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儘管各地情況不盡相同，但整體趨勢顯示瓦楞紙包裝材料的價格環境將趨於堅挺。 / 圖片來源：Richard Peterson via Shutterstock   雖然各地區市場情況有所不同，但整體趨勢顯示，瓦楞包裝材料的價格環境正持續走強。 隨著近期兩輪價格調整，箱板紙（Containerboard）價格正進入第二波明顯上漲階段，累計漲幅已達每噸約 100 美元。這波漲勢反映出全球包裝市場再度面臨壓力，瓦楞紙包裝需求、原物料成本波動以及供應端的產能控管，持續左右市場價格。 對採購商、紙箱加工廠（Converters）及快速消費品（FMCG）供應鏈而言，這意味著包裝材料成本持續通膨的趨勢已成為結構性現象，而非單純的景氣循環。   第二波漲價的核心驅動力 箱板紙價格上漲，主要是受到供給端控制與終端市場需求復甦不均的共同影響： 供給端審慎管理： 生產商持續管理紙廠產能，限制市場過剩供給，藉此支撐原生紙漿及再生箱板紙價格。 成本高居不下： 能源與物流成本雖較通膨高峰期穩健，但仍高於長期平均水準，使牛皮箱板紙（Kraftliner）及再生箱板紙的生產成本依然沉重。 需求結構改變： 電子商務需求維持高檔，工業與出口包裝需求則呈現間歇性復甦，生產商因而得以分階段推動價格調整。   對瓦楞包裝供應鏈的衝擊 箱板紙漲價最直接衝擊瓦楞包裝供應鏈。紙箱加工廠承受將成本轉嫁給客戶的壓力，但零售與消費品市場競爭激烈，往往限制了轉嫁空間。 目前供應鏈已出現明顯變化： 合約模式變更： 部分供應商開始縮短合約週期，或要求合約中加入與紙纖維原料成本連動的調整條款。 產業影響擴大： 食品外送、電商零售及消費性電子物流等高度依賴包裝的產業，單位成本正進一步提高。 再生資源供應緊縮： 廢紙回收率及再生纖維品質的差異，導致再生箱板紙供應趨緊，進一步支撐市場價格。   採購商的未來展望與對策 箱板紙市場價格預計將維持在高水準。面對此環境，採購團隊未來應加強以下策略： 供應多元化： 採用 多供應商策略（Multi-supplier Strategy） ，降低對單一供應鏈的依賴風險。 包裝最佳化： 包含包材輕量化（Lightweighting）、採用替代材料，以及改善紙箱設計效率，均是抵銷原物料成本上漲的關鍵。 長期而言，箱板紙價格是否恢復穩定，仍取決於再生纖維供應、能源成本以及全球需求成長三者能否重新取得平衡。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

這家日本製造商將其位於美國、加拿大和拉丁美洲的 網版印刷 及 柔版印刷 油墨業務出售給美國公司 Nazdar。該交易已於 6 月 24 日啟動，並將於 7 月 13 日完成。 此次出售涉及 Fujifilm North America Corporation 旗下 Business Innovation 部門的網版印刷及柔版印刷油墨業務，交易採取出售及授權協議（Sale and License Agreement）的形式進行。雙方並未公布涉及的據點數量、員工人數或交易金額。 Fujifilm North America Corporation Business Innovation 部門總裁 Tommy Katagiri 表示，這項交易代表著「對雙方而言都是順理成章的下一步」。他補充指出，此舉讓 Nazdar 能夠擴展其油墨業務，同時也有助於「富士軟片將 Business Innovation 部門的重心放在其他印刷相關業務上」。 Nazdar 總裁兼執行長 Richard Bowles 則回應： 「整合這些富士軟片產品線，是對我們未來最重要市場與客戶的一項策略性投資。我們正在強化自身能力、深化專業知識，並為未來多年持續供應這些產品做好準備。」 Nazdar 是一家美國油墨製造商，產品涵蓋網版印刷、大幅面噴墨印刷及柔版印刷。該公司表示，收購完成後，相關產品的配方、技術規格及生產據點都將維持不變。此外，安全資料表（SDS）及技術資料表（TDS）也將持續提供，以確保交接過程順利，不會發生產品變更或供貨中斷。 自今年初以來，富士軟片也已將旗下多項產品自產品陣容中移除，包括 Jet Press 750S 單張紙噴墨印刷機、Jet Press 1160 捲筒紙噴墨印刷機，以及 Acuity Prime 和 Acuity Ultra 大幅面印刷機。當時，富士軟片表示，未來將把數位印刷業務的發展重點放在碳粉（Toner）技術、特定噴墨印刷領域，以及整合人工智慧（AI）功能的軟體上，全面加速企業的數位轉型。   內容來源： https://www.printindustry.news/ 、 https://www.nazdar.com/en-us/Home-nit

印刷包裝業正從製造業轉型為價值整合及服務產業，市場要提供滿足供應鏈韌性的解決方案，尤其在法規、品質、驗證。交期上，也要對小量多樣、客製化訂單能快速反應，更要關注消費者所重視的減塑、循環包材、碳管理等永續議題。 產業的競爭力來自整合能力與穩定能力，核心將不再是設備，而是能與客戶溝通需求(材料與設計)、完整及品質穩定的製程(彈性設備與系統)。永續與材料技術將是主流議題，可回收、單一材質設計、減塑及功能性材料(阻隔、抗菌)都將是工程問題。 產業最缺的人力不是操作員，而是製程整合者(懂現場及系統)、技術型溝通者(懂客戶需求及製程)、問題解決者(可扛責任)，是缺可接班、能撐住企業轉型的人才，需具備的技能包含：懂風險判斷、成本概念、跨部門溝通、抗壓及持續學習能力。 四月初台積電推出全新“領導力框架”，旨在建立可持續的人才生態系統，致力於建立成為備受推崇的雇主，並努力實現其人才願景，確保管理經驗和領導文化能夠有系統地傳承下去。這架構融合了台積電的願景、使命、價值觀和經營理念。 領導架構分為四大主題與五項關鍵行為，分別為(1)成長心態/自我修練，含勇於任事、好奇探索、虛心採納、突破逆境及恪守價值；(2)卓越致勝/技術領航，含精進技術、提高標準、關注細節、運用專業、化繁為簡；(3)以人為本/領導他人，含互信共贏、尊重同理、培養人才、多元激勵、公正待人；(4)引領未來/領導企業，含溝通願景、挑戰常規、嚴謹創新、果斷決策、成就大我。 台灣印刷包裝企業的未來在人才培育，但產學落差是明顯存在的，產業要從代工轉為解決方案提供者，這問題是要面對的，也就成為這期雜誌的編輯主題。 