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東明油墨即將創立50周年，帶著半世紀的故事與耕耘，傳承到第三代延續著職人精神，結合T-Lab東煦色研所專業的色彩管理能力，默默努力為業界帶來最完整、最有效益的服務。適逢T-Lab東煦色研所在該年7月下旬新北營業處於中和區中正路872號10樓之5開幕成立，其將繼續深耕國內油墨、色彩管理等相關領域，並為影像工作打造省時、省力的高效作業流程。 建立色彩管理標準流程 校樣不再“憑感覺”，T-Lab以「科學」方法將「色彩」數據化管理。身為台灣「東明油墨」第三代接班人，卓訓群(Jerry)本著在色彩領域的投入與專業，對台灣印刷產業有著延續的使命與發揚光大的願景，因而與他口中的「大師兄」周梓浩(Stefen)共同創辦「T-Lab東煦色研所」。 「台灣的印刷產業有很豐厚的經驗，但是老師傅的經驗無法有效、快速地傳承，如果沒有建立起一套標準管理流程，新一代的年輕人無法投入，這個產業之後就會逐漸產生斷層而凋零」。Jerry以往在大中華地區印刷業的工作歷程，累積許多國際色彩管理的經驗，而回國深感台灣在色彩管理方面的不足，而決定在台灣推動「色彩標準化」，建立一套有效的色彩管理流程，將印刷業的「工藝」精神，以科學的方式「工程化」管理，台灣印刷工藝底蘊非常好，如果導入色彩標準化，便能更大步往前邁進。 「以往都是靠師傅的眼睛與經驗來判斷，但是人眼會疲勞或受情緒影響而有誤差產生，但是機器不會。現在只要這台機器一掃過，色彩數據便一清二楚…」，Jerry一邊為我們示範色彩掃描儀如何運作，一邊指著電腦螢幕上所顯示的精確數據，將「色彩」以科學的方式數據化，便能展開有效的控制與管理。 在步調迅速的現代消費生活裡，有產品就會有包裝印刷的需求，而且隨著時代的進步，對印刷的品質要求也越來越講究。而如何挑選專業硬體設備，導入標準色彩管理流程，便是有效掌控輸出品質的第一步！ ●T-Lab東煦色研所新北營業處在中和區開幕 用好螢幕做好色彩管理 Jerry指出：我們使用BenQ SW系列螢幕來做色彩管理，主要它的Adobe RGB色域達99%，符合攝影與印刷端所需要的色彩表現，可以讓攝影師所拍的照片顏色還原出來，如果下游也配備同樣規格設備，便能確保輸出的準確性。T-Lab選擇BenQ的專業攝影螢幕SW系列，以足夠寬廣色域為客戶做好色彩的把關。 「如果一個創作者(攝影師)，沒有足夠規格的螢幕，便無法預期作品的結果，就要用比較傳統的方式來做確認，例如花錢來回做打樣」。Stefen表示：很多人覺得做色彩管理這件事，是因為訂單很大，花得起錢時才會去做，其實這是完全相反的，做色彩管理就是要讓這些事情可以「一次做對」，而不需要做很多次，才能達到有效節省時間與耗材成本，在降低時間與金錢成本的同時，提升溝通與工作效率。Stefen也舉例說明，以專業的螢幕做好色彩管理，甚至「實體打樣」都能省下來，例如美國《時代雜誌》，長久以來已使用「軟打樣」(Soft Proof，又稱螢幕打樣)，能在短時間、低成本的情況下，比對客戶的廣告色彩準確度，同時掌握住很短的生產週期。 處在這疫情時代裡，「軟打樣」能夠打破國界與距離隔閡的優勢，又再度成為印刷界的趨勢。而一台專業螢幕的支援，便是實現精準軟打樣的重要利器。 精準均勻讓修圖零失誤 「BenQ獨家的A.R.T面板技術，支援如紙張一般的表面，在有效距離觀看，真的就像是一張紙貼在螢幕上的感覺」。Jerry向攝影、印刷同業如此介紹極致低反光面板的傑出表現。螢幕是一個「發光體」，如何以軟打樣確保輸出成實體印刷品時，也有一樣的色彩表現呢？BenQ為了專業領域的需求，特別以獨家A.R.T面板技術，打造出如「紙」的觀看感。「而且這個面板從不同角度來看，都不會有落差」。