工業噴墨熱熔墨水如何提升量產效率？Fujifilm Dimatix推出400 dpi Starfire PhaseMaster
科技探索
2026-10-19

工業噴墨熱熔墨水如何提升量產效率？Fujifilm Dimatix推出400 dpi Starfire PhaseMaster
富士軟片 Dimatix 的 Starfire PhaseMaster 熱熔列印頭可處理 400 dpi 的相變墨水，頻率高達 30 kHz，並將於 2027 年初在全球上市。（圖：富士膠片）   Fujifilm Dimatix推出Starfire PhaseMaster工業噴墨印刷頭，專為相變型熱熔墨水（Phase-Change Ink）設計，可整合至單通道（Single-Pass）及掃描式（Scanning）工業印刷系統。新機支援400 dpi解析度、最高30 kHz噴印頻率，並可選擇是否配置墨水循環系統，預計於2027年初在全球上市。應用範圍涵蓋編碼與標示、包裝印刷、網版印刷，以及積層製造與印刷電子等領域。   Starfire PhaseMaster支援多種熱熔墨水 Starfire PhaseMaster的解析度為400 dpi，依不同設定可噴印30至200皮升（pL）的墨滴。機身內建加熱器與溫度感測器，用於維持穩定的噴墨條件，並可在最高125°C的條件下持續運作。其適用墨水黏度範圍為8至20 mPa·s，原廠建議若要達到最高生產效率，黏度以10至14 mPa·s為宜。 控制方面，PhaseMaster採用名為VersaDrop的驅動技術，支援二元噴印與灰階噴印，搭配開放且可編輯的波形（Waveform）軟體，供使用者依應用需求調整噴印參數。可處理的墨水類型包括四色墨水、單色墨水、Computer-to-Screen製版墨水、蠟墨及熱熔墨水，也支援編碼與標示領域的單通道印刷應用。   墨水循環與最高30 kHz噴印頻率 在墨水供應方面，Fujifilm Dimatix採用Redijet Dual Recirculation雙重循環技術，以支援穩定噴印；設備也可選擇不配置循環系統。噴嘴設計則導入能量耗散技術，原廠表示，此設計有助於在較長的生產期間維持穩定的噴印品質。 PhaseMaster透過多脈衝噴印（Multi-Pulse Jetting），最高頻率可達30 kHz。依原廠資料，搭配相關系統後，材料輸送速度可超過每分鐘60公尺，墨水塗布量則約為57 g/m²。實際生產速度與塗布量仍會受到墨水特性、噴印設定及系統配置影響，原廠公布的數值應視為設備應用條件下的性能資訊，而非所有作業環境均可達到的固定產能。   可維修結構與工業環境設計 Starfire PhaseMaster採用塊狀壓電陶瓷（Bulk PZT）致動元件，致動器不會直接接觸墨水等流體。印刷頭的結構針對嚴苛的工業生產環境設計，並具備可維修性。Fujifilm Dimatix表示，可維修設計有助於降低維護成本；公司也提供全球技術服務網絡及相關培訓，其中包括協助開發符合特定應用需求的噴印波形。 對需要將噴墨技術整合至既有工業印刷平台的設備商而言，印刷頭的墨水相容性、溫度控制、驅動參數調整能力及維修方式，都是評估整合方案時可參考的條件。PhaseMaster可選擇循環或非循環配置，也提供不同墨滴尺寸與噴印模式，讓系統設計能依應用需求調整。   2027年初預計全球上市 Fujifilm Dimatix業務開發總監Shane O’Neill表示，PhaseMaster結合公司在Galaxy HotMelt印刷頭超過20年的經驗，以及Starfire平台在耐用性與維修便利性方面的既有基礎，目標是在工業印刷環境中提供能穩定處理相變型固態墨水的解決方案。 目前，Fujifilm Dimatix正與部分策略合作夥伴合作，推動搭載Starfire PhaseMaster的產品進入市場。該印刷頭預計於2027年初在全球上市。對有意導入熱熔噴墨技術的設備製造商而言，可進一步評估墨水特性、噴印頻率、材料輸送速度與既有系統的整合條件，以確認其是否符合目標應用的生產需求。   內容來源： https://www.print.de/
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『設計印象雜誌』
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物流與電商包裝如何整合？Optimum Flow串聯標籤、軟包裝與運輸耗材
包裝未來
2026-10-19

物流與電商包裝如何整合？Optimum Flow串聯標籤、軟包裝與運輸耗材
透過 Optimum Flow，Optimum 集團將標籤、軟包裝、印刷系統以及運輸、物流、貿易和電子商務配件整合到一個產品組合中。（圖片來源：Optimum Group Germany GmbH）   面對產品種類多、訂單數量波動及出貨時程緊湊等需求，標籤與包裝不只負責產品識別，也關係到倉儲管理、貨物追蹤與運輸作業。歐洲自黏標籤與軟性包裝供應商 Optimum Group 推出 Optimum Flow，將標籤、軟性包裝、印刷系統及運輸、物流、零售與電子商務配件整合為一套產品組合，涵蓋從產品識別、包裝到出貨的不同環節，並將材料利用、交貨彈性及可回收包裝概念納入規劃。   Optimum Flow整合標籤與物流包裝需求 Optimum Flow主要面向需要在供應鏈中可靠識別貨物，並將商品從倉庫運送至出貨環節的企業。Optimum Group指出，運輸、物流、零售及電子商務作業必須兼顧速度、安全性與可追溯性，同時還要因應銷售波動、產品種類多元及交期緊迫等情況。標籤與包裝因此不僅用於辨識和搬運，也肩負產品保護及品牌呈現等功能。 這套產品組合涵蓋標籤、軟性包裝、印刷系統及相關配件，材料、尺寸、黏著劑與印刷技術則依產品特性、需求數量及製程條件選擇。公司表示，相關方案著重速度、效率、一致性與彈性，也希望提升材料利用率、減少浪費，並支援可回收包裝概念，同時維持包裝所需的功能、保護性與外觀。   從自黏標籤到軟性包裝的產品組合 Optimum Flow涵蓋多種識別、包裝及出貨用品，主要產品包括： 自黏標籤與空白標籤：包括A4標籤，應用於產品識別、條碼、地址標示、運輸及倉儲。 無底紙標籤：不需要傳統背襯紙，可減少背襯材料的使用。 印表機與色帶：依標籤及應用需求配置，用於識別、追蹤、地址列印與運輸作業。 軟性包裝與印刷捲膜：依產品特性、保護需求、外觀及後續加工流程調整。 包裝袋：提供輕量且節省空間的儲存與運輸包裝方式。 可變資料與個人化印刷：應用於訂單、出貨或包裝，可加入個人化訊息。 印刷與加工方式則包括柔版印刷、數位印刷、噴墨印刷、熱轉印及燙金，並可依應用需求搭配可變資料印刷、個人化印刷及特殊後加工。這些選項讓企業可依標籤資訊、包裝外觀與生產流程，選擇相應的材料及印刷方式。   無底紙標籤與軟包裝著眼材料效率 Optimum Group將材料利用效率列為產品組合的重點之一。無底紙標籤省去傳統背襯紙，同一卷材料可容納更多標籤，因而減少換卷次數並降低背襯材料造成的浪費。軟性包裝袋相較於硬質包裝，則具有重量較輕、占用空間較少的特性，有助於節省儲存與運輸空間。 在薄膜材料方面，該公司表示，可依產品及應用需求採用單一材料結構與客製化厚度，以配合不同包裝條件。這類設計也可納入可回收包裝的規劃，但實際回收適用性仍須視材料結構、產品需求及相關回收條件而定，不能僅憑單一材料或薄膜厚度判定。   彈性生產與交貨支援供應鏈運作 除了產品與技術，Optimum Group也強調生產、庫存及交貨安排的彈性。公司依客戶個別需求規劃相關作業，以因應訂單數量波動及短期需求，並提供從包裝、儲存、貨物識別到訂單履行與運輸的供應鏈支援。 Optimum Group是一家專注於自黏標籤與軟性包裝解決方案的歐洲企業集團，服務產業包括食品、零售、製藥、物流及運動營養等領域。根據公司資料，集團在荷蘭、比利時、德國與丹麥設有18個分公司；德國分公司則專注於標籤與包裝解決方案。該集團自2018年起納入私募股權公司IK Partners的投資組合。   內容來源： https://www.print.de/
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Mimaki推三款新印刷設備，涵蓋UV平板、物件直噴與DTF膠膜轉印
數位應用
2026-10-19

