熱門標籤

海德堡正在推動AI效能聊天功能。 使用自然語言建立複雜的報表和儀表板 此功能現已開放給全球所有 Print Shop Analytics 客戶。 AI進入包裝印刷生產現場 人工智慧 (AI) 在印刷行業的應用也日新月異，為用戶帶來顯著的附加價值，包括更高的透明度、更便捷的操作體驗和更省時的操作。秉持著「停止搜索，開始提問」的理念，海德堡印刷機械股份公司 (HEIDELBERG) 持續推進AI輔助系統的研發，將其視為邁向包裝印刷日益自動化和數據驅動的印刷生產的必然之舉。如今，該公司在其 HEIDELBERG Portal 中新增了一項AI功能：HEIDELBERG AI Performance Chat。所有 Print Shop Analytics 客戶均可使用此解決方案，大幅提升存取1包裝印刷現場生產指標的速度和便利性。使用者無需再點擊瀏覽報告和儀錶板，即可直接用自然語言提問，並以對話形式立即獲得精準的解答。 秉持著「停止尋找，開始提問」的理念，海德堡正不斷推動AI輔助系統的發展，將其視為邁向包裝印刷產業自動化和數據驅動的印刷生產的必然步驟。 利用人工智慧技術對印刷現場進行即時分析 近四年來，海德堡一直致力於透過「包裝印刷車間分析」解決方案，幫助包裝印刷廠即時分析生產數據。該方案所需的「洞察」應用程式是海德堡入口網站中最常用的應用程式之一。它匯總了諸如設備綜合效率 (OEE)、生產率、準備時間和廢品率等關鍵指標，使生產績效一目了然。可自訂的儀表板、靈活的篩選器和即時機器視圖，幫助使用者掌握全局，快速發現最佳化機會。 海德堡全新推出的 Performance Chat 功能，將效能分析提升到了新的高度。此AI輔助系統可按需分析生產數據，並以表格、圖表和清晰的解釋等易於理解的方式呈現結果。無論是單一機器的效能發展、班次對比，或是特定時間內的偏差，相關資訊都能在幾秒鐘內呈現。 「借助海德堡AI輔助聊天工具聊天工具，我們顯著提高生產數據處理的直覺性。我們的客戶可以提出日常工作中遇到的具體問題，並立即獲得所需的答案，」海德堡軟體主管於爾根·格里姆表示。 “它直觀易用，節省時間，並有助於更快地做出明智的決策。” 管理者可從中獲得AI應用的顯著附加價值 「在準備季度報告或股東大會時，我需要的不僅僅是數字，還需要背景資訊。過去，這通常需要花費幾個小時。而現在，有了海德堡AI輔助聊天工具，我只需一個提示，就能獲得所需的所有信息，包括清晰的解讀。」塞爾姆 LUC媒體中心的馬塞爾·威爾諾說道。 瑞士Printex AG 的總經理 Christoph Affentranger補充道：“我越來越頻繁地使用 HEIDELBERG AI——無論是用於故障排除、校準還是作為日常支持工具。擁有這樣的解決方案確實讓我的工作更輕鬆。” 海德堡AI輔助聊天工具現已在全球範圍內提供，支援超過18種語言，並已完全整合到海德堡入口網站中。這項新功能旨在應對包裝印刷行業面臨的關鍵挑戰，例如日益增長的時間壓力、複雜的生產環境以及熟練工人的短缺。其目標是進一步簡化數據驅動的決策過程，並提高印刷生產的效率。 資料來源： https://www.heidelberg.com/global/en/index.jsp

在製藥產業中，監管壓力、全球化供應鏈與日益嚴重的仿冒行為，正迫使企業重新思考包裝的功能。結果是一個根本性的轉變：標籤與紙盒不再只是識別工具，而是逐步成為產品驗證、資料完整性與病患安全的主動參與者，並構成智慧包裝的重要基礎。 近期執法行動凸顯問題的嚴重性。根據國際刑警組織（Interpol）在2025年進行的「Pangea XVII行動」，全球共查獲超過5,000萬劑非法藥品，顯示仿冒藥品的規模與精密程度持續升高。這些產品往往使用高度逼真的包裝，使單靠肉眼檢查已不足以完成有效的包裝驗證。 同時，包含歐盟藥品法規更新、數位產品護照（Digital Product Passport）計畫，以及美國FDA監管擴大等制度，也正在強化產品生命週期中的可追溯性與數位稽核能力。 在這樣的環境下，包裝被賦予更多功能，而NFC技術正逐漸成為智慧包裝的關鍵解方。   