Stefen補充說，一般螢幕的「反光」問題，經常造成修圖者誤判的困擾，例如您剛好穿一件紅色衣服在修圖，紅色便會倒映在螢幕上，怎麼修都不準確…」。 除了「反光」問題之外，螢幕的「平均性」也深刻影響著修圖過程。我們經常將兩張照片並排，進行修圖工作，這時候螢幕的「平均性」就很重要！Stefen表示在開箱BenQ專業螢幕時，便能看見一份平均性的檢測報告，以5×5的方式，將螢幕細緻劃分為25宮格，一一檢測彼此之間的差異度。SW的平均性有很好的表現，我們修圖左、右比對時，就會比較放心。若平均性不夠好，修圖便會誤判而修色錯誤，造成後續輸出的落差。 專業螢幕到位物超所值 「工欲善其事，必先利其器」，對創作者來說，選對專業螢幕，不僅如上述能有效降低耗材成本、來回校樣時間，以及減少修圖的誤差之外，拉長時間來看，BenQ的專業螢幕更是一台物超所值的螢幕，效率大大升級。 「對專業影像工作者來說，螢幕看久了便會習慣這個設備，所以螢幕的穩定度跟壽命就很重要。SW與PD專業螢幕的穩定度很高，如果可以保持定期校色的好習慣，使用十年應該是沒有問題的」。Stefen認為一般螢幕使用三年，就會產生不平均、色衰等相關問題，相對來說，BenQ專業螢幕的高穩定度能延長使用壽命，「將成本攤提開來的話，SW與PD專業螢幕並不會比一台普通的螢幕貴」。 BenQ專業螢幕SW系列也與T-Lab合作，提供到府校色服務，讓使用者的BenQ螢幕在專業、精準的校色過程後，維持色彩的準確度；而使用者在「色彩管理」上的大、小問題，也能擁有專業的諮詢管道。 ●周梓浩向攝影、設計同業展示，透過BenQ專業螢幕所作的色彩調整，能如實呈現在輸出的成果裡 台灣品牌加上國際認證 「當初會跟BenQ合作，主要也是與我們創立T-Lab的初衷吻合。因為希望對色彩的標準與控管，從源頭就開始有正確的規範。從創作一直到輸出，能搭建起有效的溝通橋樑，把關正確的色彩表現，將輸出問題降到最低」。Jerry希望透過T-Lab的一步一腳印，讓色彩管理的觀念在業界延伸、推廣與茁壯，便能整體提升印刷產業的生產效能，創作端也擁有更寬廣的創作空間。 「BenQ除了跟T-Lab一樣是台灣品牌之外，也跟我們一樣，相當注重國際認證」。T-Lab辦公室裡陳列著來自世界各國的色彩管理證照，都是色管師的專業認證，Stefen表示：我們知道BenQ的色彩管理，是由在ICC(國際色彩聯盟)擔任副主席的Chris Bai來把關，在國際間享負盛名。因此，BenQ螢幕在他的開發之下，一定是緊貼著ISO與世界標準的潮流，甚至是在一個引領地位的前鋒，這就是為什麼我們對BenQ產品抱持有很大的信心，這也就是最好的品質保證。 T-Lab解決各式色管問題 T-Lab東煦色研所是目前全台配置最完整的色彩管理中心，涵蓋範圍從媒體前置、打樣輸出到成品量產的色彩管理及特別色流程處理，可說相當專業親民、有求必應。東煦色管團隊於國外精進十餘年，近年來團隊回到台灣導入國際等級色彩管理能力，建立和推動印刷業界的色彩標準，並於T-Lab色管中心設立培訓教室，為品牌、設計與印刷提供色彩供應鏈的實用課程。 「原色重現」一直是人們所追求的，T-Lab致力實現影像設計到圖像輸出的色彩控制，因此以這目標為初衷成立「T-Lab東煦色研所」；T-Lab玩色彩、溝通色彩、控制色彩，為品牌、圖像到印刷規劃出完整的色彩管理流程，架構起色彩到色彩的橋樑。 T-Lab東煦色研所服務內容：(1)顧問認證╱全廠色彩管理架構、G7認證、BrandQ認證、Fogra認證、電腦配墨系統架構。(2)代理產品╱X-rite Pantone全系列產品、BenQ專業螢幕、pressSIGN色彩檢驗軟體、gmg色管整合軟體、Canon/PrintFactory數位打樣全方案。(3)培訓課程╱印刷色彩管理、設計色彩管理、色彩品質檢驗、建立品牌色彩標準。本屆TIGAX 22印刷展攤位B區209∼215，歡迎參觀體驗。 T-Lab東煦色研所 0978-150137 http://www.tlabcolor.com

