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基礎設施已經就位，軟體也在穩定運行。接下來，輪到人類登場。 在 2026 年的「黑暗工廠（Dark Factory）」中，成功不再由硬體決定，而是取決於一種徹底重塑的企業文化。 我們在近期文章中已深入探討技術面的里程碑，而今天則把焦點轉向真正關鍵的文化轉變：那些推動多元化、擁抱人機協作、並投資高科技學習的企業，將在人才競爭中勝出；其餘企業，則只會在管理昂貴卻空洞的系統。   從印刷產線到決策核心：印刷產業的結構轉變趨勢 先暫時放下自動化生產的技術細節。 我們已經在本部落格中討論過機器人如何搬運紙堆、感測器如何監控印刷機等技術基礎。但若只是將「黑暗工廠」理解為機器在黑暗中自主運行，那就完全錯過重點。 如果你是第一次接觸這個概念，或想補足背景，可以參考我們的文章：《通往自主生產之路》第一、二部分，以及〈未來智慧工廠：自動化與數據的焦點〉。我們也曾探討自動化如何回應人口結構挑戰於〈擁抱自動化與數位化——勞動力短缺的全球解方？〉。 走進當今最先進的印刷產業工廠會發現，真正的革命並不在控制櫃裡，而是在思維模式中。 角色正在徹底反轉：機器成為「體力」，人類則上升為最重要的「大腦」。 仍試圖用 20 世紀式階層管理智慧工廠的企業，將會在人才競爭中失去優勢。數位原生世代不想成為機器中的齒輪，他們要的是可以發揮創造力的舞台。   協作機器人與印刷產業趨勢中的創作者經濟轉向 傳統印刷工作的樣貌正在被重新定義。 過去的印刷車間常與勞累、油污和重複性工作連結，而如今，協作機器人（cobots）正在接手那些「骯髒、枯燥、危險」的任務。 這些機器不會疲倦。當協作機器人負責搬運重物時，它不是在取代人類，而是在提升人類的工作層級。 這使得工作內容逐漸轉向 IT 與流程管理，更貼近年輕世代所認同的創作者經濟趨勢。 新一代人才希望的是建構、優化並看到成果，而不是承受體力消耗。 在現代印刷工廠中，操作員更像導演，透過螢幕協調複雜流程，在問題真正影響生產前就完成處理。 這讓印刷產業成為原本可能流向軟體或創意公司的年輕人才的新選擇。   多元化：印刷產業趨勢中的關鍵競爭力，而非選項 為了贏得人才競爭，印刷產業必須打破一個舊有刻板印象——印刷車間是「男性主導的領域」。 排除一半人口不只是形象問題，而是商業上的劣勢。 多元化不再是配額或形式，而是創新的必要條件，也是印刷產業趨勢的重要組成。 像「Girls Who Print」或「Women in Print」等計畫，正在推動這種轉變。 這些網絡證明女性在技術角色中同樣具備解決複雜問題的能力，也讓更多年輕女性看到印刷產業可以是一個重視策略與思考的職場。 實踐多元化的企業通常展現更強的問題解決能力，因為不同觀點能促進產業創新，而不是阻礙效率。   沉浸式學習與印刷產業AI化人才培育趨勢 另一個推動變革的關鍵，是知識傳遞方式的改變。 Z 世代對厚重的操作手冊或長時間觀摩學習毫無興趣，他們更偏好互動式、即時性、數位化的學習方式。 這正是沉浸式技術與 AI 工具導入所帶動的印刷產業趨勢之一。 透過數位孿生（Digital Twins）與混合實境訓練，新進員工可以在不影響實際設備運作的情況下進行學習。 戴上 AR 裝置後，所有操作步驟都會以視覺方式疊加在機器上。 操作流程與維護工作可以在虛擬環境中反覆練習，直到完全熟練。 這不僅降低錯誤率，也大幅縮短培訓時間，使學習變得更具互動性與效率。   新型領導模式與印刷產業文化趨勢轉型 當機器負責「體力」，人類負責「思考」時，傳統的命令式管理已經失效。 現代領導者的角色不再是指揮，而是排除障礙，讓團隊能自由發揮創造力。 組織階層正在扁平化，因為新工具的專業知識往往掌握在年輕世代手中。 成功的管理者必須承認這一點，並促進知識的雙向交流。 在 Print 4.0 時代，管理者更像教練，確保數據流通、團隊多元化，並維持順暢的工作環境。 同理心與溝通能力，已成為印刷產業數位轉型趨勢中的核心能力。 只有完成這種文化轉型的企業，才能真正受益於自動化。   為印刷產業趨勢管理層重新點亮思維 「黑暗工廠」或許不需要燈光也能運作，但對於管理者而言，思維必須比以往更加清晰。 我們不再需要單純的操作人員，而是需要策略專家、數據分析師與創意解決者。 到了 2026 年，印刷產業已成為高科技傳播產業的重要支柱。 機器很重要，但它們終究可以被替代；真正的競爭優勢仍然來自人。 如果只投資技術而不改變文化，最終只會留下昂貴卻空洞的系統。 但如果同時擁抱多元化並提升 IT 化管理能力，就能成為人才磁鐵。 工廠可能在物理上是「黑暗的」，但驅動它的人類未來，卻比以往更加明亮。   內容來源: https://www.drupa.com/

