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可口可樂公司的永續包裝之旅跨越了一個重要的里程碑，推出了首款由100% 植物性塑膠製成的飲料瓶（不包括瓶蓋和標籤），該瓶採用可商業化的技術製造規模。原型瓶是在該公司的 PlantBottle™ 作為世界上第一個由高達 30% 的植物材料製成的可回收 PET 塑膠瓶首次亮相十多年前問世的。原型瓶限量生產約 900 瓶。 「多年來，我們一直與技術合作夥伴合作，開發正確的技術來製造 100% 植物成分的瓶子，旨在盡可能降低碳足跡，令人興奮的是，我們已經達到了這些技術存在的程度，並且價值鏈中的參與者可以擴大規模。  PET 是世界上回收率最高的塑料，由兩種分子組成：約 30% 的單乙二醇 (MEG) 和 70% 的對苯二甲酸 (PTA)。最初的 PlantBottle™ 於 2009 年推出，含有來自甘蔗的 MEG，但迄今為止 PTA 一直來自油基來源。 PlantBottle™ 包裝的外觀、功能和回收方式與傳統 PET 相似，但對地球及其資源的影響更輕。 可口可樂的新型植物瓶原型採用 Virent 的新工藝，由植物性對二甲苯 (bPX) 製成，已轉化為植物性對苯二甲酸 (bPTA)。作為第一種以示範規模生產的 bPX 飲料包裝材料，這項新技術標誌著生物材料商業可行性的重大轉變。該瓶子的 bPX 是用玉米糖生產的，儘管該工藝使原料具有靈活性。 第二項突破性技術由可口可樂公司與長春美和科技共同擁有，它簡化了 bMEG 生產流程，並實現了原料的靈活性，這意味著可以使用更多類型的可再生材料。通常，bMEG 是透過將甘蔗或玉米轉化為生物乙醇作為中間體來生產的，隨後將其轉化為生物乙二醇。現在，糖源可以直接生產 MEG，使過程更加簡單。 UPM 是該技術的第一個被授權者，目前正在德國建造一座全面的商業設施，將來自鋸木廠和其他木材工業副產品的經認證、可持續來源的硬木原料轉化為 bMEG。這標誌著該技術商業化的一個重要里程碑。 「使用生物乙醇的固有挑戰是你正在與燃料競爭，」可口可樂公司包裝和永續發展全球研發總監 Dana Breed 說。 「我們需要一種下一代 MEG 解決方案來應對這項挑戰，但也需要一種可以使用林業廢棄物或農業副產品等第二代原料的解決方案。我們對植物基 PET 的目標是利用剩餘農產品來最大限度地減少碳足跡，因此合作夥伴帶來的商業化技術組合非常適合這一策略。 2015 年，可口可樂在米蘭博覽會上推出了首款 100% 生物基 PlantBottle™ 原型，採用實驗室規模生產方法生產 bPX。然而，這種下一代 100% 植物性瓶子是採用新技術生產的，用於生產製造瓶子的生物化學品，並準備用於商業規模化。 自從推出 PlantBottle™ 以來，可口可樂已允許非競爭性公司在其產品中使用該技術和品牌——從亨氏番茄醬到福特 Fusion 混合動力汽車的織物內飾。 2018 年，該公司 向飲料業的競爭對手 更廣泛地開放了 PlantBottle™ IP，  以擴大需求並降低價格。 作為「無廢棄物世界」願景的一部分，可口可樂正在努力使其所有包裝更具永續性，包括最大限度地利用回收和可再生成分，同時最大限度地減少原始化石材料的使用。該公司承諾到 2030 年回收相當於其銷售的每瓶飲料的回收量，因此其包裝最終不會成為廢物，舊瓶子也會被回收製成新瓶子；使其包裝 100% 可回收；並確保 50% 的包裝來自回收材料。 這項創新支持「世界無廢棄物」願景，特別是最近宣布的目標，即到2025 年減少300 萬噸來自石油的原始塑膠的使用。來實現20% 的減排目標。 在西歐和日本，可口可樂與其裝瓶合作夥伴的目標是到 2030 年完全消除塑膠瓶中油基原生 PET 的使用，僅使用回收或可再生材料。雖然大多數塑膠包裝材料將來自機械回收材料，但仍需要一些「原始」材料來維持品質標準。這就是可口可樂投資並推動創新的原因，以增加再生技術和強化回收技術的原料供應。