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從裝飾到功能性印刷：UV墨水推動印刷技術升級 UV數位印刷技術持續朝向更高耐用性與工業應用發展。數位印刷設備供應商 Roland DG 宣布推出新一代UV硬質墨水 EUV-H（EUV-HP7），進一步強化UV墨水在功能性與商業應用上的表現。 EUV-H專為工業與商業印刷需求設計，主打提升耐刮擦性、耐化學性與耐候性，使UV數位印刷成品在生產、加工與使用過程中具備更高穩定性與耐久度。該墨水可應用於塑膠、玻璃與金屬等多種硬質材料，擴展印刷技術的材料適用範圍。 在墨水結構方面，EUV-H提供CMYK、白墨、光澤與底塗等配置，其中新開發的底塗墨水可提升在難附著材質上的黏著效果，進一步強化整體印刷品質與應用彈性。 隨著客製化與小量多樣生產需求增加，UV數位印刷正從單純的視覺裝飾，逐步轉向具備功能性與耐用性的工業級應用。EUV-H的推出，正是回應市場對高可靠性印刷解決方案的需求。 Roland DG表示，該技術同時強化其設備生態系整合能力，並與VersaObject系列UV印刷設備相容，有助於企業擴展高價值與客製化市場。 此外，新墨水亦在安全與永續性方面進行優化，降低氣味並避免使用受高度監管的物質，符合現行環保與工業安全標準，進一步提升印刷技術的整體應用門檻與市場競爭力。   內容來源： https://imagereportsmag.co.uk/

從杯瓶到異形容器：曲面印刷進入高精度數位化階段 曲面印刷技術正隨著UV數位印刷的發展持續升級。美國數位直噴技術公司 Inkcups 推出的 Helix High Throw UV Cylindrical Printer，近日獲得 PRINTING United Alliance Pinnacle Technology Award，顯示其在印刷技術領域的創新已獲產業肯定。 該設備於2026年6月發表，主打解決曲面印刷中的高度差與形狀不規則問題，特別針對圓柱與錐形物件進行優化設計，使UV數位印刷能穩定應用於更多產品類型。 Helix High Throw 採用螺旋式（helical）噴印方式，可在印刷過程中依物件曲面變化進行動態調整，讓過去僅限於水杯與瓶罐的曲面印刷應用，延伸至更多異形容器與工業產品。 Bill Keating（Inkcups執行長）表示，此次獲獎不僅肯定技術創新，也象徵直接對物UV數位印刷技術正持續突破產業限制，並推動整體印刷技術向更高精度與更高彈性發展。 隨著市場對客製化與少量多樣需求增加，曲面印刷與UV數位印刷的結合，正逐步成為包裝與產品裝飾領域的重要發展方向，擴展印刷技術在非平面應用上的可能性。   內容來源： https://www.inkworldmagazine.com/

從設備到材料：印刷技術走向整體流程整合 LED-UV印刷正逐漸從單一加工技術，轉變為影響整體生產流程的關鍵印刷技術。德國印刷機製造商 Koenig & Bauer 與油墨供應商 INX International Ink Co 宣布合作，將設備端與印刷油墨技術進行整合，推動LED-UV與UV固化應用的進一步升級。 此次合作的核心不在於開發全新印刷方式，而是建立一套從印刷機到印刷油墨的完整解決方案。透過結合Koenig & Bauer的單張紙膠印機技術與INX的能量固化油墨產品，雙方希望打造更穩定且高效率的生產流程。 相較傳統UV印刷，LED-UV固化技術透過LED光源進行瞬間乾燥，不僅降低能耗，也能減少熱能對材料的影響，使整體印刷過程更穩定並提升產能表現。 雙方指出，此次合作將以「無縫生態系」為目標，整合印刷設備、印刷油墨與製程控制，進一步改善色彩一致性、減少浪費，並協助印刷與包裝產業達成永續目標。 隨著印刷產業從單點設備競爭走向系統整合競爭，LED-UV印刷已不只是加工選項，而逐漸成為提升整體印刷技術效率與競爭力的重要環節。   內容來源： https://www.printweek.com/

