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海德堡（Heidelberg）配合日本市場營運100週年，首次展示Speedmaster XL 106雙收紙配置，透過兩組收紙堆自動分離符合品質要求與不合格的印張，讓合格品直接銜接後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用。這項配置主要針對高階包裝、藥品、安全印刷及收藏卡等需要嚴格品質檢驗的應用，也反映海德堡對日本印刷市場品質需求的回應。 雙收紙配置自動分流印張 Speedmaster XL 106新增雙收紙系統，可在印刷過程中自動區分符合品質要求與不合格的印張，形成兩個獨立紙堆。合格印張可以直接送往後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用，避免不同品質的印張混在一起。 這項配置適用於高階包裝印刷、藥品相關印刷、安全印刷及收藏卡生產。這些應用對印刷品質要求嚴格，需要對每一張印張進行仔細檢查，因此在收紙階段先行分流，有助於後續檢驗及生產管理。 日本市場品質要求促成開發 海德堡表示，這套雙收紙系統的開發，與日本印刷業者對品質的嚴格要求有關。日本是海德堡全球前五大市場之一，公司自1926年起在當地營運，目前約有225名員工。當地印刷服務業者，尤其是承接高敏感度包裝印刷的企業，對品質差異相當重視，即使是細微的品質變化，也會投入大量資源加以排除。 海德堡銷售總監David Schmedding指出，日本印刷企業在品質、自動化及製程可靠性方面具有指標性。這套雙收紙配置目前已在海德堡日本展示中心展出，並已獲得日本及歐洲市場的首批訂單，顯示設備已開始拓展至日本以外的市場。 Jetfire 50擴展日本數位印刷布局 除了平版印刷設備，海德堡也持續擴展日本市場的數位印刷產品。首批Jetfire 50工業噴墨印刷機已安裝於當地客戶端，進一步擴大其在日本的數位印刷設備布局。 海德堡也將印刷流程自動化、AI生產系統整合，以及平版印刷與數位印刷混合生產列為日本市場的發展方向，持續推進不同印刷技術與生產流程的整合。 對台灣承接高階包裝、藥品及安全印刷的業者而言，這項配置可作為評估印張品質管理的參考。實際導入時，可觀察現有生產流程是否需要合格品與不合格品即時分流，以及雙收紙配置能否配合既有品質檢驗與後加工流程。 不過，雙收紙系統主要負責印張分類與分開堆疊，並不等同於完整的印刷品質檢測功能。設備的實際應用價值，仍須搭配品質判定機制及現有製程需求評估。   內容來源：  https://www.printindustry.news/

富士軟片 Dimatix 的 Starfire PhaseMaster 熱熔列印頭可處理 400 dpi 的相變墨水，頻率高達 30 kHz，並將於 2027 年初在全球上市。（圖：富士膠片）   Fujifilm Dimatix推出Starfire PhaseMaster工業噴墨印刷頭，專為相變型熱熔墨水（Phase-Change Ink）設計，可整合至單通道（Single-Pass）及掃描式（Scanning）工業印刷系統。新機支援400 dpi解析度、最高30 kHz噴印頻率，並可選擇是否配置墨水循環系統，預計於2027年初在全球上市。應用範圍涵蓋編碼與標示、包裝印刷、網版印刷，以及積層製造與印刷電子等領域。   Starfire PhaseMaster支援多種熱熔墨水 Starfire PhaseMaster的解析度為400 dpi，依不同設定可噴印30至200皮升（pL）的墨滴。機身內建加熱器與溫度感測器，用於維持穩定的噴墨條件，並可在最高125°C的條件下持續運作。其適用墨水黏度範圍為8至20 mPa·s，原廠建議若要達到最高生產效率，黏度以10至14 mPa·s為宜。 控制方面，PhaseMaster採用名為VersaDrop的驅動技術，支援二元噴印與灰階噴印，搭配開放且可編輯的波形（Waveform）軟體，供使用者依應用需求調整噴印參數。可處理的墨水類型包括四色墨水、單色墨水、Computer-to-Screen製版墨水、蠟墨及熱熔墨水，也支援編碼與標示領域的單通道印刷應用。   墨水循環與最高30 kHz噴印頻率 在墨水供應方面，Fujifilm Dimatix採用Redijet Dual Recirculation雙重循環技術，以支援穩定噴印；設備也可選擇不配置循環系統。