強化回收將以前使用的任何品質的 PET 塑料「升級回收」為高品質的食品級 PET。 Quan 表示：“我們正在採取重大措施，減少‘原生’石油基塑料的使用，努力實現循環經濟，並支持到 2050 年實現淨零碳排放的共同目標。” 「我們認為植物基塑膠未來將在我們的整體 PET 組合中發揮關鍵作用，支持我們減少碳足跡、減少對「原始」化石燃料的依賴以及增加 PET 收集以支持循環經濟的目標」。 我們致力於建立一個沒有浪費的世界 2018 年，我們啟動了「無廢棄物世界」計劃，作為過去努力的基礎，但也意識到我們需要走得更遠。在過去的三年裡，我們不僅透過這個全球計劃，而且在優先市場和世界各地的地方層面上努力實現新的關注水平。 「無廢棄物世界」旨在重新思考我們如何向消費者提供產品以及採用何種類型的包裝。我們正在提高每種包裝類型的可持續性並推出新型包裝。無論我們使用哪種包裝，我們都在努力確保收集更多的包裝進行回收並轉化為新包裝。  我們正在取得進展，但仍有很長的路要走。  內容來源： https://www.coca-colacompany.com

根據the Break Free From Plastic Brand Audit，可口可樂已連續六年被認定為全球最大的塑膠污染企業。 可口可樂目前只使用 14% 的可重複使用包裝 可口可樂承諾在 2030 年實現 25% 的包裝可重複使用 Oceana 希望可口可樂承諾提高其費率並透露如何提高費率 根據 Oceana 最近發布的消息，可口可樂 報告稱 ，2023 年可重複使用包裝飲料銷量佔其飲料總量的比例仍為 14%，與 去年 持平。兩年前，該公司承諾在 2030 年實現 25% 的可重複使用包裝，比 2021 年的水準下降近 10 個百分點。今年早些時候，該公司大多數最大的裝瓶商報告稱，從 2020 年到 2022 年，重複使用率下降了 2 個百分點，而且可重複使用包裝的飲料銷量下降，因此缺乏進展。 Oceana 呼籲可口可樂揭露其在 2030 年最後期限之前實現再利用目標的計畫。該環保組織強調了該公司最近在 2024 年巴黎奧運會上遇到的問題，即數百萬份飲料被從一次性塑膠瓶倒入可重複使用的杯子中，引發了廣泛的批評。 Oceana 高級副總裁 Matt Littlejohn 表示：「公司最近的'環境更新'中的數據清楚地表明，可口可樂無法實現其再利用目標，這對海洋來說是一個可怕的消息。他強調可口可樂需要概述如何在 2030 年實現 25% 的目標，並指出更多可重複使用的包裝將減少一次性塑膠廢物。 Oceana 估計，如果可口可樂兌現其承諾，該公司可以避免生產相當於超過 1000 億個 500 毫升的一次性塑膠瓶和杯子。根據全球水生塑膠污染率，可以防止約 850 至 147 億個塑膠瓶和杯子進入水道和海洋。根據“擺脫塑膠品牌審計”，可口可樂已連續六年被認定為全球最大的塑膠污染企業。 可口可樂的幾乎所有主要裝瓶商（佔該公司銷售額的近一半）報告的可重複使用包裝水平均低於其2022 年首次承諾的水平。的可再填充瓶裝瓶商可口可樂系統採用的目標低於首次做出承諾時報告的原始百分比份額。 可口可樂 FEMSA 負責 2023 年可口可樂全球可重複使用銷售額的近四分之一，報告稱其可重複使用份額從 2021 年的 34% 下降到 2023 年的 32%。 Arca Continental 2023 年佔可口可樂可重複使用銷售額的10% 以上，報告從2021 年的26% 下降到2023 年的22.7%。下降了一個百分點低於 2021 年的份額。 可口可樂希臘裝瓶公司(Coca-Cola HBC) 佔可口可樂2023 年可重複使用銷售額的5% 以上，該公司報告稱，其可重複使用份額從2021 年的13.6% 略有下降至2023 年的13.3% （不包括最近收購的公司）在埃及的業務。 全球最大的可口可樂產品裝瓶商可口可樂歐洲太平洋合作夥伴(CCEP) 報告稱，其可重複使用包裝的份額從2021 年的10.4% 略有增加到2023 年的11.4%。可重複使用包裝的比例。 可口可樂可重複使用包裝工作的停滯引發了人們對該公司能否實現 2030 年目標的擔憂。它強調需要製定明確且可行的計劃來應對這些挑戰。 內容來源： https://www.packworld.com/  

