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PIA3 Plus 印表機導入數月後，已整合進 Lycée Technique du Dauphiné 的皮革工藝課程中。課程教師分享，這台配置 CMYK 加白墨、光油與螢光墨的平板印表機，能在多種基材上作業，並提到 Plateforme Imprimeur 所提供的技術支援。   每年，位於法國 Romans-sur-Isère 的 Lycée polyvalent du Dauphiné，透過鞋類、皮件與手套製作等 BTS 課程，培訓約 80 名皮革工藝學生。 然而，工作坊中的材料如皮革、植鞣皮與技術紡織品，表面既不平整也不穩定，對製程提出高度要求，需要極高的應用彈性。 為了因應這些需求，技術團隊尋找能直接在這些基材上印刷的解決方案，以取代過去使用的轉印膜。負責皮革技術平台的教師 Philippe Thiry，最終選擇導入 PIA3 Plus UV printer。 這台設備搭載 Epson i3200 噴頭，具備白墨、光油與螢光墨功能，由供應商於去年 11 月完成安裝。   設備導入：兩個月內完成 從初步洽談到設備到位，僅花不到兩個月。 「從一開始，Plateforme Imprimeur 的回應就非常迅速，」Philippe Thiry 回憶，「他們也配合我們的預算時程。身為公立機構，我們必須使用 Chorus 系統處理電子發票，但他們完全沒有問題。即使我們規模不大，只要有需求，他們都能提供支援。」 設備進駐後，PIA3 Plus 平板印刷機很快融入工作流程。 「現在我們可以印在轉印膜上，也能直接印在皮革等材料上。螢光墨效果也很符合當今流行。目前我們主要使用直接印刷。」   技術挑戰：皮革延展性 導入直接印刷也帶來技術問題。 「我最擔心的是墨水是否能承受皮革的延展性。」Thiry 表示。對此，供應商建議使用具柔韌性的墨水與光油，以適應皮革彎折特性。   測試應用：從客製球鞋到 QR Code 自去年 11 月以來，教師已開始使用該設備進行球鞋客製化測試，並將為新學年 80 名學生設計課程內容。同時，也規劃未來與企業合作，進行製程開發與測試。 目前測試重點包括不同皮革與 3D 網布在彎折後的附著力與穩定性。初步結果顯示，印刷品質穩定且精度良好。 「Epson i3200 噴頭可達 1200 DPI，我們甚至可以在皮革上印 QR Code；在網布上印刷時，還能保留材質紋理，這正是我們想要的效果。」   多材質應用：從皮革到金屬 接下來，課程將進一步導入「滴膠（doming）」技術，以創造立體與觸感效果。 Thiry 也對設備的掃描功能充滿興趣。該印表機可自動辨識平台上的物件位置。 「在培訓時，我們掃描了一個透明的壓克力鑰匙圈，機器仍能正確辨識。」 未來，只需將物件放置於平台上，系統即可自動定位並進行印刷，無需額外調整。   教學與產業應用潛力 目前設備尚需在不同科系間輪用，例如金屬沖壓課程。 「最有趣的是，我們可以用同一台設備處理不同材料——從皮革到網布，甚至未來到金屬。這為教學帶來很多可能性，同時對我們與企業合作的製程開發與優化也非常有價值。」   內容來源: https://www.printindustry.news/

