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●低碳環保的Acmetex G4P高速數位直噴棉布繪圖機   成立於1996年的臺灣聚益有限公司，秉持誠信、創新、共好三大經營理念，致力於數位噴墨領域發展，是台灣市場最早開發防水油墨技術的先驅，並且研發相對應之列印耗材，而後在1998年開始外銷業務。主要服務項目：銷售商用繪圖機及其應用墨水耗材、電腦周邊軟硬體等。 臺灣聚益於2002年後重新定位發展策略，立志要成為台灣數位噴墨列印整合方案最佳提供者。其調整經營方向及策略，重新調配資源，致力於人才培育提升專業素養，穩定產品品質，創新產品研發，完善售後服務，經歷多年的深耕且穩健成長，目前主要服務廣告業、紡織業兩大產業。主要客戶層聚焦於廣告、紡織、印刷、後加工等相關產業。以下為臺灣聚益公司所代理銷售的數位噴繪機主力產品介紹。 Acmetex G4P 高速直噴棉布繪圖機 搭載四顆日本高階噴頭與紅外線乾燥系統，棉布無需事前處理，直噴棉布料。支援八色墨水配置，具配獨特材料進出料系統，自研送料與收捲系統可完美對應無彈性與特定彈性布料，無論布料特性，皆能確保材料平穩輸送與高品質輸出，滿足多樣化需求。加上智慧化列印平台，優化輸出效率與精度，透過精心設計的墨水收集通道，可高效排除列印過程多餘墨水，防止墨水在畫布移動時產生潤滑作用，維持整體列印環境的潔淨與穩定。 ●桌面結構╱捲對捲。 ●最快印刷速度╱148㎡/hr。 ●最大印刷尺寸及厚度╱最大1,950mm；厚度棉布0.2mm。 ●最高輸出解析度╱2,400dpi。 ●墨料及印刷色數╱Acmetex專用顏料墨水，CMYK＋ORBLK。 ●(圖左)24小時穩定生產的Atexco Model IH數位高速熱昇華印花機 ●(圖右)Atexco Model X Plus高速數位印花機，最大日產量約一萬公尺 Atexco Model IH 高速熱昇華印花機 該款設備具備以下特點：(1)超高速產能╱每小時可以處理約800平方公尺。(2)印刷品質高╱可變墨點功能搭配高密度噴頭，使印花精度達1,200dpi，適合紋理與漸層呈現。(3)噴頭穩定保護╱自循環及自動回墨系統、智能清洗及保護設計，可降低堵頭風險。(4)智能化管理╱配備封閉環系統、恆張力輸送、熱壓裝置等自動控制機構，提升作業穩定度。(5)環保與節能╱數位印花替代傳統網印技術，不需要製版，省水、省材料、能源消耗低。 ●桌面結構╱捲對捲。 ●最快印刷速度╱800㎡/hr。 ●最大印刷尺寸╱有1,800mm、2,200mm兩種。 ●最高輸出解析度╱1,200dpi。 ●使用墨料及印刷色數╱分散墨水，CMYK四色。 Atexco Model X Plus 高速數位印花機 該設備為掃描式噴印，採用高精度工業噴頭，具備可變墨點功能。高精度、高產能雙模式切換，適用化纖等面料轉移印花，凹版工廠轉型首選及數位擴產利器，最大日產量約一萬公尺。 ●桌面結構╱捲對捲。 ●最快印刷速度╱400㎡/hr。 ●最大印刷尺寸╱1,820mm。 ●最高輸出解析度╱1,200dpi。 ●使用墨料、噴頭及印刷色數╱分散墨水、採用工業級噴頭，支援四色及八色印花。 Canon Colorado M系列 UV大圖輸出機 該款設備具有以下特點： (一)UVgel(凝膠墨水)╱具特殊流動性，輸出的印刷品具有寬廣色域、卓越清晰的影像品質，墨水快速乾燥固化，不易脫墨與產生背印問題。其抗刮性極佳，充分展現UVgel墨水強韌特性。 (二)FLXfinish+亮霧面同時印刷╱能夠在單次輸出中，同時擁有霧面與亮面輸出效果，具有完美的套印對準。 (三)五層白墨堆疊╱列印後白墨塗層依舊維持其原始顏色，具有靈活應用能耐，列印後可直接進行切割、拉伸延展等後加工，輕鬆實現最多五層堆疊輸出。 (四)節省40%墨水╱UVgel白色凝膠墨水，列印速度勝過同級設備約三倍左右，而且墨水使用量更是比他牌減少40%。 (五)超高列印速度╱經由UVgel光固化立即乾燥，可以快速接續完成後加工。Colorado M系列的生產力，遠比同級機種足足快了約三倍的速度。 (六)環境保護認證╱Colorado M系列具有業界最重要的輸出標準認證，例如3M的MCS保固、Avery Dennison的ICS性能保證、GreenGuard金牌認證，以確保在最敏感室內環境安全使用。 ●桌面結構╱捲對捲。 ●最快印刷速度╱59㎡/hr。 ●最大印刷尺寸及厚度╱最大1,600mm、厚度0.8cm。 ●最高輸出解析度╱1,800dpi。 ●使用墨料、噴頭及印刷色數╱ UVgel墨水、五顆UVgel壓電式噴墨技術、五色CMYK＋W。 Epson SC-S8130/S9130 64吋廣告大圖輸出機 該兩款設備具有以下特點： (一)SC-S8130為六色搭配淡藍淡紅，改善刷線瑕疵，超高列印品質。SC-S9130為11色超廣色域，新增綠色墨水，色域再擴大19%，媲美藝術微噴列印品質。 (二)2.64吋PrecisionCore Micro TFP單噴頭，噴頭尺寸大1.3倍，生產速度提升33及11%。 (三)新增加噴頭墨水溫度自動感測器與標配乾燥風扇，實現長時間穩定生產。 (四)UltraChrome GS3弱溶劑環保墨水，通過GreenGuard Gold與各項環安認證，可安心使用。 ●桌面結構╱捲對捲。 ●最快印刷速度╱S8130為138.8㎡/hr；S9130為119.4㎡/hr。 ●最大印刷尺寸╱1,616mm。 ●最高輸出解析度╱最高1,200× 1,200dpi。 ●使用墨料及印刷色數╱皆使用弱溶劑環保墨水，S8130機種為六色，S9130機種為11色。 JHF M3300 UV工業繪圖機 該款設備為多功能板捲一體，超性能剛柔並濟。融合當下先進列印概念，尖端技術應有盡有，高精度金屬光柵尺搭配直線電機。具有以下幾項特點： (一)切換的放料系統╱採用氣漲軸安全卡頭放料或雙管支撐放料，隨心所欲切換。 (二)LED燈固化解決方案╱採用LED冷光源，有效降低能耗，更綠色環保，協助永續發展。 (三)減少運動故障╱採用安全可靠的拖鏈解決方案，有效防止抖動，和運動故障說再見。 (四)供墨系統╱穩定二級墨水匣溫控系統，確保在不同環境下油墨性質一致。完備墨路系統，是實現穩定的強大動力。 (五)吸附穩定╱平台採用恆壓控制技術，確保材料穩定吸附，確保列印精度。 ●桌面結構╱板捲一體。 ●最快印刷速度╱205㎡/hr。 ●最大印刷尺寸及厚度╱寬幅3,200mm、厚度≤50mm ●最高輸出解析度╱可達1,200× 1,200dpi。 ●使用墨料及印刷色數╱UV墨水，七色CMYKLcLm＋W。 ●使用UVgel凝膠墨水、五色的Canon Colorado M系列UV大圖輸出機 ●生產速度大幅提升的Epson SC-S8130(左圖)及SC-S9130(右圖)兩款64吋廣告大圖輸出機   JHF V398  UV捲材工業繪圖機 該款設備兼顧高速度與高精度列印，採用四條橡膠輥，減少繞度，使列印材料運行更平順。採用更節能環保的LED冷光源，高階UV墨水及可變墨滴技術，能有效降低能耗，減少墨水損耗。擁有3.2公尺寬幅面，可用更低成本實現更高生產力，為工業UV印刷樹立全新標竿。 ●桌面結構╱捲對捲。 ●最快印刷速度╱165㎡/hr。 ●最大印刷尺寸╱寬3,200mm。 ●最高輸出解析度╱可達1,200× 1,200dpi。 ●使用墨料及印刷色數╱UV墨水、五色CMYK＋W。 Kingt KGT-2513-Hi 超高速工業UV印刷機 該款設備具有以下特點： (一)高精度╱採用工業級富士噴頭SF600，最小墨滴量4pl，物理精度600dpi；列印精度4PASS為726×1,200dpi；對比其他噴頭8PASS為635×1,200dpi。 (二)高穩定性╱獨立墨水循環控制系統與噴頭嘴內循環，保證墨水黏度更穩定。彩、白墨獨立循環負壓控制系統，靈敏度更高。墨路恆溫控制系統採用恆溫水浴加熱，列印色彩更穩定。 (三)高產能╱噴頭有效寬度為64.2mm：噴嘴數量1,536個；列印落差可達30mm；墨點範圍4～25pl；噴射力度20m/s，對比其他噴頭5m/s。 (四)低成本╱墨水使用量省50%，相較同皮升噴頭墨水色濃度高，噴頭清洗頻率降低10倍。 (五)其他特色╱墨路恆溫控制系統、智能防撞及LED固化裝置機架、橫樑採用退火處理。 ●桌面結構╱捲對捲。 ●最快印刷速度╱4PASS:30㎡/hr。6PASS：25㎡/hr。 ●最大印刷尺寸╱可達到2,500× 1,300mm。 ●最高輸出解析度╱1,800dpi。 ●使用墨料及印刷色數╱UV墨水、CMYK＋W/CMYKLcLm+W。 臺灣聚益有限公司 新北市土城區永和街79之8號 Tel.02-22689171 Fax.02-22681001 https://acme-image.com.tw ●(圖上)多功能板捲一體、幅寬達3,200mm的JHF M3300 UV工業繪圖機 ●(圖下)兼顧高速度與高精度列印的JHF V398 UV捲材工業繪圖機 ●採用工業級富士噴頭的Kingt超高速工業UV印刷機

