包裝生產線已改變，你的呢？
包裝未來
2025-10-20

包裝生產線已改變，你的呢？
  包裝生產線不再像從前。短批量、生產快速反應、個性化、勞動力短缺與永續要求正在重塑轉換器的運作方式。數位印刷已不再是選項，而是提高敏捷性、維持客戶及業務成長的關鍵。下圖顯示數位印刷在摺盒中的發展：它已建立入門地位（階段1），隨著效能與成本改善，預計將從平版等傳統技術獲得市占率。本文由 Keypoint Intelligence 探討數位印刷如何提供速度、彈性與響應能力，使採用者在應對當前不斷演變的包裝需求中取得競爭優勢。   稱包裝及標籤變化為「重大」仍不足以形容。供應鏈持續變動，受到法規、合規性、永續性及需求轉變影響。招募與留住熟練勞動力比以往更困難。轉換操作通常以低成本大量生產為導向，但長期成功仍依賴滿足客戶對價格、產品與服務的期望。 數位轉型的三個階段 第一階段 ：優化印刷成本 (Optimize Print Cost) 目標重點： 專注於降低單純的印刷成本。 運行/印量 (Runs)： 低於 3,500 速度 (Speed)： 5,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方公尺 $0.13 - $0.18 市場規模： 5 億平方公尺 (500M m²) 第二階段 ：優化總成本 (Optimize Total Cost) 目標重點： 擴大優化範圍，降低整個生產流程的總體成本。 運行/印量 (Runs)： 5,000 - 10,000 速度 (Speed)： 約 10,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方公尺 $0.13 - $0.12 (成本進一步微幅下降) 潛在市場規模： 51 億平方公尺 (5.1B m²) 第三階段 ：新客戶體驗 (New Customer XP) 目標重點： 數位轉型的最終目標，不再僅限於成本，而是透過數位化能力創造差異化和新的客戶價值/體驗。 運行/印量 (Runs)： 10,000 - 20,000 速度 (Speed)： 15,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方英尺 $10 m (此階段的成本計算可能轉向更高價值的指標) 市場規模： 126 億平方公尺 (12.6B m²) 來源： Keypoint Intelligence 的摺疊紙盒行業報告。   當前現實 在生產現場，壓力顯而易見。精簡人員需覆蓋長班次，一人缺席即可能打亂排程。客戶避免高量生產以降低過時風險，偏好與行銷活動或促銷相關的短批量生產。這種混合需求拉伸了傳統工作流程。準備作業侵蝕利潤，庫存更難管理，期限容易延誤。數位印刷為轉換器——更重要的是為客戶——帶來彈性，減輕生產負擔，同時提供市場所需的快速響應能力。 仍有部分轉換器猶豫不決。成本、複雜性與不確定性可能減緩採用，但透過清楚計畫與對現有作業的誠實評估，這些障礙是可管理的。   數位採用步驟 數位轉型的五個步驟 檢視您的業務組合 在小批量上測試工作流程 為客戶識別超越印刷品質的價值 探索新的成長領域 儘早讓您的團隊參與以建立認同   重新思考運作 數位轉型（DX）不只是購買印刷機。成功需技術、人員與流程的整合。 重新思考數位成功的四個領域 1. 工作流程整合 (Workflow Integration) 繪製從訂單輸入到最終成品（後加工/精加工）的完整路徑。連接管理信息系統 (MIS)、光柵圖像處理器 (RIP) 和後加工（finishing），以提高效率和可視性。 2. 員工發展 (Workforce Development) 針對數位化工作流程進行培訓和交叉培訓。提升資深員工的技能 (Upskill veterans)，吸引更年輕、精通技術的人才。 3. 