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柔版印刷（Flexography / flexo printing）正在迎來新一波技術革新。長期以來被視為傳統包裝印刷方式的柔版印刷，如今透過數位化、自動化與永續製程升級，重新定義現代包裝印刷技術的可能性。 從印版製作、油墨管理、色彩控制到智慧化設備整合，2026年的柔版印刷已經與過去截然不同。透過柔版印刷自動化、閉迴路控制系統與新世代印版技術，企業不僅能提升生產效率，也能降低材料浪費與能源消耗，使柔版印刷持續成為全球包裝市場大量生產的重要解決方案。   從傳統印刷工藝到現代包裝印刷技術：柔版印刷的演進歷程 柔版印刷起源於19世紀末的苯胺印刷（aniline printing）。早期由於印刷品質有限，主要被應用於紙袋等基礎包裝，被認為是低成本、低精度的印刷方式。 然而，隨著感光樹脂版（photopolymer plate）的發展，柔版印刷逐漸改變市場定位。由於彈性印版能適應不同材質，使其能廣泛應用於塑膠薄膜、標籤、軟包裝與瓦楞紙板等領域。 目前，柔版印刷已與平版印刷、凹版印刷及數位噴墨印刷並列為主要工業印刷技術。其中，平版印刷擅長高精細商業印刷，凹版印刷適合超大量長版生產，而柔版印刷則在包裝印刷技術領域占據核心地位。 尤其面對品牌對高效率、大批量與成本控制的需求，現代化柔版印刷仍是中長版至大量包裝生產的重要選擇。   柔版印刷如何運作？解析kiss print輕壓印刷與精準供墨技術 柔版印刷是一種直接輪轉凸版印刷技術，可將其理解為高速運轉的工業印章。印版上的圖文區域凸起，透過精準控制的油墨系統將圖像轉移至基材。 在現代柔版印刷設備中，油墨會先進入封閉式刮墨刀系統（chambered doctor blade system），再透過網紋輥（anilox roller）控制油墨傳輸量。 網紋輥表面具有數千個微細墨穴，能精準控制油墨厚度，使油墨均勻轉移至印版。最後，基材通過版滾筒與壓印滾筒完成印刷。 其中，「kiss print輕壓印刷」是柔版印刷品質控制的重要概念，代表以最低必要壓力完成油墨轉移，避免因壓力過大造成油墨擴散與印刷品質下降。   ECG擴展色域技術提升柔版印刷色彩表現 在包裝印刷市場中，品牌對色彩一致性的要求日益提高。傳統柔版印刷需要透過不同專色印版完成色彩呈現，每增加一種顏色，就需要額外配置印刷單元與製版成本。 近年來，ECG擴展色域技術（Extended Colour Gamut, ECG）成為柔版印刷的重要升級方向。 透過在CMYK四色之外加入橘色、綠色與紫色（OGV），形成固定七色印刷模式，可模擬接近90%的傳統專色色彩，大幅降低換墨需求，提高生產效率。 對於需要大量、多品項包裝生產的企業而言，ECG技術不僅提升色彩管理效率，也降低換線時間與油墨浪費。   柔版印刷的優勢與限制：從基材適應力到短版挑戰 柔版印刷最大的特色來自具彈性的感光樹脂版，使其能適應多元基材。 從薄型塑膠膜、食品軟包裝，到表面不平整的瓦楞紙板，柔版印刷皆能保持穩定印刷品質。這也是其長期主導包裝印刷市場的重要原因。 此外，高速生產能力、高設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）以及大量生產下的低單位成本，使柔版印刷成為品牌包裝供應鏈的重要技術。 不過，柔版印刷仍存在限制。例如，每次色彩變更需要重新製作印版，因此不適合極短版生產；由於印版圖像固定，也無法直接支援每件產品不同的QR Code等變動資料印刷。   柔版印刷自動化如何解決傳統印刷限制？ 過去柔版印刷高度依賴操作人員經驗，從套色調整、壓力控制到品質判斷，都需要長時間累積技術。 如今，柔版印刷自動化正在改變傳統生產模式。 現代柔版印刷機導入高解析度線掃描攝影機與閉迴路控制系統（closed-loop control system），可即時監控高速運轉中的印刷狀態。 系統能分析因材料張力、基材伸縮或溫度變化造成的套色偏移，並透過高精度伺服馬達自動修正，使印刷設備維持最佳kiss print輕壓印刷狀態。 此外，數位微結構印版技術也改善過去柔版印刷常見的油墨擴散問題，使印刷細節更加清晰，品質逐漸接近平版與凹版印刷。   包裝印刷減碳趨勢：水洗式感光樹脂版與零溶劑製程 除了效率提升，永續也成為現代柔版印刷的重要發展方向。 過去柔版製版流程需要使用大量化學溶劑清洗未曝光樹脂，不僅產生VOC排放，也增加能源消耗。 如今，產業正朝向水洗式感光樹脂版與零溶劑製程（Solvent ZERO）發展。 水洗式感光樹脂版可利用水進行處理，並搭配內部循環過濾系統降低環境負荷。同時，由於乾燥時間縮短，也能提高製版效率。 這類永續製程符合目前包裝印刷減碳趨勢，也協助印刷企業降低碳排放與能源使用。   高效率與永續並行：柔版印刷成為2026包裝市場核心技術 柔版印刷並沒有被數位印刷取代，而是在新的產業環境中找到更明確的位置。 數位印刷適合短版、生產彈性與個人化需求，而高度自動化柔版印刷則持續在大量包裝生產中發揮成本與效率優勢。 透過柔版印刷自動化、ECG擴展色域技術、智慧品質控制，以及水洗式感光樹脂版與零溶劑製程，現代柔版印刷已突破過去限制，成為兼具效率、品質與永續性的包裝印刷技術。   內容來源： https://www.drupa.com/

