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台灣印刷包裝產業的人才痛點     ( 一)關鍵技術高度依賴老師傅／ 目前核心製程多掌握在少數50～65歲員工手上(如調機、配方、紙性判斷、現場補救等)，Know-how有80%沒有標準作業流程文件化，傳承方式仍是「跟我看、聽我講、您自己悟」。     ( 二)真正的痛點／ 老師傅請假＝生產風險，老師傅離職或退休＝製程失憶，新人即使很聰明，也補不上經驗斷層，這是人才風險，不是人事成本問題。      ( 三)傳統師徒方式／ 導致新人培養期長，企業撐不起，新人真正「能獨立」需要6 個月～2 年，加上培訓期間，薪資低、效率低、出錯率高。老師傅邊盯邊生產，老闆心態存著「我教會您，您就跳槽」、「訂單這麼急，我哪來時間慢慢教」、「根本不知道這個人值不值得教」，結果形成惡性循環，更不想投資培養人才，新人留不住，更不敢投資。     ( 四)職能角色模糊，沒有明確成長路徑／ 公司有操作員、業務、美工等職稱，但說不清楚技術工程師要學什麼？3〜5 年後變成誰？怎樣算「成長」，而不是只「變老」？年輕人看不到未來，只有辛苦加班、被罵、升遷不透明，企業需體認，沒有升遷路徑的產業，留不住有能力的人。     ( 五)年輕世代與產業現場價值觀衝突／ 新世代員工期待系統性學習內容、合理薪資與工時、被尊重、被解釋為什麼、成果被看見。但傳統現場文化仍是「先做再說，不要問那麼多」、「熬過來就懂」、「以前也是這樣過來的」，造成技術不是教不會，而是新人不願意承受這種環境。     ( 六)跨角色能力嚴重不足／ 企業真正需要且很缺乏的人才，是能同時懂製程、成本、客戶規格、品質風險、溝通協調等。但常見的現實狀況是技術人員不懂報價、業務不懂製程極限、生管不懂品質風險，沒有人能夠站在「整體」思考。於是老闆自己變成最懂現場的人、最懂客戶的人、最不該離開現場的人。     ( 七)產學斷層，企業得自行再教育／ 台灣普遍狀況是畢業生有設計概念、有基礎理論，但不懂量產規格、容錯設計、現場決策；企業心態也要轉變，不再期待學校教會，但又不甘心「全部自己教」，這會出現「我需要即戰力，但我知道這不可能」。     結論是這個產業不是沒有未來，而是「沒有新人能夠替您把未來接下來」。 ●台灣印刷包裝產業正面臨最現實的改革關鍵，當今人才培育的產學落差是很嚴重的，學校不需要幫產業培養「即戰力」，但一定要培養「不會被淘汰的人」 ●在少子化與AI轉型的多重衝擊下，如何整合公協會資源、重塑職能標準，並吸引新血銜接技術斷層，已成為決定台灣印刷包裝業未來的關鍵戰場   如何提出有效解決方案建議 一、對企業端的建議     ( 一)把老師傅拆解成可複製的能力模組╱ 不要做「知識管理系統」（太複雜），只需要做三件事：(1)盤點關鍵製程清單化：哪些步驟「錯一次就出大事」，哪些判斷「只有老手才懂」，例如紙張含水判斷、色差補救、急件插單處理等。(2)情境式經驗紀錄：不是 SOP，而是「什麼情況要注意什麼」、「這一步不能妥協的原因」。(3)老師傅角色轉型：不再只是操作，提供給「技術導師或問題裁判」頭銜與責任，重點在不是教會全部新人，只要讓「公司不只剩一個會的人」。     ( 二)建立三階段人才路線圖，讓年輕人看得到未來／ (1)第一階段(0～1年)：成為製程理解者，讓每個人看懂流程、不求快，但不亂做、能配合現場節奏。(2)第二階段(1～3年)：成為問題處理者，知道問題為什麼發生、能夠提出2～3種解法、開始懂成本及風險。(3)第三階段(3～5年)：成為製程窗口或技術負責人，能對客戶解釋、能跨部門溝通、能為結果負責。這些都不是承諾高薪，而是承諾角色成長。      ( 三)把培訓變成雙向投資，降低跳槽風險／ 台灣高階企業常見可行的作法是分段給資源，第一階段做基礎培訓，第二階段訊關注關鍵技能，第三階段派去外訓或要求專案責任。但每一個階段要考慮能力標準及薪資，或是角色調整，心態上要的不是綁人，而是讓人不想離開。 ●台灣印刷包裝業人才設計新藍圖，建立三階段人才路線圖，讓年輕人看得到未來   二、產官學共同層級的解法     ( 一)建立印刷包裝關鍵職能標準／ 這可解決學校不知道教什麼、新人能力參差不齊、公司各自為政的難題。建議由公協會與政府共同探討印刷包裝技術人員需要哪些能力？哪些是通用基礎？哪些是進階？這些內容基礎如製程理解、安全、品質意識等，進階如色彩管理、材料替代、風險判斷、國際印刷標準等。     ( 二)產業出題，學校教解決問題／ 這才能夠解決理論與現場脫節、學生不知道未來在哪的窘境；同時產業可透過真實案例(去商業機密)，提供可行的解決方案，學校訓練製程及規格分析、競爭成本與價格平衡、創新趨勢、量產與風險管理等專業能力。 三、學校端需配合的關鍵轉向     學校除了要「教設備」，也要「教決策」，要瞭解到教學設備永遠是落後於產業界，教不完最新設備機台，所以少教操作，多教為什麼這樣設計？哪一步不能省？怎麼在限制中取捨？這都在培養學生的思考能力。     其次，最重要的是一個觀念轉換，人才不是「找來用」，人才是要用心「設計來留下」，技術其實教得會，最難的是傳得下來、接得上人、留得住人。   下一篇：台灣印刷包裝業的產學落差(３)

台灣印刷包裝科系變革才務實     用一句現實話，台灣的問題不是「沒有相關科系」，而是這些科系「不知道自己是在培養哪一種產業的角色」。因此改革的重點不是設備升級、不是多開課，而是角色定位×教學內容×產業參與方式的重新設計。     ( 一)從「印刷包裝技術教育」轉為「包裝產業角色教育」／ 現有的科系名稱看似相關，例如印刷、包裝、圖文、資訊或視覺傳播、媒體設計、材料等，但實際課程混雜，一點設計、一點製程、一點理論，但沒有明確規劃未來所扮演的社會志向與角色，也就是「我念過，但我不知道我在產業裡能夠當誰」。     ( 二)明確定義學校在培養哪三種人／ (1)包裝製程或工程型人才：對應產業需求的是要製程整合、量產穩定、品質風險管理，其核心能力在於製程理解、問題分析、成本與風險取捨。(2)急需包裝整合設計者(非純美工)，對應產業環境需求是少量多樣、快速上市、品牌應用，核心能力在設計×製程限制、材料管理(Material Management)及可量產設計，所以先定角色，課程才能對齊產業。(3)以「決策訓練」取代「技能堆疊」，少教怎麼做，多教為什麼不能這樣做。例如為什麼這個材質不適合高速印刷？為什麼這樣省成本會增加風險？哪個步驟出錯，後面全部補不回來？因為產業要的是會判斷風險的人，不是只會照做的人。     ( 三)課堂內容必須來自產業真實問題／ 目前產學合作最大的失敗點，就是形式合作、參訪代替實作、專題題目與產業脫節；這應該是透過由產業出「問題」，學校教「怎麼解」。企業提供實際客戶情境與去商業機密的規格案例，而學校負責引導分析、方法論及專業訓練，專題不要問您想做什麼包裝？而是要給您這個限制，您怎麼解決？     ( 四)教師角色從「專家」變成「導師」／ 現有的結構現實，多數教師不可能每三年回到產業現場，但評鑑制度仍要求「專任授課」，所以雙軌教師角色是可以考慮的，校內教師任務為教方法、教分析、教邏輯，業界兼任導師教情境、教經驗、教限制，老師不一定比業界懂得最新，但一定要能夠帶學生「看懂為什麼」。     ( 五)實習制度要徹底轉型／ 這絕對不是打工，或徒增業界的負擔。現況是以實習來補人力、學不到關鍵能力、學生反而對產業失望，未來方向應該是朝向模組化、階段型、認證型的實習發展。實習不求久，但是求重點，例如製程觀察模組、品質風險模組、現場問題模組等，但每一個階段實習要看懂什麼、要寫出什麼判斷、要回學校討論什麼。並且透過評測，可考核學生學習成效，透過認證給予學生肯定。 ●面對人才老化與技術斷層，學校培育的設計新血能否銜接實務，並在數位轉型中轉化老師傅的經驗？如何縮短「量產現場」與「校園教育」的脫軌落差，已成為產學傳承的迫切課題   台灣印刷產業正面臨改革關鍵     台灣印刷包裝產業正面臨最現實的改革關鍵，當今人才培育的產學落差是很嚴重的。我們總是聽到產業界淒涼心聲，也感受到學校老師的茫然，學校不需要幫產業培養「即戰力」，但一定要培養「不會被淘汰的人」。     有鑑於此，這也是本刊此期特別企劃主題的關注點，希望能夠受到公協會、印研中心及政府相關單位的關注。也期盼透過該期主題，能夠影響台灣印刷產業相關業者、利害關係人等共同的迴響，進而齊心協力改善產業發展人才培育的落差。