混合生產策略 (Hybrid Production Strategy) 將傳統（模擬，analog）和數位（digital）生產並行使用。智能地分配工作任務，在批量效率 (volume efficiency) 和生產靈活性 (flexibility) 之間取得平衡。 4. 資本投資規劃 (Capital Investment Planning) 規劃超越單純購買印刷機的投資。投資於軟體、後加工設備、培訓和系統整合。使用 投資回報率 (ROI) 分析來確保所有投資都與業務目標保持一致。   留住客戶 品牌對轉換器的評估標準已不同。品質仍重要，但差異化在於敏捷性。客戶期望可同時訂購全量與小批量測試，並希望快速完成，而數位印刷使這成為可能。短批量經濟、變更不阻礙生產、個性化高效。這種敏捷性能建立忠誠度。Keypoint Intelligence 標籤與包裝服務副總裁 Jeff Wettersten 表示：「轉換器不能再僅以印刷品質競爭——那只是基本要求。品牌真正看重的是敏捷性：今天處理短批量，明天臨時改設計，下週完成全量生產。數位印刷讓這種回應能力成為可能。」 新利基市場 數位印刷打開傳統印刷難以觸及的市場。小型品牌希望短批量包裝也能突出。高端產品製造商希望高度客製化的摺盒以提升品牌價值。這些市場量雖小，但價值高。針對這些市場的轉換器競爭重點在於創意與服務，而非價格。 混合優勢 高量工作不會消失。Wettersten 表示：「未來不是數位對抗傳統，而是兩者兼具。最具韌性的轉換器將平衡柔版與平版效率與數位彈性，將工作導向最合理的方式。這種混合策略可保護利潤、留住客戶並維持競爭力。」 柔版與平版仍是百萬印量的最高效方式，但單靠傳統技術有風險。最具韌性的轉換器採用混合運作，結合數位與傳統印刷機，並策略性分配工作。數位印刷亦減少人工監管，緩解勞動力限制，同時維持穩定產能與更高盈利。 環境因素 永續性已成合規義務。歐洲法規、北美新規及品牌目標正推動供應鏈變革。數位印刷支持這些目標，減少浪費並將產量對應需求。對買方而言，實質進展才是贏得下一份合約的關鍵。   綜合分析 研究顯示，數位印刷在包裝中的市占將持續攀升，而傳統印刷量趨於平穩。轉型緩慢但穩定。每年，原本以傳統印刷為預設的工作愈來愈多轉向數位。領導者將是那些將投資與市場走向對齊者——因為數位採用不只是設備選擇，而是韌性與成長的關鍵。適應訂單變動、勞動力短缺與永續要求的轉換器，將保留現有客戶並贏得新客戶。   結論 包裝需求不減，但呈現方式與轉換器的應對方式正在改變。能夠兼顧長批量傳統印刷效率與數位敏捷性的企業，將最具競爭力。Keypoint Intelligence 的角色是提供洞察，幫助轉換器自信應對市場變化，將挑戰轉化為持久優勢。     內容來源: https://whattheythink.com/
#個性化 #包裝趨勢 #數位印刷 #永續 #短批量
『設計印象雜誌』
橫跨印刷及設計領域的專業媒體，兩個月發行一期紙本雜誌，網站不定期更新
Orora 直接噴印製罐數位印刷機上線
包裝未來
2025-08-18

Orora 直接噴印製罐數位印刷機上線
  Orora 公司位於維多利亞州丹德農的製罐廠，其高速數位「直接噴印製罐」系統 Helio 已成功印出第一批罐體，標誌著多項市場首創成就。   Orora 團隊主持 Print2  1 巡演：（左）Savannah Murray、Chris Smith、Anoop Thakur 和 Carolyn Coon。   Print21是首次有幸親眼見證這台新印刷機運作的媒體團隊之一。 Orora Cans 執行總經理 Chris Smith 告訴Print21，這台 Velox NNC 500 高速印刷機不僅是南半球的首台，也使 Orora 成為全球首家將此類印刷機整合到製罐生產線的製罐製造商。 Helio 現已完全投入運作，並整合到該廠的第二條製罐生產線中。