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這款新墨水是ACTEGA ACTExact系列產品之一，採用Living Ink公司的藻類黑顏料配製而成。圖片來源：ACTEGA / Living Ink Technologies / Waiakea / What They Think。   墨水與塗層專家 ACTEGA 與生物基顏料創新公司 Living Ink Technologies 合作，推出 ACTExact UV Black Algae Ink。 這標誌著首款商業可用的 UV 凸版印刷墨水，其配方使用 Living Ink 的碳負 Algae Black 顏料。 為了支持這款墨水的開發，Waiakea 最近承諾在整個供應鏈中採用藻類製墨水。   這項合作始於五年前，當時 Waiakea 與 Living Ink Technologies 開始著手用藻類替代傳統的石油衍生碳黑墨水。 2024 年，ACTEGA 透過正式開發協議加入這項計畫，將這項創新擴大至更廣泛的產業應用。 這款新墨水屬於 ACTEGA 的 ACTExact 系列，配方採用 Living Ink 的 Algae Black 顏料。 該顏料由廢棄藻類生物質製成，經第三方評估，每公斤墨水的碳足跡為 -4.16 公斤 CO₂ 當量，呈碳負效果。 Living Ink Technologies 之前已開發過針對不同印刷方式的類似藻類墨水系統，並被環保意識高的包裝與印刷公司使用。 在最新項目中，NextGen Label Group 將這款新墨水整合至 Waiakea 的生產流程，並經過大量測試與試驗。 目前，這種藻類顏料僅有黑色，但已允許 Waiakea 完全替換其標籤上使用的黑色墨水。 該墨水現已可透過 ACTEGA 進行試用和大宗訂購，並可使用標準 UV 凸版印刷設備。 初期分銷範圍涵蓋北美和歐盟，未來計畫擴展至其他地區。   ACTEGA 技術長 Ben Lux 表示：「ACTExact UV Black Algae Ink 在性能與永續性上都代表了重要進展。 「秉持我們對創新與環境管理的堅定承諾，我們很自豪將這款墨水推向市場，它不僅符合高生產標準，也幫助客戶降低環境足跡，為產業創造更永續的未來。」   內容來源: https://www.packaging-gateway.com/

文章目錄 用更少材料保持同樣性能 可回收性是一項系統性任務 膠黏劑與輔助材料 直接標示取代標籤 飲料鋁罐持續受歡迎 飲料紙盒：理想與現實 消費者對新瓶蓋的看法   飲料包裝的需求正在改變。材料減量、可回收性以及法規要求正在推動開發，並導致整個價值鏈出現新解決方案。 飲料產業正面臨壓力：歐洲包裝法規、製造商設定的雄心勃勃的永續目標，以及消費者行為的改變，都要求對材料、工藝和設計採取新方法。傳統包裝形式，如 PET 與玻璃瓶、飲料罐及紙盒包裝，正不斷改良。對材料的使用量要求降低、阻隔性能提升、數位化流程控制以及高回收率成為重點。   用更少材料保持同樣性能 減重是一個關鍵議題。根據機械與系統製造商 KHS 的說法，他們正在採用「Premium Light Weight」策略。使用 Premium Lite 瓶，公司提出了一種適用於瓶裝水的解決方案，瓶身由 100% 回收 PET 製成，容量 0.25 公升僅重 6.2 克。 這款瓶子旨在將最小材料使用與高品質外觀結合，據 KHS 表示，它設計用於現代高速生產線。該瓶由 InnoPET Blomax 系列 V 延伸吹瓶機生產，該機型設計可支援高產量穩定生產。   公司更進一步推出 Supreme PET 瓶 。此瓶採用 Plasmax 技術：在瓶內壁塗佈不到 100 奈米的氧化矽層。這層塗層類似玻璃，可保護對氧氣敏感的飲料免於氧化。同時，據製造商表示，瓶子仍可完全回收，因為塗層在回收過程中會分離。   