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該公司公佈的持續經營業務虧損為1,200萬美元。圖片來源：Yuriy Golub / Shutterstock.com。   全球紙業與瓦楞包裝龍頭 國際紙業（International Paper） 公布 2026 年第二季財報，持續營運由去年同期獲利 7,500 萬美元 轉為虧損 1,200 萬美元 ，顯示全球包裝市場在需求復甦不均與成本壓力升高下，仍面臨挑戰。 本季營收為 60 億美元 ，低於去年同期的 61.4 億美元 。調整後 EBITDA（息稅折舊攤銷前盈餘）為 5.87 億美元 ，較去年同期減少 12.3% ；不過營運現金流仍成長 10% 至 5.26 億美元 ，反映公司在現金管理與營運效率方面仍具一定韌性。 此外，公司本季認列 4,200 萬美元 稅後特殊項目費用，高於去年同期的 2,300 萬美元 。   北美包裝業務獲利季減 17% 在 Packaging Solutions North America（北美包裝解決方案） 事業部，第二季營業利益為 2.04 億美元 ，較第一季的 2.48 億美元 下滑 17% 。 國際紙業表示，銷售表現其實受到幾項正面因素支撐，包括： 產品售價提高 出貨量增加 產品組合改善 出口銷售減少帶來較佳獲利結構 出貨量成長則來自北美內需業務持續擴張、季節性需求增加，以及本季多出一天的出貨天數。 然而，即使營收結構改善，獲利仍受到成本與營運因素影響，顯示北美包裝市場雖然需求相對穩定，但獲利能力仍面臨壓力。   EMEA 市場需求疲弱，虧損進一步擴大 相較於北美市場， Packaging Solutions EMEA（歐洲、中東與非洲包裝解決方案） 的表現更為疲弱。 該事業部第二季營業虧損擴大至 8,000 萬美元 ，高於第一季的 5,100 萬美元 。 公司指出，雖然紙張售價有所提高，但市場需求疲弱導致銷售量下降，無法抵消價格上漲帶來的效益。國際紙業認為，EMEA 市場目前仍受到： 地緣政治不確定性 消費者信心疲弱 工業需求放緩 等因素影響。 此外，本季計畫性停機維修成本增加，加上年度薪資調整導致銷售與行政費用上升，也進一步擴大虧損。   持續推動產能與包裝布局調整 除了財務表現外，國際紙業本季也執行多項策略性布局，包括： Riverdale 紙機轉型計畫 收購華盛頓州 Longview 的 NORPAC 紙廠 收購德拉瓦州 Dover 的 Delmarva 瓦楞包裝工廠 這些動作顯示公司仍持續調整北美紙漿、紙張與瓦楞包裝產能配置，強化本土包裝供應鏈與瓦楞紙箱市場布局。   第三季展望：全年 EBITDA 目標維持 32 至 34 億美元 展望第三季，國際紙業預估持續營運調整後 EBITDA 將落在 7.8 億至 8.3 億美元 之間，其中已包含阿拉巴馬州 Pine Hill 紙廠暫時停機帶來約 8,500 萬美元 的負面影響。 儘管第二季轉虧，公司仍維持 2026 全年調整後 EBITDA 目標為 32 億至 34 億美元 。 國際紙業董事長兼執行長 Andy Silvernail 表示，公司下半年將持續聚焦： 強化營運執行紀律 提升工廠可靠度與生產效率 因應原物料與投入成本上升 推動商業成長與成本改善計畫   全球紙包裝市場仍處於調整期 整體而言，國際紙業最新財報反映出全球紙包裝產業目前呈現明顯的區域分化。北美市場仍受惠於內需與瓦楞包裝需求支撐，但獲利能力受到成本壓力侵蝕；EMEA 市場則仍處於需求疲弱與不確定性較高的調整階段。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