隨著數位時代加速發展，少量多樣、即時客製化已成為市場常態。數位噴繪設備不再只是廣告或展示的工具，而是許多印刷與設計業者的重要生產系統。為了讓業界掌握當前主力機種與技術趨勢，本刊睽違五年多時間，再度特別企劃2025《台灣數位噴繪最新主力設備調查專號》，總計有國內外知名的15大品牌、46款主力機種刊介，涵蓋30頁內容，是從事印刷包裝、廣告設計、文化出版、文創產業等相關業者最實用的設備採購指南。 UV技術與設備架構 目前市場上的數位噴繪設備，主要對應彈性生產與快速交付的市場需求，可大致分為三大架構：捲對捲、平台式，以及兼具捲材與平板功能的混合系統(Hybrid)。捲對捲機型主流寬幅多在1,610~2,000mm間，高階設備甚至可達3.2公尺以上，適合大幅廣告、戶外展示及工業加工；平台機則提供不同台面尺寸與印速選擇，以強化應用彈性。 本專號能夠順利完成，除了感謝每家廠商的配合，也希望能提供業者與讀者最完整、最實用的資訊與實際參考使用建議。本期專號的三大特點如下： (一)刊介對象╱本次專號蒐錄台灣市場主要噴繪設備15家品牌、46款主力機種刊介，包括Acmetex、Atexco(宏華)、Apex、BlueSky、Canon、EFI、Epson、HP、JHF、Kingt(金谷田)、Kyocera、Mimaki、Mutoh、Roland DG、swissQprint等，以其回填的資料彙整。可惜還是有少數代理商及生產商無法在截稿時間內回填，實屬遺憾。 (二)版幅內容╱每家公司介紹內容包括：(1)公司名稱、通訊資料。(2)公司沿革介紹。(3)最新主力數位噴繪設備特點。(4)目前主推數位噴繪設備分項介紹。(5)各款數位噴繪設備圖片與相關印製。(6)生產或代理品牌。(7)所推出數位印刷設備機種表格介紹。 (三)表格比較╱專輯整理各主力機種之廠牌、機種、印速、最大印刷尺寸、可印厚度、解析度、墨水種類、印刷色數及代理資訊，以表格呈現，讓讀者一目了然。(可參見P31表格) 數位噴繪的應用價值 市場主流的UV噴繪設備除了傳統PVC外，還能印製紙張、布料、PET、壓克力、金屬、木板、玻璃等多種媒材，提供更靈活多樣輸出能力，滿足多元生產與客製化需求。應用範圍橫跨廣告、展示、燈箱、室內裝飾、包裝等，讓製作模式從單一輸出走向少量多樣，提升印刷服務的功能深度與市場競爭力。另外，白墨、透明墨與上光功能，也讓輸出具備更多附加價值，不僅提升視覺層次，也有助於差異化應用。 透過本期精心企劃的專號內容，我們希望業界能夠更熟悉噴繪設備現況與技術趨勢，掌握市場演進脈動。並在多樣化需求下做出更精準的設備選擇與投資規劃，以提升生產效率並創造更多商機與營運價值。

當設計速度與印刷品質並重已成為產業新常態，如何善用數位工具提升效率、兼顧色彩準確，就成為設計與印刷人員共同的挑戰。由本刊主辦，為期兩天的「3D包裝設計&印前色管實戰課程」，已於今年9月4～5日在台中嶺東科技大學舉辦，並協同展碁國際、Esko(艾司科)、力盛彩色印刷及Idealliance Taiwan等單位協力推動。課程以「AI、3D、完稿、色彩管理」等四大主題為核心，串聯設計與印刷的完整流程，帶領學員從創意生成到印刷標準，全面掌握實務要領。 本次課程邀請多位產業講師聯手授課，其中包括Adobe代理商展碁國際專案經理曹聖庚、Esko軟體服務主管李心忞、力盛彩色印刷公司管理處經理黃庭甫、Idealliance Taiwan執行長徐肇奕與專案經理劉育瑄。課程內容橫跨生成式AI、3D包裝設計、印前色管及完稿實務、色彩管理實作等，讓學員在操作中理解設計與印刷的專業銜接。 透過兩天密集的實務訓練與案例解析，學員不僅學會運用生成式AI提升設計效率，更能掌握從包裝建模、色彩管理到印刷檢驗的整合流程，強化專業能力與產業接軌的競爭力。 壹、AI加速你的創意力 主講人╱曹聖庚 首先由Adobe代理商展碁國際專案經理曹聖庚授課，其透過引領學員深入探索Adobe Firefly與Photoshop的生成式AI工具，學習如何利用AI加速創意發想與設計流程。他也說明指出，44%的創意工作者花費超過一半時間在重複性任務上，例如調整資產大小(Assets)，透過生成式AI可大幅減少這類重複操作，提升效率並快速創建高品質數位內容。課程內容涵蓋從文本生成影像、生成式填色到生成式擴展等核心功能，可讓學員掌握從概念到成果的完整操作流程。 此堂課程強調生成式AI在設計實務中的應用價值，學員也能了解AI如何融入現有設計流程，而非取代創意判斷，透過講師的實作演練，學員體驗如何從文字描述生成影像、調整色彩、匹配樣式參考，並將生成內容嵌入到Photoshop、Illustrator等設計工作流程中。學會如何使用生成式重著色、文本效果與文本到模板等功能，快速產出可編輯的社交貼文、海報與品牌素材，提高創意產出效率。(見圖1) 此外，課程也介紹Firefly的商業保障與倫理原則，讓學員了解模型訓練來源、知識產權保障(IP Indemnification)及Adobe的問責制與透明度設計，確保生成內容可安全使用於商業用途。講師也講述如何透過樣式套件與自定義保持品牌一致性，並用Firefly Services API自動化工作流程，快速生成大量素材或多版本設計，提高跨部門的協作效率。(見圖2) 同時曹聖庚經理也簡單提到Adobe Creative Cloud(CC)企業授權方案，說明團隊版與企業版如何整合生成式AI(Firefly)，提供專為商業用途設計的安全與管理功能。例如單一登入(SSO)、集中授權管理與企業資產所有權，並簡化購買流程與提升團隊協作效率，讓學員了解軟體工具與企業級應用的完整生態。 透過此次課程，學員不僅學會掌握生成式AI的實務操作，更理解其在現代化內容創建中的戰略價值。從概念發想到數位資產生成，學員能有效應對企業對個性化內容日益增長的需求，將AI工具轉化為提升設計效率與創意表現的核心利器。 ●圖1：Adobe Firefly的多項生成式AI功能，包括「文本到影像」、「生成式填充」、「生成式擴展」和「文本效果」等，展示使用者如何透過文字描述來創造和編輯圖像與設計資產 ●圖2：Adobe以負責任的方式推動生成式AI，透過內容真實性憑證確保來源透明，讓創作者能夠安心運用Firefly進行商業創作  貳、3D包裝設計輕鬆學 主講人╱李心忞 由Esko軟體服務主管李心忞授課，帶領學員們實際使用Esko Studio，深入理解這套專門用於概念設計、圖稿建立、印前及展示的3D包裝工具。Studio作為Adobe Illustrator的外掛程式，讓設計師能在熟悉的Illustrator環境中直接建模3D包裝，並結合生產資產與專利後加工技術，預測包裝在實際生產中的外觀。它支援多種包裝類型，包括紙盒、標籤、軟包裝、收縮膜，以及各類後加工效果模擬。(見圖3) 該課程主要介紹3D包裝設計的完整工作流程，讓學員理解設計意圖如何準確轉化為可印刷的實體效果。首先準備包裝的基本形狀與結構(基於ArtiosCAD)，接著在3D模型上進行圖稿設計、調整與對齊，確保每個細節符合實際需求。完成設計後，套用各種後加工之效果、材質與光影渲染，模擬包裝最終呈現效果，最後建立Packshots或互動式3D檔案，用於審核與展示。講師也同時針對紙盒與標籤設計提供操作細節，例如將Illustrator中的刀模線轉換為正確裁切線與摺線、對齊條碼與Logo、處理開窗與複雜標籤的正反面設計，以及不規則形狀標籤的套用。 在後加工模擬部分，學員學會使用Studio模擬各種效果，包括材質變化、燙金及燙銀、金油及銀油、霧光及亮光處理、打凸、浮雕、壓印與雷射防偽等，並學會多部件組裝操作，完成完整產品的呈現。課程也介紹如何使用Studio Viewer在行動裝置上查看與旋轉3D模型，以及輸出圖像序列並利用Photoshop製作動畫影片，增強呈現效果。 最後請學員進行上機實作，親自操作Esko Studio，套用設計與後加工效果，並在講師指導下即時解決操作中可能遇到問題，完整體驗從概念設計到可視化呈現全流程。透過這堂課，學員不僅熟悉如何套用3D包裝設計圖稿，也掌握如何將設計與實際印刷後加工需求串聯，提高設計精準度與產業應用能力。(見圖4) ●圖3：一站式3D包裝設計工具，整合紙盒、標籤、軟包裝與後加工模擬，讓創意更貼近實際製作 ●圖4：透過Esko Studio，設計師可在Illustrator中完成從2D到3D的轉換，邊設計邊預覽摺疊與結構效果，讓紙盒設計的每個細節都能被即時驗證  參、專業完稿不踩雷 主講人╱黃庭甫 由力盛彩色印刷管理處經理黃庭甫主講，主題為印前色管、四色與廣色域完稿實務，協助學員掌握從設計稿到印刷文件的標準化流程。課程首先說明現代印刷流程中，設計師提供的完稿品質直接影響生產效率與成本，數位印前(Pre-press)透過RIP將設計檔轉化為印刷機可讀指令，是確保印刷準確性的關鍵環節。講師強調，印前作業並非全部交給印刷廠處理，設計師理解基本印前概念有助於跨部門及跨組織協作，確保設計意圖正確落地。