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關稅相關的價格壓力、全球緊張局勢、通膨成本、對潛在供應鏈中斷的擔憂——有哪個時刻比現在更「不確定」嗎？然而，根本不存在完全確定的時刻。swissQprint America 總裁 Erik Norman 為在不確定時期尋求成長的企業提供建議。   根本不存在完全確定的時刻。然而，當前的環境特別嘈雜：關稅相關的價格壓力、全球緊張局勢、通膨成本，以及因貿易政策變動而可能引發的供應鏈中斷憂慮。這足以讓最有經驗的企業領袖想要暫停，採取觀望策略。但真相是：不確定並非新事物，它只是換了一種形式出現。我們作為領導者的任務，是在不確定中導航成長。那些成長的企業與停滯的企業之間的差別，不在於不確定是否存在，而在於他們如何利用並駕馭它。 我經常與企業領袖交流，他們試圖做出「正確」決策——等待清晰的訊息、更多數據、更合適的時機。但通常，在等待的過程中，機會悄然溜走。不確定並不意味著「不要行動」，而是意味著「智慧行動」。   你專注的方向會擴大 如果我在領導經驗中看到一個反覆驗證的原則，那就是：你專注的方向會擴大。當領導者過度專注於風險時，他們會到處看到風險。當他們專注於可能性時，創意解決方案便會浮現。這並非一廂情願，而是關於取向。 專注於價值、服務、創新和動能，並不會消除挑戰。但它會以不同方式框架這些挑戰。它訓練你的團隊去尋找可能性，而非障礙。 那些能蓬勃發展的公司，不是等待可預測性來拯救它們，而是積極尋找新的成長方式和向客戶提供價值的方法——不管周遭有多少噪音。他們會投資讓公司和能力在不確定中更強，因為他們明白，不確定同時也帶來機會。 這並不意味著忽視風險；那是天真。這意味著有意識地將注意力放在你想要建立的事物上，而非想要避免的事物，並將精力和資源集中於實現這些目標。   困難之中孕育機會 愛因斯坦說過：「困難之中孕育機會。」這句話雖然適合印在咖啡杯上，但也非常真實。最具變革性的創新通常不會發生在一切順利、大家都清楚方向的時期。它們出現於企業被迫以不同方式思考、傳統道路被阻塞、必須開創新路的時候。 不確定是一個熔爐。它可以燒掉浮華與表面化的想法，迫使我們釐清真正重要的事，或是因猶豫和自滿而耗盡創意與精力。這就是為什麼有些公司崩潰，而有些公司能夠轉向、進化並加速。不確定的導航，不是關於勇氣或冒險，而是關於以目標為錨、保持對可能性的開放態度。   持續提供價值 當市場面臨不確定性、成本上升或競爭激烈時，企業容易向內收縮：保護利潤、暫停招聘、縮減行銷或產品開發，或延後資本設備採購。但長期成功來自於向外看。對外的投資——經過有意識的評估並與策略一致——可能開啟新的潛能。正確且智慧的投資，能打開通往新能力、新市場及新價值流的大門。 持續提供價值。持續解決客戶問題。持續投資於讓自己有用、相關且值得信賴的事物。那些在他人退縮時仍能提供價值的公司，是塵埃落定後人們記得並依賴的公司。 價值是你的燈塔。無論周遭風暴如何，它都能讓公司保持正確方向。   培養韌性——你會需要它 韌性不僅是反彈。它是當事情不如預期時仍能堅強站立，並繼續前進。這是一種肌肉，像其他肌肉一樣，只有在壓力和重複中才能增強。利用不確定來鍛鍊這種肌肉。 這正是強大團隊發揮作用的地方。那些能在「我們不確定未來會如何」的壓力中仍每天發揮最佳表現的人——他們是改變局面的關鍵。將這種心態培養到整個組織中。鼓勵員工嘗試、調整、再嘗試。建立一個前進比完美更重要的文化。 有韌性的領導者和公司不僅能在不確定中生存，更能透過它成長。   不要放棄策略——調整它 有些領導者容易出錯：一遇到波動就放棄策略，或在情況根本改變時仍固守計劃。好的策略提供方向，但靈活性才能帶你到達目的地。當不確定出現、環境改變時，不要丟掉策略計劃，但要願意調整路線。保持願景與價值觀，但對新戰術、合作或商業模式保持開放。 你的策略應建立在深層洞察之上：了解價值能在哪裡創造，以及你如何獨特地創造它。這些基本原則通常不會因外部環境不確定而改變。事實上，不確定時期往往驗證了擁有清晰策略方向的重要性。 但戰術——執行策略的具體行動——絕對應隨環境變化而調整。也許你需要調整時間表、在計畫之間調整資源，或尋找新的方式接觸客戶。也許你需要加速某些計畫或採購，暫停其他計畫。關鍵是以實現長期策略目標為目的做出調整，而不是取代它們。對長期方向保持耐心，但對短期行動的調整保持緊迫感。   清晰來自行動 在高度不確定的情況下，導航成長需要清晰。如果想要清晰，就必須向前行動。不是魯莽行動，也不是被動反應，而是果斷前進。進展永遠勝於完美，而導航不確定的最佳方式是邊行動邊學習與調整。 市場領導者不是因為在不確定或困難時刻停滯而獲得地位。他們積極應對。做出與策略、願景和價值觀一致的精算行動。投資於支持長期策略並使其與競爭對手區隔的核心計畫與能力。培養韌性，專注於機會多於障礙。正因持續前進，他們學得更快、適應更快，並在他人猶豫時建立信任。 所以，如果你現在正面對不確定，不要等待條件完美。根據現有資訊做出最佳行動，然後邁出下一步。成長。 Erik Norman 是 swissQprint America 總裁，擁有多年印刷行業實務領導經驗，曾帶領全球多元化團隊在成長與挑戰中前行。他分享的見解實用且經驗驗證，旨在幫助他人達到最佳表現。他的經驗與觀點亦受其在營利與非營利組織董事會及高階同儕小組的影響。   內容來源: https://whattheythink.com/