由杜塞道夫國際商展亞洲分公司與泰國包裝協會、泰國印刷協會三方攜手合作，已於今年9月17～20日盛大舉辦的Pack Print International(泰國國際專業印刷包裝展，簡稱PPI)與CorruTec Asia(泰國國際瓦楞技術展，簡稱CTA)，並在泰國曼谷國際貿易展覽中心(BITEC)展出。為期四天的展會，共吸引來自超過65個國家與地區的專業觀眾，吸引業界專家與採購決策者共襄盛舉。兩展合計超過300家參展品牌，其中涵蓋印刷、包裝、瓦楞及物流等領域，全面展示最新技術與解決方案。展會不僅僅呈現產業創新，也促進知識交流與跨界合作，凸顯東盟市場在全球包裝與印刷產業的地位與影響力。 ●泰國PPI 2025與CTA 2025在熱鬧歡騰的氣氛中精彩開幕，為年度盛會正式揭開序幕(圖片來源 ╱ 開國有限公司) 東南亞印包雙展盛況 作為東南亞印刷與包裝產業旗艦展會的PPI，今年迎來第十屆，並與專注於瓦楞包裝技術的第三屆CTA一同舉辦。展會期間參展品牌展示內容涵蓋高速印刷機、智慧加工設備、數位化印刷系統、可持續原材料及自動化生產解決方案，呈現產業在效率、品質與環保方面的最新進展。此屆PPI與CTA展分別吸引14,327名參觀者以及6,190名專業買家，從設備展示、材料區到技術交流活動，各區互動熱絡，參觀者能同時了解印刷、包裝及瓦楞設備的最新技術與解決方案，並探索創新應用與採購方案。 兩展還設置研討會與專題論壇，涵蓋循環經濟、智能加工、創新包裝及印刷技術等議題。參展商透過交流獲得市場洞察，訪客則可直接了解最新技術、探索採購方案並建立合作關係。例如：展示以碳纖維替代鋁製腔體創新技術的BFT Corrugated Printing Supplies，提高印刷效率的同時，也有效減少資源消耗；針對亞洲市場的Goettsch International則提供了訂製化瓦楞與回收解決方案，滿足不同客戶的生產與環保需求。展會現場還安排多場產品實機演示，讓參觀者親自體驗高速印刷機、數位印刷與智能後加工設備的運作效率，並與技術人員進行面對面交流，加深對設備特性及應用的理解。專題論壇成為相關行業人士、跨國品牌及在地製造商的高度關注焦點，共同探討印刷與包裝產業的創新趨勢、環保材料應用及自動化生產模式的未來發展。 兩場展會不僅僅展示產品與技術，同時更進一步成為產業知識交流與合作的平台，推動東南亞印刷、包裝及瓦楞產業，朝向高效、可持續和數位化方向發展。進而鞏固曼谷作為區域產業樞紐的地位，並提升該區域產業在全球市場影響力與競爭力。 ●圖1：泰國富士軟片展區同步亮相Revoria Press PC1120與EC2100 系列兩款主力機型，並於現場展示樣高附加價值印刷樣品，呈現數位印刷在創意與應用上的延伸可能 ●圖2：泰國海德堡展區展出多款後段加工設備，包括Easymatrix 106 C/CS模切清廢機與Diana Easy系列糊盒機，現場完整呈現包裝後加工的自動化流程  印包展現場亮點直擊 展會持續擴大規模與國際影響力，體現東南亞市場強勁成長動能。杜塞爾多夫展覽公司亞洲區董事總經理Gernot Ringling表示，兩展同期舉行有效串聯印刷、包裝與瓦楞產業，為區域市場帶來更多合作與創新契機。相較以往，本屆展覽更著重智慧製造與永續實踐的整合，從展示內容到研討議題都顯示產業邁向更高效、自動化與低碳轉型的趨勢。以下本刊精選部分參展廠商(以攤位順序排續)的主題與亮點： (一)富士軟片商業創新(泰國)有限公司(D01)╱以高附加價值商業印刷與創意應用為主軸，展出多款數位印刷解決方案，其中以兩款主打機型：(1)Revoria Press PC1120採六色影像站配置(CMYK外加上2個特別色，如金、銀、粉紅色等)，支援高解析度輸出，適合多色或金屬光效果商務印刷、特殊包裝、標籤及長幅輸出產品，能靈活處理各類紙張與介質，滿足高畫質、多樣化印刷需求，可應用於創意印刷及短版高附加價值產品。(2)Revoria Press EC2100S/EC2100採用LED列印頭，支援CMYK加1特別色，具有即時校正，適合創意設計及追求高效率、高精準度的商業印刷，廣泛應用於短版包裝、標籤及高附加價值印刷品。兩款機型均展現富士軟片在數位印刷領域的創新技術與多元應用潛力，提供更多創意與效率可能。(見圖1) (二)海德堡圖文(泰國)股份有限公司(F01)╱展示多款後段加工設備，從模切、清廢到糊盒，完整呈現包裝後加工的自動化流程。其中以模切清廢機與糊盒機為主打機型，展現海德堡在包裝領域持續深化的整合實力。以下為兩款設備介紹：(1)專為高階商業印刷及入門級折疊紙盒包裝設計的MK Easymatrix 106 CS模切清廢機，適用於賀卡、文件夾與各類紙盒應用。設備最高可達每小時7,700張產能，具備供紙與收紙不停機功能，有效提升生產效率。能處理90g/m²薄紙至2,000g/m²厚紙板及4mm瓦楞紙板，其材料相容性高。(2)中型糊盒解決方案Diana Easy 85/115糊盒機，支援直線盒、鎖底盒及四角或六角盒等多種結構，廣泛應用於食品、化妝品與精品包裝。