G7 國際印刷認證是由美國 Idealliance 國際數位企業聯盟 為印刷相關企業與輔導專家所制定的認證服務。印刷廠透過 G7 認證專家的輔導與協助，利用 G7 灰階導表，並依據灰平衡與灰階印刷濃度曲線 (NPDC, Neutral Print Density Curve) 來校正印刷設備色彩表現，進而讓印刷色彩表現符合 ISO 15339 國際色彩標準 及 ICC 國際色彩聯盟所發佈的7種印刷標準色域。 國際印刷色彩標準領域中，Fogra PSO 或是 GMI 皆是依據 ISO 12647-2 中所制定的紙張、滿版顏色、與階調 (網點) 擴增曲線，調整個別 CMYK 的滿版色與階調表現，將印刷設備調整至符合國際色彩標準的狀態。然而，這些印刷校正方式的限制是必須使用符合 ISO 標準所規範的紙張與油墨。相較於歐洲，美洲與亞洲的印刷供應商，要尋求標準 ISO 紙張及油墨是相對困難。 G7 印刷校正法不侷限於使用 ISO 標準的油墨與紙張，經由紙白修正技術 ( SCCA, Substrate Corrected Color Aim )，透過灰平衡以及 NPDC 階調曲線來調整印刷色彩表現，以符合國際色彩標準，並且能讓不同製程的印刷品達到相近的色彩表現，因此 G7 在近十年間，已成為全球認證廠商數量最多的印刷認證系統。  

Esko(艾司科)於去年9月15～18日參加TIGAX台北國際印刷機材展，並展出由慶大企業社斥資添購的Esko最新柔印專利技術LED UV正背曝光機XPS 5080，雙方並在去年9月17日舉行簽約儀式，現場由慶大企業社董事長鄭世仁、總經理鄭大慶帶領該公司重要幹部參與熱鬧的開香檳剪綵活動，慶祝為台灣柔印市場客戶提供更上一層的高品質及服務。同時也邀請TIGAX展會執行長陳政雄為這場活動致詞，為致力於柔印產業的Esko站台及分享喜悅，也讓此次簽約儀式大放異彩、圓滿成功！ 柔印技術和相關配套一直在不斷的創新和完善，隨著柔印產業的發展，生產運營工廠凸顯出柔印技術人員的匱乏和技術資料的缺失，Esko一直不斷研發並創新印前技術，包含硬體製版設備的升級及印前軟體、網點的精進與創新，再到自動化校正印前製版和印刷系統PCW，易用上手，希望能在實際生產中幫助產業技術人員解決問題。在柔印的生產過程中，網點技術扮演了一個極其重要的角色，只有在網點控制後才能夠控制色彩。最新柔印技術專利的正背曝光機XPS，已經證明能為客戶提升更高的品質及更佳的平頂網點，而且還曾經榮獲FITA、FlexoTech、EFIA、Intertech Technology、Reddot Design等各項類別大獎。 ●柔版製版的工藝流程，是一門具備專業的高深學問  柔版製版標準化參數控制 柔印以環保的印刷方式為特點，在中國及全球越來越受廣大包裝及標籤印刷企業青睞，而其印刷材料的廣泛性基本適合現有大部分的印刷材料，而且印刷速度和穩定性是其它印刷方式無可企及的。但是作為柔印最至關重要的環節製版之標準化參數控制卻鮮少有人談及，本文將重點在製版環節進行講解。 首先，我們需要了解柔版製版的整個生產流程有哪些重點和設備，了解整個作業流程，這對印前製版的技術人員來說不是什麼難題，所以作業流程之說明本文就不再詳細講解，具體的生產流程參考圖1所示，而其標準化參數控制就是依據圖1，按照順序進行展開說明。而本文主要涵蓋的重點見圖2所示，本質上就是從來料驗證、儀器規範、設備校正驗證、製版曲線、修圖補網…等十個環節進行詳細說明。 一、儀器 對此需要整理一下整個製版標準化控制所需要儀器，見圖3所示，包含所有需要的測量儀器，除了柔版3D立體測量不是必須品外，其它基本缺一不可，後面進行講解時全部都會用到。 