Mimaki推三款新印刷設備，涵蓋UV平板、物件直噴與DTF膠膜轉印
平板螢光印表機：克勞迪奧·扎蘭託內洛（左）和通路銷售經理克里斯·莫里森正在使用新型 JFX220-2515 大幅面 UV-LED 平板印表機   Mimaki於2026年10月在澳洲雪梨舉辦的開放日活動中，發表三款新型印刷設備，分別為JFX 220-2515 UV-LED平板印刷機、UJF200-3042／6042 UV物件直噴印刷機，以及TxF330-800 DTF印刷機。三款設備分別鎖定大尺寸平板輸出、立體物件印刷及紡織品轉印應用，其中前兩款支援螢光UV油墨，DTF機型則具備最高800mm印刷寬度與100公尺連續列印能力。三款設備預計於2026年11月上市。   JFX 220-2515拓展厚材與特殊表面印刷 JFX 220-2515為UV-LED平板印刷機，最大印刷範圍為2,500 × 1,500mm，可直接在厚度最高達101.6mm的材料上列印。新機導入Anchor Technology材料固定技術，僅在材料放置的位置啟動固定機制，以提高材料穩定性、縮短準備時間，並免除遮蔽處理的需求。Mimaki資深行銷主管Claudio Zarantonello表示，相較於啟動整個平台的傳統方式，新技術能針對材料所在位置進行固定，尤其適合處理翹曲或較難固定的材料。 在印刷效果方面，JFX 220-2515新增粉紅色與黃色螢光UV油墨，搭配最高5mm的油墨堆疊能力，可製作鮮明色彩與立體紋理效果。此外，LD Mode支援曲面或不平整表面的印刷，進一步擴展特殊材料的應用範圍。   UJF200系列支援立體物件直接印刷 UJF200-3042與UJF200-6042為UV物件直噴印刷機，應用涵蓋促銷商品、個人化產品、包裝、工業零組件及其他特殊印刷品。兩款機型均支援螢光UV油墨，並具備高解析度印刷能力，可直接在厚度最高250mm、重量最高20kg的物件上列印。Zarantonello以籃球為例，說明設備可容納具有一定體積的物件。 設備另可選配相機與輸送帶單元，協助完成物件定位、輸送及收料，提升生產流程的自動化程度。對需要在不同形狀與尺寸物件上直接印刷的應用而言，這些功能可提供更多作業配置選擇。 全新 UJF200 系列：拓展直接列印到物件上的應用   TxF330-800提升DTF長卷列印能力 TxF330-800為DTF印刷機，最大印刷寬度為800mm，白色墨水容量最高達4公升，可連續列印最長100公尺的捲筒材料。設備提供兩種墨水配置：以生產效率為主的CMYK加白墨組合，以及增加天空藍、淡粉紅色的CMYK加天空藍、淡粉紅色與白墨組合。 Mimaki表示，這款設備主要面向高品質服裝、運動服飾與時尚紡織品生產。自動墨水匣切換功能與進階薄膜輸送控制技術，則用於支援穩定、有效率的長時間連續生產。 列印距離可達100公尺：新款TxF330-800   內容來源： https://print21.com.au/
#Mimaki UV平板印刷機 #TxF330-800 DTF印刷機 #UJF200物件直噴 #成衣熱轉印印刷 #螢光UV油墨
Konica Minolta推出AccurioPress C8100系列，提升數位印刷自動化
數位應用
2026-10-13

Konica Minolta推出AccurioPress C8100系列，提升數位印刷自動化
Konica Minolta推出AccurioPress C8100與C8090，透過即時感測、人工智慧（AI）判讀及自動調整功能，協助印刷作業及早發現製程偏差，減少人工檢查與修正。兩款機型支援多種紙張磅數、特殊承印材料及長紙格式，並可檢查條碼與序號等可變資料，應用涵蓋小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、海報及書籍封面。   AI感測與自動化品質檢查 AccurioPress C8100系列採用三階段控制概念：「Sense」蒐集生產參數、「Decide」判讀偵測到的偏差、「Adapt」則自動調整設備設定，以降低人工檢查與修正需求。依設備配置不同，自動化功能涵蓋印刷過程中的色彩控制、品質檢查、紙張辨識及承印材料處理。其中，Intelligent Inspection Technology可即時檢查每一張印刷品，並確認條碼、序號等可變資料，協助業者掌握印刷品質與資料正確性。   印刷速度、紙材與長紙規格 AccurioPress C8100彩色印刷速度最高為每分鐘100頁，C8090最高為每分鐘90頁，兩款機型黑白印刷速度皆可達每分鐘110頁。C8100建議月印量最高為18萬頁，製造商指出，尖峰負載下每月可達180萬頁。兩款設備支援52至400 g/m²紙材，以及具紋理的紙張與特殊承印材料；雙面印刷最長支援900 mm，單面印刷則可達1,300 mm。適用印件包括小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、橫幅、海報及書籍封面。印前控制器提供四種選擇，包括AccurioImage與Fiery控制器。兩款機型目前已上市。   內容來源： https://www.print.de/
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可變資料噴墨印刷整合既有產線，Kodak Prosper Plus 5入門機型登場
數位應用
2026-10-13