每年都是同樣的情況：假期一結束，大量專為復活節設計的 包裝產業產品 就被送進碎紙機。 但在 2026 年，情況正在改變。隨著歐盟針對「運輸空氣（shipped air）」的嚴格法規上路，加上營運效率壓力不斷提升，包裝產業正變成一場數位化的高強度競賽與轉型趨勢。 在這樣的背景下，智慧軟體與輸送帶上的即時印刷模組正在讓「永續」不再只是棕色紙箱上的綠色標籤，而是實際可執行的產業系統能力，也成為包裝趨勢的重要轉折點。   當法規遇上季節性爆量需求 每年復活節，品牌與包裝製造商都會面臨巨大的物流與環境壓力。 大量精美的季節性包裝通常需要提前數月生產，但這也帶來高風險：未售出的產品在節日結束後，往往立刻變成毫無價值的廢紙。 此外，2026 年起歐盟將實施更嚴格的包裝法規，明確限制運輸中的「空間浪費」。 這使得整體包裝產業開始重新思考供應鏈結構，也加速數位化與減量化的產業趨勢。 然而，解方並不只是更新一台印刷設備，而是整套流程的重新設計。   Web-to-Pack：數位化包裝產業的設計核心 這場轉型從印刷之前就已經開始。 為了讓短期、區域性或節慶活動具備成本效益，設計與工程流程必須大幅加速，這也成為包裝產業數位化的重要趨勢之一。 這正是 Web-to-Pack 平台的價值所在。 這些雲端系統讓品牌與設計師可以直接在線上配置複雜的折盒或瓦楞包裝。 系統會自動完成： 刀模線生成 結構尺寸計算 AI版面自動適配（不同尺寸自動調整設計） 甚至以 3D 模擬取代實體打樣，讓審核可以即時完成。 結果是： 上市時間從數週縮短至數天，成為包裝產業效率提升的重要趨勢指標 資料會直接送入數位前端系統（DFE），避免人工錯誤。   Right-Sizing：包裝產業的減量趨勢與智慧生產 進入生產階段後，另一項技術開始發揮作用：尺寸最佳化（right-sizing）。 這項技術正快速成為包裝產業的重要永續趨勢。 為了符合歐盟減少空間浪費的要求，許多工廠開始採用動態包裝製程。 不同於傳統先做固定尺寸再填充空隙，現在的流程是反過來： 系統會根據內容物即時生成包裝尺寸。 在高速單次印刷（single-pass inkjet）產線上： 同步印刷圖案 同步裁切與壓線 直接成型包裝 每個包裝都像量身訂製的西裝，沒有多餘空間。 這不僅代表包裝產業正在進入減量化時代，也同時提升物流效率與永續表現。   Late-Stage Customisation：物流端的包裝趨勢變革 最具突破性的技術，是「後段客製化」。 這項技術正在改變整個包裝產業的生產邏輯，也被視為物流端的重要趨勢。 在這種模式下，包裝在出廠時可能是中性設計，只保留品牌標誌。 真正的節慶圖案或個人化內容，會在物流中心最後一刻才被印上。 這透過安裝在輸送帶上的小型噴墨模組實現： 包裹完成填充與封箱後，經過掃描系統識別訂單資訊。 接著系統直接在箱體上印上： 節慶圖案 收件人姓名 特定行銷內容 整條產線無需減速。 這讓包裝產業從「預先生產」正式走向「即時生成」的趨勢。   Connected Automation：包裝產業系統整合趨勢 無論是 Web-to-Pack、尺寸最佳化或後段客製化，都必須依賴系統之間的連結。 過去的問題在於系統孤立，導致資料需要人工轉換，限制了包裝產業的自動化發展。 到了 2026 年，核心概念是「Connected Automation（連接式自動化）」。 這也是當前產業趨勢中最關鍵的一環。 透過雲端 API，企業可以整合： ERP 系統 電商平台 生產設備 感測器數據 整個流程從下單到印刷完全自動化。 同時，這些數據也能支援 ESG／CSRD 永續報告需求。   當數據取代倉庫 未來的復活節供應鏈證明了一件事： 真正的包裝產業創新不再只發生在機器，而是在「數據連結」之中。 透過數位規劃、減廢生產與即時客製化的結合，產業正在形成一個更具韌性的系統。 這正是當前包裝產業趨勢的核心方向。 它讓品牌擺脫僵化供應鏈、降低浪費風險，同時提升行銷彈性。   內容來源: https://www.drupa.com/

數位行銷正面臨一場深層的效率危機。多年來，產業依賴「快速、便宜、可量化」作為客戶互動的黃金標準，如今這套策略已逐漸碰到天花板。 每個人都熟悉「數位疲勞」這種現象：電子郵件在開啟前就被刪除，橫幅廣告因「廣告盲視」而被忽略，社群媒體則更像短暫的分心來源，而非真正有意義的資訊入口。 要在 2026 年真正抓住注意力，品牌必須找到突破數位噪音的方法。 解方來自一項連結兩個世界的技術：結合網路的數據敏捷性與紙張的實體觸感。 程式化印刷（Programmatic Print）不只是「客製化信件」，而是讓實體信箱轉變為一個智慧觸點，能像演算法一樣即時且個人化地回應使用者行為。   印刷產業的數位行銷疲勞與智慧轉型 數位單向通道的終結 過去十多年，行銷預算幾乎全面流向數位渠道。邏輯很清楚：數位廣告具備無限擴展性與即時回饋能力。 但問題也隨之浮現：受眾逐漸麻木。點擊率持續下降，而獲客成本則在科技巨頭競價機制中不斷上升。 品牌逐漸意識到，純數位的顧客旅程往往不足以建立長期情感連結。