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Kodak推出Prosper Plus 5連續式噴墨印刷系統，鎖定需要在既有印刷設備或後加工產線加入可變資料的印刷業者與包裝加工商。新機最高印刷速度為每分鐘152公尺，採用Kodak Stream連續式噴墨技術與Ektacolor油墨，可在預印材料上加印編碼、序號及個人化資訊，應用包括直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。此次發布也同步調整Prosper Plus系列的產品命名，並更新平台維護與連線功能。   整合既有產線，加入可變資料印刷 Prosper Plus 5是Kodak Prosper Plus系列的入門機型，最高印刷速度為每分鐘152公尺，可安裝於既有印刷機或後加工產線。設備採用Kodak Stream連續式噴墨技術，搭配Ektacolor油墨，解析度為600 × 900 dpi，並提供多種墨滴尺寸。這類系統可在已完成印刷的材料上追加可變資料，無須將所有內容重新印製，適用於編碼、序號化、個人化，以及同一文件製作不同版本等需求。應用範圍涵蓋直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。   Prosper Plus系列重新命名並更新平台 配合Prosper Plus 5上市，Kodak同步調整系列其他機型的名稱。原Prosper Plus 1與1W更名為Prosper Plus 10，原Prosper Plus 2與2W則更名為Prosper Plus 20。新名稱對應各機型每分鐘305公尺與609公尺的最高印刷速度。調整後，Prosper Plus 5成為系列中速度較低的入門選項，產品陣容另包括Prosper Plus 10、Prosper Plus 20及Prosper Print Bar。 Kodak也更新Prosper Plus平台，目標是簡化維護作業、改善設備連線並減少生產停機時間。不過，原廠並未提供相關改善幅度的具體數據。至於既有Prosper S系列設備用戶，Kodak表示仍會提供技術支援，並提供升級選項。   內容來源： https://www.printindustry.news/

Konica Minolta推出AccurioPress C8100與C8090，透過即時感測、人工智慧（AI）判讀及自動調整功能，協助印刷作業及早發現製程偏差，減少人工檢查與修正。兩款機型支援多種紙張磅數、特殊承印材料及長紙格式，並可檢查條碼與序號等可變資料，應用涵蓋小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、海報及書籍封面。   AI感測與自動化品質檢查 AccurioPress C8100系列採用三階段控制概念：「Sense」蒐集生產參數、「Decide」判讀偵測到的偏差、「Adapt」則自動調整設備設定，以降低人工檢查與修正需求。依設備配置不同，自動化功能涵蓋印刷過程中的色彩控制、品質檢查、紙張辨識及承印材料處理。其中，Intelligent Inspection Technology可即時檢查每一張印刷品，並確認條碼、序號等可變資料，協助業者掌握印刷品質與資料正確性。   印刷速度、紙材與長紙規格 AccurioPress C8100彩色印刷速度最高為每分鐘100頁，C8090最高為每分鐘90頁，兩款機型黑白印刷速度皆可達每分鐘110頁。C8100建議月印量最高為18萬頁，製造商指出，尖峰負載下每月可達180萬頁。兩款設備支援52至400 g/m²紙材，以及具紋理的紙張與特殊承印材料；雙面印刷最長支援900 mm，單面印刷則可達1,300 mm。適用印件包括小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、橫幅、海報及書籍封面。印前控制器提供四種選擇，包括AccurioImage與Fiery控制器。兩款機型目前已上市。   內容來源： https://www.print.de/

