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在包裝印刷生產流程中，色彩一致性一直是影響品質與效率的重要挑戰。面對多品項、小批量與跨廠區生產需求，印刷企業往往需要投入大量時間進行調墨、對色與品質確認，不僅增加印刷機停機時間，也容易造成油墨浪費與庫存管理壓力。 為解決包裝印刷中的色彩管理難題，國際油墨與塗料大廠 Siegwerk 推出 COLORWERK FastMatch Cloud 雲端色彩管理平台，並與色彩管理技術企業 X-Rite Pantone合作，將油墨配方、色彩調整與品質控制整合至單一雲端系統，協助印刷廠與包裝加工企業提升色彩管理效率。   雲端色彩管理平台整合跨廠區與多機台數據 隨著品牌對包裝色彩一致性的要求提高，印刷企業需要在不同設備、不同工廠甚至不同生產條件下，維持相同的色彩標準。傳統依靠人工經驗調整油墨配方的方式，不僅耗時，也容易受到操作人員技術差異影響。 COLORWERK FastMatch Cloud作為Siegwerk COLORWERK數位化計畫的一環，透過安全雲端資料庫與網頁介面，集中管理色彩數據與標準化油墨配方。 該平台可依據不同包裝應用需求、客戶指定色差容忍度（Tolerance）以及使用的色料組合進行配方計算，協助企業建立更穩定的色彩管理流程，提升包裝印刷供應鏈中的色彩一致性。 此外，系統也串聯X-Rite Pantone相關工具，包括 PantoneLIVE 數位色彩資料庫，確保使用者能持續依循最新色彩標準。   20秒完成油墨配方計算，降低印刷停機與材料浪費 在包裝印刷現場，調墨與對色往往是影響生產效率的重要環節。若配色時間過長，不僅會延長設備等待時間，也可能增加試印造成的材料消耗。 Siegwerk表示，FastMatch Cloud能在不到20秒內完成油墨配方計算，相較過去系統提升約50%的運算效率。 透過內建品質控制功能，平台可協助包裝加工企業提升首次對色成功率（First-time colour matching），同時降低： 油墨使用量 印刷機停機時間 生產過程中的廢料產生 讓色彩管理從過去依靠人工經驗，逐步轉向數據化與標準化流程。   回用墨管理降低庫存壓力，推動永續印刷 除了提升生產效率，FastMatch Cloud另一項特色在於支援回用墨管理。 系統可將印刷機回收的剩餘油墨（Press-returned ink）重新納入新配方或新批次油墨計算，讓未使用完畢的油墨能再次被有效利用。 此功能不僅降低老化油墨庫存，也減少倉儲空間需求與原料採購成本，同時符合包裝印刷產業推動永續印刷與循環經濟的方向。 Siegwerk全球色彩管理資深專家Kiran Deshpande表示，FastMatch Cloud結合Siegwerk的油墨配方技術、X-Rite Pantone的色彩科學與雲端技術，使客戶能隨時取得可靠且標準化的色彩數據，改變包裝印刷中色彩資料的管理方式。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

Konica Minolta Business Solutions（UK）宣布擴大與 Color-Logic 的合作關係，將全新的金屬質感與裝飾效果導入標籤市場，協助標籤加工廠與商業印刷業者透過 AccurioLabel 400 數位印刷設備與白色碳粉技術，打造更具差異化的高附加價值標籤產品。 此次合作建立在 Konica Minolta 先前導入 Color-Logic 設計與裝飾工具於單張印刷應用的基礎上，進一步延伸至標籤與包裝印刷領域。新方案結合銀色標籤材料與 Konica Minolta 白色碳粉印刷技術，可直接在線完成金屬質感印刷，無需後加工燙金或特殊後加工設備，展現數位印刷在短版與客製化生產上的靈活優勢。 Color-Logic 共同創辦人暨銷售與行銷總監 Mark Geeves 表示，任何印刷於銀色標籤材料上的圖像，都能轉換為高質感的金屬效果，並能以可預測的方式縮短產品上市時間。所有效果皆可透過印刷機一次完成，設計師還能在正式印刷前預先視覺化效果，大幅提升設計與生產效率。 根據雙方公布的資訊，透過白色碳粉與金屬基材的組合，系統可創造多達 924 種金屬色彩，其中包含 50 種不同層次的金色效果。這種做法與 MGI 數位裝飾方案所提供的高質感視覺價值相近，但其優勢在於可完全在線完成，減少額外後加工流程與設備投資。 Color-Logic 的軟體套件提供終身授權，設計人員可直接在 Adobe Photoshop 與 Illustrator 中建立金屬與裝飾效果，不需複雜的遮罩設定或手動調整色彩。系統同時具備結構化金屬色彩管理與效果預覽功能，可在生產前模擬最終視覺效果，協助品牌維持色彩一致性，並降低因設計判斷誤差造成的材料浪費。 Geeves 表示，Konica Minolta 的客戶現在能以更可預測且更符合設計流程的方式生產金屬質感標籤，讓產品在貨架上更具視覺吸引力。此次深化合作，也將協助英國市場更容易取得高階數位裝飾與金屬效果應用工具。 