它能以每分鐘高達500個的速度，直接在縮頸鋁製飲料罐上進行照片級、全彩裝飾。其提供的印刷品質與靈活性使其成為傳統平版印刷生產線、收縮套和標籤的有效替代方案——特別是對於尋求短版靈活生產或高衝擊力設計的客戶。 飲料行銷人員的夢想畫布：在新 Helio 印刷機上印製的罐體 Smith 表示，這項投資反映了公司以印刷創新為導向的策略，旨在為其大洋洲地區的飲料客戶提供反應迅速、高品質的包裝解決方案。   飲料行銷人員的夢想畫布：在新型 Helio 印刷機上印製的罐頭。   史密斯表示，這項投資體現了公司引領印刷創新、為大洋洲飲料客戶提供快速反應、優質包裝解決方案的策略。 「我們很高興能成為該地區首家將此類技術推向市場的公司，」史密斯告訴 Print21 。 “這代表著飲料品牌擁有強大的營銷潛力。該系統使我們能夠按需生產中低產量的優質裝飾罐，速度和靈活性前所未有。”   高速 Helio：每分鐘 500 罐產能。   Helio 系統無需印版、標籤或套筒，數位圖稿檔案可直接寄至印刷機。設定時間幾乎為零，設計轉換也立即完成。數位化流程也帶來了傳統方法無法實現的功能，包括在罐體邊緣和頸部區域進行裝飾、選擇性不透明白色，以及使用光澤和啞光清漆來營造視覺和觸覺對比。此外，還可以實現高光壓花效果。 對Orora來說，這不僅降低了複雜性和材料浪費，還提高了產品上市速度。 「有了Helio，我們可以簡化從限量版到試銷活動等所有產品的生產流程，同時又不影響品質和效率，」Smith說。 Orora Cans 採購與永續發展總經理 Anoop Thakur 強調了此印刷系統的可持續性、穩定性和可靠性。 「Helio 平台的穩健性最令我們印象深刻，」Thakur 說。 “它專為全天候運行而設計，內建冗餘和自我監控功能，可減少停機時間並保持高度一致的輸出。” 在談到新生產線如何補充工廠現有的膠印生產線時，塔庫爾表示：“工廠運轉的每一分鐘都在消耗能源，因此，通過減少停機時間並消除長版膠印生產線的轉換，我們不僅提高了運營效率，而且還在實現脫碳目標方面取得了有意義的進展。” 塔庫爾也強調了罐體本身的永續性。 「鋁是一種可無限回收的材料，這使得罐體成為現有和新型飲料概念 更具吸引力的選擇，」他說。   Helio 線上發表會：Orora 的 Carolyn Coon（左）和 Savannah Murray（右）與 Print21 的 Lindy Hughson。   印刷機支援360度無縫裝飾，色域寬廣，色彩匹配精準，解析度高達900dpi。省去了標籤黏貼和套筒處理工序，簡化了工作流程，降低了營運成本——這對於品牌在不提高單價的情況下實現更高程度的客製化至關重要。 從市場角度來看，Helio 系統對於庫存量高且促銷活動頻繁的飲料類別（例如即飲飲料、精釀啤酒、氣泡水和功能性飲料）尤其有價值。它還能幫助 Orora 為客戶提供更永續的解決方案，避免使用額外的塑膠和黏合劑基材。 「這是飲料罐印刷領域的重大變革，」史密斯說。 “隨著人們對個性化、本地化和可持續包裝的需求日益增長，我們相信數位DTS將成為印刷領域日益重要的組成部分。” Helio 的推出是 Orora 在澳洲多基地投資計畫的一部分，該計畫是其在澳洲多基地投資計畫的一部分。 Orora 先前已於 2023 年在丹德農工廠安裝了一條耗資 8,000 萬美元的多尺寸罐生產線。該計劃還包括近期在其位於新南威爾斯州雷夫斯比 (Revesby) 和昆士蘭州羅克利 (Rocklea) 的基地安裝新的多尺寸罐生產線。 對印刷業來說，丹德農的部署不僅標誌著新技術的到來，也標誌著大規模印刷方式的轉變。 「這是有目的的印刷創新，」史密斯說。 “它關乎品質、速度、可持續性，以及在客戶需要的時候提供他們所需的東西。”   內容來源: https://www.print21.com.au/