圖片說明：該機器使用重疊的牛皮紙並以熱熔膠封口固定產品。圖片來源：Hugo Beck   包裝機械供應商 Hugo Beck 將在 2026 年於德國杜塞爾多夫舉行的 interpack 展 上，推出 paper S ，一款緊湊型紙質套袋包裝機。 這款解決方案專為永續運輸及二次包裝設計。 該機器旨在為傳統塑膠熱縮膜和紙板提供替代方案，這兩種材料在包裝行業中被廣泛使用。 paper S 採用牛皮紙將產品緊密包覆，可搭配或不搭配托盤，方便從消費品到零售業等多個產業安全包裝。 這項新產品將補充 Hugo Beck 現有的紙質包裝機系列，並更強調運輸包裝的應用。   這款 paper S 型號 緊湊、操作與維護簡便，可與現有生產線聯動，也可單機運作，適合空間有限的工廠使用。 機器透過重疊牛皮紙並以熱熔膠封口固定產品。 這種配置可在運輸和搬運過程中保持包裝穩定性，有助於製造商在不影響產品保護的情況下，減少熱縮膜和紙板的使用。 Hugo Beck 表示，相較於熱縮膜包裝方法， paper S 可能還能降低能源消耗。 根據運營需求，可選配數位印刷、貼標系統及自動化功能。   此套袋包裝機的開發過程中，Hugo Beck 與國際包裝製造商 Mondi 合作。 在 interpack 展示中，將使用 Mondi 的 Ad/Vantage StretchWrap ，這是一款 70gsm 未塗層牛皮紙，特性為輕量但耐用、防刺穿，且可回收至標準紙類回收流，並具可堆肥特性。 Hugo Beck 董事總經理 Jonas Beck 表示：「paper S 與 Mondi 的緊密合作作為完整解決方案推出，代表我們永續包裝策略的邏輯下一步。 「它建立在我們近年來持續開發的紙質包裝技術基礎上。在推出針對多個產業的 paper X 系列及專用電商包裝方案後，我們穩步擴展永續產品線，同時保有既有的薄膜解決方案。 「我們的目標始終是協助客戶滿足市場和法規對永續性的日益需求。透過 paper S 套袋機，我們提供了一個實用方案，在運輸包裝中減少塑膠使用、最小化紙板消耗，同時保持客戶對我們技術可靠性與性能的期待。」   內容來源: https://www.packworld.com/

這些案例展現了包裝與回收領域持續創新的努力，協助產業降低環境影響，朝向更永續、循環的經濟模式邁進。   PureCycle Technologies 再生聚丙烯應用於電影院紀念杯 總部位於美國的塑膠回收公司 PureCycle Technologies 宣布，其 PureFive 再生聚丙烯樹脂 已應用於一系列電影院紀念飲料杯。此專案由 Churchill Container 與 Golden Link North America 合作推動。 這些紀念杯屬於 Churchill 的「Run It Back」產品系列，設計可使用高達 100% 的再生聚丙烯，並同時兼顧可重複使用與可回收性。   這也是目前已知首次將 PureCycle 再生樹脂應用於與大型電影上映相關的授權電影院飲料容器。 Golden Link 為全球超過 80 個國家的電影院提供促銷用商品，是電影院通路中首個導入「Run It Back」系列的業者。 位於堪薩斯城地區的 Churchill Container，專注於製造適用於體育場館與電影院等高人流場域的耐用可重複使用食品與飲料容器，同時也是 Green Sports Alliance 成員，並在製造過程中導入再生材料與減廢策略。 這些杯款設計兼顧收藏價值與環保訴求，既可作為紀念品保存，也可透過一般家庭或電影院回收系統進行回收。   內容來源: https://www.packworld.com/

FedEx 公司於上週四宣布推出針對 B2B 客戶的新型可重複使用包裝系統。 這套解決方案是與專注於循環物流的可重複使用包裝提供商 Returnity 共同開發，並採用 FedEx 專屬的箱型設計。FedEx 表示，這套系統可讓 B2B 客戶輕鬆將供應鏈中的瓦楞紙箱替換為可重複使用的箱子，而不會產生通常適用於替代包裝格式的額外操作費用。 FedEx 全球客戶體驗資深副總裁 Neil Gibson 表示：「我們與 Returnity 合作，打造了第一個可大規模應用於 B2B 客戶的可重複使用箱型方案，對於軟性商品的出貨尤其實用。