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Wandres 清潔系統以高吞吐量速度清潔紙捲，並確保最佳列印效果。   印刷技術中的紙粉問題與穩定性挑戰 在現代印刷技術中，紙材加工過程中的紙粉與微粒污染，是影響生產穩定性的關鍵問題之一。特別是在高速運行的紙張生產與輸送過程中，微小纖維容易脫落並附著在設備上，進而造成印刷瑕疵與停機。 這些污染不僅影響印刷品質，也會增加設備清潔頻率，對整體生產效率造成壓力，因此成為包裝與印刷產業持續關注的議題。   印刷前處理如何影響包裝材料品質 Wandres 推出的清潔系統，針對高速紙幅處理設計，透過「邊界層活化技術（GAV）」在進入印刷前移除紙粉，改善印刷穩定性。 此技術透過微刷結構破壞紙張表面的穩定氣流層，使附著顆粒能有效脫離，再結合抽吸系統將污染物帶走。這種方式可在高速運行下維持穩定清潔效果，提升整體包裝材料在印刷過程中的品質表現。 相較傳統僅依靠吸塵的方式，GAV 技術能更完整處理微粒殘留問題，同時降低設備磨損與維護需求，提升產線穩定性。   結論：印刷前處理成為印刷技術關鍵環節 整體來看，這項技術反映出印刷技術正在從單純印刷精度，延伸到前端材料處理與污染控制。 隨著高速生產需求增加，印刷前的清潔與穩定控制，正逐漸成為影響包裝品質與效率的重要因素。   內容來源: https://www.worldofprint.de/

全新 Folacoat Speed 塗佈版專為單張紙膠印的高速生產而設計，旨在實現穩定的製程並減少印刷生產中的停機時間。（圖片來源：Folex）   Folex 推出全新上光版 Folacoat Speed ，專為高速生產的平版印刷設計，目標在於提升生產穩定性並降低停機時間。在當前包裝產業對效率要求持續提升的情況下， 包裝後加工 環節也正面臨更高的運作標準。   高速平版印刷下的穩定性與效率提升 該上光版針對高負載生產環境開發，透過優化的高分子塗層設計，使上光過程更平穩且均勻。根據測試，可支援最高每小時 21,000 張的印刷速度。 在實際生產中，常見的滾筒跳動與堆墨問題也獲得改善，有助於減少清潔與維護頻率，進一步提升整體生產效率。   Folacoat Speed 強化包裝後加工製程表現 在印前與後加工流程中，Folex 同步導入藍色保護膜設計，提高裁切與定位辨識度，使操作更直覺、精準。 該產品亦可與 Folacomp 底膜搭配使用，在高產能條件下維持穩定輸出品質，強化整體包裝後加工流程的一致性與可靠度。 Folex 表示，此次產品開發回應的是印刷產業對高速生產與穩定流程的雙重需求，並將於 FESPA 展會正式亮相。   內容來源: https://www.print.de/

  永續印刷推動油墨技術轉型 在當前的永續印刷發展趨勢中，Siegwerk 推出新型 UniLeaf 水性柔版印刷油墨，標誌著油墨技術的一項重要轉變。該產品專為紙張與紙板應用設計，透過創新配方提升再生材料比例，並顯著降低碳足跡。 此產品建立在既有 UniNature 系列基礎上，但進一步移除傳統壓克力樹脂，改採生物基原料，使整體配方更符合環保與法規需求。   無壓克力水性油墨重新定義包裝材料應用 UniLeaf 的核心特點在於完全去除壓克力樹脂，改以再生來源聚合物取代，這代表包裝材料在印刷應用上的一次結構性調整。 該技術可直接應用於既有生產流程，不需要額外設備投資，使印刷廠與品牌端能在不改變產線的情況下導入永續印刷解決方案，維持既有生產效率與品質標準。   生物基配方提升環保與減碳效益 根據初步工業測試結果，相較於原有 UniNature 系列，UniLeaf 可再額外降低約 50% 的 CO₂ 排放量。同時，其生物基碳含量顯著提升，使整體油墨技術在環境表現上達到新水準。 此外，在乾燥過程中能源消耗也降低超過 15%，顯示該產品不僅優化碳排，也同時改善製程能效，進一步強化永續印刷的實際可行性。   油墨技術升級但不改變現有生產流程 雖然配方結構有重大改變，但 UniLeaf 可無縫整合至既有油墨製造與印刷流程中，不需重新投資生產設備，降低導入門檻。 這使得印刷廠、轉換商與品牌端能在維持生產穩定的同時，逐步導入更永續的包裝材料應用策略，並因應未來更嚴格的環保法規與減碳要求。   結語：永續印刷正在重新定義油墨技術 整體來看，UniLeaf 的推出不僅是一項產品更新，更代表永續印刷與油墨技術正在加速整合生物基材料的發展方向。 隨著包裝產業對減碳與法規要求提升，未來包裝材料的選擇將不再只是功能問題，而是整體環境效益與生產效率的平衡。   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