The printing and packaging industry is transitioning from a manufacturing-oriented sector to one focused on value integration and service. The market now demands solutions that enhance supply chain resilience. In particular, an organization must meet requirements related to regulations, quality, certification, and delivery timelines, while also responding quickly to small-batch, high-variety, and customized orders. At the same time, increasing attention must be paid to sustainability issues, such as plastic reduction, recyclable packaging, and carbon management. The competitiveness of the industry now stems from integration capability, discernment, and operational stability. The core is no longer about equipment, but rather the ability to communicate effectively with clients (including materials and design), ensure comprehensive and stable production processes (supported by flexible equipment and systems), and address sustainability and material technologies as mainstream priorities. Topics such as recyclability, mono-material design, plastic reduction, and functional materials (e.g., barrier and antibacterial properties) will increasingly become engineering challenges. The talent most lacking in the industry is not machine operators, but process integrators (who understand both on-site operations and systems), technical communicators (who understand both customer needs and processes), and problem solvers (who can take responsibility). There is a shortage of successors and professionals who can sustain transformation. The required skill set includes risk assessment, cost awareness, cross-department communication, stress resilience, and a strong ability for continuous learning. In early April, TSMC launches new “Leadership Framework” to enable a sustainable talent ecosystem. TSMC is committed to becoming an admired employer and is dedicated to realizing its people vision. And also ensure that our management experience and leadership culture are systematically carried forward and passed on to the next generation. The framework integrates TSMC’s vision, mission, core values, and business philosophy. Four Themes & Five Key Behaviors of the “TSMC Leadership Framework”: ‧Growth Mindset / Leading Self: Assume Responsibility、Explore Curiously、Take Feedback open-mindedly、Overcome Adversity、Uphold Core Values。 ‧Drive for Excellence / Lead with Expertise and Technical Mastery、Raise the Bar、Focus on Details、Deploy “Professionality and Simplicity”。 ‧People-Centric Principle/ Leadership: Achieving Win-Win through Trust、Show Empathy & Respect、Talent Development、Expand Motivation Practices、Integrity.  ‧Future Pioneering / Leading Business: Articulate Visions、Challenge Norms、Innovate with Discipline、Act Decisively、Strive for “Greater Good”。 The future of Taiwan’s printing and packaging industry lies in talent development. However, there is a clear gap between the academia and the industry. As the industry shifts from contract manufacturing to solution providers, this issue must be addressed－making it the editorial theme of this issue.

