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海德堡（Heidelberg）配合日本市場營運100週年，首次展示Speedmaster XL 106雙收紙配置，透過兩組收紙堆自動分離符合品質要求與不合格的印張，讓合格品直接銜接後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用。這項配置主要針對高階包裝、藥品、安全印刷及收藏卡等需要嚴格品質檢驗的應用，也反映海德堡對日本印刷市場品質需求的回應。 雙收紙配置自動分流印張 Speedmaster XL 106新增雙收紙系統，可在印刷過程中自動區分符合品質要求與不合格的印張，形成兩個獨立紙堆。合格印張可以直接送往後加工，不合格品則另外堆放，供後續檢查及評估是否能重新利用，避免不同品質的印張混在一起。 這項配置適用於高階包裝印刷、藥品相關印刷、安全印刷及收藏卡生產。這些應用對印刷品質要求嚴格，需要對每一張印張進行仔細檢查，因此在收紙階段先行分流，有助於後續檢驗及生產管理。 日本市場品質要求促成開發 海德堡表示，這套雙收紙系統的開發，與日本印刷業者對品質的嚴格要求有關。日本是海德堡全球前五大市場之一，公司自1926年起在當地營運，目前約有225名員工。當地印刷服務業者，尤其是承接高敏感度包裝印刷的企業，對品質差異相當重視，即使是細微的品質變化，也會投入大量資源加以排除。 海德堡銷售總監David Schmedding指出，日本印刷企業在品質、自動化及製程可靠性方面具有指標性。這套雙收紙配置目前已在海德堡日本展示中心展出，並已獲得日本及歐洲市場的首批訂單，顯示設備已開始拓展至日本以外的市場。 Jetfire 50擴展日本數位印刷布局 除了平版印刷設備，海德堡也持續擴展日本市場的數位印刷產品。首批Jetfire 50工業噴墨印刷機已安裝於當地客戶端，進一步擴大其在日本的數位印刷設備布局。 海德堡也將印刷流程自動化、AI生產系統整合，以及平版印刷與數位印刷混合生產列為日本市場的發展方向，持續推進不同印刷技術與生產流程的整合。 對台灣承接高階包裝、藥品及安全印刷的業者而言，這項配置可作為評估印張品質管理的參考。實際導入時，可觀察現有生產流程是否需要合格品與不合格品即時分流，以及雙收紙配置能否配合既有品質檢驗與後加工流程。 不過，雙收紙系統主要負責印張分類與分開堆疊，並不等同於完整的印刷品質檢測功能。設備的實際應用價值，仍須搭配品質判定機制及現有製程需求評估。   內容來源：  https://www.printindustry.news/

數位印刷機的生產速度持續提升，但印刷完成後，紙張搬運、工單資訊交接與後加工設備準備，仍可能需要人員逐一處理。柯尼卡美能達（Konica Minolta）與日本後加工設備製造商Horizon正合作整合雙方的生產管理系統，從印刷工單資料傳遞延伸至印後加工設備準備及廠內紙張搬運，嘗試將印刷、裝訂與物流串接成自動化流程。雙方預計於2026年11月初在日本展示初步成果。 串接印刷與後加工管理系統 此次合作的核心，是整合柯尼卡美能達的AccurioPro Flux與Horizon的iCE LiNK兩套軟體，讓印刷與後加工設備之間能自動傳遞生產資料。AccurioPro Flux負責印件管理，功能包括拼版、檔案準備、工單管理及生產進度追蹤；Horizon的iCE LiNK則集中管理後加工與裝訂作業所需資訊，並主要透過JDF格式與後加工設備溝通。 透過系統整合，印刷工單完成後，可自動觸發後加工設備的準備作業，不必再由操作人員重新輸入相關資料。這項設計希望減少印刷與後加工之間的人工交接，讓設備能依照工單進度銜接生產，縮短印刷完成後等待後加工的時間。 AMR串接廠內紙張搬運流程 除了軟體整合，雙方也正在開發印刷品的自動搬運系統，將Horizon的自主移動機器人（AMR）與物料搬運設備，結合柯尼卡美能達LS-507高容量堆紙機。