課程說明現代印刷需兼顧油墨、紙張、印刷機及印後加工等變數，設計師掌握基本印前知識，有助於減少印刷返工與溝通成本。 課程進一步介紹色票工具與特別色的應用，並說明CMYK四色印刷與單獨調配的特別色之間差異，並示範如何利用特別色建立獨立色版以標示印後加工效果，例如燙金、打凸及局部上光等特效，確保設計在印刷中可以精準呈現。(見圖5、6) 接下來的實作部分，學員以Illustrator完稿操作，包含刀模線設定為特別色並疊印、圖層管理  (如刀模層、印刷層、後加工層)、出血延伸至少3mm、嵌入連結圖片與文字轉外框，以及確認純黑文字及彩色圖案疊印屬性。講師舉例說明設計師經常犯的錯誤，例如未正確分層標註、圖層過於複雜或顏色屬性未設定，這些問題會直接影響後續印刷流程和製作時間。透過這些案例說明，學員能檢查與修正潛在錯誤，確保每個細節符合印刷標準。 經由完整的操作流程，學員能夠完整掌握現代印刷的色彩管理與標準化操作，理解印前流程的重要性，同時學會如何正確運用色票工具與特別色，以及製作符印刷廠標準的高品質設計稿。上機實作讓學員實際操作，從設計檔到印刷完稿完整體驗，避免常見錯誤，提高實務操作能力與產業應用水平。 ●圖5：明確標示燙金、打凸與上光區域，讓印後加工效果在最終印刷中如設計預期呈現 ●圖6：教導設計師如何利用排版軟體的「特別色」功能，將印刷工藝、表面處理和特殊加工(如刀模線、燙金等)有效地納入設計檔案中，以便於印刷廠精確地進行分色和製版 肆、色彩檢驗這樣做 主講人╱徐肇奕、劉育瑄 第四堂由Idealliance Taiwan執行長徐肇奕授課，他首先從色彩基礎知識出發，帶領學員了解光、物體與觀察者三者如何共同影響我們對顏色的感知。課程解釋了光的特性，包括不同光源對物體色彩的影響，人眼如何透過視覺系統感知顏色，並討論光源、物體材質與觀察者視角在色彩呈現中的作用。接著介紹常用的色彩系統，包括Munsell色彩模型的色相(Hue)、明度(Value)與彩度(Chroma)，以及CIELAB色彩空間與色彩三要素模型，說明如何以量化方式定義顏色，及色彩差異與座標距離。 課程同時展示如何利用色差值(ΔE)量化兩個顏色的色差值，並依據ΔE值判定印刷品的允收範圍，例如極佳對色、良好對色或顯著差異，讓學員建立對色彩描述與測量的基本認識，理解色彩管理在設計與印刷實務中的重要性。此外，課程也說明不同裝置與輸出媒介之間的色彩轉換概念，幫助學員掌握色彩一致性的重要原則，為後續印刷標準化與實作打下穩固基礎。(見圖7) 而在此基礎上，該課程接續簡介G7印刷標準化的概念，說明其透過控制中性灰階調與灰平衡，於不同印刷技術、紙張與承印物間達成視覺上的色彩一致，並介紹G7檢驗與認證流程。透過這些簡略介紹，協助學員將色彩理論與印刷標準化概念連結，也為後續實作打下基礎。 最後，由Idealliance Taiwan專案經理劉育瑄帶領學員進行實作，使用CHROMiX Curve＋軟體示範G7印刷檢驗與校正流程。學員先利用Verify功能檢查打樣與印刷品的色彩準確度，包括階調、灰平衡及主色與疊印滿版色表現，確認是否符合CRPC6及G7 Master規範。透過完整的檢驗實作，學員熟悉軟體測量、分析與套用校正曲線的步驟，建立實務能力，進一步理解印刷標準化與色彩一致性的核心。(見圖8)  ●圖7：Idealliance Taiwan執行長徐肇奕介紹印刷色彩基礎與G7國際印刷色彩標準 ●圖8：Idealliance Taiwan專案經理劉育瑄帶領學員實作CHROMiX Curve＋色彩檢驗與校正流程，掌握印刷色彩一致性的關鍵技巧 

●寬幅印刷是屬於數位印刷成長速度最快的領域之一，在數位化、客製化與永續轉型的驅動下，寬幅印刷不再只是廣告輸出的工具，而是橫跨多個產業的數位製造平台，例如商業印刷、室內裝潢設計、紡織印花與包裝打樣(圖片來源╱drupa官網)  根據Mordor Intelligence的報告，2025年全球數位印刷市場規模約343.4億美元，預估2030年可達到485.1億美元，年均增長率(CAGR)約7.16%。若按應用領域細分，包裝印刷約佔48%；商業印刷(如書籍、出版、促銷品)約佔22～25%；紡織印刷(Textile and Apparel Printing)約佔15～18%；含壁紙、窗簾、地板、家具等領域的裝飾印刷(Decorative Printing)約佔8～10%；工業印刷(例如電子、汽車、功能性塗層)則約佔5～7%。 所謂寬幅印刷(Wide Format Printing)是指使用寬幅(通常超過24英吋)印刷設備，進行圖像輸出，技術以噴墨為主，支援多種墨水(例如UV、水性、Latex、熱昇華等)與基材(例如紙張、塑膠膜、織物、木板、金屬片等)。其核心特徵包括高解析度與色彩飽和度、適合短版、客製化與快速交期需求、可印製多種材質，具備跨領域應用潛力、支援可變資料與Web-to-Print平台整合。 而在產業分類上，寬幅印刷屬於數位印刷成長速度最快的領域之一，但其應用已橫跨商業印刷、紡織印花、裝飾印刷與包裝打樣等部門，形成多元融合的技術生態。在廣告與促銷物料、展覽與活動、海報都屬於商業印刷；旗幟、運動服、窗簾、家飾布，屬於紡織印花產業；壁紙、地板貼膜、家具表面，則屬於裝飾印刷產業；包裝打樣、原型包裝(Prototyping Packaging)、POP展示品則屬於包裝印刷產業。 ●室內外廣告招牌與促銷物料、展覽與活動、海報與展示牌等，都屬於商業印刷的範疇(圖片來源╱Epson官網、Image Magazine)  認識寬幅印刷市場產業 根據Mordor Intelligence的市場報告，寬幅印刷市場規模在2025年產值約126.8億美元，估計2030年將達160.2億美元，年均增長率約4.78%，成長最快的為亞太地區、最大市場在北美區。而驅動市場增長的主要因素，包括軟標牌及紡織廣告的增加、UV固化及Latex油墨減少VOCs、網上印刷(W2P)擴大客戶成長、AI驅動工作流程優化、綠建築要求推動壁紙市場需求、電動車(EV)帶來貼膜廣告業務等，就產業分析結構如下說明： 一、寬幅印刷市場發展趨勢 (一)電動車(EV)擴大車身貼膜廣告吸引房地產業╱電動車取消排氣管，為設計師提供不間斷的車身表面空間。而公車公司採用整合二維碼的車身貼膜，推動消費者廣告互動；私家車做為行動廣告增加收入，而搭配覆膜可延長車身廣告在惡劣氣候的使用壽命，確保廣告訂單延續。 (二)UV固化及Latex印刷普及，減少VOCs的排放╱歐洲強制執行199913/EC指令，迫使印刷廠淘汰傳統型生產線，進而推動UV和Latex印刷的普及。UV技術移除乾燥設備，同時無氣味的打樣，也符合室內空氣品質的標準。設備上也配置使用低能耗LED燈，延長了燈泡壽命及降低熱量，使其能夠在熱感薄膜和再生紙板上進行列印。 (三)網路印刷(W2P)促進大規模客製化(Mass-Custom)裝飾印製的增長╱由網上接單、自動落版到實現壁紙、畫作及窗模的製作，都可以一貫化作業。HP公司預測2025年全球數位壁紙印刷的市場規模將達104億美元，而且85%的基材是可持續性的，這減少壁紙的庫存積壓，而且透過設計來增加商品價值。 (四)AI驅動RIP軟體來優化油墨耗用效率及自動化流程╱現代RIP中的人工智慧模組可以預測噴嘴故障、平衡CMYK墨量及色彩補償，以減少浪費。Esko的Phoenix引擎可分析檔案幾何形狀，以選擇最高效的印刷切割路徑，而Roland DGs的Dimense插件則可在墨滴落地前預覽3D紋理，從而縮短打樣流程的時間與步驟，減輕操作員工作負擔。 二、產業供應鏈結構 (一)上游設備與材料商╱(1)印刷設備：噴墨機(Roll-to-Roll、Flatbed、Hybrid)、裁切機、覆膜機。(2)墨水技術：UV固化、水性、溶劑型、Latex、熱昇華墨水。(3)基材材料：紙材、塑膠膜、織物、特殊表面材料(如金屬、木板)。(4)主要設備品牌：包括HP、Epson、Canon、Roland、Mimaki、Durst、Agfa、Mutoh、EFI等。 (二)中游印刷服務商與加工廠╱(1)提供寬幅輸出、裁切、覆膜、裝裱等服務。(2)多數業者具設計、印前處理與印後加工能力。(3)部分廠商跨足紡織印花、裝飾印刷、包裝打樣等領域。 (三)下游應用端與品牌方╱(1)廣告與展覽：招牌、橫幅、展架、背板等。(2)零售與快速移動消耗品：促銷物料、POP、包裝原型等。(3)空間設計與家居：壁紙、窗簾、地板貼膜、家具表面等。(4)紡織與服飾：旗幟、運動用品、服飾印花(熱昇華)等。 (四)支援系統的軟體與平台╱(1)RIP軟體：影像處理與色彩管理(例如Fiery、Onyx)。(2)Web-to-Print平台：從線上接單、設計、排程與客製化流程等。(3)自動化系統：印前排程、印後裁切與裝裱整合等。 (五)外部環境政策與標準╱(1)環保法規：例如VOC排放、碳足跡揭露等。(2)印刷安全標準：例如食品接觸包材、兒童用品印刷等。