包裝產業正優先尋求使塗佈紙更循環利用的解決方案。 / 圖片來源：ohhiioh via Shutterstock   紙質包裝長期被視為邁向永續材料的重要象徵。它可再生、使用普遍，且在許多情況下具有良好的回收性。然而，外帶咖啡杯、食品包裝紙與外帶容器等日常用品，背後其實藏著一個更複雜的問題：為了防水、防油與保鮮，這些包裝內部通常覆有一層肉眼幾乎難以察覺的塑膠塗層。 這層薄膜雖然能有效保護食物與飲料品質，卻也讓原本看似單純的紙張變成紙塑複合材料（composite material），大幅提高回收與再生處理的難度，成為當前包裝產業在循環經濟發展中必須面對的重要挑戰。   紙張為何需要保護性塗層？ 紙張本身具有天然吸水性。若沒有阻隔層，紙製咖啡杯會迅速軟化並滲漏液體，食品包裝紙也難以阻擋油脂、水分與醬汁滲透。 因此，製造商通常會在包裝內側塗布一層極薄的塑膠膜，最常見的材料為聚乙烯（PE）。雖然這層膜重量極輕，但能形成有效的液體與油脂阻隔層，同時維持包裝的耐用性與食品保存效果。 這類技術廣泛應用於： 免洗咖啡杯 外帶餐盒與容器 冷凍食品紙盒 冰淇淋桶 各類食品包裝紙 真正的問題，往往在包裝完成使用並進入回收系統之後才開始浮現。   為什麼回收過程比想像中複雜？ 塑膠塗層紙包裝雖然大部分仍是紙纖維，但纖維回收並不如一般紙類那麼容易。 在標準紙類回收流程中，紙張會與水混合，使纖維分散並重新製成紙漿。然而，塑膠塗層並不會在此過程中分解，因此必須透過專門設備將塑膠層與紙漿分離後，才能有效回收纖維。 問題在於，許多既有紙類回收設施並未設計用來處理大量紙塑複合包裝。結果導致用過的咖啡杯、外帶包裝等產品在分類階段經常被剔除，最終被送往焚化（能源回收）或掩埋，而非真正進入循環再利用流程。 此外，食品殘渣也是另一項障礙。油脂、飲料殘液與醬汁會降低回收纖維品質，影響後續紙漿製程效率。再加上各國回收法規與分類標準不一致，消費者常誤將塑膠淋膜紙投入一般紙類回收桶，進一步增加回收系統的污染率。   材料創新：水性塗層能成為替代方案嗎？ 為了在不犧牲產品性能的前提下降低回收障礙，包裝產業正積極投入新材料與新製程開發。 水性與分散式塗層（Water-based and Dispersion Coatings） 這類塗層被視為取代傳統PE淋膜的重要方向。其目標是在提供防水、防油保護的同時，讓紙纖維在回收過程中更容易與塗層分離，提高紙漿回收效率。 低塑膠含量的纖維基包裝 部分包裝製造商也開始推出以纖維為主體、降低塑膠比例的新型包裝材料，並嘗試讓其與現有紙類回收系統相容，以減少額外回收負擔。 回收基礎設施升級 目前專門處理紙杯與紙塑複合包裝的回收設施正在部分市場逐步擴增，但各地區的基礎建設與處理能力仍存在明顯差異。   從「可回收」走向「全生命週期設計」 隨著全球環保法規持續趨嚴，包括擴大生產者責任（EPR）制度的推動，包裝設計已不能只考慮使用階段，而必須從原料取得、生產、使用到回收再利用的整個生命週期進行規劃。 未來包裝開發的關鍵將包括： 材料選擇 阻隔塗層設計 黏著劑相容性 清楚的回收標示 與既有回收系統的適配性 對包裝製造商與品牌業者而言，真正的挑戰並不只是「以紙取代塑膠」，而是如何在兼顧食品安全、產品保護、生產效率與商業可行性的同時，提升包裝的可回收性與循環利用價值。 塑膠淋膜紙包裝正好反映了當前包裝產業的核心轉型課題：阻隔層對食品包裝仍不可或缺，但它同時也暴露出現行回收系統的限制。隨著水性塗層、分散式塗層與回收基礎設施持續進步，未來包裝產業才有機會真正實現兼顧性能、回收性與循環經濟的永續目標。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

