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Sazerac 將 Svedka 伏特加水描述為「世界上第一款透明罐裝伏特加水」。 圖片由 Sazerac 提供。   隨著永續壓力、材料技術與品牌競爭同步升溫， 包裝設計 正持續出現新的材料與結構創新。從透明罐裝飲品到高比例再生塑料應用，再到完全去塑化的紙基包裝，品牌透過不同策略重新定義包裝設計在消費品中的角色與價值。 以下整理近期幾項值得關注的包裝設計創新案例，涵蓋食品、飲料、零售與卡牌等不同應用場景。   透明包裝：重新定義包裝設計中的產品可見性 Sazerac近期推出Svedka伏特加水，並以透明罐裝包裝作為核心包裝設計亮點。品牌將其描述為「全球首款透明罐裝伏特加水」，希望透過極簡包裝設計，讓消費者直接看見產品本身，強化純粹與直觀的飲用體驗。 透明包裝設計的重點不僅在於視覺差異，更在於訊息簡化。透過減少圖像與資訊干擾，產品本身成為包裝設計的主體，進一步提升識別度與市場話題性。   再生材料推動包裝設計進入高性能應用 聚丙烯回收商PureCycle Technologies持續擴展其PureFive再生樹脂應用，並進一步延伸至包裝設計相關零組件領域。 其中之一為與StackTeck Systems合作開發的高性能鉸鏈式瓶蓋，該產品最高可使用100%消費後再生（PCR）樹脂製成，在包裝設計上同時滿足功能性與循環材料需求。 另一方面，PureCycle也與Innovia Films合作開發含PCR比例超過40%的雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，應用範圍涵蓋糖果包裝、冰淇淋包裝、零食包裝與標籤材料，顯示包裝設計正逐步導入再生材料於主流市場。     降低碳足跡的包裝設計材料策略 挪威紙盒製造商Elopak近期透過導入再生能源生產的鋁材，優化其包裝設計中的材料結構，降低整體碳排放強度。雖然紙盒主要由纖維構成，但鋁層仍是無菌包裝的重要組成部分，用於阻隔光線與氧氣，以延長產品保存期限。 透過低碳鋁材替代策略，Elopak表示其標準常溫鋁紙盒包裝設計的碳足跡已降低約8%，顯示包裝設計在材料選擇上仍存在持續優化空間。   無塑包裝設計延伸至卡牌市場 日本凸版印刷（Toppan）開發出專為集換式卡牌設計的遮光紙枕式包裝，透過專有材料配方，以紙張取代塑膠結構，同時達到至少98%的遮光效果。 此包裝設計主要解決卡牌市場常見的「透視包裝」問題，避免消費者在購買前預先判斷內容物價值，並同時降低塑膠使用比例。該產品已開始提供樣品，預計將進入量產階段。     品牌活動驅動包裝設計形式創新 Molson Coors則配合世界盃熱潮推出超大容量限量啤酒罐產品，透過包裝設計中的尺寸與形式變化創造話題性。這類設計不僅強調產品差異化，也讓包裝設計成為品牌行銷活動的一部分。 在消費市場競爭加劇的背景下，包裝設計正同時承擔產品識別、品牌溝通與行銷推廣等多重角色。     包裝設計正走向材料與結構雙軌創新 從透明包裝、再生材料應用，到無塑紙基設計與結構創新，可以看出包裝設計產業的發展已不再局限於單一材料替換，而是走向材料科學與結構設計並行的創新模式。 隨著永續要求與市場競爭持續推進，包裝設計將更頻繁地出現在不同產業之中，並持續影響產品設計與消費體驗的整體架構。   內容來源: https://www.packagingdive.com/

