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德國物流公司 DHL 已在其位於德國圖林根州 Nohra 的物流中心，導入來自 cab 和 HERMA 的無背紙標籤技術。此舉淘汰了傳統帶矽膠背紙的自黏標籤。該中心每年供應超過 25,000 名德國郵政內部客戶，處理約 75 萬箱貨物。 使用新系統後，DHL 可減少約 60% 的廢棄物，並將標籤相關成本降低約 40%。DHL 德國東北部供應鏈及阿爾卑斯業務部門主管 Aiste Slabokaite Heid 表示，這套系統不僅減少了矽膠背紙的使用，還提供了標籤尺寸的靈活性，使成本節省約 40%。 Nohra 中心採用的解決方案結合了 HERMA 的 InNo-Liner 材料和經改良的 cab HERMES Q 打印貼標系統。cab 執行長 Alexander Bardutzky 強調，HERMES QL 系統可處理三種壓敏材料：InNo-Liner 無背紙標籤、傳統無背紙標籤和帶背紙的標準自黏標籤。HERMA 的 InNo-Liner 標籤在啟動前保持非黏性，允許在無矽膠背紙情況下卷繞，並可按需打印至精確長度。cab 為此設計了專用模組，在貼標過程中啟動黏膠。 cab 法國區總經理 Clément Kleinclauss 表示，對 InNo-Liner 標籤，只需新增模組以啟動黏膠並完成貼標。HERMA 大客戶經理 Sven Pleier 補充，系統採用多噴嘴技術，在貼標時用細水霧啟動黏膠，確保標籤在吸收性表面立即黏合，並在極短時間內達到最大黏附強度。Kleinclauss 也指出，現有 HERMES Q 系統使用者僅需極少改動即可導入此技術。 DHL 表示，該系統已達到其在標籤品質與產能上的要求。目前，Nohra 物流中心的出貨紙箱均使用無背紙、無矽膠標籤進行識別。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

隨著供應鏈適應新的法規，生物基包裝有望從一種小眾選擇轉變為歐洲永續發展和產業戰略的核心組成部分。 / 圖片來源：jantsarik via Shutterstock   生物基材料與包裝：有哪些變化？ 新策略旨在深化歐洲對生物資源的依賴，促進生物基塑料及其他可持續包裝材料的使用。 2023 年，歐盟生物經濟規模估值高達 2.7 兆歐元 ，提供約 1,710 萬個工作機會 ，占歐盟勞動力的 8%。 目前，生物基塑料已廣泛應用於包裝及汽車零件，同時對生物基紡織品、建材及化工品的需求也在快速增長。 新策略下，歐盟將透過政策鼓勵市場採用生物基包裝，包括設定立法目標、降低創新者的法規障礙，以及簡化審批流程，協助製造商更快將產品推向市場。   投資、創新與量產擴展 計畫的核心之一是推動生物基創新從實驗室突破到產業化生產。 歐盟提出公私合夥投資模式，將現有資金與生物經濟優先項目結合，並成立 生物經濟投資部署小組 （Bioeconomy Investment Deployment Group），以打造具銀行投資價值的項目並吸引私人資本。 策略還計畫成立 Bio‑based Europe Alliance ，由企業聯合採購價值 100 億歐元 的生物基解決方案（至 2030 年），提供市場訊號並穩定生物基包裝需求。 此外，明確的法規框架、快速審批與需求拉動機制，特別有助於中小企業與新創公司，減少審批延遲與法規不確定性。   永續、原料供應與全球競爭布局 策略強調可持續的生物質來源，鼓勵使用農業剩餘物、副產物及有機廢料，而非僅依賴原生材料，支持循環經濟並保護森林、土壤與生態系統。 同時，策略也具有全球布局目標：降低對化石進口及關鍵原料依賴、提升供應鏈韌性，並讓歐洲生物基產業在國際市場上具競爭力。 生物經濟策略在 2012、2018 及 2022 年版本基礎上，明確轉向產業化部署、規模化市場、競爭力與韌性建設。 對包裝產業而言，這意味著生物基方案可能從小眾選擇轉向主流應用，但前提是企業、法規與供應鏈能協同推進。   對包裝業的影響 歐盟的生物經濟計畫將啟動包裝產業的重大轉型。未來幾年，企業需從可持續生物質採購、法規應對，到投資與需求激勵等各環節做出調整。 機遇巨大，但變革規模也同樣龐大。未來幾年，將決定生物基包裝能否從「替代方案」成功轉為「產業新常態」。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