印刷完成的紙堆可依照工單進度，自動運送至指定的後加工設備，減少人員在不同生產環節之間搬運紙張的工作。 這套系統預計展示兩種應用情境。第一種是柯尼卡美能達AccurioPress C14010S數位印刷機搭配Horizon後加工設備，展示印刷品如何透過移動機器人在不同生產階段之間運送。第二種則是將AccurioPress C8100數位印刷機、Horizon BQ-300熱熔膠裝訂機與機器人手臂串接，印刷完成的紙張先整理成書芯，再由機器人手臂自動送入熱熔膠裝訂設備，完成後續裝訂作業。 短版訂單帶動整線自動化 柯尼卡美能達與Horizon指出，此次合作主要回應印刷訂單型態的變化，包括短版印量增加、交期日益緊縮，以及專業操作人力不足等問題。柯尼卡美能達專業印刷事業負責人Seiji Nakashima表示，印刷自動化不能只停留在印刷機本身，還需要延伸至廠內搬運與後加工環節，才能減少設備等待及生產中斷。 柯尼卡美能達先前已透過「The Intelligent Press」智慧印刷機概念，發展印刷設備的自動偵測、控制與調整功能，並於2026年10月初隨新款AccurioPress C8100系列發表。此次與Horizon合作，則進一步將自動化範圍延伸至印後加工與廠內物流，希望降低整條生產流程的中斷情形。 不過，目前雙方合作的設備互聯功能仍在開發階段，正式上市與供應時間尚未公布。雙方預計於2026年11月4日至6日在日本高島市舉辦的Horizon Smart Factory活動中展示初步成果，並根據現場測試及使用者回饋，進一步確認後續發展。 印刷廠可從整線銜接評估自動化 這項合作值得印刷業者留意的地方，在於自動化不再只看印刷機的生產速度，而是將工單資料、紙張搬運與後加工設備納入同一套流程。對短版、多樣化訂單而言，若能減少重複輸入資料、人工搬運及設備等待，可能有助於改善整體生產銜接。台灣印刷廠若評估類似整線自動化方案，可先觀察既有工單管理系統是否支援設備串接、印刷與後加工之間的資料能否互通，以及廠內搬運是否具備導入AMR的條件。相較於單純增加自動化設備，整合現有設備與生產資訊，可能是更值得評估的方向。   內容來源： https://www.printindustry.news/

  BOBST推出Expert K5真空鍍鋁機，將AI導入鋁蒸發監控與製程控制，減少過去仰賴操作人員目視判斷及手動調整的工作。新機搭載iMA（Intelligent Metallizing Assistant）智慧鍍鋁助理軟體，透過高解析度攝影機監測鋁蒸發狀態，並同步控制最多60組蒸發器的溫度。隨著軟性包裝材料逐漸朝單一材質與高阻隔結構發展，鍍鋁製程的穩定性、材料耗損及加工條件也受到更多關注。 BOBST以AI接管真空鍍鋁控制 BOBST推出的Expert K5真空鍍鋁機，主要特色是透過AI軟體監控鍍鋁過程，降低製程對專業操作人員的依賴。核心系統iMA利用高解析度攝影機觀察鋁蒸發狀態，同時調節最多60組蒸發器的溫度，讓設備能依據製程狀況進行監控與控制。 過去真空鍍鋁主要仰賴操作人員設定薄膜及製程參數，透過目視觀察鋁蒸發狀況，再持續調整設備設定。製程是在PET、PP，或近年逐漸增加的PE基材薄膜表面，形成極薄的鋁層。雖然金屬含量低，仍能提升材料對氧氣、水氣與光線的阻隔能力，同時避免像鋁箔一樣增加包裝重量與厚度。對零食、糖果、咖啡及粉末食品等產品而言，真空鍍鋁也是影響保存期限與產品品質的重要加工方式。   四項因素推動鍍鋁製程自動化 BOBST指出，鍍鋁製程自動化主要受到四項產業變化影響。首先是專業人力短缺。根據BOBST引用的一項調查，包裝產業有95%的企業表示，難以招募具備專業能力的操作人員與技術人員。隨著資深員工退休，企業不僅面臨人力不足，也可能失去多年累積的製程經驗與技術知識。 