Spencer Metrics Spencer Metrics 收集生產的即時分析數據，以確保生產線及所有相關人員都能了解瓶頸所在。有大量數據可以收集；那麼如何整理這些數據，才能讓最終使用者真正理解呢？該軟體從多個來源收集數據。最基本的數據來源是生產機器。「這是一個多供應商平台，所以我們可以連接到車間內的各種不同生產機器，」Spencer Metrics 執行副總裁 Vishal Sahay 說。該軟體還可以收集來自 MIS、ERP 或其他印前管理系統的數據。「所有這些資訊都會被收集，並在背景中無縫整合，讓你能全面了解生產狀況並將其放入上下文中，」Sahay 說。 雖然 Spencer Metrics 的背景是商業印刷，但他們也有包裝領域的客戶。「我們在那裡的成長相當顯著，」Sahay 說。他們還有印刷及包裝相關市場的客戶。「我們有只做模切的客戶，也有供應業界的客戶。」Spencer Metrics 可以監控任何機器。「所以它不必是印刷或包裝機器，」Sahay 說。 Spencer Metrics 如何整合所有這些機器？透過名為 Connect 的軟體。「我們的做法是與製造商開發智慧整合，這樣我們就可以利用機器已經提供的豐富數據，」Sahay 說。「所有這些新的數位生產設備都有很多關於正在運行作業、帳戶、材料類型、材料消耗等資訊。如果我們能獲取這些資訊，就能開發軟體來收集這些資訊。」但任何印刷商都知道，市場上仍有大量類比設備。對此，Spencer Metrics 可以使用其「邊緣」技術，安裝感測器、編碼器和條碼掃描器來輔助數據收集，將數據帶入平台，並添加邏輯，使其更智慧、分析更容易。 該軟體以儀表板為驅動，一旦系統擁有數據，就可以提供各種可視化效果。即時生產儀表板可監控實時生產。「這能顯示當前發生的狀況，使生產團隊能以更主動的方式管理，」Sahay 說。所有數據都會上傳到雲端。「這樣你就有歷史分析和趨勢，可用來了解各種情況，例如停機問題在哪裡、操作員效率、作業層級追蹤等，」他說。 「我們還發現很多人收集了數據，但沒有方法真正利用它，」他補充。「我們專注於消除數據收集的努力，讓使用者專注於使用這些資訊。我們可以發送報告，可以以多種方式可視化，現在我們也在開發下一代體驗，在背景中運行 AI 驅動分析，生成洞見，讓使用者能更快理解這些資訊。」 （觀看完整訪談請點此。）   Neos 在硬體方面，Neos 是專業噴墨解決方案的整合商，為最終客戶的特定需求量身打造其專屬機器。「我們透過使用不同的噴頭技術、不同的墨水類型及不同寬度，來適應客戶需求，」Neos 商務總監 Frank de Jonge 說。「我們可在卷材上印刷，也可在紙張上印刷，我們有非常靈活的方法來應對不同客戶需求。」 Neos 的機器不僅可在不同紙張上印刷，也能在不同媒材上印刷——有時與紙張完全不同。「一個好例子是金屬片，我們與 Koenig 和 Bauer 金屬印刷組織合作。我們將噴墨技術整合到他們的塗佈和運輸線中。」其他例子還有塑膠薄膜，Neos 也建造了寬度超過兩米的印刷機用於柔性包裝印刷。 他們也建造了用於壁紙印刷的印刷機，不僅是紙質，也有非織布或 PVC 材料。金屬印刷機通常是單張進紙，而其他則是卷對卷。「我們對運輸機制也保持獨立，並依製程需求進行調整，」de Jonge 說。 該公司還生產用於地板材料噴墨印刷的設備，其品質與色彩一致性標準極高，對於如噴頭缺失等錯誤毫不容忍。「沒有缺失噴頭意味著我們每種顏色都安裝兩個噴墨條，並用第二個噴墨條補償缺失噴頭，」de Jonge 補充。他們使用印刷單元後方的攝影系統識別缺失噴頭並相應調整。「我們嘗試為每個挑戰找到解決方案，」de Jonge 說。 印刷機製造過程中一個關鍵部分是乾燥系統。「你必須了解你墨水顏料的吸收特性，」de Jonge 說。「你必須將乾燥過程與吸收特性匹配。我們喜歡在大規模運輸時使用 NIR 技術結合暖氣流。我們希望盡快將濕氣從基材中帶走，並盡可能有效啟動水分子。訣竅是時間越短，加熱基材越少。」 隨著噴墨技術的發展，它已應用到更多領域。它用於壁紙、家具、地板印刷。甚至許多新建築的窗戶或建築側面的外牆也採用噴墨印刷。 （觀看完整訪談請點此。）   OFS OFS（Operations Feedback Systems）已有 19 年歷史，總經理 Jonathon Newton 說，該公司幫助企業「以更少資源產出更多」。他們服務 40 個不同行業，包括食品、飲料、製藥、工程，當然也包括印刷。「我們從機器獲取數據，或在機器上安裝新的感測器，」他說。OFS 也提供數據收集工具，今年早些時候推出了名為 Mayvn 的 AI 解決方案。 對於印刷生產，OFS 「監測每一張紙或每一米線性長度在印刷機上的運行情況，評估機器每秒的表現——運行如何、是否運行緩慢等——並組織和創建可視化，讓業務中每個人都能洞察機器運行狀況以及如何幫助改善性能。」