根據Future Market Insights最新研究，美國標籤市場預計將從2025年的161億美元成長至2035年的232億美元，年複合成長率（CAGR）為3.7%。報告指出，智慧標籤技術、數位印刷、永續發展措施以及法規合規要求，是推動市場成長的主要因素。 2025年，感壓式標籤約占整體市場需求的39.4%，仍為主流產品類別。塑膠標籤在材料類別中占比最高，達47.8%，同時水性油墨也逐漸普及，因應加工商與品牌對低VOC替代方案的需求。主要成長領域包括RFID與QR碼智慧標籤、短版數位印刷與客製化、永續標籤材料，以及電商包裝追溯需求。 然而，市場也面臨挑戰，包括進口關稅波動、原物料成本不穩定，以及加工商之間日益激烈的競爭，使業者更依賴創新與永續能力來建立差異化。   智慧標籤驅動標籤市場成長　永續包裝與法規合規成關鍵動能 在區域表現方面，中西部仍為食品與消費品標籤的重要製造中心；東南部受包裝食品與醫療產業擴張帶動成長；西部則推動高端包裝與數位印刷發展；東北部則以特殊標籤與法規合規應用為主要需求來源。 Future Market Insights分析師Ismail Sutaria表示： 「美國標籤市場將更傾向選擇能在印刷品質、法規合規與永續需求之間取得平衡的加工商。食品、飲料與醫療品牌將越來越偏好能支援快速設計變更、耐用材料與更高產品追溯能力的標籤供應商。」   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

隨著歐洲包裝法規要求日益複雜，許多企業面臨如何有效管理延伸生產者責任（EPR）義務的挑戰。循環經濟企業 Interzero 旗下品牌 Lizenzero 希望在此領域建立新標準，透過整合式管理儀表板協助企業一次管理多達31個國家的合規作業。平台提供免費合規檢查、成本預估，以及必要時的授權代表服務，使整體流程更簡單且更具實用性。 Lizenzero 開發的數位平台可為31個歐洲國家的包裝合規管理提供集中化解決方案。過去企業必須分別面對各國獨立且零散的法規系統，如今可透過單一平台簡化並整合相關流程。 Interzero資訊長 Claudia Wegener 表示：「歐洲包裝法規要求正變得越來越複雜，從《包裝及包裝廢棄物規則》（PPWR）到授權代表制度，許多企業已難以掌握全貌。」她指出，Lizenzero平台可協助企業追蹤重要期限、提高申報義務透明度，並在同一平台上管理跨歐盟市場的合規需求。   Lizenzero平台功能　整合包裝法規與PPWR合規需求 Lizenzero提供多項功能以簡化包裝法規合規流程，包括免費義務檢查服務，讓企業確認在出口國家是否需履行相關責任。 平台內建計算工具，可根據企業申報的包裝用量預估相關費用。此外，對於未在當地設有實體據點的企業，平台也提供授權代表（Authorised Representative）服務，面對歐洲持續推進的PPWR要求，平台內建計算工具，可根據企業申報的包裝用量預估相關費用。 平台支援九種語言，並由專業顧問團隊提供複雜法規問題的協助與諮詢。 Wegener表示：「我們的目標是成為企業履行歐洲EPR義務的標準平台。」   企業效益　提升永續包裝與跨國合規效率 對企業而言，使用Lizenzero不僅可降低行政與法規管理負擔，也有助於推動永續包裝策略與提升市場競爭力。 能夠系統化管理包裝責任義務的企業，在拓展新市場時可更快速完成合規作業、降低營運風險，並強化供應鏈管理能力。 平台同時監控31個國家的法規變動，並於單一系統內提供合規管理支援，讓企業能更快速回應監管要求的改變，並強化跨國供應鏈管理能力。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