可回收性是一項系統性任務 與材料減量同步，個別組件的可回收性也成為焦點。CCL Label 在套標和標籤技術領域展示了解決方案。透過 EcoFloat，一種收縮套標方案已被開發，其材料在 PET 回收過程中漂浮，而 PET 下沉。這種物理分離對高品質的瓶對瓶回收至關重要。 WashOff標籤可以從可回收瓶上撕下，不留任何殘留物。 （圖片：CCL Label）   此外，他們還提供WashOff標籤，這種標籤可以在工業清洗過程中從可重複使用的瓶子上去除，且不留任何殘留物。此外，他們還開發了適用於一次性玻璃瓶的解決方案，幾乎可以完全去除標籤。   膠黏劑與輔助材料 除了包裝與標籤，膠黏劑的重要性也日益提升。Henkel Adhesive Technologies 開發了一種無礦物油熱熔膠，據公司稱，其在回收過程中可去除高達 98% 的膠黏殘留物。這些殘留物會與標籤一同從物料流中去除。 該解決方案適用於紙質與塑膠標籤，據製造商表示，可在每小時 40,000 瓶的速度下加工。同時，加工溫度相對較低，可節省能源並減輕設備負荷。   直接標示取代標籤 另一種節省材料的方法是直接標示包裝。Krones 的 DecoBeam 解決方案，可將成分、有效期限等資訊直接雷射標示在 PET 或 rPET 瓶上。這不僅減少材料使用，也簡化了回收流程。 對玻璃容器，Krones 提供 INKpression 技術，將設計從載體材料轉印到容器上，可取代傳統印刷工藝。 所有相關資訊均透過雷射直接印製在瓶身上。 （圖： Krones）   飲料鋁罐持續受歡迎 與這些發展同步，飲料鋁罐的重要性持續增加。近年需求上升，尤其是軟飲和能量飲料。根據 Metal Packaging Europe 與 European Aluminium，2023 年歐洲鋁罐回收率超過 76%，採用押金制度的國家甚至達到 90%。 製造商也對此作出反應。Coca-Cola Europacific Partners 德國公司正在 Halle 廠投資新的罐裝生產線，以補充現有產品組合。據公司稱，原因在於需求增加——近期德國市場罐裝飲料增長達雙位數。 罐裝飲料的需求正在成長。 （圖： Coca-Cola / Uli Deck）   飲料紙盒：理想與現實 飲料紙盒常被視為具爭議的包裝，但它結合了多項優勢：輕量、防光並延長保質期。約四分之三由紙纖維組成，其餘為阻隔層與塑膠層。 根據液體食品紙盒包裝貿易協會，已有運作中的回收系統，每年約可處理 36,000 噸塑膠與鋁。然而，根據中央包裝登記中心，法定回收率仍未達標。   消費者對新瓶蓋的看法 除了技術發展，消費者接受度也很重要。自 2024 年中起，單次使用飲料容器須使用連結瓶蓋（tethered caps）。這種設計旨在防止瓶蓋遺失，並便利回收。 然而，紐倫堡市場決策研究所的調查顯示，許多消費者對此持批評態度。約三分之二受訪者認為這種設計使用不便，尤其是在飲用或倒出飲料時。   備註 ：本文依據 packaging journal 為 interpack 2026 製作的技術文章撰寫，供媒體免費使用。原文連結可參考 interpack 2026 官方資訊，展會時間為 5 月 7 日至 13 日，地點：德國杜塞爾多夫。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

