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GS1二維條碼應用升溫　包裝與標籤印刷迎接數位化新需求 隨著產品追溯、消費者互動及數位產品護照（Digital Product Passport, DPP）等應用快速發展，符合GS1標準的二維條碼正逐漸成為品牌包裝與標籤的重要資訊載體。相較於傳統一維條碼，二維條碼可儲存更多資料，不僅能提供產品識別資訊，還能連結品牌官網、產品資訊頁面、促銷活動或追溯系統，為品牌與消費者建立更完整的數位連結。 隨著零售市場對資訊透明度與供應鏈管理要求持續提高，品牌對GS1 QR Code及DataMatrix等二維條碼的導入需求也明顯增加，進一步帶動包裝印刷與標籤加工產業的技術升級。   靜態與動態二維條碼各有應用需求 企業導入GS1二維條碼時，首先必須評估所需的資料內容與應用模式。靜態二維條碼通常包含全球貿易品項識別碼（GTIN）等固定資訊，可作為傳統EAN-13條碼的延伸應用，適合大批量生產的包裝與標籤產品。 若品牌希望實現產品追溯、防偽驗證、消費者互動或數位產品護照等功能，則需要導入動態或序列化二維條碼。這類條碼可搭配可變資料印刷技術，讓每件產品擁有獨立識別碼，進一步連結資料庫與雲端平台，提升產品管理與資訊傳遞能力。 然而，動態條碼的導入也意味著更複雜的工作流程。加工商除了需要具備可變資料印刷能力外，也可能必須與第三方API供應商及工作流程系統商合作，以確保條碼資料能順利串接至相關平台。   印刷品質攸關條碼可讀性 對於GS1二維條碼而言，印刷品質直接影響後續掃描與資料讀取的可靠性。 在柔版印刷、噴墨印刷或其他數位印刷製程中，網點擴大、油墨擴散、承印物表面紋理及材料顏色等因素，都可能影響條碼辨識效果。若條碼無法順利被讀取，不僅可能影響零售通路作業效率，也可能降低消費者對品牌的信任度。 因此，業界普遍建議在生產過程中導入條碼驗證機制，透過視覺檢測系統與驗證設備，即時確認條碼品質是否符合規範要求，降低錯誤發生機率。   符合國際標準成為重要課題 根據ISO/IEC 15415:2024標準，GS1 QR Code與DataMatrix等二維條碼必須達到規定的列印品質等級，才能確保在零售環境中維持穩定且可靠的掃描表現。 對加工商而言，建立完整的驗證流程與品質管理制度，不僅有助於符合國際規範，也能透過驗證報告與品質文件向品牌客戶證明產品可靠性，進一步提升市場競爭力。   二維條碼推動包裝印刷升級 隨著GS1標準二維條碼逐步普及，以及數位產品護照等新應用持續發展，包裝與標籤已不再只是產品資訊載體，而是品牌與消費者溝通的重要介面。 對加工商而言，及早建立可變資料印刷、條碼驗證及數位工作流程能力，將有助於掌握未來市場需求。當品牌加速推動產品數位化與供應鏈透明化時，具備相關技術與服務能力的印刷企業，也將成為品牌轉型過程中的重要合作夥伴。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

冷鏈包裝告別保麗龍？可堆肥玉米基保溫材料的永續新選擇 從保麗龍保溫箱到玉米基隔熱材料，品牌如何兼顧冷鏈配送與環境永續？ 隨著永續包裝需求持續升溫，冷鏈物流使用多年的保麗龍（EPS）保溫箱正面臨新的挑戰。雖然保麗龍具有良好的保溫效果與成本優勢，但體積龐大、不易回收等問題，也讓品牌與消費者在使用後面臨處理困擾。近年來，愈來愈多企業開始尋找替代方案，希望在維持冷鏈配送品質的同時，降低包裝對環境的影響。 美國食品品牌 D'Artagnan 便是其中之一。該公司近期將部分冷鏈包裝由傳統保麗龍改為 TemperPack 開發的 Green Cell Foam 生物基保溫材料，以回應市場對永續包裝的期待。   從保麗龍到植物來源材料 Green Cell Foam 由美國種植的非基改玉米製成，屬於植物來源的生物基材料。與傳統保麗龍不同，這類材料可於家庭環境中堆肥、生物分解，並具備水溶特性，使用後的處理方式更加彈性。 根據品牌說明，消費者可將材料放入水中分解，也可在適當環境下進行堆肥處理。相較於常被堆置於車庫或直接丟棄的保麗龍保溫箱，生物基材料有助於減少一次性包材所帶來的環境負擔。   