其次是歐盟包裝法規對材料回收性的要求。依據相關規定，自2030年起，包裝必須符合可回收性標準，後續要求也將逐步提高。這使加工業者面臨從多層複合結構轉向單一材質的壓力。極薄真空鍍鋁層有機會應用於輕量化、可回收的單一材質高阻隔包裝，但單一材質的加工容錯空間較小，對鍍鋁均勻度、製程一致性及瑕疵控制也提出更高要求。 第三項因素是永續薄膜材料的加工難度增加。BOPE、MDO-PE等新型薄膜對製程控制的要求更高，必須維持阻隔性能，同時避免熱損傷與材料浪費。第四則是鍍鋁設備幅寬與生產能力持續增加，大型設備可能配置多達60組蒸發器。過去操作人員必須逐一目視檢查各蒸發槽中的鋁液池，並持續調整輸出，設備運作表現也因此容易受到人員經驗影響。 縮短製程優化距離並降低瑕疵 Expert K5將原本由操作人員持續觀察鋁液池、逐一調整蒸發器輸出的工作，整合至自動監控與控制系統。根據BOBST資料，新機可將每卷材料的製程優化距離從12.5公里縮短至5公里，並減少50%的大型瑕疵，有助於降低生產過程中的基材損耗。此外，設備搭載較快的真空幫浦，也能縮短製程設定時間。 在設備維護方面，Expert K5透過狀態監測、製程追溯，以及Bobst Connect遠端支援功能，協助減少停機時間，並降低故障排除對現場專業人員的依賴。BOBST也表示，較低的蒸發器運作溫度與更長的蒸發器使用壽命，有助於降低能源及耗材成本。 新型薄膜加工的製程評估方向 對台灣軟性包裝加工業者而言，Expert K5的技術重點不只是減少操作人力，而是讓鍍鋁製程能更穩定地處理BOPE、MDO-PE等新型薄膜。尤其當材料結構朝單一材質發展，鍍鋁品質與基材熱敏感性之間的控制將更加重要。業者若評估導入類似設備，可從三個方向觀察：新型薄膜的加工適應性、製程優化距離與瑕疵率，以及自動控制對人力配置和材料耗損的實際影響。這些條件比單看設備速度，更能反映自動化鍍鋁設備對生產流程的實際價值。   內容來源：Packaging Journal

Canon 澳洲擴充 imagePrograf TM 系列，推出 8 款採用五色顏料墨水的大尺寸印表機，應用涵蓋海報、CAD 圖面、工程圖及建築文件。其中，TM-510M 與 TM-610M 是系列首款多功能機型，分別支援 24 吋與 36 吋輸出，並整合大尺寸掃描器，將掃描、複印與列印集中於單一設備。新系列也採用新開發的霧面黑色墨水，著重提升工程圖細線、小字及複雜細節的呈現效果。   八款新機擴充大圖輸出應用 Canon 新推出的機型包括 imagePrograf TM-500、TM-510、TM-515、TM-600、TM-610、TM-615，以及多功能機型 TM-510M（24 吋）與 TM-610M（36 吋）。全系列採用五色顏料墨水，可用於工程圖、建築文件、CAD 圖面及海報輸出。Canon 表示，新開發的霧面黑色墨水能提高黑色濃度，改善技術圖面中的細線、精細細節與小字呈現。 除了技術文件，新機也支援宣傳海報、教育展示、零售標示及簡報圖像等應用。Canon 透過影像設計技術發揮墨水的色彩表現，滿足大圖輸出對文字清晰度與色彩呈現的不同需求。   掃描複印整合簡化大尺寸文件作業 TM-510M 與 TM-610M 內建大尺寸掃描器，將掃描、複印及列印整合於同一平台，適合需要經常處理大型文件的工作環境。兩款機型採用平頂式設計，方便使用者從上方放置大尺寸原稿，同時維持精簡的設備占地。 掃描器使用接觸式影像感測器（CIS），並在感測器兩側配置光源，以減少原稿摺痕、皺褶或凹折造成的陰影與亮度差異。設備也配備 5 吋彩色觸控螢幕，介面設計參考 Canon 多功能事務機，並提供可自訂選單，讓使用者依工作流程調整操作方式。   預設掃描模式提升操作便利性 TM-510M 與 TM-610M 新增預設功能，使用者可透過操作面板選擇文件類型，設備便會自動套用相應的掃描模式，減少手動設定步驟。搭配掃描、複印與列印整合設計，可在同一設備上處理大型原稿的數位化與輸出需求。 對需要處理工程圖、建築文件及海報的業者而言，評估這類設備時，可先確認常用文件尺寸、掃描需求與輸出品質要求，再比較整合式設備是否符合現有工作流程。Canon 澳洲產品行銷總經理 Tsutomu Ishihara 表示，新機旨在整合大尺寸文件的掃描、複印與列印，並兼顧影像品質、操作便利性及工作效率。   內容來源： https://print21.com.au/