彌補包裝驗證落差　NFC技術強化智慧包裝基礎 雖然RFID長期用於供應鏈追蹤與庫存管理，但NFC技術則在更貼近終端產品的層面發揮作用。透過智慧型手機或專用讀取設備進行短距離安全通訊，NFC能將實體產品與數位身份直接連結，強化包裝驗證能力。 這項能力正在改變品牌對「驗證」的理解。 Identiv全球銷售副總裁Andreas Walsner表示：「對實體產品的信任已不能被假設，而必須被驗證。」 該公司擴展的ID-Safe產品組合整合NFC標籤與防拆設計，包括可破壞天線以防止重複使用，以及加密晶片防止複製。每個標籤都具有唯一數位身份，可連結雲端系統，形成產品的數位孿生。 一旦部署，系統即可提供即時可視性：若包裝被開啟、篡改或在異常位置被掃描，系統將即時記錄並標記。   從試點走向智慧包裝主流 儘管NFC潛力巨大，但過去在藥品包裝中導入有限，主要受限於成本、製程干擾與產線效率（OEE）疑慮。 然而，晶片設計、天線工程與材料科學的進展，已大幅降低整合難度與成本，使NFC可直接嵌入標籤與紙盒，無需大幅修改既有產線。 Tageos與Pragmatic Semiconductor近期推出的FlexIC NFC內嵌技術，即為此一進展的代表。 EOS Lite與EOS Zero Lite系列採用超薄柔性晶片與紙基天線設計，兼具性能與永續優勢。其中首款產品已針對大規模智慧包裝應用設計，可無縫整合至標籤與紙質包裝中，同時支援回收需求。 對轉換與印刷加工商而言，這代表NFC技術功能可在不影響外觀與產線效率的前提下被導入。   智慧包裝進入新層級：單品級包裝驗證與互動 隨著NFC應用擴展，標籤角色也從識別與合規工具，進一步升級為「單品級智慧資訊載體」，推動包裝驗證進入更精細層級。 每個產品可擁有獨立的互動數位身份，並支援多重功能： 包裝驗證（Authentication） 完整性監測（Integrity Monitoring） 供應鏈追溯（Traceability） 消費者互動（Engagement） 在藥品應用中，這種智慧包裝技術可建立封閉式驗證系統。例如在製造、配送與使用階段分別設置不同層級的NFC標籤，所有互動皆可被記錄與驗證。 除了安全性，NFC也帶來病患導向設計的可能性，例如語音指示、多語言資訊與無障礙內容，甚至可記錄用藥行為以協助依從性管理。 這代表包裝的角色正在改變：不再只是保護產品，而是延伸使用體驗。   超越醫療產業的智慧包裝應用 雖然醫療產業推動了NFC技術發展，但其應用已快速擴展至食品飲料、奢侈品與消費品領域。 品牌正利用智慧包裝進行產品驗證、故事傳遞與消費者互動。 隨著供應鏈愈趨複雜，以及數位透明度成為競爭優勢，將實體產品連結至數位生態系的能力變得越來越重要。 NFC的導入也改變了標籤產業的成本結構與價值定位，使標籤從成本項目轉變為策略資產。 隨著數位產品護照等政策推進，智慧包裝需求預期將持續成長。   連結未來的智慧包裝與包裝驗證系統 NFC技術的興起，正反映包裝與標籤產業的整體轉型。 在法規、永續與消費者期待的驅動下，包裝正變得更智慧、更互動，也更具責任性，包裝驗證能力也將成為基本標準。 對製藥企業而言，它有助於提升病患安全與信任；對品牌而言，它提供直接連結消費者的通道；對加工與轉換業者而言，它則開啟智慧包裝與價值提升的新階段。   內容來源： https://www.inkworldmagazine.com/

一項新研究評估了FDA標籤設計替代方案對瓶裝飲料和優格杯等產品的影響。研究結果詳見下文   儘管政策進度一再延後，美國食品藥品監督管理局（U.S. Food and Drug Administration，FDA）推動的「前包裝營養標示（Front-of-Pack Labeling, FOPL）」規範，仍被視為可能在未來數年重塑食品 包裝設計、標示策略與產品配方 的重要政策。 該規則若正式上路，將要求大部分包裝食品在正面標示脂肪、鈉與添加糖等營養資訊，並以「低／中／高」或警示式方式呈現，進一步影響品牌在包裝版面上的設計配置與溝通策略。   政策延宕但方向明確　包裝與標示規則持續推進 根據目前規劃，FDA原本預期在2026年前完成最終規則制定，但由於收到大量產業與公共意見，進程持續延後。