[圖：可口可樂公司]   如今，可口可樂擁有全球最具標誌性的品牌識別之一——甚至有一項2010年代的研究指出，「Coca-Cola」是世界上第二個最廣為人知的詞彙，僅次於「OK」。但如果沒有1969年那場被稱為「阿登計畫」（Project Arden）的重大設計改造，這個品牌的全球版圖可能完全不同。 [圖：可口可樂公司]   阿登計畫：改變可口可樂品牌識別的關鍵時刻 這段可口可樂歷史的關鍵時期，是由標準手冊出版社（Standards Manual）出版、由設計公司Order Design設計的新書《可口可樂品牌識別手冊》（Brand Identification Manuals for Coca-Cola）所聚焦。該書彙編了1969年至1979年間，可口可樂公司檔案館中的七份品牌手冊及數十份附加資料。 其中最引人注目的是對阿登計畫的記錄——這是一項由設計公司Lippincott & Margulies合夥人Walter Margulies主導的設計任務。當時可口可樂給予這個團隊一個艱巨的目標：為這家快速擴張的飲料公司打造一套統一的企業品牌系統。 阿登計畫的名字源自當時著名的伊麗莎白·阿登（Elizabeth Arden）美容沙龍，以其標誌性的消防車紅色大門聞名。阿登計畫的核心視覺系統——簡潔而多功能的阿登方塊（Arden Square），成為歷史上最具影響力的品牌資產之一。 [圖：可口可樂公司]   阿登計畫如何鋪陳可口可樂的品牌路線 Margulies在阿登計畫的設計起點，並非試圖徹底改變品牌，而是著重於保留其最重要的特色。到了1969年，可口可樂的襯線字體標誌已深植消費者心中，品牌醒目的紅色也被Margulies形容為「高度激勵性的」。 過去幾年，標誌的呈現並不一致，視應用場景有不同版本，例如1940年代用於廣告的紅色圓形背景，1950年代則用於招牌和販賣機的弧形標籤。隨著全球擴展的目標，管理層意識到建立統一的品牌形象至關重要。 Lippincott & Margulies團隊的目標是打造一套能同時提升可口可樂形象並保持品牌熟悉度的身份識別系統，且在包裝、產品與廣告中都能靈活應用。他們將可口可樂的身份簡化為數個核心設計元素，並制定明確的使用規範。 據Order Design合夥人Jesse Reed表示，阿登計畫的最終品牌系統包含不到六個設計元素。 [圖：可口可樂公司]   簡約主義：瑞士學派設計思維的影響 Reed表示，當時可口可樂合作的設計公司，如Lippincott & Margulies，深受瑞士設計學派影響，強調極簡主義與「減法」是最佳路徑。 阿登計畫保留了可口可樂的手寫標誌和品牌紅，但將過去的圓形背景換成方形，該方形還可延伸成矩形；並將Helvetica字體定為品牌主字體；同時創造了全新品牌元素——現在被稱為「動態絲帶」（Dynamic Ribbon）的流動白色帶狀設計，Reed形容它是整個品牌的「連結組織」。 這些變革最典型的表現，就是阿登方塊：一個紅色方塊內包含可口可樂襯線標誌、動態絲帶，以及用Helvetica字體寫成的「Enjoy」字樣。Lippincott & Margulies制定了嚴格規範，明確阿登方塊如何被延伸成不同尺寸的矩形，用於產品標籤、廣告、包裝，甚至車隊標誌。規範也列出「不允許」的使用範例，比如調換紅白色塊的位置，或加入新色彩。 Reed說：「過去標誌幾乎是自由漂浮的，但阿登方塊讓可口可樂可以模組化使用。它不是任意縮放，而是賦予混亂以秩序。」 [圖：可口可樂公司]   阿登方塊為何能成為經典？ 如今，距離「阿登方塊」（Arden Square）於1960年代末問世已近 60 年，可口可樂仍然使用幾乎一模一樣的品牌系統，僅在 2018 年導入自訂品牌字體等細節上做了微調。