另外，UV光測量計強烈建議購買圖3中這一款，主要原因是不同品牌的UV能量計測量結果差别很大，完全不可控制，而市面上比較主流的曝光機都是採用這款儀器測量光強作為標準。為了在日後的管理中避免出現不同儀器測量帶來的數據爭議，強烈建議採用此同款設備。而放大鏡放大倍數至少需要100倍，並帶有數字刻度，千萬不要為了貪小便宜而購買山寨貨品，其所帶的數字刻度不合格率很高。 二、雷射雕刻機參數控制 柔版雷射雕刻機最重要是保證把網點1：1的還原出來，而市場上主流的雷射雕版機主要控制兩個參數，分別為焦距及雷射的雕版能量。 (一)焦距╱其就是雷射在雕版時雷射對版材的距離，這個距離的大小直接決定圖案雕刻的清晰程度，如果焦距不對則有可能導致線條和網點發生問題，而且柔版有不同厚度的版材，不像平版印刷只有一種厚度；所以一個成熟的雷射雕刻機必須能夠自動根據版材厚度改變焦距成像，同時也要保證同一塊版上不同的厚度誤差變化，也能精準自動可變對焦雕刻。 其主要有兩個情形要注意：(1)什麼情況下需要校準對焦╱在正常情況下，主要是日常在正式版上檢查焦距，並不需要天天去更改，一般情況下只有外部環境發生較大變化時(例如地震、溫濕度變化大、生產環境日常震動比較大、移機等)，才會進行一個校準動作，同時如果發現圖像線條網點變粗或變細了，也需要進行校準驗證。 第二個則是(2)如何控制對焦╱本文以Esko系統為例進行講解。Esko系統要求你輸入焦距的大小和線條粗細，自動讓雷射依不同焦距雕刻同一條線，透過放大鏡查看哪條線最佳，在系統中輸入最佳線條是第幾根(見圖4所示是第9根)，CDI會自動把正確焦距設定在最佳位置。不管有多少種厚度的版材只需要做一次就可以，因為系統會根據一種版材厚度的焦距位置，自動計算其它厚度版材的焦距位置。 (二)雷射的雕版能量╱要如何確認最佳雕版能量？主要有以下兩個方法：(1)目視方法╱因為每一種版材的黑膜厚度和材質是不一樣的，所以在雕刻時需要對每一種版材進行雷射能量測試，以確保正常生產時圖案呈現最佳效果。測試方法其實相當簡單，製作一個方形網50%的加網，因為方形網50%剛好是每一個網點四角相接，雕版後查看黑膜(不要洗版)，然後參考圖5中說明即可確認能量是否正確，如果不正確就修改能量值再雕刻同一個圖案，循環進行。 另一個是(2)儀器測量管控法╱見圖6所示圖案，雕刻後通過透射濃度計(非反射濃度計)測量濃度，達到圖中數值即為合格(即100%濃度≤0.07，50%濃度0.30±0.02；請注意50%處濃度為相對濃度，不是絕對濃度)。做完以上工作後，應該做一張CDI的參數控制表，見表7所示；日常進行雷射雕版能量驗證控制見表8，確保雕版生產穩定性。 ●柔版製版標準化參數控制要點 三、UV曝光機參數控制 曝光機在柔版製版過程中的重要性僅次於雷射雕刻機，而其主要的參數有三個：UV能量、均勻性、溫度，同時還有一個衍生參數就是預熱時間控制。 (一)UV能量╱主要依靠UV能量計來進行測試，所以UV能量計的選擇如前文所說明就很重要了，不是隨便找一款儀器就可以的，一定要選擇與版材商和設備商一致的儀器(不同品牌儀器差別很大)，不然出現問題則無法在數據上進行溝通處理。 對於製版來說，為了實現更好的網點和線條，主張追求瞬間能量和穩定變化，一般來說經驗值為16mW/cm2及以上，但也不可以過高，如果要做亮部HD網點最少要18mW/cm2以上，不要迷信UV總量這個說法，這只是說多少的總量可曝光這款版材，並不能保證出來多少的網點和線條。還有一點，有些曝光機能量經常出現反常現象，就是打開曝光機曝光後，前一段時間是能量慢慢變大，幾分鐘後反而大幅下降，如果這種情況出現，基本可判定此設備不適合生產。 (二)UV能量和均匀性測量方法╱把整個曝光台分為幾個區域，分為多少區域主要看曝光台的面積大小，預熱後對於每一個區域進行測量，在達到前文所需要的能量值後，確保區間誤差為1mW/cm2以下即為合格，見圖9和表10所示。 (三)預熱時間測試方法╱開機後即打開曝光機後曝光，UV能量計數持續上升，上升到一定值後只有小幅變化，記錄這時刻的時間，而這個時間就是這台機器的預熱時間。 四、背曝光參數確定 背曝光參數在製版過程中相當重要，背曝光時間決定印版底基厚度，以支撐浮雕圖文。底基確定下來基本上印版的品質就確定一大半，在上文中曝光的均勻性也同時確定底基的平整度。 背曝光參數的確定方法：(1)設備預熱後，取出一長條生版，預設定背曝光不同時長，小間隔設定為1～3秒，大間隔可以設定為5～10秒。遮蓋不同位置進行多次背曝，見圖11所示，把不曝光的版用紙板遮擋，以免產生多次曝光。(2)然後洗版，再經後道處理，透過厚度計測量厚度，見圖12所示，取生版厚度的60%即為最佳底基厚度，而這個厚度所需的曝光時間即為最佳的背曝時間。(3)背曝光後，版材內的氧自由基因背曝光消耗作用，而呈由上而下遞減狀態，這樣更有利於主曝光時網點的形成並使其牢牢黏於底基上面。 ●柔版製版標準化控制主要涉及到的測量儀器 五、主曝光參數確定 為了確定最佳的主曝光時間，必須進行主曝光測試，其時間主要取決於版材的類型、感光性能、版材背曝光時間、曝光設備…等等。主曝光時間的長短決定了網點的結構、肩部角度及間隙深度；良好的網點結構及網點間隙深度都必須兼顧。 而主曝光參數測試的方法：(1)雕刻漸層網點百分比圖案有四個，見圖13所示，選用相同等級差別的時間進行主曝光，發現如果在後續加長的時間進行曝光，亮部部分百分比也不出現，則開始固定亮部百分比可洗出的主曝時間即為標準主曝光時間。(2)背曝光後，去除黑膜進行主曝光，以達到版材商要求的硬度(Shore A)為最佳主曝光時間，確定後建議在最佳值基礎上加10%時間來穩定曝光結果。(3)最佳主曝光時間要求最短時間内網點線條完整，時間不足會導致網點結合不牢，洗版時網點不見或者網點傾斜；時間也不宜過量，不然網點線條易脆。(4)柔版不能以時間來補償能量，時間長了網點易脆，凸版可以透過時間加大硬度。 六、洗版參數確定 洗版時，沒聚合的樹酯部分被洗版溶劑溶解，在毛刷作用下被沖掉，洗版時間由版的厚度和圖文的面積確定。 (一)洗版參數測試方法╱確定你所需要的底基厚度後，取用一塊生版，採用版材供應商提供的大略時間，在此時間上進行等分差別洗版，洗完後按後續工序進行作業，然後測量其所剩底基厚度，如厚度等於你所需厚度，則此洗版時間為標準洗版時間，並可與背曝參數結果進行驗證。在正常作業生產時，在此時間上加10～20%時間，確保網點部分可以清洗乾淨。 (二)洗版狀態評估╱(1)根據圖14所示位置，九宮格分布對洗版狀態進行評估測試。(2)以版材商推薦速度調快15%洗版；測量各塊版材背基厚度，檢查洗版平整度(厚度誤差值)。(3)FAST等熱感洗版機不適用此方法驗證，需要根據現場條件進行驗證。 (三)取得最佳烘乾參數╱洗版後，放入烘箱30分鐘左右，開始間隔時間測量印版厚度。參考原始厚度，以厚度不再下降為準，然後在此基礎上溶劑版加20～30分鐘，水洗版加1分鐘，厚度誤差容許見表15所示。 (四)驗證洗版平整度╱見圖16所示，正中間版洗至一半厚度，測量各處版材的厚度。 七、去黏參數確定 按不同時間取出正在去黏操作的版，進行黏連測試，此黏連測試主要是感覺參數：兩塊版黏連後即彈開，則此去黏時間為標準去黏時間。 ●網點擴大現象 八、BumpUp曲線製作 製版過程中，亮部的部分會因為各種原因而不見，所以需要對亮部部分進行優化處理，以增大相應的網點面積。透過優化後的製版參數，製作漸層、極限細字細線測試版(見圖13所示)，查找出安全的能洗出印刷的百分比作為最小的網點百分比。一般來說會把最小能洗出並安全印刷的百分比預設為RIP前的1%，比如3%被正常洗出無殘缺，可安全印刷，則在曲線工具中確保1%的網點RIP後為3.5%，主曝光之測試圖詳見圖13。 