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製造業正處於數位轉型的浪潮之中，感測器、監控系統和其他數位技術的廣泛應用導致製造過程產生龐大的數據量，包括生產參數、品質控制資訊和設備狀態等。而數據的蓬勃發展為機器學習技術提供豐富的基礎，使得製造商能夠透過模組學習並預測生產狀態、檢測缺陷，以及優化整個生產流程。 AI崛起與印刷應用機會 而製造業也為了因應全球市場競爭的壓力，迫切需要提高生產效率和品質，在這個背景下，智慧工廠的應用需求如機器人、AI(人工智慧)和自動化設備成為實現目標的有效途徑；智慧工廠的需求在透過雲端架構與AI運算的服務基礎上，與生產端地物聯網(IoT)及網宇實體系統(Cyber-Physical System，英文簡稱CPS，或稱虛實整合系統)的搭配呼應，使工廠端能夠完成實時監控設備狀態、產品運輸狀況，並進行預測性維護和即時調整。 隨著消費者對個性化產品的需求不斷攀升，製造業迎來更靈活和高效生產方式的挑戰。AI在生產計劃和排程中的應用，使得製造業能夠更靈活地適應市場變化，實現客製化生產作業。最終，成本壓力和資源效能的考量推動製造業積極尋求AI技術的應用，以降低能源消耗、減少浪費，同時可以提高資源利用率。總的來說，製造業的AI發展背景體現在數據增長、機器學習技術提升、自動化需求及面對個性化和效能的挑戰上。 在印刷業的舞台上，人工智慧(AI)正悄悄地崛起，即將為這個傳統的行業帶來又一次的變革。隨著科技的飛速發展，AI不僅在設計和生產的各個環節發揮著威力，更在提高效率、品質控制上展現了極為驚人的潛力。本文將探索AI如何進入印刷業的各個流程，並帶動如何的變化，而這個創新技術又將會為印刷業迎接如何嶄新的機遇。 接下來說明AI在印刷流程中各個環節的角色，將分為印前、製程、品質控制、商務應用，涵蓋印刷生產的各個階段。每個階段詳細闡述AI的具體應用，例如智能印刷機、自動瑕疵檢測等，並試著找出幾個案例讓應用可以更加有想像力。而最終以印刷產業應用AI所面對的挑戰及未來展望，總結AI對印刷業的影響，強調未來的發展潛力。 ●圖1：「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能自動識別圖像中的元素，並進行智能修飾和優化(圖片來源 ╱ Adobe Firefly網頁) ●圖2：由Autodesk推出的圖像編輯工具Pixlr，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使用者能夠輕鬆實現圖像增強效果(圖片來源 ╱ Pixlr產品網頁)   AI在印前製作的應用 一、圖像處理和增強 在印前製作階段，AI在圖像處理和增強方面展現出卓越的特點。首先，AI在圖像處理上能實現高效而準確的自動化，透過深度學習算法，它能夠辨識並處理複雜的圖像結構，從而提高生產效率。其次，AI能夠進行圖像增強，提升印刷品的品質和細節。這包括色彩校正、清晰度增強等，使得印刷品更具視覺吸引力。 Adobe公司的「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能夠自動識別圖像中的元素，並進行智能的修飾和優化。而另一方面，Pixlr是一款由Autodesk推出的圖像編輯工具，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使得使用者能夠輕鬆實現圖像增強的效果。同時Pixlr公司網站也提供AI自動生成的圖像，大家若有興趣可以上去體驗一下。這些AI在圖像處理和增強上的應用，不僅提高印前製作的效率，同時也為印刷業帶來更高水準的品質和客戶滿意度。(見圖1、2) 二、自動版面設計 在自動版面設計中，實現與設計趨勢相應的智能設計依賴於多項關鍵技術。首先，機器學習算法扮演關鍵角色，透過分析龐大的設計數據和趨勢，系統能夠學習不同風格和元素之間的相互關係，從而預測設計趨勢，並生成符合時尚和風格的智能版面。其次，利用圖像辨識技術，AI能夠識別並理解各種設計元素，包括顏色、字體和佈局，進一步確保生成的版面符合當前的設計潮流。用戶數據的分析也是實現個性化智能設計的一環，透過收集和分析用戶的歷史數據和設計喜好，AI可以更好地理解個別用戶的設計趨向。最後，即時數據的更新確保系統能夠及時獲取最新的設計趨勢和風格資訊，保持生成的版面與時俱進。總的來說，這些技術的融合使得AI能夠以更智能、更符合用戶期望的方式生成版面設計，同時跟隨並適應不斷變化的設計潮流。 在印前製作的領域，AI在自動版面設計方面呈現出相當獨特的特點。首先，AI能夠根據用戶需求和內容自動生成版面，大大地縮短設計時間，同時保持高品質的設計。其次，AI可以分析大量的設計數據和趨勢，提供個性化的版面建議，以滿足不同客戶的需求，實現更具有創意和吸引力的印刷品。 舉例來說，為大家眾所周知的Adobe，是印刷行業相當重要的印前設計及排版的專業軟體，其「Adobe Sensei」功能則應用了人工智慧技術。其中Adobe Firefly使用生成式AI和簡單的文字提示來創作最高品質的輸出：精美的影像、文字效果和鮮明的調色盤。利用參考影像製作全新內容，更快探索更多可能性。 另外，Adobe Sensei GenAI企圖以生成式AI的應用，以設計帶入行銷整合專案的概念重新建構客戶行銷的發展方案，它的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI的工具應用，快速完成內容建構與設計，所以透過分析用戶的內容和設計風格，以AI自動生成符合需求的版面，提供更高效率的設計流程。同樣地，Canva是一個在設計領域非常受到歡迎的工具，它的「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，使得用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計。這些AI自動版面設計的應用，不僅僅提高製作效率外，也降低對專業設計知識的需求，使得印前製作更具靈活性和智能性。(見圖3、4) 整體來說，就印前工作上導入AI的應用，在圖像創作方面由於生成式AI現在是顯學，生成圖像內容應該不會有問題，只剩下喜不喜歡的差別，不過若是應用生成的圖像來往下發展設計，那麼如版權的歸屬、用於印刷的像素品質等等問題就是需要考慮的重點。至於透過AI生成設計的版型或是直接排版生成印件，這部分技術應該發展出來已經有些時日，相信目前也應該有不少設計師已經非常習慣使用。 ●圖3：Adobe Sensei GenAI的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI工具應用，快速完成內容建構與設計(圖片來源 ╱ Adobe Sensei GenAI網頁) ●圖4：「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計(圖片來源 ╱ Canva Pro網頁)  ●圖5：HP公司設備搭載「HP PrintOS」系統，該系統利用機器學習和數據分析技術能即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳印刷效果(圖片來源 ╱ HP簡報)     AI在印刷設備上的應用 一、自動調整印刷參數 AI在印刷機中的應用透過調整印刷參數的方式，極大地增強印刷效果與品質。首先，AI能夠根據不同的印刷任務和材料特性，智能地調整印刷機的參數，包括色彩校正、印刷速度、油墨用量等。而這樣的智能最適性的參數設定，則需要數據端與自動化控制端的搭配才能夠完成。數據收集主要透過感測器和設備自己的回饋系統取得，可以監測印刷過程中的各種變數，例如溫度、濕度、油墨流量等，這些數據即時的分析應用，多透過設備的控制主機自動化調控生產的係數，以優化生產的品質；另一方面結合歷史數據的分析，將可透過AI對即將上機生產印件預測(規劃)出最佳的參數。 舉例來說，HP公司的大圖機及數位印刷機系統中搭載「HP PrintOS」，該系統利用機器學習和數據分析技術，能夠即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳的印刷效果。從HP的系統架構來看，它就是標準的生產設備端點的數據收集，上傳至雲端系統進行控制管理，系統中以AI的技術功能進行分析預測，雲端系統可以管控多台設備，同時也有機會對接像是ERP等等的管理系統。