(3)ESG揭露與永續包裝政策：例如生產者責任延伸(EPR)制度、碳足跡概述認證(ISO 14067)、綠色建築、歐洲環保紡織標準(OEKO-TEX)等等。 三、技術分類、應用範圍與特性 依據Morodox Intelligence的2024年寬幅印刷市場報告，噴墨系統佔約寬幅印刷市場的78%，但雷射列印年增長約7.55%，是最快速的；生態溶劑配方佔市場規模的32%，另外UV固化油墨使用年以7.9%快速增長。而在應用上，標牌與圖文列印廣告業務佔約42%，但紡織及服務市場年均增長8.6%最快。 以列印寬度計算，44～60英吋設備佔是常模的37%，而72英吋的大寬幅印刷設備則以年增長8.11%最快；按照地理劃分，北美區佔全球市場的34%，亞太區則以年增長6.5%為最快速。其相關的墨水使用技術類型、應用範圍及特性說明見表1。 ●紡織及服飾印刷產業是全球紡織供應鏈中極具創意與技術密度的環節，2025年全球紡織印花市場規模約為58億美元，預估到2030年將達72億美元，平均成長率約4.46%(圖片來源╱drupa官網、Epson官網)  四、寬幅印刷未來趨勢與策略 在數位化、客製化與永續轉型的驅動下，寬幅印刷不再只是廣告輸出的工具，而是橫跨多產業的數位製造平台，其技術整合力、材質適應性與永續潛力，使其成為商業印刷、室內設計、紡織印花與包裝打樣的多元應用平台。而加速數位化升級，如導入網上印刷(Web-To-Print)平台、自動化的排程與色彩管理系統。就可持續發展上，採用低VOC墨水、可回收基材、建立碳足跡計算與永續報告(ESG)機制，這已是寬幅印刷經營必要的發展策略。 美國Onprintshop網站談到2026年寬幅印刷關鍵技術如下： (一)提供個性化與客製化解決方案，創造獨特的客戶體驗。 (二)採用自動化的列印工作流程，以便能夠減少錯誤、提高效率及縮短交期。 (三)使用專業的圖案設計軟體，進而擴展紡織及服飾印刷創意設計問題。 (四)利用網路印刷相關技術，提供完整的接單、生產及物流數位服務平台。 (五)提供先進的色彩精準與品質控制系統。 (六)整合二維碼、擴增實境(AR)、NFC標籤等技術，擴大消費者互動體驗及掌握消費資訊。 (七)使用可持續性的材料及製程，包含永續油墨、生質塑膠等可回收和可生物降解的材料。 ●隨著數位化、客製化與永續製程的興起，紡織及服飾印刷產業正在快速轉型並擴展其市場版圖(圖片來源╱what they think?、Texintel官網)  認識紡織與服飾印花產業 紡織及服飾印刷(Textiles ＆Apparel Printing)產業，是全球紡織供應鏈中極具創意與技術密度的環節。透過各類印花技術，將圖案、色彩與功能性塗層應用於布料表面，廣泛服務於服飾、家居、旗幟、展覽、工業用布等領域。隨著數位化、客製化與永續製程的興起，該產業正在快速轉型並擴展其市場版圖。 根據Mordor Intelligence市場研究預測，2025年全球紡織印花市場規模約為58億美元，預估到2030年將達72億美元，年均成長率(CAGR)約4.46%。驅動成長主要來自快時尚與電商，推動小批量、快速交期需求，數位印花技術滲透率上升，ESG政策驅動環保製程與低水耗技術導入。在應用場景市場規模中，服飾與時尚佔約50%，家居布料佔約20～25%，廣告與旗幟佔約10～15%，工業用布佔約5～10%。 就技術分類與應用場景來分析，網版印花(Screen Printing)適合應用於大量服飾、床單、窗簾等，其特性是成本低、穩定，但需要製版；而數位噴墨印刷(Digital Textile Printing)則適合客製化服飾、旗幟、家居布，其特性是無需製版、快速交期、色彩豐富；熱昇華轉印(Dye Sublimation)適合聚酯布料、泳裝、運動服等，其特性是色彩鮮豔、耐洗性高、需要轉印紙；直噴印刷(DTG)則適合小批量服飾、電商訂製，其特色是個人化設計、快速交貨。 Keypoint Intelligence最近的一篇文章提到，當今環保世界的紡織品印刷全新策略如下： (一)發展無水印刷從源頭減輕環境負擔╱傳統的紡織品印花方法生產需要大量的水，有時每公尺織物需要數十公升水，這水大部分會被染料和化學物質污染。而染料昇華和顏料印花等技術，利用熱量將油墨直接印在織物上，可大幅減少用水量外，也消除了污染徑流。 (二)數位直印服裝印花實現按需高效╱數位直印(DTG)印花支援更靈活、更加負責的生產模式，可以減少油墨之消耗，降低對化學物質的依賴，並簡化工作的流程，同時降低庫存，以減少生產過剩及浪費。 (三)更清潔的化學品，更安全的印刷╱使用水性油墨配方還可生物降解，創造更健康的工作條件。隨著環境法規的不斷完善，改用環保油墨不僅成為法規要求，也成為品牌差異化的因素。 (四)選擇更好的材料╱使用經過全球有機紡織品標準(GOTS)所認證的有機棉花，以及再生聚酯纖維(rPET)，而這些基材與清潔油墨及無水工藝互相結合，有助於顯著減少服裝的整體生態足跡，反映出更負責任的採購和更加透明的供應鏈。 (五)循環生產再利用與再生設計╱循環生產則著重於透過再利用、回收和負責任的處置來延長材料的生命週期，而非傳統的「製造→使用→丟棄」思路。 (六)利用自動化、人工智慧和機器人技術提高效率並減少浪費╱人工智慧(AI)、自動化和機器人等先進技術正在幫助簡化印刷流程，透過精準預測來降低庫存，提高一致性以減少錯誤等。這些創新技術相互結合，可以提高效率、降低資源消耗，並實現更具有可擴展性和可持續性的生產方式，以滿足當今的期望。 ●室內裝飾印刷產業是指將圖案、紋理、色彩或功能性塗層印製於各類裝飾性材料表面，一般可應用於牆面、地板、窗簾、家具、玻璃、金屬等空間元素，並逐漸融合數位印刷、客製化設計(圖片來源╱Epson官網) ●全球裝潢印刷產業正在走向「科技驅動、永續導向、個性化主導」的新時代，數位印刷技術讓裝潢設計更自由(圖片來源╱網路) 認識室內裝飾印刷產業 所謂裝飾印刷(Decorative Printing)是指將圖案、紋理、色彩或功能性塗層印製於各類裝飾性材料表面，一般可應用於牆面、地板、窗簾、家具、玻璃、金屬等空間元素。其核心價值主要在於「視覺美學＋材料功能＋空間整合」，並逐漸融合數位印刷、環保材料與客製化設計。 根據多家國際市場研究機構報導指出，2025年的全球裝飾印刷(Decor Paper)市場規模約53.9億美元，包括壁紙、家具貼膜、地板貼紙等應用，並預估2035年可以達到78.4億美元，年均成長率約為3.8%。但若以2030年全球家居裝潢市場(含印刷)的市場規模約9,601億美元，並預估至2035年的市場規模達到1.62兆美元，其中裝飾印刷為其中重要關鍵因素。就全球裝飾印刷產業發展趨勢分析如下： (一)數位印刷技術的全球化應用╱數位印刷已成為全球裝潢印刷的主流技術，取代傳統的平版與網版印刷。其優勢是能夠快速生產與低成本，無需製版，適合短版與客製化需求；具備高解析度與色彩精準度，可應用於壁紙、地板、窗簾、家具表面等多種材質；可以跨平台整合，結合電商與設計平台，消費者可在線上完成設計與下單流程，例如美國與歐洲的設計公司廣泛使用UV噴墨與樹脂印刷技術，打造高端商業空間；亞洲則以快速交付與高性價比為優勢，推動數位印刷在中小型住宅市場的普及。 (二)客製化與個性化需求驅動市場成長╱全球消費者對「獨特性」的追求，促使裝潢印刷走向高度客製化的趨勢。根據市場調查，個性化家居裝飾市場預計在2034年達到3,306億美元，年均成長率達7.2%。在住宅空間，消費者可以選擇專屬圖案、色彩與材質，打造獨一無二的居家風格；就商業空間，品牌透過印刷設計強化識別度，如餐廳牆面、零售櫥窗與辦公室環境；而文化融合設計理念下，設計師結合全球美學元素，例如日式簡約、摩洛哥圖騰、北歐自然風，創造具有文化深度的空間。 (三)永續設計成為全球標準╱隨著ESG與碳中和目標的推動，永續印刷已經成為全球產業的基本要求。在環保材料上，使用FSC認證紙張、再生纖維與植物性油墨；而就節能設備上，如何導入Energy Star認證印刷機與低耗能製程；在減廢策略上，推動按需印刷、雙面列印與墨水回收系統；重視循環經濟，歐美品牌導入回收機制與再製流程，亞洲則積極發展低碳供應鏈。 例如，歐洲的印刷業者已將水性油墨與無水印刷技術導入室內裝飾品生產，顯著降低水資源使用與污染。 (四)AI與智慧科技重塑設計流程╱人工智慧(AI)與自動化技術正快速改變全球印刷產業的運作模式，以AI設計輔助生成圖像、色彩建議與排版優化，提升設計效率與創意表現。使用智慧排程與預測維護來分析設備狀況，預測故障並自動安排維修，降低停機風險；AI根據消費者資料自動生成個性化、客製化設計，應用於包裝、牆面與展示品；AI系統可即時偵測印刷瑕疵並自動修正，提高成品品質，如美國與德國的印刷平台已導入AI自動化工作流程，將生產時間縮短80%，並提升客戶滿意度。 (五)全球市場區域化與平台化發展╱裝潢印刷市場呈現區域化特色與平台化整合趨勢，在亞洲地區，以中國、印度、越南為製造重鎮，供應全球中低價位的產品，並逐步導入智慧製造。在歐美地區，強調設計創意與永續價值，市場偏好高端客製化產品。而在中東與非洲地區，新興市場快速成長，需求集中於商業空間與公共建設。另外組建平台化媒合，例如全球設計平台如Canva、Adobe Firefly等紛紛結合印刷服務，提供一站式設計與生產流程。 融合科技與美學的空間革命 全球裝潢印刷產業正在走向「科技驅動、永續導向、個性化主導」的新時代。數位印刷技術讓設計更自由，AI與自動化提升效率與品質，永續理念則為產業注入社會責任與長遠價值。未來，誰能夠掌握技術、理解市場，並實踐綠色創新，誰就能夠在這場空間革命中脫穎而出。 而寬幅印刷已從傳統廣告輸出轉型為跨產業的數位製造平台，結合高解析技術、環保墨水、AI自動化與Web-to-Print系統，廣泛應用於商業、紡織、裝飾與包裝領域。隨著永續設計與個性化需求崛起，寬幅印刷正成為驅動創新與綠色轉型的關鍵力量。