工業噴墨印刷業者EFI與愛克發（Agfa）宣布，將Agfa旗下數位印刷解決方案事業Agfa DPS與EFI整合。整合後的企業將由與Siris關聯的公司持有60%股權，Agfa持有40%。雙方預估，合併事業2026年備考營收約為5.4億歐元（6.25億美元），產品應用涵蓋瓦楞紙箱、展示圖像、裝飾與包裝印刷。   股權安排延續雙方全球合作 EFI與Agfa DPS於2024年建立全球合作關係，透過互補技術擴充產品組合。此次進一步整合營運，與Siris關聯的公司將持有新企業60%股權，Agfa持有40%，雙方規劃在共同治理架構下以平等合作夥伴的角色參與。新企業也預期透過交叉銷售、拓展新應用及地區市場，逐步發揮營運綜效。   Nozomi與Jeti平台涵蓋多元印刷應用 EFI的產品包括瓦楞紙箱單通道數位印刷設備，以及捲對捲、混合式與紡織印刷設備，主要平台有Nozomi、VUTEK與Reggiani。Agfa DPS則專注於展示圖像、裝飾與包裝應用，近期更新的產品組合包括Jeti TAURO、Onset PANTHERA與SpeedSet ORCA。整合後，雙方將結合印刷系統、油墨、軟體、工作流程及全球服務網絡，涵蓋上述工業噴墨應用。   管理層看好市場拓展與客戶效益 Agfa-Gevaert執行長Pascal Juéry表示，此次整合將擴大營運規模與市場接觸能力，加速Agfa DPS下一階段的成長，並為Agfa利害關係人保留價值提升的潛力。 Siris共同創辦人暨管理合夥人Frank Baker與董事總經理David Calamai指出，Siris自2019年投資EFI以來，持續支持其工業噴墨業務發展，並看好雙方互補能力帶來的市場拓展機會。Agfa DPS總裁Vincent Wille表示，結合技術、全球布局與應用知識，有助於提升客戶生產力與營運彈性、加快產品開發並減少浪費。EFI執行長Frank Pennisi則指出，過去兩年的合作已展現雙方技術與團隊的互補性，此次整合將進一步擴大工業噴墨解決方案的服務範圍。   此次交易仍須完成員工告知與諮詢程序、取得主管機關核准，並符合一般交割條件，雙方預計於2026年底前完成。整合後，EFI與Agfa DPS將結合雙方的工業噴墨技術與應用專長，擴大產品組合及全球市場服務範圍。   內容來源： https://www.print.de/

寬幅印刷設備持續提升速度，但印後裁切、路由與組裝卻逐漸成為生產瓶頸。來自Kongsberg Precision Cutting Systems／MultiCam、Summa、Zünd America、Graphco、Elitron America、Graphtec America與Cutworx USA等設備業者的觀察顯示，後加工正加速導入自動化、AI軟體與流程串接，從依賴熟練技術人員的操作模式，轉向更接近自動化製造的生產方式。   1. 自動化成為後加工基本配備 寬幅印刷服務商正加速導入自動化，後加工也從過去仰賴人工的工作模式，逐漸走向更接近工業化製造。自動上下料、機器人裝卸、相機定位與無人化流程成為重要方向。由於裁切速度受到材料與加工條件限制，效率提升不再只是追求設備本身更快，而是透過上下料、軟體自動化與流程整合來縮短整體生產時間，部分系統甚至可在材料備妥後於夜間或週末持續運轉。 2. 缺工推動設備降低操作門檻 熟練技術人員不足，是推動後加工設備自動化的重要因素。新一代設備透過簡化介面、導引式工作流程與自動化功能，降低對高度熟練人員的依賴，讓不同經驗程度的操作人員也能完成工作。這種設備設計不只回應當前缺工問題，也可能改變未來寬幅印刷產線對人員技能的要求。 