Newton 說。「我們以非常簡單、易用的方式整理數據，讓操作員能達到最佳表現，」他說，「還有所有支援功能，無論是工程師、電工、印前操作員、倉庫——他們都可以支援生產線並最大化產出。」而且不只是印刷機。OFS 可以查看企業內的所有資產——裁紙機、復卷機、折頁機、膠裝機等。最終，Newton 說，「只要有生產線，OFS 就能提供價值，這意味著我們必須非常靈活，從各種不同來源獲取訊號。」 在最基本層面，他們會在生產線上加裝感測器，可計算每次紙張或冊子經過，或每次一米線性長度通過印筒。在較複雜層面，會使用物聯網（IoT）閘道，作為網路的一部分。「我們的高階客戶擁有網路化機器，我們可以在那上面放置 IoT 參考檔，開始從機器獲取各種訊號，可能是機器狀態或故障代碼，」Newton 說。「我們可以自動將這些導入 OFS，並為操作員及企業中相關人員可視化。」在兩者之間，他們可使用簡單的可程式邏輯控制器（PLC）獲取電子脈衝。「我們只需要一個可靠訊號，企業信任它能準確計算線性長度或其他單位，其餘部分可以透過軟體設定完成，」Newton 補充。 OFS 收集的數據可依使用者及用途切割分析多種方式。工程師可能想知道平均故障間隔時間或平均維修間隔時間，或機器因機械問題停機的次數。另一方面，主管可能想比較不同班次的表現。夜班與日班相比如何？每班平均速度或產量是多少？ 「這全是為了向管理層和企業提供反饋，讓他們了解發生了什麼，」Newton 說。 （觀看完整訪談請點此。）   內容來源: https://whattheythink.com/

每一批倉儲出貨背後，都有一串不被注意的包裝流程，卻伴隨著巨大的財務與環境成本。 / 來源：Tricky_Shark via Shutterstock   關於包裝廢棄物的討論，大多集中在家庭回收，但真正沉重的成本其實發生在工廠、倉庫與物流中心。 工業包裝廢棄物——如棧板保鮮膜、綑帶、瓦楞箱、泡棉緩衝材、鐵桶與中型散裝容器（IBC）——常被忽視，但它會侵蝕利潤、拖慢作業，並推升範疇三（Scope 3）碳排放。 將其視為核心營運議題而非清潔任務，能在成本、安全與永續上快速創造效益。   成本與廢棄的來源 浪費從規格設定就開始了，遠早於棧板被包膜之前。 過度設計的外箱、不匹配的運輸包裝尺寸，以及「以防萬一」多加的膜層，這些錯誤都在成千上萬的出貨中被放大。進貨包裝通常依供應商的產線與棧板模式設計，而非考量收貨端的搬運或回收需求。 結果是：過大的紙箱、混合塑料、難以撕除的標籤與不必要的廢棄處理費。 美國關稅正在轉變——你會被動反應還是提前部署？ 不要讓政策變動讓你措手不及。透過即時數據與專家分析，保持主動。 現場的工業包裝廢棄主要有三大來源: 第一是 拉伸膜（stretch film） ：當貨物感覺不穩時，作業員傾向多繞幾圈，而不是解決根本問題——例如棧板設計、交錯堆疊方式或防滑層。 第二是 填充物與緩衝材（dunnage） ：使用紙張、泡棉與氣墊，只是掩飾紙箱不合尺寸的問題，並產生混合材質的廢棄物。 第三是 綑帶與膠帶 ：PET 綑帶、PVC 膠帶與紙標籤的混用，使分類困難，並降低回收收益。 當貨物倒塌時，隱藏的成本更為驚人。一個坍塌的棧板可能毀掉數十箱貨物，導致重工、重包與重送。為修復損壞所使用的額外包材與燃料，往往遠高於因使用「更薄材料」節省的幾公克重量。 出口路線的風險更高：濕度控制、長時間停放與多次轉運，讓團隊傾向使用「雙重保護」包裝，這容易變成過度包裝的習慣。 在收貨碼頭，分類品質決定材料是變成收益還是成本。透明 PE 膜若與印刷膜混合，或瓦楞紙打包中混入綑帶碎片，回收獎勵可能反變為處理費用。 許多工廠雖配有打包機與壓縮機，卻缺乏簡單明確的現場分類標準——在時間壓力下，錯誤的下腳料往往被丟進錯誤的桶中。   以系統思維設計，消除工業包裝廢棄物 減少 B2B 包裝廢棄物仰賴工程穩定性、材料簡化與封閉循環——即精實營運與循環經濟的結合。 標準化與適當尺寸設計 為進出貨品項建立包裝目錄：棧板尺寸、外箱規格與堆疊準則。 整合外箱尺寸可減少瓦楞紙邊料、降低填充需求並提升運輸效率。利用計算工具或軟體確保包裝適配產品。 許多企業發現，兩三種最佳化的外箱可取代十幾種不一致的包裝，提升揀貨效率與堆疊穩定性。 在包膜前先確保貨物穩定 從棧板堆疊設計著手：交錯堆疊、使用護角板與防滑墊，並測試抗壓與傾斜表現。以性能規格（在特定拉伸下的包覆力）定義拉伸膜，而非厚度。 穩定的包膜設定與預拉伸系統通常可減少 30–50% 的膜用量，並提升安全性。 對於重型或不規則貨物，棧板網或強化綑帶有時比多層膜更有效。   從一次性轉向可回收運輸包裝（RTP） 在路線固定的情況下，可重複使用的箱、籃、棧板與棧板箱可減少瓦楞紙浪費與產品損壞。 共享平台供應商可管理檢驗、清洗與庫存平衡。RFID 或 QR 碼可增加資產可視性——循環次數、遺失率、維修需求——讓財務團隊能以實際使用週期攤銷成本。 對液體與粉末而言，經清洗認證的再製鐵桶與 IBC 可取代一次性容器，並提升操作安全。   當重複使用不實際時，設計便於回收 保持一次性包裝的結構簡單且單一材質。 盡量使用透明 PE 膜；避免混合不同綑帶材質；減少污染紙纖維與塑料回收流程的重油墨印刷。 