螢幕無法傳遞觸感，也沒有氣味，更不佔據真實生活空間。 這時，一種反向趨勢開始出現：回歸「觸感」。 同時，傳統大量印刷（無差別投遞傳單）在經濟與環境層面也已過時。 因此，「AI＋智慧印刷」正在成為產業新的轉折點。   AI驅動智慧印刷：程式化印刷的即時觸發機制 觸發時刻：當數據變得可觸 在程式化印刷中，核心概念是「觸發（trigger）」。 印刷不再是固定排程，而是由使用者的即時行為所啟動。 例如，一位顧客在戶外用品網站瀏覽高價帳篷並加入購物車，但在最後一步放棄購買。 過去可能只會收到一封「你是不是忘了什麼？」的電子郵件，但往往被忽略。 在程式化印刷中，這個行為會立即觸發系統： 當達到特定條件（例如高價值購物車），CRM 系統立即啟動流程。 透過 API 將資料傳送至印刷服務商。 在毫秒內，系統自動生成高度個人化版面： 顧客剛剛瀏覽的帳篷 專屬 QR code（連結搭建教學影片） 限時折扣碼 資料直接進入高速數位印刷系統，完全無需人工介入。 24～48 小時內，顧客會收到一張實體郵件。 在那一刻，信箱變得像智慧型手機一樣即時，但擁有更高的情感價值與存在感。   智慧印刷產業中的數據流與AI決策模型 數據哲學：從石油到水 要讓這套系統運作，必須重新思考資訊的本質。 產業常說「數據是新石油」，但在程式化印刷中，這其實是一種限制。 因為石油是稀缺、難流動的資源，而數據應該像水： 純化 易取得 持續流動 同時，透過現代加密與安全介面，也能確保 GDPR 合規，讓高度個人化不會侵犯隱私。 當資料能在電商平台、CRM 與印刷端之間自由流動時，自動化才能真正發揮價值。 AI 在其中扮演關鍵角色，用於分析購買行為與預測反應： 哪些客戶會回應電子郵件 哪些客戶需要實體提醒才能完成購買 行銷因此從「訊息廣播」轉向「智慧觸點編排」   產業智慧自動化與印刷系統整合架構 連接式自動化：智慧印刷的技術核心 真正推動這場變革的，不只是印刷設備，而是背後的軟體架構。 產業正在從孤立系統，轉向整合式生態系。 現代雲端整合平台（iPaaS）成為關鍵： 它們將品牌行銷系統與印刷生產流程直接連接。 這種「連接式自動化」實現真正的 zero-touch 流程： 無需人工檢查檔案 自動生成印刷版面 自動品質控管 自動分配設備 自動回傳物流數據 讓智慧印刷產業真正進入自動化運行階段   智慧印刷產業的商業模式轉型與AI價值 商業轉變：相關性成為新貨幣 對印刷產業而言，程式化印刷代表一種結構性轉變。 過去成功依賴印量與機台稼動率； 現在成功取決於「相關性」。 AI正在改變印刷產業的價值評估方式 重點不再是印多少，而是是否： 在正確時間 對正確的人 傳遞正確內容   智慧印刷產業趨勢與AI知識生態系 知識即關鍵：PRINT DIGITAL CONVENTION 2026 掌握程式化印刷需要跨領域能力，包括 IT、數據管理、行銷與設計。 Programmatic Print Alliance（PPA）提供相關支援，協助企業從試點開始導入，而不需一次重建整個系統。 其目標是建立現代客戶溝通的基礎能力。 重要展示平台為 PRINT DIGITAL CONVENTION（PDC 2026），將於德國杜塞道夫舉行。   智慧印刷與AI驅動產業未來結語 來自產業、零售與代理商的決策者，將在此看到數位與印刷如何融合並實際落地。 到 2026 年，任何想在行銷領域產生影響力的企業，都不能忽視程式化印刷。 智慧印刷正在成為連結AI、數據與實體信箱的核心產業趨勢。 信箱不再只是收件工具，而是智慧化、個人化、具觸感的客戶旅程節點。   內容來源: https://www.drupa.com/

  國際包裝產業與瓦楞紙市場變動 北美瓦楞紙板在2026年第一季出現明顯下滑，反映國際包裝產業正在經歷供需調整與產能重整的過程。根據產業數據，瓦楞紙板產量同比下降超過8%，為近年較大幅度的變動之一。雖然下降幅度明顯，但產業普遍認為這屬於市場循環中的正常修正，並非結構性崩落。     包裝產業供應鏈與產能調整趨勢 這波變動延續自2025年北美工廠關閉潮，整體產能已縮減近10%，對國際包裝產業供應鏈造成持續影響。雖然產能收縮在中長期有助於市場平衡，但短期仍帶來出貨與生產波動。同時，冬季天氣與地緣政治因素也加劇市場不穩，使包裝產業復甦速度呈現分化。   紙箱出貨與市場需求變化 紙箱出貨量在第一季同比下降1.9%，略低於市場預期，但仍符合整體下降趨勢。月度數據顯示，1月受到天候影響出貨明顯下滑，2月衝擊減弱，3月則轉為回升，顯示包裝需求正在逐步修復，但恢復節奏仍不穩定。   產能利用率與價格連動關係 儘管市場預期產能下降會推升利用率，但第一季數據顯示產能利用率仍維持在91.6%，與去年同期持平，並略低於上一季。由於產能與需求仍在調整，主要生產商已宣布每噸約70美元的價格調整，帶動國際市場進入新一輪價格修正週期，累計今年價格已上調約50美元/噸。   包裝產業庫存與供需再平衡 隨著市場逐步消化過剩供給，包裝產業庫存已較上一季下降約3%，部分數據顯示3月單月減少近20萬噸。這代表市場正在進入供需再平衡階段，但整體仍未完全穩定，價格與出貨仍處於調整過程。   國際包裝產業展望與價格走勢 整體來看，國際包裝產業仍處於緩慢復甦階段，市場改善速度有限但方向逐步明確。產業分析普遍認為，未來關鍵仍在於產能是否持續調整，以及供應鏈能否進一步穩定，這將直接影響包裝產業的價格走勢與市場結構。短期內價格仍會隨供需波動，但中長期有望逐步回歸平衡。   內容來源: https://www.packagingdive.com/