藉由結合 Returnity 耐用且易於整合的包裝，以及我們的全球物流網絡，我們幫助零售商在降低環境影響的同時，也實現可觀的成本節省，而不犧牲速度與可靠性。這套新方案支持我們的願景——讓供應鏈對所有人更智慧。」   利用可重複使用包裝優化 B2B 供應鏈體驗 雖然可重複使用包裝並非新概念，但其在傳統包裹網絡中的整合長期受到成本、複雜度以及與現有物流系統契合度的限制。FedEx 表示：「這款箱子專為解決這些障礙而設計，具有耐用、可折疊、且適合自動化作業的特性，能夠在現有 FedEx 基礎設施中運作。」 與依賴不可預測客戶退貨的消費者包裝不同，這套方案針對封閉循環環境設計。「它非常適合內部履行中心、門店補貨或現場服務支援等場景，在這些環境中退回與再利用可控且可預測。」 每個箱子可承受多達 50 次運輸循環，單箱可運送最多 50 磅商品。FedEx 表示：「結果是一種更智慧的包裝形式，每次循環可節省最多 30% 的包材費用，並可在典型條件下（未退回率不超過 40%）減少 64%-88% 的碳排放，相較於一次性瓦楞紙箱。」   大規模推行可重複使用包裝 該系統已在北美多家 FedEx B2B 客戶中進行試點，驗證其在現實零售與配送工作流程中的表現，包括履行到門店補貨、內部轉運及逆向物流。 在試點計畫中，客戶反饋表示拆箱與補貨更快、勞動效率提高、後場整理更有條理，且產品破損率降低。 FedEx 美國客戶可直接聯繫 FedEx 銷售代表了解這套新型可重複使用箱子方案。雖然目前僅在美國提供，FedEx 計劃近期拓展至澳洲與歐洲市場。 在此了解更多關於 FedEx 的永續發展作法，以及公司 2040 年達成全球碳中和的目標。   內容來源: https://www.packagingstrategies.com/

執行長 Shantanu Narayen 即將卸任與卸任原因 在掌舵18年後，Adobe執行長Shantanu Narayen宣布，他將在董事會選出繼任者後正式卸下執行長一職，並轉任董事會主席以協助後續的交接與過渡。 他選擇在此時交棒，主要基於兩個核心原因： 首先是 世代交替與生涯規畫的省思 。在擔任長達18年執行長的任期之後，他在給員工的備忘錄中感性表示，這項決定「絕非道別，而是一個省思的時刻」。其次是 為了迎戰 AI 浪潮的戰略佈局 。生成式AI正在快速改變軟體產業的典範，華爾街投資人對於傳統軟體公司能否適應AI時代感到不安，對高層管理者的耐心也逐漸耗盡。在此關鍵時刻，Adobe董事會啟動交棒計畫，是代表著Adobe在AI新時代的重啟。市場分析指出，Adobe未來極有可能延攬一位具備強大AI背景的新領導者，以全新的願景安撫投資人並帶領公司突圍。   Shantanu Narayen 掌舵 Adobe 的轉型成就  Narayen接任執行長後，成功帶領 Adobe 完成了科技史上最經典的商業轉型之一。他最具顛覆性的成就是在2013年， 大膽將 Adobe 從傳統的「買斷制盒裝軟體」轉型為「軟體即服務」（SaaS ）的雲端訂閱模式 （即 Creative Cloud）。 這項轉型徹底重塑Adobe的商業模式，同時帶來驚人的增長： 營收與規模呈爆發性成長： Adobe的年營收從不到10億美元，一路狂飆至超過250億美元；員工人數也從約3,000人激增至超過30,000人。 成功開拓新市場： 除了創意軟體，Narayen在2009年透過收購 Omniture，跨足並開創「數位體驗」（Digital Experiences）的新業務板圖。   面對AI時代Adobe的因應策略  儘管擁有輝煌的過去，生成式 AI（如 Midjourney、Runway ML）的崛起對 Adobe 產生破巨大的破壞與衝擊。過去需要耗時學習的複雜軟體操作，現在只需輸入提示詞（Prompt）就能在短短幾秒內完成，這直接威脅Photoshop等旗艦產品的優勢與高昂訂閱費的合理性。 