北歐森林中為造林而培育的樹苗。圖片來源：Stora Enso   歐洲印刷產業聯盟 Intergraf 警告，若最新一波 EUDR 發展中的一項提案獲得通過，也就是將印刷品排除在該法規適用範圍之外，可能會為進口印刷品製造「重大的環境漏洞」。 昨日（11 月 26 日），歐洲議會議員投票通過簡化這項充滿爭議且極為複雜的《歐盟零毀林法規》（EUDR）。該法規原定於 2024 年 12 月生效，但其間歷經多次延宕與修訂。 最新提案內容包括對「所有企業」延後一年實施。 若提案獲得通過，大型業者與貿易商將需自 2026 年 12 月 30 日起遵循相關義務，微型企業與中小企業則自 2027 年 6 月 30 日起適用。 此外，擬議中的盡職調查簡化措施，將責任集中在「首次將相關產品（例如紙張）投放市場的企業」，而非之後再行商業化的業者，這一點已在歐洲議會聲明中說明。 這意味著，書籍、雜誌與報紙等印刷品，將被排除在適用範圍之外。 然而，泛歐洲印刷產業協會 Intergraf 警告，若此案通過，恐產生非預期後果。 Intergraf 指出，歐洲印刷業所使用的所有紙張，無論來源於歐盟內或進口，仍將完全納入 EUDR 規範。 「因此，在歐盟內製造的印刷品，將預設符合 EUDR 規範。然而，進口印刷品卻會被排除在法規之外。」Intergraf 表示。 「這不僅會造成嚴重的環境漏洞，也會影響歐洲消費者的信心。消費者將無法確定他們購買的書籍或卡片，是否具備防止全球毀林的保障。」 Intergraf 祕書長 Beatrice Klose 表示：「近期政治發展所造成的法律不確定性，已削弱我方會員在合規上的努力，也動搖其對法規體系的信心。」 「將印刷品排除在外，如今已成為歐洲議會提出的政治選項之一。然而，我仍堅信，一套只要求『首次投放市場者』負責的 EUDR，才是最可行、也最有利的方向。」 本月稍早，Intergraf 曾呼籲延後 EUDR，並指出產業鏈各方需要更多時間熟悉制度與相關要求。 英國與泛歐書籍印刷商 CPI 集團的環境與永續發展總監 Lisa Faratro，也在下月對該提案進行表決前，呼籲各方保持審慎。 她表示：「這樣的高度不確定性，對供應鏈上任何人來說都不好受。再加上近期媒體標題宣稱 EUDR 延後實施、書籍被排除在法規之外，這種報導其實並不正確。」 「目前仍在協商當中，唯一可以確定的是，如果三方未能及時達成協議，EUDR 法規仍將於 12 月 30 日正式適用，而這也是我們目前仍必須共同努力遵循的方向。」 她補充道：「無論最終法規將以何種形式上路，它已迫使每個人更深入檢視供應鏈，與供應商及夥伴更緊密合作，也要求我們更開放地共享資訊。」 「因此，如果最終的成果只有這一點，我仍視其為正面發展。不過，兩年多來整個產業投入的時間、人力與資金，顯然並不成比例。」 目前，歐洲議會即將與會員國展開協商，確定法案最終版本。該法規需經歐洲議會與歐盟理事會通過，並於 2025 年底前在《歐盟官方公報》發布，一年延期措施方可正式生效。   內容來源: https://www.printweek.com/

我最近讀到《Fast Company》一篇關於 Walmart 計畫讓服裝重回美國生產的文章，覺得很有意思，也不禁想：這件事真的有那麼現實可行嗎？ 文章談到一個成立於 1941 年的家族棉花農場，當年他們的棉花會送往美國紡織廠，最後變成在國內製造的 T 恤、牛仔褲等服裝。不過現在，美國人購買的服裝有 97% 是進口貨，來源多半來自亞洲。而這座農場的棉花，如今也被運往亞洲，「在那裡紡成布料，再於低薪工廠中裁剪縫製成衣。」 我記得以前有位共事過的財務長常提到「大數法則」。我不是數學家也不是統計學家，實際的專業定義對我來說也不太好懂。但當你想到 97% 的服裝仰賴進口，這個數字確實非常驚人！而要把它降到一個有意義的比例，比如讓超過 50% 的服裝在美國製造，似乎幾乎是不可能的任務。 《Fast Company》引用的那位農夫，當然希望看到成衣工廠重返美國，讓自己的棉花有更好的市場。近年來他經營得很辛苦，因為棉價下跌而賠錢，再加上往返亞洲運輸的成本高昂，對環境也不利。亞洲工廠可能更偏好當地生產的棉花。 但市場上似乎正出現一波「美國製造」的需求回溫。《紐約時報》一篇文章提到零售商 American Giant 的經驗，他們發現美國製造的 T 恤需求正在成長，特別是在 7 月 4 日國慶日前後，儘管每件要價 60 美元！文章指出：「根據上個月 Morning Consult 發布的調查，有 65% 的美國成年人表示，過去一年有刻意購買『美國製造』產品，這個比例與去年幾乎相同。」 隨著 Walmart 進軍這個市場，而且主打多數 T 恤售價低於 20 美元，「美國製造」T 恤的市場滲透率很可能進一步提高。《Fast Company》指出：「全球最大的零售商正投入數百萬美元，攜手新創 American Giant，試圖重振國內的農場與工廠。」當然不只 Walmart，其他品牌如 Buck Mason、American Trench、Imogene & Willie 和 Duckworth 也在經營這塊市場，但規模目前仍然不大。 