Siegwerk表示，該公司已係統性地擴展了其用於軟包裝的無硝化纖維素油墨解決方案產品組合。圖片來源：Siegwerk。   德國印刷墨水廠商 Siegwerk 宣布，其無硝基纖維素（NC-free）柔版油墨系統 UR 62 及凹版油墨系統 UR 74，已取得 RecyClass 技術認證 ，確認符合歐洲表面印刷 PE 與 PP 可回收包裝的循環利用要求。 公司表示，此舉將強化其 「RethINK Packaging」策略 ，專注於提升技術性能、縮小與傳統方案差距，並推動循環包裝解決方案。   NC油墨的限制與替代需求 傳統 NC 基油墨廣泛應用於柔版與凹版印刷，優勢包括良好的印刷性、高耐熱性、快速乾燥及對多種基材良好附著力。 然而，其熱穩定性有限，對高品質機械回收造成障礙；此外，NC 油墨在回收加工過程中可能產生異味、變色及降低再生料品質。 隨著歐洲及全球對 Design for Recycling（可回收設計）規範 日益嚴格，取代 NC 油墨成為推進可回收柔性包裝的重要一步。   Siegwerk 的 NC 無溶劑解決方案 Siegwerk 系統性擴展其 NC-free 油墨產品組合，提供同時符合工業柔版與凹版高印刷性能需求、並支持可回收結構的方案。 傳統 PU（聚氨酯）層壓油墨雖可提供可靠 NC-free 選擇，但不適合表面印刷。 新的 NC-free 表面印刷系統，可覆蓋更廣泛的高要求應用場景。 Siegwerk 將所有 NC-free 解決方案整合為 NC-free 工具箱 ，幫助轉印商與品牌快速採用無 NC 印刷，適用於表面與層壓印刷。 所有產品使用自主研發的 PU 結合劑 取代 NC，印刷性能、耐熱與機械性能表現優異。   公司指出，RecyClass 認證簡化了材料選擇、降低風險，並有助於加速業界向循環包裝轉型。認證依據實驗室測試及官方核准信件中的使用條件發放。   Siegwerk 的策略與業界意義 Siegwerk EMEA 柔性包裝技術主管 Dr. Björn Ewig 表示： 「 我們專注開發可在工業生產中可靠運行、同時滿足可回收要求的 NC-free 替代方案，且不犧牲印刷或包裝性能。 」   近期，Siegwerk 也同意收購印度公司 Hi-Tech Inks ，擴展其柔版與凹版印刷墨水業務。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

  歐洲數位牆紙市場正以驚人的速度擴張。「對印刷專業人士與室內設計師而言，這個轉變帶來了一系列全新的挑戰。達到完美的色彩一致性、管理複雜材質、符合嚴格的環保標準，已不再是可有可無的選項，而是商業成功的基本要求。」 室內裝潢產業正經歷深刻變革。傳統轉輪印刷技術大量生產、重複圖案的牆紙需求，正被消費者對量身訂製、高度個性化裝潢的需求所取代──這些需求強調個人美學與品牌識別。 對印刷專業人士與室內設計師而言，這個轉變帶來了特定挑戰：如何在滿足環保標準的同時，確保色彩一致性與材質管理？這不再是選項，而是商業成功的核心。 要應對這些挑戰，僅靠標準印刷設備已不足夠。需要具有前瞻性的解決方案，兼顧美學卓越與永續實踐。樹脂列印技術因此應運而生。以愛普生 SureColor SC-R5000 為例，市場正在快速演變，改變裝飾牆紙與室內配件的生產方式。 本文將探討愛普生最新樹脂技術所帶來的技術進步與創意機會，並透過愛普生英國分公司預售技術專家保羅·雷斯塔里克的業界見解，分析水性樹脂墨水、精準加熱控制與專業技術支援，如何重新定義商業裝潢印刷的邊界。   文章目錄 歐洲裝潢市場的成長動能 色彩一致性與尺寸穩定性的科學 永續、安全與認證列印 賦能設計師，突破創意邊界 專業技術支援的價值 室內裝潢應用的新時代 技術概覽   歐洲裝潢市場的成長動能 歐洲數位牆紙市場正以驚人速度擴張。行業報告預測數位牆紙部門將保持穩定年度成長。市場規模預計在 2025 年達到約 8 億美元，並於 2030 年前維持 17.6% 至 20.9% 的複合年增長率（Fortune Business Insights）。成長主要來自飯店、醫療與零售等商業領域對獨特室內品牌識別的需求。對設計師而言，透過列印高品質、短版訂製作品，能為空間創造顯著的差異化商業價值。 為抓住這個快速成長的市場，印刷服務供應商需具備靈活、直覺的技術。設備必須能無縫切換多種應用，從高端住宅牆紙到耐用商業牆紙，且不影響列印品質或生產速度。   