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Kodak推出Prosper Plus 5連續式噴墨印刷系統，鎖定需要在既有印刷設備或後加工產線加入可變資料的印刷業者與包裝加工商。新機最高印刷速度為每分鐘152公尺，採用Kodak Stream連續式噴墨技術與Ektacolor油墨，可在預印材料上加印編碼、序號及個人化資訊，應用包括直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。此次發布也同步調整Prosper Plus系列的產品命名，並更新平台維護與連線功能。   整合既有產線，加入可變資料印刷 Prosper Plus 5是Kodak Prosper Plus系列的入門機型，最高印刷速度為每分鐘152公尺，可安裝於既有印刷機或後加工產線。設備採用Kodak Stream連續式噴墨技術，搭配Ektacolor油墨，解析度為600 × 900 dpi，並提供多種墨滴尺寸。這類系統可在已完成印刷的材料上追加可變資料，無須將所有內容重新印製，適用於編碼、序號化、個人化，以及同一文件製作不同版本等需求。應用範圍涵蓋直效行銷、包裝、安全印刷、彩券，以及健康與個人護理產品。   Prosper Plus系列重新命名並更新平台 配合Prosper Plus 5上市，Kodak同步調整系列其他機型的名稱。原Prosper Plus 1與1W更名為Prosper Plus 10，原Prosper Plus 2與2W則更名為Prosper Plus 20。新名稱對應各機型每分鐘305公尺與609公尺的最高印刷速度。調整後，Prosper Plus 5成為系列中速度較低的入門選項，產品陣容另包括Prosper Plus 10、Prosper Plus 20及Prosper Print Bar。 Kodak也更新Prosper Plus平台，目標是簡化維護作業、改善設備連線並減少生產停機時間。不過，原廠並未提供相關改善幅度的具體數據。至於既有Prosper S系列設備用戶，Kodak表示仍會提供技術支援，並提供升級選項。   內容來源： https://www.printindustry.news/

Konica Minolta推出AccurioPress C8100與C8090，透過即時感測、人工智慧（AI）判讀及自動調整功能，協助印刷作業及早發現製程偏差，減少人工檢查與修正。兩款機型支援多種紙張磅數、特殊承印材料及長紙格式，並可檢查條碼與序號等可變資料，應用涵蓋小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、海報及書籍封面。   AI感測與自動化品質檢查 AccurioPress C8100系列採用三階段控制概念：「Sense」蒐集生產參數、「Decide」判讀偵測到的偏差、「Adapt」則自動調整設備設定，以降低人工檢查與修正需求。依設備配置不同，自動化功能涵蓋印刷過程中的色彩控制、品質檢查、紙張辨識及承印材料處理。其中，Intelligent Inspection Technology可即時檢查每一張印刷品，並確認條碼、序號等可變資料，協助業者掌握印刷品質與資料正確性。   印刷速度、紙材與長紙規格 AccurioPress C8100彩色印刷速度最高為每分鐘100頁，C8090最高為每分鐘90頁，兩款機型黑白印刷速度皆可達每分鐘110頁。C8100建議月印量最高為18萬頁，製造商指出，尖峰負載下每月可達180萬頁。兩款設備支援52至400 g/m²紙材，以及具紋理的紙張與特殊承印材料；雙面印刷最長支援900 mm，單面印刷則可達1,300 mm。適用印件包括小冊子、摺頁、郵寄品、卡片、月曆、橫幅、海報及書籍封面。印前控制器提供四種選擇，包括AccurioImage與Fiery控制器。兩款機型目前已上市。   內容來源： https://www.print.de/