全台最具代表性的印刷界盛事「台灣金印獎」，已於今年10月31日假高雄市翰品酒店盛大舉行。本屆活動由經濟部產業發展署指導、印刷創新科技研究發展中心執行，台灣區印刷暨機器材料公會、中華民國印刷商業同業公會全國聯合會、台北市印刷公會、高雄市印刷公會、中國印刷學會、中華印刷科技學會、中華民國紙器商業同業公會全國聯合會、中華平面設計協會、台灣包裝設計協會、世新大學等單位協辦，吸引逾百位產官學研代表及企業齊聚一堂，共同見證台灣印刷工藝的卓越成果與國際競爭力，並於會後舉辨交流晚宴活動。 期盼匯聚更多產官學研能量 經濟部產業發展署民生化工產業組長翁谷松於致詞時表示，印刷不只是技術的展現，而是創意、科技與環保交織而成的核心力量，推動文化延續、產業轉型與經濟成長。金印獎展現台灣當代極致印刷工藝的表現，更處處呈現「創新、永續」的精神，他也強調台灣半導體實力馳名全世界，鼓勵印刷業者要善用我們台灣的IC科技提升國際競爭力。 印研中心陳正剛董事長表示，從本屆參賽作品可見「創新與永續」已經成為業界共同語言，榮獲台灣金印獎肯定是業者持續精進的重要動力，期盼匯聚更多產官學研能量，讓所有得獎作品於國內外展出，進而獲得全球肯定，為台灣印刷產業開啟龐大的國際市場增進行銷與獲利。 本屆金印獎的協辦單位高雄市印刷商業同業公會林伯瑜理事長致詞表示，金印獎自創辦以來，備受業界肯定，不僅讓印刷人的專業成果獲得國家級舞台的肯定，更激勵業者、設計師與客戶攜手突破框架、共創價值。 八類獲獎作品融合創新永續 本屆台灣金印獎評選標準，著重於技術為產品帶來的「創新與永續」核心概念，共設有圖書印刷、雜誌印刷、包裝印刷、數位印刷應用、創意印刷、產學合作獎等八大競賽類別，最終由光群雷射、四海圖文傳播、印聯文化、山水彩印及科樂印刷、豐聖彩印、永豐餘工紙彰化廠、中喆實業、鉅冠印刷等企業，以精湛的印製工藝及創新突破的創意發想，在各類別中脫穎而出，榮獲第一名的殊榮，凸顯台灣印刷工藝的躍進。 此外，產學合作類的得獎作品也相當精彩，作品充份體現對於中華文化之美，以及對於環境永續的初心。在激烈競爭下，由大唐數位視覺、虎尾科技大學多媒體設計系及臺灣藝術大學視傳設計系共同創作的包裝印刷作品，獲得第一名的榮耀。 持續推動印刷產業智慧轉型 本屆產業貢獻獎由台灣區印刷公會名譽理事長陳永隆及東明油墨公司董事長卓聖民獲得，陳永隆名譽理事長在印刷業耕耘超過半個世紀，至今仍為打造綠色印刷工廠而努力，在擔任公會理事長任內積極推動雙軸轉型。卓聖民董事長致力於將台灣的印刷油墨研發製造技術發揚光大邁向全球市場，引領東明油墨團隊滿足客戶對於環保與高品質油墨的雙重需求，提升印品價值。兩位先進長期在不同的領域致力於產業升級，榮獲本屆印刷產業貢獻獎的殊榮，實至名歸。 走過19個年頭的金印獎，見證台灣印刷產業的持續創新與茁壯。面對全球智慧化與低碳化浪潮，經濟部產發署與印研中心將持續推動印刷產業智慧轉型與永續發展，攜手業界以創意為筆、永續為墨，共同打造兼具文化底蘊與國際競爭力的台灣印刷新典範，讓印藝之光持續閃耀國際舞台。更多活動訊息請洽印研中心官網http://www.ptri.org.tw。

創立於1977年的冠球彩色印刷股份有限公司，專精於日月曆、銀行存摺、包裝印刷、包裝盒的設計等相關業務，堅持以品牌做出市場區隔。並期許自己在傳統的印刷產業中，把傳統的文化、美好與感動延續下去。 冠球印刷趙伯穎協理是一位印刷二代，不懂印刷，因此在與同仁溝通時常常花費很多的時間，但沒有交集。在印刷產業逐漸走向數位化與智慧製造的當下，冠球印刷如果定義要成為一家標準化、數位化管理的印刷公司，勢必要做出改變。幾經考量與溝通，並有來自周宜德組長的一句話：「如果公司要成為世界上最標準的印刷廠，這條路是一定要走的」，這也讓趙協理有如吃了定心丸。 正值台灣小森公司積極推廣KP-Connect系統，這是一套透過網路、在雲端運作的系統，可以更有效率地管理印刷流程，於是趙協理很快的向台灣小森訂購，安裝在廠內小森Lithrone G40的印刷機上，這開啟從作業流程到團隊文化全面升級的旅程。這不僅是一項作業的改變，更是思維與管理方式的革新。 ●冠球印刷協理趙伯穎期許自己在數位化的時代中，將傳統文化的美好與感動延續下去 ●彭晨語領機認為KP-Connect系統像是印刷工作中的家教，讓印刷人員可快速找到印刷問題  從經營管理者的視野：以數據說話，創造可見的改善 趙伯穎協理回憶起最初導入小森KP-Connect系統的原因，是因為過去在管理上只能夠仰賴傳統紙本的日報表，去做統計與分析，難以即時的知道印刷現況與真正的問題。而小森KP-Connect系統的導入，讓過去只能依賴人為回報的產能數據，轉變為由系統自動記錄的即時資訊，使得管理者能夠準確掌握印刷機的狀況與操作情形。 「它就像飛機的黑盒子一樣，所有操作軌跡都有跡可循，這是最大的改變」，趙協理說道。他坦言，在導入初期，公司內部也經歷一段磨合期。從主管到操作人員，對新系統的理解與接受度參差不齊，有些同仁認為這會增加負擔，也有人質疑數據的準確性與實用性。為了讓公司走上標準化、數位化的管理，他花費很多時間與現場人員溝通，說明這套系統的效益，並鼓勵同仁將系統視為協助工作的工具，而非公司監控同仁的手段。 「我一開始就已經強調，KP-Connect的目的不是要盯人，而是要幫助大家發現問題、改善流程。