色彩一致性與尺寸穩定性的科學 數位牆紙生產中最持續的挑戰之一，是如何在長版列印中維持色彩匹配與尺寸穩定性。如果墨滴從卷材一端到另一端的行為不同，最終面板將無法在牆上完美對齊。 愛普生的樹脂技術從微觀層面解決了這個問題。樹脂墨水由被樹脂包覆的顏料組成，懸浮於水性載體溶液中。列印過程中，印表機的壓板精確加熱，當墨水接觸材質時即啟動揮發過程。這種受控環境決定墨滴擴散方式，基本掌控點增。 透過先進的壓電列印頭技術，尤其是 PrecisionCore Micro TFP 列印頭，系統能保證卓越的色彩一致性。此外，固化過程使用循環溫暖空氣，而非強烈且波動的高熱，避免材質翹曲或拉伸，確保尺寸穩定性，對於面板完美對齊至關重要。   永續、安全與認證列印 隨著業界朝向綠色實踐，印刷技術的環境影響備受關注。愛普生 UltraChrome RS 樹脂墨水完全水性且無氣味，取得 GREENGUARD Gold 認證，非常適合學校、醫院與餐廳等敏感室內環境使用。 對於注重環保的消費者，這項技術與無 PVC、非織造紙等環保材質完美搭配，使印刷專業人士能提供全程永續產品，同時維持卓越墨水耐久性與抗刮性能。   賦能設計師，突破創意邊界 愛普生 SC-R5000 的核心價值，在於釋放前所未有的創意自由。以往在未塗布或特殊材質上列印，通常需要高最低訂單量或妥協印刷品質。樹脂技術徹底改變了這一現象。 由於墨水停留在材質表面並立即固化，設計師可直接在未塗布、帶紋理的材質上列印，如仿麂皮、金屬箔或雲母材質，呈現高質感的真霧面效果，消除不必要反光，對高端家居及商業氛圍空間極為重要。透過移除材質兼容性的技術限制，該技術讓設計師與印刷社群能勇於實驗，提供高度訂製的室內配件，擴展商業成長潛力。   專業技術支援的價值 採用先進印刷技術只是第一步。要真正發揮敏捷、直覺列印方案的潛力，企業需要深厚的技術專業知識。像保羅·雷斯塔里克這樣的應用專家，在印刷生態系中扮演關鍵角色。 愛普生不僅提供硬體，還注重知識分享。透過高水準技術支援，專家協助企業理解壓電列印頭技術、材質特性，以及如捲簾或紋理牆紙等訂製應用的最佳設定。這種協作支持結構，讓印刷專業人士能自信承接複雜、高價值專案，確保成果完美無瑕。   室內裝潢應用的新時代 向量身訂製、數位列印牆紙的轉型，正持續重塑室內裝潢格局。愛普生 SureColor SC-R5000 展示了業界演進的成果，提供精準工程與環境責任兼具的解決方案。 樹脂列印技術提供卓越色彩一致性、尺寸穩定性，並可在多樣未塗布材質上列印，直接回應裝潢市場需求。在專業技術支援加持下，印刷專業人士比以往任何時候都更能交付永續且市場領先的品質。對於室內設計與商業印刷領域的從業者而言，採用這些技術是開拓新商機、滿足當代客戶精緻需求的明確途徑。 技術概覽 這是愛普生首款樹脂墨水大幅面印表機。能列印於多種材質，如乙烯基、布條、紡織品、帆布、牆紙及薄膜，兼具精準、材質彈性與可靠性。無氣味水性墨水，使印刷應用適合學校、醫院、飯店等敏感環境，以及要求極高耐久性的戶外應用。   內容來源: https://www.texintel.com/

PIA3 Plus 印表機導入數月後，已整合進 Lycée Technique du Dauphiné 的皮革工藝課程中。課程教師分享，這台配置 CMYK 加白墨、光油與螢光墨的平板印表機，能在多種基材上作業，並提到 Plateforme Imprimeur 所提供的技術支援。   每年，位於法國 Romans-sur-Isère 的 Lycée polyvalent du Dauphiné，透過鞋類、皮件與手套製作等 BTS 課程，培訓約 80 名皮革工藝學生。 然而，工作坊中的材料如皮革、植鞣皮與技術紡織品，表面既不平整也不穩定，對製程提出高度要求，需要極高的應用彈性。 為了因應這些需求，技術團隊尋找能直接在這些基材上印刷的解決方案，以取代過去使用的轉印膜。