強化後的合作方案，將為 Konica Minolta 客戶在多個標籤與包裝印刷市場帶來新的商機，包括精品標籤、短版與版本化包裝、高階快速消費品與化妝品標籤、收藏品與限量版產品，以及其他需要高視覺衝擊效果的特殊應用。由於無需額外後加工即可完成金屬效果，因此特別適合少量、多樣且高毛利的標籤印刷業務。 Konica Minolta Business Solutions（UK）專業印刷類別經理 Malcolm Smith 表示，與 Color-Logic 的合作持續朝向能為客戶帶來實際價值的方向發展。將這項印刷技術延伸至標籤市場後，能協助加工廠與商業印刷業者以更簡單的方式實現高質感金屬效果，進一步提升產品差異化能力與市場競爭力。 隨著品牌包裝愈來愈重視貨架辨識度與短版客製化需求，此次合作也反映出數位印刷技術正逐步朝向「印刷＋裝飾」整合化發展。透過白色碳粉、金屬基材與設計軟體的整合應用，Konica Minolta 與 Color-Logic 正為標籤與包裝印刷市場提供更具效率、更具彈性且更容易導入的金屬裝飾解決方案，也進一步展現數位印刷與印刷技術在高附加價值標籤與包裝應用上的發展潛力。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

面對市場對高品質、高效率與彈性化生產的需求持續升高，工業噴墨印刷技術正加速導入既有產線。Colordyne Technologies 與 DJM 日前宣布建立合作夥伴關係，將共同推動工業噴墨印刷技術在北美市場的應用，並聚焦於數位印刷設備的改裝整合（retrofit integration），協助標籤與包裝印刷業者在不大幅改變現有製程的情況下，導入更具效率的數位化生產能力。 此次合作結合了 Colordyne 在北美市場的在地整合與服務能力，以及 DJM 在工業噴墨領域近 35 年的技術經驗。隨著印刷品質要求日益提高，許多傳統連續式噴墨（CIJ）系統，包括部分早期 Kodak 設備，也開始被業界評估以更新的數位印刷技術取代，以提升生產力並降低營運成本。 Colordyne Technologies 銷售與行銷總監 Taylor Buckthorpe 表示，目前北美地區許多加工轉換廠（converters）正積極評估如何汰換老舊的 CIJ 系統，同時改善生產效率與成本結構。雙方希望透過這項合作，為業者提供一條實際可行的印刷技術升級路徑，利用成熟的工業噴墨方案改造既有設備，推動數位印刷在標籤與包裝印刷市場的應用。 DJM 的 Eureka 印刷技術搭配 DJM OctiPus 軟體控制平台，特別適用於高產量生產環境，可在生產力、彈性與成本效率方面帶來明顯改善。該系統採用與噴頭無關（printhead-independent）的開放式架構，可支援多種噴墨技術與墨水平台，並提供完整的電子控制、操作介面與資料管理平台，確保設備能穩定整合至工業化生產環境。 在此次合作架構中，Colordyne 將擔任北美市場的客戶窗口與執行夥伴，負責當地的系統整合、設備安裝與售後服務，協助數位印刷技術導入既有的標籤與包裝印刷產線。隨著合作從初期試點安裝逐步邁向正式商業化部署，Colordyne 預期將在市場推廣與 retrofit 改裝整合中扮演關鍵角色。 雙方共同開發的工業噴墨方案，主要針對既有輪轉印刷機、後加工設備與加工轉換機台進行升級整合。系統可直接在線（in-line）以原有生產速度運作，讓使用者無需大幅修改現有製程，即可導入數位印刷能力，降低設備更新所需的停機時間與投資風險。 其典型應用包括條碼印刷、產品追溯、法規標示，以及短版 SKU 生產等，可協助標籤與包裝印刷業者因應少量多樣與快速換版的市場需求，同時滿足日益嚴格的法規與供應鏈管理要求，也進一步展現工業噴墨印刷技術在混合式生產模式中的發展潛力。 目前，雙方的初期合作重點放在包裝、郵件與標籤市場的商業化開發，並已共同推進多項具體專案。透過此次合作，Colordyne 與 DJM 希望加速工業噴墨與數位印刷技術在北美市場的普及，協助標籤與包裝印刷業者提升生產彈性、降低流程複雜度，並更有效地因應快速變化的市場與生產需求。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

  過去，印刷公司的新客戶往往透過電話、Email或表單聯繫，但隨著消費者與企業採購習慣改變，越來越多人習慣先在線上搜尋資訊，再決定是否進一步詢價或與業務聯繫。對商業印刷企業而言，如何即時回應網站訪客需求，成為印刷數位轉型過程中的重要課題。 AI聊天機器人（AI Chatbot）正逐漸成為印刷企業提升客戶互動的新工具。它不僅能回答常見問題，也能協助訪客了解產品服務、收集需求資訊，並引導潛在客戶進入下一步銷售流程。透過AI印刷應用，企業能在不取代業務團隊的情況下，提高網站互動效率，降低客戶流失機會。   AI聊天機器人提升客戶服務，推動印刷企業數位升級 現今客戶不再期待只能在營業時間獲得回覆，無論是在下班後比較供應商，或是在工作期間查詢印刷需求，都希望能快速取得答案。 導入AI網站聊天功能後，印刷企業可以即時提供服務，包括： 回覆交期、檔案準備、加工方式、運送等常見問題。 