當大家開始能用數據說明現場狀況，而不是用感覺在討論時，整個對話品質就提升了」。透過系統詳細記錄的資訊，管理者不再只是事後檢討，而能事前預警、立即調整。這樣的改變不僅僅提升了生產效率，更讓管理決策有了確實的依據。從KPI分析、停機原因統計，到操作時間的比對，每一項數據都化為具體的行動改善方案。 趙協理並特別指出，在導入KP-Connect之後，將原本例行的工作會議轉型為「數據導向的問題檢討會議」。會議不再只是責備檢討錯誤，而是透過客觀數據找出瓶頸、集思廣益，提出改善策略。這樣的改變不僅降低現場人員壓力，也提升解決問題的效率。「我們希望同仁不是怕犯錯，而是願意面對問題、學習解決。KP-Connect給了我們一個透明又有依據的溝通平台」。 從經營的角度來看，趙協理更關注的是未來的擴展性。他認為，KP-Connect除了可以在生產效率上帶來提升，更重要的是，它幫助企業建立一套可複製、可追溯的作業與管理標準。這對於日後擴廠、招募新人、甚至跨部門的合作，都有很大助益。 ●KP-Connect系統導入後，讓冠球內部溝通更順暢，也讓每個人在工作中都有成長的節奏 ●冠球印刷透過KP-Connect系統的導入，不僅僅提供作業的改變，也開啟公司文化的升級  現場管理的進化：讓改善變成一種日常習慣 作為第一線的管理者，周宜德組長在導入KP-Connect後，最大的感受是「不在現場也能掌握現場」。過去生產中發生的問題，往往無法即時彙整與掌握，導致效率難以提升。然而現在，系統會自動統計機器的異常狀況、停機次數與原因，甚至可以列出排名前幾名的問題，以便做優先針對性的改善。他以具體的數據為例：「以前我們產能一天大概印10～12組，但導入KP-Connect後，我們一步一步針對問題調整改善，現在一天可以做到15組，產能提升了約20%」。 除了效率的提升，更重要的是，這套系統也激發團隊的自我挑戰精神。安裝KP-Connect系統之後，在每三個月一次與日本小森白石先生的線上檢討會議中，冠球的操作人員會比較到全球其他使用者的產能數據，這就挑起他們對自我期許與成長的動力，期待自己的產能排到世界的前段班。「那是一種良性的競爭，也讓我們的團隊更有目標感與成就感」，周組長說道。 起初冠球印刷的同仁對於新系統的操作也感到不便，但當他們透過KP-Connect發現作業上的問題，並實際解決後，工作變得更順暢、更輕鬆，態度也從排斥轉為主動。這樣的轉變，不只是技術上的進步，更是文化上的升級。而冠球印刷對小森的態度也是從一開始的被動到變成主動，主動的要求小森的協助、要求小森來解決印刷問題，並配合改善作業，讓產能大大的提升。因此同仁開心、管理者也開心，創造了一個雙贏的局面。 操作人員溫度：從排斥到信任KP-Connect是位默默陪伴家教 身為冠球印刷機領機的彭晨語，最初接觸KP-Connect系統時，也曾感到不習慣。「剛開始要多按幾個按鈕記錄狀況，會覺得麻煩」。但當他發現在每天的會議中，這些數據能夠幫助他更清楚地說明印刷狀況，並與主管溝通問題，他的態度漸漸改變。「KP-Connect有點像是印刷工作中的家教，它會幫你記錄、幫你分析，還能在檢討時提供具體依據，讓我們更快找到問題點」，彭晨語分享。 他也特別提到與日本小森白石先生的交流，在一次系統記錄分析中，白石先生發現KHS設定上的細節問題，經調整油墨的設定後，油墨的精準度與印刷速度大幅提升。「這真的幫我們省下很多摸索的時間，也提升了工作的成就感」。 對他而言，KP-Connect系統不只是一個工具，更像是一種讓操作員學習與成長的機制。KP-Connect在操作上的獨特性與方便性，在於可以清楚明確的說明當下的印刷問題與情況；在透過討論車速、停機原因、校車次數與損耗紙張的張數等問題，讓每一位操作人員都在不斷地挑戰自我、優化流程。 ● 日本小森儀心羽小姐特別從日本到冠球印刷，對其KP-Connect導入後的問題做現場指導 ● (左)KP-Connect系統的導入，使冠球印刷例行的工作會議進行很有效率 ● (右)藉由KP-Connect系統記錄生產即時資訊，讓冠球印刷走上標準化、數位化的管理 小森與冠球攜手合作：從供應到共創價值的轉變，面對挑戰 小森在冠球印刷整個導入KP-Connect系統過程的支援與培訓做的非常確實。從最初系統安裝說明到每個階段遇到的問題，台灣小森的技術團隊、日本小森的白石先生與儀心羽小姐都能即時回應，提供實用的建議與協助。 尤其是在每三個月透過網路的改善優化會議中，小森公司不僅僅是解決當下的問題，更透過案例分享與全球數據比對，讓冠球印刷可以得到全面的解決方案。因而得以不斷優化、持續進步，這也讓整套系統的運作進入一個正循環。 