負責皮革技術平台的教師 Philippe Thiry，最終選擇導入 PIA3 Plus UV printer。 這台設備搭載 Epson i3200 噴頭，具備白墨、光油與螢光墨功能，由供應商於去年 11 月完成安裝。   設備導入：兩個月內完成 從初步洽談到設備到位，僅花不到兩個月。 「從一開始，Plateforme Imprimeur 的回應就非常迅速，」Philippe Thiry 回憶，「他們也配合我們的預算時程。身為公立機構，我們必須使用 Chorus 系統處理電子發票，但他們完全沒有問題。即使我們規模不大，只要有需求，他們都能提供支援。」 設備進駐後，PIA3 Plus 平板印刷機很快融入工作流程。 「現在我們可以印在轉印膜上，也能直接印在皮革等材料上。螢光墨效果也很符合當今流行。目前我們主要使用直接印刷。」   技術挑戰：皮革延展性 導入直接印刷也帶來技術問題。 「我最擔心的是墨水是否能承受皮革的延展性。」Thiry 表示。對此，供應商建議使用具柔韌性的墨水與光油，以適應皮革彎折特性。   測試應用：從客製球鞋到 QR Code 自去年 11 月以來，教師已開始使用該設備進行球鞋客製化測試，並將為新學年 80 名學生設計課程內容。同時，也規劃未來與企業合作，進行製程開發與測試。 目前測試重點包括不同皮革與 3D 網布在彎折後的附著力與穩定性。初步結果顯示，印刷品質穩定且精度良好。 「Epson i3200 噴頭可達 1200 DPI，我們甚至可以在皮革上印 QR Code；在網布上印刷時，還能保留材質紋理，這正是我們想要的效果。」   多材質應用：從皮革到金屬 接下來，課程將進一步導入「滴膠（doming）」技術，以創造立體與觸感效果。 Thiry 也對設備的掃描功能充滿興趣。該印表機可自動辨識平台上的物件位置。 「在培訓時，我們掃描了一個透明的壓克力鑰匙圈，機器仍能正確辨識。」 未來，只需將物件放置於平台上，系統即可自動定位並進行印刷，無需額外調整。   教學與產業應用潛力 目前設備尚需在不同科系間輪用，例如金屬沖壓課程。 「最有趣的是，我們可以用同一台設備處理不同材料——從皮革到網布，甚至未來到金屬。這為教學帶來很多可能性，同時對我們與企業合作的製程開發與優化也非常有價值。」   內容來源: https://www.printindustry.news/

執行長 Shantanu Narayen 即將卸任與卸任原因 在掌舵18年後，Adobe執行長Shantanu Narayen宣布，他將在董事會選出繼任者後正式卸下執行長一職，並轉任董事會主席以協助後續的交接與過渡。 他選擇在此時交棒，主要基於兩個核心原因： 首先是 世代交替與生涯規畫的省思 。在擔任長達18年執行長的任期之後，他在給員工的備忘錄中感性表示，這項決定「絕非道別，而是一個省思的時刻」。其次是 為了迎戰 AI 浪潮的戰略佈局 。生成式AI正在快速改變軟體產業的典範，華爾街投資人對於傳統軟體公司能否適應AI時代感到不安，對高層管理者的耐心也逐漸耗盡。在此關鍵時刻，Adobe董事會啟動交棒計畫，是代表著Adobe在AI新時代的重啟。市場分析指出，Adobe未來極有可能延攬一位具備強大AI背景的新領導者，以全新的願景安撫投資人並帶領公司突圍。   Shantanu Narayen 掌舵 Adobe 的轉型成就  Narayen接任執行長後，成功帶領 Adobe 完成了科技史上最經典的商業轉型之一。他最具顛覆性的成就是在2013年， 大膽將 Adobe 從傳統的「買斷制盒裝軟體」轉型為「軟體即服務」（SaaS ）的雲端訂閱模式 （即 Creative Cloud）。 這項轉型徹底重塑Adobe的商業模式，同時帶來驚人的增長： 營收與規模呈爆發性成長： Adobe的年營收從不到10億美元，一路狂飆至超過250億美元；員工人數也從約3,000人激增至超過30,000人。 