輸送速度最高達每分鐘350公尺，每小時可處理超過10萬個直角紙盒。設備採模組化設計，具備高彈性升級空間；標配單伺服進料與紙板對齊系統，以確保穩定輸送。  (見圖2) (三)立盛機械股份有限公司(F17)╱展示專為瓦楞紙板加工設計，操作介面友善且具備高精度、完善安全防護與極低故障率等特點的自動平壓平模切機。該機型配備雙伺服系統，可強化送料與模切的同步性與穩定性，特別適用於紙箱、紙盒、文具跨產業包裝應用。立盛自動平板模切機適用於紙板厚度從F浪至AB浪，最大用紙尺寸可達1,670×1,200mm，且具備不停機出紙機構。展會現場，透過機台實機示範，立盛不僅強調「高效率模切」與「高度安全設計」，也以其跨紙材應用能力(從瓦楞紙板延伸至塑膠中空板)為亮點，展現其在模切領域的技術深度與市場適應力。 (四)皇崎有限公司(F18)╱展示多款高精密機用刀片產品，涵蓋直刀、圓刀、衝孔刀及客製化刀片等系列，充分展現其在刀具製造領域的專業實力。該公司擁有10多年製造經驗，專注於極小尺寸公差的刀片設計與量產，產品廣泛應用於包裝機械、紙器設備、塑膠機械與食品加工等產線。所有刀片均採用奧地利百樂公司(BÖHLER)高速鋼(HSS)製造，並經真空熱處理強化硬度與耐磨性。為提升客戶配合度，亦提供單件樣品試製服務，協助使用者於量產前確認刀片與機台最佳相容性。此次展出以「精密製造」、「客製化應用」與「穩定耐用」為亮點，凸顯其在工業刀片市場的技術深度與靈活服務能力。 (五)進祿鎢鋼合金工業有限公司(F20)╱展示「U形開槽刀片(U Shaped Slotter Blade)」，並主打為高速伺服專用刀具，可實現全新U形開槽效果，專為高速自動化生產線打造，產品兼具耐用性與精準度。此系列產品主要以「紙箱印刷機開槽刀片、瓦楞紙板橫切/縱切刀片」設計，致力提升切削品質並重視耐用性。 (六)上宇精密股份有限公司(F22)╱展示專為包裝與高品質產品綑紮設計的自動束帶機(Auto Banding Machine)，其適用於鈔券、文具、雜誌、服飾及分銷商品等各類產品。透過紙帶進行平穩的綑紮，不僅僅可以提升商品整體質感與附加價值，還能夠有效提高產線自動化效率與作業整潔度，進而滿足業界對高速穩定包裝的需求。 (七)貿隆機械股份有限公司(F26)╱聚焦自動化模切系統，展示可應用於平壓與圓壓模切、雷射加工的整合方案。其設備搭配客製化送料系統與液壓伺服控制，兼具高效率與精密切割能力，適用於多樣化包裝製程。該公司專注自動化裁斷設備，強調「依客戶需求量身訂製」與「高彈性、自主研發能力」。 (八)安遠實業有限公司(F28) ╱主打印刷與包裝用UV與水性塗層系列產品，包括UV罩光油、UV網版或局部上光油、UV覆膜膠、水性光油、水性熱封塗層與水性阻隔塗層。這些產品兼顧印刷品質、耐用度與環保特性，適用於各類包裝加工，並提供靈活的印刷與表面處理解決方案，滿足業界的多元需求。 (九)譽邦實業有限公司(G21) ╱展出兩款新研發多功能折疊糊盒機KS-1600M與KS-2100M，可靈活製作單片、雙片與多片紙盒，適用從300gsm面紙板到AB級瓦楞紙板皆可應用。無論是標準RSC型或異形紙盒，機台在速度、精度與穩定度上均表現出色，適合批量、高強度瓦楞紙盒自動化生產，展現企業在高效黏合與智慧製造領域的研發實力。 (十)裕桓機械股份有限公司(G23)╱主要展出自動打包壓縮機(Automatic Baling Press)可，將廢料壓縮成便於儲存與運輸的緊實包塊，兼顧環保效益與經濟效率，是永續處理策略中的理想方案。現場展示的機型強調高處理量、靈活配置與操作便利，讓中小型廠商也能輕鬆導入自動化回收流程，提升倉儲與物流效率。 (十一)豪堤紙袋股份有限公司(G27)╱展示永續紙質包裝解決方案，產品涵蓋禮品袋、購物袋、J型折疊袋、節慶紙袋、瓶裝飲料袋與外帶袋，皆以再生紙及FSC認證紙張製成，兼具環保與實用效果，並提升品牌形象與市場競爭力。該公司並提供尺寸、顏色、表面處理與印刷客製化服務，協助品牌以更具環保價值的包裝強化企業形象。 (十二)佳能行銷(泰國)股份有限公司(H01)╱此次主推Canon imagePRESS V1350彩色數位印刷機，為一款專為高產能、高精準度與可靠性所設計，每分鐘可印刷135張，並支援2,400×2,400dpi，即使在厚達500gsm重磅紙材上亦能提供穩定且高品質輸出，每月可支援高達240萬張A4印量，搭配精準正反面套準、先進色彩校準與多功能線上後加工能力，適用於行銷材料、書籍及直郵的高效生產。亦展示varioPRINT iX系列單張紙噴墨印刷機，強調高速、高精度噴墨輸出，支援多樣化紙材，可用於精裝書、小量雜誌、郵件及手冊印刷等高附加價值應用。並介紹Colorado M-Series平板噴墨印刷機，提供戶外與室內廣告標示印刷方案。(見圖3) (十三)印聯文化事業有限公司(M45)╱展出每兩個月發行一期的「設計印象雜誌」，內容包含國際趨勢、專家觀點、特別企劃及印刷知訊等，各種專業印刷資訊與設計新訊。同時也展出由本刊出版的《2023台灣創意百科》，全套包括「行銷設計」、「形象設計」、「包裝設計」三本年鑑，讓大家更瞭解台灣設計現況、認識更多傑出設計師的一套珍貴典籍。展場中亦展示璟華的RFID樣品，如吊牌與行李箱貼紙，以及盛康企業的各式感熱紙(高價、防油、防高溫)與變色油墨樣本冊，方便參觀者了解不同材料與油墨的應用效果，提供更多包裝與印刷實務參考。(見圖4) ●圖3：Canon展區亮相imagePRESS V1350、varioPRINT iX及Colorado M-Series，示範多樣化數位印刷應用 ●圖4：印聯文化展區吸引參觀者駐足，從設計印象雜誌、年鑑到RFID與感熱紙樣品，全面呈現印刷與包裝創意  