噴嘴設計則導入能量耗散技術，原廠表示，此設計有助於在較長的生產期間維持穩定的噴印品質。 PhaseMaster透過多脈衝噴印（Multi-Pulse Jetting），最高頻率可達30 kHz。依原廠資料，搭配相關系統後，材料輸送速度可超過每分鐘60公尺，墨水塗布量則約為57 g/m²。實際生產速度與塗布量仍會受到墨水特性、噴印設定及系統配置影響，原廠公布的數值應視為設備應用條件下的性能資訊，而非所有作業環境均可達到的固定產能。   可維修結構與工業環境設計 Starfire PhaseMaster採用塊狀壓電陶瓷（Bulk PZT）致動元件，致動器不會直接接觸墨水等流體。印刷頭的結構針對嚴苛的工業生產環境設計，並具備可維修性。Fujifilm Dimatix表示，可維修設計有助於降低維護成本；公司也提供全球技術服務網絡及相關培訓，其中包括協助開發符合特定應用需求的噴印波形。 對需要將噴墨技術整合至既有工業印刷平台的設備商而言，印刷頭的墨水相容性、溫度控制、驅動參數調整能力及維修方式，都是評估整合方案時可參考的條件。PhaseMaster可選擇循環或非循環配置，也提供不同墨滴尺寸與噴印模式，讓系統設計能依應用需求調整。   2027年初預計全球上市 Fujifilm Dimatix業務開發總監Shane O’Neill表示，PhaseMaster結合公司在Galaxy HotMelt印刷頭超過20年的經驗，以及Starfire平台在耐用性與維修便利性方面的既有基礎，目標是在工業印刷環境中提供能穩定處理相變型固態墨水的解決方案。 目前，Fujifilm Dimatix正與部分策略合作夥伴合作，推動搭載Starfire PhaseMaster的產品進入市場。該印刷頭預計於2027年初在全球上市。對有意導入熱熔噴墨技術的設備製造商而言，可進一步評估墨水特性、噴印頻率、材料輸送速度與既有系統的整合條件，以確認其是否符合目標應用的生產需求。   內容來源： https://www.print.de/

包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

製造現場面臨缺工、人員流動與非預期停機等問題，產品噴碼設備除了要維持穩定輸出，也需要降低對熟練操作人員的依賴。Domino Printing Sciences推出新款 Ax560i CIJ連續噴墨印表機 ，延續Ax-Series平台，加入預測維護、智慧列印品質管理及遠端監控等功能，從設備狀態掌握、錯誤預防到操作支援，協助生產線維持一致的噴碼作業。   預測維護降低停機風險 Ax560i以「predict、prevent、perform」三項原則為設計核心，針對製造現場可能面臨的維護需求、噴碼錯誤及不同班別操作差異，加入多項自動化功能。預測維護方面，設備具備 元件層級監測 ，可掌握印表機狀態並提供預測性清潔指引；搭配雲端儀表板，可即時查看設備健康狀況，並透過遠端存取協助處理問題，降低等待現場服務的需求，同時可與Domino的SafeGuard服務搭配使用。 在噴碼品質管理方面，Ax560i採用 CleanAssist清潔系統 ，協助降低清潔作業所需的溶劑暴露與耗材使用量；噴嘴面密封技術則可支援設備在計畫性停機後重新啟動，維持穩定運作。此外，設備整合空氣乾燥系統，可在潮濕或高濕環境下保護印字頭。Ax560i也能搭配Domino Designer進行集中式訊息管理，或與Domino的噴碼自動化及視覺檢測系統整合。   簡化操作與智慧工廠整合 針對現場操作需求，Ax560i重新設計印字頭，簡化日常維護；搭配QuickStep 3操作介面與新的操作導引工具，讓人員可依系統指示完成相關作業。設備同樣支援CleanAssist功能，除了清潔需求，也有助於減少溶劑接觸及耗材使用。 在產線整合方面，Ax560i支援 Ethernet/IP與OPC-UA 通訊協定，可連接智慧工廠環境中的相關系統；同時支援Domino的Dynamark通訊協定，使多條產線及不同生產據點能維持一致的噴碼管理。 Domino Printing Sciences CIJ產品負責人Phil Parkins表示，Ax560i是針對缺工、人員流動及非預期停機等製造現場問題開發，希望透過預測潛在設備問題、維持一致的噴碼表現，以及降低對專業操作人員的依賴，協助生產線減少中斷。 