包裝是電商產業中最積極被優化的成本項目之一，同時也是最常被錯誤估算的成本之一。 表面上的計算很簡單：紙箱單價越低，總成本就越低。但這樣的計算只在包裝唯一的工作是放在貨架上時才成立。一旦它進入履約流程——被包裝、運送、收貨、退貨及接受消費者評價——另一段更長的成本故事才真正開始。 便宜的包裝很少真的便宜，它只是把成本轉移到更難衡量的地方。 本文將拆解成本流失的五個具體環節：貨損與退貨、人力效率、倉儲成本、品牌印象，以及法規遵循風險。針對每一項，我們都將提供實際可套用於自身營運的成本計算方式，而非只是理論推測。   電商包裝成本為什麼常被低估 包裝約占整體履約成本的10%至15%，是僅次於人力成本的第二大支出項目（Opensend，2025）。然而，這個數字僅反映材料成本，並未涵蓋包裝離開倉庫之後所產生的影響。 單位成本回答的是一個問題：購買這項包裝要花多少錢？ 總持有成本（Total Cost of Ownership）回答的則是另一個問題：使用這項包裝究竟要花多少錢？ 當包裝品質開始影響包裝速度、貨損率、退貨量、倉儲效率或顧客觀感時，兩者的差距便會逐漸擴大。 採購訂單永遠無法呈現的成本包括： 人力時間 ——每筆訂單需要多少時間完成包裝、封箱與貼標？ 貨損與退貨 ——有多少比例的訂單到貨時已經受損？ 倉儲成本 ——包裝材料相較於商品本身占用了多少空間？ 顧客反應 ——包裝品質是否影響回購率？ 合規風險 ——所使用的材料與環保宣稱是否符合現行法規？ 這些成本不會出現在發票上，卻會直接反映在利潤率中。   隱藏成本 #1：電商包裝中的貨損與退貨 美國約有3%至4%的包裹在運送過程中出現不同程度的損壞，而一次配送失敗平均會讓零售商額外承擔17.20美元的營運成本，且還未計入補寄與重送費用（Shipveho，2025）。 單一受損訂單的真實成本結構 一件受損訂單帶來的並非單一成本，而是一連串成本： 客服成本： 每次配送失敗平均會引發2.3次客服互動，每張工單處理成本約12至25美元（Shipveho，2025） 退貨處理： 退貨處理成本約占商品價值的20%至65%（Opensend，2025） 重新寄送： 補寄商品意味著支付兩次運費 庫存報廢： 超過30%的退貨商品無法以新品再次販售（Meteor Space，2025） 顧客終身價值流失： 51%的消費者表示收到受損商品後不會再次購買（Opensend，2025）   包裝效能不佳的常見原因 並非所有貨損都來自物流業者的不當搬運，最常見的包裝問題包括： 材料過薄或等級過低，在正常運輸壓力下即出現壓縮或撕裂 尺寸不合，商品在過大的箱體內晃動碰撞 封箱強度不足，在分揀或溫度變化時鬆脫開啟 缺乏對易碎或特殊形狀商品的內部支撐結構   隱藏成本 #2：電商包裝與人力效率 人力是電商履約成本中最大的支出，而包裝設計直接決定每筆訂單所需的人工作業時間。 研究顯示，優化包裝設計可讓每筆訂單減少15至25秒包裝時間；對高出貨量企業而言，這代表每年可節省數百小時的人力工時（Packaging Dive，2025）。 十秒鐘聽起來微不足道，但當它被放大到數千甚至數萬筆訂單時，影響便相當可觀。   每 10 秒的成本 以每小時 15 美元人力成本計算： 500 單/月 → 約 252 美元/年 2,500 單/月 → 約 1,250 美元/年 10,000 單/月 → 約 5,000 美元/年 這還只是單一效率問題，未包含返工與材料浪費。 某案例顯示，導入箱型自動化系統可減少 40% 出貨時間、降低 22% 材料使用（GoBolt，2025）。   常見效率浪費來源 包裝種類過多 需要雙手操作的封箱方式 過量填充材料 材料品質不一致     隱藏成本 #3：電商包裝的倉儲與空間成本 倉儲成本平均為每平方英尺每月 1.73 美元（高需求地區可達 2.5–4 美元）（The Fulfillment Advisor，2025）。 包裝佔用的空間就是持續付租金的成本。 包裝造成倉儲效率下降的三種方式 SKU 過度分散 為了滿足少數特殊訂單而維持八種不同尺寸的紙箱，意味著這八種包裝都必須持續備貨，而大部分時間其中許多庫存都處於閒置狀態。若能將箱型整合為三種尺寸，並涵蓋九成以上訂單需求，不僅可降低倉儲空間需求，也能簡化補貨流程。 運輸密度不足 物流費用通常依材積重量（Dimensional Weight）計算，即包裝體積除以 139。當包裝密度過低時，實際上是在為運送空氣付費。任何未與商品接觸的額外空間，都會提高實際運輸成本。 增加搬運次數 體積過大或形狀不規則的包裝，需要更多時間進行搬運、堆疊與揀取。在第三方物流（3PL）環境中，每增加一次搬運接觸，都會提高每筆訂單的處理成本。 