柔版印刷（Flexography / flexo printing）正在迎來新一波技術革新。長期以來被視為傳統包裝印刷方式的柔版印刷，如今透過數位化、自動化與永續製程升級，重新定義現代包裝印刷技術的可能性。 從印版製作、油墨管理、色彩控制到智慧化設備整合，2026年的柔版印刷已經與過去截然不同。透過柔版印刷自動化、閉迴路控制系統與新世代印版技術，企業不僅能提升生產效率，也能降低材料浪費與能源消耗，使柔版印刷持續成為全球包裝市場大量生產的重要解決方案。   從傳統印刷工藝到現代包裝印刷技術：柔版印刷的演進歷程 柔版印刷起源於19世紀末的苯胺印刷（aniline printing）。早期由於印刷品質有限，主要被應用於紙袋等基礎包裝，被認為是低成本、低精度的印刷方式。 然而，隨著感光樹脂版（photopolymer plate）的發展，柔版印刷逐漸改變市場定位。由於彈性印版能適應不同材質，使其能廣泛應用於塑膠薄膜、標籤、軟包裝與瓦楞紙板等領域。 目前，柔版印刷已與平版印刷、凹版印刷及數位噴墨印刷並列為主要工業印刷技術。其中，平版印刷擅長高精細商業印刷，凹版印刷適合超大量長版生產，而柔版印刷則在包裝印刷技術領域占據核心地位。 尤其面對品牌對高效率、大批量與成本控制的需求，現代化柔版印刷仍是中長版至大量包裝生產的重要選擇。   柔版印刷如何運作？解析kiss print輕壓印刷與精準供墨技術 柔版印刷是一種直接輪轉凸版印刷技術，可將其理解為高速運轉的工業印章。印版上的圖文區域凸起，透過精準控制的油墨系統將圖像轉移至基材。 在現代柔版印刷設備中，油墨會先進入封閉式刮墨刀系統（chambered doctor blade system），再透過網紋輥（anilox roller）控制油墨傳輸量。 網紋輥表面具有數千個微細墨穴，能精準控制油墨厚度，使油墨均勻轉移至印版。最後，基材通過版滾筒與壓印滾筒完成印刷。 其中，「kiss print輕壓印刷」是柔版印刷品質控制的重要概念，代表以最低必要壓力完成油墨轉移，避免因壓力過大造成油墨擴散與印刷品質下降。   ECG擴展色域技術提升柔版印刷色彩表現 在包裝印刷市場中，品牌對色彩一致性的要求日益提高。傳統柔版印刷需要透過不同專色印版完成色彩呈現，每增加一種顏色，就需要額外配置印刷單元與製版成本。 近年來，ECG擴展色域技術（Extended Colour Gamut, ECG）成為柔版印刷的重要升級方向。 透過在CMYK四色之外加入橘色、綠色與紫色（OGV），形成固定七色印刷模式，可模擬接近90%的傳統專色色彩，大幅降低換墨需求，提高生產效率。 對於需要大量、多品項包裝生產的企業而言，ECG技術不僅提升色彩管理效率，也降低換線時間與油墨浪費。   柔版印刷的優勢與限制：從基材適應力到短版挑戰 柔版印刷最大的特色來自具彈性的感光樹脂版，使其能適應多元基材。 從薄型塑膠膜、食品軟包裝，到表面不平整的瓦楞紙板，柔版印刷皆能保持穩定印刷品質。這也是其長期主導包裝印刷市場的重要原因。 此外，高速生產能力、高設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）以及大量生產下的低單位成本，使柔版印刷成為品牌包裝供應鏈的重要技術。 不過，柔版印刷仍存在限制。例如，每次色彩變更需要重新製作印版，因此不適合極短版生產；由於印版圖像固定，也無法直接支援每件產品不同的QR Code等變動資料印刷。   柔版印刷自動化如何解決傳統印刷限制？ 過去柔版印刷高度依賴操作人員經驗，從套色調整、壓力控制到品質判斷，都需要長時間累積技術。 如今，柔版印刷自動化正在改變傳統生產模式。 現代柔版印刷機導入高解析度線掃描攝影機與閉迴路控制系統（closed-loop control system），可即時監控高速運轉中的印刷狀態。 系統能分析因材料張力、基材伸縮或溫度變化造成的套色偏移，並透過高精度伺服馬達自動修正，使印刷設備維持最佳kiss print輕壓印刷狀態。 此外，數位微結構印版技術也改善過去柔版印刷常見的油墨擴散問題，使印刷細節更加清晰，品質逐漸接近平版與凹版印刷。   包裝印刷減碳趨勢：水洗式感光樹脂版與零溶劑製程 除了效率提升，永續也成為現代柔版印刷的重要發展方向。 過去柔版製版流程需要使用大量化學溶劑清洗未曝光樹脂，不僅產生VOC排放，也增加能源消耗。 