印刷供應鏈的創新模式 供應鏈創新已成為企業競爭力的核心，隨著科技融合，印刷品的功能與價值正被重新定義。印刷供應鏈的創新不僅關乎技術升級，更是企業價值鏈的重塑。從互動印刷到雲端協作，從色彩標準到流程優化，每一步都在為品牌打造更穩定、更具競爭力的市場地位。對於有志於國際化與永續發展的印刷企業而言，現在正是重新定義「印刷」的最佳時機。以下整理幾個有助益於印刷業轉型或價值提升的生產技術： 一、有助於印刷業轉型或價值提升的生產技術 (一)AR/NFC技術導入╱透過擴增實境與近場通訊，印刷品不再只是靜態媒介，而是互動載體。消費者可以掃描包裝獲取產品資訊、品牌故事或促銷活動，提升參與感與附加價值。 (二)特殊材質與曲面印刷技術╱數位直噴與熱轉印技術突破傳統平面限制，廣泛應用於金屬、玻璃、紡織等異材質，開啟客製化與高附加價值市場。 (三)廣色域印刷(CMYKOGV) ╱以橘、綠、紫等額外色域取代特別色油墨，不僅僅可提升色彩表現力，也降低了調墨與庫存成本，加速交期。 (四)遠距打樣與雲端色彩管理╱跨地區協作新常態。 二、全球供應鏈協作日益頻繁，色彩一致性成品牌信任關鍵 (一)倘若設備與人員同步升級，建議優先導入分光光度計與色彩管理軟體，搭配人員培訓與標準化流程的建立，確保技術落地與持續優化。 (二)ICC系統支援遠距打樣與Soft Proofing的色彩參數檔建立，透過色彩標準化與虛擬打樣的技術，設計端與製造端可以即時溝通，大大減少實體樣張往返與時間成本。 (三)RIP軟體結合雲端平台，讓即時監控印刷過程中的色彩偏差與品質變異，確保每一個批次的輸出，都能夠符合品牌標準，同時異地確認。 (四)由傳統密度控制法轉換至ICC與G7技術，需要優先建立基本色彩穩定性，再導入灰平衡與色域轉換之技術，以此達到節墨、色彩穩定性，進而提升整體色彩一致性。 (五)色彩管理即品牌管理，在高度競爭的市場中，色彩一致性不僅是技術問題，更是品牌識別與消費者信任的基石。若以視覺一致性為目標，G7灰平衡技術是目前最經濟的選擇；若以數位流程整合為主，ICC系統則是不可或缺的基礎架構。 印刷供應鏈的永續經營 永續的發展趨勢，而永續的定義：環境友善、社會責任、治理透明。印刷供應鏈的永續策略正逐步成為企業競爭力與品牌信任的核心要素。供應商不再只是提供原料與設備的角色，更是推動環境保護、社會責任與治理透明的關鍵夥伴。分析印刷供應鏈中供應商的永續策略：環境(E)、社會(S)、治理(G)，ESG不再只是大型企業的口號，它已成為印刷供應鏈中不可忽視的核心指標。隨著全球永續法規加嚴、品牌商要求提升，以及消費者環保意識崛起，ESG正深刻地重塑印刷產業的運作模式與競爭邏輯。 一、環境面(Environmental) 從源頭打造綠色供應鏈，印刷業的環境衝擊往往始於材料選擇。在近幾年來，供應商如Sun Chemical與Siegwerk積極研發植物基油墨與可降解包材，標誌著業界對於可回收與生物基材料的重視。這類材料不僅僅減少塑料依賴，也降低垃圾掩埋的壓力，符合循環經濟之精神。此外，輕量化設計成為減碳的關鍵手段，透過減少包裝材料用量，不僅節省資源，更有效降低運輸過程中的碳排放。知名企業如緯創則進一步推動碳足跡盤查，針對高耗能供應商進行ISO 14064-1認證，並推廣綠電憑證採購，展現供應鏈管理的前瞻性。 油墨作為印刷核心材料，其環境影響不容忽視。水性油墨因其低VOC(揮發性有機化合物)排放，成為食品與兒童產品包裝的首選，符合空氣污染防制法規。UV固化油墨則以快速乾燥與低能耗優勢，有效減少溶劑使用與排放，提升生產效率同時兼顧環保。印刷廠若導入FSC認證紙張，搭配水性或UV油墨，不僅可降低VOC排放，更能全面減少碳足跡，符合國際永續標準。 數位印刷技術的興起，為印刷產業帶來革命性改變。按需生產模式不僅僅減少庫存與廢料，更符合永續生產原則，降低資源浪費與碳排放。AI輔助設計則進一步優化包裝結構，在減少材料使用的同時，提升強度與功能性。這些技術創新不僅提升生產效率，更讓印刷業在ESG評比中展現絕佳競爭力。數位印刷與智能設計的結合，正逐步成為印刷業環保轉型的核心利器。 二、社會面(Social) 當前印刷業在ESG轉型的社會面上，從勞工權益保障到社區參與，再到供應鏈透明化，印刷業者正逐步建構一個更具人本關懷與社會責任的產業生態。 (一)勞工權益與職業安全：制度化保障與教育並進╱印刷業的生產環境涉及化學品與高速生產設備，職業安全成為不可忽視的重點。例如台積電與緯創等企業已要求供應商簽署《責任商業聯盟準則》(RBA)，涵蓋勞工權益、健康與安全等項目，為印刷供應鏈建立基本人權與安全保障。推動員工參與ESG培訓已經成為趨勢，不僅僅提升環保與安全意識，也促進員工對企業永續目標的認同。這類教育訓練有助於建立風險防範文化，減少職災與環境事故的發生。 (二)社區與員工關懷：從工作環境到地方連結╱印刷廠導入空氣過濾與化學品管理系統，有效降低員工暴露於有害物質的風險，打造更健康的工作環境。這不僅是職場安全的升級，更是企業對員工福祉的具體承諾。 在社區參與方面，部分供應商推動在地採購與社區合作，促進地方經濟與社會穩定。印刷業者若能與在地學校、非營利組織或社福機構建立合作關係，將有助提升企業形象與社會影響力，實現「企業即公民」的理念。 (三)供應鏈透明化：技術驅動責任落實╱綠色採購政策，已成為印刷業者選擇供應商的重要依據。