Bannosuke/iStock/Getty Images；聯合利華；可口可樂公司；利潔特；肯維埃   人工智慧正快速改變包裝產業運作模式。從前端 包裝設計 、多市場內容調整，到印刷輸出、品質檢測與最終核稿，AI 不再只是單點工具，而逐步整合成橫跨品牌商、印刷供應鏈與生產系統的完整流程平台。 根據多家國際品牌導入成果，透過 AI 與軟體系統、印刷設備協同運作，可將 包裝審核時間縮短 95%、設計至印刷週期加快 65%、色彩缺陷降低超過 40% ，同時提升一致性、降低浪費與營運成本。   從設計到印刷全面串接　AI成為包裝產業新基礎設施 此次案例涵蓋食品、日用品與消費品牌，包括 Kenvue、The Coca-Cola Company、Reckitt 與 Unilever，共同顯示 AI 已從創意輔助走向實際生產管理工具。 Kenvue：包裝審核速度提升95% 在與品牌拆分及重整後，Kenvue 面臨超過兩萬份包裝稿件重新管理需求，因此導入 AI 驅動的標籤與圖稿管理系統。 透過重複利用已驗證內容、自動校驗與數位孿生技術，原本需反覆修改 8 至 10 次的流程大幅縮短，包裝審核時間從數天降至數小時，同時減少大量人工修正工時。AI 也被應用在法規檢查、資料一致性比對與印前管理。 可口可樂：AI串接設計與數位印刷流程 可口可樂則將 AI 延伸至全球包裝創意管理。 透過生成式 AI、自動在地化工具與數位印刷平台整合，可快速調整不同市場語言、文化與法規需求，同時維持品牌色彩一致性。系統亦支援可變資料印刷、自動產生大量包裝版本與即時內容更新，加速全球包裝設計輸出效率。 Reckitt：全球在地化速度提升30% Reckitt 將 AI 導入行銷與包裝生產流程後，使素材在地化效率提升約 30%，部分專案執行時間縮短達 60%。 透過自動翻譯、版面轉換與品質檢查，系統可在生產前提前偵測遺漏元素與不符規範內容，減少人工作業與跨部門交接錯誤。 Unilever：設計到成品印刷加速65% Unilever 則建立內部 AI 包裝平台，自動生成不同市場、語言與 SKU 組合的包裝版本。 搭配數位孿生與材料模擬技術，可提前驗證標示正確性與材料印刷適性，減少實際打樣與測試成本，使包裝從數位設計到印刷完成時間縮短 65%。   AI不只改善設計效率　也正在改寫印刷製程與品質管理 除了品牌端，印刷與轉換加工端同樣加速導入 AI。 目前應用方向包括即時色彩控制、自動校色、設備預測維護、印刷缺陷辨識與油墨黏度監測。透過閉環控制與即時資料分析，系統可降低換線時間、減少報廢率，並提升全球供應鏈色彩一致性。 這也意味著未來包裝競爭力，不再只是設計美感，而是能否建立從 設計、印刷、生產到品質管理的 AI 協同能力 ，在縮短上市時間的同時，兼顧效率、成本與永續目標。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