冷鏈包裝的永續轉型 冷鏈物流對保溫性能要求極高，因此替代材料除了環保之外，也必須具備穩定的保冷效果。近年來，包括植物纖維、紙基材料與生物基發泡材在內的創新材料持續發展，使永續包裝逐漸從概念驗證走向實際商業應用。 除了符合法規與減塑趨勢，許多品牌也開始將包裝視為顧客體驗的一部分。當消費者收到商品後，不再需要處理難以回收的大量保麗龍，包裝本身也能成為品牌永續理念的延伸。   包裝創新不只是材料替換 從傳統保麗龍到生物基保溫材料，這項改變不只是材料的更換，更反映出包裝產業對循環經濟與永續發展的重視。隨著生物基材料技術持續成熟，以及品牌對環境責任的投入增加，未來冷鏈包裝市場可望出現更多兼具性能與環保特性的創新解決方案。   內容來源: https://www.packagingstrategies.com/

生物基包裝是什麼？植物纖維與生物油墨如何加速取代塑膠 生物基包裝（bio-based packaging）是指以植物纖維、農業副產品或其他可再生資源製成的包裝材料，用來取代傳統石油基塑膠。隨著永續法規與市場需求提升，這類材料正從實驗階段走向大規模商業應用。 包裝產業正逐步從化石基材料轉向植物纖維與生物可再生油墨的組合應用，形成更完整的永續包裝系統。   植物纖維包裝逐步取代塑膠材料 目前生物基包裝的核心材料主要來自植物纖維，包括木漿、甘蔗渣、麥秸與竹子等來源。這些材料經過加工與成型後，可用於製作盒子、托盤與緩衝包材，逐步取代塑膠泡沫與包裝膜。 其中，木漿仍為最主要來源，原因在於其供應鏈成熟且穩定。但近年農業廢棄物的應用正在增加，使包裝材料更具循環利用價值。 此外，由於多數纖維基材料可進入既有紙類回收系統，相較複雜混合塑膠，更容易被回收與處理，也加速其市場導入。   材料性能與應用範圍持續提升 隨著技術進步，植物纖維包裝的耐用性正在提升。透過新型塗層與表面處理技術，材料已能有效抵抗潮氣與油脂滲透，使其可應用於食品與零售包裝等高要求領域。 同時，隨著生產規模擴大，成本正逐步下降，大型生產設施也提升供應穩定性，使其更適合全球品牌導入。   生物基油墨成為包裝印刷新方向 包裝轉型不僅發生在材料端，印刷油墨也正在改變。傳統油墨多依賴石油化學成分，而生物基油墨則以植物油與天然樹脂取代部分化學原料。 部分產品可達約90%的可再生成分，依不同印刷工藝與性能需求而有所調整。 這類油墨的優勢包括降低對化石資源依賴、改善部分排放表現，以及持續提升的色彩表現與耐久性，使其逐步進入主流包裝應用。 但實際應用仍需考量產品類型、安全規範與回收流程。   永續包裝需要系統性整合 生物基包裝的發展不僅是材料替換，而是整個包裝系統的重構。 包裝從原料取得、製造、印刷到回收處理，每個環節都必須協同運作，才能真正實現永續效益。 因此，設計階段變得關鍵。結構簡化、減少材料混合與提升可回收性，將直接影響最終廢棄處理效率。 同時，成本仍是導入關鍵因素。雖然目前生物基材料成本普遍高於塑膠，但隨著規模化生產與製程優化，差距正在縮小。 各國政策也正在推動轉型，透過限制一次性塑膠與提高再生材料比例，促使企業加速採用替代方案。   從趨勢走向產業標準 過去被視為長期永續目標的生物基包裝，如今正逐步進入商業化階段，並成為包裝設計的重要選項之一。 植物纖維與生物可再生油墨雖無法完全取代現有塑膠體系，但正在逐步成為現代包裝結構中的標準組成。 未來的競爭重點，不再只是材料替換，而是如何在性能、成本與永續之間取得平衡，並建立可擴展的包裝系統。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

這家日本製造商將其位於美國、加拿大和拉丁美洲的 網版印刷 及 柔版印刷 油墨業務出售給美國公司 Nazdar。該交易已於 6 月 24 日啟動，並將於 7 月 13 日完成。 此次出售涉及 Fujifilm North America Corporation 旗下 Business Innovation 部門的網版印刷及柔版印刷油墨業務，交易採取出售及授權協議（Sale and License Agreement）的形式進行。雙方並未公布涉及的據點數量、員工人數或交易金額。 