●台北場開場致詞貴賓與演講者合影，右起為國立臺灣藝術大學圖文傳播藝術系主任袁宇熙、台灣海德堡國際股份有限公司總經理Arkin Pariltan、德國海德堡總部設備部門產品管理副總裁Rainer Wolf、台灣海德堡國際股份有限公司產品經理陳坤城及馮天祥   在全球包裝市場快速變化與智慧印刷技術不斷革新的背景下，如何掌握趨勢潮流、提升效率並創造高附加價值，已成為產業共同關注的議題。由台灣海德堡國際股份有限公司所主辦的「智慧包裝新視界」研討會，已於今年10月13日在台北瓏山林中和飯店、10月14日在台中福華飯店5樓、10月16日在台南大員皇冠假日酒店3樓舉行，三場活動共吸引近100多位專業印刷業者、學界代表及產業先進共襄盛舉，一同探索包裝印刷的嶄新未來。 分享全球趨勢及創新應用 研討會特別邀請到來自德國總部的Rainer Wolf副總裁，分享全球印刷市場的最新趨勢與創新技術應用；台灣海德堡國際股份有限公司總經理Arkin Pariltan在開場致詞中，闡述海德堡深耕台灣市場的策略，並表達從單純設備供應商轉型為印刷業者「最值得信賴的合作夥伴」願景。同時，國立臺灣藝術大學圖文傳播藝術系主任袁宇熙博士台北場致詞時以「智慧包裝與產學合作」為題，強調人才培育、AI應用與國際視野對產業創新的關鍵意義。 會中，台灣海德堡國際股份有限公司產品經理陳坤城、馮天祥，也透過豐富的案例與技術示範，分享智慧印刷解決方案如何協助業界提升生產效率、確保品質穩定，以及應對高階包裝市場的各種挑戰。從AI技術在印刷流程的應用，到Multidot網點技術與Customer Portal海德堡雲端客戶平台的實務導入，每個環節都展示海德堡將國際創新帶入本地市場的實力與承諾。 此次研討會不僅讓參與者深入了解全球包裝趨勢與高附加價值應用，也提供產學合作與業界交流平台。透過專業分享、案例展示與互動討論，海德堡與學界、產業伙伴共同促進知識傳遞與技術驗證，為台灣印刷與包裝產業注入新的智慧能量，並為未來的創新與合作奠定堅實基礎。 ●台北場研討會出席貴賓會後合影  ●台中場出席貴賓及演講者合影，左起為德國海德堡總部設備部門產品管理副總裁Rainer Wolf、印刷人雜誌社發行人陳政雄、台中市印刷商業同業公會理事長陳靖弘、台灣海德堡國際股份有限公司總經理Arkin Pariltan及產品經理陳坤城、馮天祥 堅定承諾與深化夥伴關係 台北場活動首先由台灣海德堡國際股份有限公司總經理Arkin Pariltan開場致詞，他表示過去幾年海德堡在台灣市場的活動與知識分享相對低調，但從今年初開始，步調已有明顯改變，將更專注支持台灣印刷市場。他也強調，海德堡的目標不僅是設備供應商，更是要成為客戶的最佳合作夥伴，有責任將最新的國際趨勢與訊息帶到台灣市場，協助客戶持續成長，提高生產效率、品質與獲利，最終提升客戶滿意度。 為了實現此目標，海德堡已經採取多項具體行動，包括在今年五月帶領台灣印刷業者前往北京參加China Print展，並在台灣啟用全新辦公室，同時迎來海德堡集團董事會成員、全球技術暨銷售總裁Dr. David Schmedding的蒞臨。此外，海德堡也推出培訓計畫與線上研討會，每次大約半小時，旨在透過更密集的方式傳達最新技術資訊。今年更在北中南三地展開一系列相關研討會，以加強與台灣印刷業者的交流與合作，並強調台灣對海德堡是一個非常重要的市場。 Arkin Pariltan總經理也提到，新遷移的辦公室設有印刷應用展示區，他誠摯邀請業界親身體驗不同應用效果。為連結全球智慧與在地合作，海德堡將持續邀請國際專家，例如本次特地從德國總部前來的Rainer Wolf先生，為台灣市場注入全球視野。 產學合作共同培育新人才 緊接著由國立臺灣藝術大學圖文傳播藝術系主任袁宇熙博士致詞，袁主任首先對各界貴賓、朋友及夥伴的蒞臨表示歡迎與感謝，並指出擔當主任的榮幸，得以推動系上各項活動。他強調學術界與產業間的合作至關重要，認為產業是將大學的知識、創新與創意付諸實踐的場域，而大學除了知識與創意的產生，更肩負著人才培育的重責大任。 為了解決系上人才培育可能面臨的斷層，袁主任呼籲業界能夠提供學生實習機會，讓優秀學子有展現所長的舞台。該校圖文系課程涵蓋印刷、出版、攝影、設計、傳播與科技，近期已將課程重整為三大主軸，並導入AI應用，確保學生具備人工智慧應用能力。而在深化產學合作方面，袁主任提出三項具體策略： (一)實習與「訂單制人才」╱鼓勵學生在大三選修實習課程，並讓產業界有機會在學生畢業前預先挑選人才。同時，誠摯邀請業界先進參與系展、畢業展的評審，透過作品展示與解說，發掘符合公司專長的人才，實現「訂單制人才」的目標。 (二)產學研究合作╱系上擁有現成的實驗室、機具設備及專精的師資與卓越的學生，期望能夠與業界合作進行研究案，將學術能量轉化為產業技術。 (三)國際研討會交流╱臺藝大將於明年3月下旬舉辦國際研討會，誠摯邀請各界共襄盛舉，將此研討會作為產學溝通交流的平台，促進更深層次的合作。 袁主任也表示，他樂意扮演橋樑角色，串接人才、產學與學界，期望未來業界能專注於生產，學界則專注於人才培育與創新研發，彼此互補合作。期望共同培育出全球的創新人才，成為台灣印刷與包裝產業最忠實的夥伴。以下即為兩場研討會重點內容摘要，提供讀者們參考應用： ●台中場研討會出席貴賓會後合影 ●台南場研討會出席貴賓會後合影  壹、全球包裝趨勢＆海德堡包裝應用與技術 主講人╱Rainer Wolf、陳坤城 研討會上半場由德國海德堡總部設備部門產品管理副總裁Rainer Wolf與台灣海德堡國際股份有限公司產品經理陳坤城主講，分享全球包裝趨勢與海德堡包裝應用技術。Rainer Wolf在演講中指出，印刷產業正在經歷顯著轉變，商業印刷和出版市場在Covid-19疫情之後未能恢復，持續下滑，而包裝市場(例如摺疊紙盒與標籤)則呈現穩定的成長趨勢。然而，進入包裝市場並不容易，因為其對品質標準遠高於商業印刷，從一般包裝到高階的酒類、化妝品和菸草包裝，品質要求落差甚大(見圖1)。為應對這些挑戰，海德堡提出兩大成功策略： (一)卓越的營運(Operational Excellence)╱此策略專注於透過標準化、流程優化和自動化來實現最高的淨產出，關鍵指標是設備綜合效率(OEE)。他們提到，全球印刷機的平均OEE僅僅為27%，這意味著有73%的潛在生產力被浪費了。其中，大部分的損失來自於與人員操作和組織流程相關的「黃色區塊」低效率，例如準備時間過長、顏色調整不一致或缺乏流程知識。海德堡的核心理念「Push to Stop(一觸而就)」旨在解決此問題，讓印刷機自主運行，操作員僅在必要時介入，目標是將80%的標準作業自動化，從而大幅提升OEE並釋放人力，讓他們能夠專注於處理20%的複雜工作。這項策略透過智慧型工廠和數位整合實現，利用機器上多3,000個感測器數據進行遠端服務和預測性維護。(見圖2) (二)卓越的應用(Application Excellence)╱此策略係針對高階包裝市場，強調提供獨特且高附加價值應用，並將客戶的對話從「多少錢？」轉變為「您們能幫我實現這個嗎？」。演講中展示多種高附加價值的應用範例，例如使用FoilStar進行冷燙轉印、結合多種UV上光，以及在單一印刷過程中實現機上壓花等。這些複雜的特效應用，通常需要多色組印刷機實現，特殊應用目前多達21個印刷單元。海德堡集團透過其位於德國維斯洛赫(Wiesloch)和上海的印刷媒體中心，提供客戶測試和開發這些複雜應用的平台，確保機器配置能精準滿足需求。(見圖3) 海德堡作為印刷產業的領導者，在單張紙平印和包裝領域擁有45%的市場佔有率。他們強調，儘管海德堡的初期投資可能較高，但透過高OEE實現的最低單張成本，證明其價值，並以「如果你買了一輛保時捷卻開得很慢，那可能不是個好主意」，來比喻機器效能的重要性。海德堡提供從印前、數位印刷、平版印刷到印後加工的整合解決方案，並擁有強大的研發實力，包括超過600名研發人員和10,000多項專利，確保能與客戶共同開發創新。 ●圖1：數位化正在侵蝕傳統印刷，但實體產品包裝的需求，正成為推動印刷產業繼續前進的「強勁新引擎」。全球印刷產量，商業和出版領域進一步萎縮，但包裝紙盒及標籤強勁增長 ●圖2：透過系統解決人員問題，並處理相關的浪費時間來發揮績效潛力。