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（圖：艾利丹尼森）   隨著歐盟PPWR包裝法規（Packaging and Packaging Waste Regulation）逐步推動，包裝產業正面臨更高的可回收性與材料循環要求。RecyClass近日宣布，已完成超過500項塑膠包裝特徵的回收性評估，透過科學化標準協助企業了解並提升包裝可回收能力，為未來法規要求做好準備。 這項里程碑顯示，市場對可靠科學數據的需求持續增加，以支持可回收包裝設計，並協助企業因應歐洲即將實施的新包裝規範。 RecyClass建立了一套以科學數據為基礎的評估流程，協助企業分析並改善塑膠包裝的回收性能。RecyClass主席Paolo Glerean表示，此次成果證明，創新、包裝功能性與可回收性能夠有效結合，而評估結果也協助產業更深入了解如何克服包裝回收過程中的關鍵挑戰。   永續包裝評估推動材料創新，提升塑膠回收效率 RecyClass的評估結果確認，多項包裝創新技術已能在維持產品性能的同時，提高材料回收相容性。 相關案例包括： 軟包裝用複合黏著劑； 非硝化纖維素（Nitrocellulose）油墨替代方案； 以塑膠噴頭零件取代金屬彈簧； 適用於PET與HDPE瓶身標籤的黏著解決方案。 這些技術皆有助於改善塑膠包裝回收流程，推動永續包裝發展。   Sun Chemical開發回收相容油墨，強化綠色包裝應用 其中，Sun Chemical的案例為RecyClass成功認證的重要成果之一。 該公司針對軟包裝開發非硝化纖維素（NC）替代油墨技術，並取得RecyClass認證。此類替代方案可提升包裝回收性能，同時維持原有印刷品質與產品功能。 近年來，含有硝化纖維素的印刷油墨受到更多關注，原因在於NC成分可能影響回收塑膠的品質與價值。 為解決此問題，Sun Chemical推出適用於柔版印刷與凹版印刷的SunUno SoliCycle系列，以聚氨酯（PU）為基礎的油墨技術取代傳統NC配方。 除了印刷油墨外，Sun Chemical也在SunLam產品系列中提供通過RecyClass認證的複合黏著劑，適用於柔性PE包裝回收流程，並可與彩色PE材料相容。 （圖：Sun Chemical）   Avery Dennison RFID標籤提升PET包裝回收能力 另一項案例來自Avery Dennison，其AD CleanFlake RFID標籤技術取得「RecyClass Technology Approval」認證，適用於PET瓶回收流程。 該RFID標籤設計可在回收過程中與PET材料有效分離，避免造成污染，進一步提升材料回收效率，支持循環經濟發展。 繼北美塑膠回收協會（Association of Plastic Recyclers, APR）的Design認證後，Avery Dennison成為首家提供RFID解決方案，並同時獲得北美與歐洲主要回收體系認可的製造商。 AD CleanFlake RFID方案結合Avery Dennison開發的CleanFlake黏著技術，以及專利申請中的RFID嵌體與標籤結構，確保標籤能在機械回收過程中從硬質PET材料中乾淨分離。 透過降低黏著劑與金屬造成的污染，使PET碎片能維持再利用價值。   Amcor再生材料薄膜符合循環需求 Amcor則以Bontite Sustane伸縮膜產品取得RecyClass認證，該認證確認產品符合歐洲EN 15343再生塑料追溯標準。 此系列薄膜含有一定比例的消費後再生材料（PCR），主要協助客戶因應英國2027年塑膠包裝稅（Plastic Packaging Tax, PPT）的新規範。 