如今，產業正朝向水洗式感光樹脂版與零溶劑製程（Solvent ZERO）發展。 水洗式感光樹脂版可利用水進行處理，並搭配內部循環過濾系統降低環境負荷。同時，由於乾燥時間縮短，也能提高製版效率。 這類永續製程符合目前包裝印刷減碳趨勢，也協助印刷企業降低碳排放與能源使用。   高效率與永續並行：柔版印刷成為2026包裝市場核心技術 柔版印刷並沒有被數位印刷取代，而是在新的產業環境中找到更明確的位置。 數位印刷適合短版、生產彈性與個人化需求，而高度自動化柔版印刷則持續在大量包裝生產中發揮成本與效率優勢。 透過柔版印刷自動化、ECG擴展色域技術、智慧品質控制，以及水洗式感光樹脂版與零溶劑製程，現代柔版印刷已突破過去限制，成為兼具效率、品質與永續性的包裝印刷技術。   內容來源： https://www.drupa.com/

Amazon 近期發布 2025 年永續發展報告，揭露其在包裝材料、配送形式與系統優化上的最新進展。面對全球物流規模持續擴大，Amazon 透過減少塑膠配送包裝、推動包裝尺寸最佳化（rightsizing）、降低過度包裝等方式，持續改善物流流程中的資源使用效率，展現大型企業推動 永續包裝 的實踐方向。 根據 Amazon 報告，2025 年北美有 52% 的配送中心未使用塑膠配送包裝。近年來，含一次性塑膠配送包裝的出貨比例也持續下降，從 2023 年占所有出貨的 65%，下降至 2024 年的 37%，並於 2025 年進一步降低至 27%。 在全球包裝形式方面，Amazon 的包裝組合比例大致維持穩定。2025 年，軟性包裝占 51%、瓦楞紙箱占 38%、商品原包裝直接配送占 11%。Amazon 表示，瓦楞紙箱比例下降的部分原因來自美國推動的「區域化（regionalization）」策略，透過減少商品處理節點與縮短配送路徑，降低對傳統紙箱包裝的需求，並提高輕量紙基包裝的使用比例。 除了調整包裝材料比例外，Amazon 也持續透過 包裝設計 優化物流效率。其中一項重點是包裝尺寸最佳化，自 2025 年起，Amazon 已在歐洲配送中心導入自動化包裝設備，可依照商品尺寸製作客製化紙箱與紙袋，避免因過度包裝造成材料浪費。 Amazon 也開始調整運輸標籤設計，例如在日本市場將運輸標籤尺寸縮小約一半，以降低黏著劑與紙張使用量。透過細節改善，進一步減少配送過程中的資源消耗。 此外，Amazon 正擴大「商品原包裝直接配送（Ships in Product Packaging）」計畫，希望減少額外外箱使用。不過，公司也注意到，當符合資格與不符合資格的商品共同配送時，可能反而增加包裝材料使用量。因此，Amazon 於 2026 年開始測試新的改善方案，避免符合資格商品因混合配送而產生不必要的外部包裝。 從塑膠包裝減量、紙基材料應用，到包裝尺寸與配送流程調整，Amazon 正透過整體系統思維重新檢視物流包裝策略。這些措施不僅反映企業對碳排放與資源效率的重視，也展現未來 包裝材料 與包裝設計將朝向更輕量、更有效率與更符合環境需求的方向發展。 隨著電商物流持續成長，企業如何在產品保護、運輸效率與環境責任之間取得平衡，將成為未來包裝產業的重要課題。Amazon 的案例也提供產業觀察者了解大型企業如何透過包裝創新推動永續轉型的參考。   內容來源： https://www.packagingdive.com/