3. 軟體逐漸成為生產核心 硬體效能受到物理條件限制後，軟體將成為提升後加工效率的重要關鍵。工作流程自動化、檔案處理與智慧工作管理，可以減少人工設定與重複操作，例如自動安排多個工作，甚至讓PDF檔案直接進入建築標誌等加工流程。AI與自動化進一步結合後，軟體也逐漸從設備控制工具，轉變為管理生產流程的核心。 4. 後加工成為寬幅印刷瓶頸 當高產能寬幅印刷設備不斷提升速度，裁切、路由與組裝卻可能成為整體生產的瓶頸。業者目前的改善方向包括提升設備速度、採用結合裁切與路由等功能的複合式平台，以及導入無人化生產。例如一台設備可整合多項加工功能，取代兩至三台舊型路由設備，再透過夜間運轉提高設備利用率。 5. 操作簡化降低學習成本 早期CNC設備往往需要程式設計與複雜設定，如今則逐漸轉向直覺式操作，從「coding」走向「point and click」。透過訓練資源、導引式設定與簡化控制介面，新進人員可以更快掌握設備，降低學習門檻，也讓業者在缺乏資深操作人員的情況下，更容易擴充產能。 6. 印刷流程走向全面串接 後加工的下一步不只是單機自動化，而是讓整個生產流程彼此連接。從客戶檔案提交、印刷，到裁切、加工與出貨，未來可逐步減少人工介入，讓印刷設備、軟體、ERP系統與後加工設備彼此溝通。這種從單機自動化走向完整流程串接的方式，也呼應Industry 4.0的製造概念。 7. 高價值應用成為新成長方向 面對傳統看板、Vinyl圖像與車體包膜等市場競爭，部分寬幅印刷服務商開始轉向建築標誌等高價值應用。具備完整後加工能力的業者，可進一步承接立體標誌、鋁製結構與複雜組裝等工作，從單純的印刷服務延伸至製造與加工，提高產品附加價值。   後加工從印刷附屬流程走向智慧製造 未來五年，後加工預期將持續導入更多自動化、機器人與智慧軟體，由更少的人員管理更多設備，並進一步串接印刷、裁切、路由及其他加工流程。剛性材料與建築類應用也將成為重要發展方向。對寬幅印刷業者而言，後加工不再只是印刷完成後的附屬流程，而可能逐漸成為提升產能、拓展應用與創造利潤的重要技術環節。   內容來源： https://www.piworld.com/

Canon　imagePress　V900 II   面對短單、急單增加，數位印刷設備除了速度，穩定度與日常操作效率也直接影響交期。Canon擴充imagePress V900系列，推出V900 II、V800 II與V700 II三款SRA3彩色碳粉印刷機，鎖定商業印刷與企業內部印刷等輕量生產環境，對應每月約15,000至250,000張A4印量，並透過新鼓筒技術、待機控制與卡紙恢復等功能，提升設備運轉效率。   V900 II系列新增三款機型 Canon推出新一代imagePress V900 II系列，包括V900 II、V800 II與V700 II，印刷速度分別最高達90、80與70張A4／分鐘，鎖定每月約15,000至250,000張A4印量的商業印刷及企業內部印刷環境。新系列延續2022年底推出的imagePress V900系列，Canon英國暨愛爾蘭生產事業部門總監Duncan Smith表示，自2022年推出以來，V900系列已在EMEA地區安裝超過5,000台，新機型則進一步因應短版印刷、快速交件與穩定輸出的需求。   新技術提升生產效率與設備稼動 V900 II系列導入新鼓筒技術，有助於延長影像品質的穩定性並降低條紋問題；最佳化的待機控制可縮短印刷前的等待時間，強化卡紙恢復功能則可減少設備停機。Canon表示，這些改良著重於提升生產力與日常營運效率，同時維持設備的應用彈性，讓印刷業者能更有效率地處理短版、快速交件及多元應用。 V900 II、V800 II與V700 II預計自2026年12月起於EMEA地區上市，可由Canon或認證合作夥伴提供，價格尚未公布。   台灣業者可從生產效率評估 對需要處理短單、急單的印刷業者而言，評估這類輕量生產設備時，可從實際月印量、常見紙材與作業頻率切入，而不只是比較最高印刷速度。尤其短版工作更容易受到待機、卡紙與設備恢復時間影響，因此實際測試時，也可觀察設備從開機、待機到連續印刷的整體效率，判斷規格是否真正轉化為交期上的優勢。   內容來源： https://www.printweek.com/