新制度一旦落地，大型食品企業將有約三年緩衝期進行調整，小型企業則可能延後至四年後才需全面符合。 這項政策涵蓋多數食品包裝產品，對年營收達一定規模以上的企業具有強制性影響，也意味著未來 食品包裝正面版面將被重新分配與設計重構 。   產業分歧明顯　包裝標示成為設計與政策交叉戰場 圍繞FOPL規範，產業內部意見分歧明顯。部分產業團體主張維持自願性標示系統（如Facts Up Front），認為強制性警示標示可能造成誤讀與市場干擾。 相對地，公共健康與研究機構則支持更直觀的「High In（高含量）」標示方式，認為這類設計更能影響消費者選擇行為，也可能進一步促使品牌進行產品配方調整。 FDA最終版包裝正面標籤設計方案 （Image: Aijia Wang, UC Davis）   國際趨勢已成形　包裝標示走向視覺化與警示化 目前全球已有超過40個國家導入不同形式的前包裝標示制度，包括拉丁美洲的警示標、歐洲的營養評分系統，以及澳洲與紐西蘭的星級評等制度。 相較之下，美國仍處於政策定案前階段，但從研究結果來看，「多項目警示式標示」在理解度與消費決策影響上表現較佳，也被視為未來可能主流方向。 研究人員評估了標籤對消費者理解的影響，發現使用多個標籤，例如“高鈉”、“高添加糖”或“高飽和脂肪”，在幫助參與者在虛擬購物環境中選擇更健康的食品方面，比使用美國食品藥品監督管理局（FDA）的標籤效果更好（Image: Aijia Wang, UC Davis）   包裝設計可能被重新切割　品牌與設計策略將同步調整 若FOPL正式實施，食品品牌將面臨的不只是合規問題，而是整體 包裝設計邏輯重組 。正面版面需重新分配資訊層級，視覺焦點可能從品牌識別轉向營養警示與資訊呈現。 同時，研究也指出，這類標示制度可能間接推動產品配方調整，品牌為避免出現高警示標示，可能進一步降低糖、鹽與脂肪含量，形成「包裝設計 × 產品設計」的雙向影響。     內容來源： https://www.packagingdigest.com/

UPM黏合劑材料   隨著全球包裝法規與循環經濟要求持續升溫，標籤設計正成為影響回收效率的重要環節。UPM Adhesive Materials 日前推出全新 UPM ProCycle™ 系列，透過可回收相容（recycling-compatible）標籤方案，協助品牌與加工端提升包裝回收品質與材料再利用效率。 此次產品組合整合黏著技術與循環材料概念，希望讓包裝品牌與標籤轉換商在選用材料時，更容易兼顧印刷需求與回收表現。   從標籤開始優化回收　提升PET與HDPE包裝再利用品質 UPM 表示，目前 ProCycle 系列主要對應 硬式 PET 與 HDPE 包裝 ，應用範圍涵蓋飲料、食品，以及居家與個人護理產品。 其核心技術在於導入 wash-off（可洗脫）黏著技術 ，讓標籤在塑膠機械回收過程中，經過清洗與粉碎階段後能與包裝主體有效分離，降低殘膠與污染問題，提高再生材料品質。 對回收產業而言，這類設計可減少回收後材料混雜造成的降級使用情況，提升塑料再次投入生產的可行性。   包裝設計不只看印刷效果　循環相容成新競爭條件 除了回收需求，UPM 強調該系列也兼顧生產與應用端需求，包括穩定貼附性、加工效率與印刷品質，適用於塑膠、紙材與玻璃包裝。 產品目前已取得外部可回收相容驗證，並透過獨立測試確認標籤可順利釋離等功能表現，協助品牌回應各市場日益提高的環保規範要求。 UPM Adhesive Materials 循環與永續產品設計經理表示，當包裝回收規範持續演進，企業除了改善材料本身，也需要重新檢視標籤與黏著層設計，才能真正提升整體循環效率。 未來，UPM 也規劃持續擴充 ProCycle 系列，導入更多黏著技術與產品選項，以回應市場對 循環包裝、永續設計與高品質再生材料 的需求。   內容來源: https://www.packworld.com/