這些努力要擴大規模還需要時間，但至少有兩件事令人振奮：一是需求確實存在，二是聰明的零售商正積極回應這股需求。不過，問題也隨之而來：勞動力從哪裡來？當美國的移民政策持續動盪，未來是否還能有足夠的人力來採棉、進工廠、從事裁剪縫製工作？即使有某些例外規定出現，也不清楚是否能迅速填補這樣的缺口。可以參考一則 CBS Evening News 的報導。 同時也別忘了洛杉磯的移民突襲行動，那裡正是服裝產業與裁剪縫製作業的重要據點之一。《GQ》一篇文章點出：「談到服裝，『美國製造』向來意味著由移民所製造。」當這些人離開，『美國製造』要達到應有規模的可能性也隨之降低。 另外，近期圍繞關稅的討論聲浪不斷，並被視為能把製造業拉回美國的工具。根據《The Sourcing Journal》，供應鏈的動盪與貿易不確定性，確實讓更多品牌開始認真檢視美國製造的可能性。但把工廠遷回來並不容易，不過確實已有動能出現。 例如，位於俄亥俄州東南部的 Hocking Hills Garment Center 去年秋天才開幕。不過創辦人 Betsy Franjola 表示，這並非一帆風順，她說：「從零開始建立一座國內縫製工廠並不容易，特別是在美國這樣，過去幾十年我們容許製造產能與勞動力大幅流失。」 訓練通常得從零做起，但如果學員來自重視縫紉技術的國家，訓練時間可能會縮短。至於生產成本，與亞洲國家相比依舊偏高。賣 60 美元一件 T 恤或許還有利潤空間，但低於 20 美元呢？我實在看不出商家要如何獲利。當然，本地製造也有不少好處，包括運費較低、上市速度快、更能做到接單生產或小量庫存，並能快速因應流行趨勢調整等。《The Sourcing Journal》也曾就此主題舉辦線上研討會。與談專家一致認為，關稅雖然是熱門話題，但並非推動「美國製造」回流的關鍵因素；真正的障礙在於人才是否足夠與培訓所需時間。 另一個回流製造的例子是 Wolverine，該公司為工作靴推出全新的「美國製造」計畫，不過要說明的是，這項規劃其實早在現任總統上任前就已展開。公司表示：「在任何新廠投入製鞋，都需要很長一段時間才能到位。」其德州合作夥伴工廠的第一項產品是 Workshop Wedge 工作靴，目前已上市銷售。這款鞋同時使用美國與全球採購的材料，並採用可多次更換鞋底的 Goodyear Welt 製法，以及耐用又具緩衝效果的 PU 楔型大底。至於售價，這款靴子直銷價為 249.95 美元，比非「美國製造」的同類產品貴了約 100 美元。 《USA Today》也呼應在地設廠需要時間這件事，指出：「要重振美國製造業，可能得花上多年，而經濟學家也懷疑關稅是否足以讓它重返榮景。與其把供應鏈移回國內，許多仰賴進口的製造商更可能選擇把關稅成本轉嫁給消費者。」這種情況適用於所有品項，從齒輪、手機到服裝與鞋類皆然。儘管仍有一些亮點，但要回到過去的規模，恐怕還得等上很久。能加速這個過程的一個重要推力，是消費者需求，就如 American Giant 那件 60 美元 T 恤所展現的那樣。至於 Wolverine 的工作靴是否能因「美國製造」而大賣，目前仍有待市場驗證。 美國軍方規定，軍服必須為「美國製造」，其中許多產品是在波多黎各生產，那裡具備較多熟練勞動力。現在國會兩黨也正推動立法，要求所有美軍所穿的戰鬥靴須完全在美國製造。 根據《Defense News》報導：「『更好裝備我們的部隊法案』（BOOTS Act）已促成跨黨派共識，主張所有美軍軍靴都必須使用美國製造的零組件，包括經核准、可取代制式款的戰鬥靴。」 目前法規仍允許採購外國製造的軍靴，而該法案的提案者認為，這些產品「不僅品質低劣，也削弱了國內供應鏈與美國企業。」文章指出：「根據美國鞋類製造協會的資料，美國鞋廠目前的年產量不到國內每年銷售 27 億雙鞋的 1%。」 New Balance 也是在美國製鞋的例子之一，其工廠位於麻薩諸塞州與緬因州，但同時也有海外生產線。 要更快將製造帶回美國，一種方式是採用數位直噴（DTG）或轉印薄膜（DTF）技術來生產成衣，甚至裝飾鞋款。真正的挑戰在於，能否找到同樣在美國製造的素色成衣，才能稱得上真正的「美國製造」解決方案，而問題最終仍回到縫製人才的不足。 「美國製造」聽起來很美好，但實際上困難重重。當關稅與進口限制逐步升高，同時消費者與軍方對「美國製造」的需求也持續增加，進展雖然緩慢，但確實正在發生。我們也肯定那些願意在本土製造、並付諸行動的企業。除了前述優點外，在地生產也帶來明確的永續發展效益，包括更乾淨的製程，以及更短的供應鏈，能降低運輸成本與由進口所產生的碳足跡。   內容來源: https://whattheythink.com/