Fujifilm North America Corporation Business Innovation 部門總裁 Tommy Katagiri 表示，這項交易代表著「對雙方而言都是順理成章的下一步」。他補充指出，此舉讓 Nazdar 能夠擴展其油墨業務，同時也有助於「富士軟片將 Business Innovation 部門的重心放在其他印刷相關業務上」。 Nazdar 總裁兼執行長 Richard Bowles 則回應： 「整合這些富士軟片產品線，是對我們未來最重要市場與客戶的一項策略性投資。我們正在強化自身能力、深化專業知識，並為未來多年持續供應這些產品做好準備。」 Nazdar 是一家美國油墨製造商，產品涵蓋網版印刷、大幅面噴墨印刷及柔版印刷。該公司表示，收購完成後，相關產品的配方、技術規格及生產據點都將維持不變。此外，安全資料表（SDS）及技術資料表（TDS）也將持續提供，以確保交接過程順利，不會發生產品變更或供貨中斷。 自今年初以來，富士軟片也已將旗下多項產品自產品陣容中移除，包括 Jet Press 750S 單張紙噴墨印刷機、Jet Press 1160 捲筒紙噴墨印刷機，以及 Acuity Prime 和 Acuity Ultra 大幅面印刷機。當時，富士軟片表示，未來將把數位印刷業務的發展重點放在碳粉（Toner）技術、特定噴墨印刷領域，以及整合人工智慧（AI）功能的軟體上，全面加速企業的數位轉型。   內容來源： https://www.printindustry.news/ 、 https://www.nazdar.com/en-us/Home-nit

紡織品市場對靈活、永續和個人化產品的需求，正迫使製造商重新思考其整個生產線。 數位轉型 與 按需印刷 技術，正為高效、獲利的生產提供了基礎作業系統。在本文中，紡織品專家兼 WhatTheyThink 撰稿人 Debbie McKeegan 將報導產業領袖們在近期於佛羅里達州好萊塢舉行的 Kornit Konnections 2026 大會上對此的看法。   服裝裝飾產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。在瞬息萬變的產業背景下，產業領袖們近期齊聚高峰會，共同探討產業面臨的迫切挑戰，重點展示了技術創新如何兼顧獲利能力與生態責任，並證明敏捷、按需的 印刷技術 才是新的成功標準。 Kornit Digital 近期在服裝裝飾、技術紡織品和鞋類領域推出的技術，均展現了企業如何在大幅減少環境足跡的同時，掌握新的商業機會。   面向全球市場的服裝裝飾規模化 按需印刷領域的創新規模令人震驚。例如，Monster Digital Inc.擁有 70 多台 工業級印刷系統 ，包括 7 組Kornit Apollo系統；而加拿大公司Printeez透過建立與白標電商平台無縫整合的專有軟體，實現了後端自動化。此外，傳統網版印刷企業T-Formation也透過將Kornit 數位轉型 技術與傳統網版印刷機結合，成功開拓了小批量、多種類的新市場。   利用先進技術顛覆傳統市場 為了支持這一行業變革，製造商需要能夠跟上不斷變化的消費者期望的硬體： 阿波羅效應： Kornit Apollo 系統代表了網版印刷產業的突破性飛躍，每小時可印刷約 350 件產品，解決了傳統設備停機時間過長與效率低下的問題。 揭開阿特拉斯矩陣的面紗： Atlas MATRIX 是一款統一的 數位印刷 生態系統，採用專有的 Karbon Shield 技術，可防止染料在深染和昇華聚酯布料上發生遷移。它支援多種專用墨水配置，包括用於運動服裝的螢光墨水。 拓展至鞋類及產業用紡織品： 於 2026 Texprocess 展會亮相的 Presto MAX PLUS，將 卷對卷印刷 拓展至鞋面、汽車內飾等領域。該系統引入 DuraTech 耐磨聚合物，結合精準疊印技術，確保影像定位精準。這套一步式系統完全無需用水，省去了預洗或後洗步驟，大幅降低能源消耗。   Kornit Digital 的 Giovanni Pizzamiglio 在訪談中強調，如何利用 DuraTech 為運動服、鞋類甚至軍用迷裝打造耐用、彈性十足的印花，並以一步式數位印刷取代複雜的類比工藝。 服裝印花產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。對於準備掌握未來發展的商業領袖而言，前進的道路清晰可見：擁抱數位轉型，投資互聯的生產生態系統，積極建立更有效率、更符合道德規範的供應鏈。   內容來源： https://whattheythink.com/