Bannosuke/iStock/Getty Images；聯合利華；可口可樂公司；利潔特；肯維埃   人工智慧正快速改變包裝產業運作模式。從前端 包裝設計 、多市場內容調整，到印刷輸出、品質檢測與最終核稿，AI 不再只是單點工具，而逐步整合成橫跨品牌商、印刷供應鏈與生產系統的完整流程平台。 根據多家國際品牌導入成果，透過 AI 與軟體系統、印刷設備協同運作，可將 包裝審核時間縮短 95%、設計至印刷週期加快 65%、色彩缺陷降低超過 40% ，同時提升一致性、降低浪費與營運成本。   從設計到印刷全面串接　AI成為包裝產業新基礎設施 此次案例涵蓋食品、日用品與消費品牌，包括 Kenvue、The Coca-Cola Company、Reckitt 與 Unilever，共同顯示 AI 已從創意輔助走向實際生產管理工具。 Kenvue：包裝審核速度提升95% 在與品牌拆分及重整後，Kenvue 面臨超過兩萬份包裝稿件重新管理需求，因此導入 AI 驅動的標籤與圖稿管理系統。 透過重複利用已驗證內容、自動校驗與數位孿生技術，原本需反覆修改 8 至 10 次的流程大幅縮短，包裝審核時間從數天降至數小時，同時減少大量人工修正工時。AI 也被應用在法規檢查、資料一致性比對與印前管理。 可口可樂：AI串接設計與數位印刷流程 可口可樂則將 AI 延伸至全球包裝創意管理。 透過生成式 AI、自動在地化工具與數位印刷平台整合，可快速調整不同市場語言、文化與法規需求，同時維持品牌色彩一致性。系統亦支援可變資料印刷、自動產生大量包裝版本與即時內容更新，加速全球包裝設計輸出效率。 Reckitt：全球在地化速度提升30% Reckitt 將 AI 導入行銷與包裝生產流程後，使素材在地化效率提升約 30%，部分專案執行時間縮短達 60%。 透過自動翻譯、版面轉換與品質檢查，系統可在生產前提前偵測遺漏元素與不符規範內容，減少人工作業與跨部門交接錯誤。 Unilever：設計到成品印刷加速65% Unilever 則建立內部 AI 包裝平台，自動生成不同市場、語言與 SKU 組合的包裝版本。 搭配數位孿生與材料模擬技術，可提前驗證標示正確性與材料印刷適性，減少實際打樣與測試成本，使包裝從數位設計到印刷完成時間縮短 65%。   AI不只改善設計效率　也正在改寫印刷製程與品質管理 除了品牌端，印刷與轉換加工端同樣加速導入 AI。 目前應用方向包括即時色彩控制、自動校色、設備預測維護、印刷缺陷辨識與油墨黏度監測。透過閉環控制與即時資料分析，系統可降低換線時間、減少報廢率，並提升全球供應鏈色彩一致性。 這也意味著未來包裝競爭力，不再只是設計美感，而是能否建立從 設計、印刷、生產到品質管理的 AI 協同能力 ，在縮短上市時間的同時，兼顧效率、成本與永續目標。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

  紙漿包裝技術成為包裝展焦點 在Interpack包裝展上，Kiefel展示全新雙浸式濕模成型技術，進一步擴展紙漿包裝與纖維包裝的應用可能。該技術能在不使用額外塑膠塗層的情況下，直接利用天然纖維形成耐油與阻隔層，提升食品包裝的耐用性與功能性。 Kiefel表示，新技術能將功能性阻隔材料直接整合進纖維本體中，提供更有效率、可擴展且適合工業量產的包裝解決方案。   永續紙漿包裝與食品包裝材料發展 相較於傳統噴塗或添加劑方式，Kiefel的新技術透過專利多階段製程與微纖化層技術，在完全使用可再生原料的基礎下，形成高效能耐油阻隔效果。 這也讓紙漿包裝在保持可回收與可生物分解特性的同時，進一步提升食品包裝應用能力。現場展示中，Kiefel也測試阻隔層在數週甚至數月內的穩定性，應用方向包括外帶包裝、人造奶油容器與各類食品包裝。   包裝展展示纖維包裝與包裝設備整合 此次包裝展中，Kiefel也同步展示Wet Fiber與Dry Fiber兩種技術整合應用。其中，Wet Fiber適合高功能需求與複雜成型包裝，Dry Fiber則適用於高效率卷材紙與纖維加工，可生產尺寸穩定的包裝產品。 Kiefel表示，透過不同紙漿包裝與纖維技術整合，可協助品牌與包裝加工產業在材料、功能與成本之間取得平衡，並提供更完整的包裝解決方案。   紙漿包裝與永續包裝產業持續發展 除了纖維與紙漿包裝技術外，Kiefel在包裝展中也展示塑膠包裝熱成型系統，以及醫療與製藥包裝應用設備。 隨著永續包裝需求增加，可回收紙漿包裝、無塑食品包裝與纖維材料技術，正逐漸成為包裝產業的重要發展方向，也讓紙漿包裝在未來市場中受到更多關注。   內容來源: https://packagingeurope.com/