在非營業時間持續接觸潛在客戶。 減少重複性詢問，讓業務人員投入更高價值的客戶溝通。 引導訪客找到適合的產品、服務與相關資訊。 對印刷業而言，AI不只是客服工具，更成為印刷數位轉型的一環，協助企業建立更即時、更有效率的客戶服務模式。   從詢問到報價，AI協助優化印刷銷售流程 有效的AI聊天機器人不只是回答問題，更能協助客戶完成採購流程。 推薦適合的印刷產品 AI可以根據訪客需求，例如產品類型、用途與預算，推薦適合的印刷方案，協助客戶更快找到方向。 篩選潛在客戶需求 AI可提前蒐集專案類型、數量、交期與預算等資訊，讓業務團隊收到更完整的需求內容，提高後續溝通效率。 加速報價流程 透過事前收集印刷規格，AI能減少來回確認時間，協助企業更快速完成報價與服務。 這些功能也讓智慧印刷管理不再侷限於生產端，而逐漸延伸至客戶關係與業務流程管理。   AI輔助而非取代人員，打造智慧印刷管理新模式 許多人擔心AI客服會取代人工服務，但成功的導入方式並非取代人員，而是讓AI處理重複性工作，將更複雜的需求交由專業團隊負責。 AI適合處理： 常見問題回覆 基礎產品推薦 潛在客戶資料蒐集 預約聯繫 問題分類與轉接 但當客戶需要客製化印刷方案、大量訂單報價、創意建議或專業規劃時，仍需要業務與技術人員提供經驗判斷。 因此，未來的智慧印刷管理將更強調「AI＋專業人才」的協作模式，透過自動化提升效率，同時保留印刷產業所需的人際溝通與專業服務。   印刷數位轉型持續深化，AI成為企業競爭新工具 並非所有印刷企業都需要立即導入AI聊天工具，但對於網站流量穩定、經常接收線上詢問，或希望提升客戶服務效率的企業而言，AI已成為值得評估的數位工具。 除了客服之外，AI未來也將持續應用於印刷業的更多環節，包括生產管理、資料分析、流程自動化與客戶關係管理。 隨著客戶期待持續改變，印刷數位轉型已不只是設備升級，而是涵蓋行銷、服務與營運模式的全面轉變。透過AI印刷應用與智慧印刷管理，印刷企業能在提升效率的同時，創造更流暢的客戶體驗，迎接下一階段的產業競爭。   內容來源： https://www.piworld.com/

Barberán的Nautilus系統結合單次UV（Single-Pass UV）印刷技術，以及富士軟片油墨（Fujifilm Ink）最新開發的數位上光功能。該解決方案可在實現高速生產的同時，提升對不同印刷材料的應用彈性。（圖片／富士軟片）   單次UV印刷技術突破，提升高速生產與材料應用彈性 Barberán與富士軟片持續深化在單次印刷技術領域的合作，雙方共同為Nautilus系統開發一套完整數位化印刷方案，首次將整合式數位上光功能導入單次UV印刷流程。這項技術於2026年5月在Barberán舉辦的開放日活動中正式亮相。 單次印刷技術多年來一直代表高速生產能力，尤其廣泛應用於瓦楞紙板印刷市場。然而，當技術拓展至商業圖文印刷領域時，仍需面對小批量生產、承印材料多元化，以及表面品質要求提升等挑戰。 傳統UV單次印刷系統通常需要搭配類比式底塗與霧面上光處理，不僅增加製程步驟，也提高設備設定時間與材料成本。此次新方案則透過數位化流程，簡化生產流程並提升印刷彈性。   UV印刷結合數位上光，打造更靈活的印刷流程 富士軟片油墨針對此方案開發新型UV油墨，提升印刷品質與不同材料上的附著力，使部分應用情境下可省略傳統類比底塗處理。同時，系統支援更多元的承印材料，包括較薄紙材。 另一項技術突破，是將數位上光功能整合至高速單次UV印刷流程。過去數位上光多應用於多次印刷（Multi-Pass）系統，而此次整合則克服高速生產環境下的技術挑戰，實現完全融入印刷流程的緞面效果上光。 此技術可協助品牌因應個人化與區域化行銷需求，提升包裝、廣告與商業印刷應用的創新可能。   數位印刷推動客製化生產，開啟高速彈性製造新模式 Nautilus系統可在2,050 × 1,600毫米幅面下，每小時生產超過1,400張紙張，每張印刷品皆可呈現不同內容。此外，搭配Barberán定位技術，系統也能實現雙面印刷，套準精度達±0.1毫米。 富士軟片油墨單次印刷行銷經理Oliver Mills表示，透過整合數位上光功能，單次UV印刷將在生產效率、材料多樣性與設計彈性方面創造更多可能。 Barberán技術長Eladio Lerga也指出，Nautilus系統具備每小時超過4,000平方公尺的生產能力，並能在不同承印材料上維持穩定印刷品質。 Barberán與富士軟片的合作顯示，印刷技術正持續朝向數位印刷整合發展，透過UV印刷、高速設備與數位化流程，為未來客製化與高效率生產提供新的解決方案。   內容來源： https://www.print.de/