這是標準的智慧工廠甚或是無人工廠的架構，在這樣的遠景規劃裡，AI扮演的功能就是期望可以取代工廠裡的人員。(見圖5) 自動調整印刷參數這個應用上，即時數據回饋搭配設備主機的自動化控制系統，這個應用認真來說也不算是新的應用，只不過設備與控制軟體不斷更新，收集的數據更多，功能更加強大而已。不過印刷設備商並不會滿足只是這樣的應用，因此各種設備數據收集上傳雲端再進行分析應用，也就成為下一個階段的發展重點，當設備商掌握全球設備生產的數據資料時，這個數據規模相當可觀，若是再搭配優秀的AI演算法，預測出來的結果將會很有價值，落實在即將生產的印件參數設定上，應該也會比人工判斷的更加優秀及準確。然而，這樣的服務模式數據與AI預測結果都是屬於設備商的雲端服務，而要不要這麼依賴設備商就是見人見智的選擇。 這樣的應用印刷廠自己可以發展嗎？數據規模為首要評估的地方，所以除非印刷廠裡同款設備夠多，不然自己發展機會不大，同時AI開發的費用也相當高，這也會是考慮的重點，但是通常印刷廠的設備多是百家爭鳴，其實需要討論的是跨廠牌設備數據如何整合及利用，所以只要原廠不開放數據的匯出取得，大概就沒有自己開發的機會。 二、即時品質檢測 在印刷生產中，AI在即時品質檢測方面的應用概念是一個革新性的進展。這種應用的核心理念在於利用機器學習和視覺辨識技術，使印刷機能夠即時檢測印刷品的品質，並根據檢測結果實現即時的調整和修正。 而在檢測技術方面，視覺辨識是主要的應用手段，AI系統可以透過訓練識別算法，辨識印刷品上的各種特徵，例如顏色、清晰度、對齊度等。這使得系統能夠快速而精確地判斷印刷品是否符合標準，並即時發現可能的缺陷。當印刷機檢測到品質缺陷時，即時修正的過程便介入了。透過即時反饋機制，AI系統可以自動調整印刷機的參數，例如油墨用量、印刷速度等，以修正檢測到的缺陷。這種即時反應和修正的能力不僅提高印刷品的生產效率，還極大地減少次品率，確保印刷品的一致品質。 以Esko公司推出的「Esko Automation Engine」為例，它是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體。它能夠透過自動化的方式進行印前檢查，提供即時的品質檢測和修正。這些軟體服務商的產品代表AI在印刷生產中即時品質檢測的應用先進性，為印刷業帶來更高效、更可靠的品質控制方案。(見圖6) 即時品質檢測的關鍵點在於即時，檢測方式多為視覺辨識檢測，不同的檢測項目對應不同的視覺辨識AI應用，辨識檢測的速度是否能夠滿足需求，大約需要個別確認評估。比方說印刷品的清晰度與對齊度，套用現有視覺辨識的軟體應用可滿足現有即時需求，不過以色度計作為色彩管理的量測設據基礎來看，應該就不能使用視覺辨識的AI應用。 ●圖6：Esko Automation Engine是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體，它能夠透過自動化方式進行印前檢查，提供即時品質檢測和修正(圖片來源 ╱ Esko產品網頁) ●圖7：Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡推出的一個預測性維護解決方案，它整合感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態(圖片來源 ╱ 海德堡產品網頁)   生產流程的優化 一、預測性維護保養的應用 AI在印刷設備上的預測性維護應用概念，主要著眼於利用機器學習和數據分析技術，以預測印刷機或相關設備的潛在故障和問題，從而提前進行維護和修復，減少生產停機時間並提高效率，這種概念的目標是實現更穩定的印刷生產和更低的維護成本。 舉例來說，印刷機可搭載感應器和儀器，收集包括溫度、振動、油墨流量等各種數據。這些數據被傳輸到擁有AI算法的系統中，進行實時監測和分析。AI模型可根據數據模式和歷史記錄，預測機器的潛在問題，從而提醒操作人員進行相應的維護。 舉例來說，如Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡印刷機公司推出的一個預測性維護解決方案，它整合了感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態。這個系統利用AI技術，分析印刷機的實時數據，預測機器的狀態和可能的故障。它能夠提前發現機械部件的磨損、零件的老化等問題，以便即時進行維護。從海德堡產品網站中有一章說明他們監控那些數據，監控的數據規模看起來非常巨量，從AI應用的數據基礎來說其實非常的優秀，但從客戶的解度來看，或許就會有不同的見解。不過海德堡的案例突顯AI在印刷設備上實現預測性維護的應用，為印刷行業帶來更高的生產效率和更可靠的印刷設備性能。(見圖7) 這樣的AI應用同樣是把數據交給設備商，讓它們決定我們保養維修的時間與頻率，其好或壞依舊是見仁見智的問題，至於未來會不會發生像印表機墨水的爭議，這就很難去判斷了。有興趣的讀者可以衍生閱讀：「比血還貴」的印表機油墨：是保護智慧財產還是敲竹槓？https://crossing.cw.com.tw/article/16520。 二、生產排程的AI應用 AI在印刷生產排程的智能優化概念旨在利用機器學習和優化算法，以提高生產排程的效率和彈性。這種智能優化能夠考慮諸多因素，包括設備狀態、訂單優先級、材料供應、工人可用性等，以最大程度地提高生產能力並減少成本。所以帶入印刷廠來看，擁有不同類型的印刷機和多種印刷任務的生產環境需求下，AI排程系統分析各種參數，如印刷機的生產速度、故障概率、訂單的截止日期等，並根據這些資訊生成最優化的生產排程，以確保高效且準時完成各項印刷任務。 針對印刷業的排程系統，如EFI Fiery Servers產品的工作流程工具Fiery JobFlow，而EFI Fiery Servers是應用於數位印刷的解決方案，但Fiery JobFlow是其工作流程自動化工具。Fiery JobFlow應用機器學習和優化算法，自動分析和調整印刷工作流程。它考慮不同的生產因素，例如印件大小、印刷機的生產效率，以及各種印刷任務的優先順序。這樣的智能優化能夠提高工作流程的效率，降低生產成本。(見圖8) 在傳統印刷廠的應用上，對於Heidelberg Prinect Production Manager這樣印刷生產管理解決方案中，也有Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件。Intellistart 3可利用AI技術，分析不同的生產變量，包括印刷機的可用性、作業的優先級、材料的供應情況等。它根據實時資訊生成最優化的印刷生產排程，從而提高生產效率，減少設備的閒置時間。(見圖9) 這些案例展示AI在印刷生產排程中的智能優化應用，透過考慮多方面的因素，實現更加靈活和高效的生產排程，提高印刷廠的競爭力。但認真來說，自動排程軟體需要整合生產端資訊、材料庫存的資訊、訂單資訊等，所以在其他製造業導入AI排程的障礙多在數位化程度不足，建議大家可從這方面開始評估。 ●圖8：EFI Fiery JobFlow係應用機器學習和優化算法，可以自動分析和調整印刷工作流程(圖片來源 ╱ EFI產品網頁) ●圖9：Heidelberg Prinect Production Manager印刷生產管理解決方案中，也有像Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件(圖片來源 ╱ 海德堡產品客戶應用案例網頁)  ●圖10：Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷而設計的軟體，透過整合AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案(圖片來源 ╱ Hybrid產品網站) AI在印後加工的應用 在印刷後期加工中，人工智慧(AI)的應用概念包括自動化、優化和提升印刷品的加工品質。AI技術可以應用於印刷品的裁切與折疊等後期處理階段，以實現更高效、更精確的生產流程。例如Esko的Automation Engine軟體擁有智能自動化功能，利用AI技術實現印刷後期加工的優化。該系統能夠自動執行裁切、排版和瑕疵檢測等任務，提高生產效率並降低人為錯誤的風險。