柔印導入數位印刷的機會 柔版印刷導入數位印刷技術具有多重機會，這不僅可以提升生產效率，還能滿足市場對個性化和環保需求的趨勢。 (一)短版印刷與個性化需求╱數位技術適合短版印刷，能夠快速應對個性化包裝和標籤的需求，例如客製化名稱、圖案或序列號，這是柔版印刷傳統工藝所無法高效實現的。 (二)生產靈活性與效率提升╱導入數位製版技術，可以縮短製版時間並減少人力需求。同時，結合自動化技術可提高生產過程的精度和效率，對於頻繁更換設計的印刷需求，數位技術的靈活性更具競爭優勢。 (三)成本效益的優化╱雖然柔版印刷在長版印刷中具備經濟效益，但結合數位印刷可降低短版印刷的成本，特別是在小批量和試驗性產品的生產中。 (四)環保與可持續性╱數位印刷減少化學製版過程的使用，有助於降低對環境的影響。支持使用環保油墨(例如水性或UV固化油墨)，並能實現無廢料或低廢料的生產模式。 (五)混合印刷技術的機會╱柔版印刷與數位印刷相互結合，可以發揮各自的優勢，例如柔版負責大規模的生產，數位則負責處理可變數據或客製化部分，實現全方位的解決方案。 (六)創新與市場拓展╱數位印刷技術的引入，可幫助柔版印刷企業拓展嶄新市場，特別是在高端包裝、快速消費品和醫藥標籤等相關領域。 上述這種結合不僅僅提升柔版印刷的技術實力，還為其在日益競爭激烈的市場中贏得了更多機會。(見圖4) ●圖4：Frimpeks油墨應用於柔版印刷，其所生產的油墨符合製造商和行業使用的重要健康和環境認證(REACH、Prop 65、ROHS和CPSIA等)。(資料參考／https://www.frimpeks.com/en/products/inks-and-coatings/water-based-inks-and-pastes) 複合版式具備的技術優勢 數位印刷與柔版印刷的合併應用，具有以下技術優勢： (一)提升印刷品質╱數位技術能夠精確控制網點大小和形狀，減少網點擴散現象，提升印刷品質。柔版印刷則能夠在多種材料上進行高效印刷，兩者結合能夠實現高品質的印刷效果。 (二)提高生產效率╱數位製版的過程簡化，節省製版時間和成本。數位印刷機能夠快速調整印刷參數，縮短生產準備時間，提高生產效率。 (三)環保效益╱印刷過程中只需要使用及少量的化學藥劑，減少污染環境的機會。柔版印刷主要使用水性或UV油墨，同時減少VOC的排放，可符合逐步嚴苛的環保要求。 (四)材料與成本優化╱柔版印刷適合使用多種承印材料，如薄膜和瓦楞紙板，而數位印刷減少製版成本和浪費，兩者的結合可更靈活地控制材料和成本。 (五)技術整合與創新應用╱透過整合數位與柔版印刷技術，可以開發出更多的創新產品，例如多層結構包裝或特殊效果印刷(如浮雕、局部上光等)。 柔印在全球市場成功案例 柔版印刷在全球市場中有許多成功的應用案例，以下是一些值得關注的例子： (一)美國的ePac Flexible Packaging╱ePac專注於數位柔版印刷，為中小型企業提供高品質的包裝解決方案。他們的成功在於快速周轉和靈活的生產模式，特別適合短版印刷需求。 (二)歐洲的Constantia Flexibles╱這家公司是歐洲領先的柔版印刷企業之一，專注於食品和藥品包裝。他們採用環保油墨和可持續材料，成功吸引了對環保有極高要求的客戶。 (三)印度的UFlex╱作為印度最大柔版印刷公司之一，UFlex在軟包裝領域表現出色。他們的創新技術和高效生產流程，使其成為全球市場的重要參與者。 (四)日本的旭化成╱旭化成的CrystalCleanConnect技術在柔版印刷中，實現了自動化和高效製版，這一個創新技術已被多家國際企業採用。 以上這些成功應用案例，展示柔版印刷在不同地區和行業中的多樣化應用。