平面印刷之外，3D物件的曲面、凹槽與不規則表面也能成為數位印刷的應用場景。Epson推出Contourjet品牌，將PrecisionCore S800噴墨頭與六軸工業機器人結合，讓印刷頭能沿著複雜物件表面移動，直接進行噴墨印刷。系統支援多色、白墨及透明光油，應用可涵蓋運動用品、汽車零件及工業產品。   六軸機器人處理複雜曲面 Contourjet採用Epson自行開發的六軸工業機器人，搭配 PrecisionCore S800噴墨頭 ，可直接在曲面、不規則表面及具有凹槽的物件上印刷。PrecisionCore S800解析度為 600 × 600 dpi ，另配置獨立垂直移動機構，與機器人的六軸運動配合，增加印刷方向的調整範圍。 系統同時搭載路徑控制與影像處理技術，支援多色印刷，以及 白墨與透明光油 。因此除了基本圖文，也能製作背景層與表面質感效果，讓印刷不再局限於平面材料。   提升大型3D物件處理能力 Contourjet進一步採用具較高負載能力的機器人與線性馬達驅動，可處理更大型、更長的物件。設備也採用前方進入式設計，方便進行印刷頭更換與維護。 Epson目前列出的應用包括 運動用品、汽車零件及工業產品裝飾 。直接數位印刷不需要製版，也不需要部分類比印刷製程所使用的特殊材料，因此可支援小批量生產與客製化產品。Epson也指出，墨水只會沉積在需要的位置與所需用量，相較類比製程可減少材料使用與浪費。   日本與德國提供實機測試 Contourjet的3D物件噴墨印刷開發與測試，目前在日本長野的Fujimi Inkjet Innovation Lab進行。歐洲則由德國Neuss的Epson Experience Center提供測試服務，客戶可使用自己的材料進行測試。 Epson規劃的Contourjet並非單一印刷設備，而是將搭配 墨水、軟體、安裝支援與維護服務 。此外，Epson也與合作夥伴共同針對不同材料及應用，確認適合的墨水與使用設定。   3D直接印刷延伸數位應用 Contourjet將數位噴墨從平面印刷延伸到立體物件，對需要少量、多樣或客製化裝飾的產品，可作為新的設備應用方向。若從台灣業者的實務角度評估，除了印刷解析度，也可關注 機器人運動範圍、物件尺寸、材料相容性，以及白墨與透明光油需求 。 對工業印刷、特殊表面裝飾或既有數位印刷業者而言，這類3D物件直接印刷技術可作為設備與應用開發的參考，實際適用性則仍需依產品形狀、材料與生產批量進一步測試。   內容來源： https://www.printindustry.news/

大幅面印刷除了輸出品質，列印與裁切之間的設備配置也是實際製作時的重要環節。Roland DG推出TrueVis AG-640，將64吋乳膠印刷與輪廓裁切整合於同一設備，從車體圖像、壁面裝飾、橫幅與海報，到貼紙、標籤及展覽視覺，都能對應不同的印刷裁切需求。設備並搭載新開發的水性乳膠墨水、橘紅色及高濃度白墨，進一步擴展輸出應用。 64吋乳膠印刷整合輪廓裁切 TrueVis AG-640是一款64吋乳膠印刷裁切機，Roland DG表示，這是全球首款整合裁切功能的乳膠印刷機，可在同一設備完成列印與輪廓裁切。設備鎖定車體包膜、壁面裝飾、橫幅、海報、貼紙、標籤與轉印貼等工作，並可應用於標示與展示圖像、櫥窗展示、展覽及活動視覺，以及客製化室內裝飾。 AG-640採用Roland DG新開發的TA-2水性乳膠墨水與最新壓電式噴墨頭，提供精細網點控制及高解析輸出。