數位印刷機的生產速度持續提升，但印刷完成後，紙張搬運、工單資訊交接與後加工設備準備，仍可能需要人員逐一處理。柯尼卡美能達（Konica Minolta）與日本後加工設備製造商Horizon正合作整合雙方的生產管理系統，從印刷工單資料傳遞延伸至印後加工設備準備及廠內紙張搬運，嘗試將印刷、裝訂與物流串接成自動化流程。雙方預計於2026年11月初在日本展示初步成果。
串接印刷與後加工管理系統
此次合作的核心，是整合柯尼卡美能達的AccurioPro Flux與Horizon的iCE LiNK兩套軟體，讓印刷與後加工設備之間能自動傳遞生產資料。AccurioPro Flux負責印件管理，功能包括拼版、檔案準備、工單管理及生產進度追蹤；Horizon的iCE LiNK則集中管理後加工與裝訂作業所需資訊，並主要透過JDF格式與後加工設備溝通。
透過系統整合，印刷工單完成後，可自動觸發後加工設備的準備作業，不必再由操作人員重新輸入相關資料。這項設計希望減少印刷與後加工之間的人工交接，讓設備能依照工單進度銜接生產，縮短印刷完成後等待後加工的時間。
AMR串接廠內紙張搬運流程
除了軟體整合，雙方也正在開發印刷品的自動搬運系統，將Horizon的自主移動機器人（AMR）與物料搬運設備，結合柯尼卡美能達LS-507高容量堆紙機。印刷完成的紙堆可依照工單進度，自動運送至指定的後加工設備，減少人員在不同生產環節之間搬運紙張的工作。
這套系統預計展示兩種應用情境。第一種是柯尼卡美能達AccurioPress C14010S數位印刷機搭配Horizon後加工設備，展示印刷品如何透過移動機器人在不同生產階段之間運送。第二種則是將AccurioPress C8100數位印刷機、Horizon BQ-300熱熔膠裝訂機與機器人手臂串接，印刷完成的紙張先整理成書芯，再由機器人手臂自動送入熱熔膠裝訂設備，完成後續裝訂作業。
短版訂單帶動整線自動化
柯尼卡美能達與Horizon指出，此次合作主要回應印刷訂單型態的變化，包括短版印量增加、交期日益緊縮，以及專業操作人力不足等問題。柯尼卡美能達專業印刷事業負責人Seiji Nakashima表示，印刷自動化不能只停留在印刷機本身，還需要延伸至廠內搬運與後加工環節，才能減少設備等待及生產中斷。
柯尼卡美能達先前已透過「The Intelligent Press」智慧印刷機概念，發展印刷設備的自動偵測、控制與調整功能，並於2026年10月初隨新款AccurioPress C8100系列發表。此次與Horizon合作，則進一步將自動化範圍延伸至印後加工與廠內物流，希望降低整條生產流程的中斷情形。
不過，目前雙方合作的設備互聯功能仍在開發階段，正式上市與供應時間尚未公布。雙方預計於2026年11月4日至6日在日本高島市舉辦的Horizon Smart Factory活動中展示初步成果，並根據現場測試及使用者回饋，進一步確認後續發展。
印刷廠可從整線銜接評估自動化
這項合作值得印刷業者留意的地方，在於自動化不再只看印刷機的生產速度，而是將工單資料、紙張搬運與後加工設備納入同一套流程。對短版、多樣化訂單而言，若能減少重複輸入資料、人工搬運及設備等待，可能有助於改善整體生產銜接。台灣印刷廠若評估類似整線自動化方案，可先觀察既有工單管理系統是否支援設備串接、印刷與後加工之間的資料能否互通，以及廠內搬運是否具備導入AMR的條件。相較於單純增加自動化設備，整合現有設備與生產資訊，可能是更值得評估的方向。
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