(見圖5、6) ●圖5：柔版印刷基於環保、材質應用及印刷穩定等特質，在軟包裝及藥品包裝應用上已成為主流的印刷製程 ●圖6：柔版印刷在食品包裝及標籤印刷領域具有極佳的優越性  柔版印刷的挑戰與未來發展 儘管數位印刷與柔版印刷的合併應用具有諸多的優勢，但是仍然面臨著一些挑戰： (一)技術成本╱數位設備初期投資成本並不便宜，其應用上的技術除錯及技術學習曲線並非如此理想化，過程中廢料及時間上的浪費，對於中小型印刷企業來說將會是一個挑戰。(見圖7) (二)技術整合╱數位技術與傳統柔版印刷技術的整合需要一定的技術支持和培訓，對於企業的技術能力提出更高的要求。 數位印刷技術在柔版印刷中的應用，顯著提升印刷品質和生產效率，並且符合環保要求。隨著技術的不斷進步和成本的降低，數位印刷在柔版印刷中的應用將會更加廣泛，為印刷產業帶來更多的創新和發展機會。 ●圖7：BOBST MASTERFLEX-HD柔版印刷機有著微細瓦楞到五層瓦楞紙板等基材，生產高附加價值的包裝時，完全可以使用

四、台灣正美集團 1969年創立的台灣正美集團(Cymmetrik)，以標籤、薄膜與特殊包裝應用而聞名，至今已成為服務全球500強企業的重要夥伴。該集團在全球設有14處據點，近年更因應國際市場對環保與ESG的重視，積極展開永續轉型。2022年成立「綠能事業部」與「永續辦公室」，隔年即依循GRI、SASB、TCFD與聯合國SDGs發佈ESG報告書，展現將永續經營制度化的強力決心。 正美集團的永續藍圖以「五大綠色策略」為核心，包括綠色設計、綠色生產、綠色能源、綠色數位與綠色生活等。這五大方向不僅僅涵蓋產品研發與製造過程，也延伸至能源利用、數位創新與社會責任，體現企業對於環境、社會與治理的全面布局。 (一)綠色設計╱正美集團持續推廣環境友善油墨，例如大豆油墨、水性油墨與抗菌油墨，並建立永續材料資料庫，涵蓋可回收、可分解、再生及FSC認證材料，協助客戶在設計初期即導入減碳方案。實際案例包括回收PET銘版、生物可分解3C包裝袋及FSC認證手機膜，展現從源頭降低環境衝擊的能力。 (二)綠色生產╱正美也積極推動能源與碳排管理，導入ISO 14067碳足跡認證、ISO 50001能源管理以及ISO 14064-1溫室氣體盤查，並在多個廠區安裝太陽能板，逐步擴大綠電之使用，打造「綠色工廠」。同時建置綠色數位可視化平台，讓能源消耗透明化，提升管理效率。 (三)綠色能源與綠色數位╱這是正美另一項特色，其自建太陽能發電系統，並推出儲能電池與光電模組產品，將綠能技術內化為事業動能。在數位應用上，研發SEPD節能電子標籤，可透過室內光能驅動，降低耗能，並能應用於零售供應鏈，幫助減少食物浪費，兼顧永續與效率。 (四)綠色生活與社會責任╱正美集團透過教育與公益投入，強調企業與社會的共好。正美教育基金會長期推動人才培育與偏鄉教育計畫，並支持海洋教育、海龜調研與野生動物紀錄片拍攝等活動。此外，該公司內部定期舉辦永續講座與員工培訓，將永續理念融入企業文化。 具體產品與合作案例更凸顯正美創新精神，如EcoStrip可回收標籤方案，能透過低碳脫墨製程提升回收效率；去塑化材料研發帶來全紙化封口貼、竹纖維與萊賽爾纖維包裝袋，減少石化依賴。與井井咖啡合作的低碳咖啡禮盒，以回收PET與環保剝離塗層展現減碳設計；而與台塑生醫共同推動零售節能解決方案，則結合電子標籤與能源管理，提供客戶綠色升級的新模式。 (五)治理與承諾╱正美明訂誠信經營原則，禁止童工與不當勞動，並積極響應氣候行動聯盟。這些措施不僅提升供應鏈韌性，也強化國際客戶對其信任。 正美集團的特色在於從產品設計到能源應用的「垂直整合式永續策略」。相較於其他印刷與包裝企業，正美不僅在綠色材料與工藝創新上有亮眼成果，更在數位標籤與能源解決方案上展現跨領域突破。其「五大綠色策略」為企業永續發展提供完整範例，也顯示印刷包裝產業正逐步走向低碳化、智能化與社會共好的新局面。(見圖9、10) ●圖9：台灣正美集團(Cymmetrik)的業務涵蓋從ICT、CPG、MHS、AAS到GES與DFA等六大主要產業領域   ●圖10：正美集團如何將其企業營運與聯合國永續發展目標(SDGs)互相結合，涵蓋環境(E)、社會(S)和治理(G)三大面向 印刷與包裝產業永續策略 印刷與包裝產業在邁向永續過程中，裕同、TOPPAN、DNP與台灣正美雖然面臨同樣的國際減碳壓力與市場期待，但其策略方向各有差異，也反映出企業所處市場、資源條件與文化背景的不同。