包裝尺寸過大的問題往往比品牌想像得更嚴重。根據 DS Smith 委託 Forbes Insights 所進行的全球零售調查，34% 零售商承認其包裝體積至少是商品的兩倍，而整體電商包裝體積中約有四分之一屬於空氣空間。全球因此每年額外產生約 460 億美元的無效運輸成本（DS Smith／Forbes Insights，2019）。 以單一品牌而言，若每月出貨 5,000 筆訂單，而包裝平均大出 20%，那麼企業每個月等同於額外儲存與運送超過 1,000 個紙箱的空氣，同時支付相對應的倉儲與運輸費用。   隱藏成本 #4：電商包裝與顧客體驗 近一半消費者在不良配送體驗後停止購買（Sifted，2025），60% 表示不會回購。 包裝就是品牌第一印象的一部分。 便宜包裝實際傳達的訊息 這不只是美觀問題。結構不佳的包裝容易讓顧客質疑品牌的專業程度： 薄弱的材料讓人覺得品牌未充分考量運輸過程 過大的紙箱與大量填充物，容易被視為管理不善而非貼心 缺乏清楚的回收說明，會讓重視永續的消費者感到困擾 每次收到不同尺寸紙箱或不同品質材料，會讓品牌看起來缺乏營運管理能力 另一方面，76% 消費者表示良好的配送體驗會直接影響他們再次購買的意願，較 2024 年的 72% 進一步提升（Sifted，2025）。 客服負擔 不良包裝不僅影響回購率，也會增加客服工作量。 貨損問題、不清楚的回收說明，以及實際包裝與商品描述不符等情況，都可能引發客服案件。以每次客服互動 12 至 25 美元計算（Shipveho，2025），因包裝問題衍生的客服成本其實是直接的營運支出，只是它不會出現在包裝材料的採購成本中。   隱藏成本 #5：EPR包裝法規與合規風險 目前美國已有七個州正式實施包裝延伸生產者責任（EPR）法規，其中 Oregon 州的違規罰則最高可達每日 25,000 美元（Proskauer，2025）。另外至少還有兩個州預計於 2026 年推動相關立法。 對於採購低價包裝、卻缺乏材料證明、回收數據或供應鏈透明度的品牌而言，這已不是未來風險，而是當前風險。 法規遵循成本不僅來自罰款，它往往在真正收到罰單之前，就已開始影響營運。 不合規在營運中的實際影響 零售通路扣款（Chargeback） 大型零售商越來越要求特定標示與可回收證明文件。不符合規範的包裝可能被拒收或遭扣款，進而產生重工與延遲出貨成本。 重印與庫存報廢 若在生產完成後才發現標示錯誤，企業可能需要重新印刷、重新貼標，甚至直接報廢整批庫存。特別是在各州與 FTC 對環保宣稱管理日趨嚴格的情況下，「環保」、「綠色」等模糊字眼的風險也持續提高。 EPR 費用風險 銷售至 Oregon、Colorado、California 與 Maryland 等州的品牌，需要追蹤進入各州的包裝材料數量。 以 Oregon 州 2025 年 7 月生效的費率為例： 紙張與纖維材料：每磅 0.06 美元 硬質塑膠：每磅 0.24 美元 軟性塑膠：每磅 0.34 美元 缺乏完整文件管理系統的品牌，往往無法正確計算申報義務，也容易面臨額外費用與罰則。 營運危機處理成本 當合規問題發生時，企業需要緊急下架庫存、聯繫供應商、補做文件與資料追溯。這些事後補救成本通常遠高於一開始就將合規要求納入採購流程。   如何重新評估電商包裝成本 1. 每單材料成本： 包含箱子、填充物、標籤與膠帶的總成本。 2. 損壞率 × 單次成本： 計算補寄與客服成本。 3. 每單包裝時間： 測量平均包裝時間，估算節省空間。 4. 倉儲與運輸效率： 實際產品體積占比與箱型數量。 5. 顧客回饋： 包裝相關客訴比例與評價內容。   結論：電商包裝成本不是單價問題，而是系統問題 包裝方案雖然每件產品能節省 0.08 美元，卻增加了 0.40 美元的損耗成本，這並非真正的節省，而是偽裝成單項成本優勢的利潤率問題。 廉價包裝的成本增加很少是因為單一故障，而是因為累積效應：這裡多花點時間人工，那裡多出幾起損壞事故，倉儲成本略高，以及一張不該存在的支持單。這些問題不會主動顯現，它們會慢慢壓縮利潤空間，直到最終導致利潤無法承受。 目標並非追求昂貴的包裝，而是打造一款在每一個環節——材料、人工、運輸以及最終到達顧客手中——都能物有所值的包裝。這與「單價是多少？」是截然不同的問題，而且幾乎總是會得到不同的答案。   內容來源： https://www.ecoenclose.com/