GS1二維條碼應用升溫　包裝與標籤印刷迎接數位化新需求 隨著產品追溯、消費者互動及數位產品護照（Digital Product Passport, DPP）等應用快速發展，符合GS1標準的二維條碼正逐漸成為品牌包裝與標籤的重要資訊載體。相較於傳統一維條碼，二維條碼可儲存更多資料，不僅能提供產品識別資訊，還能連結品牌官網、產品資訊頁面、促銷活動或追溯系統，為品牌與消費者建立更完整的數位連結。 隨著零售市場對資訊透明度與供應鏈管理要求持續提高，品牌對GS1 QR Code及DataMatrix等二維條碼的導入需求也明顯增加，進一步帶動包裝印刷與標籤加工產業的技術升級。   靜態與動態二維條碼各有應用需求 企業導入GS1二維條碼時，首先必須評估所需的資料內容與應用模式。靜態二維條碼通常包含全球貿易品項識別碼（GTIN）等固定資訊，可作為傳統EAN-13條碼的延伸應用，適合大批量生產的包裝與標籤產品。 若品牌希望實現產品追溯、防偽驗證、消費者互動或數位產品護照等功能，則需要導入動態或序列化二維條碼。這類條碼可搭配可變資料印刷技術，讓每件產品擁有獨立識別碼，進一步連結資料庫與雲端平台，提升產品管理與資訊傳遞能力。 然而，動態條碼的導入也意味著更複雜的工作流程。加工商除了需要具備可變資料印刷能力外，也可能必須與第三方API供應商及工作流程系統商合作，以確保條碼資料能順利串接至相關平台。   印刷品質攸關條碼可讀性 對於GS1二維條碼而言，印刷品質直接影響後續掃描與資料讀取的可靠性。 在柔版印刷、噴墨印刷或其他數位印刷製程中，網點擴大、油墨擴散、承印物表面紋理及材料顏色等因素，都可能影響條碼辨識效果。若條碼無法順利被讀取，不僅可能影響零售通路作業效率，也可能降低消費者對品牌的信任度。 因此，業界普遍建議在生產過程中導入條碼驗證機制，透過視覺檢測系統與驗證設備，即時確認條碼品質是否符合規範要求，降低錯誤發生機率。   符合國際標準成為重要課題 根據ISO/IEC 15415:2024標準，GS1 QR Code與DataMatrix等二維條碼必須達到規定的列印品質等級，才能確保在零售環境中維持穩定且可靠的掃描表現。 對加工商而言，建立完整的驗證流程與品質管理制度，不僅有助於符合國際規範，也能透過驗證報告與品質文件向品牌客戶證明產品可靠性，進一步提升市場競爭力。   二維條碼推動包裝印刷升級 隨著GS1標準二維條碼逐步普及，以及數位產品護照等新應用持續發展，包裝與標籤已不再只是產品資訊載體，而是品牌與消費者溝通的重要介面。 對加工商而言，及早建立可變資料印刷、條碼驗證及數位工作流程能力，將有助於掌握未來市場需求。當品牌加速推動產品數位化與供應鏈透明化時，具備相關技術與服務能力的印刷企業，也將成為品牌轉型過程中的重要合作夥伴。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

冷鏈包裝告別保麗龍？可堆肥玉米基保溫材料的永續新選擇 從保麗龍保溫箱到玉米基隔熱材料，品牌如何兼顧冷鏈配送與環境永續？ 隨著永續包裝需求持續升溫，冷鏈物流使用多年的保麗龍（EPS）保溫箱正面臨新的挑戰。雖然保麗龍具有良好的保溫效果與成本優勢，但體積龐大、不易回收等問題，也讓品牌與消費者在使用後面臨處理困擾。近年來，愈來愈多企業開始尋找替代方案，希望在維持冷鏈配送品質的同時，降低包裝對環境的影響。 美國食品品牌 D'Artagnan 便是其中之一。該公司近期將部分冷鏈包裝由傳統保麗龍改為 TemperPack 開發的 Green Cell Foam 生物基保溫材料，以回應市場對永續包裝的期待。   從保麗龍到植物來源材料 Green Cell Foam 由美國種植的非基改玉米製成，屬於植物來源的生物基材料。與傳統保麗龍不同，這類材料可於家庭環境中堆肥、生物分解，並具備水溶特性，使用後的處理方式更加彈性。 根據品牌說明，消費者可將材料放入水中分解，也可在適當環境下進行堆肥處理。相較於常被堆置於車庫或直接丟棄的保麗龍保溫箱，生物基材料有助於減少一次性包材所帶來的環境負擔。   