海德堡正在推動AI效能聊天功能。 使用自然語言建立複雜的報表和儀表板 此功能現已開放給全球所有 Print Shop Analytics 客戶。 AI進入包裝印刷生產現場 人工智慧 (AI) 在印刷行業的應用也日新月異，為用戶帶來顯著的附加價值，包括更高的透明度、更便捷的操作體驗和更省時的操作。秉持著「停止搜索，開始提問」的理念，海德堡印刷機械股份公司 (HEIDELBERG) 持續推進AI輔助系統的研發，將其視為邁向包裝印刷日益自動化和數據驅動的印刷生產的必然之舉。如今，該公司在其 HEIDELBERG Portal 中新增了一項AI功能：HEIDELBERG AI Performance Chat。所有 Print Shop Analytics 客戶均可使用此解決方案，大幅提升存取1包裝印刷現場生產指標的速度和便利性。使用者無需再點擊瀏覽報告和儀錶板，即可直接用自然語言提問，並以對話形式立即獲得精準的解答。 秉持著「停止尋找，開始提問」的理念，海德堡正不斷推動AI輔助系統的發展，將其視為邁向包裝印刷產業自動化和數據驅動的印刷生產的必然步驟。 利用人工智慧技術對印刷現場進行即時分析 近四年來，海德堡一直致力於透過「包裝印刷車間分析」解決方案，幫助包裝印刷廠即時分析生產數據。該方案所需的「洞察」應用程式是海德堡入口網站中最常用的應用程式之一。它匯總了諸如設備綜合效率 (OEE)、生產率、準備時間和廢品率等關鍵指標，使生產績效一目了然。可自訂的儀表板、靈活的篩選器和即時機器視圖，幫助使用者掌握全局，快速發現最佳化機會。 海德堡全新推出的 Performance Chat 功能，將效能分析提升到了新的高度。此AI輔助系統可按需分析生產數據，並以表格、圖表和清晰的解釋等易於理解的方式呈現結果。無論是單一機器的效能發展、班次對比，或是特定時間內的偏差，相關資訊都能在幾秒鐘內呈現。 「借助海德堡AI輔助聊天工具聊天工具，我們顯著提高生產數據處理的直覺性。我們的客戶可以提出日常工作中遇到的具體問題，並立即獲得所需的答案，」海德堡軟體主管於爾根·格里姆表示。 “它直觀易用，節省時間，並有助於更快地做出明智的決策。” 管理者可從中獲得AI應用的顯著附加價值 「在準備季度報告或股東大會時，我需要的不僅僅是數字，還需要背景資訊。過去，這通常需要花費幾個小時。而現在，有了海德堡AI輔助聊天工具，我只需一個提示，就能獲得所需的所有信息，包括清晰的解讀。」塞爾姆 LUC媒體中心的馬塞爾·威爾諾說道。 瑞士Printex AG 的總經理 Christoph Affentranger補充道：“我越來越頻繁地使用 HEIDELBERG AI——無論是用於故障排除、校準還是作為日常支持工具。擁有這樣的解決方案確實讓我的工作更輕鬆。” 海德堡AI輔助聊天工具現已在全球範圍內提供，支援超過18種語言，並已完全整合到海德堡入口網站中。這項新功能旨在應對包裝印刷行業面臨的關鍵挑戰，例如日益增長的時間壓力、複雜的生產環境以及熟練工人的短缺。其目標是進一步簡化數據驅動的決策過程，並提高印刷生產的效率。 資料來源： https://www.heidelberg.com/global/en/index.jsp

在製藥產業中，監管壓力、全球化供應鏈與日益嚴重的仿冒行為，正迫使企業重新思考包裝的功能。結果是一個根本性的轉變：標籤與紙盒不再只是識別工具，而是逐步成為產品驗證、資料完整性與病患安全的主動參與者，並構成智慧包裝的重要基礎。 近期執法行動凸顯問題的嚴重性。根據國際刑警組織（Interpol）在2025年進行的「Pangea XVII行動」，全球共查獲超過5,000萬劑非法藥品，顯示仿冒藥品的規模與精密程度持續升高。這些產品往往使用高度逼真的包裝，使單靠肉眼檢查已不足以完成有效的包裝驗證。 