Bontite產品於Amcor位於英國Leominster與比利時Zele的工廠生產，屬於吹膜型LLDPE伸縮膜系列，主要用於固定與穩定運輸中的棧板貨物。 該薄膜結合吹膜材料的強韌性與流延膜的透明度，依照不同規格與應用需求，提供高固定力、防穿刺能力與良好的延展性。 RecyClass認證確認，產品中的再生塑料經過獨立測試，在整個生產流程中具備完整追溯性，並符合歐洲相關標準。 這將協助企業提前因應英國2027年塑膠包裝稅調整，未來僅有消費後再生材料（PCR）比例可計入30%的要求門檻。 （圖：Amcor）   PPWR包裝法規加速循環轉型，綠色包裝成產業方向 RecyClass完成超過500項塑膠包裝回收性評估，反映出市場對可回收材料與循環設計的需求正在快速增加。 隨著PPWR包裝法規持續推動，企業需要透過材料創新、回收驗證與設計優化，提升包裝產品的環境友善程度。 未來，結合科學評估標準與創新技術的綠色包裝方案，將成為企業符合法規要求與推動循環經濟的重要方向。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

紙板（Paperboard）已悄然成為全球最成功的包裝材料之一，目前約占全球包裝市場三分之一，也是市場價值最高的包裝材料。從超市貨架、藥局到電商物流，紙板包裝已廣泛應用於日常生活，不僅保護商品，也協助品牌提升產品形象，同時回應市場對永續包裝的高度期待。 近年來，食品、醫療、美妝、消費品及電子商務等產業對摺疊紙盒（Folding Cartons）與紙纖維托盤（Fibre-based Trays）的需求持續增加，加上製造技術、回收系統及阻隔材料不斷進步，使紙板包裝能應用於更多領域，也讓其成為推動印包產業發展的重要力量。   紙板包裝突破傳統紙盒定位，應用持續擴大 如今的紙板包裝早已不只是紙盒，而是兼具結構強度、輕量化設計與優異印刷品質的高性能包裝材料，也是目前用途最廣泛的包裝材料之一。 其中，摺疊紙盒仍是最大的應用市場，廣泛使用於早餐穀片、冷凍食品、糖果、藥品、化妝品、電子產品及日用品等產品包裝。兼具高品質印刷效果與商品保護能力，使其成為品牌商與零售商的重要選擇。 另一方面，紙纖維托盤也成為近年成長最快速的應用之一。隨著零售業與食品業積極降低塑膠使用量，愈來愈多新鮮蔬果、即食餐盒、烘焙食品，以及部分肉品與家禽產品開始採用紙板包裝，在兼顧商品展示效果的同時，也符合減塑趨勢。 此外，紙板包裝在供應鏈中同樣展現優勢。由於重量較輕，可降低運輸成本與碳排放，同時仍具備足夠強度，可承受搬運、倉儲及物流配送需求。 電子商務快速成長，也進一步推升紙板包裝需求。電商業者需要兼顧商品保護與消費者開箱體驗，而紙板包裝正好滿足這兩項需求。   永續包裝需求升溫，材料創新持續推動市場轉型 環境議題已成為紙板包裝快速成長的重要推手。消費者期待品牌減少不必要的塑膠包裝，各國政府也持續推出政策，鼓勵企業採用可回收、可再生材料。 因此，越來越多消費品牌承諾提高纖維包裝材料的使用比例，而紙板因採用可再生木質纖維製成，加上許多國家已建立成熟的回收系統，使其成為推動永續包裝的重要選擇。使用後的紙盒可回收再製為新的紙製品，有助於支持循環經濟並降低廢棄物。 近年來，製造商也持續改善紙板材料本身的環保性能，例如透過輕量化設計減少材料用量，同時提升製程能源效率，降低生產碳排放。 其中，新一代阻隔塗層（Barrier Coating）的發展更是一大突破。傳統塑膠阻隔層往往降低回收效率，而新型與纖維材料相容的阻隔塗層，則能兼顧防潮、防油與阻氧性能，同時維持紙板包裝的可回收性。 這些技術創新，也讓紙板包裝逐漸取代部分塑膠包裝，拓展至更多過去難以應用的市場。   創新技術持續突破，印包產業迎向長期成長 紙板包裝能持續保持市場競爭力，不只是因為永續，更來自於持續不斷的技術創新。 