Domino Printing Sciences噴墨事業主管Tom Woodford則指出，Ax560i將預測維護與智慧硬體結合，搭配Domino自動化噴碼與驗證系統後，可形成完整的噴碼應用架構，從問題預測、錯誤預防到生產線持續運作，提供更完整的管理方式。   從設備管理評估噴碼導入效益 對需要長時間維持產品識別與噴碼品質的生產線而言，Ax560i的功能可從幾個面向進行評估，包括 預測維護能力、清潔與耗材管理、操作便利性，以及與既有產線系統的整合程度 。若生產環境較依賴不同班別人員操作，QuickStep 3及操作導引功能也可作為設備評估項目之一。 從採購角度來看，除了比較單機規格，也可進一步確認遠端監控、通訊協定、視覺檢測及自動化系統是否符合既有生產流程。對台灣製造業者而言，這些功能可作為評估CIJ連續噴墨設備時的參考，實際導入效益仍需依產線環境、設備配置與管理需求判斷。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

平面印刷之外，3D物件的曲面、凹槽與不規則表面也能成為數位印刷的應用場景。Epson推出Contourjet品牌，將PrecisionCore S800噴墨頭與六軸工業機器人結合，讓印刷頭能沿著複雜物件表面移動，直接進行噴墨印刷。系統支援多色、白墨及透明光油，應用可涵蓋運動用品、汽車零件及工業產品。   六軸機器人處理複雜曲面 Contourjet採用Epson自行開發的六軸工業機器人，搭配 PrecisionCore S800噴墨頭 ，可直接在曲面、不規則表面及具有凹槽的物件上印刷。PrecisionCore S800解析度為 600 × 600 dpi ，另配置獨立垂直移動機構，與機器人的六軸運動配合，增加印刷方向的調整範圍。 系統同時搭載路徑控制與影像處理技術，支援多色印刷，以及 白墨與透明光油 。因此除了基本圖文，也能製作背景層與表面質感效果，讓印刷不再局限於平面材料。   提升大型3D物件處理能力 Contourjet進一步採用具較高負載能力的機器人與線性馬達驅動，可處理更大型、更長的物件。設備也採用前方進入式設計，方便進行印刷頭更換與維護。 Epson目前列出的應用包括 運動用品、汽車零件及工業產品裝飾 。直接數位印刷不需要製版，也不需要部分類比印刷製程所使用的特殊材料，因此可支援小批量生產與客製化產品。Epson也指出，墨水只會沉積在需要的位置與所需用量，相較類比製程可減少材料使用與浪費。   日本與德國提供實機測試 Contourjet的3D物件噴墨印刷開發與測試，目前在日本長野的Fujimi Inkjet Innovation Lab進行。歐洲則由德國Neuss的Epson Experience Center提供測試服務，客戶可使用自己的材料進行測試。 Epson規劃的Contourjet並非單一印刷設備，而是將搭配 墨水、軟體、安裝支援與維護服務 。此外，Epson也與合作夥伴共同針對不同材料及應用，確認適合的墨水與使用設定。   3D直接印刷延伸數位應用 Contourjet將數位噴墨從平面印刷延伸到立體物件，對需要少量、多樣或客製化裝飾的產品，可作為新的設備應用方向。若從台灣業者的實務角度評估，除了印刷解析度，也可關注 機器人運動範圍、物件尺寸、材料相容性，以及白墨與透明光油需求 。 對工業印刷、特殊表面裝飾或既有數位印刷業者而言，這類3D物件直接印刷技術可作為設備與應用開發的參考，實際適用性則仍需依產品形狀、材料與生產批量進一步測試。   內容來源： https://www.printindustry.news/

現代印刷設備已不再只是靠人工調整機械參數，生產現場逐漸由演算法、自動化系統與資料流串聯。從品質檢測、短版生產到印前、後加工與資訊管理，印刷工作內容也隨之改變。drupa整理出5項核心能力，涵蓋人工判斷、快速排錯、系統與流程管理、策略性客戶服務，以及跨團隊協作，呈現印刷職務從單機操作走向整合管理的變化。   從機台操作走向人工監督 過去印刷操作員需要長時間透過人工檢查紙張與印刷品質，如今自動化攝影機與電腦視覺系統可以即時進行品質檢測，並快速標示套準偏移等問題。自動化並未完全取代現場人員，而是改變操作員的工作內容。 操作人員需要設定檢測條件與每次生產的容許範圍，當AI檢測系統發現異常時，仍需要由人員判斷問題。