可變資料噴墨印刷整合既有產線，Kodak Prosper Plus 5入門機型登場
Kodak推出Prosper Plus 5連續式噴墨印刷系統，鎖定需要在既有印刷設備或後加工產線加入可變資料的印刷業者與包裝加工商。新機最高印刷速度為每分鐘152公尺，採用Kodak Stream連續式噴墨技術與Ektacolor油墨，可在預印材料上加印編碼、序號及個人化資訊，應用包括直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。此次發布也同步調整Prosper Plus系列的產品命名，並更新平台維護與連線功能。   整合既有產線，加入可變資料印刷 Prosper Plus 5是Kodak Prosper Plus系列的入門機型，最高印刷速度為每分鐘152公尺，可安裝於既有印刷機或後加工產線。設備採用Kodak Stream連續式噴墨技術，搭配Ektacolor油墨，解析度為600 × 900 dpi，並提供多種墨滴尺寸。這類系統可在已完成印刷的材料上追加可變資料，無須將所有內容重新印製，適用於編碼、序號化、個人化，以及同一文件製作不同版本等需求。應用範圍涵蓋直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。   Prosper Plus系列重新命名並更新平台 配合Prosper Plus 5上市，Kodak同步調整系列其他機型的名稱。原Prosper Plus 1與1W更名為Prosper Plus 10，原Prosper Plus 2與2W則更名為Prosper Plus 20。新名稱對應各機型每分鐘305公尺與609公尺的最高印刷速度。調整後，Prosper Plus 5成為系列中速度較低的入門選項，產品陣容另包括Prosper Plus 10、Prosper Plus 20及Prosper Print Bar。 Kodak也更新Prosper Plus平台，目標是簡化維護作業、改善設備連線並減少生產停機時間。不過，原廠並未提供相關改善幅度的具體數據。至於既有Prosper S系列設備用戶，Kodak表示仍會提供技術支援，並提供升級選項。   內容來源： https://www.printindustry.news/
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單一材質軟性包裝高速生產易漏封？掌握熱封與薄膜匹配關鍵
包裝未來
2026-10-13

單一材質軟性包裝高速生產易漏封？掌握熱封與薄膜匹配關鍵
將傳統複合膜改為單一材質軟性包裝，未必能直接沿用原有的包裝機設定。薄膜更換後，產線可能出現封口滲漏、皺褶、印刷套位偏移或停機等問題。這些狀況不一定代表單一材質設計本身有缺陷，也可能與薄膜的摩擦、挺度、延展性及熱封特性和設備條件不匹配有關。對包裝加工商與品牌業者而言，關鍵不只是材料是否具備回收潛力，還要確認包裝能否在目標生產速度下穩定製作，並維持產品保護性能。   薄膜特性影響熱封與高速走料 單一材質軟性包裝通常以聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等同一聚合物家族為設計基礎，以利進入適用的回收系統。然而，即使使用相同聚合物，薄膜結構在挺度、摩擦係數、延展性、熱傳導及熱封表現上仍可能有明顯差異，因此不能假設新材料可以直接沿用原有複合膜的設備參數。 熱封是常見的問題來源。如果溫度、壓力或熱封時間設定不合適，可能造成封口強度不足、封合不均或變形。此外，包裝剛完成熱封時，封口尚未充分建立強度，若無法承受後續搬運，就可能發生破封。這種封口在冷卻前的抗剝離能力稱為熱黏性（Hot Tack）。 在立式成型充填封口機（VFFS）上，背封與橫封交會處也特別需要留意。由於薄膜層數重疊、厚度增加，封口夾爪可能無法在交界處均勻施加熱量與壓力，進而增加滲漏風險。另一方面，薄膜的挺度、摩擦及延展性也會影響走料張力、導正與套位，造成皺褶、薄膜偏移、印刷位置不準或袋型尺寸不一致。當產線速度提高，可供熱封的時間縮短，這些差異也可能更容易反映在生產結果上。   以實際產線驗證封口與包裝性能 遇到封口不良或走料異常時，與其反覆調整機台，不如先釐清缺陷成因，再有系統地檢查熱封溫度、壓力、熱封時間、夾爪狀態、薄膜張力及對位情況。同時，也應區分問題究竟來自封口強度不足、封口交界處滲漏，還是薄膜走料不穩，才能找到對應的改善方向。 實驗室測試可用於評估材料性能，但無法單獨證明包裝在量產條件下能穩定運作。原文提及，ASTM F88/F88M可用於測試封口強度，ASTM F1921/F1921M則可評估熱黏性。測試結果仍須搭配實際包裝機、產品及操作條件判讀。產線驗證也應涵蓋完整包裝結構，確認封口表現、阻隔性能，以及充填、搬運與配送過程中的耐受性。若產品對氧氣或水氣敏感，還需評估氧氣透過率與水蒸氣透過率，並透過保存期限測試確認包裝能否提供所需保護。 試產時，應以預定商業生產速度進行測試，並涵蓋實際操作中可能遇到的條件，而非只觀察短時間的穩定運轉。記錄項目可包括封口缺陷、滲漏、薄膜斷裂、廢品、停機時間及合格包裝產量，用以判斷材料是否能持續符合品質與產出要求。   回收設計也要考量合格包裝成本 單一材質包裝的經濟效益，不能只看薄膜單價。即使新材料價格較低，或具備較好的回收潛力，若導入後造成廢品增加、產速下降、額外檢查或產品損失，整體效益仍可能被抵銷。因此，評估時應以每個合格包裝的實際成本為基礎，同時考量生產效率、品質穩定性與材料效益。 此外，單一材質設計是否能回收，也取決於整體包裝結構，包括阻隔層、油墨、黏著劑及其他組成，以及當地的收集與處理設施。對台灣業者而言，這篇報導提供的核心參考是：材料替換不能只停留在可回收性或實驗室封口測試，而應將薄膜選擇、設備條件、量產驗證及合格品成本一併評估，才能更完整地判斷轉換的實際價值。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/?cf-view&cf-view
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數位標籤印刷如何兼顧速度與加工？Eco3推出Elio噴墨與混合印刷機
包裝未來
2026-10-13

數位標籤印刷如何兼顧速度與加工？Eco3推出Elio噴墨與混合印刷機
以印前業務為基礎的Eco3，正式跨入數位標籤印刷市場，推出Elio系列三款設備，涵蓋純數位噴墨與結合柔版印刷的混合機型。產品包括入門款Elio Essenza 330、高速高解析度機型Elio Forma 330，以及整合UV噴墨與柔版模組的Elio Hybrid。系列設備可處理多種薄膜與紙材，部分機型也能搭配上光、燙箔及模切等加工模組。Eco3表示，產品規劃著重設備投資與實際生產需求的匹配，而非單純追求規格提升。   兩款數位噴墨機型，對應不同標籤需求 Elio Essenza 330是系列入門機型，支援110至330 mm寬的承印材料，最高印刷速度為每分鐘50公尺，在600 × 600 dpi下運作，提供600 × 1,200 dpi解析度。設備設有六個色彩通道，可配置CMYK、白墨及橘色、紫色等特別色；另可選配底塗、覆膜與模切等線上模組，也提供低遷移油墨，以對應相關標籤應用需求。 Elio Forma 330則將最高印刷速度提高至每分鐘80公尺，支援150至330 mm寬的承印材料，原生解析度為1,200 × 1,200 dpi。色彩配置除CMYK外，還可搭配橘、綠、紫及白墨，並採用UV光固化。兩款機型皆使用Kyocera噴墨印頭技術，並搭配Eco3自有油墨及Apogee Digital工作流程軟體。   Elio Hybrid整合UV噴墨與柔版印刷 Elio Hybrid採用混合式架構，將UV噴墨與柔版印刷模組整合於同一平台。系列提供四種版本，幅寬規格涵蓋150至340 mm及220至450 mm，最高解析度分為600 × 1,200 dpi與1,200 × 1,200 dpi。HD機型最高速度可達每分鐘80公尺，其他版本在600 × 600 dpi下最高速度為每分鐘70公尺，最多可配置八個色彩通道。 除了印刷功能，Elio Hybrid也可整合數位上光、熱燙或冷燙及模切模組，讓標籤印刷與部分後加工在同一平台上完成。系列設備支援的承印材料包括PET、BOPP、BOPA、PP、PE、塗佈紙、合成紙及銅版紙等，可因應不同材料與印件需求。 Eco3執行長Christian Tebroke表示，加工商不需要為了技術而不斷增加設備功能。因此，Eco3在Elio系列的產品規劃上，更重視設備投資與加工商實際生產需求之間的匹配，而非一味追求技術規格。   內容來源： https://www.printindustry.news/
#Eco3 Elio數位標籤印刷 #Elio Essenza 330 #Elio Forma 330 #數位柔版混合印刷 #標籤印刷後加工
Canon推出imagePress V900 II系列　鎖定短單快印與高效率生產
數位應用
2026-10-07