數位印刷改變了品牌使用紙板包裝的方式，使企業能更有效率地進行小量生產、推出季節限定產品，並以較低成本完成客製化包裝。自動化加工設備則提升裁切、摺盒與黏盒效率，在維持品質的同時降低生產成本。 智慧包裝也持續帶來新的商業模式。透過QR Code與連網包裝技術，消費者只需使用手機即可取得產品資訊、使用說明、回收指引，甚至完成產品驗證，進一步提升品牌與消費者的互動體驗。 目前，研究人員也持續開發新一代纖維材料，希望讓紙板包裝能應用於冷藏、冷凍及高濕度等更具挑戰性的環境。雖然部分產品仍需要更高阻隔性能，但隨著材料科技持續進步，這些限制正逐步縮小。 在人口成長、消費需求提升、電子商務擴張，以及食品、醫療等產業持續發展的帶動下，紙板包裝市場仍具備長期成長潛力。對印包產業而言，兼具品牌展示、產品保護、成熟回收體系與持續創新的紙板包裝，預期未來仍將穩居全球包裝市場的重要地位，並持續引領永續包裝的發展方向。   內容來源： https://www.packaging-gateway.com/

億滋國際（Mondelēz International）旗下擁有OREO、RITZ、Cadbury與Toblerone等知名零食品牌，積極推進包裝永續轉型。   全球食品大廠Mondelēz International近日發布《Snacking Made Right 2025》永續報告，公布旗下包裝策略的最新進展。根據報告，截至2025年底，公司已有96%的產品包裝採用可回收設計，同時減少原生塑膠（Virgin Plastic）的目標也提前達標。 在包裝材料調整方面，Mondelēz表示，相較2020年，公司已減少11.5%的原生塑膠使用量，超越原先設定於2025年前降低5%的目標。此外，2025年包裝中的再生塑膠比例達3.7%，公司預計在2030年前提升至5%。   包裝目標延長至2030年，因應法規與市場變化 雖然部分永續目標已提前完成，但Mondelēz表示，包括可回收包裝比例、再生材料使用，以及硬質塑膠包裝中新塑膠減量等項目，將延長至2030年完成。 公司指出，目標調整主要受到多項因素影響，包括全球包裝法規持續更新、消費者與客戶需求改變、新型包裝解決方案開發複雜度提高，以及循環回收系統仍需要時間擴大。 隨著全球包裝產業朝向低碳與資源循環方向發展，企業不僅需要重新檢視現有包裝材料選擇，也必須整合設計、生產、使用與回收流程，才能建立更完整的循環包裝模式。   三大策略推動永續包裝，從材料減量到回收系統全面布局 Mondelēz的永續包裝策略主要建立在三大行動方向。 首先，公司透過包裝輕量化設計降低材料使用量，減少產品包裝對環境造成的影響。其次，持續推動可回收包裝設計，避免使用部分不利回收的材料與化學物質，同時提高再生材料在包裝中的應用比例。 第三，Mondelēz積極投入包裝回收與分類系統建設，希望透過產業合作提升材料回收效率。例如，公司參與美國Flexible Film Initiative，支持英國Flexible Plastic Fund，並在歐洲HolyGrail 2030計畫中扮演重要角色，協助改善塑膠包裝的辨識、分類與回收流程。 這些行動顯示，未來的永續包裝不只是改變材料，而是需要從包裝設計、供應鏈到回收體系共同推進。   材料創新與循環經濟，成為包裝產業未來方向 Mondelēz認為，包裝產業未來轉型需要依靠材料技術創新、再生材料應用，以及政策與回收基礎建設共同支持。 近年來，品牌企業開始重新思考包裝在產品生命週期中的角色。包裝不再只是保護產品與提升品牌形象的工具，也成為企業落實環境責任的重要策略。 透過持續改善包裝材料、提升可回收性，以及建立更完善的循環包裝機制，Mondelēz希望加速食品包裝朝向更具資源效率與環境友善的方向發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