Spencer Metrics Spencer Metrics 收集生產的即時分析數據，以確保生產線及所有相關人員都能了解瓶頸所在。有大量數據可以收集；那麼如何整理這些數據，才能讓最終使用者真正理解呢？該軟體從多個來源收集數據。最基本的數據來源是生產機器。「這是一個多供應商平台，所以我們可以連接到車間內的各種不同生產機器，」Spencer Metrics 執行副總裁 Vishal Sahay 說。該軟體還可以收集來自 MIS、ERP 或其他印前管理系統的數據。「所有這些資訊都會被收集，並在背景中無縫整合，讓你能全面了解生產狀況並將其放入上下文中，」Sahay 說。 雖然 Spencer Metrics 的背景是商業印刷，但他們也有包裝領域的客戶。「我們在那裡的成長相當顯著，」Sahay 說。他們還有印刷及包裝相關市場的客戶。「我們有只做模切的客戶，也有供應業界的客戶。」Spencer Metrics 可以監控任何機器。「所以它不必是印刷或包裝機器，」Sahay 說。 Spencer Metrics 如何整合所有這些機器？透過名為 Connect 的軟體。「我們的做法是與製造商開發智慧整合，這樣我們就可以利用機器已經提供的豐富數據，」Sahay 說。「所有這些新的數位生產設備都有很多關於正在運行作業、帳戶、材料類型、材料消耗等資訊。如果我們能獲取這些資訊，就能開發軟體來收集這些資訊。」但任何印刷商都知道，市場上仍有大量類比設備。對此，Spencer Metrics 可以使用其「邊緣」技術，安裝感測器、編碼器和條碼掃描器來輔助數據收集，將數據帶入平台，並添加邏輯，使其更智慧、分析更容易。 該軟體以儀表板為驅動，一旦系統擁有數據，就可以提供各種可視化效果。即時生產儀表板可監控實時生產。「這能顯示當前發生的狀況，使生產團隊能以更主動的方式管理，」Sahay 說。所有數據都會上傳到雲端。「這樣你就有歷史分析和趨勢，可用來了解各種情況，例如停機問題在哪裡、操作員效率、作業層級追蹤等，」他說。 「我們還發現很多人收集了數據，但沒有方法真正利用它，」他補充。「我們專注於消除數據收集的努力，讓使用者專注於使用這些資訊。我們可以發送報告，可以以多種方式可視化，現在我們也在開發下一代體驗，在背景中運行 AI 驅動分析，生成洞見，讓使用者能更快理解這些資訊。」 （觀看完整訪談請點此。）   Neos 在硬體方面，Neos 是專業噴墨解決方案的整合商，為最終客戶的特定需求量身打造其專屬機器。「我們透過使用不同的噴頭技術、不同的墨水類型及不同寬度，來適應客戶需求，」Neos 商務總監 Frank de Jonge 說。「我們可在卷材上印刷，也可在紙張上印刷，我們有非常靈活的方法來應對不同客戶需求。」 Neos 的機器不僅可在不同紙張上印刷，也能在不同媒材上印刷——有時與紙張完全不同。「一個好例子是金屬片，我們與 Koenig 和 Bauer 金屬印刷組織合作。我們將噴墨技術整合到他們的塗佈和運輸線中。」其他例子還有塑膠薄膜，Neos 也建造了寬度超過兩米的印刷機用於柔性包裝印刷。 他們也建造了用於壁紙印刷的印刷機，不僅是紙質，也有非織布或 PVC 材料。金屬印刷機通常是單張進紙，而其他則是卷對卷。「我們對運輸機制也保持獨立，並依製程需求進行調整，」de Jonge 說。 該公司還生產用於地板材料噴墨印刷的設備，其品質與色彩一致性標準極高，對於如噴頭缺失等錯誤毫不容忍。「沒有缺失噴頭意味著我們每種顏色都安裝兩個噴墨條，並用第二個噴墨條補償缺失噴頭，」de Jonge 補充。他們使用印刷單元後方的攝影系統識別缺失噴頭並相應調整。「我們嘗試為每個挑戰找到解決方案，」de Jonge 說。 印刷機製造過程中一個關鍵部分是乾燥系統。「你必須了解你墨水顏料的吸收特性，」de Jonge 說。「你必須將乾燥過程與吸收特性匹配。我們喜歡在大規模運輸時使用 NIR 技術結合暖氣流。我們希望盡快將濕氣從基材中帶走，並盡可能有效啟動水分子。訣竅是時間越短，加熱基材越少。」 隨著噴墨技術的發展，它已應用到更多領域。它用於壁紙、家具、地板印刷。甚至許多新建築的窗戶或建築側面的外牆也採用噴墨印刷。 （觀看完整訪談請點此。）   OFS OFS（Operations Feedback Systems）已有 19 年歷史，總經理 Jonathon Newton 說，該公司幫助企業「以更少資源產出更多」。他們服務 40 個不同行業，包括食品、飲料、製藥、工程，當然也包括印刷。「我們從機器獲取數據，或在機器上安裝新的感測器，」他說。OFS 也提供數據收集工具，今年早些時候推出了名為 Mayvn 的 AI 解決方案。 對於印刷生產，OFS 「監測每一張紙或每一米線性長度在印刷機上的運行情況，評估機器每秒的表現——運行如何、是否運行緩慢等——並組織和創建可視化，讓業務中每個人都能洞察機器運行狀況以及如何幫助改善性能。」Newton 說。「我們以非常簡單、易用的方式整理數據，讓操作員能達到最佳表現，」他說，「還有所有支援功能，無論是工程師、電工、印前操作員、倉庫——他們都可以支援生產線並最大化產出。」而且不只是印刷機。