同時，包含歐盟藥品法規更新、數位產品護照（Digital Product Passport）計畫，以及美國FDA監管擴大等制度，也正在強化產品生命週期中的可追溯性與數位稽核能力。 在這樣的環境下，包裝被賦予更多功能，而NFC技術正逐漸成為智慧包裝的關鍵解方。   彌補包裝驗證落差　NFC技術強化智慧包裝基礎 雖然RFID長期用於供應鏈追蹤與庫存管理，但NFC技術則在更貼近終端產品的層面發揮作用。透過智慧型手機或專用讀取設備進行短距離安全通訊，NFC能將實體產品與數位身份直接連結，強化包裝驗證能力。 這項能力正在改變品牌對「驗證」的理解。 Identiv全球銷售副總裁Andreas Walsner表示：「對實體產品的信任已不能被假設，而必須被驗證。」 該公司擴展的ID-Safe產品組合整合NFC標籤與防拆設計，包括可破壞天線以防止重複使用，以及加密晶片防止複製。每個標籤都具有唯一數位身份，可連結雲端系統，形成產品的數位孿生。 一旦部署，系統即可提供即時可視性：若包裝被開啟、篡改或在異常位置被掃描，系統將即時記錄並標記。   從試點走向智慧包裝主流 儘管NFC潛力巨大，但過去在藥品包裝中導入有限，主要受限於成本、製程干擾與產線效率（OEE）疑慮。 然而，晶片設計、天線工程與材料科學的進展，已大幅降低整合難度與成本，使NFC可直接嵌入標籤與紙盒，無需大幅修改既有產線。 Tageos與Pragmatic Semiconductor近期推出的FlexIC NFC內嵌技術，即為此一進展的代表。 EOS Lite與EOS Zero Lite系列採用超薄柔性晶片與紙基天線設計，兼具性能與永續優勢。其中首款產品已針對大規模智慧包裝應用設計，可無縫整合至標籤與紙質包裝中，同時支援回收需求。 對轉換與印刷加工商而言，這代表NFC技術功能可在不影響外觀與產線效率的前提下被導入。   智慧包裝進入新層級：單品級包裝驗證與互動 隨著NFC應用擴展，標籤角色也從識別與合規工具，進一步升級為「單品級智慧資訊載體」，推動包裝驗證進入更精細層級。 每個產品可擁有獨立的互動數位身份，並支援多重功能： 包裝驗證（Authentication） 完整性監測（Integrity Monitoring） 供應鏈追溯（Traceability） 消費者互動（Engagement） 在藥品應用中，這種智慧包裝技術可建立封閉式驗證系統。例如在製造、配送與使用階段分別設置不同層級的NFC標籤，所有互動皆可被記錄與驗證。 除了安全性，NFC也帶來病患導向設計的可能性，例如語音指示、多語言資訊與無障礙內容，甚至可記錄用藥行為以協助依從性管理。 這代表包裝的角色正在改變：不再只是保護產品，而是延伸使用體驗。   超越醫療產業的智慧包裝應用 雖然醫療產業推動了NFC技術發展，但其應用已快速擴展至食品飲料、奢侈品與消費品領域。 品牌正利用智慧包裝進行產品驗證、故事傳遞與消費者互動。 隨著供應鏈愈趨複雜，以及數位透明度成為競爭優勢，將實體產品連結至數位生態系的能力變得越來越重要。 NFC的導入也改變了標籤產業的成本結構與價值定位，使標籤從成本項目轉變為策略資產。 隨著數位產品護照等政策推進，智慧包裝需求預期將持續成長。   連結未來的智慧包裝與包裝驗證系統 NFC技術的興起，正反映包裝與標籤產業的整體轉型。 在法規、永續與消費者期待的驅動下，包裝正變得更智慧、更互動，也更具責任性，包裝驗證能力也將成為基本標準。 對製藥企業而言，它有助於提升病患安全與信任；對品牌而言，它提供直接連結消費者的通道；對加工與轉換業者而言，它則開啟智慧包裝與價值提升的新階段。   內容來源： https://www.inkworldmagazine.com/