部分細微缺陷仍需要經驗判讀，工作重點也從單純執行機械操作，轉向理解數位輸入如何影響實際印刷材料與成品品質。   短版生產考驗快速排錯 大量且完全相同的印刷生產逐漸增加變化，市場對客製化包裝與行銷印刷的需求，使生產週期更緊湊，也讓前後工作可能經常不同。在這樣的環境下，快速理解現場狀況與解決問題的能力變得重要。 生產過程若遇到資料流損壞等問題，系統無法單純停下來等待處理。現場人員需要了解各個環節之間的關聯，重新安排工作流程並避開瓶頸。文章指出，面對時間壓力時保持冷靜、進行邏輯判斷，也是處理這類生產變化所需的能力。   印刷現場成為數位系統 現代印刷廠不再只是由各自獨立的機台組成，而是逐漸形成相互連接的IT網路。Web-to-Print平台、管理資訊系統（MIS）及後加工設備，可透過雲端整合與開放API持續交換資訊，生產管理也從機台操作介面延伸至中央數位儀表板。 因此，新進印刷從業人員除了基本操作能力，也需要具備IT素養，了解資料如何在不同系統之間流動，以及檔案管理如何連結到生產路徑。文章也提到，JDF與JMF等通訊協定的運作方式，已成為理解數位印刷架構的一部分。   從技術執行轉向策略服務 印刷服務商的角色也逐漸從單純製造延伸至行銷服務。預測軟體可以在正式生產前分析平面設計的視覺效果，例如利用AI模型模擬觀看者的視線分布，產生視覺注意力熱區。 這類工具讓印刷從業人員能以視覺資料協助客戶調整設計。如果標誌被複雜的圖像干擾，或重要元素位於較不容易注意的位置，系統可以在印前階段提出相關資訊，後續也可能搭配觸感上光或燙箔等加工方式強化視覺焦點。客戶溝通因此不只涉及紙張與印刷價格，也延伸到行銷效果與加工所帶來的觸覺體驗。   跨團隊協作成為基本能力 現代印刷專案往往需要不同專業共同完成。文章以高度客製化的活動報紙為例，外部固定版面可以採用平版印刷，內頁個人化內容則使用高速數位印刷設備，這種混合生產方式需要不同環節之間精確協調。 傳統線性的供應鏈也逐漸轉向協作網絡，創意代理商、軟體開發商、印刷服務商與後加工業者需要從專案初期共同合作。因此，溝通與共同創作不再只是額外的軟實力，而成為現代印刷工作中的基本能力。   文章認為，進入現代印刷產業所需的能力，已從單純的機械操作延伸至數位系統、資料分析、問題解決與跨團隊協作。自動化設備承擔更多重複性工作後，人員需要理解設備、資料與流程之間的關係。 對印刷業人才培育而言，這5項能力可作為觀察工作內容變化的參考，包括品質檢測中的人工判斷、短版生產的快速排錯、數位流程管理、以資料支援客戶的策略服務，以及跨專業協作。文章最後指出，持續學習與適應變化，是面對這類工作轉型的重要基礎。   內容來源： https://www.drupa.com/

由Adobe指導、展碁國際所主辦的Adobe Creator Link 2005，已於去年11月6日在台北市西門町WESTAR新世界大樓8樓舉行。本次活動集結Nvidia、Pantone、Monotype、Arphic、華康字型，以及Wacom、Logitech、Western Digital、Asustor、QNAP等多家合作夥伴，聚焦年度更新與生成式AI應用，從影像、影音、文件到3D創作，透過多元講座與實務分享，呈現AI技術在創作流程中的實際應用樣貌。 創意與AI共舞Creator Link 隨著展碁國際取得Adobe台灣代理邁入第五年，Creator Link也逐步發展為台灣商用多媒體與創意技術的重要交流平台。今年活動延續過往定位，聚焦於生成式AI在創作流程中的實際應用，並結合Nvidia與多家軟硬體、字型與儲存品牌，呈現更完整的創作者解決方案。 本屆Adobe Creator Link以年度更新為主要核心，回應Adobe MAX 2025所發表的多項新功能，深入探討Creative Cloud、Firefly與Express等平台在AI世代下的轉變。活動內容橫跨設計、影音、文件與跨領域應用，透過實務導向的分享與展示，協助創作者與企業用戶理解AI如何實際優化內容製作流程。 在Adobe Creator Link現場，除了精彩講座與生成式AI應用展示，與會者還能親身體驗各合作夥伴的攤位，感受最新硬體設備、字型工具與儲存解決方案如何在實務中輔助創作。從影像、影音、文件到3D製作，現場互動示範讓創作者直觀理解AI如何提升效率、加速流程，將創意想法更快速地轉化為具體成果。 ●展碁國際攜手Adobe，在台北市西門町新世界大樓舉辦Creator Link 2025，聚焦Adobe MAX 2025創意AI技術，吸引逾500位企業用戶及設計師熱烈參與   ●蕭家旭副總經理開場致詞表示：企業CEO們在2025～2030年的主要目標與關鍵績效指標(KPI)是提升生產力，透過在最短時間內完成最多的工作來實現此目標 創作迎向算力時代浪潮 活動開場由Adobe香港與台灣區DME副總經理蕭家旭致詞，他指出AI已成為2025年創意與科技產業最核心的議題，但目前台灣企業實際導入比例仍然偏低，仍有極大的成長空間。對企業而言，從創意工具與文件生產力著手，是導入AI最快速且具實際效益的切入點，能夠在有限時間內產出更多內容，回應企業對提升生產力的迫切需求。 在此背景之下，Adobe透過Firefly提供可商用、具版權保障的生成式AI解決方案，讓創作者能以更直覺的方式完成影像、文字與影音製作，同時降低時間與成本。Creator Link的角色，正是串連創作者與技術，將國際最新工具與觀念在地化，協助台灣創作社群與企業接軌生成式AI的創作新時代。本文亦精選數場重點演講，帶領讀者回顧本屆活動的核心亮點。 ●活動開場致詞貴賓及五位主講人，由左至右分別為Adobe香港與台灣區DME副總經理蕭家旭、Adobe多媒體數碼工程首席顧問黃耀興、Nvidia亞太區GeForce產品經理饒紘宇、Freelancer美術指導宋政傑、27 Design創辦人及MG動畫導演林呈軒、Adobe亞太區AI解決方案顧問經理林佐宜   一、Adobe MAX 2025亮點解析-創意與效率的全新平衡 主講人╱黃耀興 由Adobe多媒體數碼工程首席顧問黃耀興主講，本場內容聚焦於Adobe MAX 2025所揭示的關鍵更新，說明生成式AI如何在創意表現與工作效率間取得新平衡。隨著Creative Cloud 2026版本正式發布，Adobe持續深化AI 在創作流程中的角色，從構思、製作到產出，逐步建立更完整的智慧創作體系，回應實務需求。 在生成式AI的核心布局上，Adobe進一步擴展Firefly生態系，將應用範圍從影像生成延伸至影音與聲音。此次更新導入多模態模型，新增音訊生成與環境音效功能，創作者可透過文字指令快速產出背景音樂、情境音效或自然聲響，大幅縮短影音製作前期所需時間。他強調，Firefly所生成的內容皆具備商用安全性，可直接應用於商業專案，降低創作者在版權與授權上的顧慮。 同時，Adobe也宣布開放第三方AI模型整合。使用者可以在Firefly或Photoshop介面中直接選用不同模型，並以Firefly點數進行支付，免去跨平台操作與額外訂閱的複雜流程，讓創作工具的選擇更具彈性。 在創意構思與協作層面，講者介紹全新的Firefly Board。這是一個以腦力激盪與團隊協作為核心的網頁端空間，支援素材重新混編、虛擬試穿、人物姿勢變換，以及圖片提示詞反推等功能，讓團隊能在早期階段快速視覺化想法，加快創意決策節奏。 實務應用方面，Photoshop與Premiere Pro的更新也顯示AI已走向成熟工具階段。從生成式放大、路人移除、影像合成、季節轉換，到影片中的物件遮罩、畫面延伸與自動配樂AI正在降低操作門檻，協助創作者專注於內容本身。未來，Adobe將持續朝向批次自動化與AI助手發展，協助企業與個人創作者在高效率與創意品質之間取得平衡。 二、Nvidia Studio顛覆以往的速度，創作如虎添翼 主講人╱饒紘宇 由Nvidia亞太區GeForce產品經理饒紘宇主講，其從硬體架構切入，解析為何GPU成為AI與創作加速的核心。他指出，AI本質上是大規模、高度並行的數學運算，而GPU擁有上千至數千個核心，能夠同時處理影像生成、影片運算與深度學習等高負載任務。透過CUDA、RT Core與Tensor Core的分工設計，GPU不僅可強化3D光影真實感，也能夠顯著提升AI運算效率。 饒紘宇進一步分享Nvidia最新FP4技術，透過降低運算位元數，FP4在維持畫質前提下，大幅縮短生成時間並降低顯存使用，解決生成式AI對硬體的高需求，讓創作流程不再因運算等待而中斷。在實務應用上，GPU已與Adobe軟體深度整合，超過90項功能導入GPU加速，使Premiere Pro可實現即時預覽。針對4:2:2影片格式，Nvidia新一代GPU透過硬體編解碼大幅縮短轉檔時間，提升影音製作效率。 