將傳統複合膜改為單一材質軟性包裝，未必能直接沿用原有的包裝機設定。薄膜更換後，產線可能出現封口滲漏、皺褶、印刷套位偏移或停機等問題。這些狀況不一定代表單一材質設計本身有缺陷，也可能與薄膜的摩擦、挺度、延展性及熱封特性和設備條件不匹配有關。對包裝加工商與品牌業者而言，關鍵不只是材料是否具備回收潛力，還要確認包裝能否在目標生產速度下穩定製作，並維持產品保護性能。   薄膜特性影響熱封與高速走料 單一材質軟性包裝通常以聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等同一聚合物家族為設計基礎，以利進入適用的回收系統。然而，即使使用相同聚合物，薄膜結構在挺度、摩擦係數、延展性、熱傳導及熱封表現上仍可能有明顯差異，因此不能假設新材料可以直接沿用原有複合膜的設備參數。 熱封是常見的問題來源。如果溫度、壓力或熱封時間設定不合適，可能造成封口強度不足、封合不均或變形。此外，包裝剛完成熱封時，封口尚未充分建立強度，若無法承受後續搬運，就可能發生破封。這種封口在冷卻前的抗剝離能力稱為熱黏性（Hot Tack）。 在立式成型充填封口機（VFFS）上，背封與橫封交會處也特別需要留意。由於薄膜層數重疊、厚度增加，封口夾爪可能無法在交界處均勻施加熱量與壓力，進而增加滲漏風險。另一方面，薄膜的挺度、摩擦及延展性也會影響走料張力、導正與套位，造成皺褶、薄膜偏移、印刷位置不準或袋型尺寸不一致。當產線速度提高，可供熱封的時間縮短，這些差異也可能更容易反映在生產結果上。   以實際產線驗證封口與包裝性能 遇到封口不良或走料異常時，與其反覆調整機台，不如先釐清缺陷成因，再有系統地檢查熱封溫度、壓力、熱封時間、夾爪狀態、薄膜張力及對位情況。同時，也應區分問題究竟來自封口強度不足、封口交界處滲漏，還是薄膜走料不穩，才能找到對應的改善方向。 實驗室測試可用於評估材料性能，但無法單獨證明包裝在量產條件下能穩定運作。原文提及，ASTM F88/F88M可用於測試封口強度，ASTM F1921/F1921M則可評估熱黏性。測試結果仍須搭配實際包裝機、產品及操作條件判讀。產線驗證也應涵蓋完整包裝結構，確認封口表現、阻隔性能，以及充填、搬運與配送過程中的耐受性。若產品對氧氣或水氣敏感，還需評估氧氣透過率與水蒸氣透過率，並透過保存期限測試確認包裝能否提供所需保護。 試產時，應以預定商業生產速度進行測試，並涵蓋實際操作中可能遇到的條件，而非只觀察短時間的穩定運轉。記錄項目可包括封口缺陷、滲漏、薄膜斷裂、廢品、停機時間及合格包裝產量，用以判斷材料是否能持續符合品質與產出要求。   回收設計也要考量合格包裝成本 單一材質包裝的經濟效益，不能只看薄膜單價。即使新材料價格較低，或具備較好的回收潛力，若導入後造成廢品增加、產速下降、額外檢查或產品損失，整體效益仍可能被抵銷。因此，評估時應以每個合格包裝的實際成本為基礎，同時考量生產效率、品質穩定性與材料效益。 此外，單一材質設計是否能回收，也取決於整體包裝結構，包括阻隔層、油墨、黏著劑及其他組成，以及當地的收集與處理設施。對台灣業者而言，這篇報導提供的核心參考是：材料替換不能只停留在可回收性或實驗室封口測試，而應將薄膜選擇、設備條件、量產驗證及合格品成本一併評估，才能更完整地判斷轉換的實際價值。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/?cf-view&cf-view

寬幅印刷設備持續提升速度，但印後裁切、路由與組裝卻逐漸成為生產瓶頸。來自Kongsberg Precision Cutting Systems／MultiCam、Summa、Zünd America、Graphco、Elitron America、Graphtec America與Cutworx USA等設備業者的觀察顯示，後加工正加速導入自動化、AI軟體與流程串接，從依賴熟練技術人員的操作模式，轉向更接近自動化製造的生產方式。   1. 自動化成為後加工基本配備 寬幅印刷服務商正加速導入自動化，後加工也從過去仰賴人工的工作模式，逐漸走向更接近工業化製造。自動上下料、機器人裝卸、相機定位與無人化流程成為重要方向。由於裁切速度受到材料與加工條件限制，效率提升不再只是追求設備本身更快，而是透過上下料、軟體自動化與流程整合來縮短整體生產時間，部分系統甚至可在材料備妥後於夜間或週末持續運轉。 