「我們從一開始的被動接受，變成現在會主動請小森來協助我們做改善，這是一種關係上的轉變，也是一種信任的建立」，周宜德組長這麼說。 從效率升級到文化轉型 冠球印刷導入KP-Connect系統，不只是一項標準化、數位化管理工具的引入，而是藉由這套系統的導入，對公司的作業進行一場文化轉型。從管理者的願景策略，到組長的現場優化，再到操作人員的細節調整，都展現KP-Connect系統所帶來改變。 更重要的是，在這個過程中，有良好溝通讓每個人都找到屬於自己的成長節奏，也重新定義「效率」與「價值」的意義。透過從數位化工具到工作文化的轉型，冠球印刷不只是提升生產效率，更重新塑造團隊的價值觀與合作方式。在小森公司的協助下，這段合作關係也從供應與服務，走向真正的夥伴關係。 冠球印刷是一家傳統的印刷廠，但他們始終在做著不那麼傳統的事情。他們的目標，不只是導入全新技術，更是在數位時代中，延續紙本文化的溫度與美感，讓印刷成為一種精緻而有互動感的體驗。這份堅持，也正是他們與小森一起成長、持續創新的最佳註解。 冠球印刷 04-23596678 https://www.ace.com.tw

本文主要以筆者實際工作的經驗接觸到數位打樣設備來分享購買的目地，設備規格介紹及使用後的優缺點，也分享如何將設備發揮到極致，累積研發經驗與從實務工作中創造新的想法與做法。文中論述到品牌設備完全以個人使用經驗論述，設備優劣常因人使用習慣及印製的內容有所差異，論述中提到優缺點可當大家的參考，希望有些寶貴經驗對大家未來使用數位設備(數位印刷機)都能夠應用到。分享筆者使用過的心得，從事印刷多年用到數位印刷的設備經驗，自己親自做過才知道好壞，也印證工作中現場有經驗的重要性，本文提到的設備有些早以停產，但有些目前還在生產進化中。 六款數位印刷設備經驗分享 本文將從筆者在公司所接觸到六部數位打樣(數位印刷機)設備時序說明：(1)Iris 3024噴墨技術印刷機(1995年)。(2)Epson 9000捲式噴墨印刷機(2010年)。(3)Kodak NexPress 2700S碳粉式印刷機(2013年)。(4)Agfa Jeti Titan大型UV噴墨印刷機(2014年)。(5)EFI Pro 24f LED UV噴墨印刷機(2019年)。(6)Ricoh Pro C7500碳粉印刷機(2024年)。 一、Iris 3024噴墨技術印刷機 筆者公司是在1992年開始採用電腦印前系統，而最早接觸到數位噴墨是Iris 3024噴墨技術印刷機，後來陸續添購數位打樣型噴墨機，主要是做色彩管理用。早期要看到彩色樣品，需要經過從手工照相製版、輸出底片、拼版曬版到平台式打樣機出來彩色樣張，以90年代唱片公司出一套完整卡帶封套、內標、歌詞、海報等印刷樣，平均要經過10小時以上的過程才能完成。在CTP問世前，以所謂電腦組版輸出底片慢慢取代人工製作小版，但要看到彩色樣張，還是需要經過曬版打樣過程，雖然縮短製作時間但還是費時費工。直到市面出現熱昇華及色蠟轉印等數位打樣，但是成本高，加上顏色準度與實際印刷有很大的落差。 筆者最早接觸到數位噴墨是Iris 3024噴墨技術印刷機(Iris圖形公司於1985年在美國成立)，其屬於連續噴墨技術通過高壓電極偏轉墨滴，解決傳統按需滴墨效率低的問題。為多色成像系統：採用CMYK四色墨水，可以支援1,800dpi解析度(每mm為12點)，可列印出銳利細節與平滑漸變。滾筒式設計，紙張固定於大型滾筒，噴墨頭沿滾筒長度方向移動，確保大幅面列印的穩定性(最大幅面為86.3×118.8cm)。使用心得是此機器硬體、材料(油墨及相紙型)價格非常高，可以噴出精美印刷品，但是與原購買目的當彩色樣張落差太大，主要因素是90年代色彩管理尚未成熟，因此無法與平版印刷顏色相近。 二、Epson 9000捲式噴墨印刷機 1998年筆者接觸UV平版印刷機，UV印刷大多使用被印非吸收材料，如塑膠與特多龍金屬複合材為主。早期Epson捲式噴墨印刷出的顏色與實際印刷有很大落差，因此需要平台式UV噴墨系統或更精準的色彩管理系統。一般購買設備考量目的分為首要與次要，因為這跟每家公司業務有關係，再來就是設備的價格與規格，除了主機外還有許多選配，一般是業務的需求與本身的訴求而購置品牌與規格。筆者接觸客戶對印刷顏色準確度要求非常高，因此當數位打樣出現時相信大家期待印刷能夠與打樣接近，除了省成本外就是效率問題，因此導入色彩管理系統與印刷標準化認證是包裝業的基本要求。 一直以來，我們都以Epson數位噴墨搭配EFI軟體做印刷色彩管理，色彩問題一直存在印刷生產製程中，因為要考慮的問題主要存在印刷五大要素(原稿、印版、油墨、被印材料及印刷設備)，這是控制印刷品質相當重要的工作，數位樣與印刷品能夠讓客戶接受。