#Helio #Orora #個性化 #包裝設計 #周邊 #品牌 #客製化 #數位印刷
包裝生產線已改變，你的呢？
包裝未來
2025-10-20

包裝生產線已改變，你的呢？
  包裝生產線不再像從前。短批量、生產快速反應、個性化、勞動力短缺與永續要求正在重塑轉換器的運作方式。數位印刷已不再是選項，而是提高敏捷性、維持客戶及業務成長的關鍵。下圖顯示數位印刷在摺盒中的發展：它已建立入門地位（階段1），隨著效能與成本改善，預計將從平版等傳統技術獲得市占率。本文由 Keypoint Intelligence 探討數位印刷如何提供速度、彈性與響應能力，使採用者在應對當前不斷演變的包裝需求中取得競爭優勢。   稱包裝及標籤變化為「重大」仍不足以形容。供應鏈持續變動，受到法規、合規性、永續性及需求轉變影響。招募與留住熟練勞動力比以往更困難。轉換操作通常以低成本大量生產為導向，但長期成功仍依賴滿足客戶對價格、產品與服務的期望。 數位轉型的三個階段 第一階段 ：優化印刷成本 (Optimize Print Cost) 目標重點： 專注於降低單純的印刷成本。 運行/印量 (Runs)： 低於 3,500 速度 (Speed)： 5,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方公尺 $0.13 - $0.18 市場規模： 5 億平方公尺 (500M m²) 第二階段 ：優化總成本 (Optimize Total Cost) 目標重點： 擴大優化範圍，降低整個生產流程的總體成本。 運行/印量 (Runs)： 5,000 - 10,000 速度 (Speed)： 約 10,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方公尺 $0.13 - $0.12 (成本進一步微幅下降) 潛在市場規模： 51 億平方公尺 (5.1B m²) 第三階段 ：新客戶體驗 (New Customer XP) 目標重點： 數位轉型的最終目標，不再僅限於成本，而是透過數位化能力創造差異化和新的客戶價值/體驗。 運行/印量 (Runs)： 10,000 - 20,000 速度 (Speed)： 15,000 張/小時 (sph) 成本 (Cost)： 每平方英尺 $10 m (此階段的成本計算可能轉向更高價值的指標) 市場規模： 126 億平方公尺 (12.6B m²) 來源： Keypoint Intelligence 的摺疊紙盒行業報告。   當前現實 在生產現場，壓力顯而易見。精簡人員需覆蓋長班次，一人缺席即可能打亂排程。客戶避免高量生產以降低過時風險，偏好與行銷活動或促銷相關的短批量生產。這種混合需求拉伸了傳統工作流程。準備作業侵蝕利潤，庫存更難管理，期限容易延誤。數位印刷為轉換器——更重要的是為客戶——帶來彈性，減輕生產負擔，同時提供市場所需的快速響應能力。 仍有部分轉換器猶豫不決。成本、複雜性與不確定性可能減緩採用，但透過清楚計畫與對現有作業的誠實評估，這些障礙是可管理的。   數位採用步驟 數位轉型的五個步驟 檢視您的業務組合 在小批量上測試工作流程 為客戶識別超越印刷品質的價值 探索新的成長領域 儘早讓您的團隊參與以建立認同   重新思考運作 數位轉型（DX）不只是購買印刷機。成功需技術、人員與流程的整合。 重新思考數位成功的四個領域 1. 工作流程整合 (Workflow Integration) 繪製從訂單輸入到最終成品（後加工/精加工）的完整路徑。連接管理信息系統 (MIS)、光柵圖像處理器 (RIP) 和後加工（finishing），以提高效率和可視性。 2. 員工發展 (Workforce Development) 針對數位化工作流程進行培訓和交叉培訓。提升資深員工的技能 (Upskill veterans)，吸引更年輕、精通技術的人才。 