賽車的複雜表面上包裹著精美的設計。圖片：法拉利   HP 與 Ferrari 合作，為一級方程式賽車美國大獎賽打造特殊車身圖像，並藉此測試數位印刷技術的應用可能。其中，賽車包膜採用 HP Latex 技術印製，另一輛展示車則使用 HP Indigo 200K 數位印刷機搭配隱形藍色 ElectroInk，印出的圖像在紫外光下會呈現藍色螢光。這項測試也讓特殊油墨的應用延伸至品牌防偽、標籤與軟性包裝等領域。   Ferrari 賽車包膜結合設計與工程 此次合作是 HP 與 Ferrari 自 2024 年建立多年合作關係後的延伸。Ferrari 為美國大獎賽設計的特殊車身塗裝，以賽車開發過程中的技術圖面與草圖為靈感，呈現從紙上構想到實際賽車的設計歷程。HP 位於巴塞隆納的工程團隊與 Ferrari 位於馬拉內羅的團隊共同測試與調整設計，確認材料選擇及施作方式，讓細緻圖像能適應賽車複雜的曲面。 賽車包膜圖像採用 HP Latex 技術印製，設計與工程作業則使用 HP Z Workstations 工作站。HP 表示，相關材料與製程的設計考量包括一級方程式賽車週末賽事所需的耐久性與耐熱表現，但並未公開實際使用的承印材料。   HP Indigo 200K 測試隱形藍色油墨 除了賽車包膜，HP 也為展示車使用 HP Indigo 200K 數位印刷機搭配隱形藍色 ElectroInk 印製圖像。這些圖像在一般光線下不易看見，照射紫外光後則會呈現藍色螢光。 HP 目前的隱形黃色與藍色 ElectroInk 尚未正式提供 HP Indigo 200K 使用，此次 Ferrari 專案因此也成為測試特殊油墨適用性的機會。HP 表示，將隱形藍色油墨導入該平台，為後續探索其他應用奠定基礎，包括標籤與軟性包裝的品牌防偽功能。   特殊油墨為包裝防偽提供測試方向 HP 指出，後續若進一步測試不同底漆、油墨與包裝材料的組合，將有助於開發新的客戶應用。對標籤與軟性包裝業者而言，這項技術可作為評估特殊油墨應用的參考，例如利用紫外光下才顯現的圖像，增加產品識別與真偽辨識的可能性。 不過，HP 尚未宣布隱形藍色 ElectroInk 正式支援 HP Indigo 200K，也未公布相關產品的上市時程。現階段應將這項合作視為技術測試與應用開發，而非已正式上市的防偽印刷方案。   內容來源： https://www.printweek.com/

面對大量文件與單張紙印件的生產需求，印刷速度之外，紙張輸送穩定性與設備停機時間同樣影響作業效率。Riso 理想推出 ComColor GN 系列高速噴墨印刷機，GN9830 最高每分鐘可印 180 張 A4，GN7630 則達 160 張。新系列採用油性顏料墨水與無加熱印刷製程，並導入 AI 預測診斷及快速喚醒功能，預計於 2026 年 11 月 2 日在英國上市。   ComColor GN 系列最高每分鐘 180 張 ComColor GN 系列包含 GN9830 與 GN7630，最高印刷速度分別為每分鐘 180 張與 160 張 A4。兩款機型的最高解析度均為 600dpi，支援最大 A3 或美規 Ledger 尺寸紙張，每小時最多可輸出 10,000 張 A4 印件。 設備採用固定式直列印刷頭，搭配升級後的紙張輸送機構，以維持連續進紙的穩定性。