「運送空氣（Shipping Air）」是指產品被放置在過大的包裝中運輸，包裝內存在大量未被利用的空間，導致運輸工具實際載運的是空氣，而非經過有效配置的商品。   電子商務的快速成長重塑了全球物流體系，但也帶來一項較不容易被察覺的問題：許多被運送的並非產品本身，而是空氣。過大的紙箱、過量的填充材料以及低效率的包裝設計，使得物流車輛經常在運送「空氣」而非貨物。 在包裝領域中，「運送空氣」指的是使用遠大於產品尺寸的包裝箱進行運輸，內部通常再填入填充顆粒、氣泡布或充氣緩衝袋等材料，以填補產品與包裝之間的大量空隙。 這種做法之所以成為問題，在於它不僅因體積計價（Volumetric Pricing）而提高運輸成本，也因額外燃料消耗與包裝廢棄物而增加環境負擔。此外，消費者收到小商品卻搭配巨大紙箱時，也容易產生負面觀感。 換句話說，這種低效率模式會增加運輸碳排放、提高成本，並削弱整體供應鏈的永續包裝表現。 對製造商、零售商與物流服務業者等B2B企業而言，包裝已不再是次要議題，而是直接影響碳排放、成本控制與營運效率的重要因素。   過度包裝與運輸效率低落 造成運輸效率下降的主要原因之一，是過大的包裝搭配過量的填充材料。 許多產品被放置在遠大於實際需求的紙箱內，再利用紙材、塑膠充氣袋或泡棉固定產品，以避免運送過程中的位移與損壞。 雖然這種做法能降低短期的產品損傷風險，但卻衍生出更大的環境問題。 較大的包裹會占用更多運輸空間，降低配送車輛單趟可載運的商品數量。結果就是需要更多配送次數、提高單件商品的燃料消耗，並增加整體物流網絡的碳排放量。 即使包裹本身重量不重，空間仍可能成為物流效率的限制因素。一輛塞滿半空紙箱的貨車，消耗的燃料與滿載最佳化貨物的車輛幾乎相同，意味著每件商品分攤的環境成本大幅提高。   包裝設計與系統性低效率 許多問題其實並非偶然，而是來自供應鏈結構本身。 企業在制定包裝規格時，往往優先考量倉儲效率、供應商標準化與成本控制，而非運輸最佳化。 常見的「一種尺寸適用多種產品」（One-size-fits-many）包裝策略，雖然能降低物流中心作業複雜度，卻也在運輸過程中產生大量閒置空間。 這種情況在高出貨量的電子商務產業尤其普遍，因為速度與標準化通常比包裝效率更受重視。 物流業者後來導入以材積重量（Dimensional Weight）為基礎的計價模式，希望藉此抑制低效率包裝。 然而在實務上，許多企業仍選擇吸收額外成本，而非重新設計包裝系統，因此過大包裝仍廣泛存在於零售與配送網絡中。 近年來，「適尺寸包裝（Right-sized Packaging）」、「自動化製箱系統」以及「按需製作包裝（On-demand Packaging）」等新技術開始被導入，以改善這項問題。 這些系統能根據產品實際尺寸製作包裝，大幅減少空隙，同時提升成本效益與碳效率。不過，目前各產業的導入程度仍存在明顯差異。   產品損壞與永續包裝的隱藏環境代價 包裝決策另一項較少被討論、卻相當重要的影響，是產品在運輸過程中的損壞風險。 部分企業為了強化永續形象，會減少包裝材料使用量。然而若保護能力不足，產品可能在配送過程中受損。 一旦發生損壞，環境衝擊將成倍增加。 受損商品通常需要重新生產、更換包裝，並再次進行配送。 這等同於供應鏈部分環節的影響被放大兩倍，包括能源消耗、材料使用以及碳排放。 因此，評估一件商品的真實環境成本時，不應只計算首次配送，還必須納入退貨、補寄以及廢棄物處理等後續影響。 有些看似「更輕量化」的包裝方案，若導致產品損壞率上升，最終反而可能增加整體排放量。 對B2B決策者而言，這也凸顯一項重要平衡：減少材料使用固然重要，但包裝仍必須在整個物流循環中提供足夠的保護能力。   將包裝設計重新視為物流效率的重要工具 「運送空氣」已不再只是小型低效率問題，而是影響運輸排放與供應鏈績效的重要指標。 隨著電子商務規模持續擴大，包裝空隙所造成的影響也將被進一步放大。 改善包裝設計，提供了一條無須改變物流網絡或配送需求、即可直接降低排放的途徑。 更精準的尺寸設計、更智慧的材料應用，以及更完善的履單流程，都能有效減少空間浪費並提升載運效率。 對全球供應鏈企業而言，包裝正逐漸成為重要的策略工具。能夠降低「運送空氣」比例的企業，不僅能減少環境衝擊，也能在資源日益受限的物流環境中提升成本效益與供應鏈韌性。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