除了CMYK之外，另配置橘色、紅色及高濃度白墨，並搭載整合式Optimiser，協助穩定墨水附著，尤其針對PVC等常見標示媒材。   即乾乳膠墨水縮短後加工等待 AG-640採用即乾乳膠墨水技術，列印完成後即可進行後加工，不需要等待除氣，有助於縮短印刷與後續加工之間的等待時間。搭配列印與裁切整合設計，可處理從大幅面圖像到貼紙、標籤等不同類型的工作。 Roland DG全球銷售與行銷部門執行官Ryugo Nimura表示，TrueVis AG-640結合乳膠印刷、擴充色彩能力及整合式列印裁切功能，並以運行成本與影像品質作為產品訴求。TrueVis AG-640已於 2026年9月2日 起，透過全球授權的Roland DG合作夥伴供應。   多元工作可作為設備評估方向 對需要同時處理大幅面圖像與裁切工作的業者而言，AG-640的整合式設計可作為設備配置的參考。實際評估時，可從既有工作類型、媒材使用、列印裁切需求，以及TA-2水性乳膠墨水與橘、紅、白墨配置是否符合產品需求等方向進行比較，不必單從設備幅寬判斷適用性。   內容來源： https://imagereportsmag.co.uk/

●圖1：於台北理光總公司舉行的「這包不簡單，印出新境界」體驗會現場，探索數位印刷如何兼顧色彩精準、效率與永續，為品牌包裝帶來更多可能    在數位印刷與包裝市場日益追求高效率與個性化的今天，品牌與印刷業者面臨如何兼顧色彩精準、流程效率與永續經營的多重挑戰。為協助業界因應這些需求，台灣理光特於去年12月18日在台北總公司舉辦「這包不簡單，印出新境界」應用體驗會，吸引近30位印刷與包裝領域專業人士共襄盛舉。(見圖1) 活動首先由台灣理光業務副總經理蕭得聰開場致詞，他感謝來賓蒞臨，共同見證數位印刷帶來的無限可能。體驗會以Ricoh Pro C7500數位印刷機為核心，參與者除可一覽完整流程，了解C7500如何結合色彩解決方案、專業後加工提升生產效率與開拓包裝新商機，正美集團也分享採購經驗與售後服務，以及設備在包裝市場的實際應用；色彩世界科技則展示後加工整合成品，讓效果直觀呈現。透過實機操作、案例分享與技術解析，不僅展現理光的技術實力，也突顯長期合作與永續經營理念，啟發業界探索新的商機與創新可能。以下為四場演講內容重點刊錄：(見圖2) ●圖2：活動致詞貴賓及四位主講人，由左至右分別為台灣理光業務副總經理蕭得聰、台灣理光資深產品行銷專員曾婕瑜、正美集團色彩專家朱恭麟、台灣理光系統分析顧問陳盈斌、色彩世界科技公司副總經理侯明宏  一、印力全開，C7500完整解密 主講人╱曾婕瑜 由台灣理光資深產品行銷專員曾婕瑜主講，其從採購到售後服務，完整解析Ricoh Pro C7500數位印刷機的應用與優勢。她指出，隨著設計材料多元化、特殊色需求增加，以及客戶對產能與操作便利性的要求提升，印刷型態正從大量、單一規格，轉向少量、多樣與即時交付，設備的彈性與穩定性因此成為關鍵。 在效能方面，C7500數位印刷機於A4全彩與黑白、單雙面列印下皆維持最高每分鐘95張穩定輸出，可以支援40～470gsm紙張，從塗佈紙、紋理紙到藝術卡都能夠穩定處理。其影像解析度高達2,400×4,800dpi，即使是在紋理紙上，也能夠呈現細膩線條與微小文字完整度。(見圖3) 色彩應用是C7500數位印刷機另一個大亮點，透過CMYK加第五色架構，延伸出白墨、透明墨、螢光色、隱形紅及金銀色應用，且特殊色可以建立穩定企業識別色。即便是在非白紙媒材上，也能夠透過白墨展現色彩飽和與穩定，並強調結合完善的技術支援與售後服務，能讓這些應用真正落實於生產現場，協助印刷業者因應市場轉型，拓展更多實務的可能性。