Epson噴墨機色域(8色或9色)絕對大於傳統四色印刷，但主要缺點是要使用專用的紙張，其與真正印刷的被印材料差很多，所以要讓彩色樣張更精準與印刷品相同(相似)，就要使用正式印刷的材料，不同紙張、塑膠材質、金屬複合材質等都可以噴印的設備。2010年經過色彩專家協助完成廠內初期色彩管理系統後，彩色照片噴墨樣與實際印刷肉眼看差異不大，都可以在客戶接受的範圍內。(見圖1) ●圖1：Epson捲式數位噴墨機，當時主要是從事色彩管理專用機台  三、Kodak NexPress 2700S碳粉式數位印刷機 2013年購買Kodak Nexpress 2700S數位印刷機，主要是公司重要客戶在中國使用該款機器，希望台灣也能夠有此設備，這樣才能達到無論在海外或其他地區，都能夠印製相同顏色與少量可變印紋印刷。而該機台尺寸最大印製尺寸是35.6×91.4cm，比市面上碳粉式數位印刷機尺寸33cm來的大一些，剛好符合公司海德堡平版印刷最小天地34cm，以及符合印後加工機台，可印製材質厚度0.55mm，符合大部分的紙包裝盒。除了打樣外，也適合小批量生產，這是採購的主要因素之一，加上購買CMYK＋RGB可印製接近客戶提供的標準色，尤其對特別色很要求的客戶，儘量調整色差值最小，Kodak在色彩領域一直有非常高的評價，此機器設備在RIP上有六種不同網點參數選項，使用上值得肯定，但日常保養是非常重要的。 另外，數位印刷機共同的最大缺點就是使用年限較短，設備故障後缺乏原廠的維修與零件更換。該設備在2023年故障後就無法修護而作廢，非常可惜，因為我們一直保養非常好，感覺像全新的設備。此設備還有一個缺點，印刷完假如要作精準套位加工是有問題的，應該是進紙定位的問題，曾經測試相同印紋印兩次，只有5%可以精準套印。知道機台的缺點後，就要從印件規劃時考慮那些印件不合適印刷，另外碳粉式數位印刷不耐磨擦，但經過研究使用平版上光座印水性光後，得到耐磨擦超好效果，所以天地尺寸35.6cm是非常重要，而市面上的碳粉式數位印刷機都只有33cm。當時購買時被印材料規格上塑膠與金屬複合材都可印刷，但一直沒有成功，結論只能印紙張。因此碰到非吸收材質時，不論是Epson數位噴墨機顏色總是差一些，Kodak Nexpress無法印刷，因此當時就有購買UV平台式噴墨系統的需求。(見圖2) ●(左)圖2：Kodak Nexpress 2700數位印刷機，該機台最大印製尺寸35.6×91.4cm，比市面上碳粉式數位印刷機33cm來的大一些 ●(右)圖3：Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷機，其最大列印尺寸為309×200cm，印製厚度可達5cm   四、Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷機 在2014年購入大型Agfa Jeti Titan UV噴墨印刷設備，最大列印尺寸309×200cm，厚度5cm，平台式最大尺寸為240×120cm，捲材為309cm，被印材料有帆布、織品、發泡板、瓦楞紙板、磁磚、玻璃、金屬板、光柵板、紙類等。列印速度160m2/hr，噴墨解析度720×1,200dpi，墨水是Anuvia 固化噴墨墨水，有CMYK＋白墨＋Lc＋Lm，噴頭是採用Ricoh第五代壓電式噴頭。(見圖3) 另外原因是，在客戶導向的時代，有業務需求才會購買機器設備，當時公司有一批大尺寸的光柵要印刷，印製光柵難度很高，公司沒有設備需外發印製，外加工廠沒有經驗，生產時都必須派人協助生產，因為光柵如何精準放在印刷機平台上是非常專業，我們是利用疊紋技術製作一個檔案先印在機器平台上，光柵板利用疊紋原理對準擺放在平台上就可以精準對位印刷，不懂技巧可能成功率不高，大型厚光柵板成本高。疊紋測試條見圖4左邊的黑色疊紋，而圖5疊紋測試條其實是由幾條細線構成，但要經過疊紋公式推算正確的參數，在這裡不做詳細論述，有興趣者可自行與筆者聯繫。 另外，原先在各種非吸收材質無法實現數位打樣，都要安排正式上機打樣，不論時程與成本都相當高。購買設備除了可當不吸收材質數位打樣外，也承接各式大型海報、壁紙裝潢、玻璃等，以及自己研發創作的小批量文創商品、手機背蓋裝飾品等。 ●(左)圖4：以左圖左邊的黑色疊紋來判定3D光柵板印製的好壞 ●(右)圖5：疊紋測試條，左為原來示意圖，右為放大圖 