面對市場對高品質、高效率與彈性化生產的需求持續升高，工業噴墨印刷技術正加速導入既有產線。Colordyne Technologies 與 DJM 日前宣布建立合作夥伴關係，將共同推動工業噴墨印刷技術在北美市場的應用，並聚焦於數位印刷設備的改裝整合（retrofit integration），協助標籤與包裝印刷業者在不大幅改變現有製程的情況下，導入更具效率的數位化生產能力。 此次合作結合了 Colordyne 在北美市場的在地整合與服務能力，以及 DJM 在工業噴墨領域近 35 年的技術經驗。隨著印刷品質要求日益提高，許多傳統連續式噴墨（CIJ）系統，包括部分早期 Kodak 設備，也開始被業界評估以更新的數位印刷技術取代，以提升生產力並降低營運成本。 Colordyne Technologies 銷售與行銷總監 Taylor Buckthorpe 表示，目前北美地區許多加工轉換廠（converters）正積極評估如何汰換老舊的 CIJ 系統，同時改善生產效率與成本結構。雙方希望透過這項合作，為業者提供一條實際可行的印刷技術升級路徑，利用成熟的工業噴墨方案改造既有設備，推動數位印刷在標籤與包裝印刷市場的應用。 DJM 的 Eureka 印刷技術搭配 DJM OctiPus 軟體控制平台，特別適用於高產量生產環境，可在生產力、彈性與成本效率方面帶來明顯改善。該系統採用與噴頭無關（printhead-independent）的開放式架構，可支援多種噴墨技術與墨水平台，並提供完整的電子控制、操作介面與資料管理平台，確保設備能穩定整合至工業化生產環境。 在此次合作架構中，Colordyne 將擔任北美市場的客戶窗口與執行夥伴，負責當地的系統整合、設備安裝與售後服務，協助數位印刷技術導入既有的標籤與包裝印刷產線。隨著合作從初期試點安裝逐步邁向正式商業化部署，Colordyne 預期將在市場推廣與 retrofit 改裝整合中扮演關鍵角色。 雙方共同開發的工業噴墨方案，主要針對既有輪轉印刷機、後加工設備與加工轉換機台進行升級整合。系統可直接在線（in-line）以原有生產速度運作，讓使用者無需大幅修改現有製程，即可導入數位印刷能力，降低設備更新所需的停機時間與投資風險。 其典型應用包括條碼印刷、產品追溯、法規標示，以及短版 SKU 生產等，可協助標籤與包裝印刷業者因應少量多樣與快速換版的市場需求，同時滿足日益嚴格的法規與供應鏈管理要求，也進一步展現工業噴墨印刷技術在混合式生產模式中的發展潛力。 目前，雙方的初期合作重點放在包裝、郵件與標籤市場的商業化開發，並已共同推進多項具體專案。透過此次合作，Colordyne 與 DJM 希望加速工業噴墨與數位印刷技術在北美市場的普及，協助標籤與包裝印刷業者提升生產彈性、降低流程複雜度，並更有效地因應快速變化的市場與生產需求。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

Konica Minolta Business Solutions（UK）宣布擴大與 Color-Logic 的合作關係，將全新的金屬質感與裝飾效果導入標籤市場，協助標籤加工廠與商業印刷業者透過 AccurioLabel 400 數位印刷設備與白色碳粉技術，打造更具差異化的高附加價值標籤產品。 此次合作建立在 Konica Minolta 先前導入 Color-Logic 設計與裝飾工具於單張印刷應用的基礎上，進一步延伸至標籤與包裝印刷領域。新方案結合銀色標籤材料與 Konica Minolta 白色碳粉印刷技術，可直接在線完成金屬質感印刷，無需後加工燙金或特殊後加工設備，展現數位印刷在短版與客製化生產上的靈活優勢。 Color-Logic 共同創辦人暨銷售與行銷總監 Mark Geeves 表示，任何印刷於銀色標籤材料上的圖像，都能轉換為高質感的金屬效果，並能以可預測的方式縮短產品上市時間。所有效果皆可透過印刷機一次完成，設計師還能在正式印刷前預先視覺化效果，大幅提升設計與生產效率。 根據雙方公布的資訊，透過白色碳粉與金屬基材的組合，系統可創造多達 924 種金屬色彩，其中包含 50 種不同層次的金色效果。這種做法與 MGI 數位裝飾方案所提供的高質感視覺價值相近，但其優勢在於可完全在線完成，減少額外後加工流程與設備投資。 Color-Logic 的軟體套件提供終身授權，設計人員可直接在 Adobe Photoshop 與 Illustrator 中建立金屬與裝飾效果，不需複雜的遮罩設定或手動調整色彩。