以「黃色區塊低效率」說明生產力流失的關鍵原因，強調透過「Push to Stop(一觸而就)」理念讓印刷機自動運行，減少人工干預、提升效率 ●圖3：多層次特殊印刷應用示例，結合冷燙、上光與壓印工藝，展現高附加價值包裝的多樣可能 貳、海德堡智慧印刷解決方案 主講人╱馮天祥 研討會下半場由台灣海德堡國際股份有限公司產品經理馮天祥主講，其深入探討海德堡如何透過AI技術、創新的Multidot網點技術以及Customer Portal客戶網站，實現平版印刷與包裝產業的智慧化升級與效率提升。 一、AI在印刷流程的應用 海德堡的印刷機內建AI系統，能夠記錄操作員使用印刷機各環節時產生的數據，生成可自我學習的模型。例如噴粉輔助功能(Powder Assistant)在載入工作時，AI系統會根據紙張厚度、尺寸及油墨分佈，動態生成噴粉曲線，並依印刷速度(如6,000轉、8,000轉、12,000轉)自動調整噴粉量，以確保印刷品質並減少粉塵產生。此外，操作員可以介入AI模型進行客製化調整，使得系統更能夠符合各印刷廠作業習慣與效率標準。 二、Multidot網點技術 Multidot是一種創新的網點技術，它將傳統橢圓形網點進行拆分，網點中間的「露白」區域來達到省墨效果，同時提升印刷品視覺品質。這項技術經過多年研發，已從Multidot 1.0演進至2.1版本，並率先在波蘭、德國應用，隨後引進日本，因回饋良好而推廣至台灣。在實際應用中，建議使用150線的Multidot網點能達到最佳效果，其視覺品質甚至可超越200線網點表現。Multidot還支援物件級網點指定，可在同一版面中針對特定區域使用AM、FM或300線等不同網點，增加包裝差異化，使其不易被其他廠商複製。(見圖4) ●圖4：Multidot是海德堡為提高印刷品質而開發的先進網點技術，它結合傳統調幅(AM)網點和調頻(FM)網點的優點，利用優化的網點組來實現更精細的圖像再現  ●圖5：Multidot在膚色層次與細節表現上更為平滑細緻，網點顆粒感明顯降低。左為採用Multidot技術的印刷效果，右為傳統200線橢圓網點 ●圖6：海德堡雲端客戶平台是一個全面的數位服務平台，提供從數據分析、性能優化、知識培訓到機器維護的一站式解決方案 三、Multidot省墨與印刷穩定性 Multidot的省墨技術並非傳統GCR/UCR(透過CMY減少黑色墨量增加以降低總墨量)，而是直接透過網點結構本身來實現省墨。實測顯示，此技術可節省約12%的墨量，進而減少水量使用，降低印刷機濕印浮動，並減少70%因水引起故障的風險。這也意味著可延長潤版液使用壽命，減少噴粉量，有效降低硬盒包裝常見的背印問題，並顯著減輕moiré(錯網)現象。根據網點大小，省墨量最高可達40%(當網點達70%時)，書籍類印刷約可省墨10%，而包裝類印刷可達14%～25%。實際案例顯示，使用Multidot後，黑色墨層平均開度可從22.6%降低，整體墨量可節省約14.9%。(見圖5) 四、Customer Portal海德堡雲端客戶平台功能 針對海德堡的雲端客戶平台(Customer Portal)，其主要提供以下四大功能區塊： (一)深藍色區塊(分析)╱用於收集並分析設備機台的效能數據(Performance、KPI)，包括廢紙率、淨產值、印刷機操作時間及準備時間等，讓客戶能透過數據了解公司及機器的狀況。 (二)淺藍色區塊(智慧建議)╱根據生產之數據，提供相對應改善的建議，例如針對短單、頻繁換單的市場，建議如何縮短準備時間(Make Ready)，以提升機台稼動率和OEE數據。 (三)黃色區塊(服務)╱提供電子化服務票證(Service Ticket)，記錄機台維修歷史、更換零件及維修人員等資訊，方便追溯。 (四)綠色區塊(耗材)╱提供線上訂購耗材的服務。此外，還有一個灰色區塊是使用於帳號與權限管理。(見圖6) 五、效能基準對標與ESG應用 Customer Portal海德堡雲端客戶平台，允許用戶將自有機台(例如XL CS104五色加上光機)的OEE、印刷速度、準備時間等關鍵指標與同型號或同類機型進行橫向比較，以便找出自身的相對位置和潛在改善空間。此外，網站還能夠整合能源計量數據，顯示印刷機主體及週邊設備(如DryStar、IR)的電力消耗(KW)，協助企業進行ESG報告與碳足跡管理，評估單次生產或單一作業的碳排放量。 台灣海德堡國際 02-82212308 www.heidelberg.com/tw/zh/

由杜塞道夫國際商展亞洲分公司與泰國包裝協會、泰國印刷協會三方攜手合作，已於今年9月17～20日盛大舉辦的Pack Print International(泰國國際專業印刷包裝展，簡稱PPI)與CorruTec Asia(泰國國際瓦楞技術展，簡稱CTA)，並在泰國曼谷國際貿易展覽中心(BITEC)展出。為期四天的展會，共吸引來自超過65個國家與地區的專業觀眾，吸引業界專家與採購決策者共襄盛舉。兩展合計超過300家參展品牌，其中涵蓋印刷、包裝、瓦楞及物流等領域，全面展示最新技術與解決方案。展會不僅僅呈現產業創新，也促進知識交流與跨界合作，凸顯東盟市場在全球包裝與印刷產業的地位與影響力。 ●泰國PPI 2025與CTA 2025在熱鬧歡騰的氣氛中精彩開幕，為年度盛會正式揭開序幕(圖片來源 ╱ 開國有限公司) 東南亞印包雙展盛況 作為東南亞印刷與包裝產業旗艦展會的PPI，今年迎來第十屆，並與專注於瓦楞包裝技術的第三屆CTA一同舉辦。展會期間參展品牌展示內容涵蓋高速印刷機、智慧加工設備、數位化印刷系統、可持續原材料及自動化生產解決方案，呈現產業在效率、品質與環保方面的最新進展。此屆PPI與CTA展分別吸引14,327名參觀者以及6,190名專業買家，從設備展示、材料區到技術交流活動，各區互動熱絡，參觀者能同時了解印刷、包裝及瓦楞設備的最新技術與解決方案，並探索創新應用與採購方案。 兩展還設置研討會與專題論壇，涵蓋循環經濟、智能加工、創新包裝及印刷技術等議題。參展商透過交流獲得市場洞察，訪客則可直接了解最新技術、探索採購方案並建立合作關係。例如：展示以碳纖維替代鋁製腔體創新技術的BFT Corrugated Printing Supplies，提高印刷效率的同時，也有效減少資源消耗；針對亞洲市場的Goettsch International則提供了訂製化瓦楞與回收解決方案，滿足不同客戶的生產與環保需求。展會現場還安排多場產品實機演示，讓參觀者親自體驗高速印刷機、數位印刷與智能後加工設備的運作效率，並與技術人員進行面對面交流，加深對設備特性及應用的理解。專題論壇成為相關行業人士、跨國品牌及在地製造商的高度關注焦點，共同探討印刷與包裝產業的創新趨勢、環保材料應用及自動化生產模式的未來發展。 兩場展會不僅僅展示產品與技術，同時更進一步成為產業知識交流與合作的平台，推動東南亞印刷、包裝及瓦楞產業，朝向高效、可持續和數位化方向發展。進而鞏固曼谷作為區域產業樞紐的地位，並提升該區域產業在全球市場影響力與競爭力。 ●圖1：泰國富士軟片展區同步亮相Revoria Press PC1120與EC2100 系列兩款主力機型，並於現場展示樣高附加價值印刷樣品，呈現數位印刷在創意與應用上的延伸可能 ●圖2：泰國海德堡展區展出多款後段加工設備，包括Easymatrix 106 C/CS模切清廢機與Diana Easy系列糊盒機，現場完整呈現包裝後加工的自動化流程  印包展現場亮點直擊 展會持續擴大規模與國際影響力，體現東南亞市場強勁成長動能。杜塞爾多夫展覽公司亞洲區董事總經理Gernot Ringling表示，兩展同期舉行有效串聯印刷、包裝與瓦楞產業，為區域市場帶來更多合作與創新契機。相較以往，本屆展覽更著重智慧製造與永續實踐的整合，從展示內容到研討議題都顯示產業邁向更高效、自動化與低碳轉型的趨勢。以下本刊精選部分參展廠商(以攤位順序排續)的主題與亮點： (一)富士軟片商業創新(泰國)有限公司(D01)╱以高附加價值商業印刷與創意應用為主軸，展出多款數位印刷解決方案，其中以兩款主打機型：(1)Revoria Press PC1120採六色影像站配置(CMYK外加上2個特別色，如金、銀、粉紅色等)，支援高解析度輸出，適合多色或金屬光效果商務印刷、特殊包裝、標籤及長幅輸出產品，能靈活處理各類紙張與介質，滿足高畫質、多樣化印刷需求，可應用於創意印刷及短版高附加價值產品。(2)Revoria Press EC2100S/EC2100採用LED列印頭，支援CMYK加1特別色，具有即時校正，適合創意設計及追求高效率、高精準度的商業印刷，廣泛應用於短版包裝、標籤及高附加價值印刷品。兩款機型均展現富士軟片在數位印刷領域的創新技術與多元應用潛力，提供更多創意與效率可能。(見圖1) (二)海德堡圖文(泰國)股份有限公司(F01)╱展示多款後段加工設備，從模切、清廢到糊盒，完整呈現包裝後加工的自動化流程。其中以模切清廢機與糊盒機為主打機型，展現海德堡在包裝領域持續深化的整合實力。