使用可水洗或可溶解的標籤，使紙箱與容器能乾淨分離。木製包材應與棧板修復與共享方案合作，以最大化重用率。   與供應商及第三方物流合作設計 多數工業包裝來自上游合作夥伴。 將包裝要求納入供應商品質協議：核准的外箱尺寸、棧板堆疊模式、膜性能、紙張等級、標籤類型與防潮規範。 鼓勵供應商回收棧板或箱體，並對符合要求的格式給予回饋。 在多客戶供應鏈中，統一可回收包裝格式以提高回程密度，減少空車返程。   規劃生產線物流路徑 當從切割到打包再到壓縮的流程被設計好時，浪費自然下降。將顏色標示的分類桶放在工作區旁，固定刀具以防綑帶散落，標示班次清潔區域。 壓縮機與打包機應設在員工易於使用的位置。 簡單的視覺提示——例如各類廢棄物可接受材料的照片——能幫助新人與臨時員工快速判斷。   建立商業案例、管理與數據系統 工業包裝廢棄問題不僅是材料問題，更是財務與數據管理的挑戰。 節省分散在不同預算項下——包裝、人工、損耗、運輸與處理費——因此必須整合來呈現全貌。   衡量關鍵指標 追蹤一組簡潔的週期性指標：每單位出貨的包裝成本、每棧板的膜用量、卡車空間利用率、每千件損壞率、分類純度（污染比例）、每噸回收獎勵金，以及掩埋/焚化支出。 對 RTP 系統，追蹤循環時間、遺失與維修率及利用率。這些數據揭示「廉價材料」實際帶來的隱藏成本。   以總成本為比較基準，而非單價 以「總到岸成本」比較方案：材料、人工、產線速度、包裝失效、運輸效率與廢棄處理。稍重但能避免損壞的包裝，整體成本可能更低。 對可回收系統，應納入資產週轉資金與清洗、調撥成本。以實際循環次數攤銷，避免過度樂觀的回收期。   對齊團隊與合作夥伴的激勵機制 採購評分應包含廢棄量、穩定性與可回收性，而非僅限價格。物流合約可獎勵交付品質與棧板穩定度，而不只是準時率。 對供應商，追蹤包裝一致性與可回收性。對共享 RTP 平台，可用績效型費用——低遺失率、高清潔度與快速循環——來獎勵良好表現。   為監管與可信度做好準備 延伸生產者責任（EPR）與盡職調查報告制度在多地日益嚴格。 即使法規對工業包裝與消費性包裝的規範不同，具備完整數據——重量、材料、重用次數與驗證去向——仍有助於合規與避免漂綠風險。 建立資產的基礎數位護照（唯一識別碼、循環次數、檢驗記錄、報廢原因），可在稽核中提供追溯與信任。   確保乾淨材料的實際去向 回收只有在打包品質高且承接商可靠時才有利可圖。與回收商協議 OCC、透明 PE 膜、PET 或 PP 綑帶及混塑料的規格，並定期回收污染回饋。 在量足夠時，現場壓縮與專車回收可提升獎勵並減少運輸碳排。 棧板木材應優先流向修復與重用，再考慮粉碎或生質能源用途。   投資人才與測試 包覆力、抗壓與抗震性能決定貨物能否安全抵達。 針對工程師、採購與倉儲主管的短期培訓可快速回本：如何設定包膜機、測試棧板堆疊、選擇綑帶並提前識別潛在問題。 鼓勵現場人員提出浪費熱點與改善試驗——他們最先看見問題，也常掌握最簡單的解法。   給作業人員的結論 工業包裝廢棄物是一個隱藏的成本中心，影響產品品質、安全與碳排放。 透過標準化規格、穩定貨載設計、導入可回收包裝、簡化一次性包材並建立明確的治理與指標，企業能同時獲得節省與韌性。 當包裝被視為營運設計的一部分，而非事後補救，浪費下降、卡車裝得更滿、損壞減少，損益表也隨之改善。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/?cf-view

在本系列的第一部分，我們介紹了功能性印刷及其取代傳統製造方法的潛力；接著探討了不同印刷技術在功能性印刷中的優勢與限制。現在，我們向前看：哪些挑戰仍阻礙其廣泛應用？哪些產業將受益最大？功能性印刷又該如何擴大規模以滿足需求？ 儘管功能性印刷技術已經在突破的邊緣徘徊十年以上，但各方跡象顯示，它正終於迎來真正的發展契機。   阻礙功能性印刷的挑戰 品質控制與檢測 許多功能性印刷應用——如印刷電子或醫療感測器——必須在組裝後才能完成測試，這使得早期發現缺陷變得困難，增加了浪費率與成本。 解決方案 ：開發先進的在線檢測系統與 AI 驅動的品質控制，以提升缺陷偵測能力。 認證與合規 大多數功能性印刷應用需符合嚴格產業規範（如電子、醫療器材、汽車零件）。與傳統印刷不同，功能性印刷需滿足高安全性、耐用性及環保標準。 解決方案 ：與監管機構緊密合作，並對材料與製程進行標準化，加速應用落地。 生產規模擴張 矛盾的是，功能性印刷面臨的最大挑戰之一，是印刷產能反而超過市場需求。例如，凱姆尼茨大學的研究指出，一台窄幅卷對卷印刷機或 B1 單張印刷機就能生產全球所需的太陽能電池。 解決方案 ：採用更靈活的多應用生產線與按需製造模式，使企業能根據需求切換不同印刷產品。 材料成本高與工藝複雜 功能性印刷通常需使用專用墨水與基材，成本遠高於標準印刷材料。此外，每條生產線需針對特定應用進行客製化設計，使大規模投資存在風險。 解決方案 ：材料科學的進步與模組化生產系統將有助降低成本並提升效率。   功能性印刷最具潛力的產業 功能性印刷早已展現超越傳統印刷應用的能力。特別是在輕量化、柔性化、微型化與智慧表面領域，帶來了創新應用機會。