企業要求供應商揭露環保績效與原料來源，並優先合作符合ESG標準者，促使整體供應鏈向永續方向演進。 區塊鏈與物聯網(IoT)技術的導入，則進一步提升包材來源的透明度與可追溯性。這不僅有助於防範環境與人權風險，也讓品牌在面對消費者與監管機構時更具有信任基礎。 (四)社會責任不只是合規，更是競爭力╱印刷業的社會面轉型，已不再只是回應法規或外部的壓力，而是企業內部文化與策略的一部分。從勞工保障到社區連結，再到供應鏈的透明化，每一項措施都在強化企業的韌性與信任資本。在全球ESG評比日益嚴格的環境下，印刷業若能夠持續深化社會責任實踐，將不僅提升品牌價值，更能夠在國際市場中取得長期競爭優勢。 三、治理面(Governance) 印刷業的治理面正逐步走向制度化、透明化與績效導向。從採購決策到供應商管理，再到報告揭露與法規遵循，治理架構已不再只是合規工具，更是企業競爭力與品牌信任的核心支柱。 (一)合規與治理架構：從評估指標到稽核制度的全面升級╱例如緯創已將印刷供應商的ESG績效納入採購評估指標，標誌著永續表現正式成為商業合作的門檻。這不僅提升供應鏈的環境與社會責任，也促使供應商主動優化自身管理。(見圖7) 企業亦導入獨立審核與改善機制，透過定期書面與現場稽核，掌握供應商實際執行情況，並提供改善輔導。此舉不僅強化治理落實，也建立起風險預警與回應能力，提升整體供應鏈韌性。 ●圖7：現在做ESG對企業來說是提升競爭力，不做的話未來會有生存問題   (二)獎懲制度：績效導向驅動永續行動力╱治理不只是監督，更是激勵。印刷業者逐步導入永續績效獎勵制度，表現優異的供應商可以獲得更多訂單與專案參與機會，形成正向的循環。這種「以績效換機會」的模式，有助於加速供應鏈的永續轉型。相對地，對於未改善者則啟動汰除機制，逐步降低採購金額，甚至終止合作。此一制度化的獎懲架構，讓治理不再流於形式，而是成為驅動行動的實質力量。 (三)ESG報告與績效揭露：透明化是信任的起點╱供應商定期提交ESG報告，揭露碳排放、能源使用與社會責任實踐成果，已成為印刷業在服務品牌商面對治理的基本要求。這不僅提升資訊透明度，也讓企業能進行風險評估與策略調整。台灣印刷業者亦逐步導入《公司治理守則》與《氣候變遷因應法》相關要求，強化治理透明度與法規遵循。這些制度不僅回應監管壓力，更是企業邁向國際市場的必要準備。 治理是印刷業永續轉型的戰略引擎，印刷供應鏈永續策略，已不再只是法規要求，而是企業品牌與市場競爭力的延伸。治理架構的健全與執行力，將決定企業能否在ESG評比中脫穎而出，並吸引國際合作與資本青睞。 印刷業的環境面革新，不再只是道德責任，更是企業競爭力的展現。從材料的選擇、製程優化到技術創新，每一項環保措施都在重塑產業價值鏈。持續深化ESG導向的策略，印刷業才能在全球永續浪潮中穩健前行，打造兼具環境責任與爭取全球或區域印刷市場競爭力的未來。印刷供應商若能在環境、社會與治理等三方面展現積極作為，將不只是合格的合作夥伴，更是印刷產業轉型的關鍵推手。

四、台灣正美集團 1969年創立的台灣正美集團(Cymmetrik)，以標籤、薄膜與特殊包裝應用而聞名，至今已成為服務全球500強企業的重要夥伴。該集團在全球設有14處據點，近年更因應國際市場對環保與ESG的重視，積極展開永續轉型。2022年成立「綠能事業部」與「永續辦公室」，隔年即依循GRI、SASB、TCFD與聯合國SDGs發佈ESG報告書，展現將永續經營制度化的強力決心。 正美集團的永續藍圖以「五大綠色策略」為核心，包括綠色設計、綠色生產、綠色能源、綠色數位與綠色生活等。這五大方向不僅僅涵蓋產品研發與製造過程，也延伸至能源利用、數位創新與社會責任，體現企業對於環境、社會與治理的全面布局。 (一)綠色設計╱正美集團持續推廣環境友善油墨，例如大豆油墨、水性油墨與抗菌油墨，並建立永續材料資料庫，涵蓋可回收、可分解、再生及FSC認證材料，協助客戶在設計初期即導入減碳方案。實際案例包括回收PET銘版、生物可分解3C包裝袋及FSC認證手機膜，展現從源頭降低環境衝擊的能力。 (二)綠色生產╱正美也積極推動能源與碳排管理，導入ISO 14067碳足跡認證、ISO 50001能源管理以及ISO 14064-1溫室氣體盤查，並在多個廠區安裝太陽能板，逐步擴大綠電之使用，打造「綠色工廠」。同時建置綠色數位可視化平台，讓能源消耗透明化，提升管理效率。 (三)綠色能源與綠色數位╱這是正美另一項特色，其自建太陽能發電系統，並推出儲能電池與光電模組產品，將綠能技術內化為事業動能。在數位應用上，研發SEPD節能電子標籤，可透過室內光能驅動，降低耗能，並能應用於零售供應鏈，幫助減少食物浪費，兼顧永續與效率。 (四)綠色生活與社會責任╱正美集團透過教育與公益投入，強調企業與社會的共好。正美教育基金會長期推動人才培育與偏鄉教育計畫，並支持海洋教育、海龜調研與野生動物紀錄片拍攝等活動。此外，該公司內部定期舉辦永續講座與員工培訓，將永續理念融入企業文化。 