印刷頭下方的氣流最佳化設計與縮小的印刷頭間隙，則著重於墨點定位與文字清晰度。   油性顏料墨水與 AI 預測診斷 新系列採用 Riso 油性顏料墨水技術，以無加熱方式進行印刷，新配方也擴大了色域。在維護方面，AI 預測診斷系統可監測紙粉量、自動調整感測器靈敏度，並調整紙匣位置，以降低雙張進紙的發生機率。 Riso 表示，GN 系列可將例行清潔週期時間減少 29%，從休眠狀態恢復至可運作狀態則只需 13 秒，藉此減少設備等待時間。   雙面掃描配件與英國上市資訊 ComColor GN 系列支援不同的進紙與後加工配件，另可搭配 HS10000 雙面掃描器，雙面掃描速度最高達每分鐘 200 張影像（200 ipm），並支援直接掃描至雲端（Scan-to-Cloud）。 該系列已於 2026 年 9 月在丹麥 Sign Print & Pack 展覽預覽，預計於同年 11 月 2 日透過 Riso UK 及授權合作夥伴在英國上市。Riso 去年迎來進入噴墨印刷市場 20 週年，此次推出 GN 系列，延伸其高速單張紙噴墨產品線。 對台灣業者而言，評估此類設備時，可優先比對實際印件量、紙張尺寸、色彩需求與連續生產要求；至於台灣市場的供應時程與在地服務，仍需向相關供應商確認。   內容來源： https://www.printweek.com/

富士軟片 Dimatix 的 Starfire PhaseMaster 熱熔列印頭可處理 400 dpi 的相變墨水，頻率高達 30 kHz，並將於 2027 年初在全球上市。（圖：富士膠片）   Fujifilm Dimatix推出Starfire PhaseMaster工業噴墨印刷頭，專為相變型熱熔墨水（Phase-Change Ink）設計，可整合至單通道（Single-Pass）及掃描式（Scanning）工業印刷系統。新機支援400 dpi解析度、最高30 kHz噴印頻率，並可選擇是否配置墨水循環系統，預計於2027年初在全球上市。應用範圍涵蓋編碼與標示、包裝印刷、網版印刷，以及積層製造與印刷電子等領域。   Starfire PhaseMaster支援多種熱熔墨水 Starfire PhaseMaster的解析度為400 dpi，依不同設定可噴印30至200皮升（pL）的墨滴。機身內建加熱器與溫度感測器，用於維持穩定的噴墨條件，並可在最高125°C的條件下持續運作。其適用墨水黏度範圍為8至20 mPa·s，原廠建議若要達到最高生產效率，黏度以10至14 mPa·s為宜。 控制方面，PhaseMaster採用名為VersaDrop的驅動技術，支援二元噴印與灰階噴印，搭配開放且可編輯的波形（Waveform）軟體，供使用者依應用需求調整噴印參數。可處理的墨水類型包括四色墨水、單色墨水、Computer-to-Screen製版墨水、蠟墨及熱熔墨水，也支援編碼與標示領域的單通道印刷應用。   墨水循環與最高30 kHz噴印頻率 在墨水供應方面，Fujifilm Dimatix採用Redijet Dual Recirculation雙重循環技術，以支援穩定噴印；設備也可選擇不配置循環系統。噴嘴設計則導入能量耗散技術，原廠表示，此設計有助於在較長的生產期間維持穩定的噴印品質。 PhaseMaster透過多脈衝噴印（Multi-Pulse Jetting），最高頻率可達30 kHz。依原廠資料，搭配相關系統後，材料輸送速度可超過每分鐘60公尺，墨水塗布量則約為57 g/m²。實際生產速度與塗布量仍會受到墨水特性、噴印設定及系統配置影響，原廠公布的數值應視為設備應用條件下的性能資訊，而非所有作業環境均可達到的固定產能。   可維修結構與工業環境設計 Starfire PhaseMaster採用塊狀壓電陶瓷（Bulk PZT）致動元件，致動器不會直接接觸墨水等流體。