以下是各領域的典型應用： 印刷電子——智慧、輕量與柔性 功能性印刷可製造薄型、柔性電子產品，應用包括： 物流與供應鏈追蹤的 RFID 標籤 可穿戴設備與醫療裝置的柔性電路板 工業自動化的印刷感測器 再生能源與智慧表面 印刷太陽能電池與能量收集表面效率日益提升，應用範圍包括： 建築、車輛及便攜式能源解決方案的薄膜太陽能板 印刷電池與超級電容器 可調光與熱過濾的智慧窗戶 醫療與生技 醫療產業正探索功能性印刷在生物相容、低成本及可規模化方案的潛力，包括： 疾病檢測與健康監測用生物感測器 印刷藥物輸送貼片，可逐步釋放藥物 晶片化實驗室（Lab-on-a-chip）診斷，可快速檢測感染或遺傳疾病 汽車與航空航太——輕量高性能零件 功能性印刷可製造輕量、高性能零件，提升燃油效率與耐用性，包括： 智慧車輛的印刷天線 飛機與衛星用輕量感測器 電磁屏蔽用導電塗層   功能性印刷的下一步 功能性印刷的未來不是單一突破，而是持續、逐步的進展。隨著產業邁向工業 4.0，對低成本、高效率製造解決方案的需求將持續增長。 值得關注的發展方向 混合生產模式 ：結合功能性印刷與傳統製造，提升規模化能力 AI 驅動品質控制 ：透過機器學習與自動化，減少浪費、提升精準度 可定制化、按需生產 ：功能性印刷服務商可提供多應用生產線，滿足市場變化需求 永續材料 ：開發生物基導電墨水與可回收基材，降低環境影響 功能性印刷已走過長路，雖然仍面臨挑戰，但其在未來製造中的角色不容忽視。   內容來源: https://www.drupa.com/

最新研究發現，美國主要零售商的紙質收據含有大量的雙酚 S，握住收據 10 秒鐘就會導致皮膚吸收足夠的劇毒化學物質，從而違反加州的安全閾值。 該研究結果被用作 法律訴訟 的證據，旨在迫使零售商停止使用經雙酚 S（或稱為 BPS）處理的收據紙，因為這種物質 與 癌症和生殖問題有關。 非營利組織環境 健康 中心(CEH) 已向大約 50 家主要零售商發出違規通知，提醒他們 BPS 超出加州 65 號提案的限制。 因收據中 BPS 含量涉嫌違法而收到 通知 的公司包括漢堡王、香奈兒、Dollar General、AMC 影院、GameStop、Subway、Foot Locker 和 Ace Hardware。 「這些發現真的讓我們大開眼界，」CEH 科學主管 Mihir Vohra 說。 “它們確實說明了這些收據中 BPS 的濃度有多高。” 雙酚是一類廣泛用於各種消費品的化學物質，例如食品包裝、織物、玩具和炊具。監管機構主要關注雙酚A（BPA），由於其毒性極高，歐洲已禁止其用於食品。許多公司已逐步淘汰BPA，食品公司也常宣傳其包裝不含BPA。 但最近的研究發現，廣泛用於取代BPA的BPS 同樣具有毒性 。它會導致荷爾蒙失調、認知損傷、精子數量下降、乳癌和其他健康問題。 先前的研究發現，它可以透過皮膚吸收，而CEH的新研究表明，手持收據時短暫接觸也會產生很高的風險。這些發現對於收銀員和零售業從業人員來說尤其令人擔憂，因為他們可能一天要處理大量收據。 CEH 也指出，餐廳裡的人們在看帳單或等待服務時經常長時間拿著收據。 這些化學物質被添加到熱敏紙的塗層中，以幫助墨水顯影。 CEH 的執行董事 Kizzy Charles-Guzman 表示，雖然有一些替代品，但很多也有毒，因此該非營利組織敦促企業使用安全的產品，避免與危險化學品「玩打地鼠遊戲」。有些紙張雖然 用維生素 C 處理過 ，但列印出來的收據卻不那麼亮。 違規通知要求公司在60天內回應。他們要么改用不含BPS的紙張，要么在產品上貼上警告標誌。這可能包括在收銀機附近貼上警示標誌，提醒消費者收據可能含有BPS。 如果公司在 60 天內沒有回應，CEH 可以根據第 65 號提案向加州法院提起訴訟，並要求法官命令公司使用替代方案或發出警告。 人們可以透過不接受收據或要求電子郵件收據來保護自己。     內容來源: https://www.theguardian.com/international

  包裝生產線不再像從前。短批量、生產快速反應、個性化、勞動力短缺與永續要求正在重塑轉換器的運作方式。數位印刷已不再是選項，而是提高敏捷性、維持客戶及業務成長的關鍵。下圖顯示數位印刷在摺盒中的發展：它已建立入門地位（階段1），隨著效能與成本改善，預計將從平版等傳統技術獲得市占率。本文由 Keypoint Intelligence 探討數位印刷如何提供速度、彈性與響應能力，使採用者在應對當前不斷演變的包裝需求中取得競爭優勢。   稱包裝及標籤變化為「重大」仍不足以形容。供應鏈持續變動，受到法規、合規性、永續性及需求轉變影響。招募與留住熟練勞動力比以往更困難。轉換操作通常以低成本大量生產為導向，但長期成功仍依賴滿足客戶對價格、產品與服務的期望。 數位轉型的三個階段 第一階段 ：優化印刷成本 (Optimize Print Cost) 目標重點： 專注於降低單純的印刷成本。 