具體產品與合作案例更凸顯正美創新精神，如EcoStrip可回收標籤方案，能透過低碳脫墨製程提升回收效率；去塑化材料研發帶來全紙化封口貼、竹纖維與萊賽爾纖維包裝袋，減少石化依賴。與井井咖啡合作的低碳咖啡禮盒，以回收PET與環保剝離塗層展現減碳設計；而與台塑生醫共同推動零售節能解決方案，則結合電子標籤與能源管理，提供客戶綠色升級的新模式。 (五)治理與承諾╱正美明訂誠信經營原則，禁止童工與不當勞動，並積極響應氣候行動聯盟。這些措施不僅提升供應鏈韌性，也強化國際客戶對其信任。 正美集團的特色在於從產品設計到能源應用的「垂直整合式永續策略」。相較於其他印刷與包裝企業，正美不僅在綠色材料與工藝創新上有亮眼成果，更在數位標籤與能源解決方案上展現跨領域突破。其「五大綠色策略」為企業永續發展提供完整範例，也顯示印刷包裝產業正逐步走向低碳化、智能化與社會共好的新局面。(見圖9、10) ●圖9：台灣正美集團(Cymmetrik)的業務涵蓋從ICT、CPG、MHS、AAS到GES與DFA等六大主要產業領域   ●圖10：正美集團如何將其企業營運與聯合國永續發展目標(SDGs)互相結合，涵蓋環境(E)、社會(S)和治理(G)三大面向 印刷與包裝產業永續策略 印刷與包裝產業在邁向永續過程中，裕同、TOPPAN、DNP與台灣正美雖然面臨同樣的國際減碳壓力與市場期待，但其策略方向各有差異，也反映出企業所處市場、資源條件與文化背景的不同。從共通性來看，四家公司皆將減碳與循環經濟視為核心任務，無論是導入再生紙材、推廣環保油墨，或強化製程能效，都希望在生產端降低碳足跡；同時，他們也一致強調產品責任，將包裝視為承載品牌價值的載體，確保材料選擇與加工方式符合食品安全與法規要求。 若進一步比較，差異也相當明顯。TOPPAN與DNP受到日本市場文化影響，重視技術創新與標準制定，如發展高阻隔材料、智慧包裝，並積極參與國際標準與聯盟，呈現「以研發驅動」的模式。相較之下，裕同作為中國領先企業，更強調與政策掛勾與供應鏈整合，著重大規模產能、綠色工廠建設，及配合中國政府的碳中和目標，帶有「規模化推動」的特色。至於正美，則展現台灣企業靈活貼近客戶特質，透過與國際品牌合作，開發兼顧環保與視覺設計的包裝解決方案，路徑偏向「市場導向」，在差異化設計與品牌鏈結上更具優勢。 綜合來看，四家企業代表產業永續轉型的三種典型路徑：技術驅動(日本)、政策與產能驅動(中國)、市場與品牌驅動(台灣)。這些差異不僅形塑各自的競爭優勢，也暗示未來印刷與包裝產業的永續發展並不存在單一路徑，而是取決於市場需求、政策環境與企業能力的交叉作用。 台灣企業永續轉型趨勢挑戰 在全球推動可持續發展的浪潮中，台灣企業正積極將環境、社會與治理(ESG)理念納入經營策略，並朝向聯合國永續發展目標(SDGs)邁進。然而，實踐過程中仍然面臨諸多挑戰與機會。根據KPMG 2024年調查，超過六成台灣企業已設定ESG目標，但在落實上仍然有「評估影響困難」、「永續意識不足」及「缺乏專業人力」等困境；此外，企業規模亦影響著推動成效，大型企業面臨著跨部門協作挑戰，而中小型企業則可能因為資金或資源有限而難以全面實行。 在環境永續方面，台灣企業積極降低碳排放、推動資源循環利用，並逐步採用環保材料與綠色工藝。在社會責任上，企業致力於保障員工權益、提升職場安全，同時參與社會公益與社區發展。而在公司治理層面，建立透明的決策與風險管理制度，是企業確保可持續發展策略有效落實的強大關鍵。為應對挑戰，許多企業開始強化治理結構，成立專責永續委員會，制定ESG政策，並定期檢視績效；同時，透過員工教育與供應鏈合作，推動綠色採購與資源共享；再配合數位轉型與智慧製造，提升資源利用效率並降低環境負荷。 台灣政府政策亦提供支援與引導，以金融監督管理委員會為例，於2023年推出《上市櫃公司永續發展行動方案》，要求企業編製永續報告書並揭露ESG指標，以提升透明度與市場信任。台灣企業在推動可持續發展上雖面臨法規、資源及人才等挑戰，但同時也擁有技術創新、產業合作與政策支持的機會。透過完善治理、提升員工與供應鏈參與，以及善用科技創新，企業不僅可達成永續發展目標，也能提升整體競爭力，為社會、環境及產業生態創造長期價值。(見圖11) ●圖11：台灣企業在永續轉型上，雖面臨資金、人才與評估等挑戰，但正積極透過技術創新、政府支持與跨部門合作，將ESG理念融入營運，以提升整體競爭力並創造長遠價值   印刷與包裝邁向永續新格局 在全球供應鏈與產業鏈逐步轉向低碳與循環模式的趨勢下，永續轉型已不再是企業選項，而是必經之路。從裕同、TOPPAN、DNP到正美，可以看到不同的經營環境與文化背景，塑造出多元的永續實踐模式：有的強調技術創新，有的依託政策推動，有的則以品牌與市場為導向。 對台灣而言，挑戰雖然來自於資源與規模的限制，但同時也擁有靈活的產業鏈與創新設計的能量。唯有結合治理、科技與跨界合作，持續強化供應鏈的永續韌性，才能夠在國際競爭中不僅能跟上潮流，更在未來產業版圖中占有一席之地。

