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  柔版印刷產業在包裝生產中發揮關鍵作用，提供高品質、高效的印刷解決方案。儘管如此，隨著流程的發展，柔版製版專業人員面臨一些常見的挑戰。在今天的部落格中，我們探討了這些柔版印刷挑戰以及軟體解決方案如何幫助公司提高效率、品質和一致性。   掌握柔版印刷中的變更管理 變革管理是柔印產業的常態。 無論是採用新的永續基材、測試不同的印版或網紋輥，或是優化工作流程，適應變化都可能耗費大量時間與成本。 這個過程的關鍵部分是柔版印刷技術協會 (FTA) 定義的指紋，它包括三個關鍵階段： 最佳化－為印版、網紋輥、膠帶和基材組合定義最佳加網。 指紋辨識－建立網點增大曲線。 特性－建立色彩設定檔以便準確地再現印刷。 一些印前和製版專家試圖透過跳過優化並使用通用設定來簡化此過程。  然而，這種方法是手動的、成本高昂的，並且可能需要長達六週的時間——這對於當今快速發展的柔版印刷機來說是一個不切實際的時間表。   利用科技加速變革管理 為了滿足現代需求，柔印專業人員正在利用技術來簡化變更管理。 自動篩選和色彩管理解決方案簡化了流程，引導使用者在一次印刷中實現最佳印刷曲線和色彩設定檔。 例如， 印刷控制嚮導 (PCW) 等解決方案透過自動篩選選擇和優化網點增大補償簡化了這個過程，幫助印表機以最少的反覆試驗獲得可預測的高品質結果。 透過降低複雜性，現代柔版印刷機可以更有效地採用新技術和基材，從而提高靈活性和整體印刷性能。   印刷條件在標準化中的作用  印刷條件是指一組定義明確、標準化的參數，直接影響印刷品質和一致性。  這些參數確保多個列印作業的可重複性。 印刷條件的關鍵要素包括： 印刷參數－基材、油墨、網紋輥、膠帶和印版設定。 製版設定－CTP設備、曝光條件、印版規格。 加網規格－網點增大曲線、過渡點及表面加網圖案。 透過採用結構化的印刷條件方法，印刷商可以減少準備時間，實現一致的印刷質量，並實現固定調色板印刷，這是一種可提高印刷機利用率並最大限度地減少變化的策略。 這種標準化基礎有助於柔版印刷機克服重大的生產挑戰。   克服柔版印刷的關鍵挑戰 即使實現了標準化，柔印專業人員也必須平衡多種因素，以維持印刷品質、效率和獲利能力。 一些最常見的挑戰包括： 印刷條件的關鍵要素包括： 點橋接－確保印版穩定性，以最大限度地減少髒印和網點增大。 堅固的印版性能－開發耐用的印版，在整個印刷過程中保持品質。 效率： 降低印刷機利用率－柔版印刷機的使用率通常僅為 40%，導致效率低落。 印刷準備－過長的設定時間會增加成本並減慢生產速度。 提高印刷速度－在更高的速度下保持品質是一場持續的鬥爭。 壓機停止清潔印版－計劃外的停止會擾亂工作流程並增加停機時間。 固定調色盤列印的需求 為了簡化一致性並減少印刷機調整，柔版印刷機越來越多地轉向固定調色板印刷，其特點是： 提高印刷效率 減少消耗品浪費 提高成本效益和可持續性   透過篩選平衡印刷品質和效率 加網是實現高品質印刷和提高印刷效率的基礎之一。   透過採用自動化、標準化和印刷條件方法等流程，柔版印刷機可以： 提高網點再現精度 最大限度地減少印刷機設定時間 確保多次運行中顏色和品質一致   柔版印刷的競爭優勢 由於其多功能性和成本效益，柔印仍然是其他印刷技術的強勁競爭對手： 基材靈活性－柔印可以在多種材料上進行印刷，包括可持續和低遷移油墨選項。 固定調色盤印刷 - 提高印刷機利用率，使柔版印刷機的功能更像數位印刷機 - 這是提高生產力的關鍵優勢。 柔印能夠滿足永續性要求、提高可靠性並提高獲利能力，因此繼續成為高品質包裝生產的首選。   柔版印刷的未來 柔版印刷正在發展成為一種完全標準化、技術驅動的流程，注重效率、品質和永續性。 透過採用自動化和提高印刷機利用率，柔版印刷機可以減少停機時間，滿足日益增長的客戶需求，並在不斷發展的市場中保持競爭優勢。   內容來源: https://www.esko.com/en