冷鏈包裝的永續轉型 冷鏈物流對保溫性能要求極高，因此替代材料除了環保之外，也必須具備穩定的保冷效果。近年來，包括植物纖維、紙基材料與生物基發泡材在內的創新材料持續發展，使永續包裝逐漸從概念驗證走向實際商業應用。 除了符合法規與減塑趨勢，許多品牌也開始將包裝視為顧客體驗的一部分。當消費者收到商品後，不再需要處理難以回收的大量保麗龍，包裝本身也能成為品牌永續理念的延伸。   包裝創新不只是材料替換 從傳統保麗龍到生物基保溫材料，這項改變不只是材料的更換，更反映出包裝產業對循環經濟與永續發展的重視。隨著生物基材料技術持續成熟，以及品牌對環境責任的投入增加，未來冷鏈包裝市場可望出現更多兼具性能與環保特性的創新解決方案。   內容來源: https://www.packagingstrategies.com/

改變即將到來：紡織品數位印花技術可望帶來令人振奮的市場機會。   數位印刷正被開發者社群積極推動，視為數位印刷領域中的一個新興大型市場。不過，紡織與印刷產業早已廣泛應用直噴服裝（direct to garment）與直噴布料（direct to fabric）技術，只是目前生產方式仍以網版印刷為主。隨著技術持續進步，數位印刷帶來更多可能性，使傳統生產與按需生產模式有機會並行發展。在不同市場條件下，類比與數位的界線逐漸模糊，選擇何種印刷方式，關鍵已轉向品質、生產效率與投資報酬率，同時也開始影響企業的永續表現。   按需生產與數位紡織印刷機會 數位紡織印刷的一大優勢在於按需生產模式（on-demand production），可有效降低過度生產與材料浪費，同時減輕環境負擔。此外，數位印刷也能支援新設計與個人化內容的快速實現，提升產品對市場與消費者的吸引力。整體而言，數位紡織印刷正逐步成為極具潛力的市場方向，但紡織製造與傳統印刷本身仍消耗大量資源，也使轉型需求更加明顯。   快時尚衝擊與產業永續轉型 紡織產業長期面臨空氣與水資源污染及大量廢棄物問題，特別是在已開發國家，而快時尚與超快時尚的興起進一步加劇壓力。根據 Earth.org 的資料，快時尚約占全球碳排放的10%，其商業模式依賴低價與快速週期，服裝往往僅穿著一兩次便被丟棄。在社群媒體推動下，市場周轉速度加快，品牌頻繁推出新設計並快速複製流行元素，例如聖誕或萬聖節主題服飾，使永續與人權議題常被忽略，也加重低成本生產國的環境負擔。理想狀況下，數位印刷結合按需生產可望改善浪費問題，但目前供應鏈仍未成熟，距離全面普及仍有差距。未來轉型將取決於市場認知提升、生產效率改善與材料技術進步，同時也受到法規如化學品限制、廢棄物管理與回收機制的影響，整體產業正持續朝數位化與永續方向演進。   內容來源: https://www.print21.com.au/

台灣印刷包裝產業的人才痛點     ( 一)關鍵技術高度依賴老師傅／ 目前核心製程多掌握在少數50～65歲員工手上(如調機、配方、紙性判斷、現場補救等)，Know-how有80%沒有標準作業流程文件化，傳承方式仍是「跟我看、聽我講、您自己悟」。     ( 二)真正的痛點／ 老師傅請假＝生產風險，老師傅離職或退休＝製程失憶，新人即使很聰明，也補不上經驗斷層，這是人才風險，不是人事成本問題。      ( 三)傳統師徒方式／ 導致新人培養期長，企業撐不起，新人真正「能獨立」需要6 個月～2 年，加上培訓期間，薪資低、效率低、出錯率高。老師傅邊盯邊生產，老闆心態存著「我教會您，您就跳槽」、「訂單這麼急，我哪來時間慢慢教」、「根本不知道這個人值不值得教」，結果形成惡性循環，更不想投資培養人才，新人留不住，更不敢投資。     ( 四)職能角色模糊，沒有明確成長路徑／ 公司有操作員、業務、美工等職稱，但說不清楚技術工程師要學什麼？3〜5 年後變成誰？