2. 缺工推動設備降低操作門檻 熟練技術人員不足，是推動後加工設備自動化的重要因素。新一代設備透過簡化介面、導引式工作流程與自動化功能，降低對高度熟練人員的依賴，讓不同經驗程度的操作人員也能完成工作。這種設備設計不只回應當前缺工問題，也可能改變未來寬幅印刷產線對人員技能的要求。 3. 軟體逐漸成為生產核心 硬體效能受到物理條件限制後，軟體將成為提升後加工效率的重要關鍵。工作流程自動化、檔案處理與智慧工作管理，可以減少人工設定與重複操作，例如自動安排多個工作，甚至讓PDF檔案直接進入建築標誌等加工流程。AI與自動化進一步結合後，軟體也逐漸從設備控制工具，轉變為管理生產流程的核心。 4. 後加工成為寬幅印刷瓶頸 當高產能寬幅印刷設備不斷提升速度，裁切、路由與組裝卻可能成為整體生產的瓶頸。業者目前的改善方向包括提升設備速度、採用結合裁切與路由等功能的複合式平台，以及導入無人化生產。例如一台設備可整合多項加工功能，取代兩至三台舊型路由設備，再透過夜間運轉提高設備利用率。 5. 操作簡化降低學習成本 早期CNC設備往往需要程式設計與複雜設定，如今則逐漸轉向直覺式操作，從「coding」走向「point and click」。透過訓練資源、導引式設定與簡化控制介面，新進人員可以更快掌握設備，降低學習門檻，也讓業者在缺乏資深操作人員的情況下，更容易擴充產能。 6. 印刷流程走向全面串接 後加工的下一步不只是單機自動化，而是讓整個生產流程彼此連接。從客戶檔案提交、印刷，到裁切、加工與出貨，未來可逐步減少人工介入，讓印刷設備、軟體、ERP系統與後加工設備彼此溝通。這種從單機自動化走向完整流程串接的方式，也呼應Industry 4.0的製造概念。 7. 高價值應用成為新成長方向 面對傳統看板、Vinyl圖像與車體包膜等市場競爭，部分寬幅印刷服務商開始轉向建築標誌等高價值應用。具備完整後加工能力的業者，可進一步承接立體標誌、鋁製結構與複雜組裝等工作，從單純的印刷服務延伸至製造與加工，提高產品附加價值。   後加工從印刷附屬流程走向智慧製造 未來五年，後加工預期將持續導入更多自動化、機器人與智慧軟體，由更少的人員管理更多設備，並進一步串接印刷、裁切、路由及其他加工流程。剛性材料與建築類應用也將成為重要發展方向。對寬幅印刷業者而言，後加工不再只是印刷完成後的附屬流程，而可能逐漸成為提升產能、拓展應用與創造利潤的重要技術環節。   內容來源： https://www.piworld.com/

包裝設備不一定要全面汰換，透過Retrofit改造既有機台，也能導入新的視覺檢測與自動化技術。尤其在設備空間有限的情況下，緊湊型視覺系統可在不大幅改變原有架構的前提下，增加檢測、量測與辨識功能。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520，鎖定狹小空間應用，並延伸至O型環自動化組裝、2D條碼辨識等場景。   既有設備改造導入緊湊型視覺系統 在包裝產業中，經過妥善規劃的Retrofit改造，可利用現有機台架構導入現代化影像處理系統，讓過去因設備尺寸、成本或系統複雜度而難以採用的方案，也能應用於既有設備，進一步提升性能與製程可靠性。Di-soric推出Vision Sensor CS-52與ID-Reader ID-520兩款緊湊型影像處理系統，針對狹小空間設計，具備3.2MP解析度與3.6mm焦距，可執行精確的檢測與量測任務，性能可媲美部分價格較高的智慧型相機。 其中，Vision Sensor CS-52可應用於全自動O型環組裝系統，確認只有無缺陷零件進入下一道製程，適合對零缺陷要求嚴格的生產環境。透過更換舊有元件、導入現代控制與自動化技術，Retrofit可提升設備功能、彈性與效率，同時降低能源及營運成本。   改造同步因應資安與2D條碼 Retrofit除了提升既有設備功能，也能納入現行資安要求。Cyber Resilience Act要求製造商提供安全更新，有助於延長數位元件的使用週期。 另一方面，零售市場從1D條碼轉向2D條碼的趨勢，也帶動既有設備的升級需求。