現在全球都在提倡環保，塑膠污染的問題也變得越來越明顯。傳統塑膠包裝雖然價格便宜，但難以自然分解，這對環境造成不小的衝擊。根據聯合國環境署（UNEP）的報告，每年約有 800 萬噸塑膠廢棄物流入海洋，嚴重威脅海洋生態。消費者與政府對可持續發展的關注日益增加，使得可生物降解與環保包裝成為市場趨勢。 隨著大家對環保越來越重視，可食用包裝（Edible Packaging）這種創新又兼顧環保的解決方案，也開始受到市場的矚目。想了解可食用包裝嗎？我們將在這篇文章中跟大家聊聊可食用包裝，我們會仔細看看它的材料、技術、市場趨勢、成功案例，以及可能會碰到的挑戰和未來的可能性，並且提供一些相關的參考資料。 1.可食用包裝的材料與技術   可食用包裝的崛起，不僅是環保意識的體現，更是材料科學在生物聚合物應用上的創新突破。這項技術的核心，在於透過精密的薄膜成型技術，運用天然可降解的生物材料，構建出具備特定力學強度與阻隔性的包裝結構，確保食品在保存期間的品質與安全。   1.1 海藻基包裝 海藻因其快速生長、可持續性強且具有良好的成膜性，成為可食用包裝的重要原料。例如，英國公司 Notpla 開發的海藻膜可用於飲料和醬料的包裝，使用後可直接食用或自然分解。其代表性產品「Ooho」是一種以海藻為原料製成的可食用水球，曾被用於馬拉松等活動中，提供飲用水。另外，海藻基包裝具有防水特性，適用於液體包裝，如運動飲料與調味醬。 圖片來源： 海藻做的可食用水瓶 獲歐盟永續競賽英國首獎 可食用的泡麵調味包 圖片來源： 能吃的餐具？看看這些「殺死」包裝的環保黑科技   海藻作為可食用包裝原料的優勢： 快速生長與可持續性： 海藻生長速度快，相較於陸地植物，其種植所需的資源（如淡水、肥料）較少，因此更具可持續性。 良好的成膜性： 海藻含有豐富的藻膠，具有良好的成膜特性，適合製成各種形狀的包裝材料。 生物可降解性： 海藻基包裝材料可自然分解，對環境友好。 防水特性： 海藻基包裝具有一定的防水性能，適用於液體或潮濕食品的包裝。   1.2 澱粉基包裝 澱粉（如玉米澱粉、馬鈴薯澱粉）具有良好的生物降解性，可用於製作可食用餐具、包裝膜等。這類包裝可以根據需要調整硬度與彈性，適應不同食品的包裝需求。此外，研究發現澱粉基包裝可以透過添加抗菌物質（如植物精油）來延長食品保存期限，增加市場吸引力。 可食用筷子 圖片來源： 能吃的餐具？看看這些「殺死」包裝的環保黑科技 環保米吸管 圖片來源： 能吃的餐具？看看這些「殺死」包裝的環保黑科技   澱粉基可食用包裝的優勢： 良好的生物降解性： 澱粉是天然的高分子聚合物，容易被微生物分解，對環境友好。 相較於傳統塑膠，澱粉基包裝材料在自然環境中分解速度更快。 可塑性與可加工性： 澱粉材料可以通過不同的加工方式，製成各種形狀和尺寸的包裝產品，如餐具、薄膜等。 通過調整澱粉的配方和加工條件，可以控制包裝材料的硬度和彈性，滿足不同食品的包裝需求。 潛在的保鮮功能： 通過在澱粉基包裝材料中添加抗菌物質（如植物精油），可以抑制微生物的生長，延長食品的保存期限。 這為食品包裝提供了額外的功能性，增加了產品的市場競爭力。   1.3 牛奶蛋白包裝 牛奶中的酪蛋白（Casein）和乳清蛋白（Whey Protein）具有良好的成膜性，可以用來製作食品包裝膜。這類包裝不僅可以有效隔絕氧氣，提高食品保鮮效果，還能提供營養價值。美國農業部（USDA）曾開發一種由酪蛋白製成的食品包裝膜，其抗氧化性較傳統塑膠包裝更強，有助於延長食品保存期。 圖片來源： 可食用包裝的材料有新發現！牛奶蛋白可塑性高、還能補充營養！ 牛奶蛋白可食用包裝的優勢： 良好的成膜性： 酪蛋白和乳清蛋白都是優質蛋白質，具有良好的成膜特性，可以製成薄膜狀的包裝材料。 優異的阻氧性： 牛奶蛋白基包裝膜具有優異的阻氧性能，可以有效隔絕氧氣，防止食品氧化變質，延長食品的保存期限。 營養價值： 牛奶蛋白本身具有營養價值，因此這種包裝材料不僅可以保護食品，還能提供一定的營養補充。 生物可降解性： 牛奶蛋白是天然的生物材料，可以自然分解，對環境友好。 1.4 其他材料 食用包裝的材料，其實很多元！像水果蔬菜的纖維，還有蝦蟹殼的甲殼素，這些材料能分解，又很耐用，超適合做食品包裝。而且，韓國有研究單位，正在研發用柑橘皮做的可食薄膜，包食物還能補充維生素C！ 