OFS 可以查看企業內的所有資產——裁紙機、復卷機、折頁機、膠裝機等。最終，Newton 說，「只要有生產線，OFS 就能提供價值，這意味著我們必須非常靈活，從各種不同來源獲取訊號。」 在最基本層面，他們會在生產線上加裝感測器，可計算每次紙張或冊子經過，或每次一米線性長度通過印筒。在較複雜層面，會使用物聯網（IoT）閘道，作為網路的一部分。「我們的高階客戶擁有網路化機器，我們可以在那上面放置 IoT 參考檔，開始從機器獲取各種訊號，可能是機器狀態或故障代碼，」Newton 說。「我們可以自動將這些導入 OFS，並為操作員及企業中相關人員可視化。」在兩者之間，他們可使用簡單的可程式邏輯控制器（PLC）獲取電子脈衝。「我們只需要一個可靠訊號，企業信任它能準確計算線性長度或其他單位，其餘部分可以透過軟體設定完成，」Newton 補充。 OFS 收集的數據可依使用者及用途切割分析多種方式。工程師可能想知道平均故障間隔時間或平均維修間隔時間，或機器因機械問題停機的次數。另一方面，主管可能想比較不同班次的表現。夜班與日班相比如何？每班平均速度或產量是多少？ 「這全是為了向管理層和企業提供反饋，讓他們了解發生了什麼，」Newton 說。 （觀看完整訪談請點此。）   內容來源: https://whattheythink.com/

關稅相關的價格壓力、全球緊張局勢、通膨成本、對潛在供應鏈中斷的擔憂——有哪個時刻比現在更「不確定」嗎？然而，根本不存在完全確定的時刻。swissQprint America 總裁 Erik Norman 為在不確定時期尋求成長的企業提供建議。   根本不存在完全確定的時刻。然而，當前的環境特別嘈雜：關稅相關的價格壓力、全球緊張局勢、通膨成本，以及因貿易政策變動而可能引發的供應鏈中斷憂慮。這足以讓最有經驗的企業領袖想要暫停，採取觀望策略。但真相是：不確定並非新事物，它只是換了一種形式出現。我們作為領導者的任務，是在不確定中導航成長。那些成長的企業與停滯的企業之間的差別，不在於不確定是否存在，而在於他們如何利用並駕馭它。 我經常與企業領袖交流，他們試圖做出「正確」決策——等待清晰的訊息、更多數據、更合適的時機。但通常，在等待的過程中，機會悄然溜走。不確定並不意味著「不要行動」，而是意味著「智慧行動」。   你專注的方向會擴大 如果我在領導經驗中看到一個反覆驗證的原則，那就是：你專注的方向會擴大。當領導者過度專注於風險時，他們會到處看到風險。當他們專注於可能性時，創意解決方案便會浮現。這並非一廂情願，而是關於取向。 專注於價值、服務、創新和動能，並不會消除挑戰。但它會以不同方式框架這些挑戰。它訓練你的團隊去尋找可能性，而非障礙。 那些能蓬勃發展的公司，不是等待可預測性來拯救它們，而是積極尋找新的成長方式和向客戶提供價值的方法——不管周遭有多少噪音。他們會投資讓公司和能力在不確定中更強，因為他們明白，不確定同時也帶來機會。 這並不意味著忽視風險；那是天真。這意味著有意識地將注意力放在你想要建立的事物上，而非想要避免的事物，並將精力和資源集中於實現這些目標。   困難之中孕育機會 愛因斯坦說過：「困難之中孕育機會。」這句話雖然適合印在咖啡杯上，但也非常真實。最具變革性的創新通常不會發生在一切順利、大家都清楚方向的時期。它們出現於企業被迫以不同方式思考、傳統道路被阻塞、必須開創新路的時候。 不確定是一個熔爐。它可以燒掉浮華與表面化的想法，迫使我們釐清真正重要的事，或是因猶豫和自滿而耗盡創意與精力。這就是為什麼有些公司崩潰，而有些公司能夠轉向、進化並加速。不確定的導航，不是關於勇氣或冒險，而是關於以目標為錨、保持對可能性的開放態度。   持續提供價值 當市場面臨不確定性、成本上升或競爭激烈時，企業容易向內收縮：保護利潤、暫停招聘、縮減行銷或產品開發，或延後資本設備採購。但長期成功來自於向外看。對外的投資——經過有意識的評估並與策略一致——可能開啟新的潛能。正確且智慧的投資，能打開通往新能力、新市場及新價值流的大門。 持續提供價值。持續解決客戶問題。持續投資於讓自己有用、相關且值得信賴的事物。那些在他人退縮時仍能提供價值的公司，是塵埃落定後人們記得並依賴的公司。 價值是你的燈塔。無論周遭風暴如何，它都能讓公司保持正確方向。   培養韌性——你會需要它 韌性不僅是反彈。它是當事情不如預期時仍能堅強站立，並繼續前進。這是一種肌肉，像其他肌肉一樣，只有在壓力和重複中才能增強。利用不確定來鍛鍊這種肌肉。 這正是強大團隊發揮作用的地方。那些能在「我們不確定未來會如何」的壓力中仍每天發揮最佳表現的人——他們是改變局面的關鍵。將這種心態培養到整個組織中。鼓勵員工嘗試、調整、再嘗試。建立一個前進比完美更重要的文化。 有韌性的領導者和公司不僅能在不確定中生存，更能透過它成長。   不要放棄策略——調整它 有些領導者容易出錯：一遇到波動就放棄策略，或在情況根本改變時仍固守計劃。