透過AI人工智慧，它可以學習優化加工流程，確保每個印刷品都符合高標準的質量要求。 同樣在包裝印刷的應用上，Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷所設計的軟體，其透過整合性的AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案。它能夠自動辨識印刷品的結構和特徵，實現智能化的裁切和排版，同時進行瑕疵檢測和自動修復，這使得包裝印刷的後期處理更加高效和可靠。(見圖10) 這兩個案例展示在印刷後期加工中應用AI的實際應用，這些解決方案不僅提高生產效率，還確保印刷品的質量和一致性。透過智能自動化，印刷廠可更靈活應對多樣化的印刷任務，同時降低成本和人為錯誤的可能性。 AI的挑戰及未來展望 印刷產業在應用人工智慧(AI)時面臨多重挑戰，涉及技術、環境和發展方向等多個層面。從技術角度來看，實現AI應用需要具備複雜的技術基礎，包括機器學習和深度學習等，而印刷公司可能需要與科技公司合作或提升內部技術能力。同時，數據質量也是一個關鍵問題，無規範和參差不齊的數據可能影響AI模組的效能。在環境層面，資源投入是一個顯著挑戰，實施AI技術需要大量的硬體、軟體和人才，這可能對小型印刷公司造成不少負擔。同時，安全性和隱私問題也需要引起關注，特別是在大量數據被收集和使用的情況下。 在發展層面，人力資源培訓是一個挑戰，因為印刷業需要擁有適應AI技術的專業人才，這可能需要對現有員工進行培訓。另外，技術更新和法規合規也是需要持續關注的議題，以確保印刷公司在應用AI時保持競爭力並符合法規標準。總體而言，克服這些挑戰需要印刷公司在多個方面進行努力，但同時也將為業界帶來更大的機會和發展空間。 總體而言，未來AI的發展將使印刷業更加數位化、智能化和自動化。這將帶來更高效的生產流程、更個性化的印刷品，同時增強印刷公司應對市場變化和客戶需求的靈活性。

創立於1965年的紅藍彩藝印刷股份有限公司，擁有超過半世紀的豐富印刷經驗，於台灣新北市的中和地區提供高品質的文化類印刷，市場上許多知名品牌的型錄、精美的畫冊與包裝彩盒，有不少都是紅藍彩藝公司印製的。隨著社會經濟的變動，數位印刷技術的崛起，商業印刷的工作逐漸被數位印刷取代。而即將邁入創業一甲子的紅藍彩藝公司也隨著這一波的變動，跳脫原本自己擅長的文化類印刷，挑戰印刷層次比較多元的包裝印刷，期望憑藉著多年來所累積的專業經驗開啟包裝產業一片天。 一貫作業 客製服務 在競爭激烈的台灣印刷市場，積極朝向創新的紅藍彩藝公司，除了將包裝印刷產線納入生產主力外，也於2019年在台灣桃園市楊梅區設立了新廠房，並於2022年8月正式啟用。擴大的新廠房不僅疏緩中和廠飽和的壓力，也將服務範圍延伸的更為多元化及多樣化。為了符合ISO 22000食品認證的要求，紅藍彩藝公司特別將楊梅廠規劃成一個節能減碳又符合食品安全的廠區，提供全程一貫化的客製服務。其主要三大服務特色如下： (一)一貫作業服務╱從設計、印前、印刷、印後加工(包括上光、覆膜、燙金、軋型、打洞、貼窗、摺紙、糊盒、騎馬釘、手工組裝等)、運送…等一應俱全。 (二)極度擬真表現╱擁有G7色彩管理、專業高精密網點印製、修色團隊優化影像專業服務。 (三)環境友善製程╱具備有FSC認證、大豆油墨印製、無酒精印刷、環保型版材、環保淨化處理、太陽能發電…等先進之設備及技術。 創立近60年來，紅藍彩藝公司致力於為客戶創造價值，其所服務的客戶不計其數，包括：故宮博物院、台灣賓士汽車、台灣電通、台灣福斯汽車、安麗台灣、雙鶴、台塑與南亞關係企業、安勛、郭元益、義美食品、台灣東販、遊戲橘子、第一企劃、台灣三星、軍事家、新娘物語、佛光山、台灣電力公司、巧連智、華航、優衣庫台灣UNIQLO、Natural History Publications(馬來西亞)、先傳媒(香港)、DNP(日本)、Alliance Bernstein(美國)、Scholastic(美國)、KiwiCo(美國)…等等客戶。 由於擁有眾多優質客戶，紅藍彩藝公司主要印製產品包羅萬象、應有盡有，包括：書籍、雜誌、攝影集及畫冊、童書、月曆及桌曆、型錄、記事本、包裝、卡片、其他印刷品等等。紅藍彩藝藉著記錄感動，共譜篇章，並曾經榮獲多個國際著名印刷獎項，包括美國班尼獎，這是全球最負盛名的國際印刷大賽首獎，以及「The Sappi Awards」、台灣「金印獎」等獎項，紅藍彩藝很榮幸能與一群金獎得主齊聚一堂，將精緻印刷提升到更高水平。 ●小森Lithrone G40 advance六色加UV印刷機加入營運 設備更新 效率加乘 隨著數位轉型時代來臨，為了因應楊梅廠工作多變的性質，紅藍彩藝公司經過多方評估後，選擇小森印刷機成為他們轉型進入包裝印刷市場的合作夥伴。選擇該設備主因是：小森印刷機一直在功能上創新，其自動化的發展顯著，符合紅藍彩藝公司的需求；再者是印刷機的性能穩定良好，維護保養既方便又快速。紅藍彩藝公司執行長陳昭雄表示：小森Lithrone G40 advance六色加UV系統印刷機，擁有很多功能特色，我個人相當喜歡。最重要的是它有鷹眼(PQA-S)全程監視系統，使品質更加有保證。 多年來紅藍彩藝公司都是使用競爭對手的印刷設備服務客戶，但是近年來他們也注意到其他印刷廠都購買小森印刷機，因此開始評估使用小森印刷設備的優勢。這是紅藍彩藝公司第一次引進小森印刷機，面對全新的體驗，紅藍彩藝公司操作人員經過一段時間的摸索，與台灣小森服務人員的教導，已經可以將這部Lithrone G40 advance六色加UV系統印刷機的功能發揮到很好的水準。紅藍彩藝公司廠長曾志成也指出使用小森印刷機全新的體驗：利用KHS功能，能夠快速的將換版作業縮短，印刷作業中也能利用PDC與PQA來輔助，達到印刷品質控管。還有機械設計，對於水墨輥的拆除安裝非常方便，調整快速確實。人機介面顯示明確，讓操作者容易上手，加上小森自動化設備展現強大的性能，紅藍彩藝公司的生產力大幅提升了30%以上。 對於小森印刷機的性能表現，操作人員感受是最深刻的。領機許又立在採訪當天印製一組650磅的工作，當時的車速是每小時13,000轉，他真誠的表示：比傳統機器快了5,000轉，車速穩定，又不會感覺到車身搖晃，真是一部蠻不錯的設備。在引進小森印刷機後，紅藍彩藝公司期待這部Lithrone G40 advance六色加UV系統印刷機能滿足並超越客戶對品質的要求。而在實際使用後，對於小森印刷機所帶來的生產效率與印刷品質，感到很滿意，也確保紅藍彩藝公司對客戶要求品質之保證。此外，在客戶來訪時，小森印刷機整潔俐落的外型、大型訊息顯示面板(KID)能提供多功能印刷資訊，都讓客戶感到相當新奇。例如KID能顯示網點區並放大觀察，可與客戶進行即時溝通，為客戶看印體驗提供不同感受。確保小森印刷機可達到紅藍彩藝公司要求後，也就放心把在楊梅廠區要發展的產品：食品包裝、生技、化妝品與外銷訂單全交由小森印刷機來印製。 ●透過PDC-SX的掃瞄測量色調和套準，再將數據回饋給印刷機 ●飛達進紙入口導軌高度自動調整，讓紙張的輸送更穩定 社會責任 環保永續 為了打造楊梅廠區成為一個節能減碳又符合食品安全的廠區，紅藍彩藝公司不僅取得ISO 22000食品認證，廠內更配置太陽能發電系統與環保處理設備，廠外區後方再設置生態公園。再搭配全新引進的小森Lithrone G40 advance印刷機的節能減碳設計，曾志成廠長表示：整個廠區目前能夠達到40%以上的節能減碳，對環保永續可說盡了最大心力。紅藍彩藝公司所力行節能減碳設備如下： (一)太陽能光電╱在廠區安裝634片的太陽能板，每年可以產生約212,000KWh的電力，二氧化碳的排放量也年減111噸。 (二)環保型CTP直接製機╱除了可以節省空間，也減少水電的營運成本。 (三)全新小森Lithrone G40 advance六色UV印刷機＋PQA-S鷹眼品質檢測系統╱全自動換版裝置、KHS-AI、PDC-SX分光式色調控制、PQA-S品質檢測裝置等自動化的配備，提升印刷工序的整體產能與品質。這部印刷機減少印刷過程中揮發性有機化合物的釋放、符合RoHS的要求、降低機器的噪音等，減少印刷過程中為環境帶來不良的影響，確實保護自然環境。 (四)冷氣系統佈風管系統╱因為冷氣的均勻度比傳統風管好，原本需求60噸空調的廠區，頓時減半成30噸就足以應付廠區的需求。冷氣的室外機使用氣冷式散熱系統，不需要使用水來散發，節省水的使用量。 (五)其他低功率節能設備╱廠區大廳燈控系統、RO逆滲透電控、印刷區排風系統、廠區園藝綠化維護等設備。 專業熱忱 共創雙贏 面對未來，紅藍彩藝公司將承襲過去的榮耀，繼續精進各項印刷技術，提供客戶值得信賴的服務，貫穿「發展成為具有創新能力的企業，讓印刷應用與時俱進」的公司願景。為了確保對客戶的服務品質與提供更多元的印刷服務，紅藍彩藝公司取得ISO 22000食品安全管理系統、ISO 9001品質管理系統、ISO 14001環境保護管理系統、ISO SA8000社會責任、FSC森林永續發展銷監管鏈，以及G7色彩管理系統等認證。未來公司也計劃在：(1)製程與品質提升；(2)多元技術應用研究；(3)創新產品的開發；(4)積極開拓國外市場；(5)綠色環保永續經營等方面持續戮力發展，達成「用熱忱與專業推動社會的進步和發展」的使命。 在採訪接近尾聲時，陳昭雄執行長也表達對這次採購小森印刷機的真實感受，以及對台灣小森服務團隊的感謝，他表示小森對紅藍彩藝公司的支持是“隨時待命＂的。小森在台灣設立分公司已經超過20年，在台灣的印刷機市場已經佔有一席之地，因此紅藍彩藝公司期待小森能持續地提供優質的維修服務，以協助台灣印刷業的發展更長久、更多元。此外，陳執行長也期勉小森公司再更上一層樓，進而與廠商共創雙贏、互利共生。 紅藍彩藝印刷 03-4750323 https://zh.redblue.com.tw/

時代的巨輪不斷轉動，隨著產業未來的趨勢，成立超過半個世紀的「正隆印刷器材公司」，也跟著這股潮流蛻變展翅。創立於1971年的正隆印刷材料行，初期從事照相製版材料供銷業務；1972年變更為正隆印刷材料有限公司，以進口日本印刷材料深耕印刷市場多年；1977年設立PS版生產部供應新聞報社，改革了製版方式，並開始從事印刷油墨、耗材銷售。歷經數十年的積極經營，也成功立足於台灣市場。2022年起正隆開始引進CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切設備，並代理歐系Frimpeks柔版油墨及耗材，立基於原有的經營規模外，逐步啟動轉型的契機。 ●正隆全新引進的CPM快速印刷系統(左)及全自動卷筒模切設備(右) 深耕印刷產業立下根基 正隆印刷器材自成立以來，本著「誠信」、「負責」、「勤勉」、「奮鬥」、「服務」的經營理念，在董事長黃景晶的運籌帷幄及樸實耕耘下，勤做企業的深耕、再生根；企業經營體質紮實後，再往上發展，開花結果，生生不息，並秉持與產業共存的永續經營。同時全體人員謹守上述經營理念，兢兢業業，建立嶄新的企業形象，並深刻了解不僅是販賣材料及設備，更廣泛提供「最新印刷資訊和本著服務至上的誠意」，來回饋社會。 正隆印刷器材在原有根基下，於該年初延攬黃美琦執行副總加入服務團隊，其印藝資歷跨越傳統與數位印刷產業超過25載。初入社會時服務於零壹科技，負責ZerOne品牌列印伺服器，接著至凌群電腦擔任Microsoft微軟產品經理，參與雲端列印系統開發與各項大型政府專案。憑藉著微軟MCSE相關經驗與企業資歷，於2004年被美商HP惠普科技延攬，擔綱負責亞洲第一波HP A3數位複合機包張租賃業務。任職於惠普科技列印事業群期間，無論負責大型企業客戶或產品行銷之角色皆履創顯著佳績。2009年轉任數位印刷部門，負責各項數位印刷設備成績卓越，為惠普於專業影像巿場攻下第一名巿佔率並維持數年，讓全球總部對台灣巿場爆發力刮目相看。 2017年黃美琦被指派負責惠普3D數位製造事業部，專責兩岸三地之巿場。並成功輔導客戶未來工廠、科恒、美的家電、東友科技等3D代印服務與數位製造轉型。其中「未來工廠」更於短短三年內，一躍成為全球前十大代印服務商。黃美琦執行副總對於印藝巿場策略具有先知卓越的遠見，在傳統印刷產業轉型之際，正隆印刷器材延攬黃執行副總肩負承先啟後之重任，期望借重黃執行副總於網管資訊架構、數位印刷轉型與開發3D列印服務之多年經驗，協助客戶佈局未來，搶佔巿場先機。 ●透過正隆「CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切設備」所印製模切的果汁標籤、文創貼紙、QR-Code貼紙、產品標籤等 立足台灣再創輝煌世紀 在台灣深耕半個世紀的「正隆印刷器材」，目前主要營業項目包括：(1)印刷相關設備代理。(2)CPM品牌印刷油墨及耗材。(3)引進CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切印後加工設備。(4)代理歐系Frimpeks柔版油墨及耗材。(5)印刷專業輔導。其立足台灣51載，所服務的印刷廠客戶不計其數，舉凡國內各大報業、雜誌出版、收藏畫冊、月桌曆等精美印刷，皆為正隆印刷器材之老客戶。多年來始終低調專注於傳統印藝專業，輪轉平版印刷之專業實力相當深厚。各部門主管於印刷領域皆超過30年經驗，印刷應用資歷相當豐富，因而備受客戶的信賴及肯定。 自2022年起，正隆印刷器材在黃美琦執行副總的壁畫下，開始引進數位印刷設備及柔版油墨耗材等多項產品，同時著手佈建專業輔導並加強服務廣度。除了提供既有進口油墨及耗材產品的顧問銷售服務之外，也進一步提供階段式的印刷設備及應用規劃服務，特別針對廣大的中小型印刷廠。正隆將協助客戶找到巿場競爭立基點，甚或跨應用轉捩點，讓客戶長年以來經營的根基，能夠再次茁壯成長，期望與客戶一同再創輝煌世紀。 引進數位設備服務客戶 目前正隆印刷器材主力引進的「CPM快速印刷系統-高速雷射數位印刷機」，其主要功能特色如下：(1)最大彩色列印速度每分鐘13.6公尺；(2)卷筒最大直徑500mm；(3)最大可連續列印長度1,000公尺；(4)首頁輸出時間9秒；(5)最大可列印單件1.32公尺長度標籤；(6)解析度600×1,200dpi、圖像增強2,400dpi；(7)機器重量400KG；(8)適用材料有銅版紙、合成紙、銀龍、透明貼、PET等不乾膠材料；(9)支援軟體Compose RIP、Wasatch RIP、Windows；(10)機器尺寸1,320×700×750mm。 「CPM快速印刷系統」是專為中小型印刷廠所設計，印刷、模切設備可以獨立作業，大幅提升作業效率、提高產能。連續式印刷，專搶小批量商標貼紙業務，加上體積小、適用多種材料、簡單上手，有效降低人力、時間成本，相當適合應用在商業印刷、標籤和包裝等領域。 另外，全自動卷筒模切印後加工設備可與「CPM快速印刷系統」相互配合，其主要功能特色如下：(1)最快直線切割速度每秒可達96公分；(2)最小的切割面積約為5平方公釐；(3)最大切割壓力為750g、最大切割寬度為280mm；(4)最大適用材料尺寸為340mm；(5)最大一次進紙尺寸為120mm；(6)卷筒最寬尺寸為320mm；(7)卷筒最大直徑250mm；(8)可支援的軟體為LabelStudio，並兼容WIN7/8/10(USB)、CorelDraw、Illustrator(SD)；(9)機器尺寸為1,025×605×560mm；(10)毛重/淨重為110KG/75KG。 CPM快速印刷系統之印刷、模切功能是獨立作業，同時作業能大幅提升生產效率、提高產能；加上全自動卷筒模切機，可自動收卷排廢、雙彈簧定位、直線軸承刀座，能高速精準模切，兩者互相搭配相得益彰。   ●全新代理的歐系Frimpeks柔版UV油墨、光油及耗材等產品 少量客製需求急速攀升 對於現今台灣數位印刷市場的發展趨勢看法？黃美琦執行副總指出：全球印刷生產總量呈現下降之趨勢，而新冠疫情則加速傳統印刷包裝產業數位轉型。少量、客製化需求急速攀升，目前市場上短單需求多，中小型印刷廠在面對產業結構改變，小批量急單需求較過去成長超過80%，緊捉商機實為不二法門。但是數位印刷設備成本高昴，加上現今政治局勢動盪不安，高金額龐大投資也令人卻步。 其次，台灣市場又是全球眾多數位印刷設備廠牌的兵家必爭之地，因此正隆印刷器材所推出「CPM快速印刷系統」，除了協助客戶以最輕省的投資跨入數位印刷的領域，迅速捉住商機。也省去傳統製版、開刀模等作業時間成本，滿足客戶少量急單的需求。同時讓中小型印刷廠爭取時間培養數位印刷人才，在業務更臻於成熟茁壯之後，再進行下一個階段更完善的未來規劃。 CPM快速印刷系統提供設備一年保固，客戶無需受包張合約狹制，並提供遠端支援或到府維修的服務，未來將以客戶的主要需求做階段式系統調整。正隆印刷器材也於中和設立展示中心，歡迎客戶預約賞機。加上其營業據點遍及台北、台中、台南，無論既有之油墨類產品或數位印刷設備問題，皆可透過Line客服專線於上班時間提供支援。 