  智慧包裝正在改變包裝產業與印刷應用 包裝早已不只是保護產品的外層，而是逐漸成為品牌與消費者互動的重要媒介。隨著數位技術發展，包裝產業開始導入更多智慧化功能，包括QR Code、NFC標籤、感測器與數位識別技術，使包裝除了傳遞資訊，也具備追蹤、驗證與互動能力。 這種被稱為「智慧包裝（Smart Packaging）」的新模式，正逐漸影響包裝、印刷與供應鏈產業的運作方式，也讓包裝從傳統容器轉變為整合數據與溝通功能的平台。   數位技術推動包裝與印刷產業升級 智慧包裝快速成長的背後，與消費者需求、供應鏈透明化以及法規推動有密切關係。消費者希望從包裝中獲得更多資訊，例如產品來源、真偽驗證、影片內容或品牌互動體驗，因此品牌開始將包裝視為行銷與數位溝通的一部分。 同時，包裝產業也需要更高的產品追蹤能力，以提升供應鏈透明度並降低仿冒問題，尤其在食品與醫藥包裝領域更為重要。這也讓印刷產業不再只是生產包裝，而是逐漸參與數據、標示與智慧識別系統整合。   QR Code、NFC與數位印刷成為智慧包裝核心 目前智慧包裝最常見的技術仍以QR Code為主，因為成本相對低、容易導入，也能快速與手機連結。消費者只需掃描包裝，即可查看產品資訊、影片內容或活動頁面。 除了QR Code之外，NFC近場通訊標籤也逐漸增加應用，特別是在高端商品與精品市場。部分品牌也開始使用數位浮水印與感測器技術，用於產品追蹤、分類與保存狀態監測。 這些應用同時帶動數位印刷需求成長，因為智慧包裝需要更高彈性的可變數據印刷、追蹤碼與個人化內容，讓印刷產業開始朝向數位整合與智慧化發展。   包裝產業導入智慧技術的優勢與挑戰 智慧包裝能提升消費者體驗、增加品牌互動，也有助於供應鏈管理與防偽驗證。對品牌而言，包裝不再只是產品外觀，而是能夠持續與消費者溝通的媒介。 不過，智慧包裝仍面臨成本與技術整合問題。相較傳統包裝，智慧功能需要額外設備與系統支援，同時也需要市場逐步建立使用習慣。但隨著技術成本下降與應用增加，智慧包裝正快速成為包裝與印刷產業的重要發展方向。   智慧包裝成為包裝產業未來趨勢 整體來看，智慧包裝正在推動包裝產業與印刷產業的數位轉型。未來包裝除了保護產品，也將同時承擔資訊傳遞、品牌互動、供應鏈追蹤與永續管理等功能。 隨著品牌對數據與消費者體驗的重視持續提升，智慧包裝有機會逐漸成為市場標準，而數位印刷與智慧識別技術，也將成為未來包裝產業的重要核心。   內容來源: https://www.packagingconnections.com/

柔印導入數位印刷的機會 柔版印刷導入數位印刷技術具有多重機會，這不僅可以提升生產效率，還能滿足市場對個性化和環保需求的趨勢。 (一)短版印刷與個性化需求╱數位技術適合短版印刷，能夠快速應對個性化包裝和標籤的需求，例如客製化名稱、圖案或序列號，這是柔版印刷傳統工藝所無法高效實現的。 (二)生產靈活性與效率提升╱導入數位製版技術，可以縮短製版時間並減少人力需求。同時，結合自動化技術可提高生產過程的精度和效率，對於頻繁更換設計的印刷需求，數位技術的靈活性更具競爭優勢。 (三)成本效益的優化╱雖然柔版印刷在長版印刷中具備經濟效益，但結合數位印刷可降低短版印刷的成本，特別是在小批量和試驗性產品的生產中。 (四)環保與可持續性╱數位印刷減少化學製版過程的使用，有助於降低對環境的影響。支持使用環保油墨(例如水性或UV固化油墨)，並能實現無廢料或低廢料的生產模式。 (五)混合印刷技術的機會╱柔版印刷與數位印刷相互結合，可以發揮各自的優勢，例如柔版負責大規模的生產，數位則負責處理可變數據或客製化部分，實現全方位的解決方案。 (六)創新與市場拓展╱數位印刷技術的引入，可幫助柔版印刷企業拓展嶄新市場，特別是在高端包裝、快速消費品和醫藥標籤等相關領域。 上述這種結合不僅僅提升柔版印刷的技術實力，還為其在日益競爭激烈的市場中贏得了更多機會。(見圖4) ●圖4：Frimpeks油墨應用於柔版印刷，其所生產的油墨符合製造商和行業使用的重要健康和環境認證(REACH、Prop 65、ROHS和CPSIA等)。