系統同時具備結構化金屬色彩管理與效果預覽功能，可在生產前模擬最終視覺效果，協助品牌維持色彩一致性，並降低因設計判斷誤差造成的材料浪費。 Geeves 表示，Konica Minolta 的客戶現在能以更可預測且更符合設計流程的方式生產金屬質感標籤，讓產品在貨架上更具視覺吸引力。此次深化合作，也將協助英國市場更容易取得高階數位裝飾與金屬效果應用工具。 強化後的合作方案，將為 Konica Minolta 客戶在多個標籤與包裝印刷市場帶來新的商機，包括精品標籤、短版與版本化包裝、高階快速消費品與化妝品標籤、收藏品與限量版產品，以及其他需要高視覺衝擊效果的特殊應用。由於無需額外後加工即可完成金屬效果，因此特別適合少量、多樣且高毛利的標籤印刷業務。 Konica Minolta Business Solutions（UK）專業印刷類別經理 Malcolm Smith 表示，與 Color-Logic 的合作持續朝向能為客戶帶來實際價值的方向發展。將這項印刷技術延伸至標籤市場後，能協助加工廠與商業印刷業者以更簡單的方式實現高質感金屬效果，進一步提升產品差異化能力與市場競爭力。 隨著品牌包裝愈來愈重視貨架辨識度與短版客製化需求，此次合作也反映出數位印刷技術正逐步朝向「印刷＋裝飾」整合化發展。透過白色碳粉、金屬基材與設計軟體的整合應用，Konica Minolta 與 Color-Logic 正為標籤與包裝印刷市場提供更具效率、更具彈性且更容易導入的金屬裝飾解決方案，也進一步展現數位印刷與印刷技術在高附加價值標籤與包裝應用上的發展潛力。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

HERMA 推出全新Linerless Plus（400）無底紙標籤材料，針對市場對高黏著力與高加工性能的需求，開發結合多層結構 62Dps 壓敏膠（pressure-sensitive adhesive）的新型解決方案。此項創新不僅提升無底紙標籤的應用範圍，也展現印刷技術在標籤材料與製程優化上的發展潛力。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）填補了市場中兼具優異黏著力與良好加工性能的無底紙標籤材料需求。透過多層結構壓敏膠技術，該材料可避免傳統無底紙標籤常見的性能取捨問題，進一步拓展於物流、配送等高要求應用場景。 繼推出無矽塗層的 InNo-Liner 後，HERMA 此次再以傳統矽塗層無底紙標籤材料展現創新能力，協助企業在維持標籤性能的同時，降低廢棄物與處理成本，符合永續發展趨勢。 即使採用傳統矽塗層的無底紙標籤，HERMA 仍持續探索減少資源浪費的可能性。Linerless Plus（400）首次在此產品系列中導入多層結構 62Dps 壓敏膠，可同時提供優異黏著性能與更佳後續加工表現。 過去，傳統無底紙標籤通常需要設計無膠區域，以避免在捲筒加工與標籤裁切過程中發生「溢膠（adhesive bleed）」問題，以及黏膠快速累積於設備上的情況。然而，這也限制了標籤在需要高黏著力環境中的應用。 HERMA 矽膠開發主管 Markus Mateescu 表示，62Dps 壓敏膠的雙層結構能有效避免溢膠問題，使黏著劑可以完整覆蓋標籤表面，不需設置無膠區，因此能提供更強且更穩定的黏著效果。此特性特別適合物流與配送流程，例如標籤貼附於粗糙紙箱表面，或需承受摩擦與機械壓力的應用環境。 此外，62Dps 壓敏膠具備優異的初始黏著力與最終黏著力，即使在低溫環境下，也能維持可靠性能。 HERMA Linerless Plus 與 62Dps 壓敏膠的結合，不僅提升標籤黏著性能與製程可靠性，也讓標籤捲材設計更具彈性。由於不再需要事先規劃無膠區域，可簡化生產準備流程，並提升標籤排版與設計自由度。 同時，多層壓敏膠結構也有助於延長無底紙標籤印刷設備的清潔週期，降低裁切機構受到黏膠污染的情況，進一步提升整體生產效率。 HERMA 表示，Linerless Plus（400）專為解決傳統無底紙標籤應用中的限制而開發，特別針對採用熱熔型壓敏膠材料時，可能無法滿足高黏著需求的應用環境。該材料可適用於市場上多數標準無底紙標籤印刷機，企業可直接導入使用，無需額外設備投資。 由於 62Dps 壓敏膠已在市場應用多年，其性能已獲充分驗證。使用者可採用成熟可靠的材料方案，不必重新進行大量黏著測試。此外，該壓敏膠具備良好的耐老化性、耐熱性與耐光性，可滿足日常使用需求。 相較於傳統標籤，無底紙標籤省去了矽塗層離型紙，因此可降低廢棄物處理成本，尤其適合物流等大量使用標籤的產業。這也使無底紙標籤成為標籤與包裝印刷領域中推動減廢與提升資源效率的重要方向。 HERMA 指出，無底紙標籤在節約資源與減少廢棄物方面具有重要作用，並符合歐盟新版《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）對永續包裝的要求。透過 Linerless Plus（400）搭配 62Dps 壓敏膠，HERMA 希望為市場開創更多兼具性能與環境效益的新應用。   內容來源： https://cpmirror.com/