印刷供應鏈分析與展望 面對數位技術革新、永續壓力與市場需求多樣化三大挑戰，同時也迎來前所未有的轉型機會，這三大趨勢如何重構印刷產業的未來版圖。(見圖8) 在全球製造業加速數位化與永續化浪潮下，印刷產業供應鏈正迎來結構性變革。從技術升級到客製化服務，印刷業需重新定義其營運模式與價值鏈佈局，以因應市場與政策的雙重壓力。 ●圖8：理光英國圖形通信公司全國總監西蒙‧艾薩克斯表示：這一最新改進將為商業印刷商帶來更多好處，開闢新的市場機會和收入來源，同時促進可持續發展的做法，特別是在禮品卡和會員卡行業，此產品型號為Ricoh Pro C9500數位印刷機 一、數位轉型與技術升級：效率與品質的雙軌驅動 隨著噴墨與雷射等數位印刷技術逐漸取代傳統的平版工藝，印刷廠正面臨著設備更新與流程再造的挑戰。數位印刷不僅僅可提升生產速度，更支援小批量、多樣化的製作需求，成為客製化時代的核心技術。 (一)自動化導入╱印刷設備透過整合AI排程、智慧校色與品質監控系統，可以大大降低人力依賴與錯誤率。 (二)色彩管理升級╱導入G7、ICC等國際標準，確保跨平台色彩一致性，提升品牌信任度。 上述此兩項技術升級不僅僅提升效率，更為供應鏈建立可視化與即時反應能力，支援快速交付與市場測試。 二、永續發展壓力：從合規到競爭力的轉化 全球消費者與政府對環保印刷的要求日益嚴格，促使印刷供應鏈加速導入綠色材料與低碳製程。永續不再只是道德選擇，而是市場競爭力的關鍵指標。 (一)綠色材料應用╱藉由使用FSC認證紙材、水性墨水與可回收包裝，降低環境衝擊。 (二)碳足跡管理╱透過導入LCA(生命週期分析)與碳排放的計算工具，進而支援ESG報告與品牌永續溝通。 (三)認證的導入╱取得ISO 14001、碳中和標章等認證，提升出口市場合規性與信任度。 永續供應鏈不僅僅符合政策的要求，更能夠吸引重視環保的消費者與企業客戶，成為品牌差異化的利器。 三、雙軸驅動下的供應鏈重構 數位化、永續化，兩大趨勢正重塑全球印刷供應鏈的結構與價值。企業若能建立模組化的技術架構、導入ESG指標並佈局分散式生產體系，將在未來市場中取得先機。對台灣印刷業而言，這是一次從製造導向轉向價值導向的關鍵機會。(見圖9) ●圖9：製造業應以「業碳一體」為營運核心理念，聚焦營運流程，透過系統優化與自動化流程(圖片來源／https://www.cio.com.tw/digital-transformation-and-esg-dual-track-to-build-a-sustainable-competitiveness-of-business/)  印刷供應鏈韌性與永續競爭力 印刷供應鏈的未來，不再只是效率與成本的競爭，更是永續價值與品牌信任的競爭。從色彩管理到原物料選擇、從分散式印刷到ESG治理，每一個環節都影響企業的韌性與國際化能力。台灣印刷業若能掌握技術升級與永續轉型的節奏，絕對有機會在區域市場中建立獨特的競爭優勢，成為「印刷價值」的輸出者，而非僅是「印刷代工廠」。 要打造一座有韌性且競爭力強的印刷廠，不只是技術升級與設備投資，更是一場文化與思維的革新。它要求我們重新定義「品質」，不只是色彩準確與交期準時，更是對環境的尊重、對社會的回應、對治理的承諾。由於台灣印刷市場規模太小且流程分工精確，業界合作與異業結盟的模式一定是未來必走的道路。 而這樣的印刷廠，不只是製造者，更是價值的傳遞者。它能夠在區域性市場中穩健的成長，甚至擴大到全球市場，這不只是印刷品的生產基地，更是永續理念的實踐場域。 ●參考資料：(1)https://www.printful.com/。(2)https://printify.com/。

●圖1：印刷與包裝產業面臨永續轉型挑戰，企業須在減碳、創新與責任間取得平衡，開啟綠色競爭新格局   在氣候變遷與資源有限的現實下，企業永續經營已經成為全球的趨勢，不再只是理念，而是決定競爭力的重要因素。各行各業都面臨著減碳、資源節約、環保法規及消費者對綠色產品需求的壓力，如何在經濟效益與社會責任之間取得平衡，已經成為企業策略規劃的核心課題。特別是在印刷與包裝產業，傳統生產模式需要轉型，從材料選用、能源管理到工藝流程，都必須兼顧環境影響與產品創新。 本文將以四家國際與台灣主要印刷及包裝企業為主要案例，分析其可持續發展策略，包括環境永續、產品創新與責任、社會責任與產業生態構建等面向。透過比較不同企業的實踐方式，讀者將能夠了解各家如何因應全球永續趨勢，並從中汲取可行策略與啟示。同時，文章也將探討台灣印刷產業所面臨的挑戰與潛在機會，提供對未來永續發展的觀察與思考。(見圖1) 可持續發展成為企業競爭核心 所謂可持續發展(Sustainable Development)是一種兼顧經濟、環境與社會的發展模式，旨在滿足當代人需求的同時，不損害後代子孫滿足其需求的能力。這個概念最早於1987年由聯合國「布倫特蘭報告」提出，強調發展不應只追求短期經濟利益，應將環境保護與社會福祉納入長期策略。可持續發展涵蓋三大核心面向：環境永續、經濟發展與社會責任。環境永續涉及資源節約、減碳排放、循環利用與生態保護，確保自然資源可持續利用；經濟發展則追求企業與產業的穩健增長，鼓勵創新與效率提升，實現市場與社會價值；社會責任則關注人權、員工福祉、社區參與及公平治理，促進社會整體福祉。 