸到產品設計、材料選擇、製造、回收與再利用的整體循環。 對消費電子品牌而言，紙材、模塑紙漿、竹材、海洋回收塑膠與PCR等材料，正逐漸成為降低原生塑膠依賴的工具。更重要的是，企業開始將 永續包裝 與產品壽命、維修、回收及再製造放在同一套 循環經濟 策略中思考。 這也代表未來的包裝競爭，不只是「用什麼材料包裝」，而是企業能否從材料選擇、產品設計到回收再利用，建立更完整的循環系統。   內容來源： https://www.packagingdigest.com/

小森公司宣布與河南盛大印刷展開策略合作，一起推動智慧型生產與拓展業務   小森(深圳)印刷技術有限公司與河南盛大印刷有限限公司於2026年7月正式展開合作，雙方將一起合作，加速推動製造升級。 此次合作不僅著眼於設備導入，更將生產系統、印刷工藝、印後加工與數位技術全面整合，提供一貫化的解決方案。透過此次合作，小森將持續的協助盛大印刷業務拓展與製造升級，共同打造新一代智慧製造環境。 盛大印刷是中國數一數二的印刷企業，業務包括商業印刷與包裝印刷，可滿足規格複雜與高階印後加工等多樣化生產需求。截至目前，盛大印刷已安裝超過50台小森平版印刷機，以及超過50套MBO印後加工系統，成為生產設備的重要核心，支撐其產能與印刷品質的提升。 基長期合作的基礎，此次策略合作不僅是單純的設備供應，更著眼整體解決方案，透過優化生產流程，加速智慧工廠建構與製造升級。 針對此次策略合作，河南盛大印刷有限公司表示：「透過此次參訪，更堅定了小森與盛大印刷的夥伴關係。盛大印刷也藉此機會提出我們的需求與對未來發展的展望，小森公司對此也十分重視；同時，我們也從小森公司取得很多有助於未來發展的訊息。相信透過此次交流，雙方的合作關係將更加緊密。」 小森公司代表董事兼總裁持田訓表示：「小森與盛大印刷多年來所建立穩固的合作關係，我們很高興能在既有的基礎上，進一步建立長期的策略合作夥伴關係，並以此持續的支持盛大印刷的業務發展。未來，雙方將持續保持密切交流與合作，攜手創造新的價值，實現共同發展。」   基於盛大印刷的業務策略與生產需求，小森將提供包括設備、系統及生產流程的整體解決方案。此次合作將著眼於以下四大領域： (一)加速推動數據驅動的生產／ 將KP-Connect Pro與盛大印刷的MES（製造執行系統）連接，提升生產流程的可視化程度，進一步提高營運效率與生產穩定性。 (二)擴大生產彈性／ 提供從26英吋至46英吋的多種規格平版印刷設備，包括單面、雙面及雙面印刷機型，靈活滿足商業印刷與包裝印刷的多樣化生產需求。 (三)實現高附加價值的印刷應用／ 針對標籤材料、PVC印材及特別色印刷等應用，優化印刷製程，確保高附加價值產品的穩定生產。 (四)結合數位印刷與印後加工，提升產品價值／ 整合J-throne 29數位印刷機、MBO折頁系統、Scodix數位增效解決方案及Bograma模切系統，全面提升產品附加價值與生產效率。   透過上述措施，雙方將共同打造更具彈性的生產平台，以滿足商業印刷與包裝印刷市場多樣化的需求。 透過此次策略合作，小森將進一步強化整體解決方案的能力，整合設備、系統與數位技術，準確的對應客戶的生產難題與業務策略。小森也將利用此次合作所累積的經驗與結果，持續協助客戶提升營運效率、創造更多價值並實現業務成長，同時為推動印刷產業持續進步貢獻力量。   台灣小森  Tel.02-27371200 https://www.komori.com.cn

