二、減少非生產時間
接下來要介紹幾項有助於縮短非生產時間的技術,透過有效地降低非生產時間,客戶能夠進一步提升設備的運轉效率,並在有限的機器稼動時間內,創造出更高的產能。而在包裝印刷業務當中,佔非生產時間比率最大的就是「作業轉換」。
(一)超短作業準備時間系統╱為了要把作業轉換時間縮短到最短,小森特別研發Super Short Makeready(超短作業準備時間系統)。利用這個系統,印刷機可把最耗時的清洗墨輥及清洗墨斗的作業,與其他自動化操作的工作放在一起同步執行。小森的墨輥供水分段驅動技術,是實現該系統最重要的功能。從上一個印件結束開始,換版、清洗、預設油墨到下一個印件開始試印,所有的作業都透過並行控制和自動化操作同步執行,這樣就能把作業轉換時間縮到最短,快速進入到下一個印件的印刷。(見圖6)
●圖6:把印刷作業準備時間縮短至極限:超短作業準備時間(Super Short Makeready)功能把多道自動操作工序組合在一起,透過同步執行作業準備工序,把作業轉換時間縮短到極限。具體來講,這項功能包含A-APC並行控制、自動換版裝置、墨輥供水分段驅動等相關技術。尤其在生產少量多樣的印件時,超短作業準備可發揮它的優勢,明顯的縮短準備時間。除了能夠縮短作業轉換時間之外,還可以減輕操作人員的工作負擔及減少紙張的耗損
(二)強力清洗墨輥裝置╱為了提高清洗墨輥性能表現,小森研發強力清洗墨輥裝置。要把滲入到橡皮輥的油墨成分完全清洗乾淨,不是一件容易的事,有時候需要反覆的清洗才能乾淨。強力清洗墨輥裝置在自動程式中置入相關程序,以專用清洗劑讓滲入橡皮輥的油墨成分浮出表面,可以大幅的縮短換色時間。
(三)遞墨輥清洗系統╱小森也提供其他實用功能,如遞墨輥清洗系統,能在清洗墨輥的同時同步清潔遞墨輥;另外還有墨槽保護膜,可防止墨水附著在墨槽上,可以省去清洗的步驟。
(四)預設油墨(Pre-inking)系統╱完成清洗作業後,為下一個印件開印前的準備工作,需要預設油墨(Pre-inking)。為了要提高調色精準度而研發的「Pre-inking」系統,在這道作業中能夠有效的發揮功效。這套系統對第一次印刷時的色調目標值與實際測量值之間的誤差進行分析,之後在第二次再印刷同一個印件時,透過使用上傳的預設油墨資料,相較於第一次的印刷,可以提高色調精準度。不僅僅能減少試印次數,也可以大幅的縮短作業時間,還能夠把紙張的損耗與油墨損耗減到最少。
(五)自動不停機飛達與收紙系統╱為了支援連續印刷作業,小森提供自動不停機的飛達與收紙系統。無論是在送紙或收紙的過程中,都能在印刷不中斷的情況下更換紙堆,有效提升生產效率。由於換紙時無需停機,有助於穩定維持印刷品質。
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