為了在這場生死存亡的「AI戰爭」中保持霸主地位，Adobe 採取了以下因應策略： 全面深化產品的AI 整合： Adobe不再被動等待未來，而是積極推出生成式AI模型Firefly，並將其功能深度整合進Photoshop、Illustrator、Acrobat與Express等核心軟體中，讓AI成為創作者日常工作流程的核心。 主打「商業安全」的企業級護城河： 面對AI版權的灰色地帶，Adobe 主打其Firefly模型是「商業上絕對安全」的，不會給企業客戶帶來法律與版權的夢魘。為了這項長遠的生存戰略，Adobe 甚至不惜犧牲自家傳統圖庫（Adobe Stock）高達 4.5 億美元的業務收入，進行殘酷的「自我吞噬」。 用財報數據證明AI 變現力： 面對投資人的疑慮，Adobe用實際的業績說話。在最新的2026財年第一季財報中，公司不僅創下64億美元的營收紀錄，且 以 AI 為核心的年化經常性收入（ARR ）較去年同期大幅成長了超過三倍 ，活躍用戶合計更達到8.5億人。取得其AI策略已在商業市場上獲得了強而有力的初步驗證。 綜合來看，下任執行長接下的不僅是營收250億美元的軟體巨獸，更是一個艱鉅的使命。 必須證明 Adobe 在「只要幾秒就能生成圖像」的AI 時代中，依然擁有無可取代的立足之地 。這場交棒，無疑是Adobe歷史上最具決定性的轉折點。 內容來源： https://news.adobe.com/news/2026/03/leadership-update

  隨著 Interpack 2026 即將在杜塞爾多夫開幕，全球包裝產業正準備迎接一波以三大核心支柱為焦點的創新浪潮：永續、人工智慧（AI）與成本效率。從突破性的 AI 驅動包裝系統到超緊湊的封箱機，以下是將重新定義生產線的前沿技術一覽。   效率與成本效益成為焦點 對許多參展商而言，主要使命是幫助製造商應對能源價格上漲與勞動力短缺問題。德國製造商 Sealpac 正以「一切以成本為核心」為口號，展示其 A7max 托盤封口機與 F6 熱成型機，兩款設備均設計以降低總擁有成本，兼具高運行時間與低能耗。 Sealpac 行銷與傳播經理 Marcel Veenstra 強調：「在 Interpack 2026，我們展示的是效率不僅來自單一功能，而是所有元件的協同作用。我們的目標是讓包裝流程穩定且經濟，投資回報清晰可見。」 同樣地， Endoline Automation 推出了其暢銷隨機封箱機 7048 的再設計版本。此系統的佔地面積縮小至不足一公尺，適應現代工廠日益緊縮的地面空間。   「AIR」崛起：人工智慧與機器人 Haver & Boecker 將以「AIR」主題（Artificial Intelligence & Robotics）引起關注。其機械部門將現場展示智慧型相機識別及 QUAT2RO Connect AI 分析工具。 同時， Sidel 將展示完整生產線解決方案的專業能力，特別針對食品、居家清潔及飲料市場。他們的展品包括 RoboAccess_Pal S，一款緊湊、靈活的堆盤單元，可達 2200mm 高度，幫助生產商減少手動堆盤作業。   減少包裝、承擔更多責任 降低環境影響仍是優先考量。 Poly-clip System 將以「使用更少包裝的包裝公司」為主題展示產品，凸顯其夾具解決方案相比傳統罐或托盤，可將材料使用量降至僅 1–2%。 Poly-clip System 執行長 Dr Alexander Giehl 表示：「對我們而言，永續不是額外好處，而是系統概念的一部分。我們的解決方案節省材料、減輕重量、優化物流，並在整個價值鏈中實際減少 CO₂ 排放。」 Ulma Packaging 也強調綠色技術，展示 Leafskin 與 R-Skin 解決方案，大幅降低資源消耗。