創立於1977年的冠球彩色印刷股份有限公司，專精於日月曆、銀行存摺、包裝印刷、包裝盒的設計等相關業務，堅持以品牌做出市場區隔。並期許自己在傳統的印刷產業中，把傳統的文化、美好與感動延續下去。 冠球印刷趙伯穎協理是一位印刷二代，不懂印刷，因此在與同仁溝通時常常花費很多的時間，但沒有交集。在印刷產業逐漸走向數位化與智慧製造的當下，冠球印刷如果定義要成為一家標準化、數位化管理的印刷公司，勢必要做出改變。幾經考量與溝通，並有來自周宜德組長的一句話：「如果公司要成為世界上最標準的印刷廠，這條路是一定要走的」，這也讓趙協理有如吃了定心丸。 正值台灣小森公司積極推廣KP-Connect系統，這是一套透過網路、在雲端運作的系統，可以更有效率地管理印刷流程，於是趙協理很快的向台灣小森訂購，安裝在廠內小森Lithrone G40的印刷機上，這開啟從作業流程到團隊文化全面升級的旅程。這不僅是一項作業的改變，更是思維與管理方式的革新。 ●冠球印刷協理趙伯穎期許自己在數位化的時代中，將傳統文化的美好與感動延續下去 ●彭晨語領機認為KP-Connect系統像是印刷工作中的家教，讓印刷人員可快速找到印刷問題  從經營管理者的視野：以數據說話，創造可見的改善 趙伯穎協理回憶起最初導入小森KP-Connect系統的原因，是因為過去在管理上只能夠仰賴傳統紙本的日報表，去做統計與分析，難以即時的知道印刷現況與真正的問題。而小森KP-Connect系統的導入，讓過去只能依賴人為回報的產能數據，轉變為由系統自動記錄的即時資訊，使得管理者能夠準確掌握印刷機的狀況與操作情形。 「它就像飛機的黑盒子一樣，所有操作軌跡都有跡可循，這是最大的改變」，趙協理說道。他坦言，在導入初期，公司內部也經歷一段磨合期。從主管到操作人員，對新系統的理解與接受度參差不齊，有些同仁認為這會增加負擔，也有人質疑數據的準確性與實用性。為了讓公司走上標準化、數位化的管理，他花費很多時間與現場人員溝通，說明這套系統的效益，並鼓勵同仁將系統視為協助工作的工具，而非公司監控同仁的手段。 「我一開始就已經強調，KP-Connect的目的不是要盯人，而是要幫助大家發現問題、改善流程。當大家開始能用數據說明現場狀況，而不是用感覺在討論時，整個對話品質就提升了」。透過系統詳細記錄的資訊，管理者不再只是事後檢討，而能事前預警、立即調整。這樣的改變不僅僅提升了生產效率，更讓管理決策有了確實的依據。從KPI分析、停機原因統計，到操作時間的比對，每一項數據都化為具體的行動改善方案。 趙協理並特別指出，在導入KP-Connect之後，將原本例行的工作會議轉型為「數據導向的問題檢討會議」。會議不再只是責備檢討錯誤，而是透過客觀數據找出瓶頸、集思廣益，提出改善策略。這樣的改變不僅降低現場人員壓力，也提升解決問題的效率。「我們希望同仁不是怕犯錯，而是願意面對問題、學習解決。KP-Connect給了我們一個透明又有依據的溝通平台」。 從經營的角度來看，趙協理更關注的是未來的擴展性。他認為，KP-Connect除了可以在生產效率上帶來提升，更重要的是，它幫助企業建立一套可複製、可追溯的作業與管理標準。這對於日後擴廠、招募新人、甚至跨部門的合作，都有很大助益。 ●KP-Connect系統導入後，讓冠球內部溝通更順暢，也讓每個人在工作中都有成長的節奏 ●冠球印刷透過KP-Connect系統的導入，不僅僅提供作業的改變，也開啟公司文化的升級  現場管理的進化：讓改善變成一種日常習慣 作為第一線的管理者，周宜德組長在導入KP-Connect後，最大的感受是「不在現場也能掌握現場」。過去生產中發生的問題，往往無法即時彙整與掌握，導致效率難以提升。然而現在，系統會自動統計機器的異常狀況、停機次數與原因，甚至可以列出排名前幾名的問題，以便做優先針對性的改善。他以具體的數據為例：「以前我們產能一天大概印10～12組，但導入KP-Connect後，我們一步一步針對問題調整改善，現在一天可以做到15組，產能提升了約20%」。 除了效率的提升，更重要的是，這套系統也激發團隊的自我挑戰精神。安裝KP-Connect系統之後，在每三個月一次與日本小森白石先生的線上檢討會議中，冠球的操作人員會比較到全球其他使用者的產能數據，這就挑起他們對自我期許與成長的動力，期待自己的產能排到世界的前段班。「那是一種良性的競爭，也讓我們的團隊更有目標感與成就感」，周組長說道。 起初冠球印刷的同仁對於新系統的操作也感到不便，但當他們透過KP-Connect發現作業上的問題，並實際解決後，工作變得更順暢、更輕鬆，態度也從排斥轉為主動。這樣的轉變，不只是技術上的進步，更是文化上的升級。而冠球印刷對小森的態度也是從一開始的被動到變成主動，主動的要求小森的協助、要求小森來解決印刷問題，並配合改善作業，讓產能大大的提升。因此同仁開心、管理者也開心，創造了一個雙贏的局面。 操作人員溫度：從排斥到信任KP-Connect是位默默陪伴家教 身為冠球印刷機領機的彭晨語，最初接觸KP-Connect系統時，也曾感到不習慣。「剛開始要多按幾個按鈕記錄狀況，會覺得麻煩」。但當他發現在每天的會議中，這些數據能夠幫助他更清楚地說明印刷狀況，並與主管溝通問題，他的態度漸漸改變。「KP-Connect有點像是印刷工作中的家教，它會幫你記錄、幫你分析，還能在檢討時提供具體依據，讓我們更快找到問題點」，彭晨語分享。 他也特別提到與日本小森白石先生的交流，在一次系統記錄分析中，白石先生發現KHS設定上的細節問題，經調整油墨的設定後，油墨的精準度與印刷速度大幅提升。「這真的幫我們省下很多摸索的時間，也提升了工作的成就感」。 