3. 混合生產策略 (Hybrid Production Strategy) 將傳統（模擬，analog）和數位（digital）生產並行使用。智能地分配工作任務，在批量效率 (volume efficiency) 和生產靈活性 (flexibility) 之間取得平衡。 4. 資本投資規劃 (Capital Investment Planning) 規劃超越單純購買印刷機的投資。投資於軟體、後加工設備、培訓和系統整合。使用 投資回報率 (ROI) 分析來確保所有投資都與業務目標保持一致。   留住客戶 品牌對轉換器的評估標準已不同。品質仍重要，但差異化在於敏捷性。客戶期望可同時訂購全量與小批量測試，並希望快速完成，而數位印刷使這成為可能。短批量經濟、變更不阻礙生產、個性化高效。這種敏捷性能建立忠誠度。Keypoint Intelligence 標籤與包裝服務副總裁 Jeff Wettersten 表示：「轉換器不能再僅以印刷品質競爭——那只是基本要求。品牌真正看重的是敏捷性：今天處理短批量，明天臨時改設計，下週完成全量生產。數位印刷讓這種回應能力成為可能。」 新利基市場 數位印刷打開傳統印刷難以觸及的市場。小型品牌希望短批量包裝也能突出。高端產品製造商希望高度客製化的摺盒以提升品牌價值。這些市場量雖小，但價值高。針對這些市場的轉換器競爭重點在於創意與服務，而非價格。 混合優勢 高量工作不會消失。Wettersten 表示：「未來不是數位對抗傳統，而是兩者兼具。最具韌性的轉換器將平衡柔版與平版效率與數位彈性，將工作導向最合理的方式。這種混合策略可保護利潤、留住客戶並維持競爭力。」 柔版與平版仍是百萬印量的最高效方式，但單靠傳統技術有風險。最具韌性的轉換器採用混合運作，結合數位與傳統印刷機，並策略性分配工作。數位印刷亦減少人工監管，緩解勞動力限制，同時維持穩定產能與更高盈利。 環境因素 永續性已成合規義務。歐洲法規、北美新規及品牌目標正推動供應鏈變革。數位印刷支持這些目標，減少浪費並將產量對應需求。對買方而言，實質進展才是贏得下一份合約的關鍵。   綜合分析 研究顯示，數位印刷在包裝中的市占將持續攀升，而傳統印刷量趨於平穩。轉型緩慢但穩定。每年，原本以傳統印刷為預設的工作愈來愈多轉向數位。領導者將是那些將投資與市場走向對齊者——因為數位採用不只是設備選擇，而是韌性與成長的關鍵。適應訂單變動、勞動力短缺與永續要求的轉換器，將保留現有客戶並贏得新客戶。   結論 包裝需求不減，但呈現方式與轉換器的應對方式正在改變。能夠兼顧長批量傳統印刷效率與數位敏捷性的企業，將最具競爭力。Keypoint Intelligence 的角色是提供洞察，幫助轉換器自信應對市場變化，將挑戰轉化為持久優勢。     內容來源: https://whattheythink.com/
#個性化 #包裝趨勢 #數位印刷 #永續 #短批量
Orora 直接噴印製罐數位印刷機上線
包裝未來
2025-08-18

Orora 直接噴印製罐數位印刷機上線
  Orora 公司位於維多利亞州丹德農的製罐廠，其高速數位「直接噴印製罐」系統 Helio 已成功印出第一批罐體，標誌著多項市場首創成就。   Orora 團隊主持 Print2  1 巡演：（左）Savannah Murray、Chris Smith、Anoop Thakur 和 Carolyn Coon。   Print21是首次有幸親眼見證這台新印刷機運作的媒體團隊之一。 Orora Cans 執行總經理 Chris Smith 告訴Print21，這台 Velox NNC 500 高速印刷機不僅是南半球的首台，也使 Orora 成為全球首家將此類印刷機整合到製罐生產線的製罐製造商。 Helio 現已完全投入運作，並整合到該廠的第二條製罐生產線中。它能以每分鐘高達500個的速度，直接在縮頸鋁製飲料罐上進行照片級、全彩裝飾。