根據 Apple 最新發布的《Environmental Progress Report（環境進展報告）》，公司已全面將產品包裝轉為纖維材料，正式達成原先設定的「2025 年前移除包裝塑膠」目標。 除了包裝轉型外，Apple 也同步提高產品中的回收材料比例，並持續投資新的回收技術與自動化回收系統。   包裝全面改用纖維材料 Apple 表示，過去十年間持續重新設計多項包裝結構，包括以紙材取代塑膠托盤與螢幕保護配件等。 公司指出，目前所有包裝皆已改用纖維材料方案，並進一步優化回收流程，讓包裝更容易進入家庭紙類回收系統。 此外，大型包裝也重新設計成可拆解形式，以符合一般家庭回收桶尺寸，提高實際回收便利性。 根據 Apple 數據，過去五年間已減少超過 15,000 公噸塑膠使用量，約相當於 5 億個塑膠瓶。   回收材料比例持續提高 除了包裝改革外，Apple 也持續提升產品中的再生材料使用比例。 Apple 表示，到 2025 年，產品中約 30% 材料將來自回收原料。 目前 Apple 自研電池已全面使用回收鈷材料，而磁鐵部分則全面採用回收稀土元素。此外，電路板中的黃金與錫材料也已改用完全回收來源。   AI與自動化回收技術同步導入 在回收技術方面，Apple 也持續投入新的材料回收系統。 公司於加州啟用名為「Cora」的新回收產線，同時導入 AI 驅動的辨識系統「A.R.I.S.」，用於自動分類電子廢棄物，提高材料回收效率。   包裝轉型成為永續策略核心 Apple 表示，這項包裝改革屬於「Apple 2030」永續發展計畫的一部分，目標是在 2030 年前達成整體供應鏈碳中和。 根據公司數據，目前溫室氣體排放量已較 2015 年下降超過 60%。   包裝產業加速朝無塑與纖維化發展 從 Apple 的包裝轉型可以看出，全球品牌正持續加快無塑包裝與纖維材料應用趨勢。 除了減少塑膠使用外，包裝設計也開始更重視回收便利性、材料循環與供應鏈永續管理。未來纖維化包裝、回收材料與智慧回收技術，可能將成為包裝產業的重要發展方向。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

  永續印刷推動油墨技術轉型 在當前的永續印刷發展趨勢中，Siegwerk 推出新型 UniLeaf 水性柔版印刷油墨，標誌著油墨技術的一項重要轉變。該產品專為紙張與紙板應用設計，透過創新配方提升再生材料比例，並顯著降低碳足跡。 此產品建立在既有 UniNature 系列基礎上，但進一步移除傳統壓克力樹脂，改採生物基原料，使整體配方更符合環保與法規需求。   無壓克力水性油墨重新定義包裝材料應用 UniLeaf 的核心特點在於完全去除壓克力樹脂，改以再生來源聚合物取代，這代表包裝材料在印刷應用上的一次結構性調整。 該技術可直接應用於既有生產流程，不需要額外設備投資，使印刷廠與品牌端能在不改變產線的情況下導入永續印刷解決方案，維持既有生產效率與品質標準。   生物基配方提升環保與減碳效益 根據初步工業測試結果，相較於原有 UniNature 系列，UniLeaf 可再額外降低約 50% 的 CO₂ 排放量。同時，其生物基碳含量顯著提升，使整體油墨技術在環境表現上達到新水準。 此外，在乾燥過程中能源消耗也降低超過 15%，顯示該產品不僅優化碳排，也同時改善製程能效，進一步強化永續印刷的實際可行性。   油墨技術升級但不改變現有生產流程 雖然配方結構有重大改變，但 UniLeaf 可無縫整合至既有油墨製造與印刷流程中，不需重新投資生產設備，降低導入門檻。 這使得印刷廠、轉換商與品牌端能在維持生產穩定的同時，逐步導入更永續的包裝材料應用策略，並因應未來更嚴格的環保法規與減碳要求。   結語：永續印刷正在重新定義油墨技術 整體來看，UniLeaf 的推出不僅是一項產品更新，更代表永續印刷與油墨技術正在加速整合生物基材料的發展方向。 隨著包裝產業對減碳與法規要求提升，未來包裝材料的選擇將不再只是功能問題，而是整體環境效益與生產效率的平衡。   內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/