目前正隆「CPM快速印刷系統」已成功售出多台，其中深耕標籤貼紙印刷業22年的強生印刷，也在正隆印刷器材的輔導下，已於日前添購CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切機，開啟嶄新的轉型契機。強生印刷是正隆服務多年的客戶，長期提供油墨等產品服務，彼此一起成長茁壯。現在進一步輔導強生開始跨入數位印刷領域，採取傳統與數位兼具，有效解決客戶少量印刷、數位打樣免製版、開刀模的問題，進而完成強生印刷致力成為顧客專屬印刷部的目標。   ●正隆在印刷油墨、清潔膏、耗材等銷售積極經營 台灣數位設備雨後春筍 數位印刷設備在台灣銷售發展已經超過15年，全世界各大數位品牌都積極分食這塊大餅，數位設備市場已經趨向成熟。黃美琦執行副總指出，正隆所引進的「CPM快速印刷系統」擁有CP值高、售價合理、小投資高報酬、省電安靜無汙染、長短版皆可印、多樣商機等特色，加上目前國內巿場沒有同等級設備，可謂前景相當看好。 以往傳統印刷，一向以大量生產為主流，隨著時代的進步商品的多樣化、少量生產及客製化的需求正逐漸的攀升。傳統製版也需較長的工作時程及高額的製版費，數位印刷是利用軟體將圖文資訊直接透過網路傳輸到數位印刷機上，印刷出彩色印品的一種印刷技術，主要應用在商業印刷、標籤和包裝等領域。除了能省下製版費及漫長的列印時間，更能滿足客戶日益增需的效率要求。進一步提供少量多樣的變動標籤、客製包裝印刷等服務。 「數位印刷」是時下的趨勢，正隆印刷器材將持續引進數位印刷相關設備，滿足客戶不同階段的業務需求。同時正隆也全新代理歐系Frimpeks柔版UV油墨及GAW全植物型油墨等產品，協助客戶的印刷成果符合法國針對MOSH及MOAH所頒佈2023最新無礦物油之環保法R543-43～R543-74相關規範。正隆印刷器材將繼續秉持50年來的經營理念，保持「服務至上」的誠意回饋社會，為客戶帶來更多樣且多元化的服務及設備。 正隆印刷器材 02-22225961 http://www.cpm-top.com

在該年邁向創立15周年的台灣理光股份有限公司，其作為智能數位商務應用領導品牌，以全球標準化產品搭配在地化的解決方案，秉持「人、空間、科技、流程」的發展核心，協助台灣企業打造驅動創意與幸福感的高效工作環境。台灣理光秉持著集團Fulfillment Through Work的理念，近年來積極從OA轉型到ICT服務，並切入文件安全、物聯網、雲端與智慧商務空間解決方案，成為推動數位轉型(Digital Transformation)的領導者之一。時值台灣理光創立15週年，本刊特別專訪台灣理光公司常務董事許博惇談談台灣理光的成長歷程、數位轉型過程、台灣市場布局、未來展望及願景。 Q1：台灣理光公司的創立沿革及重要大事記歷程。 A：1960年成立的三達事務機器股份有限公司，以服務大台北地區客戶為主，是台灣理光最早可追溯的前身。2000年香港商理光國際有限公司台灣分公司是理光集團在台灣的分公司，產品範圍以Ricoh為品牌的彩色多功能事務機為主。為因應台灣市場日漸提高的重要性，理光集團擴大投資於台灣設立獨立子公司，其直屬於亞太區總部，並於2008年10月1日起正式成立台灣理光股份有限公司。台灣理光在經過15年的披荊斬棘、辛勤耕耘下，目前員工總數約200人，在台灣智能數位商務應用領域佔有一席之地。有關台灣理光相關成長歷程請參閱大事紀年表。 Q2：談談個人進入台灣理光公司之緣由及歷程。 A：在加入台灣理光之前，我在惠普公司工作，過去主要都是在資訊產業，坦白說事務機是我過去沒有接觸過的產業類別，相對陌生。但後來理解到，理光需要的就是我的資訊背景，因為當時的理光正面臨轉型期，要從純硬體銷售的公司，走向提供全方面的辦公室解決方案。也很榮幸有這個機會，能夠以MD的身分，帶領台灣理光持續轉型。 Q3：台灣理光目前主要市場定位、經營理念、核心價值、服務內容與客層為何？ A：台灣理光是理光集團台灣子公司，雖然本業是銷售事務機，但正如前面所說，近年來理光積極從傳統OA轉向ICT服務，並期許自己能成為台灣智能數位商務應用的領導品牌。 台灣理光的發展，是從科技出發，因為事務機、商務印刷是我們的本業。但在面對人們辦公過程產生的問題時，發現人的需求才是該關注的重點。現在世代跟過去最大的差別是，工作與生活的界線逐漸模糊，我們如今很難下班就完全脫離工作。而如何更合理的工作，從中實現自我價值就變得更重要。而這正是理光的核心理念「Fulfillment Through Work(成就你的工作價值)」，包括我們的員工，希望大家不只是要更有效率的工作，更要從工作獲得滿足和價值實現。 而在2016年時，台灣理光面對辦公室搬遷，我們當時突發奇想，何不讓理光的辦公室成為一個最好的展示空間，向客戶展現理光的解決方案如何協助員工們高效工作？於是開始推行「Live Office」，並逐漸發展出協助客戶規劃商務空間的服務。因此從科技到人，再到空間，我們確立了「人、空間、科技」為發展核心，並且以「流程」串接這三個部分。對應「人、空間、科技和流程」的核心，台灣理光的服務內容分成三大體系，分別是智能文件輸出設備暨周邊服務、智能空間規劃解決方案服務及智能流程規劃解決方案服務。 (一)從科技面著眼╱理光提供完整的辦公室解決方案暨設備，其主要包含智能輸出設備、量產型數位印刷設備、視通訊高效裝置、主動式服務、列印管理解決方案、設備管理系統等，同時利用創新的技術與卓越的光學科技能力，持續贏得業內權威機構的相關獎項。 (二)從空間面著眼╱理光提供辦公環境中各項空間整合的解決方案，從智能溫測門禁系統、會議室空間管理系統，衍伸到打造全環境智能工作空間，整合作業、科技、管理各種企業訴求，協助進行數位轉型，讓企業持續創造競爭力。 (三)從人與流程的角度著眼╱理光從使用者的角度出發，透過流程訪談與階段式的導入設計，作為業界第一間推出變革管理的顧問服務商，透過確實掌握客戶的動態與需求，協助企業有效的選購技術解方與整合管理平台，避免陷入資訊孤島或重複投資相關整合方案。 ●台灣理光打造Live Office辦公室展示解決方案 Q4：台灣理光在數位轉型的創新過程中，有甚麼值得學習及驕傲的地方，在轉型過程中是否有碰到困難，要如何因應及克服。 A：數位轉型，是我們必要的選項，因為市場環境在改變，客戶的需求也在改變，例如像是無紙化、疫情之後產生的混合辦公，這些改變都讓我們不能再用過去的硬體銷售思維面對市場，要站在客戶的角度了解他們的需求是什麼。在數位轉型的浪潮下，我們不再是硬體供應商，而是要成為數位整合服務商。 轉型的關鍵始終是「人」，因此在公司內部最挑戰的部分，其實是如何去改變員工的思維。要讓員工了解轉型的必要，做為管理者要了解他們痛點。因此數位轉型第一步，一定是從理解員工和改善流程做起。 因此我在台灣理光的第一個策略，就是強調「開放」的重要性。我讓所有人的責任透明化，所有人的目標、達標率和業績都放在一個Dashboard上。大家有共識，彼此知道每一個流程節點誰是負責人、哪些地方總是卡關，改善流程才有效率，可以更好地跨組織合作。 我的第二個策略，是引領員工理解客戶的感受。從OA轉向ICT，我們銷售的產品和服務或許不同了，但我們始終都是面向客戶，這一點是不會改變的。因此我請員工著重對客戶的「承諾」，要知道公司的產品目標。我常常問員工，客戶最經常提出的問題是什麼？很多業務的回饋是客戶都在推行無紙化。這時我們就要去思考，客戶真正要解決的辦公問題可能不再是傳統列印，而是增加工作效率、打造更好的企業內部流程等等。 此時我的任務，就要引導員工思考，我們能夠轉換、提供客戶什麼服務？如何結合過去以客戶為導向的服務經驗，重新打造台灣理光在市場上的形象？這是我們要去面對的問題。 我的第三個策略，是鼓勵員工不要畏懼失敗，要有面對變動的「勇氣」。台灣人常常會覺得變動是很負面的名詞，因為害怕失敗。但轉型你要給員工嘗試失敗的時間，我常常告訴我的員工，我能接受你失敗兩次。第一次我會給你拍手，第二次我還是會鼓勵你，為什麼？因為我覺得人如果沒有失敗，他不會累積經驗、不會變強，從失敗中汲取的經驗，才是最精華的養分。 而在外部面對客戶時，數位轉型意味著傳統商業流程必須改變。例如傳統商務印刷轉向數位印刷，印前、印中、印後的流程都不同，數位印刷和傳統印刷在流程上最大的不同在於人力需求的減少，以及數位印刷能夠做到少量多樣及客製化，使得從接單邏輯上就與傳統印刷不同。