UPM黏合劑材料   隨著全球包裝法規與循環經濟要求持續升溫，標籤設計正成為影響回收效率的重要環節。UPM Adhesive Materials 日前推出全新 UPM ProCycle™ 系列，透過可回收相容（recycling-compatible）標籤方案，協助品牌與加工端提升包裝回收品質與材料再利用效率。 此次產品組合整合黏著技術與循環材料概念，希望讓包裝品牌與標籤轉換商在選用材料時，更容易兼顧印刷需求與回收表現。   從標籤開始優化回收　提升PET與HDPE包裝再利用品質 UPM 表示，目前 ProCycle 系列主要對應 硬式 PET 與 HDPE 包裝 ，應用範圍涵蓋飲料、食品，以及居家與個人護理產品。 其核心技術在於導入 wash-off（可洗脫）黏著技術 ，讓標籤在塑膠機械回收過程中，經過清洗與粉碎階段後能與包裝主體有效分離，降低殘膠與污染問題，提高再生材料品質。 對回收產業而言，這類設計可減少回收後材料混雜造成的降級使用情況，提升塑料再次投入生產的可行性。   包裝設計不只看印刷效果　循環相容成新競爭條件 除了回收需求，UPM 強調該系列也兼顧生產與應用端需求，包括穩定貼附性、加工效率與印刷品質，適用於塑膠、紙材與玻璃包裝。 產品目前已取得外部可回收相容驗證，並透過獨立測試確認標籤可順利釋離等功能表現，協助品牌回應各市場日益提高的環保規範要求。 UPM Adhesive Materials 循環與永續產品設計經理表示，當包裝回收規範持續演進，企業除了改善材料本身，也需要重新檢視標籤與黏著層設計，才能真正提升整體循環效率。 未來，UPM 也規劃持續擴充 ProCycle 系列，導入更多黏著技術與產品選項，以回應市場對 循環包裝、永續設計與高品質再生材料 的需求。   內容來源: https://www.packworld.com/

在人力短缺、交期壓縮與生產複雜度持續提升的環境下，越來越多印刷服務供應商（PSP）開始評估導入 機器人、自動化與人工智慧（AI） 。不過，真正成功的導入並非從買設備開始，而是從重新理解生產流程與管理方式開始。 根據產業研究指出，目前全球印刷業實際導入機器人的比例仍不高，但已有大量企業進入評估階段。機器人與 AI 正逐漸從提升單點效率，走向重整整體 印刷、包裝與設計生產流程 的新工具。 圖說：全球企業引進機器人技術現狀與意願調查 根據 Keypoint Intelligence 2026 年最新發布的機器人技術調查報告（受訪企業總數 N=179），自動化引進已成為現代企業工作流程轉型的重要趨勢。數據顯示，已有超過半數的企業展現出對自動化設備的迫切需求：其中「積極尋求解決方案」的企業佔比最高（橘色區塊），成為推動市場成長的主要動能；而「已實際部署」機器人的先行企業則緊隨其後。相較之下，表示「未來才會考慮」或「完全無計畫」的傳統作業模式企業則逐漸萎縮，反映出自動化技術正從「前瞻概念」加速落實為「產業剛需」。   導入機器人前先盤點流程　印刷業不可忽略的10個關鍵 1｜先檢查工作流程，不要先看設備 導入機器人前，應先找出生產卡點，例如哪些工序最常等待、哪些環節依賴人工補救。自動化最適合解決已知瓶頸，而不是事後修正問題。 2｜先改善印刷現場重複搬運流程 從紙材供應、包裝材料轉運、印刷品收料、成品移動到倉儲流轉，這些高重複性作業往往是造成產能延遲的重要因素，也是導入機器人最容易創造效益的環節。   在 Keypoint Intelligence 發布的《2026 年機器人技術調查》中，計劃中最重要的機器人功能集中在物料搬運方面：包括將介質運送到印刷機或從印刷機運出、裝載基材以及在生產車間內移動庫存。這一點至關重要，因為它表明印刷服務提供者 (PSP) 使用機器人技術是為了減少操作阻力並穩定工作流程，而不是為了創建完全自動化的工廠。 圖說：機器人在印刷與生產現場的核心應用功能分析 根據 Keypoint Intelligence 2026 年的調查（N=149，複選），企業在規劃或使用機器人時，主要聚焦於「重體力勞動」與「高重複性工作」的自動化替代。其中，高達半數（約 50%）的企業將機器人用作 物料上線（搬運材料至印刷機或生產車間） ，居所有應用之冠；其次則是 成品或半成品的運離車間（約 41%） 。此外，直接參與工序的印刷機自動裝卸料（約 39%） 與 倉儲庫存提取（約 31%）也佔有相當比例。這項結果顯示，現階段印刷與包裝產業導入機器人的核心首要痛點，在於解決車間內部繁重的「材料搬運」與「物流對接」問題，藉此優化生產動線並緩解基層勞工短缺壓力。   