詳見圖17所示，1%的亮部網點雷射雕刻後進行製版，發現產生網點不見的情形；同樣1%的亮部網點透過BumpUp曲線(見圖18左圖所示)優化後，上調5%後雕刻結果見圖18右圖所示；然後經過洗版，1%的亮部網點可穩定地保留下來，見圖19右圖所示。 BumpUp曲線的製作方法：(1)不加載任何曲線RIP加網，在標準穩定狀態下製版，測試圖見圖20所示。(2)由版材輸出結果觀察，得出1%～3%網點不見及殘缺，4%網點可正常洗出，故選擇5%作為安全值最小網點，由此得出此版材的BumpUp曲線。圖21左側的上下圖所示即為BumpUp曲線(見圖21右側所示)加載前後印版狀態差異。 九、印刷曲線製作 印刷過程中，由於壓力及其他原因(見圖22所示)，無可避免地產生網點擴大，所以印刷曲線一般是呈拋物線狀。製作目標曲線，在曲線輸入中以下面幾種樣張網點擴大作為參考標準：(1)ISO標準曲線；(2)客戶樣品的網點擴大；(3)測試樣張的網點；(4)數位打樣樣張。 目標曲線確定下來後，一般不允許變動。(1)確定目標曲線，而目標曲線即是您想要的網點擴大狀態，見圖23所示。(2)測量當前需要跟色樣張的網點擴大數據，見圖24所示。(3)目標曲線和當前曲線進行合併計算，生成補償曲線；應用於RIP加網中，自動計算出製版時應該調整的百分比，即為RIP時加載的曲線，見圖25所示的紅色補償曲線。 ●BumpUp曲線加載前後印版狀態示意圖  十、修圖補網 一般來說，由於柔版印刷的特點，設計公司提供的印前文件是需要按照相關要求來進行修圖處理，這樣才能夠讓亮部處不斷網，實現柔版印刷的完美漸層，見表26所示。 HD網點修圖重點在亮部的處理、多色疊色優化、多色疊色的讓色處理、曲線的加載。而在實際印前作業中，HD網點的使用不能一概而論，絕大部分情況下需要透過局部加網功能，見圖27所示，陰影和花朵分別使用HD網點和傳統網點。 根據這一個需求，使用見圖28所示的不同印版曲線，在相應軟體中製作色彩策略曲線包，參見圖29所示，以應用於該圖文的柔版製版上。 實現柔印製版標準化控制 綜合上面所敘述，透過了解柔印製版的整個作業流程，本文就柔版製版標準化參數控制的十個環節進行重點講解，只有正確地制定各個工序的檢核標準和方法，嚴格履行管控措施及日常檢核，正確設置和選擇各種參數，保證設備的穩定運行，才能保證柔版的輸出品質，實現柔版製版的標準化控制。 艾司科印刷科技 02-22262363 http://www.esko.com ●局部加網示意圖

圖 1：XCMYK (白色) 與 CRPC7 (彩色) 色域空間比較 色域印刷主要分為 CMYK 廣色域與 Multicolor 廣色域，CMYK 廣色域是使用高彩度四色油墨，而 Multicolor 廣色域以傳統四色油墨，加上橘、綠色 (CMYKOG)，或橘、綠及紫色油墨 (CMYKOGV)，以印製優於標準 CMYK 四色平版印刷 (ISO 12647-2) 的色彩表現。 2015 年開始的 Idealliance XCMYK 測試計劃，使用四色張頁式平版印刷機、符合 ISO 12647-2 的 PS1 紙張、ISO 2846-1 標準油墨、以及 FM 調屏網點，利用較高的滿版濃度來達到廣色域的效果。由此計劃所發佈的 XCMYK 色彩描述檔也已利用各式數位印刷機測試確認，表示以傳統平版印刷與數位印刷機皆可以達到 XCMYK 色域品質。更多關於 XCMYK 計劃的相關資料與色彩描述檔已公佈在 www.gracol.org 。 2015 年發佈 ISO PAS 15339-2 (CGATS 21) CRPC-7 為一印刷特性標準 (CRPC, Characterized Reference Printing Condition)，可作為具有超大色域印刷設備 (Extra Large Gamut Printing Process) 的參考色域，適用的印刷設備包含噴墨、碳粉、張頁平版、柔版、與凹版印刷。 2020 年 Idealliance 發佈 PrintWide，是 CMYK 超廣色域資料庫，適用於數位印刷系統。優點其一為涵蓋大多數已知印刷系統的色域表現，即便資料庫僅以 CMYK 建立，在色彩轉換時，並不會損失任一色彩訊號；其二 PrintWide 可使印刷品具有更高的飽和度效果，當客戶想要「更多色彩」或「更鮮艷」，但不要求色彩準確度時，不妨試試 PrintWide。 圖 2：PrintWide 與 GRACoL2013 色域空間比較      