Canon推出imagePress V900 II系列　鎖定短單快印與高效率生產
Canon　imagePress　V900 II   面對短單、急單增加，數位印刷設備除了速度，穩定度與日常操作效率也直接影響交期。Canon擴充imagePress V900系列，推出V900 II、V800 II與V700 II三款SRA3彩色碳粉印刷機，鎖定商業印刷與企業內部印刷等輕量生產環境，對應每月約15,000至250,000張A4印量，並透過新鼓筒技術、待機控制與卡紙恢復等功能，提升設備運轉效率。   V900 II系列新增三款機型 Canon推出新一代imagePress V900 II系列，包括V900 II、V800 II與V700 II，印刷速度分別最高達90、80與70張A4／分鐘，鎖定每月約15,000至250,000張A4印量的商業印刷及企業內部印刷環境。新系列延續2022年底推出的imagePress V900系列，Canon英國暨愛爾蘭生產事業部門總監Duncan Smith表示，自2022年推出以來，V900系列已在EMEA地區安裝超過5,000台，新機型則進一步因應短版印刷、快速交件與穩定輸出的需求。   新技術提升生產效率與設備稼動 V900 II系列導入新鼓筒技術，有助於延長影像品質的穩定性並降低條紋問題；最佳化的待機控制可縮短印刷前的等待時間，強化卡紙恢復功能則可減少設備停機。Canon表示，這些改良著重於提升生產力與日常營運效率，同時維持設備的應用彈性，讓印刷業者能更有效率地處理短版、快速交件及多元應用。 V900 II、V800 II與V700 II預計自2026年12月起於EMEA地區上市，可由Canon或認證合作夥伴提供，價格尚未公布。   台灣業者可從生產效率評估 對需要處理短單、急單的印刷業者而言，評估這類輕量生產設備時，可從實際月印量、常見紙材與作業頻率切入，而不只是比較最高印刷速度。尤其短版工作更容易受到待機、卡紙與設備恢復時間影響，因此實際測試時，也可觀察設備從開機、待機到連續印刷的整體效率，判斷規格是否真正轉化為交期上的優勢。   內容來源： https://www.printweek.com/
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舊設備不用整台換　Retrofit導入視覺系統升級包裝效率
包裝未來
2026-10-07

舊設備不用整台換　Retrofit導入視覺系統升級包裝效率
包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/
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寬幅印刷後加工7大趨勢　裁切自動化成效率關鍵
數位應用
2026-10-07

寬幅印刷後加工7大趨勢　裁切自動化成效率關鍵
寬幅印刷設備持續提升速度，但印後裁切、路由與組裝卻逐漸成為生產瓶頸。來自Kongsberg Precision Cutting Systems／MultiCam、Summa、Zünd America、Graphco、Elitron America、Graphtec America與Cutworx USA等設備業者的觀察顯示，後加工正加速導入自動化、AI軟體與流程串接，從依賴熟練技術人員的操作模式，轉向更接近自動化製造的生產方式。   1. 自動化成為後加工基本配備 寬幅印刷服務商正加速導入自動化，後加工也從過去仰賴人工的工作模式，逐漸走向更接近工業化製造。自動上下料、機器人裝卸、相機定位與無人化流程成為重要方向。由於裁切速度受到材料與加工條件限制，效率提升不再只是追求設備本身更快，而是透過上下料、軟體自動化與流程整合來縮短整體生產時間，部分系統甚至可在材料備妥後於夜間或週末持續運轉。 2. 缺工推動設備降低操作門檻 熟練技術人員不足，是推動後加工設備自動化的重要因素。新一代設備透過簡化介面、導引式工作流程與自動化功能，降低對高度熟練人員的依賴，讓不同經驗程度的操作人員也能完成工作。這種設備設計不只回應當前缺工問題，也可能改變未來寬幅印刷產線對人員技能的要求。 3. 軟體逐漸成為生產核心 硬體效能受到物理條件限制後，軟體將成為提升後加工效率的重要關鍵。工作流程自動化、檔案處理與智慧工作管理，可以減少人工設定與重複操作，例如自動安排多個工作，甚至讓PDF檔案直接進入建築標誌等加工流程。AI與自動化進一步結合後，軟體也逐漸從設備控制工具，轉變為管理生產流程的核心。 4. 後加工成為寬幅印刷瓶頸 當高產能寬幅印刷設備不斷提升速度，裁切、路由與組裝卻可能成為整體生產的瓶頸。業者目前的改善方向包括提升設備速度、採用結合裁切與路由等功能的複合式平台，以及導入無人化生產。例如一台設備可整合多項加工功能，取代兩至三台舊型路由設備，再透過夜間運轉提高設備利用率。 5. 操作簡化降低學習成本 早期CNC設備往往需要程式設計與複雜設定，如今則逐漸轉向直覺式操作，從「coding」走向「point and click」。透過訓練資源、導引式設定與簡化控制介面，新進人員可以更快掌握設備，降低學習門檻，也讓業者在缺乏資深操作人員的情況下，更容易擴充產能。 6. 印刷流程走向全面串接 後加工的下一步不只是單機自動化，而是讓整個生產流程彼此連接。從客戶檔案提交、印刷，到裁切、加工與出貨，未來可逐步減少人工介入，讓印刷設備、軟體、ERP系統與後加工設備彼此溝通。這種從單機自動化走向完整流程串接的方式，也呼應Industry 4.0的製造概念。 7. 高價值應用成為新成長方向 面對傳統看板、Vinyl圖像與車體包膜等市場競爭，部分寬幅印刷服務商開始轉向建築標誌等高價值應用。具備完整後加工能力的業者，可進一步承接立體標誌、鋁製結構與複雜組裝等工作，從單純的印刷服務延伸至製造與加工，提高產品附加價值。   後加工從印刷附屬流程走向智慧製造 未來五年，後加工預期將持續導入更多自動化、機器人與智慧軟體，由更少的人員管理更多設備，並進一步串接印刷、裁切、路由及其他加工流程。剛性材料與建築類應用也將成為重要發展方向。對寬幅印刷業者而言，後加工不再只是印刷完成後的附屬流程，而可能逐漸成為提升產能、拓展應用與創造利潤的重要技術環節。   內容來源： https://www.piworld.com/
#CNC路由加工 #印刷自動化 #寬幅印刷後加工 #寬幅印刷設備 #數位裁切設備
工業噴墨熱熔墨水如何提升量產效率？Fujifilm Dimatix推出400 dpi Starfire PhaseMaster
科技探索
2026-10-19