五、EFI Pro 24f LED UV噴墨機 由於Agfa Jeti Titan UV設備購買合約到期可以退還設備，而由華旭實業代理EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，在印刷展後將設備採租用方式給公司使用，EFI Fiery XF專業色彩管理＋EFI原廠UV墨水。平台設計最大印刷尺寸達254×132cm。1,200×1,200高解析度。顏色通道採獨立噴頭設計。採用LED UV照射，除紙張及四色可完全乾燥，非吸收材料加白墨無法乾燥，需要另外用傳統UV燈照射過才能乾燥，這些經驗都需要真正做過，才能明白、才能夠體會其優缺點。(見圖6) ●圖6：EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，平台設計最大印刷尺寸達254×132cm、1,200× 1,200高解析度 ●圖7：特別精心開發的文創小商品 EFI Pro 24f LED寬幅噴墨印刷機，主要用來打樣用，商品可做立體浮雕、堆疊紋理、多圖層、光柵3D、非吸收材料適用廣，最大好處是印製可變動數字。有些商品需一物一碼(如電梯名牌編號與日期)，特殊邀請卡材質及獎狀，個性化商品開發設計小批量印製。數位噴墨印刷四色加白墨的好處是，金屬複合材(銀箔或鐳射)都可以事先打樣，已正式印刷的材質製作盒樣，可以縮短看樣時間同時節省非常多打樣費用，以傳統UV正式印刷打樣，版費加被印材100張以上。除了打樣以塑膠材料試做商品開發也是非常方便，如圖7是開發燈座小商品。白墨也可以用堆疊方式後再噴4色完成類似油畫複製效果，堆疊圖白墨需要特殊立體掃描儀，利用不同光線掃描8～10張的白墨圖   (見圖8、9)，或完成變圖與變色效果(見圖10)。 ●(左)圖8：類似油畫複製效果的四色圖 ●(右)圖9：需要特殊立體掃描儀堆疊的白墨圖 ●圖10：透過白墨堆疊所產生的變圖效果 六、Ricoh Pro C7500碳粉印刷機 公司會購買Ricoh Pro C7500碳粉式量產型數位設備，是原先Kodak Nexpress 2700S故障後無法修護，經過多家的品質與價格比較，以及多次的測試其色彩能夠符合我們需求。另外有可以印製非吸收材料，如塑膠材質與金銀、螢光色等複合材質，對我們而言最大的缺點是尺寸問題，天地只有33公分，無法與公司的平版印刷機最小尺寸34公分(早期海德堡印刷機最小可以28公分)，且隨時間的進步有一些設備或軟體都需要更新。而為什麼數位印刷設備印製完還需要平版印刷，因每家的業務需求不同，所以也無法在此詳細說明。(見圖11) 包裝印刷完都需要印製上光保護，有些廠商因為環保問題，其印刷品不能上P膜保護，僅能以上光保護。有時候困難無法解決的問題，經過團隊思考與合作，原先無法用現有的方法執行，前些時間同事對少數量數位印刷品，以半手動方式執行機器無法自動送紙的困擾。 ●圖11：Ricoh Pro C7500碳粉式數位印刷機，適用於四色以外的特殊色印刷，例如金銀色及螢光色系  以數位印刷設備印製色彩書 最近筆者公司承印一本有關色彩的書，作者給了159個特別色(Lab值)，測量條件D65，10度角測量條件，經過同事們的努力調色，全部色差平均2.5，我們以MellowColor軟體搭配X-rite測量客戶給的Lab值與實際測量比對色差，最後實際整本書使用整整有135個特別色。(見圖12) 你或許不知道Acobat PDF可以顯示多少個特別色(27個？)，整本書使用到135個特別色，一般設計師可能不知道如何設定作者給的Lab值設定特別色，尤其是一本與顏色有關專業書籍，這是一個大學問。另外有關色彩轉換與印刷色彩是否達到客戶要求，傳統印刷與數位印刷哪種印製顏色的穩定性佳，同時涉及到印製數量與成本，多少印製數量時傳統與數位達到相近，也因每家印刷廠計價不同而有差異。為了品質著想，我們決定以數位印刷來印製，另外最大的收穫是利用ChatGPT協助寫個小程式，將客戶提供的Lab值轉成Adobe軟體使用特別色，搭配數位印刷機就可以清楚對照，本印件最後使用到135個特別色。(見圖13) ●圖12：色彩書籍的封面 其編寫程式編碼部分如下：/add-Lab-Spots-InDesign.jsx；//在InDesign文件中新增LAB Spot色票；(function(){；// ---要新增的顏色清單---；var labColors = [；{name: "black-1", L: 32.5, a: 1.3, b:-12.2},；{name: "black-2", L: 36.0, a: -0.7, b: 0.4},；{name: "black-3", L: 38.7, a: -0.7, b: 0.0},；{name: "black-4", L: 40.8, a: 24.5, b: 10.1},；{name: "black-5", L: 33.6, a: -1.7, b: -10.4},；{name: "black-6", L: 34.2, a: -3.1, b: -0.2},；.........135個Lab值(完整程式)。 