常見的可食用包裝材料： 水果和蔬菜纖維： 這些纖維來自水果和蔬菜的殘渣，如蘋果渣、胡蘿蔔渣等。 它們具有良好的生物降解性和機械性能，可以用於製作包裝膜、餐具等。 這不僅減少了食物浪費，還創造了環保的包裝材料。 甲殼素： 甲殼素來自蝦、蟹等甲殼類動物的外殼。 它具有良好的生物相容性和抗菌性能，可以用於製作食品保鮮膜、藥物包裝等。 甲殼素基包裝材料還具有一定的保濕性能，適用於需要保持濕度的食品包裝。 韓國研究機構的創新： 柑橘類果皮提取物製成的可食用膜： 韓國研究機構正在研發一種由柑橘類果皮提取物製成的可食用膜。 這種薄膜不僅可以包裝食品，還可以提供維生素 C，增加食品的營養價值。 柑橘類果皮中含有豐富的天然抗氧化劑，有助於延長食品的保存期限。   2. 可食用包裝的市場趨勢   根據市場研究機構 Research and Markets 的數據，全球可食用包裝市場預計將以每年約 6-8% 的速度增長，並在 2030 年達到  10 億美元 的市場規模。市場增長的主要驅動因素包括環保意識提升、政府政策支持與科技創新。 2.1 消費者需求增長 隨著消費者對環保產品的需求增加，品牌開始尋求可持續包裝解決方案。根據 Nielsen 的報告，超過 70% 的消費者願意支付額外費用購買環保包裝產品，顯示市場對可食用包裝的潛在需求。 2.2 政府政策支持 各國政府紛紛推出減塑政策，例如歐盟的《一次性塑膠指令》（Single-Use Plastics Directive），鼓勵企業採用環保包裝，進一步推動可食用包裝市場的發展。美國加州也通過相關法案，限制一次性塑膠產品的使用，促進可降解包裝材料的應用。 2.3 科技創新與投資 近年來，不只新創公司，連大企業都開始投入可食用包裝的研發。像是Loliware的海藻吸管，還有Evoware的可食用包裝袋，都在市場上引起了不小的關注。連食品業巨頭Nestlé，也積極探索可食用包裝技術，希望能減少對傳統塑膠的依賴。   3. 成功案例分析   3.1 Notpla：海藻包裝的領導者 Notpla 以海藻為基礎，開發了可生物降解且可食用的包裝材料，已成功應用於馬拉松賽事中，取代一次性塑膠水瓶。此外，Notpla 也與外賣公司合作，開發可食用的食品包裝容器，減少塑膠垃圾。 Notpla公司的創新與應用延伸： Ooho水球： Notpla最知名的產品是Ooho水球，這是一種以海藻為原料製成的可食用飲用水包裝。 它在馬拉松賽事和其他大型活動中成功應用，有效減少了一次性塑膠水瓶的使用。 Ooho水球的獨特之處在於，使用者可以直接食用整個包裝，或者在飲用後將其丟棄，它也能夠在數週內自然分解。 外賣包裝： Notpla與外賣公司合作，開發可食用的食品包裝容器，例如醬料包和外賣盒。 這些包裝容器不僅可以安全盛裝食品，還能在使用後自然分解，減少了外賣產生的塑膠垃圾。 Notpla公司也研發出海藻塗層的紙盒，可用於外送食品的包裝，此塗層可以使紙盒防水防油。 「真正消失的外賣餐盒」 圖片來源： 能吃的餐具？看看這些「殺死」包裝的環保黑科技 更多資訊 ： notpla.   3.2 Loliware：可食用吸管的先驅 Loliware 研發的海藻基吸管可在飲用後直接食用，或在環境中自然降解，已獲得多家食品品牌採用。該公司近期推出新型耐熱吸管，適用於熱飲市場，進一步拓展應用範圍。 Loliware公司的創新與應用延伸： 海藻基吸管的特點： Loliware的吸管以海藻為主要原料，具有天然、可食用、可生物降解的特性。 這些吸管在飲用後可以直接食用，或者在自然環境中快速分解，有效減少塑膠垃圾的產生。 Loliware的吸管有多種口味和顏色可供選擇，為消費者提供了更環保且有趣的飲用體驗。 市場應用與合作： Loliware的吸管已獲得多家食品品牌和餐飲企業的採用，用於替代傳統的塑膠吸管。 這表明市場對可食用包裝的需求不斷增長，也證明了Loliware產品的商業價值。 新型耐熱吸管： Loliware近期推出的新型耐熱吸管，解決了以往海藻基吸管不適用於熱飲的限制。 這項創新進一步拓展了Loliware吸管的應用範圍，使其能夠進入更廣闊的熱飲市場。 耐熱吸管的推出，有助於減少熱飲外帶產生的塑膠垃圾，為環保事業做出更大的貢獻。 