印刷頭的結構針對嚴苛的工業生產環境設計，並具備可維修性。Fujifilm Dimatix表示，可維修設計有助於降低維護成本；公司也提供全球技術服務網絡及相關培訓，其中包括協助開發符合特定應用需求的噴印波形。 對需要將噴墨技術整合至既有工業印刷平台的設備商而言，印刷頭的墨水相容性、溫度控制、驅動參數調整能力及維修方式，都是評估整合方案時可參考的條件。PhaseMaster可選擇循環或非循環配置，也提供不同墨滴尺寸與噴印模式，讓系統設計能依應用需求調整。   2027年初預計全球上市 Fujifilm Dimatix業務開發總監Shane O’Neill表示，PhaseMaster結合公司在Galaxy HotMelt印刷頭超過20年的經驗，以及Starfire平台在耐用性與維修便利性方面的既有基礎，目標是在工業印刷環境中提供能穩定處理相變型固態墨水的解決方案。 目前，Fujifilm Dimatix正與部分策略合作夥伴合作，推動搭載Starfire PhaseMaster的產品進入市場。該印刷頭預計於2027年初在全球上市。對有意導入熱熔噴墨技術的設備製造商而言，可進一步評估墨水特性、噴印頻率、材料輸送速度與既有系統的整合條件，以確認其是否符合目標應用的生產需求。   內容來源： https://www.print.de/

平板螢光印表機：克勞迪奧·扎蘭託內洛（左）和通路銷售經理克里斯·莫里森正在使用新型 JFX220-2515 大幅面 UV-LED 平板印表機   Mimaki於2026年10月在澳洲雪梨舉辦的開放日活動中，發表三款新型印刷設備，分別為JFX 220-2515 UV-LED平板印刷機、UJF200-3042／6042 UV物件直噴印刷機，以及TxF330-800 DTF印刷機。三款設備分別鎖定大尺寸平板輸出、立體物件印刷及紡織品轉印應用，其中前兩款支援螢光UV油墨，DTF機型則具備最高800mm印刷寬度與100公尺連續列印能力。三款設備預計於2026年11月上市。   JFX 220-2515拓展厚材與特殊表面印刷 JFX 220-2515為UV-LED平板印刷機，最大印刷範圍為2,500 × 1,500mm，可直接在厚度最高達101.6mm的材料上列印。新機導入Anchor Technology材料固定技術，僅在材料放置的位置啟動固定機制，以提高材料穩定性、縮短準備時間，並免除遮蔽處理的需求。Mimaki資深行銷主管Claudio Zarantonello表示，相較於啟動整個平台的傳統方式，新技術能針對材料所在位置進行固定，尤其適合處理翹曲或較難固定的材料。 在印刷效果方面，JFX 220-2515新增粉紅色與黃色螢光UV油墨，搭配最高5mm的油墨堆疊能力，可製作鮮明色彩與立體紋理效果。此外，LD Mode支援曲面或不平整表面的印刷，進一步擴展特殊材料的應用範圍。   UJF200系列支援立體物件直接印刷 UJF200-3042與UJF200-6042為UV物件直噴印刷機，應用涵蓋促銷商品、個人化產品、包裝、工業零組件及其他特殊印刷品。兩款機型均支援螢光UV油墨，並具備高解析度印刷能力，可直接在厚度最高250mm、重量最高20kg的物件上列印。Zarantonello以籃球為例，說明設備可容納具有一定體積的物件。 設備另可選配相機與輸送帶單元，協助完成物件定位、輸送及收料，提升生產流程的自動化程度。對需要在不同形狀與尺寸物件上直接印刷的應用而言，這些功能可提供更多作業配置選擇。 全新 UJF200 系列：拓展直接列印到物件上的應用   TxF330-800提升DTF長卷列印能力 TxF330-800為DTF印刷機，最大印刷寬度為800mm，白色墨水容量最高達4公升，可連續列印最長100公尺的捲筒材料。設備提供兩種墨水配置：以生產效率為主的CMYK加白墨組合，以及增加天空藍、淡粉紅色的CMYK加天空藍、淡粉紅色與白墨組合。 Mimaki表示，這款設備主要面向高品質服裝、運動服飾與時尚紡織品生產。自動墨水匣切換功能與進階薄膜輸送控制技術，則用於支援穩定、有效率的長時間連續生產。 列印距離可達100公尺：新款TxF330-800   內容來源： https://print21.com.au/