ID-Reader ID-520可讀取與驗證2D條碼，相關應用也與GS1 Sunrise 2027推動零售業轉向2D條碼的方向有所連結。   包裝設備改造可從實際需求評估 對包裝業者而言，Retrofit的價值不只是延長舊設備使用時間，更在於能否以有限的改造範圍補上原有製程的不足。若設備面臨空間限制，可優先確認視覺系統的尺寸、解析度、焦距與實際檢測能力；若涉及產品追溯或零售應用，則可進一步評估2D條碼讀取與驗證能力。至於舊設備升級，也應同步檢視控制系統、資安更新及後續維護條件，判斷改造後能否真正提升整體製程效率。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

Canon　imagePress　V900 II   面對短單、急單增加，數位印刷設備除了速度，穩定度與日常操作效率也直接影響交期。Canon擴充imagePress V900系列，推出V900 II、V800 II與V700 II三款SRA3彩色碳粉印刷機，鎖定商業印刷與企業內部印刷等輕量生產環境，對應每月約15,000至250,000張A4印量，並透過新鼓筒技術、待機控制與卡紙恢復等功能，提升設備運轉效率。   V900 II系列新增三款機型 Canon推出新一代imagePress V900 II系列，包括V900 II、V800 II與V700 II，印刷速度分別最高達90、80與70張A4／分鐘，鎖定每月約15,000至250,000張A4印量的商業印刷及企業內部印刷環境。新系列延續2022年底推出的imagePress V900系列，Canon英國暨愛爾蘭生產事業部門總監Duncan Smith表示，自2022年推出以來，V900系列已在EMEA地區安裝超過5,000台，新機型則進一步因應短版印刷、快速交件與穩定輸出的需求。   新技術提升生產效率與設備稼動 V900 II系列導入新鼓筒技術，有助於延長影像品質的穩定性並降低條紋問題；最佳化的待機控制可縮短印刷前的等待時間，強化卡紙恢復功能則可減少設備停機。Canon表示，這些改良著重於提升生產力與日常營運效率，同時維持設備的應用彈性，讓印刷業者能更有效率地處理短版、快速交件及多元應用。 V900 II、V800 II與V700 II預計自2026年12月起於EMEA地區上市，可由Canon或認證合作夥伴提供，價格尚未公布。   台灣業者可從生產效率評估 對需要處理短單、急單的印刷業者而言，評估這類輕量生產設備時，可從實際月印量、常見紙材與作業頻率切入，而不只是比較最高印刷速度。尤其短版工作更容易受到待機、卡紙與設備恢復時間影響，因此實際測試時，也可觀察設備從開機、待機到連續印刷的整體效率，判斷規格是否真正轉化為交期上的優勢。   內容來源： https://www.printweek.com/

買印刷設備，真正難判斷的往往不是型錄上的速度或自動化功能，而是設備放進既有產線後能不能順利運作。從MIS、DFE到前製、印刷及後加工，資料是否能一路串接，還涉及紙張、油墨與材料在實際生產條件下的表現。drupa指出，設備、軟體、材料與品牌需求正逐漸形成更緊密的生產生態系，也讓設備投資從單機比較轉向整體流程評估。   印刷設備從單機走向整合 如今，印刷廠與包裝企業已不再只購買單一印刷機或獨立軟體模組，而是尋求能與既有IT及生產系統銜接的自動化流程。工程、軟體與材料開發速度加快，開發週期縮短，系統整合程度也持續提高，B2B客戶則更精確評估新系統是否值得導入。 設備是否真正適合生產環境，也不能只靠PDF、網路研討會或線上Demo判斷。印刷與包裝涉及實際的物理與化學條件，例如指定紙張的網點擴大、高顏料濃度油墨在最高走紙速度下的流動，以及新型可回收材料的反應，都需要在實際條件下測試。尤其面對高額設備投資，買家更希望直接觀察設備運轉並與供應商討論需求。   數據串接成為生產關鍵 在許多印刷現場，單一設備可能已高度自動化，但彼此之間未必真正連接，資料流因此可能成為瓶頸。控制資料需要從管理資訊系統（MIS），經由數位前端（DFE）與前製流程，再傳送至印刷設備及後加工。這套流程涵蓋平版、柔版、工業噴墨，以及用於短版與彈性生產的碳粉式雷射印刷，真正能否順暢運作，仍要在整條生產鏈承受實際負載後才能確認。 