怎樣算「成長」，而不是只「變老」？年輕人看不到未來，只有辛苦加班、被罵、升遷不透明，企業需體認，沒有升遷路徑的產業，留不住有能力的人。     ( 五)年輕世代與產業現場價值觀衝突／ 新世代員工期待系統性學習內容、合理薪資與工時、被尊重、被解釋為什麼、成果被看見。但傳統現場文化仍是「先做再說，不要問那麼多」、「熬過來就懂」、「以前也是這樣過來的」，造成技術不是教不會，而是新人不願意承受這種環境。     ( 六)跨角色能力嚴重不足／ 企業真正需要且很缺乏的人才，是能同時懂製程、成本、客戶規格、品質風險、溝通協調等。但常見的現實狀況是技術人員不懂報價、業務不懂製程極限、生管不懂品質風險，沒有人能夠站在「整體」思考。於是老闆自己變成最懂現場的人、最懂客戶的人、最不該離開現場的人。     ( 七)產學斷層，企業得自行再教育／ 台灣普遍狀況是畢業生有設計概念、有基礎理論，但不懂量產規格、容錯設計、現場決策；企業心態也要轉變，不再期待學校教會，但又不甘心「全部自己教」，這會出現「我需要即戰力，但我知道這不可能」。     結論是這個產業不是沒有未來，而是「沒有新人能夠替您把未來接下來」。 ●台灣印刷包裝產業正面臨最現實的改革關鍵，當今人才培育的產學落差是很嚴重的，學校不需要幫產業培養「即戰力」，但一定要培養「不會被淘汰的人」 ●在少子化與AI轉型的多重衝擊下，如何整合公協會資源、重塑職能標準，並吸引新血銜接技術斷層，已成為決定台灣印刷包裝業未來的關鍵戰場   如何提出有效解決方案建議 一、對企業端的建議     ( 一)把老師傅拆解成可複製的能力模組╱ 不要做「知識管理系統」（太複雜），只需要做三件事：(1)盤點關鍵製程清單化：哪些步驟「錯一次就出大事」，哪些判斷「只有老手才懂」，例如紙張含水判斷、色差補救、急件插單處理等。(2)情境式經驗紀錄：不是 SOP，而是「什麼情況要注意什麼」、「這一步不能妥協的原因」。(3)老師傅角色轉型：不再只是操作，提供給「技術導師或問題裁判」頭銜與責任，重點在不是教會全部新人，只要讓「公司不只剩一個會的人」。     ( 二)建立三階段人才路線圖，讓年輕人看得到未來／ (1)第一階段(0～1年)：成為製程理解者，讓每個人看懂流程、不求快，但不亂做、能配合現場節奏。(2)第二階段(1～3年)：成為問題處理者，知道問題為什麼發生、能夠提出2～3種解法、開始懂成本及風險。(3)第三階段(3～5年)：成為製程窗口或技術負責人，能對客戶解釋、能跨部門溝通、能為結果負責。這些都不是承諾高薪，而是承諾角色成長。      ( 三)把培訓變成雙向投資，降低跳槽風險／ 台灣高階企業常見可行的作法是分段給資源，第一階段做基礎培訓，第二階段訊關注關鍵技能，第三階段派去外訓或要求專案責任。但每一個階段要考慮能力標準及薪資，或是角色調整，心態上要的不是綁人，而是讓人不想離開。 ●台灣印刷包裝業人才設計新藍圖，建立三階段人才路線圖，讓年輕人看得到未來   二、產官學共同層級的解法     ( 一)建立印刷包裝關鍵職能標準／ 這可解決學校不知道教什麼、新人能力參差不齊、公司各自為政的難題。建議由公協會與政府共同探討印刷包裝技術人員需要哪些能力？哪些是通用基礎？哪些是進階？這些內容基礎如製程理解、安全、品質意識等，進階如色彩管理、材料替代、風險判斷、國際印刷標準等。     ( 二)產業出題，學校教解決問題／ 這才能夠解決理論與現場脫節、學生不知道未來在哪的窘境；同時產業可透過真實案例(去商業機密)，提供可行的解決方案，學校訓練製程及規格分析、競爭成本與價格平衡、創新趨勢、量產與風險管理等專業能力。 三、學校端需配合的關鍵轉向     學校除了要「教設備」，也要「教決策」，要瞭解到教學設備永遠是落後於產業界，教不完最新設備機台，所以少教操作，多教為什麼這樣設計？哪一步不能省？怎麼在限制中取捨？這都在培養學生的思考能力。     其次，最重要的是一個觀念轉換，人才不是「找來用」，人才是要用心「設計來留下」，技術其實教得會，最難的是傳得下來、接得上人、留得住人。   下一篇：台灣印刷包裝業的產學落差(３)