Wandres 清潔系統以高吞吐量速度清潔紙捲，並確保最佳列印效果。   印刷技術中的紙粉問題與穩定性挑戰 在現代印刷技術中，紙材加工過程中的紙粉與微粒污染，是影響生產穩定性的關鍵問題之一。特別是在高速運行的紙張生產與輸送過程中，微小纖維容易脫落並附著在設備上，進而造成印刷瑕疵與停機。 這些污染不僅影響印刷品質，也會增加設備清潔頻率，對整體生產效率造成壓力，因此成為包裝與印刷產業持續關注的議題。   印刷前處理如何影響包裝材料品質 Wandres 推出的清潔系統，針對高速紙幅處理設計，透過「邊界層活化技術（GAV）」在進入印刷前移除紙粉，改善印刷穩定性。 此技術透過微刷結構破壞紙張表面的穩定氣流層，使附著顆粒能有效脫離，再結合抽吸系統將污染物帶走。這種方式可在高速運行下維持穩定清潔效果，提升整體包裝材料在印刷過程中的品質表現。 相較傳統僅依靠吸塵的方式，GAV 技術能更完整處理微粒殘留問題，同時降低設備磨損與維護需求，提升產線穩定性。   結論：印刷前處理成為印刷技術關鍵環節 整體來看，這項技術反映出印刷技術正在從單純印刷精度，延伸到前端材料處理與污染控制。 隨著高速生產需求增加，印刷前的清潔與穩定控制，正逐漸成為影響包裝品質與效率的重要因素。   內容來源: https://www.worldofprint.de/

在當前的包裝產業趨勢中，企業持續透過包裝創新與重新設計，提升性能、改善市場表現並強化永續包裝發展。以下為近期四項包裝產品更新與應用案例。   永續包裝趨勢下的材料替代與減塑應用 CVS Health旗下專門提供居家輸注醫療服務的子公司，正以纖維基材料取代發泡聚苯乙烯（EPS），以減少溫控運輸中的塑膠使用，屬於包裝材料替代的一項實例。 新包裝已在部分市場導入，材料包含木材與紙，包含隔熱層、外箱與瓦楞內襯皆為紙基結構。 根據公司說法，新包裝為可回收與可堆肥材料，並在溫控與耐用性測試中表現優於現有EPS包裝。同時也更輕量、更緊湊，且更容易拆解，提高使用便利性。 目前已於美國明尼蘇達州、賓州與加州部分地區導入使用。   食品與寵物包裝中的包裝材料技術升級 PPG推出Nutrishield系列新白色塗層，應用於鋁製拉伸罐與濕式寵物食品罐蓋，是包裝材料技術的一項更新。 該塗層為PVC非刻意添加（PVC-NI）配方，並且不含PFAS與雙酚A，是美國首款單組分PVC-NI卷材塗層。 該單一組分解決方案可省去混料、換線與多系統塗層流程，有助於簡化生產並減少停機時間，同時降低材料浪費。 PPG表示該塗層可穩定固化，並對雞肉、火雞與魚類等內容物具抗染色能力。   阻隔材料與永續包裝設計發展 UPM Specialty Materials與Felix Schoeller合作開發用於柔性食品包裝的纖維基阻隔解決方案，進一步推動永續包裝應用。 該方案基於UPM Solide Lucent阻隔基紙，具備平滑且緻密表面，可在降低塗佈重量的同時維持材料強度。 產品可依需求調整不同阻隔性能，包含氧氣、水氣、油脂與密封性能等。 Felix Schoeller方面表示，該方案可依不同需求設計客製化塗層，而非採用固定阻隔等級。   輕量化設計推動包裝產業趨勢轉型 Amcor推出新型翻蓋式醬料瓶蓋，透過減重設計協助品牌達成減碳目標，屬於包裝產業趨勢中的輕量化方向。 新瓶蓋重量為8.5克，相較前代減少1.9克，約降低18.7%。 該產品為單一材料設計，在具備回收基礎設施的條件下，可與PET、HDPE與PP瓶身回收。 產品亦提供多種顏色、開口尺寸與閥門選項。   內容來源: https://www.packagingdive.com/