全球永續包裝與紙業企業 Mondi 與家具製造商 Büromodel 合作，針對聲學辦公艙（acoustic office cabins）的運輸需求開發全新的瓦楞紙箱方案。此次合作透過優化包裝設計，以更具效率的紙箱包裝取代傳統木箱，不僅提升產品保護效果，也協助企業實現更具環境責任的永續包裝目標。 Büromodel 過去採用自行製作的木箱作為運輸包裝，但此方式逐漸產生營運與物流上的挑戰。尤其在海運過程中，木箱容易因環境因素造成發霉問題，影響產品品質與交貨可靠性，同時也增加搬運與作業上的安全風險。 針對上述需求，Mondi 與 Büromodel 共同開發符合聲學辦公艙運輸需求的瓦楞紙箱方案。新型包裝透過結構優化，在確保產品運輸安全的同時，有效改善過去木質包裝在海運環境中產生的問題。 Büromodel 採購經理 Sinan Müsellim 表示，改用非木質包裝是一項策略性決策。Mondi 團隊深入了解企業營運需求，並共同打造能適應不同市場運輸條件的解決方案，而包裝可靠性與效率提升同樣重要。 Mondi 表示，新的紙箱包裝方案組裝速度更快、流程更簡單，可降低人工組裝時間與作業強度，進一步提升整體包裝流程效率。此外，新包裝能直接整合至 Büromodel 現有的生產與物流流程中，無需額外投入資本設備即可導入使用。 根據 Mondi 公布的成果，此次包裝轉換透過降低材料與製程成本，使整體包裝營運成本降低約 20%。同時，Büromodel 也獲得多項效益，包括節省作業時間、減少人工搬運需求、提升工作場所安全性，以及透過可堆疊式包裝設計改善倉儲空間利用與物流效率。 除了營運效益外，新方案也符合企業對環境責任的期待。採用可回收瓦楞紙材的永續包裝解決方案，有助於強化 Büromodel 的品牌環保形象，並獲得客戶正面回饋。 Mondi 土耳其瓦楞紙箱事業部銷售與行銷總監 Metin Morhayim 表示，此專案展現了當包裝不只是產品保護層，而是企業營運流程的一部分時，能創造更多價值。透過與 Büromodel 密切合作，Mondi 能夠設計出符合客戶流程與商業需求的包裝方案。 隨著企業對物流效率、產品保護與環境責任的要求持續提升，瓦楞紙箱正逐漸成為企業推動包裝設計優化與永續包裝轉型的重要選擇。此次 Mondi 與 Büromodel 的合作，也展現紙箱包裝在降低成本、提升效率與支持永續發展上的應用潛力。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

 Fastmarkets於2026年3月發布的《Global Pulp Market 2026》指出，2026年全球紙漿市場將是一個充滿轉折與重組的年度。市場焦點不再只是需求復甦，而是供應鏈、原料來源、產能配置與地緣政治風險共同決定產業走向。 報告認為，造紙產業已連續三年面臨獲利能力下滑，且此次低迷並非傳統景氣循環，而是結構性供需失衡所致。中國、亞洲及歐洲均存在不同程度的產能過剩問題，造成紙與紙板市場競爭激烈，進一步壓抑市場紙漿需求與獲利空間。 2026年最大的市場變數來自印尼政府撤銷22個紙漿林地經營許可。此舉直接影響紙漿木材供應，對全球闊葉漿(BHK)市場形成重大衝擊。APRIL已宣布第一季減產約15萬噸BHK，而APP原訂於2026年中投產的OKI II年產140萬噸BHK新產能也延後至年底甚至2027年初。供應減少與新產能延遲，使全球闊葉漿市場短期內出現供給收縮。 在庫存方面，闊葉漿與針葉漿出現明顯分化。2025年第四季以來，由於中國進口需求強勁，BHK生產商成功去化庫存，庫存水位已降至平衡點以下，顯示供應偏緊。相反地，漂白針葉漿(BSK)庫存持續增加，反映市場需求放緩且產能退出不足，形成供應過剩壓力。 中國仍是全球紙漿市場最重要的需求引擎。報告指出，2025年中國紙漿進口量成長7.1%，增加185萬噸，顯示即使中國持續發展自製漿產能，對原生纖維的需求仍在穩定增加。從品項來看，BHK進口量增加136萬噸，年增率達9%，幾乎全部增量來自南美洲供應商。另一方面，美國對中國的BHK出口則大幅下降74%。 針葉漿市場也出現區域重組。中國自西歐進口BSK增加22%，但自美國進口則減少34%，反映中美貿易環境變化及中國市場逐步尋找替代供應來源。 終端需求方面，中國市場表現不一。文化用紙受到商業印刷疲弱及庫存調整影響，需求相對平淡；象牙紙板受到新增產能壓力，價格競爭激烈；生活用紙則受惠於春節備貨及出口需求增加，價格與開工率均有提升。