(資料參考／https://www.frimpeks.com/en/products/inks-and-coatings/water-based-inks-and-pastes) 複合版式具備的技術優勢 數位印刷與柔版印刷的合併應用，具有以下技術優勢： (一)提升印刷品質╱數位技術能夠精確控制網點大小和形狀，減少網點擴散現象，提升印刷品質。柔版印刷則能夠在多種材料上進行高效印刷，兩者結合能夠實現高品質的印刷效果。 (二)提高生產效率╱數位製版的過程簡化，節省製版時間和成本。數位印刷機能夠快速調整印刷參數，縮短生產準備時間，提高生產效率。 (三)環保效益╱印刷過程中只需要使用及少量的化學藥劑，減少污染環境的機會。柔版印刷主要使用水性或UV油墨，同時減少VOC的排放，可符合逐步嚴苛的環保要求。 (四)材料與成本優化╱柔版印刷適合使用多種承印材料，如薄膜和瓦楞紙板，而數位印刷減少製版成本和浪費，兩者的結合可更靈活地控制材料和成本。 (五)技術整合與創新應用╱透過整合數位與柔版印刷技術，可以開發出更多的創新產品，例如多層結構包裝或特殊效果印刷(如浮雕、局部上光等)。 柔印在全球市場成功案例 柔版印刷在全球市場中有許多成功的應用案例，以下是一些值得關注的例子： (一)美國的ePac Flexible Packaging╱ePac專注於數位柔版印刷，為中小型企業提供高品質的包裝解決方案。他們的成功在於快速周轉和靈活的生產模式，特別適合短版印刷需求。 (二)歐洲的Constantia Flexibles╱這家公司是歐洲領先的柔版印刷企業之一，專注於食品和藥品包裝。他們採用環保油墨和可持續材料，成功吸引了對環保有極高要求的客戶。 (三)印度的UFlex╱作為印度最大柔版印刷公司之一，UFlex在軟包裝領域表現出色。他們的創新技術和高效生產流程，使其成為全球市場的重要參與者。 (四)日本的旭化成╱旭化成的CrystalCleanConnect技術在柔版印刷中，實現了自動化和高效製版，這一個創新技術已被多家國際企業採用。 以上這些成功應用案例，展示柔版印刷在不同地區和行業中的多樣化應用。(見圖5、6) ●圖5：柔版印刷基於環保、材質應用及印刷穩定等特質，在軟包裝及藥品包裝應用上已成為主流的印刷製程 ●圖6：柔版印刷在食品包裝及標籤印刷領域具有極佳的優越性  柔版印刷的挑戰與未來發展 儘管數位印刷與柔版印刷的合併應用具有諸多的優勢，但是仍然面臨著一些挑戰： (一)技術成本╱數位設備初期投資成本並不便宜，其應用上的技術除錯及技術學習曲線並非如此理想化，過程中廢料及時間上的浪費，對於中小型印刷企業來說將會是一個挑戰。(見圖7) (二)技術整合╱數位技術與傳統柔版印刷技術的整合需要一定的技術支持和培訓，對於企業的技術能力提出更高的要求。 數位印刷技術在柔版印刷中的應用，顯著提升印刷品質和生產效率，並且符合環保要求。隨著技術的不斷進步和成本的降低，數位印刷在柔版印刷中的應用將會更加廣泛，為印刷產業帶來更多的創新和發展機會。 ●圖7：BOBST MASTERFLEX-HD柔版印刷機有著微細瓦楞到五層瓦楞紙板等基材，生產高附加價值的包裝時，完全可以使用

●圖1：Frimpeks無溶劑油墨，由於不含溶劑和揮發性有機化合物，它在應用過程中不會損害人體健康(資料參考／https://www.frimpeks.com/en/products/inks-and-coatings/water-based-dispersion-coatings)    柔版印刷(Flexography)是一種廣泛應用於包裝印刷的技術，具有高效、低成本和環保等優點。隨著數位技術的進步，數位印刷逐漸成為柔版印刷中的重要一環，提升了印刷品質和生產效率。本文將探討數位印刷與柔版印刷合併應用的現狀、技術優勢、挑戰及未來發展，並分享一些全球成功的應用案例。 柔版印刷的基本概念 柔版印刷是一種凸版印刷技術，使用柔性印版來進行印刷。其主要特點包括： (一)適應性強╱能夠在多種材料上進行印刷，例如紙張、塑膠、金屬箔等。 (二)高效生產╱印刷速度快，適合大批量的生產。 (三)環保油墨╱使用水性或UV油墨，減少揮發性有機化合物(VOC)的排放。(見圖1) 柔版印刷的發展趨勢 柔版印刷的發展趨勢顯示出技術創新和市場需求的雙重驅動力，這些趨勢表明柔版印刷正在向更高效、更環保和更智能方向發展。以下是一些主要趨勢： (一)數位化與自動化╱(1)數位製版技術的進步使柔版印刷更加高效，縮短製版時間並提高精度。(2)自動化設備(如自動貼版和色彩控制系統)提升生產效率，並減少對熟練工作的依賴。 (二)環保與可持續性╱(1)越來越多的柔版印刷企業採用環保油墨(如水性油墨和UV固化油墨)以及可回收基材，符合全球對綠色印刷的需求。(2)減少材料浪費和能源消耗成為行業的重點。 (三)混合印刷技術╱柔版印刷與數位印刷的結合正在興起，這種混合技術能夠同時滿足大批量生產和個性化需求。 (四)人工智慧與大數據應用╱(1)人工智慧技術被用於優化印刷流程，如色彩管理和品質控制。(2)大數據分析幫助企業更好地預測市場需求並制定生產計劃。 (五)市場需求的多樣化╱隨著電子商務和個性化包裝的興起，柔版印刷需要更靈活地應對短版印刷和快速交付的需求。 (六)柔版印刷的應用範圍╱市面上主要用來印刷軟性食品包裝、紙袋、紙箱、醫療衛生包裝、紙尿布等民生用品，近年來也被應用在軟性電子印刷上，例如RFID、OLED光源導電體、機能材料、電路面板、感測器等。近年隨著印刷機械、油墨及製版技術持續的精進，柔版的印刷品質已經能媲美凹版印刷。(見圖2) ●圖2：台灣聯藝機械公司所生產的高品質柔版印刷設備，其特色在於在地化服務、客製化生產、設備品質穩定(資料參考／https://www.linklabel.com/flexo-ch.html) 數位印刷的基本概念 數位印刷是指利用數據成像進行印刷過程的技術，與傳統的印刷方法相比較，數位印刷具有以下三項優點：(1)高精度╱數位技術能夠精確地控制網點大小和形狀，提升印刷品質。(2)減少製程╱數位印刷過程簡化，節省時間和成本。(3)環保╱印刷過程中不需要製版，可減少使用化學藥劑及排廢問題。 而數位印刷技術應用於柔版印刷的可行性作法，包括以下幾個方面： (一)數位製版技術╱(1)數位化樹脂版製作：其是柔版印刷中常用的製版材料，利用雷射技術直接在樹脂版上進行曝光，形成高精度的印刷圖案。這種方法不僅提高了製版速度，還能保證印刷品質的一致性。(2)數位影像處理技術可確保圖像的高解析度，適合高品質印刷需求。 (二)可變數據印刷╱數位技術使柔版印刷能處理可變數據，適合個性化包裝和標籤需求，例如條碼、序列號或客製化設計。 (三)強化柔版印刷能力╱數位技術可提升柔版印刷的製版速度和精度，特別是在可變數據印刷(如條碼、序列號等)方面。與柔版印刷搭配的混合模式，能應對短版與大規模生產不同需求。 (四)環保油墨的應用╱數位技術支持使用水性油墨和UV固化油墨，而這些油墨都具有低揮發性有機化合物(VOC)特性，相當符合環保要求。 (五)線上品質控制╱數位化的線上品質檢測系統可以即時監控印刷過程，確保印刷品的色彩一致性和品質穩定性。配備先進的控制系統，能夠隨時監控並自動調整印刷參數，保證每次印刷的品質趨近於一致。 (六)數位打樣╱柔版印刷製程非常缺乏打樣的服務，投資數位打樣技術，特別是UV型的噴墨打樣系統，使得柔版印刷廠可以在正式印刷前進行樣張列印測試，以期事前模擬實際印刷成果，確保最終印刷效果符合客戶要求。這不僅僅減少了浪費，還可以提高客戶的滿意度。 (七)促進新型混合印刷╱數位印刷技術與UV印刷等新型技術的整合，為特殊效果(如浮雕、金屬光澤)提供了更多可能性。同時，混合印刷的靈活應用正在滿足高端市場的個性化需求。 以上這些作法不僅僅提升柔版印刷的效率和靈活性，還能夠拓展其應用範圍，特別是在食品包裝、醫藥標籤和高端產品包裝領域。(見圖3) ●圖3：台灣聯藝機械的柔版印刷設備，搭配Frimpeks柔版油墨，在薄膜印刷的品質及顯色非常優異 

印刷供應鏈分析與展望 面對數位技術革新、永續壓力與市場需求多樣化三大挑戰，同時也迎來前所未有的轉型機會，這三大趨勢如何重構印刷產業的未來版圖。(見圖8) 在全球製造業加速數位化與永續化浪潮下，印刷產業供應鏈正迎來結構性變革。從技術升級到客製化服務，印刷業需重新定義其營運模式與價值鏈佈局，以因應市場與政策的雙重壓力。 ●圖8：理光英國圖形通信公司全國總監西蒙‧艾薩克斯表示：這一最新改進將為商業印刷商帶來更多好處，開闢新的市場機會和收入來源，同時促進可持續發展的做法，特別是在禮品卡和會員卡行業，此產品型號為Ricoh Pro C9500數位印刷機 一、數位轉型與技術升級：效率與品質的雙軌驅動 隨著噴墨與雷射等數位印刷技術逐漸取代傳統的平版工藝，印刷廠正面臨著設備更新與流程再造的挑戰。數位印刷不僅僅可提升生產速度，更支援小批量、多樣化的製作需求，成為客製化時代的核心技術。 (一)自動化導入╱印刷設備透過整合AI排程、智慧校色與品質監控系統，可以大大降低人力依賴與錯誤率。 (二)色彩管理升級╱導入G7、ICC等國際標準，確保跨平台色彩一致性，提升品牌信任度。 上述此兩項技術升級不僅僅提升效率，更為供應鏈建立可視化與即時反應能力，支援快速交付與市場測試。 二、永續發展壓力：從合規到競爭力的轉化 全球消費者與政府對環保印刷的要求日益嚴格，促使印刷供應鏈加速導入綠色材料與低碳製程。永續不再只是道德選擇，而是市場競爭力的關鍵指標。 (一)綠色材料應用╱藉由使用FSC認證紙材、水性墨水與可回收包裝，降低環境衝擊。 (二)碳足跡管理╱透過導入LCA(生命週期分析)與碳排放的計算工具，進而支援ESG報告與品牌永續溝通。 (三)認證的導入╱取得ISO 14001、碳中和標章等認證，提升出口市場合規性與信任度。 永續供應鏈不僅僅符合政策的要求，更能夠吸引重視環保的消費者與企業客戶，成為品牌差異化的利器。 三、雙軸驅動下的供應鏈重構 數位化、永續化，兩大趨勢正重塑全球印刷供應鏈的結構與價值。