歐盟於 2024 年 12 月 31 日正式發布法規 (EU) 2024/3190，對食品接觸材料中的雙酚A（BPA）以及其他具危害性的雙酚類化學物質提出更嚴格的管理措施，以強化消費者健康保護。   雙酚A與雙酚類的管制背景 雙酚A是常見於食品接觸材料的化學物質，例如金屬罐內的環氧樹脂塗層與聚碳酸酯塑膠。由於其可能釋出而造成人體暴露，各界長期對其安全性有所疑慮。 歐盟食品安全局（EFSA）在 2023 年的最新評估中指出，BPA 會對免疫系統產生不良影響，因此將每日容許攝取量（TDI）調降至 0.2 ng/kg 體重 ，比 2015 年標準降低 兩萬倍 。在此科學證據基礎上，歐盟進一步推出 2024/3190 法規，規定食品接觸材料中不得再使用 BPA，也禁止其他具有危害性的雙酚類物質使用於相關產品。   禁用範圍與規範要求 依據新法規，BPA 及其鹽類不得使用於下列食品接觸材料： 塑膠 黏著劑 橡膠 離子交換樹脂 印刷油墨 清漆與塗料 矽膠 此外，其他被列為具危害性的雙酚類也在禁止之列，除非獲得特別授權。即便採用替代雙酚類化合物，也必須確認製品中不含殘留 BPA。 法規也設定了嚴格的檢測限： BPA 及其他危害性雙酚類的總量或遷移量必須低於 1 µg/kg（1 微克/公斤）。   生效時間與過渡期 法規於公布後 20 天正式生效，並提供不同產品類別的過渡安排： 一次性食品接觸材料 ： 2026 年 7 月 20 日前仍可依舊規範販售。 特定用途材料 （如水果、蔬菜、魚類產品的包裝；或僅用於外層金屬表面的塗層）： 過渡期延長至 2028 年 1 月 20 日 。 可重複使用材料 ： 在 2026 年 7 月前上市者，可販售至 2029 年 1 月 20 日 。 食品工業設備相關零件 ： 可於 2028 年 1 月前上市，販售期限同樣至 2029 年 1 月 20 日 。 法規也提供部分例外，例如： 容量超過 1000 公升、內部塗佈環氧樹脂的工業加工槽 使用聚碸樹脂（PSU）製成的過濾膜組件 這些項目可在特定條件下豁免，但須確保首次使用前完成清洗，且遷移測試中不得檢出 BPA。   對塑膠食品接觸材料法規 (EU) No. 10/2011 的調整 (EU) 2024/3190 也同步修改了塑膠食品接觸材料法規，將： 雙酚A（BPA） 雙酚S（BPS） 從附錄 I 的可使用物質名單中刪除。也意味著這兩種物質未來不得再使用於塑膠食品接觸材料中（除非適用特定豁免條件）。 同時，新法規也正式取代 (EU) 2018/213，不再沿用過往的 0.05 mg/kg 遷移限值，而全面採行更嚴格的禁用模式。   符合性聲明（DoC）的要求 所有受規範的食品接觸材料和製品必須隨附符合性聲明文件，其中需載明： 出具 DoC 的業者名稱、地址、聯絡方式 製造或進口方的資訊 材料或製品的完整描述（包含中間材料與最終成品） 聲明日期 產品中使用的雙酚類清單 明確聲明產品符合 (EU) 2024/3190 與 (EC) No. 1935/2004 第 3、15、17 條所定要求   SGS 雙酚類檢測能力 SGS 現已提供相關檢測服務，適用於包材、容器與各式消費性產品，包含： 最多 27 種雙酚類化合物的特定遷移試驗 檢測極限可達 1 µg/kg 如企業需確認產品能符合新法規，可進行相應測試與評估。 本文內容依歐盟公開法規資料整理而成；更多細節可於 EUR-Lex 法規平台搜尋 Regulation (EU) 2024/3190 。   內容來源: https://www.sgs.com.tw/