2025年川普回歸的對等關稅(Reciprocal Tariffs)，已重擊全球貿易體制，加上中東戰爭爆發，影響全球經濟與通膨，地緣政治衝突處處引爆，AI快速發展，數位內容氾濫帶來隱私與社會倫理挑戰，氣候環境危機的持續惡化。各地天災不斷，全球陷入焦慮不安的情緒高漲，企業在市場中面臨風險，政府在政策上承受挑戰，人類社會進入太多不確定因素，人人進入焦慮時代。 台灣經濟增長創下15年新高 根據經濟部資料，2025年台灣經濟增長約8.63%，創下15年新高，就業穩定，消費者物價指數(CPI)漲幅僅約3.16%，年出口額約6,407億美元再創高峰，年增約34.9%，主要是全球AI及高效能運算(HPC)需求爆發、半導體消費性電子新品需求大增所致。台灣經濟結構以AI出口驅動為主，資通產業(ICT)一枝獨秀，造成對美出口首次超過中國，但傳統產業表現相對疲弱，形成嚴重的產業間K型化的分歧。頂端部分(科技、資產族群)快速復甦與增長，下半部分(傳統產業、基層勞工)則持續衰退、薪資停滯，導致貧富差距與結構性不平等加劇。 2025年台灣製造業總產值約21.28兆元，較2024年增長10.2%，2025年金屬機電業的產值約5.27兆元，較2024年減2.8%；資訊電子業產值約10.47兆元，較2024年增長約30.8%；化學工業產值約3.5兆元，較2024年減少約8.5%；民生工業產值約2.04兆元，較2024年減約0.9%。台灣K型經濟發展確實獨厚資訊電子業，而川普的關稅政策影響最大的也是非資通產業，而驅動2025年全球經濟發展的也是資通產業，這也是台灣的強項，而造紙、印刷包裝都屬於民生製造業。 2025年造紙業的營業額約635億元，較2024年減少約6.3%，紙品加工業營業額約1,326億元，較2024年減少約5.0%，印刷業營業額約1,030億元(不含製版)，較2024年減少約3.4%，出版業營業額約460億元，較2024年減少約1.0%。印刷包裝行業來看，2024年營業額約2,356億元，較2024年減少約4.3%。(詳細數據資料可以參考設計印象雜誌145期統計資料)。這二千多億的印刷包裝行業產值，從業人員也有數十萬人，但印刷廠反應缺工人、缺技術人員，學校剛畢業的相關科系學生不願投入、或無法投入職場等等問題層出不窮，造成目前教育與產業落差愈來愈大。  ●台灣印刷包裝產業缺人、缺可接班的人、缺能夠撐住轉型的人才，這已經不是未來風險，而是正在發生的結構問題   台灣印刷包裝業遇到的挑戰 大家總是聽到印刷包裝產業業者的淒涼心聲，也感受到學校老師們的茫然。綜合台灣印刷包裝業的產業實務人才需求、技術型高校與大專院校印刷相關教育學落差，我們分析挑戰如下：     ( 一)台灣印刷包裝產業現況 ／主要不是缺乏訂單，而是結構性缺人、缺可接班的人、缺能夠撐住轉型的人才。     ( 二)產業特性呈現兩極化／ 少數大型及專業化印刷包裝廠(如食品、醫藥、電子、品牌包裝等)持續升級，但是大多數中小型傳統印刷廠因為人力老化、技術斷層，無法再做投資。     ( 三)人才面現況／ 缺的不是人，是「待得住的人」，真實的現象是：(1)人才結構嚴重老化，業者的現場人力結構，45～60 歲為主力，30 歲以下比例偏低。(2)關鍵製程、調機、配方經驗高度集中在「幾位老師傅」，所以這不是產學落差，而是產業世代斷層 。 (3)年輕人不是不進來，而是留不下來。