透過 Optimum Flow，Optimum 集團將標籤、軟包裝、印刷系統以及運輸、物流、貿易和電子商務配件整合到一個產品組合中。（圖片來源：Optimum Group Germany GmbH）   面對產品種類多、訂單數量波動及出貨時程緊湊等需求，標籤與包裝不只負責產品識別，也關係到倉儲管理、貨物追蹤與運輸作業。歐洲自黏標籤與軟性包裝供應商 Optimum Group 推出 Optimum Flow，將標籤、軟性包裝、印刷系統及運輸、物流、零售與電子商務配件整合為一套產品組合，涵蓋從產品識別、包裝到出貨的不同環節，並將材料利用、交貨彈性及可回收包裝概念納入規劃。   Optimum Flow整合標籤與物流包裝需求 Optimum Flow主要面向需要在供應鏈中可靠識別貨物，並將商品從倉庫運送至出貨環節的企業。Optimum Group指出，運輸、物流、零售及電子商務作業必須兼顧速度、安全性與可追溯性，同時還要因應銷售波動、產品種類多元及交期緊迫等情況。標籤與包裝因此不僅用於辨識和搬運，也肩負產品保護及品牌呈現等功能。 這套產品組合涵蓋標籤、軟性包裝、印刷系統及相關配件，材料、尺寸、黏著劑與印刷技術則依產品特性、需求數量及製程條件選擇。公司表示，相關方案著重速度、效率、一致性與彈性，也希望提升材料利用率、減少浪費，並支援可回收包裝概念，同時維持包裝所需的功能、保護性與外觀。   從自黏標籤到軟性包裝的產品組合 Optimum Flow涵蓋多種識別、包裝及出貨用品，主要產品包括： 自黏標籤與空白標籤：包括A4標籤，應用於產品識別、條碼、地址標示、運輸及倉儲。 無底紙標籤：不需要傳統背襯紙，可減少背襯材料的使用。 印表機與色帶：依標籤及應用需求配置，用於識別、追蹤、地址列印與運輸作業。 軟性包裝與印刷捲膜：依產品特性、保護需求、外觀及後續加工流程調整。 包裝袋：提供輕量且節省空間的儲存與運輸包裝方式。 可變資料與個人化印刷：應用於訂單、出貨或包裝，可加入個人化訊息。 印刷與加工方式則包括柔版印刷、數位印刷、噴墨印刷、熱轉印及燙金，並可依應用需求搭配可變資料印刷、個人化印刷及特殊後加工。這些選項讓企業可依標籤資訊、包裝外觀與生產流程，選擇相應的材料及印刷方式。   無底紙標籤與軟包裝著眼材料效率 Optimum Group將材料利用效率列為產品組合的重點之一。無底紙標籤省去傳統背襯紙，同一卷材料可容納更多標籤，因而減少換卷次數並降低背襯材料造成的浪費。軟性包裝袋相較於硬質包裝，則具有重量較輕、占用空間較少的特性，有助於節省儲存與運輸空間。 在薄膜材料方面，該公司表示，可依產品及應用需求採用單一材料結構與客製化厚度，以配合不同包裝條件。這類設計也可納入可回收包裝的規劃，但實際回收適用性仍須視材料結構、產品需求及相關回收條件而定，不能僅憑單一材料或薄膜厚度判定。   彈性生產與交貨支援供應鏈運作 除了產品與技術，Optimum Group也強調生產、庫存及交貨安排的彈性。公司依客戶個別需求規劃相關作業，以因應訂單數量波動及短期需求，並提供從包裝、儲存、貨物識別到訂單履行與運輸的供應鏈支援。 Optimum Group是一家專注於自黏標籤與軟性包裝解決方案的歐洲企業集團，服務產業包括食品、零售、製藥、物流及運動營養等領域。根據公司資料，集團在荷蘭、比利時、德國與丹麥設有18個分公司；德國分公司則專注於標籤與包裝解決方案。該集團自2018年起納入私募股權公司IK Partners的投資組合。   內容來源： https://www.print.de/