白色油墨具有一定的遮蓋力，使後續的 CMYK 圖層能夠良好地呈現效果。圖：DPI 實驗室   在UV印刷應用中，白墨穩定性是影響色彩準確度與生產效率的重要因素。隨著品牌對印刷品質與色彩一致性的要求提高，印刷技術不僅需要追求解析度與速度，更必須建立完善的色彩管理流程，確保不同批次印刷皆能維持穩定效果。 Pantone日前宣布「Cloud Dancer」為2026年度代表色，這也是該機構首次選出真正意義上的白色色彩。對設計領域而言，白色象徵清晰、純淨與平衡；但在印刷生產環境中，白色不只是設計元素，更是影響印刷品質的重要基礎。 在許多UV印刷應用中，白墨並非單純作為色彩通道之一，而是建立印刷底層遮蓋力與不透明度的關鍵。穩定的白墨層能讓後續CMYK色彩更準確呈現，若白墨狀態產生變化，上層色彩也可能受到影響，造成色彩偏移。   白墨穩定性影響UV印刷色彩表現 白墨通常含有較高比例的顏料，其中主要成分為二氧化鈦（Titanium Dioxide）。相較於CMYK墨水，白墨因顏料負載較高，更容易在長時間停機後產生沉澱。 若UV印刷設備缺乏有效的攪拌與循環機制，白墨密度與遮蓋力可能隨時間改變，即使使用相同印刷檔案，也可能因白墨狀態不同而產生不同的色彩結果。 這也使得色彩管理面臨挑戰。即使印刷廠已建立完善的ICC色彩設定與校正流程，若作為基礎層的白墨不穩定，仍難以維持最佳色彩表現。 對品牌而言，這不只是設備維護問題，而可能影響產品包裝、展示物與行銷素材的一致性。尤其在需要高度色彩還原的市場中，穩定的UV印刷品質已成為品牌維持形象的重要環節。 白色墨水的顏料濃度較高，因此容易沉澱。操作人員會採取預防措施，確保墨水校準正確。圖：DPI實驗室   色彩管理建立印刷品質一致性的基礎 在實際生產環境中，UV印刷設備往往需要面對比展示環境更複雜的條件。例如設備可能因換班而暫停、生產材料每日更換，或因週末停機導致長時間閒置。 展示場合中的設備通常已提前完成墨水循環，噴頭保持清潔，並使用經過挑選的測試材料，因此容易呈現最佳輸出效果。然而，真正考驗設備能力的是長時間運作後，重新啟動時能否快速恢復穩定品質。 以常見的週末停機後重新啟動為例，若白墨顏料已明顯沉澱，操作人員可能需要進行排墨、清潔或重新調整設定，才能恢復正常的不透明度。 在此過程中，企業可能面臨： 初始印刷材料耗損 額外設備調整時間 色彩重新確認需求 生產排程延誤 因此，色彩管理不只是檔案設定與校色流程，更包含墨水狀態、設備維護與整體生產環境控制。   印刷技術如何解決白墨沉澱問題 從設備設計角度來看，白墨管理已成為評估UV印刷設備的重要指標。 部分印刷業者在長期操作後，會透過提前排墨、避免完全關機，或微調色彩設定等方式降低風險。然而，這些做法雖能維持生產運作，也可能增加耗材使用與人工作業負擔。 因此，新一代UV印刷設備開始將白墨管理整合至系統設計中，包括： 持續循環系統 ：降低停機期間白墨沉澱情況 墨槽攪拌機制 ：維持顏料均勻分布 智慧維護程序 ：平衡噴頭保護與墨水使用效率 溫度控制系統 ：維持墨水黏度與輸出穩定 當這些功能有效整合後，設備重新啟動時便能更快速恢復穩定狀態，使第一張印刷品也能達到品質標準。   UV印刷設備評估需納入實際生產條件 企業在評估UV印刷設備時，除了比較設備速度、解析度與購置成本，也應考量長期使用下的穩定性。 實際測試時，可加入更接近生產環境的條件，例如： 讓設備閒置24至48小時後進行冷啟動 觀察白墨恢復速度與排墨量 測試重新啟動後的白墨遮蓋效果 評估第一張印刷品是否符合品質要求 相較於展示環境中的最佳表現，這類測試更能反映設備在日常生產中的可靠程度。   穩定白墨是UV印刷長期發展的重要基礎 印刷市場持續朝向高品質、小批量與客製化方向發展，UV印刷也逐漸應用於包裝、展示、標示與特殊材料加工等領域。 未來色彩趨勢仍會不斷變化，但無論流行色如何轉變，穩定的白墨基礎仍是確保色彩準確的重要條件。 在追求精準色彩之前，必須先確保白墨的不透明度與穩定性。對現代印刷企業而言，UV印刷設備除了追求輸出速度與功能，更需要透過完善的印刷技術與色彩管理機制，維持長時間生產下的品質一致性。 白墨穩定性，也將成為衡量UV印刷系統是否具備量產能力的重要指標。   內容來源： https://www.printaction.com/

全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 （圖：海德堡）   海德堡（Heidelberg）推出全新的 ChromaStar色彩調配系統（ChromaStar Colour Dispensing System） ，為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配，透過即時生產（Just-in-Time