Ulma 將以兩個展區呈現從高性能食品生產線到 GMP 標準醫療包裝的全系列技術。   安全與精準 確保產品完整性是 Mettler-Toledo 與 Fortress Technology 的焦點。Mettler-Toledo 將推出全新 M50 R-Series 金屬檢測器，為新一代系統，旨在提升生產力並簡化法規遵循。他們的主題「Inspect. Protect. Comply」反映了減少產品召回風險的整體方法。 Fortress Technology 針對中小型食品加工廠推出 Raptor Flex 檢重機，幫助加工廠在最大 4kg 的包裝上立即節省「giveaway」成本。 Phil Brown （Fortress 歐洲銷售總監）指出：「快速反應讓食品加工商能及時升級或調整品質管控流程，支援操作效率並回應市場需求。」   先進的末端解決方案 最後， A+F Automation （EOL Group 旗下）將展示全新分格鏈模組。此送料方案專為高性能生產線設計，每分鐘可處理多達 600 托盤，超越市場需求，為未來增長提供性能儲備。 從最小的夾具到最複雜的 AI 驅動堆盤機， Interpack 2026 將展示包裝未來正變得更快、更環保、更智慧。   內容來源: https://www.foodanddrinktechnology.com/

  國際紙業公司 DS Smith，作為領先的纖維基與永續包裝解決方案製造商，正與快速成長的鋁製品生產商 ELVIAL 合作，將 Fanfold 包裝解決方案引入希臘的工業客戶市場。 Fanfold 包裝方案與設計是針對 ELVIAL 特定的生產與供應鏈需求量身打造，旨在為公司運輸重型鋁製產品提供最佳保護。這些鋁材用於建造門窗、照明、汽車及醫療設備等框架與支架系統，形狀與尺寸多樣。因此，此方案採用手風琴式結構設計，可折疊並調整尺寸，ELVIAL 的產品通常運往本地及國際客戶，需要堅固且多功能的運輸保護。   優化供應鏈 Fanfold 由單張纖維瓦楞紙板組成，有效取代 ELVIAL 先前使用的多張紙板，提供簡單且高效的包裝替代方案。創新設計能減少材料浪費、準備與組裝時間，以及成本支出。此方案強調操作效率，除了節省空間外，其形狀提供自然緩衝，進一步消除了額外填充材料的需求。 DS Smith Hellas 包裝事業希臘集團董事總經理 Giorgos Filippoglou 表示：「我們與 ELVIAL 的合作體現了 DS Smith 對永續發展的理念，以及為客戶量身打造包裝方案的承諾。Fanfold 是工業包裝創新的極佳範例。該方案提供靈活性與可靠保護，符合供應鏈優化與永續議程。我們很自豪能協助希臘工業客戶提升競爭力，拓展國際市場。」   Fanfold 的主要效益： 尺寸靈活 ：單張纖維基包材可隨產品尺寸動態調整。 增強產品保護 ：運輸重型產品時提供更穩定的承載與固定。 自動化生產線兼容 ：可無需修改現有流程直接整合。 降低成本 ：不需額外填充材料。 運輸與存儲空間優化 ：隨產品尺寸調整。 循環經濟友好 ：用料更少、減少浪費，易於回收。   ELVIAL 董事長 Tania Tzika 表示：「對 ELVIAL 來說，產品在運輸過程中的品質與安全至關重要，尤其我們的出口業務密集。DS Smith Fanfold 讓我們能靈活管理與運輸不同尺寸的產品，簡化生產與供應鏈流程，並幫助我們達成永續目標。我們與 DS Smith 的合作正在提升供應鏈效率，支援公司整體永續發展。」 ELVIAL 在供應鏈過程中使用永續包裝的承諾，符合即將於 2026 年在歐洲生效的《歐盟包裝與包裝廢棄物規範》（PPWR），該法規將影響包裝方案的設計、製造、使用及回收方式。 DS Smith 以「為變動的世界重新定義包裝」為使命，並透過全公司導向的永續策略，致力引領循環經濟轉型，為全球客戶提供創新且永續的包裝解決方案。   內容來源: https://www.packagingconnections.com/