設計師 Jesse Reed 認為，這份一致性源自品牌從一開始就確立了明確且不可動搖的規範。 「他們知道，一致性與重複是導入新品牌識別最強大的工具——這是最基本的完形心理學原則之一，」Reed 表示。「這整套識別系統本身就是一個絕佳的執行範例。他們從不妥協，也不輕易讓變體混入體系，這種堅持終究帶來了成果。」 阿登方塊及其各組成元素的長期使用，已深植人心——甚至只要看到特定的一種紅色，就能立刻聯想到可口可樂。這種視覺聯想，也為可口可樂帶來了天然的競爭優勢，尤其在許多對手「重塑品牌形象不下十次」的飲料產業中。 「在這個規模和體量下，[可口可樂] 是極少數從一開始就堅守品牌識別，直到今日依然不變的公司之一，」Reed 說。   內容來源: https://www.fastcompany.com/

  介紹   在全球包裝產業中，快速創新、永續發展法規及無止盡的消費者期望，讓統一標準和跨產業協作變得前所未有的迫切。包裝不再僅僅是保護產品的殼，它已成為一個策略性的溝通平台和一個對法規敏感的接觸點。在這場演變的核心，有兩項強大的倡議： 品牌包裝協會 (Brand Packaging Council, BPC) 和 ISO 19303-1 。 品牌包裝協會是一個協作平台，品牌商在此分享知識、協調目標，並推動全球供應鏈中包裝的一致性。而 ISO 19303-1 則是一項全面的國際標準，為包裝印刷工作流程制定了清晰、可稽核的要求，確保設計意圖能夠準確且一致地被執行。 本文將探討 BPC 與 ISO 19303-1 之間的相互作用，以及它們的協同效應如何將現代包裝工作流程，從不一致且各自為政，轉變為整合、高效且可追溯。   了解品牌包裝協會   品牌包裝協會因應需求而生，旨在應對日益複雜的包裝規格、色彩管理和全球一致性挑戰。它由多個行業的領先消費品牌組成，包括 3M、BAF (Basic American Foods)、可口可樂、寶僑、卡夫亨氏、蘋果、帝亞吉歐、金百利克拉克、荷美爾、Mother Parkers Tea 和 Target 等。BPC 提供一個協作環境，以解決共同的挑戰。 這些挑戰包括： 協調跨印刷流程的色彩期望。 在不同語言、地區和技術間傳達設計意圖。 將永續發展要求整合到生產規格中。 BPC 定期舉行雙月會議，通常由 APTech、WhatTheyThink、柔版技術協會 (Flexographic Technical Association, FTA) 和全美凹版協會 (Gravure Association of the Americas) 等產業組織主辦。儘管參與者可能有所不同，但其使命始終不變：支持包裝專業人士在全球供應鏈中實現完美的設計執行。 這種非正式的結構鼓勵透明度、技術討論和一個不受商業偏見影響的環境。品牌成員分享包裝的成功與失敗案例是很常見的，這促使大家深入探討工作流程、文件交接和印刷廠認證等議題。   ISO 19303-1 的基礎   ISO 19303-1 是 ISO 技術委員會 130 (TC130) 的一部分，該委員會專注於圖形技術。與其前身主要針對輸出目標（例如 ISO 12647 系列）不同，ISO 19303-1 處理的是上游的文件、流程角色和責任歸屬。它認識到設計意圖不僅僅是美學偏好，它必須是可測量、可稽核，並在供應鏈的每個環節中傳達。 ISO 19303-1 的主要結構要素包括： 與 ISO 19302 對齊的定義和術語。 包含公差定義和品牌指南的文件標準。 利害關係人（品牌商、代理商、印前供應商、印刷廠）的職責分配。 使用 CxF/X-4 進行色彩溝通的規範。 品質驗證方法。 變更管理和核准工作流程的要求。 該標準支援 CMYK、專色和擴大色域印刷的工作流程，並考慮了基材、地區和流程（柔版、平版、凹版和數位）的差異。   明確的角色和責任   ISO 19303-1 的核心優勢之一是明確分配了角色： 品牌商 (Brand Owner) ：建立視覺和技術目標、參考數據、公差、核准工作流程，並保有品牌資產的所有權。 