成功開拓新市場： 除了創意軟體，Narayen在2009年透過收購 Omniture，跨足並開創「數位體驗」（Digital Experiences）的新業務板圖。   面對AI時代Adobe的因應策略  儘管擁有輝煌的過去，生成式 AI（如 Midjourney、Runway ML）的崛起對 Adobe 產生破巨大的破壞與衝擊。過去需要耗時學習的複雜軟體操作，現在只需輸入提示詞（Prompt）就能在短短幾秒內完成，這直接威脅Photoshop等旗艦產品的優勢與高昂訂閱費的合理性。 為了在這場生死存亡的「AI戰爭」中保持霸主地位，Adobe 採取了以下因應策略： 全面深化產品的AI 整合： Adobe不再被動等待未來，而是積極推出生成式AI模型Firefly，並將其功能深度整合進Photoshop、Illustrator、Acrobat與Express等核心軟體中，讓AI成為創作者日常工作流程的核心。 主打「商業安全」的企業級護城河： 面對AI版權的灰色地帶，Adobe 主打其Firefly模型是「商業上絕對安全」的，不會給企業客戶帶來法律與版權的夢魘。為了這項長遠的生存戰略，Adobe 甚至不惜犧牲自家傳統圖庫（Adobe Stock）高達 4.5 億美元的業務收入，進行殘酷的「自我吞噬」。 用財報數據證明AI 變現力： 面對投資人的疑慮，Adobe用實際的業績說話。在最新的2026財年第一季財報中，公司不僅創下64億美元的營收紀錄，且 以 AI 為核心的年化經常性收入（ARR ）較去年同期大幅成長了超過三倍 ，活躍用戶合計更達到8.5億人。取得其AI策略已在商業市場上獲得了強而有力的初步驗證。 綜合來看，下任執行長接下的不僅是營收250億美元的軟體巨獸，更是一個艱鉅的使命。 必須證明 Adobe 在「只要幾秒就能生成圖像」的AI 時代中，依然擁有無可取代的立足之地 。這場交棒，無疑是Adobe歷史上最具決定性的轉折點。 內容來源： https://news.adobe.com/news/2026/03/leadership-update

  隨著 Interpack 2026 即將在杜塞爾多夫開幕，全球包裝產業正準備迎接一波以三大核心支柱為焦點的創新浪潮：永續、人工智慧（AI）與成本效率。從突破性的 AI 驅動包裝系統到超緊湊的封箱機，以下是將重新定義生產線的前沿技術一覽。   效率與成本效益成為焦點 對許多參展商而言，主要使命是幫助製造商應對能源價格上漲與勞動力短缺問題。德國製造商 Sealpac 正以「一切以成本為核心」為口號，展示其 A7max 托盤封口機與 F6 熱成型機，兩款設備均設計以降低總擁有成本，兼具高運行時間與低能耗。 Sealpac 行銷與傳播經理 Marcel Veenstra 強調：「在 Interpack 2026，我們展示的是效率不僅來自單一功能，而是所有元件的協同作用。我們的目標是讓包裝流程穩定且經濟，投資回報清晰可見。」 同樣地， Endoline Automation 推出了其暢銷隨機封箱機 7048 的再設計版本。此系統的佔地面積縮小至不足一公尺，適應現代工廠日益緊縮的地面空間。   「AIR」崛起：人工智慧與機器人 Haver & Boecker 將以「AIR」主題（Artificial Intelligence & Robotics）引起關注。其機械部門將現場展示智慧型相機識別及 QUAT2RO Connect AI 分析工具。 同時， Sidel 將展示完整生產線解決方案的專業能力，特別針對食品、居家清潔及飲料市場。他們的展品包括 RoboAccess_Pal S，一款緊湊、靈活的堆盤單元，可達 2200mm 高度，幫助生產商減少手動堆盤作業。   減少包裝、承擔更多責任 降低環境影響仍是優先考量。 Poly-clip System 將以「使用更少包裝的包裝公司」為主題展示產品，凸顯其夾具解決方案相比傳統罐或托盤，可將材料使用量降至僅 1–2%。 