他補充指出，RTX與AI技術可徹底革新創作流程，從3D建模、影片剪輯到AI生成圖片與影片，都能透過GPU加速完成，降低硬體成本與資源需求。他同時提到AI平台未來將整合各種AI工序，讓AI從工具角色進化為「代理人」，協助創作者處理繁瑣工作，將人力專注於創意與內容價值。整場演講展示GPU的技術優勢，以及AI與GPU如何實際提升創作效率與創造力。 三、Hack The文化/字 主講人╱宋政傑 由Freelancer美術指導宋政傑主講，其以自身生活經驗為基礎，帶領觀眾重新理解文字與文化之間的關係。他分享童年受到漫畫中日文擬音詞影響，以及家中瓦斯行噴漆模板字的記憶，如何形塑他對字體的感知。透過台日設計比較，宋政傑指出台灣設計常以曲線調和漢字的方塊感，而不同地區的歷史脈絡，也造就漢字在視覺上的多樣演化。 在演講中，他也以實際專案說明，街頭招牌、諧音字與「不那麼精緻」的文字運用，正是構成台灣視覺文化的重要元素。對他而言，設計不只是美感選擇，更是一種文化觀察與轉譯。 四、動畫產業的期中考-當努力可以被外包，留下的只能是靈魂 主講人╱林呈軒 由27 Design創辦人、MG動畫導演林呈軒主講，他表示AI浪潮正在重塑動畫產業的創作流程，許多原本需要長時間累積的工作，現在可以透過AI快速完成，速度更快、成本更低，但真正留下的，仍是創作者的思考與靈魂。在全3D廣告與影像製作中，水滴、反射、材質細節以及手寫文字等元素，AI無法完全取代，需要人工精細調整，才能夠呈現真實感與情感張力。創作者在使用AI輔助時，必須掌握哪些部分可自動化，哪些需要人工微調，以保留作品的溫度與誠意。 高效能硬體與軟體的結合亦不可或缺，例如GPU加速即時渲染與複雜運算，協助動畫製作與預覽。即便AI能夠生成大量素材，速度與效率並非唯一指標，細節、共鳴與故事深度才是作品的核心價值。從精準控制水滴、光影到手寫字的呈現，每一個微小決定都會影響最終效果。 在這波創作革新浪潮中，AI成為強大的輔助工具，但作品能否打動觀眾，仍然取決於創作者注入的思考、情感與靈魂。速度快了、效率提升了，剩下的挑戰是如何透過細節與故事張力，保留人性的溫度與創作的真誠，讓動畫不只是技術展示，更成為觀眾能感受到情感的作品。 五、PDF歷年來最大更新-Acrobat Studio的最新分享 主講人╱林佐宜 由Adobe亞太區AI解決方案顧問經理林佐宜主講，她完整展示Adobe Acrobat Studio的最新AI應用，闡述Adobe如何從傳統「文件處理工具」，進化為具備智慧分析與創作能力的工作平台。林佐宜指出，Acrobat的AI不僅能夠回答使用者問題，更能依據文件內容與使用者角色提供可追溯的分析見解，例如企業可快速理解多年合約、採購與財務資料，每一項結論都清楚標示來源條款與頁碼，提升決策可信度。Acrobat Studio內建的全新PDF Space則被定位為協作與分析的共享空間，組織內外成員能在同一環境中上傳文件、對話並獲得AI洞察，並依部門角色設定不同存取權限，保障資料隱私。 同時Acrobat Studio能將Adobe Express無縫整合進入文件流程中，使用者不僅可直接將Word、PowerPoint、PDF或線上資料上傳，AI自動生成簡報或視覺內容，包含版型設計、多語翻譯與圖像選配，簡化以往需手動整理的繁瑣步驟。使用者可依需求設定簡報頁數、呈現對象與語氣風格，甚至一鍵翻譯成多種語言，保留原始格式。她強調，這樣的設計不是取代使用者，而是將時間從重複性文件處理中釋放，讓專業判斷、溝通與創意成為核心。透過Acrobat Studio，企業不僅能提高工作效率，更能在AI的協助下，做出更精準、可追蹤的決策。 ●活動現場互動體驗攤位，展示硬體、字型與儲存工具如何輔助創作，讓AI加速創意落地

  Konica Minolta 已開始推出 MGI JETvarnish 3D Web 400，這套新一代捲筒式數位加工系統，主打在單一生產流程中完成 UV 局部上光與金屬化。設備鎖定標籤印刷服務商與軟包裝製造商，可處理塗佈與未塗佈材料、合成材料及自黏標籤，並支援平面與立體觸感的加工效果。 對台灣標籤與軟包裝業者來說，這類數位後加工設備的重點，不只是增加一項特殊效果，而是能否在既有印刷流程後，快速處理少量、中量與個人化訂單。JETvarnish 3D Web 400 可搭配 Offset、Flexo、Toner 或 Inkjet 印刷，讓數位加工可以獨立配置在不同印刷生產環境中。   