運行/印量 (Runs)： 低於 3,500 速度 (Speed)： 5,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方公尺 $0.13 - $0.18 市場規模： 5 億平方公尺 (500M m²) 第二階段 ：優化總成本 (Optimize Total Cost) 目標重點： 擴大優化範圍，降低整個生產流程的總體成本。 運行/印量 (Runs)： 5,000 - 10,000 速度 (Speed)： 約 10,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方公尺 $0.13 - $0.12 (成本進一步微幅下降) 潛在市場規模： 51 億平方公尺 (5.1B m²) 第三階段 ：新客戶體驗 (New Customer XP) 目標重點： 數位轉型的最終目標，不再僅限於成本，而是透過數位化能力創造差異化和新的客戶價值/體驗。 運行/印量 (Runs)： 10,000 - 20,000 速度 (Speed)： 15,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方英尺 $10 m (此階段的成本計算可能轉向更高價值的指標) 市場規模： 126 億平方公尺 (12.6B m²) 來源： Keypoint Intelligence 的摺疊紙盒行業報告。   當前現實 在生產現場，壓力顯而易見。精簡人員需覆蓋長班次，一人缺席即可能打亂排程。客戶避免高量生產以降低過時風險，偏好與行銷活動或促銷相關的短批量生產。這種混合需求拉伸了傳統工作流程。準備作業侵蝕利潤，庫存更難管理，期限容易延誤。數位印刷為轉換器——更重要的是為客戶——帶來彈性，減輕生產負擔，同時提供市場所需的快速響應能力。 仍有部分轉換器猶豫不決。成本、複雜性與不確定性可能減緩採用，但透過清楚計畫與對現有作業的誠實評估，這些障礙是可管理的。   數位採用步驟 數位轉型的五個步驟 檢視您的業務組合 在小批量上測試工作流程 為客戶識別超越印刷品質的價值 探索新的成長領域 儘早讓您的團隊參與以建立認同   重新思考運作 數位轉型（DX）不只是購買印刷機。成功需技術、人員與流程的整合。 重新思考數位成功的四個領域 1. 工作流程整合 (Workflow Integration) 繪製從訂單輸入到最終成品（後加工/精加工）的完整路徑。連接管理信息系統 (MIS)、光柵圖像處理器 (RIP) 和後加工（finishing），以提高效率和可視性。 2. 員工發展 (Workforce Development) 針對數位化工作流程進行培訓和交叉培訓。提升資深員工的技能 (Upskill veterans)，吸引更年輕、精通技術的人才。 3. 混合生產策略 (Hybrid Production Strategy) 將傳統（模擬，analog）和數位（digital）生產並行使用。智能地分配工作任務，在批量效率 (volume efficiency) 和生產靈活性 (flexibility) 之間取得平衡。 4. 資本投資規劃 (Capital Investment Planning) 規劃超越單純購買印刷機的投資。投資於軟體、後加工設備、培訓和系統整合。使用 投資回報率 (ROI) 分析來確保所有投資都與業務目標保持一致。   留住客戶 品牌對轉換器的評估標準已不同。品質仍重要，但差異化在於敏捷性。客戶期望可同時訂購全量與小批量測試，並希望快速完成，而數位印刷使這成為可能。短批量經濟、變更不阻礙生產、個性化高效。這種敏捷性能建立忠誠度。Keypoint Intelligence 標籤與包裝服務副總裁 Jeff Wettersten 表示：「轉換器不能再僅以印刷品質競爭——那只是基本要求。品牌真正看重的是敏捷性：今天處理短批量，明天臨時改設計，下週完成全量生產。數位印刷讓這種回應能力成為可能。」 新利基市場 數位印刷打開傳統印刷難以觸及的市場。小型品牌希望短批量包裝也能突出。高端產品製造商希望高度客製化的摺盒以提升品牌價值。這些市場量雖小，但價值高。針對這些市場的轉換器競爭重點在於創意與服務，而非價格。 混合優勢 高量工作不會消失。Wettersten 表示：「未來不是數位對抗傳統，而是兩者兼具。最具韌性的轉換器將平衡柔版與平版效率與數位彈性，將工作導向最合理的方式。這種混合策略可保護利潤、留住客戶並維持競爭力。」 柔版與平版仍是百萬印量的最高效方式，但單靠傳統技術有風險。最具韌性的轉換器採用混合運作，結合數位與傳統印刷機，並策略性分配工作。數位印刷亦減少人工監管，緩解勞動力限制，同時維持穩定產能與更高盈利。 環境因素 永續性已成合規義務。歐洲法規、北美新規及品牌目標正推動供應鏈變革。數位印刷支持這些目標，減少浪費並將產量對應需求。對買方而言，實質進展才是贏得下一份合約的關鍵。   綜合分析 研究顯示，數位印刷在包裝中的市占將持續攀升，而傳統印刷量趨於平穩。轉型緩慢但穩定。每年，原本以傳統印刷為預設的工作愈來愈多轉向數位。領導者將是那些將投資與市場走向對齊者——因為數位採用不只是設備選擇，而是韌性與成長的關鍵。適應訂單變動、勞動力短缺與永續要求的轉換器，將保留現有客戶並贏得新客戶。   結論 包裝需求不減，但呈現方式與轉換器的應對方式正在改變。能夠兼顧長批量傳統印刷效率與數位敏捷性的企業，將最具競爭力。Keypoint Intelligence 的角色是提供洞察，幫助轉換器自信應對市場變化，將挑戰轉化為持久優勢。     內容來源: https://whattheythink.com/