圖片來源： 貫徹不塑零浪費！可以吃下肚的 LOLISTRAW 海藻吸管   3.3 Evoware：印尼的可食用食品袋 印尼新創公司 Evoware 開發了由海藻製成的可食用食品包裝袋，可用於包裝即溶咖啡或即食麵，減少塑膠垃圾的產生。此外，他們正在研發可用於生鮮食品的可食用包裝，進一步擴展市場應用。 Evoware公司的創新與應用延伸： 海藻基可食用包裝： Evoware專注於開發由海藻製成的可食用包裝，這種包裝不僅環保，而且具有實際應用價值。 他們生產的包裝袋可用於包裝各種乾燥食品，如即溶咖啡、即食麵的調味包等，這些包裝在使用後可以直接食用，或者在自然環境中分解。 這種包裝的優勢在於，它能夠減少一次性塑膠垃圾的產生，同時利用了印尼豐富的海藻資源。 圖片來源： 自己的垃圾自己解決，印尼新創推零廢棄「可食用海藻包裝紙」   4. 可食用包裝的挑戰 生產成本較高 可食用包裝的製造成本通常高於傳統塑膠包裝，主要受限於原料取得、技術開發與生產設備成本。 保質期與耐久性 部分可食用包裝對濕度與溫度較敏感，影響保存效果。例如，澱粉基包裝在高濕度環境下可能失去結構強度，導致包裝變形。 消費者接受度 部分消費者對於「食用包裝」的概念仍感陌生，市場推廣仍需教育與測試。此外，不同文化對可食用包裝的接受度可能有所不同。   可食用包裝，這真的是一個既創新又環保的好方法，現在已經變成全球包裝市場的一個大趨勢了。相信隨著技術越來越厲害，市場的需求也越來越多，以後它一定可以在更多領域發揮作用。因此，企業和研究機構應該積極投入技術開發，讓可食用包裝更普及，為環境保護和永續發展做出貢獻。     內容來源: https://www.packaging.media/

美國印刷商 Abbott Labels 為其位於田納西州納許維爾的新專業加工工廠投資了一條由 ABG 提供的 13 英寸（330 毫米）RFID 加工生產線，以顯著提高其生產能力。 ABG 表示，RFID 正在透過微晶片、天線和 RFID 讀取器的組合提供產品追蹤和識別，從而改變產業。它允許免提資產跟踪，從而使流程更快、更準確且更具成本效益。 隨著需求的增加，美國標籤製造商、ABG 的長期客戶 Abbott Label 等公司正在大力投資 RFID。為了強調這項技術在各行業中日益重要的重要性，該公司最近宣佈在田納西州納許維爾開設一家專門的 RFID 加工工廠。 該公司目前營運五台 ABG 機器。 ABG 最新投資的一條 13 吋（330 毫米）RFID 加工生產線代表了生產能力的顯著提高。該系統旨在處理跨多種基材、標籤尺寸和包裝應用的高速 RFID 嵌體插入。 Abbott Label 的 RFID 工廠經理 Mark Davenport 表示：「我認為這是當今市場上產量最高、速度最快的解決方案。 ABG的設備堅如磐石。我過去 24 年購買的所有設備至今仍在高效運行。 Abbott Label 工廠中的加工機器是專為大規模生產而設計的客製化 RFID 生產線。這些系統支援多通道和不同的捲材寬度，採用可根據特定操作需求進行客製化的模組化設計，確保 RFID 標籤生產的靈活性和可擴展性。 ABG 還提供 Omega Ti200，這是一個入門級系統，旨在一次性將 RFID 和 EAS 標​​籤插入標籤中，每分鐘可處理多達 1,000 個標籤。它適合進入 RFID 的企業，因為它具有先進的功能，例如可最大限度減少灰塵吸附的防靜電技術和可實現卓越網路控制的雙網路導板。 ABG 全球銷售總監 Matt Burton 補充道：“ABG 先進的 RFID 解決方案幫助我們的客戶在這個快速發展的市場中保持領先地位。” “透過提供一系列入門級機器以及高度可自訂的系統，我們積極支持客戶採用 RFID 技術，同時提高與 ABG 解決方案相關的效率和可靠性。”   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