工業噴墨熱熔墨水如何提升量產效率？Fujifilm Dimatix推出400 dpi Starfire PhaseMaster
富士軟片 Dimatix 的 Starfire PhaseMaster 熱熔列印頭可處理 400 dpi 的相變墨水，頻率高達 30 kHz，並將於 2027 年初在全球上市。（圖：富士膠片）   Fujifilm Dimatix推出Starfire PhaseMaster工業噴墨印刷頭，專為相變型熱熔墨水（Phase-Change Ink）設計，可整合至單通道（Single-Pass）及掃描式（Scanning）工業印刷系統。新機支援400 dpi解析度、最高30 kHz噴印頻率，並可選擇是否配置墨水循環系統，預計於2027年初在全球上市。應用範圍涵蓋編碼與標示、包裝印刷、網版印刷，以及積層製造與印刷電子等領域。   Starfire PhaseMaster支援多種熱熔墨水 Starfire PhaseMaster的解析度為400 dpi，依不同設定可噴印30至200皮升（pL）的墨滴。機身內建加熱器與溫度感測器，用於維持穩定的噴墨條件，並可在最高125°C的條件下持續運作。其適用墨水黏度範圍為8至20 mPa·s，原廠建議若要達到最高生產效率，黏度以10至14 mPa·s為宜。 控制方面，PhaseMaster採用名為VersaDrop的驅動技術，支援二元噴印與灰階噴印，搭配開放且可編輯的波形（Waveform）軟體，供使用者依應用需求調整噴印參數。可處理的墨水類型包括四色墨水、單色墨水、Computer-to-Screen製版墨水、蠟墨及熱熔墨水，也支援編碼與標示領域的單通道印刷應用。   墨水循環與最高30 kHz噴印頻率 在墨水供應方面，Fujifilm Dimatix採用Redijet Dual Recirculation雙重循環技術，以支援穩定噴印；設備也可選擇不配置循環系統。噴嘴設計則導入能量耗散技術，原廠表示，此設計有助於在較長的生產期間維持穩定的噴印品質。 PhaseMaster透過多脈衝噴印（Multi-Pulse Jetting），最高頻率可達30 kHz。依原廠資料，搭配相關系統後，材料輸送速度可超過每分鐘60公尺，墨水塗布量則約為57 g/m²。實際生產速度與塗布量仍會受到墨水特性、噴印設定及系統配置影響，原廠公布的數值應視為設備應用條件下的性能資訊，而非所有作業環境均可達到的固定產能。   可維修結構與工業環境設計 Starfire PhaseMaster採用塊狀壓電陶瓷（Bulk PZT）致動元件，致動器不會直接接觸墨水等流體。印刷頭的結構針對嚴苛的工業生產環境設計，並具備可維修性。Fujifilm Dimatix表示，可維修設計有助於降低維護成本；公司也提供全球技術服務網絡及相關培訓，其中包括協助開發符合特定應用需求的噴印波形。 對需要將噴墨技術整合至既有工業印刷平台的設備商而言，印刷頭的墨水相容性、溫度控制、驅動參數調整能力及維修方式，都是評估整合方案時可參考的條件。PhaseMaster可選擇循環或非循環配置，也提供不同墨滴尺寸與噴印模式，讓系統設計能依應用需求調整。   2027年初預計全球上市 Fujifilm Dimatix業務開發總監Shane O’Neill表示，PhaseMaster結合公司在Galaxy HotMelt印刷頭超過20年的經驗，以及Starfire平台在耐用性與維修便利性方面的既有基礎，目標是在工業印刷環境中提供能穩定處理相變型固態墨水的解決方案。 目前，Fujifilm Dimatix正與部分策略合作夥伴合作，推動搭載Starfire PhaseMaster的產品進入市場。該印刷頭預計於2027年初在全球上市。對有意導入熱熔噴墨技術的設備製造商而言，可進一步評估墨水特性、噴印頻率、材料輸送速度與既有系統的整合條件，以確認其是否符合目標應用的生產需求。   內容來源： https://www.print.de/
#Fujifilm Dimatix Starfire PhaseMaster #印刷電子噴墨技術 #單通道噴墨印刷 #工業噴墨印刷頭 #相變型熱熔墨水
物流與電商包裝如何整合？Optimum Flow串聯標籤、軟包裝與運輸耗材
包裝未來
2026-10-19

物流與電商包裝如何整合？Optimum Flow串聯標籤、軟包裝與運輸耗材
透過 Optimum Flow，Optimum 集團將標籤、軟包裝、印刷系統以及運輸、物流、貿易和電子商務配件整合到一個產品組合中。（圖片來源：Optimum Group Germany GmbH）   面對產品種類多、訂單數量波動及出貨時程緊湊等需求，標籤與包裝不只負責產品識別，也關係到倉儲管理、貨物追蹤與運輸作業。歐洲自黏標籤與軟性包裝供應商 Optimum Group 推出 Optimum Flow，將標籤、軟性包裝、印刷系統及運輸、物流、零售與電子商務配件整合為一套產品組合，涵蓋從產品識別、包裝到出貨的不同環節，並將材料利用、交貨彈性及可回收包裝概念納入規劃。   Optimum Flow整合標籤與物流包裝需求 Optimum Flow主要面向需要在供應鏈中可靠識別貨物，並將商品從倉庫運送至出貨環節的企業。Optimum Group指出，運輸、物流、零售及電子商務作業必須兼顧速度、安全性與可追溯性，同時還要因應銷售波動、產品種類多元及交期緊迫等情況。標籤與包裝因此不僅用於辨識和搬運，也肩負產品保護及品牌呈現等功能。 這套產品組合涵蓋標籤、軟性包裝、印刷系統及相關配件，材料、尺寸、黏著劑與印刷技術則依產品特性、需求數量及製程條件選擇。公司表示，相關方案著重速度、效率、一致性與彈性，也希望提升材料利用率、減少浪費，並支援可回收包裝概念，同時維持包裝所需的功能、保護性與外觀。   從自黏標籤到軟性包裝的產品組合 Optimum Flow涵蓋多種識別、包裝及出貨用品，主要產品包括： 自黏標籤與空白標籤：包括A4標籤，應用於產品識別、條碼、地址標示、運輸及倉儲。 無底紙標籤：不需要傳統背襯紙，可減少背襯材料的使用。 印表機與色帶：依標籤及應用需求配置，用於識別、追蹤、地址列印與運輸作業。 軟性包裝與印刷捲膜：依產品特性、保護需求、外觀及後續加工流程調整。 包裝袋：提供輕量且節省空間的儲存與運輸包裝方式。 可變資料與個人化印刷：應用於訂單、出貨或包裝，可加入個人化訊息。 印刷與加工方式則包括柔版印刷、數位印刷、噴墨印刷、熱轉印及燙金，並可依應用需求搭配可變資料印刷、個人化印刷及特殊後加工。這些選項讓企業可依標籤資訊、包裝外觀與生產流程，選擇相應的材料及印刷方式。   無底紙標籤與軟包裝著眼材料效率 Optimum Group將材料利用效率列為產品組合的重點之一。無底紙標籤省去傳統背襯紙，同一卷材料可容納更多標籤，因而減少換卷次數並降低背襯材料造成的浪費。軟性包裝袋相較於硬質包裝，則具有重量較輕、占用空間較少的特性，有助於節省儲存與運輸空間。 在薄膜材料方面，該公司表示，可依產品及應用需求採用單一材料結構與客製化厚度，以配合不同包裝條件。這類設計也可納入可回收包裝的規劃，但實際回收適用性仍須視材料結構、產品需求及相關回收條件而定，不能僅憑單一材料或薄膜厚度判定。   彈性生產與交貨支援供應鏈運作 除了產品與技術，Optimum Group也強調生產、庫存及交貨安排的彈性。公司依客戶個別需求規劃相關作業，以因應訂單數量波動及短期需求，並提供從包裝、儲存、貨物識別到訂單履行與運輸的供應鏈支援。 Optimum Group是一家專注於自黏標籤與軟性包裝解決方案的歐洲企業集團，服務產業包括食品、零售、製藥、物流及運動營養等領域。根據公司資料，集團在荷蘭、比利時、德國與丹麥設有18個分公司；德國分公司則專注於標籤與包裝解決方案。該集團自2018年起納入私募股權公司IK Partners的投資組合。   內容來源： https://www.print.de/
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Mimaki推三款新印刷設備，涵蓋UV平板、物件直噴與DTF膠膜轉印
數位應用
2026-10-19