數位印刷或許代表擁有更多商機，但也需要讓傳統印刷的廠商接受新思維，同時透過新的工具和技術來優化商業流程。 因此在數位印刷這塊，理光做的就不再只是銷售硬體，而是站在客戶的角度理解他們需求，進而提供幫助。例如在特殊色第五色應用，我們在2021年創造了一個數位的「第五色平台」，目的是媒合購買台灣理光機器的廠商和設計師、藝術家、攝影師等對第五色應用有需求的End User。在少量多樣的數位印刷世界，我們不僅協助客戶發掘新商機，也展現理光設備與服務的優秀，並且也讓更多好的印刷作品可以被看見，達成一個三贏局面，這也是我們值得驕傲的部分。 Q5：市面上同類型設備品牌眾多，與其他設備相比，Ricoh品牌擁有那些獨特優勢，能讓廠商青睞進而採購的主因？其售後服務與其他品牌有何不同？ A：如前所述，理光品牌優勢在於不只提供硬體，更能提供一站式的整合與顧問服務、解決方案，協助客戶優化商業流程。理光品牌優勢可用以下三點說明： (一)一站式服務╱從輸出設備到辦公空間規劃、文件管理解決方案、智能溫測考勤，理光的優勢在於解決方案所涵蓋的範圍寬廣，並可以提供從軟體面到硬體面的整合性服務，協助客戶解決辦公流程問題。 (二)優秀的專案管理團隊╱ 2022年台灣理光獲得由國際專案管理學會台灣分會所頒佈的標竿企業獎優選，這說明台灣理光在專案執行上的專業度，從售前規劃到售後服務，我們均有專業的專案執行團隊透過完整的銷售流程服務客戶。 (三)豐富的資訊科技背景╱理光不僅是一間硬體銷售公司，在轉型過程累積的資訊科技經驗，讓我們能夠提供客戶更多包含軟體面、資訊安全等規劃服務，進而提供一站式的全方位解決方案，協助客戶專注前行。 而理光集團針對商業印刷事業體已在日本Ricoh Technology Center(RTC)(Ebina)設立Customer Experience Center ＆Technical Surprise Wonderland，以心為出發點，用心聆聽客戶的聲音，以解決客戶的痛點及提供客製化的解決方案給客戶。 ●台灣理光數位商務量產印刷客戶體驗中心 Q6：台灣理光轉型的過程中，從數位轉型的面向，提供客戶什麼樣的嶄新價值？ A：台灣理光從硬體供應商轉向數位整合服務商的過程中，透過不同解決方案為客戶優化作業流程，創造價值。 數位轉型可以分成三個階段，分別是數位化、數位優化，最後才是數位轉型。數位化是將實體的文字或圖片，轉存成數位檔案。在台灣理光的解決方案中，文件數位化服務(Document Process Outsourcing，英文簡稱為DPO)正是對應此一部分，我們協助客戶將單據、合約等紙本資料數位化並妥善歸檔，進而大幅節省人工作業時間。 而一系列與文件流程相關的解決方案，則對應到數位優化。台灣理光的合約管理解決方案，讓客戶可以輕鬆上手繁瑣的合約審閱、調閱、到期提醒、履約；完整留存廠商採購合約、客戶銷售合約，累積集體智慧，加速營運決策與風險管理。 最後在商務印刷的部分，數位印刷能應付多種少量多樣需求，相較於傳統而言更快速，所需人力更少，的確是目前的趨勢。但同時我們也理解，對於許多傳統印刷的客戶來說，要將工作流程改弦易轍換為數位印刷，是不容易的。因此相較於「O2D(傳統轉數位)」，我們更希望做到「OWD(傳統結合數位)」。 換句話說，我們希望透過提供數位化的印刷解決方案，協助優化傳統印刷在印前、印中的工作流程，以提升周轉時間並降低成本和增加產出效率。透過這些方式，我們希望能從數位化到數位優化，為客戶創造價值，協助他們在核心領域上專注前行。 Q7：台灣理光公司向來在設備上追求精益求精，試著分享新款數位印刷設備上的革新功能，或是近期將有新機型上市推出？ A：為了因應多變的市場需求，理光除了目前在市面上熱銷的Ricoh Pro C7200X、Pro C9210、Pro C5310S系列彩色生產型數位印刷設備，以及Pro VC70000工業性連續紙噴墨數位印刷設備外，並將於該年Q3～Q4針對在量產商業印刷市場，預計會上市新的量產彩機設備，針對高印量的客戶提供品質更好，延伸印刷媒材的可適應性。結合新的色彩控制器，強化印刷品質及色彩的一致性。 Q8：以經營者的角度，對台灣現今數位印刷市場現況的想法？ A：至今我拜訪過眾多的印刷企業，了解到台灣印刷廠一般以中小型為主，目前所遭遇到普遍的問題，是在系統化、資訊化上面臨很大的難題，更遑論數位轉型。但這也是一個挑戰與機會，希望藉由理光具備完整解決方案及資訊科技服務的經驗，協助客戶數位轉型。 其次，在這幾年的業務經驗中，我們了解到要從根本問題著手，透過讓客戶所懂的語言來強調數位化及數位印刷的好處，協助客戶提升印刷的經濟價值。過去客戶講的是上下游的功能，這是一條線的思考邏輯。但是現在這個世代，從訂單、生產到配送，客戶都能透過數位化服務完成。在過去上下游兩個點間界接的思考邏輯中，就算中間有一點點數位化過程，整個供應價值鏈仍只是一塊破損點、一個斷點。與其我們只想要販售數位印刷設備，但還是先從客戶基本在數位印刷上的需求著手。 在理光轉型的過程中，我們不只強調數位印刷設備，也會把各種商業流程解決方案介紹給客戶，這些我們長久以來向其他企業客戶所推廣的項目，過去比較少向印刷廠提出。像是雲端的應用，其實就很適合印刷廠的需求。如何讓客戶運用、快速上手雲端的資訊科技，這一區塊是該年理光轉型的主要方向。透過台灣理光強大的資訊科技服務能力，來服務整個印刷廠，以解決整個價值鏈的問題。 再者，台灣理光本業有很多數位印刷設備的銷售，但那都是其次的，這些大型傳統印刷設備還是持續在運轉、持續能使用，同時也有很多訂單。而如何透過數位印刷設備分散訂單來源，增加提高稼動率，這個論述也是我們該年所新提出來的觀點，稱為Offset With Digital。數位印刷設備不是想到能拿走多少工作或訂單，事實上是要彼此相輔相成，透過數位科技，讓Offset跟Digital彼此運作的更好，提高整體稼動率，這樣印刷廠才會樂意投資。以前我們常論述數位印刷設備可取代傳統印刷設備，但對客戶而言，數位化需要花費時間與人力執行，要添購數位設備更是一筆短期不一定能看到回收的投資。這些都是這一年來理光花費很多時間去思考定位，台灣到底數位轉型遭遇到什麼問題，以及台灣印刷產業所應該面對的全新課題。 簡而言之，添購數位印刷設備對客戶而言就是要來生產、賺錢的工具，但為何經營者會躊躇不前，主要有以下幾項因素：(1)無法解決數位化問題；(2)經營者買了設備不知道能做甚麼；(3)設備投資很多，不知道彼此如何搭配；(4)是否能夠改變整個工作流程及稼動率。所以主要問題不是在於數位印刷設備或其設備好不好，重點在於是否能夠幫助客戶獲利，所以理光的數位化、解決方案這種論點如果能夠深深打動客戶，那這對整個台灣印刷產業的轉型都會有極大助益。 最後，如果從商業價值角度來跟客戶談，試著協助他們數位優化、數位轉型，再加上理光有很多優質的數位印刷設備，這個邏輯是跟傳統廠商方式是完全不同的，所以理光目前正積極在銷售流程、客群、解決方案陳述上改造，方向有很多改變及不同的地方。展望未來，建立全新的商業模式、提供創新的資訊整合、深耕傳統印刷廠朝向數位轉型，將是理光未來的重要目標。 Q9：面對後疫情時代的當下，台灣理光要如何因應時局？有何具體措施或經營策略方針？ A：因應疫情後的混合辦公風潮，台灣理光啟動內部商業流程電子化，也規劃遠端辦公的合約流程優化解決方案。並且在2022～2023年啟動的辦公室改造行動中，納入包含座位預約制、小型敏捷會議室、直播室等一系列規劃，並啟動彈性上班機制，協助員工在混合辦公的情境下仍能維持高效工作，並且大幅增加非接觸式的數位行銷活動，包括舉辦線上研討會、製作行銷影片等。在解決方案規劃上，也新增結合溫測的非接觸智能門禁系統，把關辦公空間的健康。 ●理光集團彗星圈概念  Q10：ESG是未來企業營運準則，台灣理光在設備及售後服務上如何讓客戶受惠，有何打造ESG的最佳行動方案？ A：理光的ESG概念從三愛出發，所謂的「三愛」，就是必須愛同胞、愛國家、愛工作。日後理光事業的開展，全都依據「三愛精神」，不僅鼓勵理光的每一位員工必須持續改善家庭、客戶、整個社會在內的利益相關者福祉，所有決策也必須以「三愛精神」為基礎，其中包括各大企業時下最重視的ESG，理光也早在87年前就擘畫好框架。 近年來，面對再生能源的抬頭，理光也在「三愛精神」的鞭策下大力發展綠電。2017年4月，理光成為首家加入RE100的日本企業。RE100是由國際氣候組織(The Climate Group)與碳揭露計劃(CDP)在2014年共同發起的全球再生能源倡議，並邀請全球企業公開承諾100%使用再生能源目標，打造潔淨供應鏈。 除了加入RE100組織，理光在設備和售後服務上，也透過獨創的「彗星圈」的概念實踐永續社會。彗星圈的理念是指，用過的產品不應被視為廢物，而是該被當成有價值的資源。當資源被製造成產品並被客戶使用時，它們具有最高的經濟價值。因此理光集團將產品和零件的再利用和回收放在首位，期待讓它們恢復到最高經濟價值。 理光集團透過一項更先進的設計，建立了在生產中重複使用零件的系統。我們與回收公司合作，致力於提高回收資源再利用的品質，最大限度地減少能源使用和再利用與回收所需的成本。透過這種方式，我們正在推廣一種對環境影響更小、在經濟層面更合理的回收系統。 「彗星圈」的精神在於，理光不僅透過最佳的售後客戶服務延長機器的使用期限，更將生產鏈上納入不同的合作夥伴；不僅包含理光身為製造商和銷售公司的範疇，更擴及參與產品生命週期中的所有上下游廠商。透過彗星圈，我們希望能協助社會邁向永續的未來前進。 台灣理光 02-26548000 http://www.ricoh.com.tw