有關 Amber 案例的詳細資訊很少，但它來自一家人工智慧新創公司，希望徹底改變作家使用人工智慧的方式。負責此案的新創公司是 Amber.Page，這是一款由人工智慧驅動的寫作助手，可以分析寫作風格，並使用強大的線上和離線人工智慧來複製它們。該服務可供搶先體驗，從表面上看，作家甚至有機會透過這款手機殼將手機變成臨時筆記型電腦。 此案例渲染圖由 Amber 創辦人 Justin Mitchell 在 Threads 上發布。我們看過智慧型手機鍵盤保護殼，例如 iPhone 的 Clicks 保護殼 ；但與 Clicks 提供黑莓風格的垂直模式鍵盤不同，Amber 外殼可以將您的手機變成筆記型電腦螢幕。 Amber 保護套非常讓人想起 2000 年代初期的諾基亞 9300 和其他 Symbian 手機，專為那些想要放棄筆記型電腦和平板電腦而轉向更便攜的東西的作家而設計。 設計師： Amber.Page 從外觀上看，這款手機殼並不是那種可以永久存放手機的手機殼。對接後，手機的功能受到嚴重限制 - 您無法使用主鏡頭，無法使用手機撥打常規電話 - 但您可以像嚮導一樣打字。底部的高行程機械鍵盤為您提供盡可能多的模擬書寫體驗。它配備了 60% 的佈局，配備了真正完成一些硬核打字所需的所有按鍵。 鉸鏈可以像筆記型電腦一樣調節，鍵盤有充電端口，但我懷疑你的手機是否有直通充電功能。鍵盤本身的觸感很好，但從外觀上看，它沒有背光，因此您只能在光線充足的環境中打字。不過，一旦肌肉記憶開始發揮作用，輸入文章和訊息確實變得很容易——這是我使用常規觸控螢幕鍵盤仍然無法做到的。 就像我說的，目前鍵盤盒的細節還很少。賈斯汀表示，他的公司正在自力更生，並希望盡快推出硬件，儘管這些渲染圖只是設備外觀的視覺指示。就是那種你可以把它藏在包包裡並在需要打字時打開它的類型。就像我提到的，手機並不意味著永遠放在手機殼內，但當你想認真寫下一些內容時，它可以完美地固定在手機殼內。 賈斯汀暗示價格低於 250 美元，如果/當翻蓋式鍵盤推出時，它將主要針對作家、記者、編輯以及任何可以將手機用作臨時筆記型電腦的人。此外，Amber的AI服務應該可以派上用場，讓你真正使用現代的硬體和軟體，讓寫作變得更輕鬆。   內容來源: https://www.yankodesign.com/

那個顯示器只是拉伸了還是很高興見到我？ 我們看到折疊顯示器已經有十年了，但 LG 似乎解鎖了一個神奇的新顯示功能——可拉伸顯示器。他們在首爾發布的原型改變了我們對螢幕的看法：它比原來的尺寸擴大了 50%，實際上擴展了我們對顯示器功能的視野。這項成就使 LG 處於獨特新技術創新的前沿，展示了以前僅限於科幻小說的多功能性水平。 想像一下，顯示器可以從 12 英寸擴展到 18 英寸，同時保持每英寸 100 像素的銳利全彩清晰度。這就像擁有一個可以適應您的需求的螢幕，可以在不影響品質的情況下彎曲和拉伸。潛在的用途是令人難以置信的：想像螢幕無縫整合到不規則表面，如衣服，甚至是符合人體的醫療穿戴式裝置。它也可能會讓折疊顯示器變得過時——當你可以簡單地拉伸手機時，為什麼還要折疊手機呢？ 設計師： LG Display     對於原型機來說，螢幕的規格令人印象深刻。它具有 100ppi 解析度和全彩 RGB，兼具耐用性和靈活性。它採用獨特的矽基材（類似於隱形眼鏡中使用的基材），可拉伸高達 20%，就像橡皮筋一樣。此基板與 micro-LED 技術相結合，可確保顯示器保持清晰的視覺效果並承受現實世界的磨損。此顯示器不僅可以承受重度衝擊，而且其結構即使在拉伸和彎曲的壓力下也能保持影像質量，為彈性、適應性強的技術樹立了新標準。 引擎蓋下的技術非常令人印象深刻。 LG 使用獨特的矽基板（與隱形眼鏡中常用的材質相同），顯著提高了顯示器的靈活性和耐用性。加上能夠承受極端環境的 micro-LED 光源，此顯示器可以承受多達 10,000 次拉伸，而不會降低影像品質。這種耐用性使其與傳統螢幕不同，傳統螢幕易碎且不適合惡劣的條件。     這裡還有設計與實用性的獨特結合，特別是 LG Display 如何設想可伸縮螢幕適合各種環境。例如，它可以整合到護理人員的製服中，在緊急情況下即時提供關鍵資訊。或者想像從平面顯示器轉變為具有觸覺回饋的螢幕，可能支援點字等輔助功能。透過重新思考顯示器的功能，LG Display 的可拉伸技術指明了未來，螢幕將嵌入到我們的周圍環境和日常生活中，與我們使用的物體和衣服無縫融合。 