產生jsx檔給InDesign軟體開啟設定好的135個特別色，給設計師使用Illustrator開啟135個色票(.ase格式)。設計師再將原來的設計稿上使用到顏色取代，這樣的做法是配合我們印製的數位印刷機。同時我們也做過小實驗，將此本書檔案給傳統CTP輸出機經RIP轉譯後顏色數值有變異(沒有使用傳統印刷機試印，不知真正的差異有多少)。檔案處理好後，採用正式印刷的紙張出來135個特別色塊，而量測儀器是使用i*onePRO搭配MellowColor軟體測量色差結果，最後135個顏色的平均色差為2.5，待客戶確定OK就直接印刷。(見圖14) ●(左)圖13：客戶所指定的135個特別色 ●(右)圖14：透過量測儀器所測量出結果的色差值 數位印刷是未來發展趨勢 最後總結一下，現在公司所使用的數位碳粉印刷機，解析度1,200～2,400dpi，網點形狀、線數、角度、AM、FM都可選擇，代表高階數位設備都能符合做研發的條件。一般購買設備都是設備商給予什麼條件、印製什麼印刷品，好像都設定好，以筆者多年的研發經驗，除了做日常工作打樣、小批量生產外。我們把多餘時間做研發實驗，如測試不同材料或特殊製程與防偽技術等。 最近筆者發現此碳粉式數位機也可印製精緻光柵立體印刷，一張也可以印的個性化商品。利用白墨陰像處理模擬製作冷燙打樣效果，也發現利用白墨與螢光紙特性結合半色調防偽效果，研究過程或是印刷生產碰到問題可與設備商討論，也會有很多的驚奇，例如原機器只能接受40幾個特別色，現在經筆者提出，軟體已可接受這次135個特別色。 另外之前公司開發紅外線防偽，Kodak Nexpress 2700S可以印，但是Ricoh Pro C7500不行印，原來是RIP設定問題。筆者提這個只是要分享與驗證目前看一本，由美國安娜‧昆德蘭著作《不曾走過，怎會懂得》的書，很多事情要做過不論順利還是不順利都是經驗，同時也驗證做技術的人「現場有神明」的寶貴經驗。就以印刷未來的發展趨勢，數位印刷是我們追求的目標，尤其在環保議題要求及缺工現象下，唯有朝數位設備發展才有前途。

包裝一直以來都擁有一項數位廣告無法完全取代的任務：它必須在消費者手中、貨架上以及選擇的瞬間發揮效能。對於葡萄酒、烈酒、化妝品、糖果與高端食品而言，標籤或紙盒往往是品牌品質的第一個實體證明。這正是為什麼 燙金工藝 正成為品牌策略中不可或缺的一環。 這正是設計師與品牌團隊在不久的將來應當聚焦之處。趨勢方向明確： 包裝設計 必須外觀精美、觸感考究、具備可證明的永續性憑證，且在生產上仍需具備實用性。   永續性聲明需要證據，而不僅僅是良好的意圖 2026-2027 年包裝領域最大的轉變之一，是從廣泛的永續性宣傳轉向「基於證據的永續性」。英敏特 (Mintel) 的《2026 年全球包裝預測》強調了日益嚴峻的環境緊迫性與更嚴格的法規。對設計師而言，意味著 永續包裝 的完成必須從一開始就納入工藝考量。頂級標籤不能僅靠模糊語言，必須在材質選擇、裝飾覆蓋率、可回收性與生產方法上相互配合。 轉印裝飾在此尤為重要。現代轉印飾面採用極薄鋁層，且飾面產品在去墨過程中能很大程度上與纖維素纖維分離。對品牌團隊的啟示：不要預設裝飾就是風險，請儘早確認基材選擇、覆蓋比例與可回收性證據。   在 AI 飽和的視覺世界中，觸覺設計將更顯重要 視覺世界越是數位化與 AI 生成，實體紋理就越有價值。設計趨勢正從平滑的同質化，轉向紋理、人性化與獨特性。 燙金工藝 、壓凸、浮雕效果與觸感飾面不僅僅是裝飾，它們是情感訊號。葡萄酒標籤上的浮雕紋章、護膚品紙盒上微妙的金屬線，都能創造出零售環境中至關重要的「停頓感」。   燙金將超越「金色等於高端」的定義 下一波高端包裝趨勢更為細膩，設計師正轉向柔和金屬色、珠光效果與同色系細節。金屬色與特殊效果正成為更廣泛色彩敘事系統的一部分。對品牌設計師而言，機會在於將金屬箔作為品牌代碼，用以定義產品種類、標示高端階層，或突顯標誌。   小批量、限量版與個性化將持續增長 數位轉印技術 在此處至關重要，因為它支援從少量批次到大規模生產的定製金屬光澤印刷，且切換速度快，無需額外的模具或設置成本。這對酒莊、精品化妝品與特別版發布尤為相關。透過正確的數位裝飾策略，限量版不再是廉價版本，而是變得更具收藏價值、觸感更佳且更令人難忘。   智慧與安全包裝將成為高端設計的一部分 實體包裝正日益成為品牌、消費者與數據之間的橋樑。先進的 防偽技術 結合了可視、隱蔽與數位安全功能，可整合進包裝概念中，並作為品牌保護策略的一部分。這對於化妝品、藥品與奢侈品尤為重要，包裝現在不僅看起來真實，更能幫助證明真實性。