好的策略提供方向，但靈活性才能帶你到達目的地。當不確定出現、環境改變時，不要丟掉策略計劃，但要願意調整路線。保持願景與價值觀，但對新戰術、合作或商業模式保持開放。 你的策略應建立在深層洞察之上：了解價值能在哪裡創造，以及你如何獨特地創造它。這些基本原則通常不會因外部環境不確定而改變。事實上，不確定時期往往驗證了擁有清晰策略方向的重要性。 但戰術——執行策略的具體行動——絕對應隨環境變化而調整。也許你需要調整時間表、在計畫之間調整資源，或尋找新的方式接觸客戶。也許你需要加速某些計畫或採購，暫停其他計畫。關鍵是以實現長期策略目標為目的做出調整，而不是取代它們。對長期方向保持耐心，但對短期行動的調整保持緊迫感。   清晰來自行動 在高度不確定的情況下，導航成長需要清晰。如果想要清晰，就必須向前行動。不是魯莽行動，也不是被動反應，而是果斷前進。進展永遠勝於完美，而導航不確定的最佳方式是邊行動邊學習與調整。 市場領導者不是因為在不確定或困難時刻停滯而獲得地位。他們積極應對。做出與策略、願景和價值觀一致的精算行動。投資於支持長期策略並使其與競爭對手區隔的核心計畫與能力。培養韌性，專注於機會多於障礙。正因持續前進，他們學得更快、適應更快，並在他人猶豫時建立信任。 所以，如果你現在正面對不確定，不要等待條件完美。根據現有資訊做出最佳行動，然後邁出下一步。成長。 Erik Norman 是 swissQprint America 總裁，擁有多年印刷行業實務領導經驗，曾帶領全球多元化團隊在成長與挑戰中前行。他分享的見解實用且經驗驗證，旨在幫助他人達到最佳表現。他的經驗與觀點亦受其在營利與非營利組織董事會及高階同儕小組的影響。   內容來源: https://whattheythink.com/

每一批倉儲出貨背後，都有一串不被注意的包裝流程，卻伴隨著巨大的財務與環境成本。 / 來源：Tricky_Shark via Shutterstock   關於包裝廢棄物的討論，大多集中在家庭回收，但真正沉重的成本其實發生在工廠、倉庫與物流中心。 工業包裝廢棄物——如棧板保鮮膜、綑帶、瓦楞箱、泡棉緩衝材、鐵桶與中型散裝容器（IBC）——常被忽視，但它會侵蝕利潤、拖慢作業，並推升範疇三（Scope 3）碳排放。 將其視為核心營運議題而非清潔任務，能在成本、安全與永續上快速創造效益。   成本與廢棄的來源 浪費從規格設定就開始了，遠早於棧板被包膜之前。 過度設計的外箱、不匹配的運輸包裝尺寸，以及「以防萬一」多加的膜層，這些錯誤都在成千上萬的出貨中被放大。進貨包裝通常依供應商的產線與棧板模式設計，而非考量收貨端的搬運或回收需求。 結果是：過大的紙箱、混合塑料、難以撕除的標籤與不必要的廢棄處理費。 美國關稅正在轉變——你會被動反應還是提前部署？ 不要讓政策變動讓你措手不及。透過即時數據與專家分析，保持主動。 現場的工業包裝廢棄主要有三大來源: 第一是 拉伸膜（stretch film） ：當貨物感覺不穩時，作業員傾向多繞幾圈，而不是解決根本問題——例如棧板設計、交錯堆疊方式或防滑層。 第二是 填充物與緩衝材（dunnage） ：使用紙張、泡棉與氣墊，只是掩飾紙箱不合尺寸的問題，並產生混合材質的廢棄物。 第三是 綑帶與膠帶 ：PET 綑帶、PVC 膠帶與紙標籤的混用，使分類困難，並降低回收收益。 當貨物倒塌時，隱藏的成本更為驚人。一個坍塌的棧板可能毀掉數十箱貨物，導致重工、重包與重送。為修復損壞所使用的額外包材與燃料，往往遠高於因使用「更薄材料」節省的幾公克重量。 出口路線的風險更高：濕度控制、長時間停放與多次轉運，讓團隊傾向使用「雙重保護」包裝，這容易變成過度包裝的習慣。 在收貨碼頭，分類品質決定材料是變成收益還是成本。透明 PE 膜若與印刷膜混合，或瓦楞紙打包中混入綑帶碎片，回收獎勵可能反變為處理費用。 許多工廠雖配有打包機與壓縮機，卻缺乏簡單明確的現場分類標準——在時間壓力下，錯誤的下腳料往往被丟進錯誤的桶中。   以系統思維設計，消除工業包裝廢棄物 減少 B2B 包裝廢棄物仰賴工程穩定性、材料簡化與封閉循環——即精實營運與循環經濟的結合。 標準化與適當尺寸設計 為進出貨品項建立包裝目錄：棧板尺寸、外箱規格與堆疊準則。 整合外箱尺寸可減少瓦楞紙邊料、降低填充需求並提升運輸效率。利用計算工具或軟體確保包裝適配產品。 許多企業發現，兩三種最佳化的外箱可取代十幾種不一致的包裝，提升揀貨效率與堆疊穩定性。 在包膜前先確保貨物穩定 從棧板堆疊設計著手：交錯堆疊、使用護角板與防滑墊，並測試抗壓與傾斜表現。以性能規格（在特定拉伸下的包覆力）定義拉伸膜，而非厚度。 穩定的包膜設定與預拉伸系統通常可減少 30–50% 的膜用量，並提升安全性。 對於重型或不規則貨物，棧板網或強化綑帶有時比多層膜更有效。   