對他而言，KP-Connect系統不只是一個工具，更像是一種讓操作員學習與成長的機制。KP-Connect在操作上的獨特性與方便性，在於可以清楚明確的說明當下的印刷問題與情況；在透過討論車速、停機原因、校車次數與損耗紙張的張數等問題，讓每一位操作人員都在不斷地挑戰自我、優化流程。 ● 日本小森儀心羽小姐特別從日本到冠球印刷，對其KP-Connect導入後的問題做現場指導 ● (左)KP-Connect系統的導入，使冠球印刷例行的工作會議進行很有效率 ● (右)藉由KP-Connect系統記錄生產即時資訊，讓冠球印刷走上標準化、數位化的管理 小森與冠球攜手合作：從供應到共創價值的轉變，面對挑戰 小森在冠球印刷整個導入KP-Connect系統過程的支援與培訓做的非常確實。從最初系統安裝說明到每個階段遇到的問題，台灣小森的技術團隊、日本小森的白石先生與儀心羽小姐都能即時回應，提供實用的建議與協助。 尤其是在每三個月透過網路的改善優化會議中，小森公司不僅僅是解決當下的問題，更透過案例分享與全球數據比對，讓冠球印刷可以得到全面的解決方案。因而得以不斷優化、持續進步，這也讓整套系統的運作進入一個正循環。 「我們從一開始的被動接受，變成現在會主動請小森來協助我們做改善，這是一種關係上的轉變，也是一種信任的建立」，周宜德組長這麼說。 從效率升級到文化轉型 冠球印刷導入KP-Connect系統，不只是一項標準化、數位化管理工具的引入，而是藉由這套系統的導入，對公司的作業進行一場文化轉型。從管理者的願景策略，到組長的現場優化，再到操作人員的細節調整，都展現KP-Connect系統所帶來改變。 更重要的是，在這個過程中，有良好溝通讓每個人都找到屬於自己的成長節奏，也重新定義「效率」與「價值」的意義。透過從數位化工具到工作文化的轉型，冠球印刷不只是提升生產效率，更重新塑造團隊的價值觀與合作方式。在小森公司的協助下，這段合作關係也從供應與服務，走向真正的夥伴關係。 冠球印刷是一家傳統的印刷廠，但他們始終在做著不那麼傳統的事情。他們的目標，不只是導入全新技術，更是在數位時代中，延續紙本文化的溫度與美感，讓印刷成為一種精緻而有互動感的體驗。這份堅持，也正是他們與小森一起成長、持續創新的最佳註解。 冠球印刷 04-23596678 https://www.ace.com.tw

本文主要以筆者實際工作的經驗接觸到數位打樣設備來分享購買的目地，設備規格介紹及使用後的優缺點，也分享如何將設備發揮到極致，累積研發經驗與從實務工作中創造新的想法與做法。文中論述到品牌設備完全以個人使用經驗論述，設備優劣常因人使用習慣及印製的內容有所差異，論述中提到優缺點可當大家的參考，希望有些寶貴經驗對大家未來使用數位設備(數位印刷機)都能夠應用到。分享筆者使用過的心得，從事印刷多年用到數位印刷的設備經驗，自己親自做過才知道好壞，也印證工作中現場有經驗的重要性，本文提到的設備有些早以停產，但有些目前還在生產進化中。 六款數位印刷設備經驗分享 本文將從筆者在公司所接觸到六部數位打樣(數位印刷機)設備時序說明：(1)Iris 3024噴墨技術印刷機(1995年)。(2)Epson 9000捲式噴墨印刷機(2010年)。(3)Kodak NexPress 2700S碳粉式印刷機(2013年)。(4)Agfa Jeti Titan大型UV噴墨印刷機(2014年)。(5)EFI Pro 24f LED UV噴墨印刷機(2019年)。(6)Ricoh Pro C7500碳粉印刷機(2024年)。 一、Iris 3024噴墨技術印刷機 筆者公司是在1992年開始採用電腦印前系統，而最早接觸到數位噴墨是Iris 3024噴墨技術印刷機，後來陸續添購數位打樣型噴墨機，主要是做色彩管理用。早期要看到彩色樣品，需要經過從手工照相製版、輸出底片、拼版曬版到平台式打樣機出來彩色樣張，以90年代唱片公司出一套完整卡帶封套、內標、歌詞、海報等印刷樣，平均要經過10小時以上的過程才能完成。在CTP問世前，以所謂電腦組版輸出底片慢慢取代人工製作小版，但要看到彩色樣張，還是需要經過曬版打樣過程，雖然縮短製作時間但還是費時費工。直到市面出現熱昇華及色蠟轉印等數位打樣，但是成本高，加上顏色準度與實際印刷有很大的落差。 筆者最早接觸到數位噴墨是Iris 3024噴墨技術印刷機(Iris圖形公司於1985年在美國成立)，其屬於連續噴墨技術通過高壓電極偏轉墨滴，解決傳統按需滴墨效率低的問題。為多色成像系統：採用CMYK四色墨水，可以支援1,800dpi解析度(每mm為12點)，可列印出銳利細節與平滑漸變。滾筒式設計，紙張固定於大型滾筒，噴墨頭沿滾筒長度方向移動，確保大幅面列印的穩定性(最大幅面為86.3×118.8cm)。使用心得是此機器硬體、材料(油墨及相紙型)價格非常高，可以噴出精美印刷品，但是與原購買目的當彩色樣張落差太大，主要因素是90年代色彩管理尚未成熟，因此無法與平版印刷顏色相近。 二、Epson 9000捲式噴墨印刷機 1998年筆者接觸UV平版印刷機，UV印刷大多使用被印非吸收材料，如塑膠與特多龍金屬複合材為主。早期Epson捲式噴墨印刷出的顏色與實際印刷有很大落差，因此需要平台式UV噴墨系統或更精準的色彩管理系統。