Production）模式降低油墨庫存與材料浪費，同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升，印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列，進一步擴充智慧化印刷解決方案，協助印刷廠提升生產效率，並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率，實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存，不僅增加倉儲成本，也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統，提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力，使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備，降低庫存壓力，並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨，以及符合食品包裝需求的低遷移性（Low-Migration）Saphira油墨，可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制，ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後，印刷企業可獲得： 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ，可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示，滿足中小型包裝印刷需求 其中，體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ，於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫（Wiesloch-Walldorf）「印刷之家（Home of Print）」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試，主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程，ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式，同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理，確保印刷一致性 除了油墨調配功能外，ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合，結合： Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測，ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中，提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域，品牌通常需要長期維持一致的色彩表現，因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義，到印刷現場的油墨調配，再到最終成品檢驗，皆需要精準控制。 此外，ChromaStar也支援獨立打樣輸出，協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通，確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化，提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展，印刷企業需要更靈活的印刷技術，以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷，而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理，降低人員操作差異，使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言，這不只是設備升級，而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術，企業能減少重工與耗損，同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案，包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線，提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一，海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡，以及在地化應用專業，持續強化其生命週期服務（Lifecycle Business）布局。 透過ChromaStar系統，海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合，協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤技術在澳洲市場的應用與取得管道。圖片來源：photobyphotoboy / Shutterstock.com。   印刷技術升級，無底紙標籤設備拓展澳洲市場 Ravenwood Packaging宣布，澳洲Wedderburn正式加入其國際合作網絡，成為授權設備經銷商與印刷合作夥伴。此次合作將擴大Ravenwood無底紙標籤（linerless labelling）技術在澳洲市場的應用，並提升當地企業取得相關解決方案的便利性。 根據合作協議，Wedderburn將負責經銷Ravenwood旗下Nobac無底紙標籤機，同時導入Ravenwood Com500無底紙塗佈系統，使無底紙標籤能夠在澳洲當地進行生產。 Ravenwood表示，透過設備技術與在地服務能力結合，Wedderburn未來將能提供更完整的無底紙標籤解決方案，協助企業提升標籤生產效率與應用彈性。   無底紙標籤結合永續包裝，降低材料浪費與環境負擔 Ravenwood Packaging董事總經理Paul Beamish表示，澳洲是無底紙標籤技術的重要成長市場。透過結合Ravenwood的無底紙標籤設備與塗佈技術，以及Wedderburn累積的市場經驗與技術專業，雙方將協助企業提升效率、減少廢棄物，並採用更永續的標籤生產方式。 Wedderburn成立於1896年，業務涵蓋澳洲與紐西蘭市場，服務範圍包括標籤、標籤系統、秤重設備、包裝機械與食品科技等領域。 近年來，Wedderburn也積極參與減少包裝廢棄物與提升回收性的相關計畫，包括採用FSC認證材料、參與RafCycle循環經濟計畫，以及與產業組織合作推動永續包裝與可堆肥材料應用。   標籤產業邁向永續轉型，無底紙技術開啟新應用 Wedderburn執行董事長Philip Wedderburn表示，此次合作是公司致力於提供創新且永續標籤解決方案的重要一步。 他指出，Ravenwood已在全球無底紙標籤技術領域建立領先地位，而Wedderburn將成為其設備授權經銷商及無底紙標籤印刷合作夥伴。雙方將共同協助澳洲企業導入成熟的無底紙標籤解決方案，以提升生產效率、降低浪費，並改善永續成果。 隨著品牌與製造商持續關注環境影響，無底紙標籤不僅成為標籤印刷技術的新方向，也逐漸成為永續包裝發展的重要應用之一。此次合作顯示，印刷技術正透過材料創新與設備升級，推動標籤產業朝向更高效率與低浪費的未來發展。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

Barberán的Nautilus系統結合單次UV（Single-Pass UV）印刷技術，以及富士軟片油墨（Fujifilm Ink）最新開發的數位上光功能。該解決方案可在實現高速生產的同時，提升對不同印刷材料的應用彈性。（圖片／富士軟片）   單次UV印刷技術突破，提升高速生產與材料應用彈性 Barberán與富士軟片持續深化在單次印刷技術領域的合作，雙方共同為Nautilus系統開發一套完整數位化印刷方案，首次將整合式數位上光功能導入單次UV印刷流程。這項技術於2026年5月在Barberán舉辦的開放日活動中正式亮相。 單次印刷技術多年來一直代表高速生產能力，尤其廣泛應用於瓦楞紙板印刷市場。然而，當技術拓展至商業圖文印刷領域時，仍需面對小批量生產、承印材料多元化，以及表面品質要求提升等挑戰。 傳統UV單次印刷系統通常需要搭配類比式底塗與霧面上光處理，不僅增加製程步驟，也提高設備設定時間與材料成本。此次新方案則透過數位化流程，簡化生產流程並提升印刷彈性。   UV印刷結合數位上光，打造更靈活的印刷流程 富士軟片油墨針對此方案開發新型UV油墨，提升印刷品質與不同材料上的附著力，使部分應用情境下可省略傳統類比底塗處理。同時，系統支援更多元的承印材料，包括較薄紙材。 另一項技術突破，是將數位上光功能整合至高速單次UV印刷流程。過去數位上光多應用於多次印刷（Multi-Pass）系統，而此次整合則克服高速生產環境下的技術挑戰，實現完全融入印刷流程的緞面效果上光。 此技術可協助品牌因應個人化與區域化行銷需求，提升包裝、廣告與商業印刷應用的創新可能。   數位印刷推動客製化生產，開啟高速彈性製造新模式 Nautilus系統可在2,050 × 1,600毫米幅面下，每小時生產超過1,400張紙張，每張印刷品皆可呈現不同內容。此外，搭配Barberán定位技術，系統也能實現雙面印刷，套準精度達±0.1毫米。 富士軟片油墨單次印刷行銷經理Oliver Mills表示，透過整合數位上光功能，單次UV印刷將在生產效率、材料多樣性與設計彈性方面創造更多可能。 Barberán技術長Eladio Lerga也指出，Nautilus系統具備每小時超過4,000平方公尺的生產能力，並能在不同承印材料上維持穩定印刷品質。 Barberán與富士軟片的合作顯示，印刷技術正持續朝向數位印刷整合發展，透過UV印刷、高速設備與數位化流程，為未來客製化與高效率生產提供新的解決方案。   內容來源： https://www.print.de/