(見圖4) ●圖3：Ricoh Pro C7500彩色量產型數位印刷機，可提供2,400×4,800dpi最高等級的輸出品質，並支援40～470gsm的媒材範圍 ●圖4：C7500色彩應用實例展示，白墨於金屬紙上建立清晰底色，透明墨呈現仿上光浮水效果，隱形紅強化防偽識別，搭配Pantone螢光色與金銀金屬反色設計，即使在非白紙媒材上，仍能維持高飽和與穩定表現，支援少量包裝的即時生產需求 二、包出新印象，從一台機器開始的故事 主講人╱朱恭麟 由正美集團色彩專家朱恭麟主講，分享該公司從印刷到科技、數位化轉型的經驗。他說明，正美集團以印刷為起點，透過「垂直電商」模式，將品牌、包材、印刷到消費者的流程全面數位化，呈現科技化的運營思維。 正美集團開發的Cympack系統，透過AI與自動化解決包裝產業的核心痛點，包括工廠匹配、報價自動化、設計提交、可視化訂單追蹤及成本回顧等功能。朱恭麟指出，僅停留在系統工具層面難以建立差異，因此公司將後台系統微型化，打造能直接運作的垂直電商產品 「Cymkube」。專注於高度個人化的包裝與產品體驗，其主要理念為「珍貴時刻，捕捉的是你；Cymkube，是那個時刻的承載者」。將2D照片轉為個性化3D公仔，搭配全套包材與小卡，形成完整組合。 使用者只需用手機拍照上傳，AI系統就會自動生成3D模型，並可即時調整至滿意後下單。從訂單到交付，整個流程全自動化，包括色彩管理與包裝製作，因此成本大幅降低。每個公仔與包裝盒都是獨一無二的紀念品，生產流程完全掌控，包括牛皮紙與切割設備，確保每位使用者拿到的產品都是專屬訂製。(見圖5) 為了支援Cymkube個性化量產，正美引進Ricoh Pro C7500數位印刷機。朱恭麟表示，由於該設備操作簡便、品質穩定，支援厚紙與多樣材質，同時理光團隊提供完整後勤，使得印刷任務快速落地。C7500不只是工具，更是Cymkube可靠的核心夥伴，助力品牌開發與量產高效實現。 ●圖5：從影像到實體，Cymkube將個人記憶轉化為可被收藏的立體作品，結合包裝設計，讓每一次開箱都成為專屬體驗 三、特殊色與包裝現場實作 主講人╱陳盈斌 由台灣理光系統分析顧問陳盈斌主講，他分享理光智慧色彩校正在現代印刷色彩管理中的應用。隨著印刷產量減少但需求多樣化，各種印刷製程的色彩一致性愈發重要，無論是平版印刷、雷射碳粉或數位噴墨設備，都需要符合印刷色彩標準(如G7認證)。然而，產業在實務操作上仍面臨許多挑戰，如傳統流程耗時、留樣與外來印刷品匹配困難、每日校準耗費人力，且色彩管理多依賴專業經驗，技術門檻高。 理光智慧色彩校正針對這些問題提供解決方案，系統可自動建立ICC色彩描述檔，讓色彩可重現且不需手動調整，並可跨平版印刷、雷射碳粉與噴墨設備進行色彩匹配，確保設備間的色彩一致性。此外，系統會驗證色彩調整結果，消除因主觀判斷造成的偏差，降低操作門檻，使任何人都能夠輕鬆完成色彩管理。 而在實務應用上，理光智慧色彩校正透過以下三大流程，提升效率與品質： (一)精準色彩匹配╱系統可比對掃描的原件與測試列印件，自動生成ICC描述檔，即便原印刷品來源不明，也能夠在不同設備上精準再現色彩。(見圖6) (二)快速色彩校正╱利用高階光譜技術，系統自動調整多台印表機的顏色，使得整廠設備能夠統一輸出，縮短工作時間並提升產能調度彈性。 (三)客觀管理與驗證╱系統可量化判斷色彩是否符合標準，即時監控變化，避免昂貴的重製，也讓每日校準更省時省力。 整個操作流程簡單直覺：將列印導表放入進紙托盤，系統自動掃描，再生成ICC描述檔，可同時調整多台設備。並連感測器同步量測102個點、直接從影像產生Lab數值，再透過精準光譜比色確保數據準確性。這些技術讓每位員工都能自信完成色彩匹配，即使面對多設備、多系統的作業，也能保持色彩一致，既提升生產效率，也保障印刷品質。 除此之外，理光也在現場實機演示C7500數位印刷機及實際印刷成品，讓與會者近距離感受設備在各類應用中的表現，並見證其強大的功能。