一般購買設備考量目的分為首要與次要，因為這跟每家公司業務有關係，再來就是設備的價格與規格，除了主機外還有許多選配，一般是業務的需求與本身的訴求而購置品牌與規格。筆者接觸客戶對印刷顏色準確度要求非常高，因此當數位打樣出現時相信大家期待印刷能夠與打樣接近，除了省成本外就是效率問題，因此導入色彩管理系統與印刷標準化認證是包裝業的基本要求。 一直以來，我們都以Epson數位噴墨搭配EFI軟體做印刷色彩管理，色彩問題一直存在印刷生產製程中，因為要考慮的問題主要存在印刷五大要素(原稿、印版、油墨、被印材料及印刷設備)，這是控制印刷品質相當重要的工作，數位樣與印刷品能夠讓客戶接受。Epson噴墨機色域(8色或9色)絕對大於傳統四色印刷，但主要缺點是要使用專用的紙張，其與真正印刷的被印材料差很多，所以要讓彩色樣張更精準與印刷品相同(相似)，就要使用正式印刷的材料，不同紙張、塑膠材質、金屬複合材質等都可以噴印的設備。2010年經過色彩專家協助完成廠內初期色彩管理系統後，彩色照片噴墨樣與實際印刷肉眼看差異不大，都可以在客戶接受的範圍內。(見圖1) ●圖1：Epson捲式數位噴墨機，當時主要是從事色彩管理專用機台  三、Kodak NexPress 2700S碳粉式數位印刷機 2013年購買Kodak Nexpress 2700S數位印刷機，主要是公司重要客戶在中國使用該款機器，希望台灣也能夠有此設備，這樣才能達到無論在海外或其他地區，都能夠印製相同顏色與少量可變印紋印刷。而該機台尺寸最大印製尺寸是35.6×91.4cm，比市面上碳粉式數位印刷機尺寸33cm來的大一些，剛好符合公司海德堡平版印刷最小天地34cm，以及符合印後加工機台，可印製材質厚度0.55mm，符合大部分的紙包裝盒。除了打樣外，也適合小批量生產，這是採購的主要因素之一，加上購買CMYK＋RGB可印製接近客戶提供的標準色，尤其對特別色很要求的客戶，儘量調整色差值最小，Kodak在色彩領域一直有非常高的評價，此機器設備在RIP上有六種不同網點參數選項，使用上值得肯定，但日常保養是非常重要的。 另外，數位印刷機共同的最大缺點就是使用年限較短，設備故障後缺乏原廠的維修與零件更換。該設備在2023年故障後就無法修護而作廢，非常可惜，因為我們一直保養非常好，感覺像全新的設備。此設備還有一個缺點，印刷完假如要作精準套位加工是有問題的，應該是進紙定位的問題，曾經測試相同印紋印兩次，只有5%可以精準套印。知道機台的缺點後，就要從印件規劃時考慮那些印件不合適印刷，另外碳粉式數位印刷不耐磨擦，但經過研究使用平版上光座印水性光後，得到耐磨擦超好效果，所以天地尺寸35.6cm是非常重要，而市面上的碳粉式數位印刷機都只有33cm。當時購買時被印材料規格上塑膠與金屬複合材都可印刷，但一直沒有成功，結論只能印紙張。因此碰到非吸收材質時，不論是Epson數位噴墨機顏色總是差一些，Kodak Nexpress無法印刷，因此當時就有購買UV平台式噴墨系統的需求。(見圖2) ●(左)圖2：Kodak Nexpress 2700數位印刷機，該機台最大印製尺寸35.6×91.4cm，比市面上碳粉式數位印刷機33cm來的大一些 ●(右)圖3：Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷機，其最大列印尺寸為309×200cm，印製厚度可達5cm   四、Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷機 在2014年購入大型Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷設備，最大列印尺寸309×200cm，厚度5cm，平台式最大尺寸為240×120cm，捲材為309cm，被印材料有帆布、織品、發泡板、瓦楞紙板、磁磚、玻璃、金屬板、光柵板、紙類等。列印速度160m2/hr，噴墨解析度720×1,200dpi，墨水是Anuvia 固化噴墨墨水，有CMYK＋白墨＋Lc＋Lm，噴頭是採用Ricoh第五代壓電式噴頭。(見圖3) 另外原因是，在客戶導向的時代，有業務需求才會購買機器設備，當時公司有一批大尺寸的光柵要印刷，印製光柵難度很高，公司沒有設備需外發印製，外加工廠沒有經驗，生產時都必須派人協助生產，因為光柵如何精準放在印刷機平台上是非常專業，我們是利用疊紋技術製作一個檔案先印在機器平台上，光柵板利用疊紋原理對準擺放在平台上就可以精準對位印刷，不懂技巧可能成功率不高，大型厚光柵板成本高。疊紋測試條見圖4左邊的黑色疊紋，而圖5疊紋測試條其實是由幾條細線構成，但要經過疊紋公式推算正確的參數，在這裡不做詳細論述，有興趣者可自行與筆者聯繫。 另外，原先在各種非吸收材質無法實現數位打樣，都要安排正式上機打樣，不論時程與成本都相當高。購買設備除了可當不吸收材質數位打樣外，也承接各式大型海報、壁紙裝潢、玻璃等，以及自己研發創作的小批量文創商品、手機背蓋裝飾品等。 ●(左)圖4：以左圖左邊的黑色疊紋來判定3D光柵板印製的好壞 ●(右)圖5：疊紋測試條，左為原來示意圖，右為放大圖 