從一次性轉向可回收運輸包裝（RTP） 在路線固定的情況下，可重複使用的箱、籃、棧板與棧板箱可減少瓦楞紙浪費與產品損壞。 共享平台供應商可管理檢驗、清洗與庫存平衡。RFID 或 QR 碼可增加資產可視性——循環次數、遺失率、維修需求——讓財務團隊能以實際使用週期攤銷成本。 對液體與粉末而言，經清洗認證的再製鐵桶與 IBC 可取代一次性容器，並提升操作安全。   當重複使用不實際時，設計便於回收 保持一次性包裝的結構簡單且單一材質。 盡量使用透明 PE 膜；避免混合不同綑帶材質；減少污染紙纖維與塑料回收流程的重油墨印刷。 使用可水洗或可溶解的標籤，使紙箱與容器能乾淨分離。木製包材應與棧板修復與共享方案合作，以最大化重用率。   與供應商及第三方物流合作設計 多數工業包裝來自上游合作夥伴。 將包裝要求納入供應商品質協議：核准的外箱尺寸、棧板堆疊模式、膜性能、紙張等級、標籤類型與防潮規範。 鼓勵供應商回收棧板或箱體，並對符合要求的格式給予回饋。 在多客戶供應鏈中，統一可回收包裝格式以提高回程密度，減少空車返程。   規劃生產線物流路徑 當從切割到打包再到壓縮的流程被設計好時，浪費自然下降。將顏色標示的分類桶放在工作區旁，固定刀具以防綑帶散落，標示班次清潔區域。 壓縮機與打包機應設在員工易於使用的位置。 簡單的視覺提示——例如各類廢棄物可接受材料的照片——能幫助新人與臨時員工快速判斷。   建立商業案例、管理與數據系統 工業包裝廢棄問題不僅是材料問題，更是財務與數據管理的挑戰。 節省分散在不同預算項下——包裝、人工、損耗、運輸與處理費——因此必須整合來呈現全貌。   衡量關鍵指標 追蹤一組簡潔的週期性指標：每單位出貨的包裝成本、每棧板的膜用量、卡車空間利用率、每千件損壞率、分類純度（污染比例）、每噸回收獎勵金，以及掩埋/焚化支出。 對 RTP 系統，追蹤循環時間、遺失與維修率及利用率。這些數據揭示「廉價材料」實際帶來的隱藏成本。   以總成本為比較基準，而非單價 以「總到岸成本」比較方案：材料、人工、產線速度、包裝失效、運輸效率與廢棄處理。稍重但能避免損壞的包裝，整體成本可能更低。 對可回收系統，應納入資產週轉資金與清洗、調撥成本。以實際循環次數攤銷，避免過度樂觀的回收期。   對齊團隊與合作夥伴的激勵機制 採購評分應包含廢棄量、穩定性與可回收性，而非僅限價格。物流合約可獎勵交付品質與棧板穩定度，而不只是準時率。 對供應商，追蹤包裝一致性與可回收性。對共享 RTP 平台，可用績效型費用——低遺失率、高清潔度與快速循環——來獎勵良好表現。   為監管與可信度做好準備 延伸生產者責任（EPR）與盡職調查報告制度在多地日益嚴格。 即使法規對工業包裝與消費性包裝的規範不同，具備完整數據——重量、材料、重用次數與驗證去向——仍有助於合規與避免漂綠風險。 建立資產的基礎數位護照（唯一識別碼、循環次數、檢驗記錄、報廢原因），可在稽核中提供追溯與信任。   確保乾淨材料的實際去向 回收只有在打包品質高且承接商可靠時才有利可圖。與回收商協議 OCC、透明 PE 膜、PET 或 PP 綑帶及混塑料的規格，並定期回收污染回饋。 在量足夠時，現場壓縮與專車回收可提升獎勵並減少運輸碳排。 棧板木材應優先流向修復與重用，再考慮粉碎或生質能源用途。   投資人才與測試 包覆力、抗壓與抗震性能決定貨物能否安全抵達。 針對工程師、採購與倉儲主管的短期培訓可快速回本：如何設定包膜機、測試棧板堆疊、選擇綑帶並提前識別潛在問題。 鼓勵現場人員提出浪費熱點與改善試驗——他們最先看見問題，也常掌握最簡單的解法。   給作業人員的結論 工業包裝廢棄物是一個隱藏的成本中心，影響產品品質、安全與碳排放。 透過標準化規格、穩定貨載設計、導入可回收包裝、簡化一次性包材並建立明確的治理與指標，企業能同時獲得節省與韌性。 當包裝被視為營運設計的一部分，而非事後補救，浪費下降、卡車裝得更滿、損壞減少，損益表也隨之改善。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

在本系列的第一部分，我們介紹了功能性印刷及其取代傳統製造方法的潛力；接著探討了不同印刷技術在功能性印刷中的優勢與限制。現在，我們向前看：哪些挑戰仍阻礙其廣泛應用？哪些產業將受益最大？功能性印刷又該如何擴大規模以滿足需求？ 儘管功能性印刷技術已經在突破的邊緣徘徊十年以上，但各方跡象顯示，它正終於迎來真正的發展契機。   阻礙功能性印刷的挑戰 品質控制與檢測 許多功能性印刷應用——如印刷電子或醫療感測器——必須在組裝後才能完成測試，這使得早期發現缺陷變得困難，增加了浪費率與成本。 解決方案 ：開發先進的在線檢測系統與 AI 驅動的品質控制，以提升缺陷偵測能力。 認證與合規 大多數功能性印刷應用需符合嚴格產業規範（如電子、醫療器材、汽車零件）。與傳統印刷不同，功能性印刷需滿足高安全性、耐用性及環保標準。 