(見圖7、8) ●圖6：傳統人工修正需要反覆測試、耗時不定；自動化掃描比對則以數據即時完成色彩匹配，大幅縮短作業時間   ●圖7：活動現場實機展演Ricoh Pro C7500數位印刷機，透過CMYK加第五色架構，可以建立穩定的特別色，並延伸白墨、透明墨、螢光色、隱形紅及金銀色之應用 ●圖8：由Ricoh Pro C7500所印製的各式成品，包括書刊、標籤、卡片與海報，細節清晰呈現；其中部分樣品在紫外線下的螢光效果更增添活潑光感 四、後加工新勢力，色彩世界包裝解決方案 主講人╱侯明宏 由色彩世界科技公司副總經理侯明宏主講，他介紹數位切割解決方案，聚焦於J-Cut LST系列圖文切割機。該系列在台灣已有十餘年歷史，最初主要服務廣告行業，現今已廣泛應用於各類材料的精準切割。LST系列配備多種刀具，包括震動刀、拖刀、半刀及壓痕組件，可處理紙張、泡棉、壓克力、布料、碳纖維等多種材質，甚至能精準加工米粒般細小的板材，並支援自動銑刀功能，確保加工品質。(見圖9) ●圖9：J-Cut LST系列可以處理各種材料，從紙張、泡棉到壓克力與碳纖維，展現高精度與穩定加工能力   此次介紹的LST0806型號，其支援自動捲材送切收整合。切割過程中，機器透過CCD相機自動讀取定位點(如QR Code)，精準抓取材料位置，並自動切換刀具完成切割。操作幾乎無需人工干預，多張材料可同時送入，設定完成後即可自動加工，快速響應小批量、多樣化及個性化的需求。即使遇到厚度或硬度較高的材料，系統也可透過多刀完成切割，確保精準度與細節完整。在效率方面，A3尺寸約每張70秒，B2尺寸約每張90秒，材料厚度在6mm以內皆可順利切割。 侯明宏總經理說明，LST切割機的應用相當廣泛，紙張類標籤貼紙可用於包裝標籤、價格標籤、條碼標籤及防偽標籤，薄膜類則適用於PE、PP、PVC等合成材料的包裝與物流標籤。塑膠材料可用於商品展示盒、蛋糕盒或酒店菜單等。此外，名片、立體書、畫冊、請柬等各式印刷產品，也都能透過LST系列快速完成各類精準切割。 這套解決方案尤其適合數位印刷包裝公司、圖文應用中心，以及印前、印後加工生產中心使用，不僅省去製作刀模的時間與成本，也能夠快速完成小批量、多樣化、個性化的生產，進而提升印刷產品之附加價值。 台灣理光 02-26548000 http://www.ricoh.com.tw

由Idealliance Taiwan與印刷傳播興才文教基金會主辦，財政部印刷廠、建樺群業與ECO3協辦的「G7＋Expert專家認證培訓」，已於去年12月16～18日在財政部印刷廠台中大里廠舉辦。三天課程包含：印刷色彩理論、G7＋灰階校正理論、ISO 15339印刷色彩標準、色彩管理理論、G7＋平版印刷校正上機演練、印前色管實務、G7＋數位打樣，以及特別色配墨實作等。 課程由Idealliance Taiwan執行長徐肇奕主講，平版印刷上機實務協同建樺群業協理易建成、ECO3台灣愛克發邱鵬宇，共同帶領學員實際演練G7＋印刷校正流程。並邀請深藍科技總經理張錫本暨工程師洪家隆介紹GMG數位打樣流程，以及T-Lab東煦色研所王昭棋與游智凱，演示X-Rite特別色配墨流程。 該課程為G7＋/G7 Expert專家與G7 Master印刷廠技術人員開設。系統性地介紹G7＋校正原理與國際印刷標準與流程，包含如何使用平版印刷系統，透過P2P導表與CTP製版校正曲線，實機演示G7＋階調與灰平衡校正程序。透過扎實的理論講解與上機實務示範，學員能夠掌握從色彩管理基礎概念到印刷標準化執行的每一個環節，將國際標準導入印刷製程之中，實現印刷色彩標準化，提升印刷生產效率及色彩品質。(見圖1) ●圖1：兩位主要講師與協力嘉賓：左起Idealliance Taiwan執行長徐肇奕、建樺群業副理易建成、深藍科技總經理張錫本暨工程師洪家隆 G7印刷校正法介紹 關於G7印刷校正法(CGATS TR015)，由美國Idealliance國際數位企業聯盟於2006年首次發佈，利用CMY與K灰階色塊，校正灰平衡與印刷階調濃度(NPDC)，調整印刷色彩以符合國際標準。G7最大優點是能夠讓不同製程的印刷品達到相近的色彩表現，使其在近十多年間成為國際上最普遍的印刷色彩校正與認證系統。