數位技術先帶來商業自動化(1985-2005)，也促進電子、移動及社群媒體的發展(2000-2020)，更侵蝕到傳統紙媒體的市場，導致票據印刷(1995-2010)、報紙、書及雜誌(2000-2015)、商業印刷（海報、目錄、手冊等，2005-2020）等呈現不同幅度的衰退。 但數位技術也帶來印刷業經營新的商業模式，包括網路印刷、數位印刷與服務、流程的自動化、個人化與個性化服務，電子商務、精準行銷（Targeted Market）等，在這數位環境的變遷過程，印刷相關產業如印刷、傳播、媒體、包裝、出版、廣告、資訊、電子、文件管理、服務與解決方案等也逐漸的融合（Convergence）在一起，這是數位科技帶來的印刷業多元創新機會。 全球印刷媒體產業(Printing Media)是一個持續在變動與發展的產業(A changing industry)，也是一個必須重新定義的產業。要融合傳統印刷技術、數位、網路及資訊技術，由紙媒體跨入多媒體服務，以製造為主但提供更多的整合服務與解決方案，由傳統的印刷媒體產業變成以滿足客戶或市場需求的產業。 知名的印刷媒體What They Think?提到，未來印刷業是提供整合製程服務者(as a process)，傳播媒體服務者(as a media)，印刷是滿足不同客戶的商業模式(as a business model)提供者，印刷是提供市場與客戶需求的貿易服務機構(as a trade association)，印刷是永續、差異化服務的綜合製造業(as a industry)。 Indigo創辦人Benny Landa曾經說過，「未來所有事物將數位化，印刷也不例外」（Everything That Can Become DIGITAL, PRINTING Is No Exception!）確實如此。而美國RIT教授Frank Romano就認為新印刷時代的已經來臨。  

印刷產業分類一般包括五大類：商業印刷、看板和展牌印刷(廣告寬幅印刷)、紡織品印刷、包裝印刷和工業印刷。而五大類之間的界限日趨模糊，相對而言，其中前四類的構成較為明確，但工業印刷的內涵就比較模糊。本專題主要是來探討以工業印刷未來發展為主，從世界發展趨勢來提供相關的訊息資料給有意投入這方面的台灣印刷業者參考。一般人通常會認為工業印刷是製造過程的一部分，在工業應用中印刷只是將裝飾、資訊和品牌等特性添加到產品上。有些某種類型的工業印刷也被稱為“功能性印刷”，強調除了具有印刷或基於印刷資訊交流以外的“功能性”。 工業與功能印刷的發展趨勢 本文主要是針對工業與功能印刷發展趨勢做專題報導，首先要釐清與定義工業與功能印刷的範圍，不論是在drupa 2016及2021都有提及工業印刷的分類與範圍，或是在專業的印刷期刊或專業報導都有論述到工業印刷分類與範圍。例如2016年出版的台灣印刷白皮書，2020荷蘭出版Roadmap Printing“From the World of Print to the Printed World”，在眾多參考資料中，本文將採用2019由Smithers公司出版“The Future of Functional ＆ Industrial Printing to 2024(到2024年的功能性印刷及工業印刷展望)”，文中界定工業印刷的九大類細分市場領域來介紹工業與功能印刷發展趨勢。九類工業印刷分別是裝飾層壓板材印刷、玻璃製品印刷、各類促銷商品的特種印刷、陶瓷製品印刷、航空航太及汽車零配件印刷、噴墨紡織品印刷、電子產品印刷、生物醫學產品印刷和3D列印。文中也預測全球工業與功能印刷平均年複合增長可達到7%，而印刷產量增加4.9%，請參見圖1。 荷蘭出版Roadmap Printing，主要是探討傳統印刷(平版、凸版、凹版、網版)到數位印刷發展趨勢，在2020年數位印刷增加18%市場價值，同時也預測到2025年數位印刷市場複合年增長率為8%左右，這也說明未來在工業和功能性印刷發展也將以數位印刷為發展主力，本文也將著重在更多數位印刷發展現況來說明。 但因為2019年底爆發Covid-19疫情，其預測值可能會有些偏差，某些商品會因為疫情而大幅增長，例如醫療相關商品，以防護口罩的增長最為明顯，從原防護功能為主慢慢增加許多印刷設計在口罩材質。而有些商品也因疫情而大幅銳減，例如一些促銷商品類因為疫情而停止活動，例如免稅店香菸酒類促銷品因無法隨意出國，而根本無法銷售出去，造成一些印刷品項銳減，但在工業與功能性印刷的平均應該不會太大，當然也希望全世界疫苗普打率提高到一定比率後，將會再回復到原先的生活習性。 ●圖1：2014∼2024年全球工業與功能性印刷市場增長趨勢圖(資料來源╱Smithers公司出版“The Future of Functional & Industrial Printing to 2024”、中國絲網印刷雜誌2020.04第38頁) 九類工業印刷採用印製方法 本文也將以這九類印刷品項來論述其印刷的方法與未來發展的趨勢，做為台灣印刷業未來發展參考資料。這九類商品中採用的印刷方法，涉及到我們認知的五大印刷技術，凸、平、凹、網版及數位等五大印刷技術，但目前都有共同發展目標，就是朝向環保的議題核心去做改變，從印刷五大要素去做創新或改良，從材料上的被印材質以環保材質為優先，選用環保油墨及環保版，原稿設計也朝簡約的設計概念。而在印刷機設備也朝數位印刷概念去發展，相信未來都會朝數位去發展，本文也將以數位印刷對這九類商品做更多的論述。 以下則分別以這九類印刷品項依序來做論述：(1)裝飾層壓板材印刷(Decoration and Laminate Printing)。(2)玻璃製品印刷(Printed Glass)。(3)各類促銷商品的特種印刷(Promotional and Miscellaneous Item Printing)。(4)陶瓷製品印刷(Ceramics Printing)。(5)航空航太及汽車零配件印刷(Aerospace and Automotive Printing)。(6)噴墨紡織品印刷(Inkjet Printed Textiles)。(7)電子產品印刷(Electronics Printing)。(8)生物醫學產品印刷(Life Science, Biomedical and Healthcare Printing)。(9)3D列印(3D Printing)。 一、裝飾層壓板材印刷 裝飾層壓板材印刷(Decoration and Laminate Printing)的定義與範圍事實上非常廣泛，例如壁紙、地板、陶瓷轉印、衣服、家具等，還有模內裝飾印刷，又與電子產品類印刷重疊，常見模內裝飾又分為模內射出膜(IML)、模內轉印膜(IMR)、熱轉印膜(HTF)、模內射出(IMD)、模內貼合(OMD)等，圖2滑鼠則為模內裝飾印刷的產品。 以室內外裝潢而言，因為需要大面積的印刷，早期是以網版印刷為主，近年來這方面的市場都被數位噴墨印刷所取代，現在除了四色墨外，白墨及透明墨都屬於基本款，可加上金屬墨及螢光等特殊墨，而材質的選擇性更高。紙張外的大面積非吸收材質都能印刷，例如木頭、金屬、玻璃、塑膠、布料及複合材料等，都適合做裝飾裝潢用途，除了片料也能捲料(軟質)印刷，現在都很容易從網路上查到生產設備商及生產公司。 