解決方案 ：與監管機構緊密合作，並對材料與製程進行標準化，加速應用落地。 生產規模擴張 矛盾的是，功能性印刷面臨的最大挑戰之一，是印刷產能反而超過市場需求。例如，凱姆尼茨大學的研究指出，一台窄幅卷對卷印刷機或 B1 單張印刷機就能生產全球所需的太陽能電池。 解決方案 ：採用更靈活的多應用生產線與按需製造模式，使企業能根據需求切換不同印刷產品。 材料成本高與工藝複雜 功能性印刷通常需使用專用墨水與基材，成本遠高於標準印刷材料。此外，每條生產線需針對特定應用進行客製化設計，使大規模投資存在風險。 解決方案 ：材料科學的進步與模組化生產系統將有助降低成本並提升效率。   功能性印刷最具潛力的產業 功能性印刷早已展現超越傳統印刷應用的能力。特別是在輕量化、柔性化、微型化與智慧表面領域，帶來了創新應用機會。以下是各領域的典型應用： 印刷電子——智慧、輕量與柔性 功能性印刷可製造薄型、柔性電子產品，應用包括： 物流與供應鏈追蹤的 RFID 標籤 可穿戴設備與醫療裝置的柔性電路板 工業自動化的印刷感測器 再生能源與智慧表面 印刷太陽能電池與能量收集表面效率日益提升，應用範圍包括： 建築、車輛及便攜式能源解決方案的薄膜太陽能板 印刷電池與超級電容器 可調光與熱過濾的智慧窗戶 醫療與生技 醫療產業正探索功能性印刷在生物相容、低成本及可規模化方案的潛力，包括： 疾病檢測與健康監測用生物感測器 印刷藥物輸送貼片，可逐步釋放藥物 晶片化實驗室（Lab-on-a-chip）診斷，可快速檢測感染或遺傳疾病 汽車與航空航太——輕量高性能零件 功能性印刷可製造輕量、高性能零件，提升燃油效率與耐用性，包括： 智慧車輛的印刷天線 飛機與衛星用輕量感測器 電磁屏蔽用導電塗層   功能性印刷的下一步 功能性印刷的未來不是單一突破，而是持續、逐步的進展。隨著產業邁向工業 4.0，對低成本、高效率製造解決方案的需求將持續增長。 值得關注的發展方向 混合生產模式 ：結合功能性印刷與傳統製造，提升規模化能力 AI 驅動品質控制 ：透過機器學習與自動化，減少浪費、提升精準度 可定制化、按需生產 ：功能性印刷服務商可提供多應用生產線，滿足市場變化需求 永續材料 ：開發生物基導電墨水與可回收基材，降低環境影響 功能性印刷已走過長路，雖然仍面臨挑戰，但其在未來製造中的角色不容忽視。   內容來源: https://www.drupa.com/

最新研究發現，美國主要零售商的紙質收據含有大量的雙酚 S，握住收據 10 秒鐘就會導致皮膚吸收足夠的劇毒化學物質，從而違反加州的安全閾值。 該研究結果被用作 法律訴訟 的證據，旨在迫使零售商停止使用經雙酚 S（或稱為 BPS）處理的收據紙，因為這種物質 與 癌症和生殖問題有關。 非營利組織環境 健康 中心(CEH) 已向大約 50 家主要零售商發出違規通知，提醒他們 BPS 超出加州 65 號提案的限制。 因收據中 BPS 含量涉嫌違法而收到 通知 的公司包括漢堡王、香奈兒、Dollar General、AMC 影院、GameStop、Subway、Foot Locker 和 Ace Hardware。 「這些發現真的讓我們大開眼界，」CEH 科學主管 Mihir Vohra 說。 “它們確實說明了這些收據中 BPS 的濃度有多高。” 雙酚是一類廣泛用於各種消費品的化學物質，例如食品包裝、織物、玩具和炊具。監管機構主要關注雙酚A（BPA），由於其毒性極高，歐洲已禁止其用於食品。許多公司已逐步淘汰BPA，食品公司也常宣傳其包裝不含BPA。 但最近的研究發現，廣泛用於取代BPA的BPS 同樣具有毒性 。它會導致荷爾蒙失調、認知損傷、精子數量下降、乳癌和其他健康問題。 先前的研究發現，它可以透過皮膚吸收，而CEH的新研究表明，手持收據時短暫接觸也會產生很高的風險。這些發現對於收銀員和零售業從業人員來說尤其令人擔憂，因為他們可能一天要處理大量收據。 CEH 也指出，餐廳裡的人們在看帳單或等待服務時經常長時間拿著收據。 這些化學物質被添加到熱敏紙的塗層中，以幫助墨水顯影。 CEH 的執行董事 Kizzy Charles-Guzman 表示，雖然有一些替代品，但很多也有毒，因此該非營利組織敦促企業使用安全的產品，避免與危險化學品「玩打地鼠遊戲」。有些紙張雖然 用維生素 C 處理過 ，但列印出來的收據卻不那麼亮。 違規通知要求公司在60天內回應。他們要么改用不含BPS的紙張，要么在產品上貼上警告標誌。這可能包括在收銀機附近貼上警示標誌，提醒消費者收據可能含有BPS。 如果公司在 60 天內沒有回應，CEH 可以根據第 65 號提案向加州法院提起訴訟，並要求法官命令公司使用替代方案或發出警告。 人們可以透過不接受收據或要求電子郵件收據來保護自己。     內容來源: https://www.theguardian.com/international