  最晚在2030年前，歐盟市場上的產品都將擁有一個數位身分：「數位產品護照」（Digital Product Passport，DPP）將成為許多產業的強制要求。這種新的透明化形式只有在全球轉向使用 GS1 2D 條碼 後才得以實現。在歐洲，永續發展與循環經濟正逐漸成為法律義務，而不再只是自願性的目標。   法律基礎：ESPR 這一制度的法律基礎是《永續產品生態設計法規》（Ecodesign for Sustainable Products Regulation，ESPR）。該法規由歐洲議會與歐盟理事會制定，並由歐洲委員會提出提案。未來，製造商將被要求針對特定產品類別，以數位方式提供詳細且標準化的產品資料。法規目標是讓歐盟市場上的產品更耐用、更容易維修，並提高資源使用效率，同時讓產品在整個生命週期中更容易被追蹤與追溯。   數位產品護照（DPP） 這一新制度的核心是 數位產品護照（Digital Product Passport，DPP） 。其目的是透過記錄產品的重要資訊來提高透明度，包括產品的組成、來源、可維修性以及環境影響。藉由這些資訊，政府機構、企業與消費者都能更容易評估產品的永續程度，並在此基礎上做出更具依據的決策。   推動時程：2026至2030 這項制度將從對環境與循環經濟影響較大的產品類別開始推動，例如鋼鐵與鋁材、紡織品、家具、輪胎以及床墊（依據2025–2030工作計畫）。同時，該計畫也提出跨領域措施，其中包括與電氣與電子設備相關的要求，例如提升產品的可回收性。至於電池產品，則已確定自2027年2月18日起實施 Battery Passport 。 隨著政策逐步推動，歐盟市場上將有越來越多產品擁有可在整個生命週期中存取的數位身分，從生產階段到回收階段都能被追蹤。   為何GS1 2D條碼至關重要 要讓這一願景成為現實，每件產品都需要一個全球唯一的識別碼，以及一種以標準為基礎的方式來連結數位資訊。這正是 GS1 2D 條碼 發揮作用的地方。無論是 GS1 DataMatrix 或是 由 GS1 Digital Link 支援的 QR Code ，這些符號都能將實體產品與其數位對應資訊連結起來，並儲存或存取經驗證的資料，例如材料來源、產品組成與再利用資訊。 在這個新環境中，原本簡單的條碼正逐漸成為循環經濟的語言，而 GS1 2D 條碼 則成為連接實體與數位資訊的通用橋梁。   智慧包裝與新商業模式 當包裝進入數位化時，也將帶來新的可能性。具有2D條碼的產品可以與機器、感測器與各種應用程式進行「互動」。製造商能因此獲得即時資訊，例如銷售情況、退貨狀況或回收比例。 對消費者而言，產品透明度也變得更加具體。只需簡單掃描一次，就能查看產品的碳足跡、原料來源或處理方式。品牌也可以利用這些資訊建立信任並提高顧客忠誠度，同時滿足永續相關的法規要求。 如今聽起來仍像未來科技的情境，例如一個瓶子能告訴你它何時被回收，未來很可能成為日常生活的一部分。   生產商與印刷技術的機會 對包裝製造商而言，邁向以2D條碼為核心的智慧包裝既是挑戰也是機會。及早投入相關技術的企業，將有機會參與塑造未來產業標準。同時，印刷品質的重要性也將顯著提高，因為更小、更密集的條碼與可變數據印刷，需要更高的精準度、穩定性與靈活性。 在滿足這些需求方面，先進的印刷技術扮演關鍵角色。 LEIBINGER 是工業連續式噴墨印刷（Continuous Inkjet）的創新領導者之一。該公司的系統能在不同材料上可靠地標記複雜的2D條碼，並確保在整個產品生命週期中維持高可讀性。   結論 GS1 2D 條碼 不僅是一項符合法規的工具，更是建立互聯、循環與永續生產體系的重要基礎。當 **數位產品護照（DPP）**成為現實時，包裝將發展為連結製造商與消費者之間的透明資訊介面。透過 LEIBINGER 對創新與精準度的追求，製造商可以從現在開始為未來的需求做好準備。   內容來源: https://www.worldofprint.de/