從共通性來看，四家公司皆將減碳與循環經濟視為核心任務，無論是導入再生紙材、推廣環保油墨，或強化製程能效，都希望在生產端降低碳足跡；同時，他們也一致強調產品責任，將包裝視為承載品牌價值的載體，確保材料選擇與加工方式符合食品安全與法規要求。 若進一步比較，差異也相當明顯。TOPPAN與DNP受到日本市場文化影響，重視技術創新與標準制定，如發展高阻隔材料、智慧包裝，並積極參與國際標準與聯盟，呈現「以研發驅動」的模式。相較之下，裕同作為中國領先企業，更強調與政策掛勾與供應鏈整合，著重大規模產能、綠色工廠建設，及配合中國政府的碳中和目標，帶有「規模化推動」的特色。至於正美，則展現台灣企業靈活貼近客戶特質，透過與國際品牌合作，開發兼顧環保與視覺設計的包裝解決方案，路徑偏向「市場導向」，在差異化設計與品牌鏈結上更具優勢。 綜合來看，四家企業代表產業永續轉型的三種典型路徑：技術驅動(日本)、政策與產能驅動(中國)、市場與品牌驅動(台灣)。這些差異不僅形塑各自的競爭優勢，也暗示未來印刷與包裝產業的永續發展並不存在單一路徑，而是取決於市場需求、政策環境與企業能力的交叉作用。 台灣企業永續轉型趨勢挑戰 在全球推動可持續發展的浪潮中，台灣企業正積極將環境、社會與治理(ESG)理念納入經營策略，並朝向聯合國永續發展目標(SDGs)邁進。然而，實踐過程中仍然面臨諸多挑戰與機會。根據KPMG 2024年調查，超過六成台灣企業已設定ESG目標，但在落實上仍然有「評估影響困難」、「永續意識不足」及「缺乏專業人力」等困境；此外，企業規模亦影響著推動成效，大型企業面臨著跨部門協作挑戰，而中小型企業則可能因為資金或資源有限而難以全面實行。 在環境永續方面，台灣企業積極降低碳排放、推動資源循環利用，並逐步採用環保材料與綠色工藝。在社會責任上，企業致力於保障員工權益、提升職場安全，同時參與社會公益與社區發展。而在公司治理層面，建立透明的決策與風險管理制度，是企業確保可持續發展策略有效落實的強大關鍵。為應對挑戰，許多企業開始強化治理結構，成立專責永續委員會，制定ESG政策，並定期檢視績效；同時，透過員工教育與供應鏈合作，推動綠色採購與資源共享；再配合數位轉型與智慧製造，提升資源利用效率並降低環境負荷。 台灣政府政策亦提供支援與引導，以金融監督管理委員會為例，於2023年推出《上市櫃公司永續發展行動方案》，要求企業編製永續報告書並揭露ESG指標，以提升透明度與市場信任。台灣企業在推動可持續發展上雖面臨法規、資源及人才等挑戰，但同時也擁有技術創新、產業合作與政策支持的機會。透過完善治理、提升員工與供應鏈參與，以及善用科技創新，企業不僅可達成永續發展目標，也能提升整體競爭力，為社會、環境及產業生態創造長期價值。(見圖11) ●圖11：台灣企業在永續轉型上，雖面臨資金、人才與評估等挑戰，但正積極透過技術創新、政府支持與跨部門合作，將ESG理念融入營運，以提升整體競爭力並創造長遠價值   印刷與包裝邁向永續新格局 在全球供應鏈與產業鏈逐步轉向低碳與循環模式的趨勢下，永續轉型已不再是企業選項，而是必經之路。從裕同、TOPPAN、DNP到正美，可以看到不同的經營環境與文化背景，塑造出多元的永續實踐模式：有的強調技術創新，有的依託政策推動，有的則以品牌與市場為導向。 對台灣而言，挑戰雖然來自於資源與規模的限制，但同時也擁有靈活的產業鏈與創新設計的能量。唯有結合治理、科技與跨界合作，持續強化供應鏈的永續韌性，才能夠在國際競爭中不僅能跟上潮流，更在未來產業版圖中占有一席之地。

●圖1：Frimpeks無溶劑油墨，由於不含溶劑和揮發性有機化合物，它在應用過程中不會損害人體健康(資料參考／https://www.frimpeks.com/en/products/inks-and-coatings/water-based-dispersion-coatings)    柔版印刷(Flexography)是一種廣泛應用於包裝印刷的技術，具有高效、低成本和環保等優點。隨著數位技術的進步，數位印刷逐漸成為柔版印刷中的重要一環，提升了印刷品質和生產效率。本文將探討數位印刷與柔版印刷合併應用的現狀、技術優勢、挑戰及未來發展，並分享一些全球成功的應用案例。 