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  Orora 公司位於維多利亞州丹德農的製罐廠，其高速數位「直接噴印製罐」系統 Helio 已成功印出第一批罐體，標誌著多項市場首創成就。   Orora 團隊主持 Print2  1 巡演：（左）Savannah Murray、Chris Smith、Anoop Thakur 和 Carolyn Coon。   Print21是首次有幸親眼見證這台新印刷機運作的媒體團隊之一。 Orora Cans 執行總經理 Chris Smith 告訴Print21，這台 Velox NNC 500 高速印刷機不僅是南半球的首台，也使 Orora 成為全球首家將此類印刷機整合到製罐生產線的製罐製造商。 Helio 現已完全投入運作，並整合到該廠的第二條製罐生產線中。它能以每分鐘高達500個的速度，直接在縮頸鋁製飲料罐上進行照片級、全彩裝飾。其提供的印刷品質與靈活性使其成為傳統平版印刷生產線、收縮套和標籤的有效替代方案——特別是對於尋求短版靈活生產或高衝擊力設計的客戶。 飲料行銷人員的夢想畫布：在新 Helio 印刷機上印製的罐體 Smith 表示，這項投資反映了公司以印刷創新為導向的策略，旨在為其大洋洲地區的飲料客戶提供反應迅速、高品質的包裝解決方案。   飲料行銷人員的夢想畫布：在新型 Helio 印刷機上印製的罐頭。   史密斯表示，這項投資體現了公司引領印刷創新、為大洋洲飲料客戶提供快速反應、優質包裝解決方案的策略。 「我們很高興能成為該地區首家將此類技術推向市場的公司，」史密斯告訴 Print21 。 “這代表著飲料品牌擁有強大的營銷潛力。該系統使我們能夠按需生產中低產量的優質裝飾罐，速度和靈活性前所未有。”   高速 Helio：每分鐘 500 罐產能。   Helio 系統無需印版、標籤或套筒，數位圖稿檔案可直接寄至印刷機。設定時間幾乎為零，設計轉換也立即完成。數位化流程也帶來了傳統方法無法實現的功能，包括在罐體邊緣和頸部區域進行裝飾、選擇性不透明白色，以及使用光澤和啞光清漆來營造視覺和觸覺對比。此外，還可以實現高光壓花效果。 對Orora來說，這不僅降低了複雜性和材料浪費，還提高了產品上市速度。 「有了Helio，我們可以簡化從限量版到試銷活動等所有產品的生產流程，同時又不影響品質和效率，」Smith說。 Orora Cans 採購與永續發展總經理 Anoop Thakur 強調了此印刷系統的可持續性、穩定性和可靠性。 「Helio 平台的穩健性最令我們印象深刻，」Thakur 說。 “它專為全天候運行而設計，內建冗餘和自我監控功能，可減少停機時間並保持高度一致的輸出。” 在談到新生產線如何補充工廠現有的膠印生產線時，塔庫爾表示：“工廠運轉的每一分鐘都在消耗能源，因此，通過減少停機時間並消除長版膠印生產線的轉換，我們不僅提高了運營效率，而且還在實現脫碳目標方面取得了有意義的進展。” 塔庫爾也強調了罐體本身的永續性。 「鋁是一種可無限回收的材料，這使得罐體成為現有和新型飲料概念 更具吸引力的選擇，」他說。   Helio 線上發表會：Orora 的 Carolyn Coon（左）和 Savannah Murray（右）與 Print21 的 Lindy Hughson。   印刷機支援360度無縫裝飾，色域寬廣，色彩匹配精準，解析度高達900dpi。省去了標籤黏貼和套筒處理工序，簡化了工作流程，降低了營運成本——這對於品牌在不提高單價的情況下實現更高程度的客製化至關重要。 從市場角度來看，Helio 系統對於庫存量高且促銷活動頻繁的飲料類別（例如即飲飲料、精釀啤酒、氣泡水和功能性飲料）尤其有價值。它還能幫助 Orora 為客戶提供更永續的解決方案，避免使用額外的塑膠和黏合劑基材。 「這是飲料罐印刷領域的重大變革，」史密斯說。 “隨著人們對個性化、本地化和可持續包裝的需求日益增長，我們相信數位DTS將成為印刷領域日益重要的組成部分。” Helio 的推出是 Orora 在澳洲多基地投資計畫的一部分，該計畫是其在澳洲多基地投資計畫的一部分。 Orora 先前已於 2023 年在丹德農工廠安裝了一條耗資 8,000 萬美元的多尺寸罐生產線。該計劃還包括近期在其位於新南威爾斯州雷夫斯比 (Revesby) 和昆士蘭州羅克利 (Rocklea) 的基地安裝新的多尺寸罐生產線。 對印刷業來說，丹德農的部署不僅標誌著新技術的到來，也標誌著大規模印刷方式的轉變。 「這是有目的的印刷創新，」史密斯說。 “它關乎品質、速度、可持續性，以及在客戶需要的時候提供他們所需的東西。”   內容來源: https://www.print21.com.au/