Bannosuke/iStock/Getty Images；聯合利華；可口可樂公司；利潔特；肯維埃   人工智慧正快速改變包裝產業運作模式。從前端 包裝設計 、多市場內容調整，到印刷輸出、品質檢測與最終核稿，AI 不再只是單點工具，而逐步整合成橫跨品牌商、印刷供應鏈與生產系統的完整流程平台。 根據多家國際品牌導入成果，透過 AI 與軟體系統、印刷設備協同運作，可將 包裝審核時間縮短 95%、設計至印刷週期加快 65%、色彩缺陷降低超過 40% ，同時提升一致性、降低浪費與營運成本。   從設計到印刷全面串接　AI成為包裝產業新基礎設施 此次案例涵蓋食品、日用品與消費品牌，包括 Kenvue、The Coca-Cola Company、Reckitt 與 Unilever，共同顯示 AI 已從創意輔助走向實際生產管理工具。 Kenvue：包裝審核速度提升95% 在與品牌拆分及重整後，Kenvue 面臨超過兩萬份包裝稿件重新管理需求，因此導入 AI 驅動的標籤與圖稿管理系統。 透過重複利用已驗證內容、自動校驗與數位孿生技術，原本需反覆修改 8 至 10 次的流程大幅縮短，包裝審核時間從數天降至數小時，同時減少大量人工修正工時。AI 也被應用在法規檢查、資料一致性比對與印前管理。 可口可樂：AI串接設計與數位印刷流程 可口可樂則將 AI 延伸至全球包裝創意管理。 透過生成式 AI、自動在地化工具與數位印刷平台整合，可快速調整不同市場語言、文化與法規需求，同時維持品牌色彩一致性。系統亦支援可變資料印刷、自動產生大量包裝版本與即時內容更新，加速全球包裝設計輸出效率。 Reckitt：全球在地化速度提升30% Reckitt 將 AI 導入行銷與包裝生產流程後，使素材在地化效率提升約 30%，部分專案執行時間縮短達 60%。 透過自動翻譯、版面轉換與品質檢查，系統可在生產前提前偵測遺漏元素與不符規範內容，減少人工作業與跨部門交接錯誤。 Unilever：設計到成品印刷加速65% Unilever 則建立內部 AI 包裝平台，自動生成不同市場、語言與 SKU 組合的包裝版本。 搭配數位孿生與材料模擬技術，可提前驗證標示正確性與材料印刷適性，減少實際打樣與測試成本，使包裝從數位設計到印刷完成時間縮短 65%。   AI不只改善設計效率　也正在改寫印刷製程與品質管理 除了品牌端，印刷與轉換加工端同樣加速導入 AI。 目前應用方向包括即時色彩控制、自動校色、設備預測維護、印刷缺陷辨識與油墨黏度監測。透過閉環控制與即時資料分析，系統可降低換線時間、減少報廢率，並提升全球供應鏈色彩一致性。 這也意味著未來包裝競爭力，不再只是設計美感，而是能否建立從 設計、印刷、生產到品質管理的 AI 協同能力 ，在縮短上市時間的同時，兼顧效率、成本與永續目標。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

UPM黏合劑材料   隨著全球包裝法規與循環經濟要求持續升溫，標籤設計正成為影響回收效率的重要環節。UPM Adhesive Materials 日前推出全新 UPM ProCycle™ 系列，透過可回收相容（recycling-compatible）標籤方案，協助品牌與加工端提升包裝回收品質與材料再利用效率。 此次產品組合整合黏著技術與循環材料概念，希望讓包裝品牌與標籤轉換商在選用材料時，更容易兼顧印刷需求與回收表現。   從標籤開始優化回收　提升PET與HDPE包裝再利用品質 UPM 表示，目前 ProCycle 系列主要對應 硬式 PET 與 HDPE 包裝 ，應用範圍涵蓋飲料、食品，以及居家與個人護理產品。 其核心技術在於導入 wash-off（可洗脫）黏著技術 ，讓標籤在塑膠機械回收過程中，經過清洗與粉碎階段後能與包裝主體有效分離，降低殘膠與污染問題，提高再生材料品質。 對回收產業而言，這類設計可減少回收後材料混雜造成的降級使用情況，提升塑料再次投入生產的可行性。   包裝設計不只看印刷效果　循環相容成新競爭條件 除了回收需求，UPM 強調該系列也兼顧生產與應用端需求，包括穩定貼附性、加工效率與印刷品質，適用於塑膠、紙材與玻璃包裝。 產品目前已取得外部可回收相容驗證，並透過獨立測試確認標籤可順利釋離等功能表現，協助品牌回應各市場日益提高的環保規範要求。 UPM Adhesive Materials 循環與永續產品設計經理表示，當包裝回收規範持續演進，企業除了改善材料本身，也需要重新檢視標籤與黏著層設計，才能真正提升整體循環效率。 未來，UPM 也規劃持續擴充 ProCycle 系列，導入更多黏著技術與產品選項，以回應市場對 循環包裝、永續設計與高品質再生材料 的需求。   內容來源: https://www.packworld.com/