Miraclon 推出次世代 Flexcel Prime 印版，透過抗翹曲配方與清潔表面特性提升柔版印刷效率、延長印版壽命、減少停機時間，無縫整合現有 Flexcel NX 系統，助力印刷業提高產能與永續表現。 在一場全球線上發佈會中，Miraclon 正式推出 Flexcel Prime 印版 ，公司稱這是迄今最先進的印版技術。 Flexcel Prime 保留了 Flexcel NX 印版的行業領先特性，同時引入了新的性能功能，幫助印刷商減少停機時間、提高印版重用率，並提升整體印刷效率。 經過多年的研發以及在商業生產環境中的廣泛驗證後，Flexcel Prime（印版與膠片的新組合）已經安裝在 14 個國家的超過 30 個客戶現場。超過 5000 個商業印刷訂單已經使用新印版完成，使用者也確認在日常生產中有明顯的性能改善。 Miraclon 技術與創新總監 Reid Chesterfield 表示： 「柔版印刷面臨比以往更嚴苛的公差與生產需求。我們希望透過 Flexcel Prime 推動印版本身的性能邊界——減少墨水堆積並降低壓印要求，從而延長印版壽命。這些可衡量的改善直接轉化為更高的生產效率與更穩定的印刷品質。」   提升印刷現場性能 Flexcel Prime 引入兩大性能提升特性，以增加印刷運行時間、擴展操作範圍並提供更一致的印刷效果： 抗翹曲配方（Lift Resist Formulation） 改善印版服貼性與表面一致性 安裝與重裝更容易，降低印版捲曲 優化化學結構，降低壓印需求並保持長期穩定性能 有助於減少浪費並提升設備整體效率 清潔表面特性（Stay Clean Properties） 提升印版表面抗墨水堆積及乾燥能力 搭配 Miraclon 三重印版表面圖案（PureFlexo Printing），保持印版更長時間清潔 減少印刷停機次數並簡化清潔，提升生產效率   Miraclon 行銷長 Emma Weston 表示： 「柔版印刷最顯著的永續效益發生在印刷現場。透過保持印版清潔、提高重用率及降低壓印要求，Flexcel Prime 使印刷能夠更長時間甚至更快速地運行，同時維持 Flexcel NX 印版的高印刷品質與一致性。」   無縫整合與簡化操作 除了提升印刷性能外，Flexcel Prime 還設計為容易整合至現有流程： 與現有 Flexcel NX 系統無縫整合 支援混合使用 Flexcel NXH 與 Flexcel Prime 印版，無需重新校正或修改流程 減少引入新印版時的時間、成本與風險 印版製作方面也更加高效： 更快的印版生產 ：縮短 UVC 光固化步驟，製作時間從約 20 分鐘減至 5 分鐘 簡化檢查 ：高對比膠片改善內容與方向檢查的可視性 操作更便利 ：膠片從印版上剝離而非印版從膠片上剝離，特別適合大型印版   Chesterfield 補充道： 「Flexcel Prime 是 Flexcel NX 技術持續演進的重要一步，提升性能同時保持向後兼容，保護客戶投資。這讓我們的客戶能在廣泛的柔版印刷應用中，建立更高效、永續且面向未來的印刷環境。」   Flexcel Prime 印版現已商業上市，並將在未來幾個月逐步整合到客戶的生產流程中。   先進的製版技術：Miraclon開展了一項為期多年的研發項目，並在商業生產環境中進行了廣泛的現場驗證。   內容來源: https://www.print21.com.au/