其提供的印刷品質與靈活性使其成為傳統平版印刷生產線、收縮套和標籤的有效替代方案——特別是對於尋求短版靈活生產或高衝擊力設計的客戶。 飲料行銷人員的夢想畫布：在新 Helio 印刷機上印製的罐體 Smith 表示，這項投資反映了公司以印刷創新為導向的策略，旨在為其大洋洲地區的飲料客戶提供反應迅速、高品質的包裝解決方案。   飲料行銷人員的夢想畫布：在新型 Helio 印刷機上印製的罐頭。   史密斯表示，這項投資體現了公司引領印刷創新、為大洋洲飲料客戶提供快速反應、優質包裝解決方案的策略。 「我們很高興能成為該地區首家將此類技術推向市場的公司，」史密斯告訴 Print21 。 “這代表著飲料品牌擁有強大的營銷潛力。該系統使我們能夠按需生產中低產量的優質裝飾罐，速度和靈活性前所未有。”   高速 Helio：每分鐘 500 罐產能。   Helio 系統無需印版、標籤或套筒，數位圖稿檔案可直接寄至印刷機。設定時間幾乎為零，設計轉換也立即完成。數位化流程也帶來了傳統方法無法實現的功能，包括在罐體邊緣和頸部區域進行裝飾、選擇性不透明白色，以及使用光澤和啞光清漆來營造視覺和觸覺對比。此外，還可以實現高光壓花效果。 對Orora來說，這不僅降低了複雜性和材料浪費，還提高了產品上市速度。 「有了Helio，我們可以簡化從限量版到試銷活動等所有產品的生產流程，同時又不影響品質和效率，」Smith說。 Orora Cans 採購與永續發展總經理 Anoop Thakur 強調了此印刷系統的可持續性、穩定性和可靠性。 「Helio 平台的穩健性最令我們印象深刻，」Thakur 說。 “它專為全天候運行而設計，內建冗餘和自我監控功能，可減少停機時間並保持高度一致的輸出。” 在談到新生產線如何補充工廠現有的膠印生產線時，塔庫爾表示：“工廠運轉的每一分鐘都在消耗能源，因此，通過減少停機時間並消除長版膠印生產線的轉換，我們不僅提高了運營效率，而且還在實現脫碳目標方面取得了有意義的進展。” 塔庫爾也強調了罐體本身的永續性。 「鋁是一種可無限回收的材料，這使得罐體成為現有和新型飲料概念 更具吸引力的選擇，」他說。   Helio 線上發表會：Orora 的 Carolyn Coon（左）和 Savannah Murray（右）與 Print21 的 Lindy Hughson。   印刷機支援360度無縫裝飾，色域寬廣，色彩匹配精準，解析度高達900dpi。省去了標籤黏貼和套筒處理工序，簡化了工作流程，降低了營運成本——這對於品牌在不提高單價的情況下實現更高程度的客製化至關重要。 從市場角度來看，Helio 系統對於庫存量高且促銷活動頻繁的飲料類別（例如即飲飲料、精釀啤酒、氣泡水和功能性飲料）尤其有價值。它還能幫助 Orora 為客戶提供更永續的解決方案，避免使用額外的塑膠和黏合劑基材。 「這是飲料罐印刷領域的重大變革，」史密斯說。 “隨著人們對個性化、本地化和可持續包裝的需求日益增長，我們相信數位DTS將成為印刷領域日益重要的組成部分。” Helio 的推出是 Orora 在澳洲多基地投資計畫的一部分，該計畫是其在澳洲多基地投資計畫的一部分。 Orora 先前已於 2023 年在丹德農工廠安裝了一條耗資 8,000 萬美元的多尺寸罐生產線。該計劃還包括近期在其位於新南威爾斯州雷夫斯比 (Revesby) 和昆士蘭州羅克利 (Rocklea) 的基地安裝新的多尺寸罐生產線。 對印刷業來說，丹德農的部署不僅標誌著新技術的到來，也標誌著大規模印刷方式的轉變。 「這是有目的的印刷創新，」史密斯說。 “它關乎品質、速度、可持續性，以及在客戶需要的時候提供他們所需的東西。”   內容來源: https://www.print21.com.au/
#Helio #Orora #個性化 #包裝設計 #周邊 #品牌 #客製化 #數位印刷