企業若能建立模組化的技術架構、導入ESG指標並佈局分散式生產體系，將在未來市場中取得先機。對台灣印刷業而言，這是一次從製造導向轉向價值導向的關鍵機會。(見圖9) ●圖9：製造業應以「業碳一體」為營運核心理念，聚焦營運流程，透過系統優化與自動化流程(圖片來源／https://www.cio.com.tw/digital-transformation-and-esg-dual-track-to-build-a-sustainable-competitiveness-of-business/)  印刷供應鏈韌性與永續競爭力 印刷供應鏈的未來，不再只是效率與成本的競爭，更是永續價值與品牌信任的競爭。從色彩管理到原物料選擇、從分散式印刷到ESG治理，每一個環節都影響企業的韌性與國際化能力。台灣印刷業若能掌握技術升級與永續轉型的節奏，絕對有機會在區域市場中建立獨特的競爭優勢，成為「印刷價值」的輸出者，而非僅是「印刷代工廠」。 要打造一座有韌性且競爭力強的印刷廠，不只是技術升級與設備投資，更是一場文化與思維的革新。它要求我們重新定義「品質」，不只是色彩準確與交期準時，更是對環境的尊重、對社會的回應、對治理的承諾。由於台灣印刷市場規模太小且流程分工精確，業界合作與異業結盟的模式一定是未來必走的道路。 而這樣的印刷廠，不只是製造者，更是價值的傳遞者。它能夠在區域性市場中穩健的成長，甚至擴大到全球市場，這不只是印刷品的生產基地，更是永續理念的實踐場域。 ●參考資料：(1)https://www.printful.com/。(2)https://printify.com/。

數位化正在改變全球印刷與包裝產業面貌，為了探究該產業未來趨勢潮流，本刊特別專訪藍天數碼有限公司總經理簡紹中，其在印刷產業擁有30多年豐富經驗，對市場變化與數位技術應用有深刻洞察。藍天數碼作為業界領先的整合型數位印刷方案提供者，致力於協助印刷廠、製版廠與文創品牌快速適應市場需求。本文將從公司核心價值、成功案例，以及市場趨勢與未來策略的角度，完整呈現簡紹中總經理的專業觀察與見解。 Q1：藍天數碼公司為何投入數位印刷與噴繪產業？公司的市場定位與核心價值是什麼？ A1：藍天數碼進入數位印刷與噴繪相關產業，源自於對傳統印刷工藝與數位化技術融合的長期觀察與思考。從30年前開始，公司創辦人就深耕印刷產業，從傳統打樣、製版、印刷到後加工，每一個環節都經歷過，也見證數位化技術對產業的影響。隨著市場需求日益多元化，小量、多樣化及客製化產品逐漸成為趨勢，公司決定投入數位印刷及噴繪設備，提供完整的解決方案。 藍天數碼公司的定位不只是單純的設備供應商，更強調整合能力。公司能夠依照客戶需求，整合不同的設備與技術，提供一站式的解決方案，從設計打樣到實際生產都能夠支援。這種整合能力不僅僅幫助印刷廠和製版廠節省時間與降低成本，也讓文創、包裝與標籤產業，能夠更靈活地實現創意與個性化產品。 核心價值在於品質、穩定性與創新應用。服務內容從前製、掃描、數位化、UV印刷到後加工切割，並提供技術諮詢、操作教育與維護服務，確保客戶能充分發揮設備價值。展示中心與教育訓練也讓客戶能直接操作設備，快速完成打樣，進一步縮短產品開發時間，提高生產效率。 藍天數碼主要自產及代理設備包括平台UV印刷機、雷射切割機、高階3D掃描設備及各類數位打樣系統。客戶群跨足印刷、包裝、文創商品及標籤產業，既有國內傳統印刷大廠，也有追求小批量、多樣化的創意品牌，並延伸至國際市場，如泰國、越南等地的印刷與製造廠商。藍天數碼整合方案讓不同規模企業都能快速導入數位印刷與噴繪技術，應對市場需求的快速變化。 ●(左)藍天數碼有限公司總經理簡紹中 ●(中)圖1：BSUV 700R水晶標專用印刷機，可一次完成彩色、白墨與光油列印，呈現局部光油與燙金效果，兼顧效率與高品質 ●(右)圖2：由BSUV 320R/700R/700R+等設備所印製的各種水晶標、姓名標、立體燙金及燙銀、鐳射等標籤貼紙   Q2：藍天數碼所產製及代理的主力設備？各設備有何特色？ A2：藍天數碼提供多元化印刷與打樣解決方案，從彩盒包裝、紙箱印刷，到水晶標、燙金與肌理堆疊印刷，以及藝術創意的3D掃描，以滿足不同產業專業需求。各款設備主要功能特色如下： (一)水晶標及燙金解決方案╱針對水晶標貼及燙金應用，BSUV 320R/700R/700R+專機提供完整的解決方案。該系列設備能一次完成彩色、白墨及光油列印，並呈現局部光油特效與燙金效果，最大進紙達700mm，單張或捲對捲操作皆可。Epson工業級噴頭與專用水晶標顏料UV墨水，加上自動清洗與循環水冷系統，確保印刷穩定可靠，適合水晶標貼紙、禮贈品及各種廣告材料，兼顧效率與品質。(見圖1、2) (二)紙箱數位印刷解決方案╱BSEP BOX工業級One Pass紙箱數位印刷機，可達每分鐘15～50公尺的高速列印，解析度高達1,200×1,200dpi，即便是1mm小字也清晰可辨。