台灣實際狀況是印刷相關科系「還有人讀」，但畢業後不進印刷業，或1～3年內離開，這涉及到薪資成長慢於科技業、產學間的認知落差大、升遷與角色模糊，對年輕世代來說，這是高投入、低可預期回報的產業。     ( 四)印刷與設計教育體系還在，但產業間連結卻薄弱／ (1)相關科系還活著，但變小了，目前還有印刷、包裝、視覺傳達、媒體設計、材料應用相關科系，但多數已轉向設計暨數位媒體、資訊傳播等科系，印刷製程的比重下降，造成印刷技術被當成「支援技能」，包裝被視為「設計附屬」，這與產業需要的製程整合、工程思維脫節。(2)產學間的實務設備與現場距離拉大，學校設備更新緩慢，不一定符合現行的量產規格；廠內設備則以客戶導向，為效率、穩定度而設計，造成剛入職的畢業生需要「二次訓練」，企業必須重新完整培訓，造成學用落差情形。     ( 五)產業型態轉變加劇產學落差／(1) 印刷包裝在台灣已不是單一產業，目前實際分為食品暨藥品包裝(如法規、穩定度)、電子、工業包裝(如功能、材料)、品牌包裝(少量多樣)、電商、數位印刷(快速、彈性)，但教育端仍多以單一印刷流程或設計課程，以「傳統印刷分類」授課，學生不知道自己未來要對應哪一種產業角色。 (2) 永續、法規、品質門檻變高，台灣實際狀況是ESG、減塑、FSC、食品安全要求，快速提高…，當中包裝已涉及材料科學、製程驗證、品質風險管理，但新人普遍不懂法規、不懂驗證流程、不理解風險成本，企業更不敢把關鍵任務交給新人執行。      ( 六)台灣產學落差的核心本質不是技術╱ 產學落差最關鍵的不是「會不會印」，而是沒有清楚告訴年輕人，「進入印刷包裝業，10 年後您會成為誰」，是工程師？是客戶技術窗口？是製程管理者？還是包裝整合顧問？如果產學角色模糊，學校教不好定位，企業也留不住人。     現況下的現實判斷，對企業不建立培訓與角色分工，人才只會越來越貴、越來越少；對學校如果完全走設計導向，會與產業永久脫鉤。需要重新定義「包裝工程×設計×商業」的整合角色，對產業整體，台灣印刷包裝業的產學落差，已經不是未來風險，而是正在發生的結構問題。 ●產學落差與世代斷層的交織，形成人才供需結構性壓力   下一篇：台灣印刷包裝業的產學落差(2)

根據Future Market Insights最新研究，美國標籤市場預計將從2025年的161億美元成長至2035年的232億美元，年複合成長率（CAGR）為3.7%。報告指出，智慧標籤技術、數位印刷、永續發展措施以及法規合規要求，是推動市場成長的主要因素。 2025年，感壓式標籤約占整體市場需求的39.4%，仍為主流產品類別。塑膠標籤在材料類別中占比最高，達47.8%，同時水性油墨也逐漸普及，因應加工商與品牌對低VOC替代方案的需求。主要成長領域包括RFID與QR碼智慧標籤、短版數位印刷與客製化、永續標籤材料，以及電商包裝追溯需求。 然而，市場也面臨挑戰，包括進口關稅波動、原物料成本不穩定，以及加工商之間日益激烈的競爭，使業者更依賴創新與永續能力來建立差異化。   智慧標籤驅動標籤市場成長　永續包裝與法規合規成關鍵動能 在區域表現方面，中西部仍為食品與消費品標籤的重要製造中心；東南部受包裝食品與醫療產業擴張帶動成長；西部則推動高端包裝與數位印刷發展；東北部則以特殊標籤與法規合規應用為主要需求來源。 Future Market Insights分析師Ismail Sutaria表示： 「美國標籤市場將更傾向選擇能在印刷品質、法規合規與永續需求之間取得平衡的加工商。食品、飲料與醫療品牌將越來越偏好能支援快速設計變更、耐用材料與更高產品追溯能力的標籤供應商。」   內容來源： https://www.labelsandlabeling.com/

