頂級紙盒包裝與個性化遊戲盒:回應新市場期待

Top-of-the-range cardboard packaging and personalized games: a response to new market expectations
本刊編輯室
2025-07-24
頂級紙盒包裝與個性化遊戲盒:回應新市場期待

在一個透過設計與工藝尋求差異化的市場中,定制紙盒包裝逐漸受到青睞。Tipomar Packaging支持這一趨勢,提供適合中大型高端生產批量的工業解決方案。

 

當品牌不斷追求更具創意、耐用及高附加價值的包裝以實現差異化時,對專門包裝的需求也與日俱增。這些往往超出一般工業標準的項目,需要專業技術支持。Tipomar Packaging提供結構化的回應,結合技術專長、先進客製化與全面支援。

公司主要聚焦於化妝品、葡萄酒與烈酒、糖果、遊戲及珠寶市場,協助歐洲品牌設計與製造受控批量生產的高端紙盒包裝。

 

中大型批量的客製化包裝解決方案

Tipomar Packaging位於羅馬尼亞布加勒斯特近郊的奧托佩尼,擁有超過25年複雜包裝製作經驗。產品涵蓋摺疊紙盒、硬盒、磁吸包裝、蓋子盒、紙托、拼圖及桌遊盒。每項目依據技術規格個別處理。

裝飾工藝包括高品質的膠印、覆膜(霧面、光面、柔感)、燙金、壓紋、局部及亮粉光油等。Tipomar亦整合複雜的模切、客製化封口系統(磁吸或翻蓋),及內襯設計如楔形、內插片或分隔槽。

 

以自有生產為核心的工業模式 ...

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圖片由 Huhtamaki 提供   軟式包裝提升可堆肥性 芬蘭 Huhtamaki 公司適逢夏季推出以纖維為基底的冰淇淋杯,據公司新聞稿表示,此款杯子既可在家庭環境,也能在工業環境中進行堆肥。 該杯採用經過認證的紙板製成,並塗有生物基塑膠塗層。 Huhtamaki 食品服務包裝部總裁 Frederick Davidson 表示:「我們全新推出的冰淇淋杯體現了 Huhtamaki 在紙板和阻隔技術上的專業。」   纖維泡棉:丹麥 Stora Enso 與德國 No Vapor 合作開發 Papyra 丹麥的 Stora Enso 與德國包裝公司 No Vapor 合作推出名為 Papyra 的纖維素泡棉,目前正處於試產階段,計畫很快進入量產。 這款泡棉並非採用傳統塑膠材質,而是以木纖維製成,因此可被紙張和紙板回收系統回收。 Stora Enso 表示,其使用水性膠水代替熱熔膠,進一步提升永續效益。 No Vapor Nordic 部門主管 Thomas Segur 表示:「使用 Papyra 切割與操作時不會產生粉塵或靜電,這是很大的優勢。」 雙方合作已歷時兩年。Segur 也指出:「由塑膠材質轉換為纖維材料不是直接一比一替換,需要重新設計包裝以配合纖維泡棉的特性。」No Vapor 也調整了加工流程以適應此新材料。 圖片由斯道拉恩索提供   UFP 推出免工具快扣木箱 You Lock 200 UFP Packaging 推出新型木箱產品 You Lock 200,配備專利申請中的 免工具快扣 。 根據公司新聞稿,該快扣透過消除釘槍、穩定槍、氣動工具及撬棍的使用,提升組裝與拆卸時的安全性。 圖片由 UFP Packaging 提供   產品開發與行銷總監 Robert Bilbro 表示:「經過數十年未有重大變革,You Lock 200 是開放式木箱包裝的下一大創新,首度真正把工人安全擺在首位。」 快扣採用柔韌的聚醯胺製成,設計有指握處與防滑齒紋。 此快扣亦可重複使用。公司表示,該方案特別適合包裝高價值或易碎物品,如醫療設備、科技產品、玻璃製品與家電。   內容來源: https://www.packagingdive.com/
3D列印時代的包裝革新:如何保護複雜製件
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為複雜的3D列印零件設計包裝,需要創新材料與客製化設計,以保護獨特形狀與敏感表面在運輸與儲存中的安全。(圖片來源:gorid photo via Shutterstock)   積層製造(Additive Manufacturing,簡稱3D列印)正在改變產品的設計、生產與配送方式。隨著技術進步,市場對專為3D列印商品量身打造的包裝需求大幅上升。 與傳統產品不同,3D列印品項往往擁有獨特形狀、細緻結構,或使用非常規材料製作。 這帶來新的挑戰與機會,迫使包裝產業創新,發展能在整個供應鏈中保護並保存這些商品的解決方案。   理解3D列印產品的獨特包裝需求 3D列印產品多樣,從原型、醫療器材、客製化消費品到航空太空零件,各自有不同的包裝需求。 這些物件的複雜結構與特殊材質,常讓標準包裝無法提供足夠保護。例如:易碎的樹脂或陶瓷材料需額外緩衝,精細結構可能需要客製支撐。 此外,許多3D列印品具有敏感表面處理,容易因傳統包裝材質刮傷或劣化。 某些3D列印產品屬於小量甚至單件生產,包裝解決方案若要具備經濟可行性,成本控制更顯重要。 在運輸、儲存與搬運過程中提供妥善保護,並兼顧體積精簡,對這個產業的永續發展至關重要。   創新材料與設計迎接挑戰 為因應這些挑戰,包裝設計師正積極探索創新材料與設計方案,以配合3D列印產品的獨特特性。 例如:可分解或可回收的泡棉內襯可客製切割,精準支撐脆弱部件,提供穩定性與避震效果。 空氣填充氣墊、模塑紙漿等柔性包裝方式,也能在不增加太多重量的情況下達成保護效果。 另一趨勢是模組化包裝設計,能靈活調整以適應不同尺寸與形狀的產品,減少浪費、降低成本,並符合永續目標。 更有企業直接以3D列印技術製作專屬包裝內襯,完美貼合產品形狀,支援按需生產,並可重複使用或回收。 永續性仍是包裝發展的核心之一。許多製造商尋求兼具防護力與環保性的解決方案——選擇對環境衝擊較小的材料、精簡結構設計,讓包裝本身也能與創新的3D列印產品精神一致。   挑戰與未來發展方向 儘管包裝產業正積極適應3D列印產品的需求,但仍有不少挑戰待克服。 其中之一是積層製造在製程與材料上的「非標準化」,使得難以制定通用的包裝規格,迫使包裝需高度客製化,可能增加生產成本。 溫度敏感性也是一大問題。某些3D列印材料可能對高溫或濕氣反應劇烈,需特殊包裝屏障或恆溫物流以確保品質。 在醫療與航太應用方面,則因法規要求更為嚴格,包裝設計需滿足可追溯性、可滅菌性與防拆封等條件。 展望未來,智慧包裝技術可能在此領域扮演關鍵角色。例如:內嵌感測器可即時監控運輸環境條件,提醒使用者潛在損壞或污染風險。 互動式包裝亦可能提供產品資訊、驗證真偽等,提升整體價值鏈的透明度與信任感。 隨著3D列印技術不斷演進,包裝解決方案也需同步進化——兼顧保護性、彈性與永續性。 唯有3D列印專家與包裝工程師之間的緊密合作,方能開發出創新且具成本效益的包裝設計,確保產品以最佳狀態送達使用者手中。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/
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