隨著市場變化，國內外柔印界知名品牌坤裕精機(KYMC)，不斷思考要如何持續提供市場更多的價值，並以價值導向為出發點成為解決方案的提供者。深耕全球市場多年的坤裕精機，其主要是跨足包裝及軟性電子等兩個領域。提供市場在製程上所需的機械設備，這主要包含柔版印刷機、凹版印刷機、塗佈貼合機、分切機及UV-LED等設備。 市場上提供柔印設備的廠商有很多，而坤裕精機的主要價值在哪裡呢？坤裕透過整合設備及特殊應用來與市場上其他設備商做出區隔。依照客戶在製程上的需求，提供客製的高效率、高產能及人性化設備。 透過整合設備提供服務 一台設備通常不會孤立於其他設備，產線也不會只有一台設備而已，因為要從材料走到成品，必須經過許多不同的程序才能夠被完成。若要達成有效率的製程，設備之間就需要有溝通及整合性。達成溝通的方式有兩種，一種是直接將不同程序、不同功能整合在一台設備上(例如機械＋通訊的整合)；另一種是藉由電子訊號將不同獨立的設備整合在一起(例如通訊的整合)。 而在設計整合設備時需要考量到不同功能之間要如何搭配，不同功能的極限通常不同，例如以卷對卷柔版印刷來說，可以在每分鐘600米下運轉，但塗佈的極限也許只有到每分鐘350米，在設計上印刷就會需要搭配塗佈。除此之外還有許多的考量點，例如在不同功能之間如何共用乾燥烘箱、當其中一項功能出錯時其他功能如何搭配、被整合的功能如何保有獨立運作的彈性、操控多項功能的防呆機制等等。 ●澳大利亞國際包裝集團Detmold採購坤裕精機的衛星式柔版印刷＋分切整合設備 知名成功整合案例分享 一般比較常見的整合功能包括以下幾種，分別為：(1)印刷＋分切；(2)塗佈＋印刷；(3)塗佈＋印刷＋分切；(4)塗佈＋貼合＋分切；(5)吹膜＋印刷。 柔版印刷在歐美地區已被廣泛運用許久，製程技術及供應鏈相對亞洲地區成熟許多，導致這種高整合性的製程需求，居多也都來至歐美地區的客戶。例如美國速食業紙袋包裝大廠RonPak就多次向坤裕精機採購「塗佈＋印刷」及「塗佈＋印刷＋分切」的整合設備；澳大利亞國際包裝集團Detmold也多次採購連線式印刷機及「印刷＋分切」的整合機；美國Specialty Packaging公司採購「塗佈＋貼合＋印刷」的整合機，以上都是坤裕精機成功的整合案例。(見圖1、2、3) 特殊應用提供專業服務 許多製程採用卷對卷來提升效率，一般來說卷對卷製程比平張製程快上許多，但卷對卷的困難之處在於如何控制好基材的張力，製程中基材張力有時需要維持一致，有時需要動態調整，更不用說不同基材所需要的張力也不同。坤裕精機做為卷對卷設備的專家，在張力控制上擁有深厚的基礎，並將控制自動化。 基材的張力控制好了，應用就廣泛了，卷對卷工藝可以使用在不同的材料上，除了常見的薄膜及紙材以外，也可以處理鋁箔、銅箔、可撓式玻璃這樣特殊的基材。在印刷油墨上，除了常見的水墨、溶劑墨、UV墨之外，也可以使用導電銀漿來產出功能性基材。不停機接紙功能，除了一般的單層接紙，也可以使用在易撕多層基材上的接紙。 ●美國Specialty Packaging公司採購坤裕層級式柔版印刷＋塗佈＋貼合整合設備 特殊應用整合案例分享 一般常見特殊領域的應用包含：(1)特殊的軟性玻璃基材印刷；(2)易撕保護膜多層基材貼合及不停機接紙；(3)使用於電子產品之基材的塗佈貼合；(4)RFID(無線射頻辨識)及電路版印刷。 