整體而言，生活用紙是目前需求相對穩定的紙種之一。 價格展望方面，Fastmarkets認為2026年將呈現「脆弱且不均衡的復甦」。由於印尼供應受限、木片價格上漲及能源成本增加，市場價格底部獲得支撐，但下半年需求仍面臨挑戰。報告預估2026年漂白桉木漿（BEK）平均價格約每噸600美元，而中國市場NBSK平均價格約每噸705美元。 值得注意的是，報告預期NBSK與BEK之間的價差將縮小。主要原因在於針葉漿市場供應過剩，需要更多高成本產能退出市場，而闊葉漿則因供應受限與成本提高獲得支撐。 對未來發展，Fastmarkets提出兩種可能情境。樂觀情境下，印尼木材供應受限持續存在，能源成本維持高檔，而地緣政治風險逐漸緩解，有助於市場信心恢復並推動價格延續至2027年。悲觀情境則是中國紙板與紙張產能過剩持續惡化，需求無法改善，紙漿價格再度跌向現金成本線，迫使更多紙漿廠永久關閉。 總結而言，2026年全球紙漿市場已從傳統景氣循環轉向結構性重整階段。印尼供應衝擊、中國需求變化、全球產能調整及地緣政治風險，將共同決定未來兩年的市場走勢。對造紙企業與紙商而言，如何管理原料風險、掌握供應來源並維持利潤率，將比單純預測需求成長更重要。 (本篇原文來自Fastmarkers 2026年3月出版的Global Pulp Market 2026: A Year of Transformation報告摘要)

歐洲軟包裝協會（Flexible Packaging Europe, FPE）指出，2026年第二季幾乎所有主要 包裝材料 價格均出現明顯上漲。受到地緣政治緊張、能源價格攀升，以及全球供應鏈不確定性影響， 軟包裝 產業正面臨原材料成本增加的壓力。 根據FPE原材料價格指數（FPE Raw Material Price Index），2026年第二季各類軟包裝基材價格皆較上一季上升。其中部分塑料薄膜漲幅顯著，使印刷、加工與製造企業的 包裝成本 受到影響。 不過，FPE也觀察到市場在今年下半年可能逐步恢復穩定，尤其近期聚乙烯現貨價格下降，以及地緣政治情勢可能緩和，都為市場帶來正面訊號。   包裝材料價格全面上升，BOPP薄膜漲幅接近一倍 根據FPE數據，2026年第二季主要 包裝材料 價格均較前一季增加，其中漲幅最明顯的是20微米厚度的BOPP薄膜（雙向拉伸聚丙烯薄膜），價格增加約97%，接近翻倍。 其他材料價格也呈現上漲： PET薄膜（12微米）價格約增加40%； BOPA薄膜（15微米）價格增加21%； HDPE價格增加38%； LDPE價格增加31%； 鋁箔價格增加12%； 單面塗布紙價格增加5%。 與2025年第二季相比，上述材料價格同樣維持較高水準。 由於這些材料廣泛應用於食品包裝、日用品包裝與消費產品包裝，原料價格變化也直接影響 軟包裝 製造商的生產成本與市場價格。   地緣政治推升原料成本，影響軟包裝供應鏈 FPE指出，近期價格上漲主要受到地緣政治風險與原物料市場供應中斷影響。 Wood Mackenzie分析師Alexander Tkachenko表示，BOPET價格在本季平均每公斤增加0.55歐元，主要原因包括原油價格上升，以及市場擔憂PTA與MEG供應可能不足。 同期BOPP價格接近翻倍，主要受到歐洲聚丙烯（PP）樹脂供應緊張影響。由於市場原先庫存偏低，加上供應受到干擾，使價格快速上升。 此外，BOPA薄膜價格也因PA6、PA66與己內醯胺（Caprolactam）成本增加而明顯上漲。鋁箔價格則受到倫敦金屬交易所（LME）價格上升，以及倉儲成本增加影響。 紙材價格雖然受到石化市場影響較低，但持續偏高的能源價格仍可能延遲反映在後續成本中。   供應不確定性增加，包裝成本受到影響 FPE表示，歐洲聚乙烯市場同樣受到地緣政治局勢影響。伊朗衝突與市場對供應中斷的擔憂，使原本庫存偏低的市場產生劇烈波動。 