除了能夠彎曲、扭曲和拉伸之外，螢幕還經過精心設計，能夠應對從極端溫度到物理衝擊等各種因素。這種彈性對於安全等領域的潛在應用至關重要，穿戴式裝置可以在這些領域提供關鍵的即時資訊。例如，消防員可以穿著內建螢幕的製服，直接在衣服上提供重要的更新資訊。同樣，汽車行業可能會看到可拉伸的面板，該面板可以模製在儀表板上，改變形狀，為駕駛員提供直覺的介面。   LG Display 自 2020 年以來一直與其他 19 個行業和研究機構合作開展該項目，不僅在產品設計方面取得進展，而且還為未來技術創建了可持續的生態系統。與韓國貿易、工業和能源部的合作體現了這種顯示技術的更廣泛影響——除了產品之外，它還關係到下一代材料和設計的領先地位。 LG 的顯示器部門在首爾時裝週上首次推出了這項獨特的創新產品，將顯示器整合到服裝和箱包等時尚配件中。儘管目前還只是概念驗證，但商業化即將到來，LG Display 的目標是在 2024 年底推出更精緻的原型。這項技術可以將任何表面變成互動式顯示器，從夾克袖子到汽車儀表板。我只希望 LG 的行動部門能夠使用這個神奇的螢幕！     內容來源: https://www.yankodesign.com/

Rapida 106 X 的典型標籤生產配置 - 七個印刷單元、RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、冷燙模組、帶 AniloxLoader 的線上塗佈機以及延長的收紙功能   大部分的模內（IML）和濕膠標籤都是在單張紙膠印機上印製。對於一些大批量市場，例如金屬化啤酒標籤，凹印是首選，並且有一些IML的線上柔印生產。不過，一般來說，單張紙膠印在濕膠和模內貼標格式中占主導地位。 濕膠標籤在工業化市場中正經歷強勁成長。顧問公司 Research and Markets 估計，到 2030 年，紙本膠黏標籤市場的價值將達到 197 億美元，自 2013 年起的複合年增長率為 4.5%。 Finat 對歐洲市場趨勢的季度雷達調查顯示，2024 年第三季濕膠標籤年增 14.6%，但仍略低於 2022 年第三季的水準。這表明經濟不確定性揮之不去，消費者支出謹慎，對更廣泛的包裝印刷行業產生了影響。歐洲啤酒市場是濕膠飲料成長的最大推動力，這得益於對高端和非酒精啤酒類別的持續需求。 IML 仍然是一個強大的利基市場。其在全球標籤市場的份額多年來一直徘徊在2%左右，歐洲IML市場每年的總量估計約為24,000噸。 Finat 的第三季雷達報告顯示，IML 的銷售額年增 0.5%。 在歐洲，食品仍然是 IML 最大的終端用途領域，這主要是因為它廣泛應用於人造奶油、黃色脂肪、冰淇淋、優格和沙拉等產品中，而 IML 形式在這些產品中占主導地位。食品業的放緩主要影響了歐洲的年成長。同時，作為IML第二大應用領域的工業化學品，受疫情後該產業持續復甦的推動，其需求略有回升。 隨著品牌尋求單一材料包裝，永續性有望推動歐洲 IML 的成長。對永續性的關注也可能促進濕膠標籤的成長。   技術格局 自從 L&L 十年前深入研究單張紙膠印技術以來，該技術領域發生了巨大的變化。印刷速度幾乎翻了一番，高達 22,000 張/小時 (s/h)，每小時印刷面積相當於 2.4 個足球場。自動化已經上升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已經轉移到線上處理。 專用於標籤印刷的單張紙膠印機通常由七個以上的印刷單元、一個柔版塗佈機或雙塗佈機、一個延伸收紙裝置以及可選的聯機冷燙單元組成。 七個印刷單元允許標籤轉換器從 CMYK+專色工作流程轉移到擴展色域 (ECG) 工作流程，其中 Pantone 顏色由 CMYK+OGV 模擬並在印刷運行期間由線上分光光度計控制。 這樣可以將具有任意數量 Pantone 顏色的多個 SKU 組合在同一張紙上，從而高效處理較短的運行。 印刷單元無需在作業之間清洗，從而大大縮短了轉換時間。 CIP4 驅動的油墨鍵自動化和預設的電腦控制潤濕曲線進一步減少了準備時間和浪費。 “印刷速度幾乎翻了一番，自動化程度已提升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已轉移到在線處理” 從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割和堆疊的技術要求有很大不同。標籤紙以單張或捲筒形式供應，重量通常在 70 至 90 克/平方米之間，有塗層和無塗層兩種，而模內薄膜則以捲筒形式供應，厚度為 50-90 微米，有白色或透明兩種。 現代單張紙印刷機可以在最少的人工幹預下，快速地從單張紙進紙切換到捲筒紙生產，然後再切換回來。 模內標籤膜需要特殊配置的片材處理和乾燥包來保護薄膜，消除靜電積聚，並防止乾燥過程中的熱損壞。 印後，海德堡、高寶等印刷機製造商也開發了離線輪轉模切和自動落料技術。 與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則從板材加工工作流程中消除了手動剝離元素。 海德堡和高寶是 3B 幅面單張紙膠印濕膠/IML 領域的兩大領先企業，更詳細地了解他們的印刷和加工技術有助於說明上面概述的更廣泛的觀點。   科尼格和鮑爾 Koenig & Bauer 公司在拉德博伊爾客戶體驗中心專門配置的 Rapida 106 X 印表機體現了其對標籤產業的重視。此印刷機的印刷速度為 22,000 張/小時，配置有 RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、七個印刷單元、一個聯機塗佈機、延伸收紙裝置和一個冷燙模組。 RS 106 X 捲筒單張送料機正在生產IML薄膜   線上柔版塗佈機目前已成為標籤膠印機的標準配備。這些柔印單元已達到高度自動化，可以與現代膠印系統的其餘部分相匹配。 在 Rapida 106 X 上，CPC+ 全自動塗佈版更換器的所有功能都可以透過印刷機控制台進行控制。印刷版和塗佈版的更換基本上不再有區別：消除了所有手動幹預，不需要任何工具，並且更換時間相同。 同時，AniloxLoader 允許將三種不同的網紋輥儲存在塗佈機的磁帶庫中，只需按一下按鈕即可進行選擇。庫中的網紋輥可以隨時更換，為不同的塗層應用提供高度的靈活性。 線上冷燙是標籤專用單張紙膠印機另一種越來越常見的附加功能。 Koenig & Bauer 為此開發了 FoilTronic 冷燙模組，進一步擴展了印後加工選項，包括 3D 效果、防偽功能以及標籤和折疊紙盒上使用的其他特殊效果。製程自動化功能包括箔網的自動穿線。 在 IML 薄膜和類似基材上列印時，障礙輸送可改善紙堆的形成   對於 IML 生產，Koenig & Bauer 開發了一種自動化欄桿輸送裝置，可實現無污蹟的不間斷生產，並將小批量印刷的 IML 標籤收集到單獨的堆中。 Rapida 會自動建立各個欄架，只需操作員插入支撐和木板即可​​。然後可以將未堵塞的堆傳遞下去進行進一步處理。   旋轉模切 標籤紙的離線旋轉模切由 CutPRO X 106 處理，運行速度高達 16,000 張/小時。它可以處理各種超薄模內薄膜和標籤紙。 防靜電薄膜處理包是可選的。 「Click & Cut」套準銷系統無需額外的人工幹預即可將工藝形式定位在滾筒上，從而將準備時間縮短至五分鐘以內。一堆模切板材可立即用於進一步加工。 “與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則消除了板材加工流程中的手動清廢環節。” 無論是模內標籤還是紙質標籤，通常都需要從坯料中清除小塊廢料。為了滿足這項要求，Koenig & Bauer 為 CutPRO X 106 開發了一款打孔和提取工具。在單獨的模切單元中，可以在毛坯內或毛坯之間切出直徑 5 毫米的廢料元素並立即移除，所有操作均在一個線上過程中完成。 然後，該公司的 Master Blanker 系統使用可編程針或下料工具將坯料與剩餘廢料分離。 旋轉模切機和沖裁機的組合可以處理與多個平板模切機相同的吞吐量。該系統將空白堆疊交付給客戶以供進一步加工或運送。   