受到全球供應鏈變動與地緣政治風險影響，日本零食大廠 Calbee 宣布，將針對部分產品暫時調整 包裝設計 ，以因應部分原物料供應不足的情況。公司指出，此次調整背景與中東地區地緣政治緊張局勢有關，進一步影響特定材料供應，因此決定透過簡化包裝印刷方式，確保產品穩定供貨。 此次措施共涉及 14 項產品，包括旗下洋芋片、Kappa Ebisen 與 Frugra 等系列，預計自 2026 年 5 月下旬起陸續於日本市場導入新包裝版本。   包裝設計轉向精簡　以降低材料依賴維持供應穩定 根據 Calbee 說明，本次調整重點並非更動產品內容，而是針對 包裝印刷設計 進行簡化。未來受影響產品將改採 僅使用兩色印刷油墨 的包裝形式，以降低對部分供應受限材料的依賴，同時維持生產與物流穩定。 調整將首先導入部分洋芋片產品，包括經典口味如淡鹽、濃湯與海苔鹽風味；後續部分厚切洋芋片系列也將於 6 月起逐步切換新包裝。不同通路規格（如便利商店與一般零售通路）亦可能同步調整。   從包裝變動觀察產業趨勢：設計不再只追求視覺，而是供應鏈管理工具 這次案例反映出， 包裝已不只是品牌溝通介面，也成為供應鏈韌性的重要環節 。 過去企業多從成本或永續角度優化包裝，但近年受到能源、原料與國際局勢影響，企業開始重新思考包裝設計策略，例如減少印刷色數、降低材料複雜度、提高替代材料彈性，讓生產端能更快速因應市場變化。 對印刷與包裝產業而言，這也代表未來競爭不再只是輸出品質，而是如何兼顧 設計效率、生產彈性與供應安全性 。當外部環境不確定性提高，能快速切換製程與材料的能力，正逐漸成為品牌端的重要考量。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

在數位印刷快速轉型的浪潮中，比利時Xeikon(賽康數碼)以技術創新與專業解決方案持續領先全球市場。Xeikon著重於高價值應用，例如防偽印刷、食品與藥品標籤、高品質出版及大批量可變印刷，並將設備、耗材、軟體與服務整合成完整生態，提供可靠、高效且符規的印刷方案。 本刊特別專訪Xeikon大中華區總經理吳景祥，分享其在全球與大中華區的策略布局、技術與產品應用，以及如何透過數位化、平台化與服務化模式拓展市場、提升品牌競爭力。吳總經理的觀察將帶領大家理解Xeikon如何結合在地資源與合作夥伴，延伸數位印刷價值，並洞察台灣市場潛力。本文將從市場策略、產品技術、商業模式、ESG與綠色印刷，以及未來發展等面向，完整呈現Xeikon的全球願景與在地實踐，為印刷產業從業者與企業決策者提供全面的觀察。 ●Xeikon與福茂大勤建立策略聯盟並簽約授權代理合作，Xeikon大中華區總經理吳景祥 (圖中)和福茂大勤精密設備事業處業務協理廖學一(圖右)、業務經理黃瓊堯(圖左)合影   從資訊到印刷的跨界推手 自四年前受邀加入Xeikon大中華區以來，吳景祥總經理帶領區域業務持續成長，展現出卓越的策略眼光與執行力。他的職業歷程深厚且多元，早年在資訊行業累積近30年的豐富經驗，其中近20年擔任外商機構總經理，熟悉跨國企業運作與區域策略。吳景祥受邀加入Xeikon，源於他與現任CEO在IBM多年的合作經驗。當時CEO負責整個APEC區域業務，吳景祥則掌管北亞區，這段合作經歷成為他全面負責大中華區業務拓展的重要契機。 加入Xeikon後，吳景祥總經理將過去在資訊產業及外商管理的豐富經驗帶入數位印刷領域，協助公司在大中華區建立完整的業務網絡與客戶服務體系。他強調，印刷不再僅是設備或油墨的供應，而是一套完整的解決方案交付，包括應用導向的設備選型、後段加工、測試、研發與數據管理，使客戶能從單一設備獲得完整的生產能力與品質保障。 憑藉著全方位的業務理解與管理經驗，吳景祥總經理在推動區域市場拓展、建立合作夥伴關係及落地高價值應用方面，展現非凡的策略思維與執行力。 