在企業層面，可持續發展不再只是一種概念，而是實際的策略與行動指南。企業需要將可持續理念融入產品設計、供應鏈管理、能源使用、廢棄物處理與員工管理等各個環節，形成完整的管理系統。例如，從選用再生材料、降低生產碳足跡，到推行綠色供應鏈及社會公益活動，企業都可以在維持經濟效益的同時，提升環境與社會價值。這對於消費者而言，可持續發展意味著更安全、更環保且更具社會責任的產品；對於企業而言，這不僅僅能夠塑造品牌形象，也有助於長期競爭力與風險管理。 隨著全球氣候變遷、資源緊縮以及社會公平議題的提升，可持續發展已經成為國際共識與行動準則。聯合國於2015年制定了「可持續發展目標」(Sustainable Development Goals，其英文簡稱SDGs)，明確提出17項全球發展目標，涵蓋從消除貧窮、保障教育與健康，到推動可再生能源、氣候行動與公平就業的各面向，為各國政府與企業提供可衡量的行動藍圖。在這個背景下，理解可持續發展的概念與應用，不僅是企業制定策略前提，也是社會各界共同努力的方向。(見圖2) ●圖2：可持續發展強調兼顧環境、經濟與社會三大面向，聯合國SDGs為全球行動藍圖，企業亦以綠色設計與責任治理推動永續未來   四家國際印包領導企業案例 一、中國裕同包裝科技公司 裕同包裝科技公司，現在已是中國印刷百強的領頭羊，在可持續發展方面展現出完整且系統化的策略，其核心理念是以客戶價值為導向、智能化為驅動，透過技術創新、材料升級和工藝改進，不斷提升產品的核心競爭力。該公司以紙質包裝業務為基礎，並透過「1＋N＋T」產業布局，實現多元化發展。(見圖3) 「1」代表核心的紙質包裝業務，包括食品、醫療保健、個人護理、酒類、煙草及消費電子等領域，2024年該業務占總營收比例高達72.38%，展示其在傳統包裝市場的深厚基礎與穩定能力。「N」則涵蓋多元延伸與訂製業務，如印前媒體、文創產品、零售賣場物料、環保替塑、光刻印刷及注塑等，滿足客戶個性化需求並拓展新興市場。「T」則強調新技術與新材料應用，包括柔性電路板、炫光膜、碳纖、玻纖及環保膠水等，推動技術成果轉化與產品升級，打造差異化競爭優勢。這種「1＋N＋T」策略不僅保障核心業務的穩定，也為環保材料應用、新興產業拓展及可持續發展創造持續增長的動能。 ●圖3：中國裕同包裝科技公司以「1＋N＋T」布局推動多元化發展，結合技術創新與綠色材料，成為中國印刷百強領頭羊 (一)環境永續╱裕同積極響應全球綠色印刷趨勢，將環保理念融入產品開發與生產流程。該公司致力降低資源消耗與碳排放，選用再生紙材與環保膠水，並探索可替代塑膠材料，形成「減量化、再利用、可回收」的產品設計理念。透過對包裝材料、印刷工藝和生產流程的整合優化，不僅提升產品性能，也減少對環境影響，符合全球可持續供應鏈標準。裕同在能源管理和廢棄物處理上也持續改進，藉由智能化生產與自動化管理降低能源浪費，並確保廢料妥善回收或再利用，進一步強化企業綠色形象。 (二)產品創新與責任╱裕同強調技術驅動與市場需求的結合，該公司透過持續引進新技術、新材料及新工藝，推動紙質包裝及訂製業務升級，滿足消費者對功能性、個性化和環保性的需求。產品責任不僅體現在品質控制和安全管理上，也包括對使用者和環境的長期影響評估，確保產品符合國際標準與法規要求。透過研發投入和技術創新，裕同不斷推出符合市場趨勢的高附加價值產品，例如柔性材料應用於電子零件包裝，或炫光膜、碳纖等新型材料的創意運用，兼顧美觀、功能與環保，展現企業對社會與環境負責的承諾。 (三)社會責任與產業生態建構╱裕同注重與供應鏈夥伴及客戶的長期合作，推動共創價值。該公司不僅深耕傳統包裝市場，也積極拓展寵物用品、消費電子零部件、新材料及文化創意等新興領域，形成多元化業務生態，提升整體產業附加價值。同時，重視員工發展與職場安全，透過培訓、技能提升及安全管理制度，保障員工的健康與成長。還積極參與社會公益與教育項目，推廣可持續設計理念，增進社區及產業對綠色發展的理解與參與。 綜合來看，裕同包裝科技的可持續發展策略呈現系統化、創新化與責任化特徵。透過「1＋N＋T」的業務布局，結合環境永續、產品創新與社會責任，裕同不僅鞏固核心紙質包裝市場，也為新興領域和綠色科技提供持續增長的動能，充分展現了企業在技術、材料、工藝和產業生態方面的綜合競爭力。對比其他可持續發展實踐的企業，裕同的特色在於以技術與材料創新為核心，並結合多元業務和生態拓展，實現經濟效益與社會環境責任的平衡，提供了可借鑑的企業可持續發展模式。(見圖4) ●圖4：裕同包裝科技透過多元產業布局與夥伴共創，兼顧員工成長與社會公益，推動綠色發展與永續設計  