獨立正負壓噴頭與雙循環供墨系統，搭配自動糾偏與吸風孔設計，確保紙張不偏移不錯位。自動連線送紙器可依紙張厚度調整，支持連續列印，適用白黃牛皮、模造紙或噴墨塗層材質，提供中小批量與快速打樣的高效解決方案。(見圖3) (三)Single Pass UV印刷解決方案╱BSUV SP平張式高速UV印刷機，提供Single Pass印刷解決方案，最高列印速度達每分鐘50公尺，最大列印厚度10公分，成本低至每A4彩色0.5元。設備適用於多種材質，包括PP瓦楞板、木板、壓克力、玻璃、中空板等，能夠直接列印白墨及光油，呈現鮮明色彩與高精度圖案，負壓供墨與循環水冷系統保障長時間運行穩定，兼顧高速與多材質應用需求。(見圖4) ●圖3：BlueSky BSEP BOX工業級One Pass紙箱數位印刷機，最快印刷速度每分鐘50公尺，可提供客戶最佳印刷品質 ●圖4：BlueSky工業級Single Pass UV數位印刷機，其印刷精度高，彩色自帶光油效果，也可印製白墨，印刷範圍廣泛 ●圖5：BSUV 1115平台式LED UV噴墨印刷機，可一次印出多層肌理與光澤效果，適合彩盒、金屬、玻璃、複製畫、壓克力、禮贈品及廣告招牌等多元化印刷需求 (四)肌里堆疊UV解決方案╱ BSUV Plus系列平台式LED UV直噴機專為高端印刷設計，八色彩色、白墨及光油可以一次完成，並支援局部光油、邏輯光紋與燙金效果。設備通過G7及ISO 12647-7打樣標準，套色精準、線條細膩，負壓供墨系統、真空吸覆平台與安全防撞設計，使得機台穩定可靠，適合彩盒、紙箱、金屬、玻璃、複製畫、壓克力、禮贈品、燙金工藝及廣告招牌等多元化印刷需求。(圖5、6) (五)3D油畫掃描解決方案╱在藝術與創意市場，義大利品牌METIS SURF 3D掃描機(2D＋3D)與METIS PM3D HAWK掃描機提供完整的3D油畫掃描解決方案。透過獨家LED照明與光度立體技術，軟體自動計算影像反射與陰影資訊，生成高精度灰階立體檔案，支援大幅面掃描及自動拼接，可用於3D列印、堆疊或雕刻，為裝飾行業、複製畫及創意設計等相關製作，提供完整的數位化工具。(圖7、8) (六)彩盒包裝及印前打樣解決方案╱BSEP 3608/5408廣色域水性直噴打樣系統，是專為彩盒包裝、印前直噴打樣及少量生產所設計。該設備支援單張及捲筒進紙，最大的列印寬幅137公分，可進行雙面套印，印刷精度高達360×1,200dpi。加上搭載Epson PrecisionCore噴頭技術與全新八色水性印刷打樣專用墨水，能夠精準模擬Pantone特別色，呈現鮮明的RGB色彩，並且符合G7及ISO 12647-7國際印刷色彩標準。適用於各類的包裝用紙，包括銅版紙、灰銅紙、白卡、美術紙與貼紙等等。(見圖9) ●圖6：由BSUV 1115平台式LED UV噴墨印刷機所噴印的壓克力，廣色域的八色印刷，色彩精準、線條細膩  ●圖7：METIS SURF 3D掃描機(2D＋3D)，利用LED照明與光度立體技術，生成高精度灰階立體檔案，支援大幅面掃描與自動拼接，適用3D列印、堆疊與雕刻 ●圖8：最新推出的METIS PM3D HAWK掃描機，專為藝術與創意市場設計，提供完整3D油畫掃描解決方案，精準捕捉細節與陰影，滿足複製畫與創意設計的數位化需求   ●圖9：專為彩盒包裝、印前直噴打樣及少量生產所設計的BSEP 3608廣色域水性直噴打樣系統 Q3：您如何看待台灣數位印刷及噴繪市場的現況與發展趨勢？ A3：簡紹中總經理指出，台灣現今數位印刷及噴繪市場，呈現多元化與細分化的特徵。他並提到，短版、多樣化及個性化印刷的需求持續增長，企業對快速交期和高品質打樣的要求也明顯提高。市場應用不再侷限於紙張印刷，已延伸到禮贈品、展示、室內外廣告、裝潢及特殊材質印刷，呈現更多元的商機，這反映出企業與品牌在市場上追求差異化及快速回應消費者需求的趨勢。 他更進一步說明，設備自動化和高效率是關鍵方向，單台設備整合多種印刷功能、提升生產速度、降低人工干預，對企業競爭力非常重要。多材質、多功能應用正在普及，從紙張拓展到塑料、玻璃、金屬、中空板等，以滿足企業創意與產品多樣化的需求。這種整合不僅提高產線彈性，也縮短產品開發與交付時間。 簡紹中總經理也強調，色彩管理與質感呈現也受到重視，包括Pantone特別色模擬、RGB廣色域呈現，以及局部光油和燙金效果，都是提升產品附加價值的重要手段。短版印刷與按需生產興起，不僅降低庫存成本，也能加快市場流通效率，讓企業更快滿足客戶需求。他也觀察到，個性化與創意設計需求持續增長，水晶標與特殊材質印刷市場非常活躍，並且正成為品牌與文創業者展現特色的重要管道。 最後，他認為整體來看，台灣數位印刷市場正朝向少量、多樣、高品質與快速交付發展，而具備自動化、多功能及高精度設備與解決方案，將成為企業滿足客戶多元需求的核心能力。同時，這也促使印刷業者必須持續提升技術能力、整合多種應用，才能在市場競爭中保持絕對優勢。