Mimaki推三款新印刷設備，涵蓋UV平板、物件直噴與DTF膠膜轉印
平板螢光印表機：克勞迪奧·扎蘭託內洛（左）和通路銷售經理克里斯·莫里森正在使用新型 JFX220-2515 大幅面 UV-LED 平板印表機   Mimaki於2026年10月在澳洲雪梨舉辦的開放日活動中，發表三款新型印刷設備，分別為JFX 220-2515 UV-LED平板印刷機、UJF200-3042／6042 UV物件直噴印刷機，以及TxF330-800 DTF印刷機。三款設備分別鎖定大尺寸平板輸出、立體物件印刷及紡織品轉印應用，其中前兩款支援螢光UV油墨，DTF機型則具備最高800mm印刷寬度與100公尺連續列印能力。三款設備預計於2026年11月上市。   JFX 220-2515拓展厚材與特殊表面印刷 JFX 220-2515為UV-LED平板印刷機，最大印刷範圍為2,500 × 1,500mm，可直接在厚度最高達101.6mm的材料上列印。新機導入Anchor Technology材料固定技術，僅在材料放置的位置啟動固定機制，以提高材料穩定性、縮短準備時間，並免除遮蔽處理的需求。Mimaki資深行銷主管Claudio Zarantonello表示，相較於啟動整個平台的傳統方式，新技術能針對材料所在位置進行固定，尤其適合處理翹曲或較難固定的材料。 在印刷效果方面，JFX 220-2515新增粉紅色與黃色螢光UV油墨，搭配最高5mm的油墨堆疊能力，可製作鮮明色彩與立體紋理效果。此外，LD Mode支援曲面或不平整表面的印刷，進一步擴展特殊材料的應用範圍。   UJF200系列支援立體物件直接印刷 UJF200-3042與UJF200-6042為UV物件直噴印刷機，應用涵蓋促銷商品、個人化產品、包裝、工業零組件及其他特殊印刷品。兩款機型均支援螢光UV油墨，並具備高解析度印刷能力，可直接在厚度最高250mm、重量最高20kg的物件上列印。Zarantonello以籃球為例，說明設備可容納具有一定體積的物件。 設備另可選配相機與輸送帶單元，協助完成物件定位、輸送及收料，提升生產流程的自動化程度。對需要在不同形狀與尺寸物件上直接印刷的應用而言，這些功能可提供更多作業配置選擇。 全新 UJF200 系列：拓展直接列印到物件上的應用   TxF330-800提升DTF長卷列印能力 TxF330-800為DTF印刷機，最大印刷寬度為800mm，白色墨水容量最高達4公升，可連續列印最長100公尺的捲筒材料。設備提供兩種墨水配置：以生產效率為主的CMYK加白墨組合，以及增加天空藍、淡粉紅色的CMYK加天空藍、淡粉紅色與白墨組合。 Mimaki表示，這款設備主要面向高品質服裝、運動服飾與時尚紡織品生產。自動墨水匣切換功能與進階薄膜輸送控制技術，則用於支援穩定、有效率的長時間連續生產。 列印距離可達100公尺：新款TxF330-800   內容來源： https://print21.com.au/
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Konica Minolta推出AccurioPress C8100系列，提升數位印刷自動化
數位應用
2026-10-13

Konica Minolta推出AccurioPress C8100系列，提升數位印刷自動化
Konica Minolta推出AccurioPress C8100與C8090，透過即時感測、人工智慧（AI）判讀及自動調整功能，協助印刷作業及早發現製程偏差，減少人工檢查與修正。兩款機型支援多種紙張磅數、特殊承印材料及長紙格式，並可檢查條碼與序號等可變資料，應用涵蓋小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、海報及書籍封面。   AI感測與自動化品質檢查 AccurioPress C8100系列採用三階段控制概念：「Sense」蒐集生產參數、「Decide」判讀偵測到的偏差、「Adapt」則自動調整設備設定，以降低人工檢查與修正需求。依設備配置不同，自動化功能涵蓋印刷過程中的色彩控制、品質檢查、紙張辨識及承印材料處理。其中，Intelligent Inspection Technology可即時檢查每一張印刷品，並確認條碼、序號等可變資料，協助業者掌握印刷品質與資料正確性。   印刷速度、紙材與長紙規格 AccurioPress C8100彩色印刷速度最高為每分鐘100頁，C8090最高為每分鐘90頁，兩款機型黑白印刷速度皆可達每分鐘110頁。C8100建議月印量最高為18萬頁，製造商指出，尖峰負載下每月可達180萬頁。兩款設備支援52至400 g/m²紙材，以及具紋理的紙張與特殊承印材料；雙面印刷最長支援900 mm，單面印刷則可達1,300 mm。適用印件包括小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、橫幅、海報及書籍封面。印前控制器提供四種選擇，包括AccurioImage與Fiery控制器。兩款機型目前已上市。   內容來源： https://www.print.de/
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可變資料噴墨印刷整合既有產線，Kodak Prosper Plus 5入門機型登場
數位應用
2026-10-13