二、日本TOPPAN控股公司 日本TOPPAN(凸版印刷)集團在可持續發展方面展現系統化與前瞻性的策略，其核心理念「以人為本、尊重人類」，自創立以來，便秉持「企業即人、企業為社會創造價值」的精神，致力提供高品質產品與服務，同時回應社會需求。集團透過DX(數位轉型)與SX(永續轉型)推動業務組合與資源集中，強調文化與技術結合，實現社會價值創造與可持續成長。TOPPAN的可持續發展策略不僅包含企業自身運營，亦延伸至供應鏈、客戶及社區，以建構全方位的永續生態系統。 (一)環境永續╱TOPPAN自1990年代即開始重視企業在全球環境議題上的責任，陸續制定《全球環境宣言》與環境管理體系。2021年該集團提出《TOPPAN Environmental Vision 2050》，以減碳、資源循環、保護生物多樣性及水資源最適化為核心目標，並針對2030年設立中長期指標，包括Scope 1與2溫室氣體排放減少54.6%、最終掩埋廢棄物減少60%、塑膠材料回收率提升9個百分點，以及確保紙材採購100%合法性等。該集團還針對高水風險地區制定水資源減量目標，並推動生物多樣性保護，確保人類與自然和諧共存。 (二)產品創新與責任╱而TOPPAN強調SX高阻隔包裝的開發與擴張，並透過內部生產及併購Sonoco TFP與Irplast等企業，逐步提升材料自主率，確保產品可持續性能。集團積極因應全球環保規範，例如歐洲PPWR法規，推進單一材質包裝與回收材料應用，並在美洲與歐洲市場拓展SX包裝業務，以增進市場競爭力。TOPPAN的差異化優勢在於擁有GL BARRIER技術與縱向整合的產業鏈，能夠提供難以模仿的永續包裝解決方案。 (三)治理與社會責任╱其次TOPPAN設有總裁領導的可持續發展推進委員會，下面設有ESG 專案與SDGs專案，涵蓋人力資本、供應鏈、環境與風險管理等主題，並透過管理委員會向董事會報告，確保策略落實與進度監控。集團重視人權與勞動權益，依據《TOPPAN Group Human Rights Policy》進行風險評估與管理，並且落實供應鏈盡職調查，確保業務與永續承諾一致。 整體而言，TOPPAN可持續發展策略呈現系統化、技術導向與社會責任並重的特點。透過DX與SX驅動的業務轉型、環境永續目標、產品創新與社會責任實踐，TOPPAN不僅強化自身核心競爭力，也為全球客戶與社區提供永續價值。(見圖5、6) ●圖5：日本TOPPAN將永續發展議題分為「商業營運」和「企業公民」兩大主軸，並將每一項都與聯合國SDGs緊密連結，可說是把永續發展玩出一套獨門的「議題分類術 ●圖6：TOPPAN的永續發展框架，將其分為商業永續和企業永續兩個層面，並與具體的聯合國永續發展目標(SDGs)相連結  三、日本大日本印刷公司 在可持續發展戰略布局上，大日本印刷(Dai Nippon Printing，簡稱DNP)展現系統化且全面的策略，其核心理念是以創新技術、社會責任與企業治理為驅動，致力提供長期價值並促進社會福祉。該公司認為，企業永續成長必須兼顧環境保護、產品責任、員工安全與社會信任，並將可持續發展納入中長期經營策略。透過完善治理架構、跨部門協作及董事會與專門委員會的決策審議，DNP不僅確保經營決策的準確性與執行力，也形成穩健風險管理與持續創新的制度基礎。 (一)環境永續╱DNP積極響應全球綠色與低碳趨勢，將減碳、資源循環與能源效率納入核心業務運作。該公司推動再生紙材與環保材料使用，落實「減量化、再利用、可回收」原則，並在生產流程中整合節能技術與智能化管理，減少能源浪費與廢棄物產生。此外，DNP透過碳排放管理、供應鏈綠色優化及廢棄物妥善處理，努力降低對環境的影響，並積極符合全球可持續供應鏈標準與國際環境認證要求。這些舉措不僅提升產品的環保性能，也增強企業的綠色形象。 (二)產品創新與責任╱DNP強調技術與市場需求的結合，該公司透過智慧卡、數位鑰匙、3D Secure認證及人工智慧應用等技術，持續優化資訊安全、印刷及包裝產品。DNP將產品責任納入設計與研發過程，不僅確保產品品質與使用安全，也考量對環境與社會的長期影響，符合國際標準與法規要求。同時透過投資新材料與技術，如柔性電路板、數位鑰匙平台與AI資料服務等，推動產品升級與差異化發展，兼顧美觀、功能與環保，彰顯企業對社會及環境的承諾。 (三)社會責任與產業生態建構╱DNP注重與供應鏈夥伴及客戶長期合作，推動共創價值。透過業務多元化與新興產業拓展，形成涵蓋資訊安全、半導體、數位介面與基礎設施的產業生態體系，提升整體產業附加價值。DNP重視員工健康、安全與發展，透過培訓、職涯規劃及安全管理制度，營造高效且安全工作環境。同時積極參與社會公益、教育及永續設計推廣，促進社區及產業對綠色理念的理解與實踐。 (四)公司治理與透明度╱ DNP建立完善董事會與法定審計制度，並設置有永續委員會、倫理委員會及業務持續管理委員會，以監督風險管理與策略執行。透過定期的財務及永續簡報、個別投資者與股東對話，確保管理決策公開透明，並將ESG評估結果納入經營決策中。DNP長期獲得國際ESG評價機構認可，例如連續入選FTSE4Good全球指數、MSCI ESG Leaders指數，並榮獲CDP A級認證與EcoVadis銀牌評價，彰顯其在環境、社會與治理上的卓越表現。 DNP可持續發展策略呈現系統化、創新化與責任化特徵，並以技術與治理雙軌驅動，結合環境永續、產品責任與社會承諾，不僅鞏固核心業務與市場競爭力，也為新興產業與綠色科技提供持續增長動能。與其他可持續發展實踐企業相比，DNP特色在於將ESG深度融入經營策略與產品服務，實現經濟效益與社會環境責任平衡，提供值得借鑑企業可持續發展模式。(見圖7、8) ●圖7：這張圖詳細說明大日本印刷(DNP)集團如何透過從上到下的嚴謹管理系統和PDCA(計畫-執行-檢查-行動)循環，將永續理念落實到各個營運據點的具體環境行動中 ●圖8：日本大日本印刷(DNP)集團總裁Yoshinari Kitajima強調，集團將環境永續視為企業核心策略，並透過具體目標與行動(如在2050年實現淨零排放、提高資源回收率)來落實對環境的承諾  