透過色彩管理於製程中導入數位打樣，確保生產與打樣色彩一致，實現「所見即所得」的目標，有效改善傳統以視覺對色造成的生產與時間成本耗損。 G7＋印刷校正延續G7灰階校正核心，改善從前於低濃度被印材之色調表現，以及於高濃度噴墨設備所致暗部跳階效果，從亮部到暗部的視覺階調更加符合人眼感知。實際校正流程中，包含三項關鍵校正項目： (一)CRPC印刷特性標準╱根據不同印刷系統及適用紙張種類，選擇滿版色與疊色色度標準。 (二)單黑灰階(K-only Ramp) ╱檢視階調控制狀況，使黑色由淺至深的層次過渡順暢。 (三)三色灰階(CMY Ramp)╱同時檢查階調與灰平衡，確認是否符合容差規範。 製版線性化與曲線校正 輸出線性版是整個校正流程第一步，了解數位檔案所設定網點數值與印版量測數值是否一致。若印版網點數值無法穩定輸出，後續校正曲線將無法發揮作用。當首次印刷結果不符合標準時，則可於RIP階段透過修正曲線進行階調補償，使第二次印刷達到標準灰階調與灰平衡表現。 整體G7＋校正流程以量測數據作為依據，而非仰賴目視經驗，透過色度儀量測色彩數值，確保校正結果具備高度的可重複性與穩定性，進而落實印刷色彩標準化的實務應用。(見圖2) 平印上機及數位打樣流程示範 印刷系統進行G7＋校正，最少需要上機兩次。第一次以線性版印刷(Run1)，調整印刷濃度到滿版色可接近標準CRPC的色度數值。並透過Curve＋軟體其中的Calibrate校正工具，量測Run1多張P2P導表數值，平均量測結果計算校正曲線，將修正曲線導入RIP系統，製作曲線版。第二次以曲線版印刷(Run2)，使用與Run1相同印刷濃度及墨鍵設定，在印刷系統穩定下，上機兩次色彩表現即可達成G7＋規範。 深藍科技工程師洪家隆示範GMG數位打樣流程，從數位檔案到印刷樣張每個對接步驟，依據樣張量測數據與標準CRPC進行比對，確保打樣與印刷色彩表現一致。透過這套流程，學員能清楚理解印前製版與數位打樣並非單一步驟，而是可量化製程，亦為印刷色彩標準化奠定基礎。 印刷色彩最終品質檢測 課程最後進入印刷色彩品質檢驗的環節，講師示範如何使用Curve＋軟體進行數據量測與分析。測量灰階、灰平衡以及主色CMYK與疊色RGB的色彩數值，確保每個印刷品的色彩表現符合G7＋標準。(見圖3) ●(左)圖2：講師透過測色儀示範印刷樣張Lab值量測，邊講解校正要點，將印刷理論轉化為可控的實務流程 ●(右)圖3：從量測到數據分析，講師現場操作Curve＋系統，展示印刷品色彩檢測的每一個細節，讓學員直觀理解G7＋標準應用   講師強調，檢驗不僅是確認印刷結果是否達標，而是透過科學化工具對整個印刷流程進行監控與驗證。Curve＋軟體可以比對數位打樣或印刷樣張，與標準CRPC之數值偏差，並可生成報告作為調整依據。Curve＋亦可延伸應用，用於追蹤印刷系統表現、分析不同紙張的色彩表現。透過這些實務示範，學員了解檢驗環節如何緊密銜接印前製版與G7＋校正流程，確保最終印刷產品的色彩與國際標準色彩是否表現一致。(見圖4) 此次培訓地點位於財政部印刷廠，與其長期在品質控管與製程標準化上的定位密切相關。該廠肩負著政府政策任務，同時因應市場變化，持續拓展統一發票以外的印製業務，並以「提升印製效能、優化服務品質、積極開拓新興業務」為發展方向，秉持創新、效率、品質與永續的經營理念，推動印刷製程的現代化與標準化。財政部印刷廠設置色彩暨安全油墨管控中心、安全跟蹤追溯系統及多項安全管理機制，並逐步導入高解析度製版設備、數位印刷與自動化製程，同時培育設計與行銷人才，強化產學合作與研發能量。透過品質管理、色彩控管與安全印刷技術的整合，朝向「整體解決方案供應者(Total Solution Provider)」的目標發展，亦為本次G7＋課程提供具代表性的實務示範場域。 ●圖4：Curve＋實務示範，比對打樣與印刷，量測偏差，追蹤色彩表現，品檢流程一目了然