標籤數位加工需求：JETvarnish 3D Web 400整合上光與金屬化 JETvarnish 3D Web 400 是 MGI Digital Technology 新一代的捲筒式數位加工系統。Konica Minolta 表示，設備目前已開始上市，並可提供市場使用。 系統將 UV 局部上光與金屬化整合在單一生產流程，可依不同配置選擇一或兩組上光單元，也可搭配 iFoil 金屬箔加工單元。這讓標籤與軟包裝業者能依照加工需求配置設備。 支援 UV 局部上光與金屬化 可製作平面或立體觸感的局部上光效果 可選擇一組或兩組上光單元 可搭配或不搭配 iFoil 金屬箔加工單元   軟包裝局部上光：支援多種材料與標籤加工 JETvarnish 3D Web 400 的應用對象集中在標籤印刷服務商與軟包裝製造商。設備可處理不同類型的承印材料，從一般塗佈、未塗佈材料，到結構化材料、薄膜與自黏標籤都在應用範圍內。 這種材料彈性，也讓設備可以對應不同的標籤與包裝加工需求。金屬化部分則可應用於不同顏色的薄膜，並支援 Hologram 全息效果。 可加工塗佈與未塗佈材料 支援結構化材料、薄膜及自黏標籤 金屬化可應用於不同顏色的薄膜 支援 200 至 400 mm 的幅寬，以及 Hologram 全息應用   捲筒式UV上光加工：最高42 m/min並支援不同塗層厚度 在生產性能方面，JETvarnish 3D Web 400 最高生產速度可達 42 m/min 。設備以 TIFF 檔案作為加工依據，可在同一個設計中產生不同的上光層厚度，從平面效果到最高 232 μm 的立體效果。 設備也搭載 MGI Smart Scanner（AIS），可在生產過程中根據參考圖稿進行套準修正。當承印材料出現歪斜、伸長、收縮或位移時，系統可自動調整套準。 最高生產速度達 42 m/min 可依 TIFF 圖稿產生不同上光層厚度 上光厚度可從平面效果到最高 232 μm MGI Smart Scanner（AIS）可在生產中進行套準自動修正   數位金屬化加工：鎖定少量至中量與個人化訂單 除了加工效果之外，JETvarnish 3D Web 400 也將生產彈性列為主要特色。系統針對少量至中量的生產需求，支援短交期與變動資料個人化，讓數位加工能因應不同訂單內容。 設備也提供半旋轉式模切單元的選配，可在線完成標籤加工。另外配置兩組縱向分條刀，以及可因應不同承印材料厚度自動調整的 Gap Master System。 支援少量至中量生產 可處理變動資料個人化 可選配半旋轉式模切單元 配備兩組縱向分條刀與 Gap Master System   標籤特殊加工怎麼發包？台灣業者可從應用需求評估 從台灣標籤與軟包裝市場的實務角度來看，JETvarnish 3D Web 400 的價值，主要在於把局部上光、立體觸感與金屬化等效果放進捲筒式數位加工流程。對需要處理不同材料、短版訂單或個人化內容的業者，這種加工方式可以成為現有印刷設備之外的後加工選項。 但實際導入或發包時，仍應先從產品需求判斷，而不是單看設備速度或特殊效果。 先確認材料 ：不同標籤、薄膜與包裝材料，應先確認實際加工相容性。 特殊效果要看設計需求 ：立體上光、金屬化與 Hologram 並非每種包裝都需要，應從品牌視覺與產品定位決定。 短版訂單可關注數位加工彈性 ：少量、中量與變動資料是這套設備明確鎖定的應用方向。 評估整線配置 ：若需要標籤模切、分條與後續加工，應一併確認選配單元與既有印刷設備的銜接方式。   內容來源： https://www.print.de/

  DTF（Direct-To-Film）熱轉印持續拓展至服飾、運動服、工作服與各類軟性商品，短版客製與隨需生產也讓小型數位印刷設備受到關注。Roland DG即將推出VersaStudio BY2-20，採用CMYK＋White配置，並整合印刷設備、墨水、軟體與媒材，主打穩定白墨管理、連續生產與簡化工作流程。 對台灣客製化服飾與小量生產業者而言，BY2-20的產品定位不只在於設備尺寸，而是希望降低DTF導入與日常操作的複雜度，讓小型生產空間也能處理短版與個人化訂單。   小型DTF印刷機新選擇：Roland DG將推出BY2-20 Roland DG 將推出 VersaStudio BY2-20，一款緊湊型 Direct-To-Film（DTF）印刷機。 