所有服裝製造商正面臨一個緊急命題：「自動化，否則被淘汰」。 在當前的印刷產業趨勢中，Super Nova Sports 與 Ryozo International 原本正面臨嚴重的前製流程瓶頸與不可持續的布料浪費。透過導入 AI 昇華軟體，他們成功消除人工變數資料輸入，將布料效率提升至 80% 以上，並將交付時間縮短超過一半，建立更具獲利能力、敏捷且符合永續印刷方向的生產模式。   利用 AI 軟體提升獲利並擴展敏捷印刷生產 運動服市場正在經歷前所未有的成長。根據 Statista 數據，包含客製化與印刷運動服在內的更廣泛運動服市場，預計到 2034 年將超過 7,200 億美元。 隨著市場爆發，消費者對大量客製化、永續生產與快速交付的需求也同步提升，進一步推動整體數位印刷與生產模式升級，也讓印刷技術走向更高度自動化。   所有服裝製造商都面臨同樣的壓力：自動化，否則被淘汰。Super Nova Sports 與 Ryozo International 過去都面臨嚴重的前製瓶頸與布料浪費問題。透過導入 AI Sublimation Software，他們消除人工資料輸入，將布料效率提升至 80% 以上，並將交付時間縮短超過一半，建立高效率、敏捷且更符合永續印刷的生產模式，這也是當前印刷產業趨勢的核心方向之一。   過去數十年，數位紡織印刷設備已大幅進化。如今技術仍持續發展，以滿足小批量與工業級染料昇華印刷需求。來自 Durst、Mimaki、Epson、EFI Reggiani 等設備可達每小時 30 至 600 公尺產能。 然而，這種高速數位印刷能力也暴露出一個關鍵問題：前製作業流程。 如果沒有敏捷且自動化的資料處理系統，高速印刷與自動裁切、包裝技術的優勢將完全無法發揮，這也是目前印刷技術發展的關鍵瓶頸。   案例研究：運動服客製化生產挑戰 對 Super Nova Sports 與 Ryozo International 這類數位印刷工廠而言，問題不在印刷速度，而是在高度人工化且容易出錯的設計流程。 製作客製化球隊服需要處理大量變數資料——球員姓名、號碼、尺寸，並精準套用至複雜版型上。傳統方式完全依賴人工輸入與排版，使整體 數位印刷 流程效率大幅下降。   這種舊有流程造成三大問題： 嚴重生產瓶頸 ：設計師被困在重複性資料輸入中，而印刷設備卻在等待文件。 不可持續材料浪費 ：人工排版效率僅約 61.07%，在當前強調循環經濟與 永續印刷 的環境下，浪費接近 40% 布料。 高成本人為錯誤 ：錯誤輸入導致重印，降低整體 印刷技術 穩定性並侵蝕利潤。   生產效率解決方案 為了擴張與生存，企業導入 AI Sublimation Software，作為連接設計與生產的自動化系統。 該系統可無縫整合 Excel、CorelDRAW 與 Adobe Illustrator，形成完整的 數位印刷 自動化流程。 變數資料可直接從 Excel 匯入，自動套用至設計模板，完全取代人工輸入。 智慧排版系統透過演算法優化材料利用率，提升效率並強化 永續印刷 成果。 完成後自動生成印刷檔並傳送至 RIP 系統，使整體 印刷技術 流程完全自動化。   這些技術也逐步整合至更廣泛的製造生態系統。當 AI 與 Optitex、Clo3D、Browzwear 等 3D 設計工具結合，再搭配自動裁切與物流包裝系統，即形成完整的敏捷按需生產鏈，這正是目前 印刷產業趨勢 的核心發展方向。   AI 系統導入後帶來明顯成果： 材料浪費減少 30%，強化 永續印刷 前製時間縮短 80%，提升 數位印刷 效率 100% 零錯誤生產，提升 印刷技術 穩定性 交付時間縮短超過 50%，提高市場反應速度   邁向高速客製化生產 隨著運動服產業快速走向高度數位化與客製化，傳統人工流程已不再可行。這代表整體印刷產業趨勢正全面轉向 AI 驅動與自動化生產模式。 上述減少浪費與時間的成果證明，AI 自動化不只是效率提升工具，而是企業生存、獲利與環境責任的必要基礎，也直接推動永續印刷發展。   未來系統將進一步導入 Agentic AI，串接 ERP 與客戶溝通系統（如 Email、WhatsApp），實現從訂單到出貨的全自動流程，形成完整的數位印刷閉環。   內容來源: https://www.texintel.com/