五、EFI Pro 24f LED UV噴墨機 由於Agfa Jeti Titan UV設備購買合約到期可以退還設備，而由華旭實業代理EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，在印刷展後將設備採租用方式給公司使用，EFI Fiery XF專業色彩管理＋EFI原廠UV墨水。平台設計最大印刷尺寸達254×132cm。1,200×1,200高解析度。顏色通道採獨立噴頭設計。採用LED UV照射，除紙張及四色可完全乾燥，非吸收材料加白墨無法乾燥，需要另外用傳統UV燈照射過才能乾燥，這些經驗都需要真正做過，才能明白、才能夠體會其優缺點。(見圖6) ●圖6：EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，平台設計最大印刷尺寸達254×132cm、1,200× 1,200高解析度 ●圖7：特別精心開發的文創小商品 EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，主要用來打樣用，商品可做立體浮雕、堆疊紋理、多圖層、光柵3D、非吸收材料適用廣，最大好處是印製可變動數字。有些商品需一物一碼(如電梯名牌編號與日期)，特殊邀請卡材質及獎狀，個性化商品開發設計小批量印製。數位噴墨印刷四色加白墨的好處是，金屬複合材(銀箔或鐳射)都可以事先打樣，已正式印刷的材質製作盒樣，可以縮短看樣時間同時節省非常多打樣費用，以傳統UV正式印刷打樣，版費加被印材100張以上。除了打樣以塑膠材料試做商品開發也是非常方便，如圖7是開發燈座小商品。白墨也可以用堆疊方式後再噴4色完成類似油畫複製效果，堆疊圖白墨需要特殊立體掃描儀，利用不同光線掃描8～10張的白墨圖   (見圖8、9)，或完成變圖與變色效果(見圖10)。 ●(左)圖8：類似油畫複製效果的四色圖 ●(右)圖9：需要特殊立體掃描儀堆疊的白墨圖 ●圖10：透過白墨堆疊所產生的變圖效果 六、Ricoh Pro C7500碳粉印刷機 公司會購買Ricoh Pro C7500碳粉式量產型數位設備，是原先Kodak Nexpress 2700S故障後無法修護，經過多家的品質與價格比較，以及多次的測試其色彩能夠符合我們需求。另外有可以印製非吸收材料，如塑膠材質與金銀、螢光色等複合材質，對我們而言最大的缺點是尺寸問題，天地只有33公分，無法與公司的平版印刷機最小尺寸34公分(早期海德堡印刷機最小可以28公分)，且隨時間的進步有一些設備或軟體都需要更新。而為什麼數位印刷設備印製完還需要平版印刷，因每家的業務需求不同，所以也無法在此詳細說明。(見圖11) 包裝印刷完都需要印製上光保護，有些廠商因為環保問題，其印刷品不能上P膜保護，僅能以上光保護。有時候困難無法解決的問題，經過團隊思考與合作，原先無法用現有的方法執行，前些時間同事對少數量數位印刷品，以半手動方式執行機器無法自動送紙的困擾。 ●圖11：Ricoh Pro C7500碳粉式數位印刷機，適用於四色以外的特殊色印刷，例如金銀色及螢光色系  以數位印刷設備印製色彩書 最近筆者公司承印一本有關色彩的書，作者給了159個特別色(Lab值)，測量條件D65，10度角測量條件，經過同事們的努力調色，全部色差平均2.5，我們以MellowColor軟體搭配X-rite測量客戶給的Lab值與實際測量比對色差，最後實際整本書使用整整有135個特別色。(見圖12) 你或許不知道Acobat PDF可以顯示多少個特別色(27個？)，整本書使用到135個特別色，一般設計師可能不知道如何設定作者給的Lab值設定特別色，尤其是一本與顏色有關專業書籍，這是一個大學問。另外有關色彩轉換與印刷色彩是否達到客戶要求，傳統印刷與數位印刷哪種印製顏色的穩定性佳，同時涉及到印製數量與成本，多少印製數量時傳統與數位達到相近，也因每家印刷廠計價不同而有差異。為了品質著想，我們決定以數位印刷來印製，另外最大的收穫是利用ChatGPT協助寫個小程式，將客戶提供的Lab值轉成Adobe軟體使用特別色，搭配數位印刷機就可以清楚對照，本印件最後使用到135個特別色。(見圖13) ●圖12：色彩書籍的封面 其編寫程式編碼部分如下：/add-Lab-Spots-InDesign.jsx；//在InDesign文件中新增LAB Spot色票；(function(){；// ---要新增的顏色清單---；var labColors = [；{name: "black-1", L: 32.5, a: 1.3, b:-12.2},；{name: "black-2", L: 36.0, a: -0.7, b: 0.4},；{name: "black-3", L: 38.7, a: -0.7, b: 0.0},；{name: "black-4", L: 40.8, a: 24.5, b: 10.1},；{name: "black-5", L: 33.6, a: -1.7, b: -10.4},；{name: "black-6", L: 34.2, a: -3.1, b: -0.2},；.........135個Lab值(完整程式)。 