圖說：智慧製造升級與極致品管的核心價值，在於讓印刷業者能以更高效率、更低錯誤率與更穩定品質，回應市場需求。   AI 的核心工作項 在智慧製造與品質控管的發展趨勢下，AI成為印刷產業提升效率與競爭力的核心技術。最大的改變，在於將過去仰賴人工經驗與事後處理的生產模式，轉變為「即時監控、主動預測、持續優化」的智慧化管理架構。透過在印刷機、加工設備與產線流程中導入大量IOT元件，系統能即時蒐集設備運轉時的震動、溫度、壓力、耗能與熱分布等數據，並透過演算法分析異常變化，提前預測零件磨損或設備故障風險。企業因此能在問題真正發生前進行預防性維護，不僅降低突發停機造成的損失，也有效提升整體設備稼動率與生產穩定性。 在品質管理方面，AI結合高解析攝影機的機器視覺系統，已能進行高速且精準的在線檢測。相較於傳統人工抽檢，AI能全天候即時辨識印刷中的色差、髒點、刀線偏移、套印誤差與微細瑕疵，甚至能透過少量良品樣本快速建立檢測模型，特別適合少量多樣與客製化訂單的生產需求。這不僅提高檢測效率，更有助於降低報廢率與客訴風險，協助企業朝近乎零缺陷的品質目標邁進。 此外，在智慧物流與自動化搬運領域，AI也扮演關鍵角色。透過AI調度系統，工廠內的AGV智慧搬運車與搭載3D視覺感測器的機器手臂，能自主完成材料配送、棧板搬運與卸貨等作業，大幅減少人力負擔並提升作業精準度。整體而言，AI不只是單一工具，而是推動印刷產業從傳統製造走向智慧工廠的重要核心，引領企業建立更高效率、更高品質與更具彈性的未來生產模式。 裕同科技／鴻興印刷／華商務聯合印刷／SCG Packaging／Cimpress／Lecta Group／Lakeside Book／TOPPAN 這些企業投入那些AI的應用，請鎖定《設計印象》147期。   立即前往購買本期雜誌 設計印象商城：https://graphicarts2001.pse.is/9fyyex 誠品：https://graphicarts2001.pse.is/9fyxys  

圖說：以大量數據分析及即時運算能力，將被動應對市場變化的模式，轉變為主動預測風險、動態調整資源配置的管理。   AI 的核心工作項 在供應鏈管理與綠色永續發展領域，AI正成為企業提升營運韌性與資源效率的重要核心技術。在需求預測與庫存管理方面，AI可透過分析歷史訂單、客戶採購行為、市場趨勢與即時銷售數據，預測需求變化與庫存臨界點。當系統判斷某項原料或產品即將不足時，便能自動觸發補貨或調整生產排程，避免庫存積壓或缺貨風險。 在全球供應鏈管理方面，AI更能整合不同廠區的產能狀況、物流時程、能源價格與運輸成本，快速模擬最佳生產與配送方案。當面臨地緣政治衝突、航運延誤或原物料短缺等突發事件時，AI系統可即時重新規劃生產配置與運輸路徑，協助企業降低中斷風險並維持穩定交付能力，進一步提升供應鏈韌性。 在減碳管理方面，透過智慧能源管理系統，AI可即時調整各項設備的運轉效率，降低能源浪費。AI也能協助優化紙材裁切、版面配置與環保材料配方設計，以減少邊料與廢棄物產生，提高資源利用率。這些應用不僅有助於企業降低碳排放與營運成本，也能協助達成國際品牌客戶對碳足跡與永續供應鏈的要求，成為企業邁向綠色轉型的重要推動力量。 SCG Packaging ／ Lakeside Book ／ Marketing.com ／ 裕同科技 ／ Lecta Group ／ 中華商務聯合印刷， 這些企業投入那些AI的應用，請鎖定《設計印象》147期   立即前往購買本期雜誌 設計印象商城：https://graphicarts2001.pse.is/9fyyex 誠品：https://graphicarts2001.pse.is/9fyxys