在50μm厚度的軟性可撓式玻璃基材印上導電層(<30μm)及絕緣層，除了在套準上要非常精準外，如何運送玻璃而不讓玻璃龜裂也是一門學問。而在乾燥上使用了特殊的NIR系統，來讓導電銀漿及含有環氧樹脂的水性絕緣層得到適當的乾燥。這一項工藝可以應用在提升透明電子產品的導電性，例如觸控螢幕、OLED照明、RFID、電路板印刷⋯等等。(見圖4、5、6) 易撕多層基材不停機接紙設備有別於一般的不停機接紙方式，易撕多層基材因為必需要保持易撕的特性，所以容易在接紙時導致不同層之間被分離。而透過特殊的設計，接紙時在材料的正反面同時貼上膠帶，可確保不同層不會分離。許多材料在製程中都需要保護膜來做保護，並在製程的末端或製程結束後才將保護膜分離(見圖7)。使用坤裕的易撕多層基材不停機接紙，可以提升基材在塗佈、貼合、印刷及加工上的效率及容易程度。坤裕精機TIGAX 22印刷展攤位在B區1317 ∼1321，歡迎蒞臨參觀體驗。 坤裕精機 04-23593830 http://www.kymc.com

Idealliance Taiwan 的印刷標準化５分鐘小學堂開課啦！在設計相關軟體或印刷流程中有看不懂的中英文印刷色彩專有名詞、專業術語？印前 RIP 系統中的各種色彩管理設定難以理解？小學堂系列將透過５分鐘篇幅的文章，帶你上手印刷標準化大小事！ 第一節課就讓我們先從 Adobe 系列軟體中，顏色設定的預設色域表現標準 Japan Color 開始吧！當你使用台灣版本 Adobe Photoshop 轉換 RGB 影像檔為 CMYK 色彩時，經常會看到以下提醒對話框，卻不了解什麼是 Japan Color 2001 Coated，而無法做出下一步選擇，甚至偷偷勾選「不再顯示」！ σ ﾟ∀ﾟ)σ 影像 -> 模式 -> RGB 轉換 CMYK 色彩   首先，Japan Color 2001 Coated 是指由日本印刷產業機械工業會 （Japan Printing Machinery Association , JPMA） 於2001年，為平版印刷塗佈紙（如：銅版紙或雪銅紙）所制定與發佈的色彩描述檔 （ICC profile）。其次，選擇色彩描述檔的目的為達成色彩表現一致性，因此在 Adobe 系列軟體中的顏色設定選項／使用中色域，可定義不同色彩描述檔作為色域表現的設定，以供使用者依據 RGB 色域或印刷生產設備與紙張，選擇合適的色彩描述檔。 Photoshop -> 編輯 -> 顏色設定   日本印刷產業機械工業會依據不同的印刷品特性訂定出其他色彩描述檔，均是根據 ISO 12647-2 對應的五類標準紙張，在 Adobe 系列軟體中的顏色設定選項，也可見以下同系列色彩描述檔： Japan Color 2001 Coated - 適用於張頁式平版印刷 - 塗佈紙，如銅版紙，紙白 Lab 值=(91,0,-1) Japan Color 2001 Uncoated - 適用於張頁式平版印刷 - 非塗佈紙，如模造紙，紙白 Lab 值=(92,0,0) Japan Color 2002 Newspaper - 適用於新聞用紙印刷，紙白 Lab 值=(80,0,5) Japan Color 2003 Web Coated - 適用於輪轉機 - 塗佈紙，如熱固型捲筒紙平版印刷，紙白 Lab=(92,1,0) Japan Color 2011 Coated - 適用於張頁式平版印刷 - 塗佈紙，如銅版紙，取代 2001版本，紙白 Lab 值=(94,0,-1) 其他常見的色域表現標準還有 SWOP、GRACoL ，或 FOGRA ，至於這些色彩描述檔的設定對於色彩表現的影響，將在未來向大家介紹！   內容來源: https://www.idealliancetaiwan.org/