早期這些產品都會採用不同的印刷技術(版式)來完成，尤其以採用網版印刷為主，目前大部分特殊加工及印刷適性問題，還是以網版印刷為主。但有時候為了配合設計的要求，而網版印刷無法印製那麼精美時，例如漸層的效果，而必須採用其他版式來取代部份的印刷設計，屬於多版式的複合印刷也是近年來常被使用較為高單價的商品上；例如手機外殼的裝飾印刷等商品，因為考慮使用的耐久性因而採用模內裝飾的製程，但此製程有優勢也相對存在一些的問題，製程手續繁雜及成本較高，因為是印刷完成要經射出加工，所以在印刷適性特別要求，目前此成功率(良品率)以網版印刷製程為主，後為改良此製程又有新的製程被提出，因射出成形在印刷好的薄膜做貼合，又類似目前的信用卡片製程，多層包覆貼合。 但此商品屬於曲面印刷，所以又與卡片有不同的製程，近年來有越來越多數位印刷廠商(噴墨印刷)也投入這方面的生產，不論是直噴或以熱轉寫方式來應用到此商品，但仍有很大的差異性，印刷的油墨層是在裡面還是外面。主要是以商品使用考量(功能)性，例如早期的鍵盤上的數字符號，使用久油墨會掉，油墨在外層，現改用在裡層就不會掉，現在科技發達改觸控也沒有按鍵。 二、玻璃製品印刷 目前玻璃製品印刷(Printed Glass)主要有三種方式，分別為網印玻璃、直噴玻璃及貼標方式。依照產品種類需求不同，例如醫療玻璃器皿以網印居多，大型裝飾玻璃以數位UV噴墨居多，酒類玻璃製品以貼標方式居多。網印玻璃是將陶磁漆料經過特殊設計的網版，將圖案印刷至玻璃上，經由強化爐將漆料熱融入玻璃表面，而製成穩定不褪色、具各式圖案變化的網印玻璃。(見圖3) 印製玻璃印刷有幾項重點必須注意，資料參見麥思印刷：https://www.mindscmyk.com/。玻璃印刷的七大重點：https://www.mindscmyk.com/2021/06/21/printingknowledge-no26/數碼印刷技術。漸層玻璃：http://www.yfg-glass.com/page/product/p02.aspx?kind=44。 三、各類促銷商品的特種印刷 當今消費市場競爭激烈，商品除本身優越的條件外，更需要精美的印刷包裝和設計構思與創意，目前各種促銷商品的特種印刷(Promotional and Miscellaneous Item Printing)，除了紙張印刷之外，還有更多塑膠材料，例如PVC、PP、PET、PC、PS、合成紙等特殊印刷技術。 目前常見一些主要促銷商品：(1)促銷商品用，例如刮刮卡、貴賓卡、打折卡、掛號卡、摸彩券等。(2)功能性卡片，例如電話卡、節費卡、網路遊戲卡、遠紅外線健康卡、悠遊卡等。(3)各式彩色海報、型錄、DM、說明書、彩盒、吊牌、吊卡、紙袋、貼紙等。(4)光柵立體印刷商品應用、特殊鐳射轉印、冷燙技術加互斥印刷等特殊印刷。(見圖4) 市場上也有利用創新凸版印刷技術印製立體貼紙、標籤貼紙、成捲貼紙、客製化印刷企業用商標貼紙等；以及採用各種紙材如銅版紙、珠光紙、模造紙、雷射紙、牛皮紙、麗龍、特多龍、靜電紙、鍍鋁箔紙等，將紙材的效果及特性呈現。 ●圖2：滑鼠是屬於模內裝飾印刷的產品 ●圖3：屬於貼標方式的玻璃印刷品 ●圖4：具有RFID的功能性悠遊卡 四、陶瓷製品印刷 說到陶瓷製品印刷(Ceramics Printing)，從早期以藝術為主的印刷，各種版式印刷方法都適合在陶製品印刷，只是陶製品印刷完要經燒烤的過程，所以所採用的油墨需耐高溫。另外市場需求陶瓷磚的美化效果，因此多元化的發展趨勢，噴墨印刷技術能夠在陶瓷磚不同的立體面上，實現不同花色需求的大量處理，在生產時不需要更換墨水和清理墨路，與傳統的輥筒雕刻技術比起來，節省了試板及時間成本等多方面的成本開支，大大縮短生產週期。噴墨技術與傳統生產技術相比，不需要接觸陶瓷磚表面，透過噴頭自上而下地進行噴刷，整體印刷效果均勻透亮，多角度、高緻密性地噴射上色，保證陶瓷磚印花的立體性，印花效果良好。(見圖5) 但隨著工業上一些產品需要使用到陶瓷材料，而目前興起3D列印加上陶瓷作材料一些優良的理化特性，已經成功應用於陶瓷材料的3D列印的技術，包括噴嘴擠壓成型、立體光刻成型(面曝光和雷射)、黏合劑噴射成型、選擇性激光燒結或熔融成型、漿料層鑄成型(漿料層鑄造)等。 陶瓷3D列印技術原理是噴嘴擠壓成型與塑膠3D列印的熔融沈積成型技術(FDM)類似，該技術採用混合陶瓷粉末的噴絲作為原材料，使用攝氏100度以上的溫度將噴絲中的高分子材料融化後擠出噴嘴，擠出後的陶瓷高分子複合材料因為溫差而凝固。直接透過噴嘴擠出後在空氣中乾燥這種陶瓷漿料的主要成分是陶瓷粉末和黏合劑，其中黏合劑在成型過程中起到黏合陶瓷粉末的作用。無論是陶瓷噴絲還是陶瓷漿料作為原材料，這種工藝得到的3D模型都需要進一步進行熱處理，即脫脂和燒結。立體光刻成型是目前市場上陶瓷列印的主要技術，也是商業化相對成功的技術。該技術採用一種由陶瓷粉末、光引發劑、分散劑等混合而成的光固化膠，立體光刻工藝製造出的3D模型也需要在高溫爐中進行脫脂和燒結。黏合劑噴射成型這種技術將黏結劑透過列印噴頭噴射到陶瓷粉末上，用於將粉末顆粒黏結在一起。 陶瓷3D列印技術特點：陶瓷3D列印機列印，不但大大縮減成本，而且性能穩定，具有無菌等特點。陶瓷3D列印技術優缺點：陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、耐腐蝕、化學穩定性好等優異特性，在航空航天、醫療等行業有著廣泛應用。目前陶瓷3D列印主要用於工業產品，珠寶/奢侈品、醫療行業，陶瓷3D列印有著驚人的應用案例，高端訂製戒指、鈕扣、手錶等具有獨特的質量，可以獲得極高的附加價值，目前由於陶瓷3D列印成本較高， 所以只有國際頂尖的奢侈品牌才會有這樣的產品銷售。陶瓷3D列印技術介紹：http://www.caemolding.org/cmm/3dceram/。 五、航空航太及汽車零配件印刷 針對航空航太及汽車零配件印刷(Aerospace and Automotive Printing)，之前都以水轉印的方法居多，而水轉印(Water Transfer Printing)是一種透過水的作用將平面印刷的圖文轉印至不同材質物體表面的技術；水轉印又分為水標轉印與水披覆轉印(曲面披覆)兩種，水標轉印主要用於文字與寫真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用於在整個物體表面進行完整的轉印。 而水轉印膜以大日本印刷株式會社開發了曲面加工，性能優異，適用於汽車等的彎曲後窗的輕量樹脂玻璃。DNP將出售這種彎曲樹脂玻璃，用於汽車、公共汽車和鐵路車輛等移動應用，其特性為最大可加工半徑30毫米的彎曲加工，在樹脂表面上使用“超耐候性硬塗層”，提高耐候性和耐摩擦性。由於硬塗層在樹脂擠出的同時被轉印和彎曲，所以與透過彎曲加工成形後透過噴塗等形成硬塗層的傳統方法相比，可以簡化工藝，硬塗層的平整度更加優異，也容易構成，同時耐衝擊性很高，與一般的玻璃相比不易破裂，安全方面也很出色，同時被要求油墨具高延展性。(見圖6) 而台灣森田印刷主要產品有模內轉印膜(IMR)、模內崁片成型(INS)、熱轉印膜(HTF)、模內射出膜(IML)、這些技術應用在汽車零配件印刷最多。另外導電油墨用量增多是目前汽車行業有部份零件需要使用導電油墨，產業增長發展的重要機遇，供應商致力於滿足車窗的除霧器、安全帶按鈕和安全氣囊彈出等裝置，對導電油墨的需求增加，現在進一步朝向觸控式螢幕、模內電子、透明加熱器、高溫模具材料等其他方面擴展。近年柔性組合的電子產品開發的新型材料和技術應用於手動或自動轉向，以檢測駕駛員困倦程度檢測的感測器提高安全性。隨著汽車變得更智慧、更加自動化，未來將需要更多感測器。 台灣大勤化成所開發之UV水轉印工藝，是將UV油墨印刷在特殊水溶性薄膜上的圖案與紋路，運用水浮力轉印到塑膠、金屬等各種材料並利用紫外線照射達到固化的技術。與原有水轉印工藝相比，特點是將大勤化成UV水溶性薄膜，以UV油墨經凹版印刷形成的圖案，浮於水面上，經過吸水、軟化、伸展，最終附著於複雜的原材料上，顏料和圖案會保持原樣地附著在被轉印材料上。因為大勤化成公司所開發之UV水轉印工藝的基本原理是，利用向下入水產生壓力來轉印圖案，因而可以在平面或不同弧度等各種複雜的形狀上，展現圖案與紋路的特點；並使用紫外線照射，使圖案快速固化產生高硬度物性之圖案層或紋路層。大勤化成公司官網： http://aqualux.com.tw/ 。 ●圖5：2021中秋節的陶藝禮品 ●圖6：數位印刷熱成型樣品