圖說：AI於生產流程中各項自動化，從接單、排版、校稿、報價到檔案檢查，許多繁瑣的印前作業已能被AI自動化完成，協助企業提升接單效率與處理速度。   AI 的核心工作項 在印前作業與工作流程管理領域，AI技術的核心價值，在於大幅提升流程效率，並將過去高度依賴人工處理的作業模式，轉型為可標準化、可累積且的智慧化系統。傳統印刷流程中，從接單、排版、校稿、報價到檔案檢查，往往需要大量人工處理與跨部門溝通，不僅耗時，也容易因人員經驗差異而產生錯誤。然而，隨著自然語言處理、影像辨識與生成式AI技術成熟，許多繁瑣的印前作業已能被AI自動化完成。 例如，AI系統可自動讀取客戶提供的Email、PDF、Word或圖片檔案，快速擷取其中的規格資訊、文字內容與版面需求，並自動生成初步排版草稿。同時還能針對文字錯誤、語法問題、版面一致性、價格邏輯與內容合規性進行即時檢查，降低人工校對負擔。原本需要數天甚至數週完成的專案流程，縮短至數小時內完成，提升接單效率與處理速度。 此外，AI正協助印刷企業建立「知識系統化」的架構，將過去高度依賴資深人員的隱性經驗，例如色彩控制、機台調校與故障排除技巧。如今可透過AI建立專屬知識助手，將設備手冊、歷史案例與操作經驗整合成知識庫。只需透過提問，AI即可快速提供印前防呆建議、生產參數設定與問題排除步驟，降低新人學習門檻並提升跨部門協作效率。 在學術出版與專業內容領域，AI也被廣泛應用於內容審查與品質把關。例如自動偵測圖像是否遭到修改、辨識論文造假與異常引用行為等，成為維護出版品質與學術誠信的重要工具。 Dai Nippon Printing (DNP) ／ TC Transcontinental ／ CJK Group (KGL) ／ Minuteman Press ／ Lakeside Book ／ RRD ／ Taylor Corp. ／ 中華商務聯合印刷， 這些企業投入那些AI的應用，請鎖定《設計印象》147期 。   立即前往購買本期雜誌 設計印象商城：https://graphicarts2001.pse.is/9fyyex 誠品：https://graphicarts2001.pse.is/9fyxys  

圖說：某些印刷企業已將服務範圍從「印製產品」延伸至「協助客戶創造行銷成果」。   AI 的核心工作項 在數位轉型與AI快速發展的趨勢下，科技賦能行銷正重新定義印刷產業的價值角色。過去印刷業多半扮演生產與代工執行者，但隨著AI數據分析與智慧行銷技術成熟，產業正逐步轉型為能協助企業提升行銷效益與品牌價值的整合服務提供者。其核心關鍵，在於透過AI分析龐大的消費者資料、會員行為、購買紀錄與線上互動軌跡，深入掌握受眾偏好與潛在需求，進一步建立更精準的客群分眾與行銷策略。 在實際應用上，AI能結合變動數據列印（VDP）技術，根據不同消費者的年齡、興趣、購買習慣與地區特性，產生專屬的行銷內容與印刷版面。例如同一批DM、型錄或會員手冊，可依不同客戶呈現個人化商品推薦、專屬優惠與客製化視覺設計，使傳統印刷品不只是大量複製，而是成為具高度互動性與精準投放能力的行銷媒介。這種線上數據分析結合線下實體接觸的模式，也讓品牌能建立更完整的OMO（Online Merge Offline）消費體驗。 此外，生成式AI的導入，改變創意設計與內容製作流程。企業可透過自然語言提示，快速生成品牌Logo、產品視覺、廣告圖像、包裝設計與3D模擬效果，降低過往需要高度專業設計能力與長時間製作的門檻。AI不僅能快速產出多版本創意內容，還能根據市場反應即時調整設計方向，使品牌更容易進行大規模客製化與快速測試。對印刷與包裝企業而言，這代表服務範圍已從「印製產品」延伸至「協助客戶創造行銷成果」，進一步提升客戶黏著度、轉換率與長期商業價值。 RRD ／ Minuteman Press ／ Cimpress (VistaPrint) ／ QuadGraphics ／ Taylor Corp. ／ Marketing.com ／ Lakeside Book ／ TOPPAN 這些企業投入那些AI的應用，請鎖定《設計印象》147期。   立即前往購買本期雜誌 設計印象商城：https://graphicarts2001.pse.is/9fyyex 誠品：https://graphicarts2001.pse.is/9fyxys