柔版印刷的基本概念 柔版印刷是一種凸版印刷技術，使用柔性印版來進行印刷。其主要特點包括： (一)適應性強╱能夠在多種材料上進行印刷，例如紙張、塑膠、金屬箔等。 (二)高效生產╱印刷速度快，適合大批量的生產。 (三)環保油墨╱使用水性或UV油墨，減少揮發性有機化合物(VOC)的排放。(見圖1) 柔版印刷的發展趨勢 柔版印刷的發展趨勢顯示出技術創新和市場需求的雙重驅動力，這些趨勢表明柔版印刷正在向更高效、更環保和更智能方向發展。以下是一些主要趨勢： (一)數位化與自動化╱(1)數位製版技術的進步使柔版印刷更加高效，縮短製版時間並提高精度。(2)自動化設備(如自動貼版和色彩控制系統)提升生產效率，並減少對熟練工作的依賴。 (二)環保與可持續性╱(1)越來越多的柔版印刷企業採用環保油墨(如水性油墨和UV固化油墨)以及可回收基材，符合全球對綠色印刷的需求。(2)減少材料浪費和能源消耗成為行業的重點。 (三)混合印刷技術╱柔版印刷與數位印刷的結合正在興起，這種混合技術能夠同時滿足大批量生產和個性化需求。 (四)人工智慧與大數據應用╱(1)人工智慧技術被用於優化印刷流程，如色彩管理和品質控制。(2)大數據分析幫助企業更好地預測市場需求並制定生產計劃。 (五)市場需求的多樣化╱隨著電子商務和個性化包裝的興起，柔版印刷需要更靈活地應對短版印刷和快速交付的需求。 (六)柔版印刷的應用範圍╱市面上主要用來印刷軟性食品包裝、紙袋、紙箱、醫療衛生包裝、紙尿布等民生用品，近年來也被應用在軟性電子印刷上，例如RFID、OLED光源導電體、機能材料、電路面板、感測器等。近年隨著印刷機械、油墨及製版技術持續的精進，柔版的印刷品質已經能媲美凹版印刷。(見圖2) ●圖2：台灣聯藝機械公司所生產的高品質柔版印刷設備，其特色在於在地化服務、客製化生產、設備品質穩定(資料參考／https://www.linklabel.com/flexo-ch.html) 數位印刷的基本概念 數位印刷是指利用數據成像進行印刷過程的技術，與傳統的印刷方法相比較，數位印刷具有以下三項優點：(1)高精度╱數位技術能夠精確地控制網點大小和形狀，提升印刷品質。(2)減少製程╱數位印刷過程簡化，節省時間和成本。(3)環保╱印刷過程中不需要製版，可減少使用化學藥劑及排廢問題。 而數位印刷技術應用於柔版印刷的可行性作法，包括以下幾個方面： (一)數位製版技術╱(1)數位化樹脂版製作：其是柔版印刷中常用的製版材料，利用雷射技術直接在樹脂版上進行曝光，形成高精度的印刷圖案。這種方法不僅提高了製版速度，還能保證印刷品質的一致性。(2)數位影像處理技術可確保圖像的高解析度，適合高品質印刷需求。 (二)可變數據印刷╱數位技術使柔版印刷能處理可變數據，適合個性化包裝和標籤需求，例如條碼、序列號或客製化設計。 (三)強化柔版印刷能力╱數位技術可提升柔版印刷的製版速度和精度，特別是在可變數據印刷(如條碼、序列號等)方面。與柔版印刷搭配的混合模式，能應對短版與大規模生產不同需求。 (四)環保油墨的應用╱數位技術支持使用水性油墨和UV固化油墨，而這些油墨都具有低揮發性有機化合物(VOC)特性，相當符合環保要求。 (五)線上品質控制╱數位化的線上品質檢測系統可以即時監控印刷過程，確保印刷品的色彩一致性和品質穩定性。配備先進的控制系統，能夠隨時監控並自動調整印刷參數，保證每次印刷的品質趨近於一致。 (六)數位打樣╱柔版印刷製程非常缺乏打樣的服務，投資數位打樣技術，特別是UV型的噴墨打樣系統，使得柔版印刷廠可以在正式印刷前進行樣張列印測試，以期事前模擬實際印刷成果，確保最終印刷效果符合客戶要求。這不僅僅減少了浪費，還可以提高客戶的滿意度。 (七)促進新型混合印刷╱數位印刷技術與UV印刷等新型技術的整合，為特殊效果(如浮雕、金屬光澤)提供了更多可能性。同時，混合印刷的靈活應用正在滿足高端市場的個性化需求。 以上這些作法不僅僅提升柔版印刷的效率和靈活性，還能夠拓展其應用範圍，特別是在食品包裝、醫藥標籤和高端產品包裝領域。(見圖3) ●圖3：台灣聯藝機械的柔版印刷設備，搭配Frimpeks柔版油墨，在薄膜印刷的品質及顯色非常優異