drupa的GROW體驗區便聚焦端到端解決方案，讓供應商展示設備與系統如何融入整合式工作流程，並呈現AI在連續生產中的應用。買家可以直接觀察設備運轉，在機器運作時提出問題，確認設備如何回應自身需求。   品牌需求牽動設備開發 印刷與包裝設備的開發，也受到品牌商、包裝策略人員與創意代理商需求影響。品牌端會提出防偽加工、歐盟包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）及數位產品護照等要求，例如防偽加工效果、PPWR如何落實，以及數位產品護照代碼應如何配置在包裝上。 drupa指出，全球最具價值的品牌中， 72%將drupa作為基準 。CREATE展區讓參展商直接接觸這些決策者，提早掌握品牌需求。當消費品企業與包裝概念、特殊油墨、B2B印刷媒體、高階後加工、POS展示及功能性標籤等專業供應商共同開發方案時，技術也可能成為提升品牌價值與拓展應用的工具。   法規與永續納入設備評估 產品護照與PPWR只是外部要求的一部分。歐盟生態設計規範（ESPR）與企業永續報告指令（CSRD）擴大的揭露要求，也促使企業持續調整流程。因此，設備採購除了硬體性能，也涉及流程專業能力與法規因應。 LEARN展區聚焦知識、標準、循環經濟與實務經驗，包括生產永續及印刷電子在智慧包裝上的應用。供應商可分享符合INGEDE要求的平版與網版印刷脫墨技術、自動色彩量測及營運永續管理系統，並透過與研究社群交流建立合作關係。 drupa 2024的參觀者資料也顯示， 78%專業觀眾負責投資或參與決策，57%帶著明確採購意向到場，80%來自海外，涵蓋超過170個國家，超過六成位於高階管理職位 。因此，展會不只是設備展示，也是設備商、材料商、軟體業者與品牌決策者直接交流的場域。   台灣設備採購可看整體流程 對台灣印刷廠而言，若要把這個觀點落到設備採購，首先可觀察的不是機台本身有多少自動化功能，而是它能不能接上現有的MIS、RIP／DFE與後加工流程。如果前端接單、排程與印前資料仍需人工轉檔，機台即使速度再快，也可能在前後段形成新的瓶頸。其次，設備測試最好直接使用實際生產會用到的紙材、油墨與檔案，確認色彩、走紙、速度與後續加工能否一起完成，而不是只看原廠展示的最佳條件。若業務涉及出口或品牌包裝，則可再確認設備是否能配合PPWR、數位產品護照等要求。換句話說，這類設備採購真正要比較的，是「整條流程能不能跑起來」，而不只是「這台機器有多快」。   內容來源： https://www.drupa.com/

平面印刷之外，3D物件的曲面、凹槽與不規則表面也能成為數位印刷的應用場景。Epson推出Contourjet品牌，將PrecisionCore S800噴墨頭與六軸工業機器人結合，讓印刷頭能沿著複雜物件表面移動，直接進行噴墨印刷。系統支援多色、白墨及透明光油，應用可涵蓋運動用品、汽車零件及工業產品。   六軸機器人處理複雜曲面 Contourjet採用Epson自行開發的六軸工業機器人，搭配 PrecisionCore S800噴墨頭 ，可直接在曲面、不規則表面及具有凹槽的物件上印刷。PrecisionCore S800解析度為 600 × 600 dpi ，另配置獨立垂直移動機構，與機器人的六軸運動配合，增加印刷方向的調整範圍。 系統同時搭載路徑控制與影像處理技術，支援多色印刷，以及 白墨與透明光油 。因此除了基本圖文，也能製作背景層與表面質感效果，讓印刷不再局限於平面材料。   提升大型3D物件處理能力 Contourjet進一步採用具較高負載能力的機器人與線性馬達驅動，可處理更大型、更長的物件。設備也採用前方進入式設計，方便進行印刷頭更換與維護。 Epson目前列出的應用包括 運動用品、汽車零件及工業產品裝飾 。直接數位印刷不需要製版，也不需要部分類比印刷製程所使用的特殊材料，因此可支援小批量生產與客製化產品。Epson也指出，墨水只會沉積在需要的位置與所需用量，相較類比製程可減少材料使用與浪費。   日本與德國提供實機測試 Contourjet的3D物件噴墨印刷開發與測試，目前在日本長野的Fujimi Inkjet Innovation Lab進行。