因地制宜打造印刷市場優勢 Xeikon源自比利時，是一家提供工業級數位印刷解決方案公司，秉持「精準聚焦，而非遍地開花」的核心理念，透過鎖定高門檻應用、建立平台化與服務化模式，打造專業印刷生態系統。吳總經理指出，全球市場策略的核心在於聚焦四大高價值應用領域：防偽與安全印刷、食品與藥品標籤、高品質出版，以及大批量的可變印刷。這些領域市場穩定、專業門檻高，對品質與合規的要求相當嚴格，可說非常契合Xeikon的技術優勢。 除了硬體設備外，Xeikon也推動以平台化與服務化為核心的新型商業模式。透過垂直應用平台、Print-as-a-Service(列印即服務)以及跨國合作聯盟，客戶不僅僅能夠獲得設備，還能同步享有生產管理、流程優化與應用資源支援，降低初期投資並提升市場的反應速度，同時建立與品牌客戶之間長期的合作關係。 在不同區域市場，Xeikon會依據當地需求調整策略。吳景祥表示，歐洲以出版與高品質包裝為主，而亞洲則看重食品、藥品及安全標籤的成長潛力。透過這種因地制宜的策略，Xeikon成功將理念轉化為市場競爭力。 ●Xeikon TX500數位印刷解決方案，是專為提升印刷效率與品質而設計。具備高品質、高耐用性及環保合規等優勢，能同時完成印刷與裝飾作業，並廣泛應用於標籤、食品與軟性包裝等領域 台灣印刷市場的策略實踐 在台灣市場，Xeikon與授權專業代理商福茂大勤的合作形成互補效應。Xeikon提供技術支援與相關申請，福茂大勤則提供服務與資源支援，雙方結合後能更有效地回應市場需求。吳總經理認為印刷產業的價值不再僅止於「印刷本身」，後段加工、測試與研發逐漸成為競爭力核心，而每個地區也因文化與市場環境不同，需要在地化資源來協助。 台灣市場雖然規模相對較小，但客戶對服務與品質敏感度極高，只要能提供穩定的品質與合適的應用，就能夠快速獲得客戶的青睞。這顯示市場核心價值已從單純「購買設備或油墨」轉向「應用導向」，即如何以最適合的設備完成對應需求，而非期待單台設備能面面俱到。 在永續發展方面，吳總經理自豪的指出，Xeikon自創立以來便遵循歐洲嚴格的環保規範。其耗材符合食品級標準，廢棄物可如日常垃圾般處理，墨層完全可溶解回收，系統更是數位印刷產業中唯一沒有VOC(揮發性有機化合物)排放的技術，每平方米碳排放僅26.5克，遠低於傳統的凹版印刷。這些特點不僅減輕環境負擔，也在面對碳稅與國際貿易限制時，成為明顯競爭優勢。 Xeikon進入台灣市場相對較晚，專注於本地運營也僅2～3年光景。自去年五月起，已與福茂大勤建立策略聯盟並簽約授權合作，已形成穩定的運作模式。展望未來，Xeikon將持續透過展覽與媒體合作強化品牌曝光，以應用為導向，積極推動台灣數位印刷市場的進一步發展。 ●Xeikon SX20000/30000系列寬幅正五背五色雙面印刷機，列印速度每分鐘可印製20及30公尺，適合書籍、海報、型錄及有價證券印刷   TX500重塑標籤與包裝印刷 Xeikon在產品與技術上的投入，體現在最新推出的TX500數位印刷解決方案。吳景祥總經理表示，這款設備採用創新的Titon (金盾)碳粉技術，結合水性墨水的安全性與UV墨水的耐久性，使得印刷品同時具備耐高溫、耐溶劑及抗刮擦特性，特別適合應用於食品與化學品包裝。 TX500支援五色印刷，並可以實現不透明白墨輸出，提升標籤的層次感與視覺效果。其最大印刷寬度可達508mm，進料寬度520mm，印刷速度最高可達每分鐘30公尺，兼顧中短版量產需求，適用於各式材料。與KURZ合作，使TX500具備內建數位金屬裝飾功能，無需傳統模具，即可完成高質感燙金與創意設計，大幅提升設計靈活度與附加價值。 環保表現亦是TX500的亮點，Titon碳粉低能耗、低碳排放，且無VOC排放，不僅降低環境衝擊，也符合全球環保法規。在食品包裝安全合規方面，TX500透過多重把關確保品質。使用符合食品安全標準的碳粉，通過第三方檢測並具低遷移特性；搭配符合FDA與歐盟食品接觸材料規範的基材，並符合台灣CNS標準與HACCP檢測。碳粉不含重金屬與塑化劑，著色劑亦在食品添加物規範範圍內，產品附有符合性聲明(DoC)與完整追溯機制。 綜合來看，TX500以高品質、高耐用性、環保與合規為核心特色，適用於標籤、食品與軟性包裝等多元市場，能夠一次完成印刷與裝飾，為產業提供先進且高效的數位解決方案。