安全功能可透過全像元素、封條或隱蔽功能，設計進包裝的視覺語言中。   包裝應用實務：葡萄酒、烈酒與化妝品 葡萄酒與烈酒包裝：2026-2027 設計實務方針 針對 2026-2027 年度，葡萄酒與烈酒品牌應特別關注以下六大實務方向： 克制的金屬裝飾： 轉向精細、優雅的點綴，避免過度裝飾。 紋理紙張搭配精美箔片細節： 利用紙張觸覺與金屬視覺亮點，創造層次感。 支持傳承、起源或工藝的壓花： 透過立體工藝強化品牌故事。 針對特定版本的數位潤飾： 為年份酒、特別版進行彈性化裝飾。 安全或真偽鑑別特徵： 為高端系列內建防偽與溯源機制。 已核實的永續性聲明： 針對紙張、紙板及裝飾材料，確保具備透明且經過驗證的環保數據。   化妝品包裝：美感、耐用性與永續的平衡 化妝品須在多種包裝形式（如管、瓶、罐）上維持高端與耐用性。對於美容品牌而言，未來幾年將回報那些感覺感官化但不過度浪費、高端但不過分、且在不影響回收或再生難度的情況下保持獨特的包裝。設計師應儘早進行技術工作，特別是在曲面、refillable 系統及混合材質包裝上，追求感官化但不浪費、高端但不浮誇的獨特視覺。   最強大的包裝將來自於設計師、印刷商、品牌團隊與材料專家更早期的協作。對於品牌經理與設計師，關鍵問題在於：裝飾應該傳達什麼？工藝是否支持永續性聲明？設計能否在規模化生產中保持一致？是否有機會建立認證或智慧包裝？ 2026-2027 年的包裝裝飾不再是關於使用更多的金屬箔，而是關於在正確的地方，以正確的理由，使用正確的飾面。   內文來源： https://synchron.co.za/

紡織品市場對靈活、永續和個人化產品的需求，正迫使製造商重新思考其整個生產線。 數位轉型 與 按需印刷 技術，正為高效、獲利的生產提供了基礎作業系統。在本文中，紡織品專家兼 WhatTheyThink 撰稿人 Debbie McKeegan 將報導產業領袖們在近期於佛羅里達州好萊塢舉行的 Kornit Konnections 2026 大會上對此的看法。   服裝裝飾產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。在瞬息萬變的產業背景下，產業領袖們近期齊聚高峰會，共同探討產業面臨的迫切挑戰，重點展示了技術創新如何兼顧獲利能力與生態責任，並證明敏捷、按需的 印刷技術 才是新的成功標準。 Kornit Digital 近期在服裝裝飾、技術紡織品和鞋類領域推出的技術，均展現了企業如何在大幅減少環境足跡的同時，掌握新的商業機會。   面向全球市場的服裝裝飾規模化 按需印刷領域的創新規模令人震驚。例如，Monster Digital Inc.擁有 70 多台 工業級印刷系統 ，包括 7 組Kornit Apollo系統；而加拿大公司Printeez透過建立與白標電商平台無縫整合的專有軟體，實現了後端自動化。此外，傳統網版印刷企業T-Formation也透過將Kornit 數位轉型 技術與傳統網版印刷機結合，成功開拓了小批量、多種類的新市場。   利用先進技術顛覆傳統市場 為了支持這一行業變革，製造商需要能夠跟上不斷變化的消費者期望的硬體： 阿波羅效應： Kornit Apollo 系統代表了網版印刷產業的突破性飛躍，每小時可印刷約 350 件產品，解決了傳統設備停機時間過長與效率低下的問題。 揭開阿特拉斯矩陣的面紗： Atlas MATRIX 是一款統一的 數位印刷 生態系統，採用專有的 Karbon Shield 技術，可防止染料在深染和昇華聚酯布料上發生遷移。它支援多種專用墨水配置，包括用於運動服裝的螢光墨水。 拓展至鞋類及產業用紡織品： 於 2026 Texprocess 展會亮相的 Presto MAX PLUS，將 卷對卷印刷 拓展至鞋面、汽車內飾等領域。該系統引入 DuraTech 耐磨聚合物，結合精準疊印技術，確保影像定位精準。這套一步式系統完全無需用水，省去了預洗或後洗步驟，大幅降低能源消耗。   Kornit Digital 的 Giovanni Pizzamiglio 在訪談中強調，如何利用 DuraTech 為運動服、鞋類甚至軍用迷裝打造耐用、彈性十足的印花，並以一步式數位印刷取代複雜的類比工藝。 服裝印花產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。對於準備掌握未來發展的商業領袖而言，前進的道路清晰可見：擁抱數位轉型，投資互聯的生產生態系統，積極建立更有效率、更符合道德規範的供應鏈。   內容來源： https://whattheythink.com/