歐洲則由德國Neuss的Epson Experience Center提供測試服務，客戶可使用自己的材料進行測試。 Epson規劃的Contourjet並非單一印刷設備，而是將搭配 墨水、軟體、安裝支援與維護服務 。此外，Epson也與合作夥伴共同針對不同材料及應用，確認適合的墨水與使用設定。   3D直接印刷延伸數位應用 Contourjet將數位噴墨從平面印刷延伸到立體物件，對需要少量、多樣或客製化裝飾的產品，可作為新的設備應用方向。若從台灣業者的實務角度評估，除了印刷解析度，也可關注 機器人運動範圍、物件尺寸、材料相容性，以及白墨與透明光油需求 。 對工業印刷、特殊表面裝飾或既有數位印刷業者而言，這類3D物件直接印刷技術可作為設備與應用開發的參考，實際適用性則仍需依產品形狀、材料與生產批量進一步測試。   內容來源： https://www.printindustry.news/

製造現場面臨缺工、人員流動與非預期停機等問題，產品噴碼設備除了要維持穩定輸出，也需要降低對熟練操作人員的依賴。Domino Printing Sciences推出新款 Ax560i CIJ連續噴墨印表機 ，延續Ax-Series平台，加入預測維護、智慧列印品質管理及遠端監控等功能，從設備狀態掌握、錯誤預防到操作支援，協助生產線維持一致的噴碼作業。   預測維護降低停機風險 Ax560i以「predict、prevent、perform」三項原則為設計核心，針對製造現場可能面臨的維護需求、噴碼錯誤及不同班別操作差異，加入多項自動化功能。預測維護方面，設備具備 元件層級監測 ，可掌握印表機狀態並提供預測性清潔指引；搭配雲端儀表板，可即時查看設備健康狀況，並透過遠端存取協助處理問題，降低等待現場服務的需求，同時可與Domino的SafeGuard服務搭配使用。 在噴碼品質管理方面，Ax560i採用 CleanAssist清潔系統 ，協助降低清潔作業所需的溶劑暴露與耗材使用量；噴嘴面密封技術則可支援設備在計畫性停機後重新啟動，維持穩定運作。此外，設備整合空氣乾燥系統，可在潮濕或高濕環境下保護印字頭。Ax560i也能搭配Domino Designer進行集中式訊息管理，或與Domino的噴碼自動化及視覺檢測系統整合。   簡化操作與智慧工廠整合 針對現場操作需求，Ax560i重新設計印字頭，簡化日常維護；搭配QuickStep 3操作介面與新的操作導引工具，讓人員可依系統指示完成相關作業。設備同樣支援CleanAssist功能，除了清潔需求，也有助於減少溶劑接觸及耗材使用。 在產線整合方面，Ax560i支援 Ethernet/IP與OPC-UA 通訊協定，可連接智慧工廠環境中的相關系統；同時支援Domino的Dynamark通訊協定，使多條產線及不同生產據點能維持一致的噴碼管理。 Domino Printing Sciences CIJ產品負責人Phil Parkins表示，Ax560i是針對缺工、人員流動及非預期停機等製造現場問題開發，希望透過預測潛在設備問題、維持一致的噴碼表現，以及降低對專業操作人員的依賴，協助生產線減少中斷。 Domino Printing Sciences噴墨事業主管Tom Woodford則指出，Ax560i將預測維護與智慧硬體結合，搭配Domino自動化噴碼與驗證系統後，可形成完整的噴碼應用架構，從問題預測、錯誤預防到生產線持續運作，提供更完整的管理方式。   從設備管理評估噴碼導入效益 對需要長時間維持產品識別與噴碼品質的生產線而言，Ax560i的功能可從幾個面向進行評估，包括 預測維護能力、清潔與耗材管理、操作便利性，以及與既有產線系統的整合程度 。若生產環境較依賴不同班別人員操作，QuickStep 3及操作導引功能也可作為設備評估項目之一。 從採購角度來看，除了比較單機規格，也可進一步確認遠端監控、通訊協定、視覺檢測及自動化系統是否符合既有生產流程。對台灣製造業者而言，這些功能可作為評估CIJ連續噴墨設備時的參考，實際導入效益仍需依產線環境、設備配置與管理需求判斷。   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/