產生jsx檔給InDesign軟體開啟設定好的135個特別色，給設計師使用Illustrator開啟135個色票(.ase格式)。設計師再將原來的設計稿上使用到顏色取代，這樣的做法是配合我們印製的數位印刷機。同時我們也做過小實驗，將此本書檔案給傳統CTP輸出機經RIP轉譯後顏色數值有變異(沒有使用傳統印刷機試印，不知真正的差異有多少)。檔案處理好後，採用正式印刷的紙張出來135個特別色塊，而量測儀器是使用i*onePRO搭配MellowColor軟體測量色差結果，最後135個顏色的平均色差為2.5，待客戶確定OK就直接印刷。(見圖14) ●(左)圖13：客戶所指定的135個特別色 ●(右)圖14：透過量測儀器所測量出結果的色差值 數位印刷是未來發展趨勢 最後總結一下，現在公司所使用的數位碳粉印刷機，解析度1,200～2,400dpi，網點形狀、線數、角度、AM、FM都可選擇，代表高階數位設備都能符合做研發的條件。一般購買設備都是設備商給予什麼條件、印製什麼印刷品，好像都設定好，以筆者多年的研發經驗，除了做日常工作打樣、小批量生產外。我們把多餘時間做研發實驗，如測試不同材料或特殊製程與防偽技術等。 最近筆者發現此碳粉式數位機也可印製精緻光柵立體印刷，一張也可以印的個性化商品。利用白墨陰像處理模擬製作冷燙打樣效果，也發現利用白墨與螢光紙特性結合半色調防偽效果，研究過程或是印刷生產碰到問題可與設備商討論，也會有很多的驚奇，例如原機器只能接受40幾個特別色，現在經筆者提出，軟體已可接受這次135個特別色。 另外之前公司開發紅外線防偽，Kodak Nexpress 2700S可以印，但是Ricoh Pro C7500不行印，原來是RIP設定問題。筆者提這個只是要分享與驗證目前看一本，由美國安娜‧昆德蘭著作《不曾走過，怎會懂得》的書，很多事情要做過不論順利還是不順利都是經驗，同時也驗證做技術的人「現場有神明」的寶貴經驗。就以印刷未來的發展趨勢，數位印刷是我們追求的目標，尤其在環保議題要求及缺工現象下，唯有朝數位設備發展才有前途。

紡織品市場對靈活、永續和個人化產品的需求，正迫使製造商重新思考其整個生產線。 數位轉型 與 按需印刷 技術，正為高效、獲利的生產提供了基礎作業系統。在本文中，紡織品專家兼 WhatTheyThink 撰稿人 Debbie McKeegan 將報導產業領袖們在近期於佛羅里達州好萊塢舉行的 Kornit Konnections 2026 大會上對此的看法。   服裝裝飾產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。在瞬息萬變的產業背景下，產業領袖們近期齊聚高峰會，共同探討產業面臨的迫切挑戰，重點展示了技術創新如何兼顧獲利能力與生態責任，並證明敏捷、按需的 印刷技術 才是新的成功標準。 Kornit Digital 近期在服裝裝飾、技術紡織品和鞋類領域推出的技術，均展現了企業如何在大幅減少環境足跡的同時，掌握新的商業機會。   面向全球市場的服裝裝飾規模化 按需印刷領域的創新規模令人震驚。例如，Monster Digital Inc.擁有 70 多台 工業級印刷系統 ，包括 7 組Kornit Apollo系統；而加拿大公司Printeez透過建立與白標電商平台無縫整合的專有軟體，實現了後端自動化。此外，傳統網版印刷企業T-Formation也透過將Kornit 數位轉型 技術與傳統網版印刷機結合，成功開拓了小批量、多種類的新市場。   利用先進技術顛覆傳統市場 為了支持這一行業變革，製造商需要能夠跟上不斷變化的消費者期望的硬體： 阿波羅效應： Kornit Apollo 系統代表了網版印刷產業的突破性飛躍，每小時可印刷約 350 件產品，解決了傳統設備停機時間過長與效率低下的問題。 揭開阿特拉斯矩陣的面紗： Atlas MATRIX 是一款統一的 數位印刷 生態系統，採用專有的 Karbon Shield 技術，可防止染料在深染和昇華聚酯布料上發生遷移。它支援多種專用墨水配置，包括用於運動服裝的螢光墨水。 拓展至鞋類及產業用紡織品： 於 2026 Texprocess 展會亮相的 Presto MAX PLUS，將 卷對卷印刷 拓展至鞋面、汽車內飾等領域。該系統引入 DuraTech 耐磨聚合物，結合精準疊印技術，確保影像定位精準。這套一步式系統完全無需用水，省去了預洗或後洗步驟，大幅降低能源消耗。   Kornit Digital 的 Giovanni Pizzamiglio 在訪談中強調，如何利用 DuraTech 為運動服、鞋類甚至軍用迷裝打造耐用、彈性十足的印花，並以一步式數位印刷取代複雜的類比工藝。 服裝印花產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。對於準備掌握未來發展的商業領袖而言，前進的道路清晰可見：擁抱數位轉型，投資互聯的生產生態系統，積極建立更有效率、更符合道德規範的供應鏈。   內容來源： https://whattheythink.com/