設計代理商/攝影師/模型公司 (Design Agency/Photographer/Comp House) ：將品牌指南轉譯為原始檔案、預檢資產，並確保與打樣工作流程的相容性。 印前供應商 (Prepress Provider) ：確保檔案的技術準備就緒，包括解析度、陷印、色彩平衡，並使輸出與所需的打樣標準 (ISO 12647-7/8) 對齊。 印刷服務供應商 (Print Service Provider, PSP) ：生產符合規範的輸出，提交 PQX 格式 (ISO 20616-2) 的色彩和流程控制報告，並透過協定的控制條驗證輸出。 每個角色都包含了標準作業程序 (SOP)、設備校準和符合性文件的責任。透過為每個參與者定義「正確完成」的標準，ISO 19303-1 減少了主觀性、返工和延誤。   CxF 和色彩溝通的未來   色彩交換格式 (CxF/X-4) 是該標準實現精準色彩溝通的核心。品牌色彩不再是主觀的色票，而是具有以下特性的數位光譜定義： 能夠在不同印刷方法和材料上實現準確預測。 包含嵌入式後設資料（例如，M1 光源條件、觀測角度）。 將參考（目標）數據與測量（樣本）數據分開。 ISO 19303-1 強制要求專色和品牌色彩使用 CxF/X-4，其特性化基於 ISO 17972-4。這確保了全球包裝設施之間的一致性，即使使用不同的基材或技術也能達成。   變更管理與品質控制   在包裝產業中，變更是不可避免的。成分清單變動、法規標籤演變、基材更換等。ISO 19303-1 透過結構化的變更日誌、主版本協議和對數位資產管理系統 (DAM) 的要求來應對這一現實。 它還強制要求對基材、油墨、層壓板和可直接印刷材料進行 CoA (品質分析證書) 和 CoC (符合性證書) 報告。這確保了： 符合耐用性和耐光性要求 (ISO 12040)。 驗證油墨耐摩擦性 (ASTM D5264)、耐刮性及條碼可讀性 (ISO/IEC 15426-1)。 文件化基材特性 (ISO 15397) 和測試 (ASTM D1894, D3359)。   技術特定指南 (附錄見解)   ISO 19303-1 包含詳細的附錄，以支援柔版、凹版、平版和數位工作流程中的獨特要求： 柔版印刷 (附錄 A) ：強調版材浮雕測量、遮罩成像、網紋輥維護和網點保真度。規定了 CoA 要求和檢驗協議。 凹版印刷 (附錄 B) ：定義了印版滾筒和油墨黏度檢測程序，以及 COF 和壓輥維護。 平版印刷 (附錄 C) ：著重於印版網點值、化學控制和墨斗設置。 數位印刷 (附錄 D) ：解決了 DFE 變異性、介質處理、專色模擬和影像品質控制。包含關於 PDF/X-4 使用、95% 百分位公差和基材預認證的建議。 每個附錄都提供了實用的指南和檢查表，以確保技術上符合標準。   認證與稽核框架   ISO 19303-1 整合了 ISO 19302 和 ISO/IEC 17065 的行業特定符合性評估。認證方案可由品牌商或協會定義，並包括： 工作流程範圍界定。 內部稽核和團隊培訓。 現場稽核，收集 IT8.7/5 目標、已驗證的打樣和測量報告。 持續監督和年度審查。 獲得認證的組織能贏得認可和信任、簡化供應商導入流程，並最大限度地降低生產風險。   結論：對齊的力量   品牌包裝協會與 ISO 19303-1 的融合，代表著向結構化協作和可量化期望的轉變。品牌商不再依賴希望或經驗法則，而是依賴數據、明確的角色和共同的框架。 透過在供應鏈中嵌入 ISO 19303-1，BPC 成員創造了一個可複製、可稽核且全球可擴展的包裝生態系統。隨著越來越多的品牌採用此標準，整個包裝產業都將受益——從設計師和印刷廠到印刷機操作員和消費者。 統一標準和開放協作不再只是崇高的目標；它們是品牌包裝成功的全新營運現實。   內容來源: https://whattheythink.com/