Poly-clip System 執行長 Dr Alexander Giehl 表示：「對我們而言，永續不是額外好處，而是系統概念的一部分。我們的解決方案節省材料、減輕重量、優化物流，並在整個價值鏈中實際減少 CO₂ 排放。」 Ulma Packaging 也強調綠色技術，展示 Leafskin 與 R-Skin 解決方案，大幅降低資源消耗。Ulma 將以兩個展區呈現從高性能食品生產線到 GMP 標準醫療包裝的全系列技術。   安全與精準 確保產品完整性是 Mettler-Toledo 與 Fortress Technology 的焦點。Mettler-Toledo 將推出全新 M50 R-Series 金屬檢測器，為新一代系統，旨在提升生產力並簡化法規遵循。他們的主題「Inspect. Protect. Comply」反映了減少產品召回風險的整體方法。 Fortress Technology 針對中小型食品加工廠推出 Raptor Flex 檢重機，幫助加工廠在最大 4kg 的包裝上立即節省「giveaway」成本。 Phil Brown （Fortress 歐洲銷售總監）指出：「快速反應讓食品加工商能及時升級或調整品質管控流程，支援操作效率並回應市場需求。」   先進的末端解決方案 最後， A+F Automation （EOL Group 旗下）將展示全新分格鏈模組。此送料方案專為高性能生產線設計，每分鐘可處理多達 600 托盤，超越市場需求，為未來增長提供性能儲備。 從最小的夾具到最複雜的 AI 驅動堆盤機， Interpack 2026 將展示包裝未來正變得更快、更環保、更智慧。   內容來源: https://www.foodanddrinktechnology.com/

  國際紙業公司 DS Smith，作為領先的纖維基與永續包裝解決方案製造商，正與快速成長的鋁製品生產商 ELVIAL 合作，將 Fanfold 包裝解決方案引入希臘的工業客戶市場。 Fanfold 包裝方案與設計是針對 ELVIAL 特定的生產與供應鏈需求量身打造，旨在為公司運輸重型鋁製產品提供最佳保護。這些鋁材用於建造門窗、照明、汽車及醫療設備等框架與支架系統，形狀與尺寸多樣。因此，此方案採用手風琴式結構設計，可折疊並調整尺寸，ELVIAL 的產品通常運往本地及國際客戶，需要堅固且多功能的運輸保護。   優化供應鏈 Fanfold 由單張纖維瓦楞紙板組成，有效取代 ELVIAL 先前使用的多張紙板，提供簡單且高效的包裝替代方案。創新設計能減少材料浪費、準備與組裝時間，以及成本支出。此方案強調操作效率，除了節省空間外，其形狀提供自然緩衝，進一步消除了額外填充材料的需求。 DS Smith Hellas 包裝事業希臘集團董事總經理 Giorgos Filippoglou 表示：「我們與 ELVIAL 的合作體現了 DS Smith 對永續發展的理念，以及為客戶量身打造包裝方案的承諾。Fanfold 是工業包裝創新的極佳範例。該方案提供靈活性與可靠保護，符合供應鏈優化與永續議程。我們很自豪能協助希臘工業客戶提升競爭力，拓展國際市場。」   Fanfold 的主要效益： 尺寸靈活 ：單張纖維基包材可隨產品尺寸動態調整。 增強產品保護 ：運輸重型產品時提供更穩定的承載與固定。 自動化生產線兼容 ：可無需修改現有流程直接整合。 降低成本 ：不需額外填充材料。 運輸與存儲空間優化 ：隨產品尺寸調整。 循環經濟友好 ：用料更少、減少浪費，易於回收。   ELVIAL 董事長 Tania Tzika 表示：「對 ELVIAL 來說，產品在運輸過程中的品質與安全至關重要，尤其我們的出口業務密集。DS Smith Fanfold 讓我們能靈活管理與運輸不同尺寸的產品，簡化生產與供應鏈流程，並幫助我們達成永續目標。我們與 DS Smith 的合作正在提升供應鏈效率，支援公司整體永續發展。」 ELVIAL 在供應鏈過程中使用永續包裝的承諾，符合即將於 2026 年在歐洲生效的《歐盟包裝與包裝廢棄物規範》（PPWR），該法規將影響包裝方案的設計、製造、使用及回收方式。 DS Smith 以「為變動的世界重新定義包裝」為使命，並透過全公司導向的永續策略，致力引領循環經濟轉型，為全球客戶提供創新且永續的包裝解決方案。   內容來源: https://www.packagingconnections.com/