以下為兩款設備介紹：(1)專為高階商業印刷及入門級折疊紙盒包裝設計的MK Easymatrix 106 CS模切清廢機，適用於賀卡、文件夾與各類紙盒應用。設備最高可達每小時7,700張產能，具備供紙與收紙不停機功能，有效提升生產效率。能處理90g/m²薄紙至2,000g/m²厚紙板及4mm瓦楞紙板，其材料相容性高。(2)中型糊盒解決方案Diana Easy 85/115糊盒機，支援直線盒、鎖底盒及四角或六角盒等多種結構，廣泛應用於食品、化妝品與精品包裝。輸送速度最高達每分鐘350公尺，每小時可處理超過10萬個直角紙盒。設備採模組化設計，具備高彈性升級空間；標配單伺服進料與紙板對齊系統，以確保穩定輸送。  (見圖2) (三)立盛機械股份有限公司(F17)╱展示專為瓦楞紙板加工設計，操作介面友善且具備高精度、完善安全防護與極低故障率等特點的自動平壓平模切機。該機型配備雙伺服系統，可強化送料與模切的同步性與穩定性，特別適用於紙箱、紙盒、文具跨產業包裝應用。立盛自動平板模切機適用於紙板厚度從F浪至AB浪，最大用紙尺寸可達1,670×1,200mm，且具備不停機出紙機構。展會現場，透過機台實機示範，立盛不僅強調「高效率模切」與「高度安全設計」，也以其跨紙材應用能力(從瓦楞紙板延伸至塑膠中空板)為亮點，展現其在模切領域的技術深度與市場適應力。 (四)皇崎有限公司(F18)╱展示多款高精密機用刀片產品，涵蓋直刀、圓刀、衝孔刀及客製化刀片等系列，充分展現其在刀具製造領域的專業實力。該公司擁有10多年製造經驗，專注於極小尺寸公差的刀片設計與量產，產品廣泛應用於包裝機械、紙器設備、塑膠機械與食品加工等產線。所有刀片均採用奧地利百樂公司(BÖHLER)高速鋼(HSS)製造，並經真空熱處理強化硬度與耐磨性。為提升客戶配合度，亦提供單件樣品試製服務，協助使用者於量產前確認刀片與機台最佳相容性。此次展出以「精密製造」、「客製化應用」與「穩定耐用」為亮點，凸顯其在工業刀片市場的技術深度與靈活服務能力。 (五)進祿鎢鋼合金工業有限公司(F20)╱展示「U形開槽刀片(U Shaped Slotter Blade)」，並主打為高速伺服專用刀具，可實現全新U形開槽效果，專為高速自動化生產線打造，產品兼具耐用性與精準度。此系列產品主要以「紙箱印刷機開槽刀片、瓦楞紙板橫切/縱切刀片」設計，致力提升切削品質並重視耐用性。 (六)上宇精密股份有限公司(F22)╱展示專為包裝與高品質產品綑紮設計的自動束帶機(Auto Banding Machine)，其適用於鈔券、文具、雜誌、服飾及分銷商品等各類產品。透過紙帶進行平穩的綑紮，不僅僅可以提升商品整體質感與附加價值，還能夠有效提高產線自動化效率與作業整潔度，進而滿足業界對高速穩定包裝的需求。 (七)貿隆機械股份有限公司(F26)╱聚焦自動化模切系統，展示可應用於平壓與圓壓模切、雷射加工的整合方案。其設備搭配客製化送料系統與液壓伺服控制，兼具高效率與精密切割能力，適用於多樣化包裝製程。該公司專注自動化裁斷設備，強調「依客戶需求量身訂製」與「高彈性、自主研發能力」。 (八)安遠實業有限公司(F28) ╱主打印刷與包裝用UV與水性塗層系列產品，包括UV罩光油、UV網版或局部上光油、UV覆膜膠、水性光油、水性熱封塗層與水性阻隔塗層。這些產品兼顧印刷品質、耐用度與環保特性，適用於各類包裝加工，並提供靈活的印刷與表面處理解決方案，滿足業界的多元需求。 (九)譽邦實業有限公司(G21) ╱展出兩款新研發多功能折疊糊盒機KS-1600M與KS-2100M，可靈活製作單片、雙片與多片紙盒，適用從300gsm面紙板到AB級瓦楞紙板皆可應用。無論是標準RSC型或異形紙盒，機台在速度、精度與穩定度上均表現出色，適合批量、高強度瓦楞紙盒自動化生產，展現企業在高效黏合與智慧製造領域的研發實力。 (十)裕桓機械股份有限公司(G23)╱主要展出自動打包壓縮機(Automatic Baling Press)可，將廢料壓縮成便於儲存與運輸的緊實包塊，兼顧環保效益與經濟效率，是永續處理策略中的理想方案。現場展示的機型強調高處理量、靈活配置與操作便利，讓中小型廠商也能輕鬆導入自動化回收流程，提升倉儲與物流效率。 (十一)豪堤紙袋股份有限公司(G27)╱展示永續紙質包裝解決方案，產品涵蓋禮品袋、購物袋、J型折疊袋、節慶紙袋、瓶裝飲料袋與外帶袋，皆以再生紙及FSC認證紙張製成，兼具環保與實用效果，並提升品牌形象與市場競爭力。該公司並提供尺寸、顏色、表面處理與印刷客製化服務，協助品牌以更具環保價值的包裝強化企業形象。 (十二)佳能行銷(泰國)股份有限公司(H01)╱此次主推Canon imagePRESS V1350彩色數位印刷機，為一款專為高產能、高精準度與可靠性所設計，每分鐘可印刷135張，並支援2,400×2,400dpi，即使在厚達500gsm重磅紙材上亦能提供穩定且高品質輸出，每月可支援高達240萬張A4印量，搭配精準正反面套準、先進色彩校準與多功能線上後加工能力，適用於行銷材料、書籍及直郵的高效生產。亦展示varioPRINT iX系列單張紙噴墨印刷機，強調高速、高精度噴墨輸出，支援多樣化紙材，可用於精裝書、小量雜誌、郵件及手冊印刷等高附加價值應用。並介紹Colorado M-Series平板噴墨印刷機，提供戶外與室內廣告標示印刷方案。(見圖3) (十三)印聯文化事業有限公司(M45)╱展出每兩個月發行一期的「設計印象雜誌」，內容包含國際趨勢、專家觀點、特別企劃及印刷知訊等，各種專業印刷資訊與設計新訊。同時也展出由本刊出版的《2023台灣創意百科》，全套包括「行銷設計」、「形象設計」、「包裝設計」三本年鑑，讓大家更瞭解台灣設計現況、認識更多傑出設計師的一套珍貴典籍。展場中亦展示璟華的RFID樣品，如吊牌與行李箱貼紙，以及盛康企業的各式感熱紙(高價、防油、防高溫)與變色油墨樣本冊，方便參觀者了解不同材料與油墨的應用效果，提供更多包裝與印刷實務參考。(見圖4) ●圖3：Canon展區亮相imagePRESS V1350、varioPRINT iX及Colorado M-Series，示範多樣化數位印刷應用 ●圖4：印聯文化展區吸引參觀者駐足，從設計印象雜誌、年鑑到RFID與感熱紙樣品，全面呈現印刷與包裝創意  

在包裝印刷生產流程中，色彩一致性一直是影響品質與效率的重要挑戰。面對多品項、小批量與跨廠區生產需求，印刷企業往往需要投入大量時間進行調墨、對色與品質確認，不僅增加印刷機停機時間，也容易造成油墨浪費與庫存管理壓力。 為解決包裝印刷中的色彩管理難題，國際油墨與塗料大廠 Siegwerk 推出 COLORWERK FastMatch Cloud 雲端色彩管理平台，並與色彩管理技術企業 X-Rite Pantone合作，將油墨配方、色彩調整與品質控制整合至單一雲端系統，協助印刷廠與包裝加工企業提升色彩管理效率。   雲端色彩管理平台整合跨廠區與多機台數據 隨著品牌對包裝色彩一致性的要求提高，印刷企業需要在不同設備、不同工廠甚至不同生產條件下，維持相同的色彩標準。傳統依靠人工經驗調整油墨配方的方式，不僅耗時，也容易受到操作人員技術差異影響。 COLORWERK FastMatch Cloud作為Siegwerk COLORWERK數位化計畫的一環，透過安全雲端資料庫與網頁介面，集中管理色彩數據與標準化油墨配方。 該平台可依據不同包裝應用需求、客戶指定色差容忍度（Tolerance）以及使用的色料組合進行配方計算，協助企業建立更穩定的色彩管理流程，提升包裝印刷供應鏈中的色彩一致性。 此外，系統也串聯X-Rite Pantone相關工具，包括 PantoneLIVE 數位色彩資料庫，確保使用者能持續依循最新色彩標準。   20秒完成油墨配方計算，降低印刷停機與材料浪費 在包裝印刷現場，調墨與對色往往是影響生產效率的重要環節。若配色時間過長，不僅會延長設備等待時間，也可能增加試印造成的材料消耗。 Siegwerk表示，FastMatch Cloud能在不到20秒內完成油墨配方計算，相較過去系統提升約50%的運算效率。 透過內建品質控制功能，平台可協助包裝加工企業提升首次對色成功率（First-time colour matching），同時降低： 油墨使用量 印刷機停機時間 生產過程中的廢料產生 讓色彩管理從過去依靠人工經驗，逐步轉向數據化與標準化流程。   回用墨管理降低庫存壓力，推動永續印刷 除了提升生產效率，FastMatch Cloud另一項特色在於支援回用墨管理。 系統可將印刷機回收的剩餘油墨（Press-returned ink）重新納入新配方或新批次油墨計算，讓未使用完畢的油墨能再次被有效利用。 此功能不僅降低老化油墨庫存，也減少倉儲空間需求與原料採購成本，同時符合包裝印刷產業推動永續印刷與循環經濟的方向。 Siegwerk全球色彩管理資深專家Kiran Deshpande表示，FastMatch Cloud結合Siegwerk的油墨配方技術、X-Rite Pantone的色彩科學與雲端技術，使客戶能隨時取得可靠且標準化的色彩數據，改變包裝印刷中色彩資料的管理方式。   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