3｜評估不穩定流程帶來的隱形成本 人工搬運與節拍不一致，會連帶影響排程、後加工、設備閒置與交期管理。導入機器人的核心價值通常是穩定，而不只是速度。 4｜不要把問題流程直接自動化 如果原本流程設計混亂，自動化只會加速錯誤發生。企業應先簡化流程，再導入設備。 5｜先從小規模導入開始 相較一次全面升級，成功案例多採用單站測試、逐步擴展方式，降低轉換風險並累積導入經驗。 6｜重視系統整合能力 機器人若無法與工作流程軟體、印刷設備、後加工與管理平台串接，就可能形成新的資訊孤島。 7｜讓現場人員提早參與規劃 真正了解流程問題的人往往不是管理層，而是操作人員。及早納入現場經驗，有助提升導入成功率。 8｜提前規劃人才與職能轉型 自動化之後，人員工作將從操作轉向監控、品質管理、設備協調與異常處理。 9｜把自動化視為持續改善，而非一次性專案 成功企業通常會持續觀察數據、優化流程，再逐步擴大自動化範圍。 10｜不要把機器人等同完全無人工廠 現階段多數印刷生產仍需人機協作。AI 與機器人的目標，是降低重複性工作，讓人力集中在決策、品質與高附加價值環節。   從印刷延伸到包裝與設計　AI與機器人正改變生產邏輯 隨著數位化與客製化需求提升，未來自動化不再局限於設備端，而會逐步整合至 包裝設計、印前處理、印刷、生產排程與品質管理 。 對印刷與包裝產業而言，導入 AI 與機器人已不只是效率工具，而是建立更穩定、更具彈性的智慧製造能力。   內容來源: https://whattheythink.com/

一項新研究評估了FDA標籤設計替代方案對瓶裝飲料和優格杯等產品的影響。研究結果詳見下文   儘管政策進度一再延後，美國食品藥品監督管理局（U.S. Food and Drug Administration，FDA）推動的「前包裝營養標示（Front-of-Pack Labeling, FOPL）」規範，仍被視為可能在未來數年重塑食品 包裝設計、標示策略與產品配方 的重要政策。 該規則若正式上路，將要求大部分包裝食品在正面標示脂肪、鈉與添加糖等營養資訊，並以「低／中／高」或警示式方式呈現，進一步影響品牌在包裝版面上的設計配置與溝通策略。   政策延宕但方向明確　包裝與標示規則持續推進 根據目前規劃，FDA原本預期在2026年前完成最終規則制定，但由於收到大量產業與公共意見，進程持續延後。新制度一旦落地，大型食品企業將有約三年緩衝期進行調整，小型企業則可能延後至四年後才需全面符合。 這項政策涵蓋多數食品包裝產品，對年營收達一定規模以上的企業具有強制性影響，也意味著未來 食品包裝正面版面將被重新分配與設計重構 。   產業分歧明顯　包裝標示成為設計與政策交叉戰場 圍繞FOPL規範，產業內部意見分歧明顯。部分產業團體主張維持自願性標示系統（如Facts Up Front），認為強制性警示標示可能造成誤讀與市場干擾。 相對地，公共健康與研究機構則支持更直觀的「High In（高含量）」標示方式，認為這類設計更能影響消費者選擇行為，也可能進一步促使品牌進行產品配方調整。 FDA最終版包裝正面標籤設計方案 （Image: Aijia Wang, UC Davis）   國際趨勢已成形　包裝標示走向視覺化與警示化 目前全球已有超過40個國家導入不同形式的前包裝標示制度，包括拉丁美洲的警示標、歐洲的營養評分系統，以及澳洲與紐西蘭的星級評等制度。 相較之下，美國仍處於政策定案前階段，但從研究結果來看，「多項目警示式標示」在理解度與消費決策影響上表現較佳，也被視為未來可能主流方向。 研究人員評估了標籤對消費者理解的影響，發現使用多個標籤，例如“高鈉”、“高添加糖”或“高飽和脂肪”，在幫助參與者在虛擬購物環境中選擇更健康的食品方面，比使用美國食品藥品監督管理局（FDA）的標籤效果更好（Image: Aijia Wang, UC Davis）   包裝設計可能被重新切割　品牌與設計策略將同步調整 若FOPL正式實施，食品品牌將面臨的不只是合規問題，而是整體 包裝設計邏輯重組 。正面版面需重新分配資訊層級，視覺焦點可能從品牌識別轉向營養警示與資訊呈現。 同時，研究也指出，這類標示制度可能間接推動產品配方調整，品牌為避免出現高警示標示，可能進一步降低糖、鹽與脂肪含量，形成「包裝設計 × 產品設計」的雙向影響。     內容來源： https://www.packagingdigest.com/