可變資料噴墨印刷整合既有產線，Kodak Prosper Plus 5入門機型登場
Kodak推出Prosper Plus 5連續式噴墨印刷系統，鎖定需要在既有印刷設備或後加工產線加入可變資料的印刷業者與包裝加工商。新機最高印刷速度為每分鐘152公尺，採用Kodak Stream連續式噴墨技術與Ektacolor油墨，可在預印材料上加印編碼、序號及個人化資訊，應用包括直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。此次發布也同步調整Prosper Plus系列的產品命名，並更新平台維護與連線功能。   整合既有產線，加入可變資料印刷 Prosper Plus 5是Kodak Prosper Plus系列的入門機型，最高印刷速度為每分鐘152公尺，可安裝於既有印刷機或後加工產線。設備採用Kodak Stream連續式噴墨技術，搭配Ektacolor油墨，解析度為600 × 900 dpi，並提供多種墨滴尺寸。這類系統可在已完成印刷的材料上追加可變資料，無須將所有內容重新印製，適用於編碼、序號化、個人化，以及同一文件製作不同版本等需求。應用範圍涵蓋直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。   Prosper Plus系列重新命名並更新平台 配合Prosper Plus 5上市，Kodak同步調整系列其他機型的名稱。原Prosper Plus 1與1W更名為Prosper Plus 10，原Prosper Plus 2與2W則更名為Prosper Plus 20。新名稱對應各機型每分鐘305公尺與609公尺的最高印刷速度。調整後，Prosper Plus 5成為系列中速度較低的入門選項，產品陣容另包括Prosper Plus 10、Prosper Plus 20及Prosper Print Bar。 Kodak也更新Prosper Plus平台，目標是簡化維護作業、改善設備連線並減少生產停機時間。不過，原廠並未提供相關改善幅度的具體數據。至於既有Prosper S系列設備用戶，Kodak表示仍會提供技術支援，並提供升級選項。   內容來源： https://www.printindustry.news/
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單一材質軟性包裝高速生產易漏封？掌握熱封與薄膜匹配關鍵
包裝未來
2026-10-13

單一材質軟性包裝高速生產易漏封？掌握熱封與薄膜匹配關鍵
將傳統複合膜改為單一材質軟性包裝，未必能直接沿用原有的包裝機設定。薄膜更換後，產線可能出現封口滲漏、皺褶、印刷套位偏移或停機等問題。這些狀況不一定代表單一材質設計本身有缺陷，也可能與薄膜的摩擦、挺度、延展性及熱封特性和設備條件不匹配有關。對包裝加工商與品牌業者而言，關鍵不只是材料是否具備回收潛力，還要確認包裝能否在目標生產速度下穩定製作，並維持產品保護性能。   薄膜特性影響熱封與高速走料 單一材質軟性包裝通常以聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等同一聚合物家族為設計基礎，以利進入適用的回收系統。然而，即使使用相同聚合物，薄膜結構在挺度、摩擦係數、延展性、熱傳導及熱封表現上仍可能有明顯差異，因此不能假設新材料可以直接沿用原有複合膜的設備參數。 熱封是常見的問題來源。如果溫度、壓力或熱封時間設定不合適，可能造成封口強度不足、封合不均或變形。此外，包裝剛完成熱封時，封口尚未充分建立強度，若無法承受後續搬運，就可能發生破封。這種封口在冷卻前的抗剝離能力稱為熱黏性（Hot Tack）。 在立式成型充填封口機（VFFS）上，背封與橫封交會處也特別需要留意。由於薄膜層數重疊、厚度增加，封口夾爪可能無法在交界處均勻施加熱量與壓力，進而增加滲漏風險。另一方面，薄膜的挺度、摩擦及延展性也會影響走料張力、導正與套位，造成皺褶、薄膜偏移、印刷位置不準或袋型尺寸不一致。當產線速度提高，可供熱封的時間縮短，這些差異也可能更容易反映在生產結果上。   以實際產線驗證封口與包裝性能 遇到封口不良或走料異常時，與其反覆調整機台，不如先釐清缺陷成因，再有系統地檢查熱封溫度、壓力、熱封時間、夾爪狀態、薄膜張力及對位情況。同時，也應區分問題究竟來自封口強度不足、封口交界處滲漏，還是薄膜走料不穩，才能找到對應的改善方向。 實驗室測試可用於評估材料性能，但無法單獨證明包裝在量產條件下能穩定運作。原文提及，ASTM F88/F88M可用於測試封口強度，ASTM F1921/F1921M則可評估熱黏性。測試結果仍須搭配實際包裝機、產品及操作條件判讀。產線驗證也應涵蓋完整包裝結構，確認封口表現、阻隔性能，以及充填、搬運與配送過程中的耐受性。若產品對氧氣或水氣敏感，還需評估氧氣透過率與水蒸氣透過率，並透過保存期限測試確認包裝能否提供所需保護。 試產時，應以預定商業生產速度進行測試，並涵蓋實際操作中可能遇到的條件，而非只觀察短時間的穩定運轉。記錄項目可包括封口缺陷、滲漏、薄膜斷裂、廢品、停機時間及合格包裝產量，用以判斷材料是否能持續符合品質與產出要求。   回收設計也要考量合格包裝成本 單一材質包裝的經濟效益，不能只看薄膜單價。即使新材料價格較低，或具備較好的回收潛力，若導入後造成廢品增加、產速下降、額外檢查或產品損失，整體效益仍可能被抵銷。因此，評估時應以每個合格包裝的實際成本為基礎，同時考量生產效率、品質穩定性與材料效益。 此外，單一材質設計是否能回收，也取決於整體包裝結構，包括阻隔層、油墨、黏著劑及其他組成，以及當地的收集與處理設施。對台灣業者而言，這篇報導提供的核心參考是：材料替換不能只停留在可回收性或實驗室封口測試，而應將薄膜選擇、設備條件、量產驗證及合格品成本一併評估，才能更完整地判斷轉換的實際價值。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/?cf-view&cf-view
#可回收包裝材料驗證 #單一材質薄膜設備匹配 #單一材質軟性包裝 #軟性包裝熱黏性測試 #高速包裝產線熱封不良
數位標籤印刷如何兼顧速度與加工？Eco3推出Elio噴墨與混合印刷機
包裝未來
2026-10-13

數位標籤印刷如何兼顧速度與加工？Eco3推出Elio噴墨與混合印刷機
以印前業務為基礎的Eco3，正式跨入數位標籤印刷市場，推出Elio系列三款設備，涵蓋純數位噴墨與結合柔版印刷的混合機型。產品包括入門款Elio Essenza 330、高速高解析度機型Elio Forma 330，以及整合UV噴墨與柔版模組的Elio Hybrid。系列設備可處理多種薄膜與紙材，部分機型也能搭配上光、燙箔及模切等加工模組。Eco3表示，產品規劃著重設備投資與實際生產需求的匹配，而非單純追求規格提升。   兩款數位噴墨機型，對應不同標籤需求 Elio Essenza 330是系列入門機型，支援110至330 mm寬的承印材料，最高印刷速度為每分鐘50公尺，在600 × 600 dpi下運作，提供600 × 1,200 dpi解析度。設備設有六個色彩通道，可配置CMYK、白墨及橘色、紫色等特別色；另可選配底塗、覆膜與模切等線上模組，也提供低遷移油墨，以對應相關標籤應用需求。 Elio Forma 330則將最高印刷速度提高至每分鐘80公尺，支援150至330 mm寬的承印材料，原生解析度為1,200 × 1,200 dpi。色彩配置除CMYK外，還可搭配橘、綠、紫及白墨，並採用UV光固化。兩款機型皆使用Kyocera噴墨印頭技術，並搭配Eco3自有油墨及Apogee Digital工作流程軟體。   Elio Hybrid整合UV噴墨與柔版印刷 Elio Hybrid採用混合式架構，將UV噴墨與柔版印刷模組整合於同一平台。系列提供四種版本，幅寬規格涵蓋150至340 mm及220至450 mm，最高解析度分為600 × 1,200 dpi與1,200 × 1,200 dpi。HD機型最高速度可達每分鐘80公尺，其他版本在600 × 600 dpi下最高速度為每分鐘70公尺，最多可配置八個色彩通道。 除了印刷功能，Elio Hybrid也可整合數位上光、熱燙或冷燙及模切模組，讓標籤印刷與部分後加工在同一平台上完成。系列設備支援的承印材料包括PET、BOPP、BOPA、PP、PE、塗佈紙、合成紙及銅版紙等，可因應不同材料與印件需求。 Eco3執行長Christian Tebroke表示，加工商不需要為了技術而不斷增加設備功能。因此，Eco3在Elio系列的產品規劃上，更重視設備投資與加工商實際生產需求之間的匹配，而非一味追求技術規格。   內容來源： https://www.printindustry.news/
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Canon推出imagePress V900 II系列　鎖定短單快印與高效率生產
數位應用
2026-10-07