2025年9月 ，包裝領域出現兩個由私募基金支持的新平台，顯示包裝業仍是財務投資人眼中具成長與整合潛力的熱門標的。雖然過去三年間，私募基金收購標籤印刷與其他包裝企業的熱度有所降溫，但這些最新交易再度證明，獨立包裝印刷公司業主仍可期待私募基金的關注，作為未來退出的可行途徑之一。   Portrait Capital 進軍包裝領域 Portrait Capital 宣布成立以標籤印刷為主的新平台，並於同日宣布完成兩項收購。平台以位於阿肯色州瓊斯伯勒（Jonesboro）的 AAi Labels & Decals 為基礎成立。該公司使用網版、柔版、平版、數位與大幅面印刷技術，生產多樣產品，尤其專注於可耐戶外與工業環境的耐用標籤。此類產品常受法規要求驅動，需符合嚴格性能規範，例如安全警示、資訊貼紙與設備銘牌等。由於其需求具持續性、認證門檻高且應用廣泛，耐用標籤對私募基金而言極具吸引力。 同時，Portrait Capital 也宣布完成平台的首項延伸收購——位於德州的 Sticker Ranch 。該公司透過線上平台銷售標籤，並提供易於操作的設計與訂購介面。此舉為 AAi 的生產基礎增添了現代化銷售通路。Sticker Ranch 創辦人將出任新平台執行長，而 AAi 原業主則將陸續退休。公告中明確指出，Portrait Capital 將持續進行策略性併購以擴張此新平台。   CORE Industrial Partners 成立 Momentium CORE Industrial Partners 宣布成立新公司 Momentium ，作為整合其既有相關投資的統一平台品牌。平台推出時，同步收購了位於洛杉磯的 Superior Lithographics 。該公司專精於大幅面平版印刷產品，包括摺盒、瓦楞紙箱面紙與平版標籤，主要服務食品與消費品市場，提供穩定的印刷包裝需求。Superior 以高品質平版面紙著稱，常用於裝飾倉儲量販型包裝，例如消費者自行選購多入商品的紙箱。 除了最新的 Superior 併購案外，Momentium 平台還納入 CORE 先前的兩家包裝企業。2023年12月，該基金收購了位於麻州梅休恩（Methuen）的摺盒製造商 Century Box ，並在公告中表明這只是重返包裝產業的第一步。不到一週後，CORE 即宣布第二筆交易——收購伊利諾州博林布魯克（Bolingbrook）的摺盒製造商 General Converting 。（詳見 〈目標報告：雙擊出擊平台——2023年11月〉 ） 三家包裝公司整合於 Momentium 品牌下後，形成橫跨三州、六座廠房、超過 370 名員工、總面積逾 40 萬平方英尺的生產網絡。除了增加產品能力外，這次收購也反映包裝業普遍透過併購拓展地域布局的趨勢。隨著 Superior 加入，Momentium 現已具備從東岸到西岸的生產覆蓋。（更多近期包裝趨勢，見 〈目標報告年度回顧——2025年8月〉 ）   新包裝平台聚焦特殊標籤領域 過去幾年，包裝產業陸續出現多個新平台。繼柔版印刷高產能標籤製造公司經歷多年火熱收購潮後，近一年來的新平台開始聚焦於更細分的利基市場。 今年6月，標籤業資深人士 Nizar Elias 收購賓州西部的 Seneca Printing Express & Label ，並成立新平台 Seneca Label & Packaging 。該公司主要以平版印刷生產工業用切疊標籤，這筆收購不僅因產品特殊而受矚目，也因買方計畫將其作為進一步併購的平台。 另一筆非主標籤類交易則是田納西州查塔努加的私募基金 River Associates 收購 ID Label 。該公司生產可變資訊條碼標籤與倉儲標示牌，雖不屬傳統包裝產品，但廣泛應用於物流供應鏈各環節。River Associates 表示，此收購為平台型投資，未來將尋求互補性延伸收購。 這些差異化平台顯示市場重心正從大量生產的主標籤，轉向耐用標籤、可變條碼標籤、工業與法規導向等具防禦性、專業化的細分市場。   機會仍然充足 產業資料顯示，雖然標籤、摺盒與軟性包裝的生產集中於少數大型製造商手中，但仍有相當多中小型獨立業者活躍於市場。這些公司憑藉服務彈性、客製化、特殊材料應用、快速交期、專用塗層、小量生產與區域物流等優勢分食市場。對於考慮退出的業主而言，9月的交易活動再次提醒——私募基金對包裝產業的胃口依然強勁，尤其是在具特色與區隔化的細分領域。 * 《目標報告》出版單位 Graphic Arts Advisors 擔任此次 Seneca Printing Express & Label 交易的獨家顧問。 完整報告與 2025 年 9 月交易紀錄可於《目標報告》官網線上瀏覽。   內容來源: https://whattheythink.com/