可口可樂公司/Keurig-Dr-Pepper；背景：LRS   一眼看懂 可口可樂部分品牌已轉為透明 PET，而 Keurig Dr Pepper 某些品牌仍保留彩色包裝，即使面臨 EPR（延伸生產者責任）成本風險。 透明與天然塑膠在回收市場通常價值較高，相較彩色塑膠更容易回收。 在開發階段採用智慧設計原則，可決定大部分包裝循環性成果。 彩色塑膠包裝能在零售貨架上提供明顯的區隔效果。然而，在 EPR 法規及相關倡議下，彩色塑膠的回收成本管理使部分品牌重新考量彩色塑膠的使用方式；另一些品牌則維持彩色包裝，但採取平衡策略。     案例：可口可樂與 Keurig Dr Pepper 可口可樂 2022 年，可口可樂在北美將 Sprite、Fresca、Mello Yello 與 Seagram’s 的綠色 PET 瓶換成透明 PET。原因是綠色 PET 難回收且易被降級再利用，改用透明 PET 可提升食品級再生 PET（rPET）的供應，支持循環經濟。 公司表示：「移除顏色後，透明 PET Sprite 瓶更有可能被回收再製成新瓶，推動塑膠循環經濟。放棄長久以來的標誌性顏色並不容易，但這是正確的決定。」 Keurig Dr Pepper 2024 年更新 7UP 瓶身為透明，但像 Canada Dry 與 Schweppes 薑汁汽水仍使用綠色 PET。包裝主管 Charlie Schwarze 表示，這是出於品牌策略考量：「特定品牌持續使用綠色瓶對消費者至關重要，維持品牌歷史、真實性、品質與百年來建立的視覺辨識度。」 Schwarze 強調公司選擇是有依據的，根據塑膠回收協會（APR），綠色 PET 被列為「優先回收」，7UP 與 Canada Dry 的包裝符合 APR 優先設計標準。與材料回收設施（MRF）多年的合作經驗也證明，綠色 PET 可被回收再製成新材料。 此外，Keurig Dr Pepper 也參與美國 Circular Action Alliance 與加拿大 Circular Materials，支持良好設計的 EPR 計畫，並承諾推動循環經濟。     EPR 費用如何影響彩色包裝成本 EPR 越來越普及，那彩色塑膠應如何定位？會對品牌造成哪些費用影響？ Neil Menezes（Circular Action Alliance 材料服務副總裁）指出，非透明或非天然塑膠通常會面臨更高 EPR 費用。 EPR 費用考量兩大因素：管理成本（CTM，包括收集與分揀成本）及商品銷售收益。 透明與天然 PET、HDPE 的終端市場價值高、回收率高，因此費用相對較低。 不同州對材料分類規則不同，部分淺色塑膠（如透明藍、綠 PET）可能被歸為透明類，重色或不透明塑膠則歸入彩色類，可能需支付更高費用。   新技術與彩色包裝的可能性 隨著 EPR 推行，品牌越來越重視包裝在回收系統中的表現，但色彩仍是重要考量。 許多品牌評估顏色是否必要，是否能減少、改變，或移至標籤與瓶蓋。 透明與天然塑膠在回收市場更靈活，對於回收率、成本效率及終端市場驗證更有優勢。 對於部分彩色塑膠（尤其是 HDPE），已有成熟回收途徑與著色技術創新，可保持循環利用。     以設計為先：決定包裝循環性 Adam Wozniak（Ravago North America 永續主管）表示，隨著回收技術進步，投資基礎設施與輔助技術可填補循環系統缺口。 產品循環性與環境影響大部分在設計階段就決定。 輔助技術包括：消費後回收（PCR）、工業回收、可生物循環材料、先進回收解決方案。 結合使用時，可將各種顏色塑膠重新定位為有價值資源，支援循環系統的持續再利用。 在經濟、社會、環境與法規要求交會下，品牌必須以科學原則決策，運用「可重複使用設計」、「可回收設計」、「使用再生原料」及生命週期評估（LCA）來取得可衡量的成果。 結論： 不必指望彩色塑膠包裝很快消失，它仍將在市場上占有一席之地。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/