Canon推出imagePress V900 II系列　鎖定短單快印與高效率生產
Canon　imagePress　V900 II   面對短單、急單增加，數位印刷設備除了速度，穩定度與日常操作效率也直接影響交期。Canon擴充imagePress V900系列，推出V900 II、V800 II與V700 II三款SRA3彩色碳粉印刷機，鎖定商業印刷與企業內部印刷等輕量生產環境，對應每月約15,000至250,000張A4印量，並透過新鼓筒技術、待機控制與卡紙恢復等功能，提升設備運轉效率。   V900 II系列新增三款機型 Canon推出新一代imagePress V900 II系列，包括V900 II、V800 II與V700 II，印刷速度分別最高達90、80與70張A4／分鐘，鎖定每月約15,000至250,000張A4印量的商業印刷及企業內部印刷環境。新系列延續2022年底推出的imagePress V900系列，Canon英國暨愛爾蘭生產事業部門總監Duncan Smith表示，自2022年推出以來，V900系列已在EMEA地區安裝超過5,000台，新機型則進一步因應短版印刷、快速交件與穩定輸出的需求。   新技術提升生產效率與設備稼動 V900 II系列導入新鼓筒技術，有助於延長影像品質的穩定性並降低條紋問題；最佳化的待機控制可縮短印刷前的等待時間，強化卡紙恢復功能則可減少設備停機。Canon表示，這些改良著重於提升生產力與日常營運效率，同時維持設備的應用彈性，讓印刷業者能更有效率地處理短版、快速交件及多元應用。 V900 II、V800 II與V700 II預計自2026年12月起於EMEA地區上市，可由Canon或認證合作夥伴提供，價格尚未公布。   台灣業者可從生產效率評估 對需要處理短單、急單的印刷業者而言，評估這類輕量生產設備時，可從實際月印量、常見紙材與作業頻率切入，而不只是比較最高印刷速度。尤其短版工作更容易受到待機、卡紙與設備恢復時間影響，因此實際測試時，也可觀察設備從開機、待機到連續印刷的整體效率，判斷規格是否真正轉化為交期上的優勢。   內容來源： https://www.printweek.com/
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舊設備不用整台換　Retrofit導入視覺系統升級包裝效率
包裝未來
2026-10-07

舊設備不用整台換　Retrofit導入視覺系統升級包裝效率
包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/
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寬幅印刷後加工7大趨勢　裁切自動化成效率關鍵
數位應用
2026-10-07

寬幅印刷後加工7大趨勢　裁切自動化成效率關鍵
寬幅印刷設備持續提升速度，但印後裁切、路由與組裝卻逐漸成為生產瓶頸。來自Kongsberg Precision Cutting Systems／MultiCam、Summa、Zünd America、Graphco、Elitron America、Graphtec America與Cutworx USA等設備業者的觀察顯示，後加工正加速導入自動化、AI軟體與流程串接，從依賴熟練技術人員的操作模式，轉向更接近自動化製造的生產方式。   1. 自動化成為後加工基本配備 寬幅印刷服務商正加速導入自動化，後加工也從過去仰賴人工的工作模式，逐漸走向更接近工業化製造。自動上下料、機器人裝卸、相機定位與無人化流程成為重要方向。由於裁切速度受到材料與加工條件限制，效率提升不再只是追求設備本身更快，而是透過上下料、軟體自動化與流程整合來縮短整體生產時間，部分系統甚至可在材料備妥後於夜間或週末持續運轉。 2. 缺工推動設備降低操作門檻 熟練技術人員不足，是推動後加工設備自動化的重要因素。新一代設備透過簡化介面、導引式工作流程與自動化功能，降低對高度熟練人員的依賴，讓不同經驗程度的操作人員也能完成工作。這種設備設計不只回應當前缺工問題，也可能改變未來寬幅印刷產線對人員技能的要求。 3. 軟體逐漸成為生產核心 硬體效能受到物理條件限制後，軟體將成為提升後加工效率的重要關鍵。工作流程自動化、檔案處理與智慧工作管理，可以減少人工設定與重複操作，例如自動安排多個工作，甚至讓PDF檔案直接進入建築標誌等加工流程。AI與自動化進一步結合後，軟體也逐漸從設備控制工具，轉變為管理生產流程的核心。 4. 後加工成為寬幅印刷瓶頸 當高產能寬幅印刷設備不斷提升速度，裁切、路由與組裝卻可能成為整體生產的瓶頸。業者目前的改善方向包括提升設備速度、採用結合裁切與路由等功能的複合式平台，以及導入無人化生產。例如一台設備可整合多項加工功能，取代兩至三台舊型路由設備，再透過夜間運轉提高設備利用率。 5. 操作簡化降低學習成本 早期CNC設備往往需要程式設計與複雜設定，如今則逐漸轉向直覺式操作，從「coding」走向「point and click」。透過訓練資源、導引式設定與簡化控制介面，新進人員可以更快掌握設備，降低學習門檻，也讓業者在缺乏資深操作人員的情況下，更容易擴充產能。 6. 印刷流程走向全面串接 後加工的下一步不只是單機自動化，而是讓整個生產流程彼此連接。從客戶檔案提交、印刷，到裁切、加工與出貨，未來可逐步減少人工介入，讓印刷設備、軟體、ERP系統與後加工設備彼此溝通。這種從單機自動化走向完整流程串接的方式，也呼應Industry 4.0的製造概念。 7. 高價值應用成為新成長方向 面對傳統看板、Vinyl圖像與車體包膜等市場競爭，部分寬幅印刷服務商開始轉向建築標誌等高價值應用。具備完整後加工能力的業者，可進一步承接立體標誌、鋁製結構與複雜組裝等工作，從單純的印刷服務延伸至製造與加工，提高產品附加價值。   後加工從印刷附屬流程走向智慧製造 未來五年，後加工預期將持續導入更多自動化、機器人與智慧軟體，由更少的人員管理更多設備，並進一步串接印刷、裁切、路由及其他加工流程。剛性材料與建築類應用也將成為重要發展方向。對寬幅印刷業者而言，後加工不再只是印刷完成後的附屬流程，而可能逐漸成為提升產能、拓展應用與創造利潤的重要技術環節。   內容來源： https://www.piworld.com/
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