2026年第二季，歐洲聚乙烯市場受到供應緊張與採購需求增加影響，價格於3月開始快速上升，並延續至4月與5月。 由於中東地區部分生產中斷，其他國際供應商也需要重新調整貿易流向，使市場供應維持緊張狀態。雖然歐洲產量逐漸恢復，但需求仍高於可供應量。 隨著買方完成庫存補充，市場價格在5月開始趨於穩定。同時，亞洲市場價格已開始下降，尤其中國供應商提供較具競爭力的價格，使採購端議價能力提升。   FPE預期下半年市場逐步穩定 根據FPE評估，近期聚乙烯現貨價格下降，以及地緣政治情勢可能改善，顯示2026年下半年包裝材料市場有望逐步穩定。 FPE執行董事Guido Aufdemkamp表示，2026年第二季主要包裝基材價格出現大幅上漲，主要原因包括地緣政治供應風險、能源與原材料成本增加，以及全球供應鏈的不確定性。 不過，歐洲軟包裝製造商目前仍能維持所需供應量，並持續滿足市場需求。 整體而言，FPE對今年後續市場發展保持謹慎樂觀態度，但也提醒，若食品通膨持續影響消費者支出，私人消費需求可能成為產業後續需要關注的因素。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

紙板（Paperboard）已悄然成為全球最成功的包裝材料之一，目前約占全球包裝市場三分之一，也是市場價值最高的包裝材料。從超市貨架、藥局到電商物流，紙板包裝已廣泛應用於日常生活，不僅保護商品，也協助品牌提升產品形象，同時回應市場對永續包裝的高度期待。 近年來，食品、醫療、美妝、消費品及電子商務等產業對摺疊紙盒（Folding Cartons）與紙纖維托盤（Fibre-based Trays）的需求持續增加，加上製造技術、回收系統及阻隔材料不斷進步，使紙板包裝能應用於更多領域，也讓其成為推動印包產業發展的重要力量。   紙板包裝突破傳統紙盒定位，應用持續擴大 如今的紙板包裝早已不只是紙盒，而是兼具結構強度、輕量化設計與優異印刷品質的高性能包裝材料，也是目前用途最廣泛的包裝材料之一。 其中，摺疊紙盒仍是最大的應用市場，廣泛使用於早餐穀片、冷凍食品、糖果、藥品、化妝品、電子產品及日用品等產品包裝。兼具高品質印刷效果與商品保護能力，使其成為品牌商與零售商的重要選擇。 另一方面，紙纖維托盤也成為近年成長最快速的應用之一。隨著零售業與食品業積極降低塑膠使用量，愈來愈多新鮮蔬果、即食餐盒、烘焙食品，以及部分肉品與家禽產品開始採用紙板包裝，在兼顧商品展示效果的同時，也符合減塑趨勢。 此外，紙板包裝在供應鏈中同樣展現優勢。由於重量較輕，可降低運輸成本與碳排放，同時仍具備足夠強度，可承受搬運、倉儲及物流配送需求。 電子商務快速成長，也進一步推升紙板包裝需求。電商業者需要兼顧商品保護與消費者開箱體驗，而紙板包裝正好滿足這兩項需求。   永續包裝需求升溫，材料創新持續推動市場轉型 環境議題已成為紙板包裝快速成長的重要推手。消費者期待品牌減少不必要的塑膠包裝，各國政府也持續推出政策，鼓勵企業採用可回收、可再生材料。 因此，越來越多消費品牌承諾提高纖維包裝材料的使用比例，而紙板因採用可再生木質纖維製成，加上許多國家已建立成熟的回收系統，使其成為推動永續包裝的重要選擇。使用後的紙盒可回收再製為新的紙製品，有助於支持循環經濟並降低廢棄物。 近年來，製造商也持續改善紙板材料本身的環保性能，例如透過輕量化設計減少材料用量，同時提升製程能源效率，降低生產碳排放。 其中，新一代阻隔塗層（Barrier Coating）的發展更是一大突破。傳統塑膠阻隔層往往降低回收效率，而新型與纖維材料相容的阻隔塗層，則能兼顧防潮、防油與阻氧性能，同時維持紙板包裝的可回收性。 這些技術創新，也讓紙板包裝逐漸取代部分塑膠包裝，拓展至更多過去難以應用的市場。   創新技術持續突破，印包產業迎向長期成長 紙板包裝能持續保持市場競爭力，不只是因為永續，更來自於持續不斷的技術創新。 數位印刷改變了品牌使用紙板包裝的方式，使企業能更有效率地進行小量生產、推出季節限定產品，並以較低成本完成客製化包裝。