柔版印刷（Flexography / flexo printing）正在迎來新一波技術革新。長期以來被視為傳統包裝印刷方式的柔版印刷，如今透過數位化、自動化與永續製程升級，重新定義現代包裝印刷技術的可能性。 從印版製作、油墨管理、色彩控制到智慧化設備整合，2026年的柔版印刷已經與過去截然不同。透過柔版印刷自動化、閉迴路控制系統與新世代印版技術，企業不僅能提升生產效率，也能降低材料浪費與能源消耗，使柔版印刷持續成為全球包裝市場大量生產的重要解決方案。   從傳統印刷工藝到現代包裝印刷技術：柔版印刷的演進歷程 柔版印刷起源於19世紀末的苯胺印刷（aniline printing）。早期由於印刷品質有限，主要被應用於紙袋等基礎包裝，被認為是低成本、低精度的印刷方式。 然而，隨著感光樹脂版（photopolymer plate）的發展，柔版印刷逐漸改變市場定位。由於彈性印版能適應不同材質，使其能廣泛應用於塑膠薄膜、標籤、軟包裝與瓦楞紙板等領域。 目前，柔版印刷已與平版印刷、凹版印刷及數位噴墨印刷並列為主要工業印刷技術。其中，平版印刷擅長高精細商業印刷，凹版印刷適合超大量長版生產，而柔版印刷則在包裝印刷技術領域占據核心地位。 尤其面對品牌對高效率、大批量與成本控制的需求，現代化柔版印刷仍是中長版至大量包裝生產的重要選擇。   柔版印刷如何運作？解析kiss print輕壓印刷與精準供墨技術 柔版印刷是一種直接輪轉凸版印刷技術，可將其理解為高速運轉的工業印章。印版上的圖文區域凸起，透過精準控制的油墨系統將圖像轉移至基材。 在現代柔版印刷設備中，油墨會先進入封閉式刮墨刀系統（chambered doctor blade system），再透過網紋輥（anilox roller）控制油墨傳輸量。 網紋輥表面具有數千個微細墨穴，能精準控制油墨厚度，使油墨均勻轉移至印版。最後，基材通過版滾筒與壓印滾筒完成印刷。 其中，「kiss print輕壓印刷」是柔版印刷品質控制的重要概念，代表以最低必要壓力完成油墨轉移，避免因壓力過大造成油墨擴散與印刷品質下降。   ECG擴展色域技術提升柔版印刷色彩表現 在包裝印刷市場中，品牌對色彩一致性的要求日益提高。傳統柔版印刷需要透過不同專色印版完成色彩呈現，每增加一種顏色，就需要額外配置印刷單元與製版成本。 近年來，ECG擴展色域技術（Extended Colour Gamut, ECG）成為柔版印刷的重要升級方向。 透過在CMYK四色之外加入橘色、綠色與紫色（OGV），形成固定七色印刷模式，可模擬接近90%的傳統專色色彩，大幅降低換墨需求，提高生產效率。 對於需要大量、多品項包裝生產的企業而言，ECG技術不僅提升色彩管理效率，也降低換線時間與油墨浪費。   柔版印刷的優勢與限制：從基材適應力到短版挑戰 柔版印刷最大的特色來自具彈性的感光樹脂版，使其能適應多元基材。 從薄型塑膠膜、食品軟包裝，到表面不平整的瓦楞紙板，柔版印刷皆能保持穩定印刷品質。這也是其長期主導包裝印刷市場的重要原因。 此外，高速生產能力、高設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）以及大量生產下的低單位成本，使柔版印刷成為品牌包裝供應鏈的重要技術。 不過，柔版印刷仍存在限制。例如，每次色彩變更需要重新製作印版，因此不適合極短版生產；由於印版圖像固定，也無法直接支援每件產品不同的QR Code等變動資料印刷。   柔版印刷自動化如何解決傳統印刷限制？ 過去柔版印刷高度依賴操作人員經驗，從套色調整、壓力控制到品質判斷，都需要長時間累積技術。 如今，柔版印刷自動化正在改變傳統生產模式。 現代柔版印刷機導入高解析度線掃描攝影機與閉迴路控制系統（closed-loop control system），可即時監控高速運轉中的印刷狀態。 系統能分析因材料張力、基材伸縮或溫度變化造成的套色偏移，並透過高精度伺服馬達自動修正，使印刷設備維持最佳kiss print輕壓印刷狀態。 此外，數位微結構印版技術也改善過去柔版印刷常見的油墨擴散問題，使印刷細節更加清晰，品質逐漸接近平版與凹版印刷。   包裝印刷減碳趨勢：水洗式感光樹脂版與零溶劑製程 除了效率提升，永續也成為現代柔版印刷的重要發展方向。 過去柔版製版流程需要使用大量化學溶劑清洗未曝光樹脂，不僅產生VOC排放，也增加能源消耗。 如今，產業正朝向水洗式感光樹脂版與零溶劑製程（Solvent ZERO）發展。 水洗式感光樹脂版可利用水進行處理，並搭配內部循環過濾系統降低環境負荷。同時，由於乾燥時間縮短，也能提高製版效率。 這類永續製程符合目前包裝印刷減碳趨勢，也協助印刷企業降低碳排放與能源使用。   高效率與永續並行：柔版印刷成為2026包裝市場核心技術 柔版印刷並沒有被數位印刷取代，而是在新的產業環境中找到更明確的位置。 數位印刷適合短版、生產彈性與個人化需求，而高度自動化柔版印刷則持續在大量包裝生產中發揮成本與效率優勢。 透過柔版印刷自動化、ECG擴展色域技術、智慧品質控制，以及水洗式感光樹脂版與零溶劑製程，現代柔版印刷已突破過去限制，成為兼具效率、品質與永續性的包裝印刷技術。   內容來源： https://www.drupa.com/

HERMA 推出全新Linerless Plus（400）無底紙標籤材料，針對市場對高黏著力與高加工性能的需求，開發結合多層結構 62Dps 壓敏膠（pressure-sensitive adhesive）的新型解決方案。此項創新不僅提升無底紙標籤的應用範圍，也展現印刷技術在標籤材料與製程優化上的發展潛力。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）填補了市場中兼具優異黏著力與良好加工性能的無底紙標籤材料需求。透過多層結構壓敏膠技術，該材料可避免傳統無底紙標籤常見的性能取捨問題，進一步拓展於物流、配送等高要求應用場景。 繼推出無矽塗層的 InNo-Liner 後，HERMA 此次再以傳統矽塗層無底紙標籤材料展現創新能力，協助企業在維持標籤性能的同時，降低廢棄物與處理成本，符合永續發展趨勢。 即使採用傳統矽塗層的無底紙標籤，HERMA 仍持續探索減少資源浪費的可能性。Linerless Plus（400）首次在此產品系列中導入多層結構 62Dps 壓敏膠，可同時提供優異黏著性能與更佳後續加工表現。 過去，傳統無底紙標籤通常需要設計無膠區域，以避免在捲筒加工與標籤裁切過程中發生「溢膠（adhesive bleed）」問題，以及黏膠快速累積於設備上的情況。然而，這也限制了標籤在需要高黏著力環境中的應用。 HERMA 矽膠開發主管 Markus Mateescu 表示，62Dps 壓敏膠的雙層結構能有效避免溢膠問題，使黏著劑可以完整覆蓋標籤表面，不需設置無膠區，因此能提供更強且更穩定的黏著效果。此特性特別適合物流與配送流程，例如標籤貼附於粗糙紙箱表面，或需承受摩擦與機械壓力的應用環境。 此外，62Dps 壓敏膠具備優異的初始黏著力與最終黏著力，即使在低溫環境下，也能維持可靠性能。 HERMA Linerless Plus 與 62Dps 壓敏膠的結合，不僅提升標籤黏著性能與製程可靠性，也讓標籤捲材設計更具彈性。由於不再需要事先規劃無膠區域，可簡化生產準備流程，並提升標籤排版與設計自由度。 同時，多層壓敏膠結構也有助於延長無底紙標籤印刷設備的清潔週期，降低裁切機構受到黏膠污染的情況，進一步提升整體生產效率。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）專為解決傳統無底紙標籤應用中的限制而開發，特別針對採用熱熔型壓敏膠材料時，可能無法滿足高黏著需求的應用環境。該材料可適用於市場上多數標準無底紙標籤印刷機，企業可直接導入使用，無需額外設備投資。 由於 62Dps 壓敏膠已在市場應用多年，其性能已獲充分驗證。使用者可採用成熟可靠的材料方案，不必重新進行大量黏著測試。此外，該壓敏膠具備良好的耐老化性、耐熱性與耐光性，可滿足日常使用需求。 相較於傳統標籤，無底紙標籤省去了矽塗層離型紙，因此可降低廢棄物處理成本，尤其適合物流等大量使用標籤的產業。這也使無底紙標籤成為標籤與包裝印刷領域中推動減廢與提升資源效率的重要方向。 HERMA 指出，無底紙標籤在節約資源與減少廢棄物方面具有重要作用，並符合歐盟新版《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）對永續包裝的要求。透過 Linerless Plus（400）搭配 62Dps 壓敏膠，HERMA 希望為市場開創更多兼具性能與環境效益的新應用。   內容來源： https://cpmirror.com/