Roland DG 表示，BY2-20 將專業印刷性能與整合式生產流程結合，簡化 DTF 印刷操作，讓使用者能夠維持穩定的生產表現。 面對持續擴大的 DTF 市場，市場上已有不少方案將低初期成本作為主要訴求。Roland DG 則將 BY2-20 定位為專業型替代方案，強調可靠輸出與可預期的日常性能。 產品整合： 印刷硬體 墨水 軟體 媒材 技術支援 Roland DG 希望透過完整的生態系，降低 DTF 印刷過程中的操作複雜度。   DTF熱轉印設備採用CMYK＋White配置 BY2-20 延續 Roland DG 在色彩科學與印刷技術上的經驗，採用 CMYK＋White DTF 印刷配置。 Roland DG 表示，設備設計以細節清晰、色彩鮮明與穩定重現為主要訴求。 應用範圍涵蓋： T恤 運動服 工作服 家飾 服飾配件 因此，BY2-20 的應用並不只限於一般服裝印刷，也能對應不同類型的服飾與軟性商品。   短版DTF印刷著重白墨與連續生產穩定性 DTF 印刷的穩定輸出與白墨管理，是 BY2-20 著重的產品功能之一。 設備採用經過調整的墨水流動設計，搭配內部溫度控制，以及大容量白墨匣。Roland DG 表示，這些設計有助於維持可預期的印刷表現與穩定的連續生產。 BY2-20 同時具備自動白墨底層產生功能，可簡化生產流程，尤其針對需要維持一致性的工作環境。 這些功能與設備整體定位一致，都是以減少 DTF 生產過程中的複雜操作為主要方向。   客製化服飾印刷整合Connect Designer與VersaWorks 7 BY2-20 並非單獨運作的印刷設備，而是納入 Roland DG 的整合式工作流程。 首先，使用者可透過 Connect Designer 製作設計稿，再利用 VersaWorks 7 進行印刷準備，最後透過 Roland DG Connect 進行設備監控與維護。 整體流程可概括為： Connect Designer → VersaWorks 7 → Roland DG Connect Roland DG 表示，透過硬體、軟體、墨水、媒材與支援服務的整合，使用者可以減少處理技術問題所需的工作，將重點放在產品生產與銷售。   小型DTF印刷設備瞄準小型生產空間 BY2-20 的另一項產品定位，是適合小型生產空間以及剛接觸 DTF 印刷的使用者。 Roland DG 表示，設備操作直覺，即使是 DTF 新手，也能使用這套系統，同時維持專業生產環境所需要的可靠度與輸出一致性。 設備以穩定的日常運作為設計方向，支援連續生產，並降低緊湊型 DTF 系統通常需要的人工介入。   DTF熱轉印設備支援短版與隨需生產 Roland DG 將 BY2-20 定位於彈性、短版與隨需生產。 這讓業者可以依照客戶需求進行生產，不必受限於固定的大量生產模式，同時維持產品品質與利潤。 除了 DTF 轉印之外，BY2-20 也具備獨立裁切功能，可製作熱轉印膜圖案。 透過熱轉印膜應用，設備還能支援： Metallic 金屬效果 Glitter 閃粉效果 Holographic 全息效果 因此，業者可以透過同一套設備延伸 DTF 轉印以外的產品應用。   DTF印刷耗材採用Oeko-Tex Eco Passport認證 Roland DG 也將耗材選擇列入 BY2-20 的產品特色。 設備使用具 Oeko-Tex Eco Passport 認證的 S-PG2 inks 與 S-Powder 。 Roland DG 表示，這項配置反映公司對負責任生產方式與長期商業價值的持續投入。 對於涉及服飾與紡織品應用的 DTF 生產而言，墨水與粉末的相關認證資訊，也可作為業者評估耗材時的參考條件。   小型DTF印刷機進入市場，台灣業者應觀察什麼？ BY2-20 目前是 Roland DG 即將推出的新品，現階段更適合從產品定位與應用方向觀察，而不是單純比較設備價格。 看生產定位 ：BY2-20 鎖定短版與隨需生產，適合關注少量客製需求的業者。 看整合程度 ：硬體、墨水、媒材、軟體與技術支援整合，是這款設備與單一硬體方案不同的地方。 看實際應用範圍 ：除了 DTF，獨立裁切功能也能延伸至熱轉印膜與特殊效果。 等實際市場資訊 ：由於設備尚未正式推出，台灣業者後續仍應關注正式上市資訊、設備規格與實際生產表現，再評估導入條件。   內容來源： https://print21.com.au/