想找耐穿的高品質T恤？買家請注意！根據利茲大學紡織與色彩研究所（University of Leeds Institute of Textiles and Colour，LITAC）的一項最新研究，價格可能並非決定T恤耐用度的主要因素。本文由紡織專家、WhatTheyThink撰稿人 Debbie McKeegan 提供。 （圖片由 Texintel 提供）   全球服裝消費與耐用性的重要性 到2030年，全球服裝消費量預計將增長63%，達到1.02億噸。這一驚人的預測再次提醒時尚產業必須立即行動。優化產品耐用性不僅是商業優勢，更是減少浪費、保護地球的道德責任。 LITAC與氣候行動非政府組織WRAP合作進行的最新研究，顛覆了「價格越高品質越好」的常見假設。研究發現，T恤價格與耐用度之間並無直接關聯。這一發現凸顯了時尚產業在紡織品質與定價策略上迫切需要改變思維。   耐用度測試：價格高不代表耐久 LITAC博士生Kate Baker於「產品壽命與環境（PLATE）會議」發表研究成果，測試了47款來自英國不同品牌的T恤，包括奢侈品。透過嚴格的洗滌與穿著測試，研究發現前十名中有六款售價低於15英鎊（約20美元），耐用度甚至超過許多價格更高的T恤；最昂貴的T恤（395英鎊，約533美元）僅排第28位。 LITAC時尚設計講師Eleanor Scott博士指出：「耐用性支撐了再使用與轉售市場，也讓我們喜愛的物品能使用更久。這些結果顯示，耐用性並非少數人的奢侈品——任何價格區間都能實現。」   製造壓力與品質下降 時尚供應鏈的成本壓力促使紡織品質下降。快時尚為降低成本，往往使用廉價材料、降低生產標準、甚至省略必要的品質檢查。成本優先於工藝，導致市面上充斥低品質服飾，消費者面臨服飾易磨損的困境，形成過度消費與浪費的循環。 WRAP紡織計畫主管Mark Sumner指出：「大多數消費者以價格判斷衣服耐穿度，但我們的研究顯示這完全誤導。如果只以價格做判斷——買家請小心。」   耐用性與循環經濟的關聯 成本驅動的品質妥協也阻礙了時尚產業的循環性。真正的循環依賴產品經歷多次生命週期——透過回收、再使用或轉售。然而，耐用性不佳的服飾往往無法超過初始使用週期。 品質低劣也限制回收選項：纖維在回收過程中易斷裂，降低再生利用的可能性。換句話說，製造層面妥協耐用性，無意中限制了纖維在循環中的存在，削弱了可持續發展努力。 LITAC博士生Kate Baker補充：「提升服飾耐用性對循環性至關重要，也能讓人們更長時間穿著心愛的衣物。」   重構供應鏈以實現可持續未來 這項研究再次凸顯，時尚供應鏈需重新評估成本分析。焦點應從短期成本節省轉向長期可持續性與價值創造。投資於高品質材料與改良製造工藝，不僅能提升服飾耐用度，也能實現真正的循環，減少環境影響與浪費。 Scott博士總結：「若要時尚循環真正有效，耐用性必須放在首位。」耐用性應成為產業優先考量，研究顯示這不必以高昂成本轉嫁給消費者。畢竟，沒有耐用性的可持續，只是一個空洞承諾。   可持續未來需要耐用基礎 耐用性不再是可有可無，而應成為循環時尚與可持續發展的核心。投資於品質不僅有益消費者，也延長纖維使用壽命，建立更有責任感的供應鏈。將耐用性納入生產核心，不僅能重新定義價值，也將塑造全球時尚未來的可持續路徑。   研究提出的關鍵建議 混紡材質提升強度 加入棉與合成纖維（如彈性纖維或聚酯）的衣物，在耐用性測試中表現更佳。 注重製作工藝 較厚重布料與精良製作的T恤更耐用，適合長期使用與再利用。 建立耐用標準 制定行業耐用性基準，可指導品牌並幫助消費者做出明智選擇。 教育消費者 清楚標示與教育活動能讓消費者理解品質、耐用性與可持續購物之間的關聯。   內容來源: https://whattheythink.com/

食品包裝早已不只是包裹食物的外層，而是結合便利、安全、永續與法規的關鍵交會點。 隨著全球食品包裝需求的激增，企業、消費者與政策制定者都在迅速調整步伐。以下將深入探討推動此成長的主要因素，以及這些變化對未來意味著什麼。   食品包裝的需求將持續穩定成長，其背後的動力來自便利性、安全性與永續性。／圖片來源：Tada Images via Shutterstock   推動食品包裝需求上升的主要因素 便利性與生活型態的改變 都市化、生活節奏加快、雙薪家庭增加，以及外送與即食餐的普及，都大幅提升了對可靠、便攜且能保持新鮮度的包裝需求。 食品安全、保存期限與防護 消費者期望食品有更長的保存期、更安全的處理方式，並能防止變質與污染。包裝創新技術如氣調包裝（MAP）、真空密封、抗菌薄膜與新鮮度感測標示，正變得愈來愈重要。 永續議題與法規推動 隨著人們對塑膠廢棄物、環境污染與氣候影響的關注升高，消費者與政府皆要求更永續的食品包裝。各國針對一次性塑膠的限制、生產者延伸責任（EPR）制度，以及可回收或可堆肥材料的目標，正在左右企業的產品設計方向。 材料與設計創新 市場對生物基材料、紙張與紙板、可堆肥塑膠（如PLA）、可食性薄膜與輕量化包裝的投資不斷增加。能監測新鮮度、提供溯源資訊或自我變色提示變質的智慧包裝（Smart Packaging）也正快速興起。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/