自動化加工設備則提升裁切、摺盒與黏盒效率，在維持品質的同時降低生產成本。 智慧包裝也持續帶來新的商業模式。透過QR Code與連網包裝技術，消費者只需使用手機即可取得產品資訊、使用說明、回收指引，甚至完成產品驗證，進一步提升品牌與消費者的互動體驗。 目前，研究人員也持續開發新一代纖維材料，希望讓紙板包裝能應用於冷藏、冷凍及高濕度等更具挑戰性的環境。雖然部分產品仍需要更高阻隔性能，但隨著材料科技持續進步，這些限制正逐步縮小。 在人口成長、消費需求提升、電子商務擴張，以及食品、醫療等產業持續發展的帶動下，紙板包裝市場仍具備長期成長潛力。對印包產業而言，兼具品牌展示、產品保護、成熟回收體系與持續創新的紙板包裝，預期未來仍將穩居全球包裝市場的重要地位，並持續引領永續包裝的發展方向。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

紡織品市場對靈活、永續和個人化產品的需求，正迫使製造商重新思考其整個生產線。 數位轉型 與 按需印刷 技術，正為高效、獲利的生產提供了基礎作業系統。在本文中，紡織品專家兼 WhatTheyThink 撰稿人 Debbie McKeegan 將報導產業領袖們在近期於佛羅里達州好萊塢舉行的 Kornit Konnections 2026 大會上對此的看法。   服裝裝飾產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。在瞬息萬變的產業背景下，產業領袖們近期齊聚高峰會，共同探討產業面臨的迫切挑戰，重點展示了技術創新如何兼顧獲利能力與生態責任，並證明敏捷、按需的 印刷技術 才是新的成功標準。 Kornit Digital 近期在服裝裝飾、技術紡織品和鞋類領域推出的技術，均展現了企業如何在大幅減少環境足跡的同時，掌握新的商業機會。   面向全球市場的服裝裝飾規模化 按需印刷領域的創新規模令人震驚。例如，Monster Digital Inc.擁有 70 多台 工業級印刷系統 ，包括 7 組Kornit Apollo系統；而加拿大公司Printeez透過建立與白標電商平台無縫整合的專有軟體，實現了後端自動化。此外，傳統網版印刷企業T-Formation也透過將Kornit 數位轉型 技術與傳統網版印刷機結合，成功開拓了小批量、多種類的新市場。   利用先進技術顛覆傳統市場 為了支持這一行業變革，製造商需要能夠跟上不斷變化的消費者期望的硬體： 阿波羅效應： Kornit Apollo 系統代表了網版印刷產業的突破性飛躍，每小時可印刷約 350 件產品，解決了傳統設備停機時間過長與效率低下的問題。 揭開阿特拉斯矩陣的面紗： Atlas MATRIX 是一款統一的 數位印刷 生態系統，採用專有的 Karbon Shield 技術，可防止染料在深染和昇華聚酯布料上發生遷移。它支援多種專用墨水配置，包括用於運動服裝的螢光墨水。 拓展至鞋類及產業用紡織品： 於 2026 Texprocess 展會亮相的 Presto MAX PLUS，將 卷對卷印刷 拓展至鞋面、汽車內飾等領域。該系統引入 DuraTech 耐磨聚合物，結合精準疊印技術，確保影像定位精準。這套一步式系統完全無需用水，省去了預洗或後洗步驟，大幅降低能源消耗。   Kornit Digital 的 Giovanni Pizzamiglio 在訪談中強調，如何利用 DuraTech 為運動服、鞋類甚至軍用迷裝打造耐用、彈性十足的印花，並以一步式數位印刷取代複雜的類比工藝。 服裝印花產業正果斷地從孤立的類比生產工具轉向互聯的數位化製造環境。對於準備掌握未來發展的商業領袖而言，前進的道路清晰可見：擁抱數位轉型，投資互聯的生產生態系統，積極建立更有效率、更符合道德規範的供應鏈。   內容來源： https://whattheythink.com/