Miraclon 推出次世代 Flexcel Prime 印版，透過抗翹曲配方與清潔表面特性提升柔版印刷效率、延長印版壽命、減少停機時間，無縫整合現有 Flexcel NX 系統，助力印刷業提高產能與永續表現。 在一場全球線上發佈會中，Miraclon 正式推出 Flexcel Prime 印版 ，公司稱這是迄今最先進的印版技術。 Flexcel Prime 保留了 Flexcel NX 印版的行業領先特性，同時引入了新的性能功能，幫助印刷商減少停機時間、提高印版重用率，並提升整體印刷效率。 經過多年的研發以及在商業生產環境中的廣泛驗證後，Flexcel Prime（印版與膠片的新組合）已經安裝在 14 個國家的超過 30 個客戶現場。超過 5000 個商業印刷訂單已經使用新印版完成，使用者也確認在日常生產中有明顯的性能改善。 Miraclon 技術與創新總監 Reid Chesterfield 表示： 「柔版印刷面臨比以往更嚴苛的公差與生產需求。我們希望透過 Flexcel Prime 推動印版本身的性能邊界——減少墨水堆積並降低壓印要求，從而延長印版壽命。這些可衡量的改善直接轉化為更高的生產效率與更穩定的印刷品質。」   提升印刷現場性能 Flexcel Prime 引入兩大性能提升特性，以增加印刷運行時間、擴展操作範圍並提供更一致的印刷效果： 抗翹曲配方（Lift Resist Formulation） 改善印版服貼性與表面一致性 安裝與重裝更容易，降低印版捲曲 優化化學結構，降低壓印需求並保持長期穩定性能 有助於減少浪費並提升設備整體效率 清潔表面特性（Stay Clean Properties） 提升印版表面抗墨水堆積及乾燥能力 搭配 Miraclon 三重印版表面圖案（PureFlexo Printing），保持印版更長時間清潔 減少印刷停機次數並簡化清潔，提升生產效率   Miraclon 行銷長 Emma Weston 表示： 「柔版印刷最顯著的永續效益發生在印刷現場。透過保持印版清潔、提高重用率及降低壓印要求，Flexcel Prime 使印刷能夠更長時間甚至更快速地運行，同時維持 Flexcel NX 印版的高印刷品質與一致性。」   無縫整合與簡化操作 除了提升印刷性能外，Flexcel Prime 還設計為容易整合至現有流程： 與現有 Flexcel NX 系統無縫整合 支援混合使用 Flexcel NXH 與 Flexcel Prime 印版，無需重新校正或修改流程 減少引入新印版時的時間、成本與風險 印版製作方面也更加高效： 更快的印版生產 ：縮短 UVC 光固化步驟，製作時間從約 20 分鐘減至 5 分鐘 簡化檢查 ：高對比膠片改善內容與方向檢查的可視性 操作更便利 ：膠片從印版上剝離而非印版從膠片上剝離，特別適合大型印版   Chesterfield 補充道： 「Flexcel Prime 是 Flexcel NX 技術持續演進的重要一步，提升性能同時保持向後兼容，保護客戶投資。這讓我們的客戶能在廣泛的柔版印刷應用中，建立更高效、永續且面向未來的印刷環境。」   Flexcel Prime 印版現已商業上市，並將在未來幾個月逐步整合到客戶的生產流程中。   先進的製版技術：Miraclon開展了一項為期多年的研發項目，並在商業生產環境中進行了廣泛的現場驗證。   內容來源: https://www.print21.com.au/