海德堡印刷機械 海德堡在其 Speedmaster XL 106 上為濕膠標籤和模內標籤的印刷和轉換提供了專門的解決方案。去年在德魯巴展會上展示的新一代巔峰性能印刷機的印刷速度高達 21,000 張/小時，並作為附加選項與 CutStar 捲筒切紙機一起提供。 海德堡 Speedmaster XL106 配備 CutStar 捲筒單張紙機、線上塗佈和 Foilstar 冷燙裝置 CutStar 捲筒單張機和 FoilStar 線上冷燙模組   IML Performance Equipment 4.0 套件允許壓機處理 IML 應用中發現的薄而輕的材料。它包括進紙器和輸送器上的特殊處理組件以及優化的紙張行程，以防止整個機器長度上的基材起皺和拉伸。 這樣就可以以高達 14,000 張/小時的速度處理厚度為 40 微米、克重為 30 克/平方米的薄膜。 “從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割堆疊的技術要求非常不同” DryStar Advanced 乾燥機有十個乾燥區，可確保 IML 標籤的最佳乾燥效果。熱風和紅外線設定可以 1% 的增量進行調節，從而能夠溫和地處理精細材料並與薄塑膠薄膜保持對準。或者，乾燥部分可以容納延長輸送，長度是原來的四倍，並配備 DryStar Combination ECO，每年可減少高達 40,000kWh 的能耗。 在印刷塗佈部分，網紋輥和塗佈板的更換可以透過不同程度的自動化進行，包括使用 AutoPlate Coating/Pro 系統進行半自動和全自動塗佈板更換。採用海德堡的自動裝載技術實現全自動網紋輥更換。塗層由印刷機後面的塗層中心全自動地從啞光變為光澤或反之。 這一切都是海德堡塗佈單元「一鍵停止」自動化模式的一部分，可以在其他設定過程和自動清潔功能進行的同時實現無需人工幹預的並行轉換。 對於聯線燙金，海德堡開發了 FoilStar 冷轉印模組。 經過改良的 FoilStar Cure 可以使用 LED-UV 在模內標籤材料上透過冷轉印產生金屬效果。修改了捲筒紙引導系統，使壓印滾筒具有較長的包角，從而可以透過 LED UV 層間乾燥機將轉移的金屬顏料和 UV 黏合劑黏合到基材上。這使得金屬顏料具有更好的附著力，同時具有較高的製程穩定性和更高的金屬光澤。入門級模組最多可使用六條箔帶，無論是否使用索引，均可實現節省浪費的生產。 「推停」概念也適用於投遞，其中自動跨欄模式可實現高效的小堆生產。可移動皮帶台系統可實現可靠的樁分離和輔助樁的精確放置。 我們之前提到過，一些標籤轉換器正在將重點轉向擴展色域 (ECG) 列印，以消除在作業之間清洗多種專色的需要。海德堡開發了 Prinect 多色工具集，用於在一張紙上顯示不同的專色，作為其自動化色彩管理工作流程的一部分。   標籤整理 海德堡也開發了專用的下游標籤加工設備。 Speedmaster XL 106-D 旋轉模切機已針對模內標籤進行了改裝，在進料器、滾筒和輸送裝置上配備了改進的防靜電設備，並配備了更堅固的模切滾筒，使生產速度高達 10,000 張/小時。 XL106 塗佈裝置，配備 AutoPlate Coating Pro 自動化系統   Speedmaster 106-DD 雙機組模切機增加了另一個重要的 IML 生產步驟。 第一個單元使用磁性圓柱體上的模具將注射孔放置到直徑 5 毫米以下，並透過附加萃取系統去除廢料。 Speedmaster XL 106-D 可以選擇性地連接到 CutStar 捲筒切紙機，從而實現對預印捲筒的套準模切。 廢料剝離可由 Kawahara TXS-1100 落料機自動處理，目前可透過海德堡購買。 Kawahara TXS-1100 是一款功能強大的離線機器，可滿足模內標籤和折疊紙盒印後應用的需求。對於高度達 80 毫米的一堆模切板材，其落料週期為 30 秒。 TXS-1100 使用上下針床系統進行操作，以符合所需的標籤形狀，並使用範本進行配置。它可選擇配置直接托盤進料和用於移除模切毛坯堆的傳送帶。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/news?page=2