受到全球供應鏈變動與地緣政治風險影響，日本零食大廠 Calbee 宣布，將針對部分產品暫時調整 包裝設計 ，以因應部分原物料供應不足的情況。公司指出，此次調整背景與中東地區地緣政治緊張局勢有關，進一步影響特定材料供應，因此決定透過簡化包裝印刷方式，確保產品穩定供貨。 此次措施共涉及 14 項產品，包括旗下洋芋片、Kappa Ebisen 與 Frugra 等系列，預計自 2026 年 5 月下旬起陸續於日本市場導入新包裝版本。   包裝設計轉向精簡　以降低材料依賴維持供應穩定 根據 Calbee 說明，本次調整重點並非更動產品內容，而是針對 包裝印刷設計 進行簡化。未來受影響產品將改採 僅使用兩色印刷油墨 的包裝形式，以降低對部分供應受限材料的依賴，同時維持生產與物流穩定。 調整將首先導入部分洋芋片產品，包括經典口味如淡鹽、濃湯與海苔鹽風味；後續部分厚切洋芋片系列也將於 6 月起逐步切換新包裝。不同通路規格（如便利商店與一般零售通路）亦可能同步調整。   從包裝變動觀察產業趨勢：設計不再只追求視覺，而是供應鏈管理工具 這次案例反映出， 包裝已不只是品牌溝通介面，也成為供應鏈韌性的重要環節 。 過去企業多從成本或永續角度優化包裝，但近年受到能源、原料與國際局勢影響，企業開始重新思考包裝設計策略，例如減少印刷色數、降低材料複雜度、提高替代材料彈性，讓生產端能更快速因應市場變化。 對印刷與包裝產業而言，這也代表未來競爭不再只是輸出品質，而是如何兼顧 設計效率、生產彈性與供應安全性 。當外部環境不確定性提高，能快速切換製程與材料的能力，正逐漸成為品牌端的重要考量。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

根據 Apple 最新發布的《Environmental Progress Report（環境進展報告）》，公司已全面將產品包裝轉為纖維材料，正式達成原先設定的「2025 年前移除包裝塑膠」目標。 除了包裝轉型外，Apple 也同步提高產品中的回收材料比例，並持續投資新的回收技術與自動化回收系統。   包裝全面改用纖維材料 Apple 表示，過去十年間持續重新設計多項包裝結構，包括以紙材取代塑膠托盤與螢幕保護配件等。 公司指出，目前所有包裝皆已改用纖維材料方案，並進一步優化回收流程，讓包裝更容易進入家庭紙類回收系統。 此外，大型包裝也重新設計成可拆解形式，以符合一般家庭回收桶尺寸，提高實際回收便利性。 根據 Apple 數據，過去五年間已減少超過 15,000 公噸塑膠使用量，約相當於 5 億個塑膠瓶。   回收材料比例持續提高 除了包裝改革外，Apple 也持續提升產品中的再生材料使用比例。 Apple 表示，到 2025 年，產品中約 30% 材料將來自回收原料。 目前 Apple 自研電池已全面使用回收鈷材料，而磁鐵部分則全面採用回收稀土元素。此外，電路板中的黃金與錫材料也已改用完全回收來源。   AI與自動化回收技術同步導入 在回收技術方面，Apple 也持續投入新的材料回收系統。 公司於加州啟用名為「Cora」的新回收產線，同時導入 AI 驅動的辨識系統「A.R.I.S.」，用於自動分類電子廢棄物，提高材料回收效率。   包裝轉型成為永續策略核心 Apple 表示，這項包裝改革屬於「Apple 2030」永續發展計畫的一部分，目標是在 2030 年前達成整體供應鏈碳中和。 根據公司數據，目前溫室氣體排放量已較 2015 年下降超過 60%。   包裝產業加速朝無塑與纖維化發展 從 Apple 的包裝轉型可以看出，全球品牌正持續加快無塑包裝與纖維材料應用趨勢。 除了減少塑膠使用外，包裝設計也開始更重視回收便利性、材料循環與供應鏈永續管理。未來纖維化包裝、回收材料與智慧回收技術，可能將成為包裝產業的重要發展方向。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/