  智慧包裝正在改變包裝產業與印刷應用 包裝早已不只是保護產品的外層，而是逐漸成為品牌與消費者互動的重要媒介。隨著數位技術發展，包裝產業開始導入更多智慧化功能，包括QR Code、NFC標籤、感測器與數位識別技術，使包裝除了傳遞資訊，也具備追蹤、驗證與互動能力。 這種被稱為「智慧包裝（Smart Packaging）」的新模式，正逐漸影響包裝、印刷與供應鏈產業的運作方式，也讓包裝從傳統容器轉變為整合數據與溝通功能的平台。   數位技術推動包裝與印刷產業升級 智慧包裝快速成長的背後，與消費者需求、供應鏈透明化以及法規推動有密切關係。消費者希望從包裝中獲得更多資訊，例如產品來源、真偽驗證、影片內容或品牌互動體驗，因此品牌開始將包裝視為行銷與數位溝通的一部分。 同時，包裝產業也需要更高的產品追蹤能力，以提升供應鏈透明度並降低仿冒問題，尤其在食品與醫藥包裝領域更為重要。這也讓印刷產業不再只是生產包裝，而是逐漸參與數據、標示與智慧識別系統整合。   QR Code、NFC與數位印刷成為智慧包裝核心 目前智慧包裝最常見的技術仍以QR Code為主，因為成本相對低、容易導入，也能快速與手機連結。消費者只需掃描包裝，即可查看產品資訊、影片內容或活動頁面。 除了QR Code之外，NFC近場通訊標籤也逐漸增加應用，特別是在高端商品與精品市場。部分品牌也開始使用數位浮水印與感測器技術，用於產品追蹤、分類與保存狀態監測。 這些應用同時帶動數位印刷需求成長，因為智慧包裝需要更高彈性的可變數據印刷、追蹤碼與個人化內容，讓印刷產業開始朝向數位整合與智慧化發展。   包裝產業導入智慧技術的優勢與挑戰 智慧包裝能提升消費者體驗、增加品牌互動，也有助於供應鏈管理與防偽驗證。對品牌而言，包裝不再只是產品外觀，而是能夠持續與消費者溝通的媒介。 不過，智慧包裝仍面臨成本與技術整合問題。相較傳統包裝，智慧功能需要額外設備與系統支援，同時也需要市場逐步建立使用習慣。但隨著技術成本下降與應用增加，智慧包裝正快速成為包裝與印刷產業的重要發展方向。   智慧包裝成為包裝產業未來趨勢 整體來看，智慧包裝正在推動包裝產業與印刷產業的數位轉型。未來包裝除了保護產品，也將同時承擔資訊傳遞、品牌互動、供應鏈追蹤與永續管理等功能。 隨著品牌對數據與消費者體驗的重視持續提升，智慧包裝有機會逐漸成為市場標準，而數位印刷與智慧識別技術，也將成為未來包裝產業的重要核心。   內容來源: https://www.packagingconnections.com/

●歐洲印刷業正積極應對《歐盟企業可持續發展報告指令》(CSRD)，可持續性在印刷品採購決策中變得愈發重要。歐盟通過一系列環保政策，例如《歐盟木材法規》(EUTR)、《包裝與包裝廢棄物指令》及《綠色聲明指令》，都對印刷產業提出更高標準環保要求     由美國Smithers針對2019～2029年期間印刷包裝和標籤市場進行預測，該報告指出影響包裝印刷產業的主要趨勢和驅動因素，例如區域化的提高、電子商務的成長及印刷技術的進步。隨著現代印刷機更精確及更先進智慧化的工作流程、機器人技術和人工智慧，包裝印刷流程的自動化程度日益提高，效率、品質也隨之提升。數位印刷是迄今為止成長最快的標籤和包裝印刷技術，隨著市場的擴張，印刷包裝的樂觀前景將吸引包裝設計師、設備供應商、軟體、油墨和材料公司等，對新型包裝印刷設備及研發和服務方面的大量投資。 歐洲印刷業的現狀及挑戰 Intergraf(歐洲印刷聯合會)是在歐洲範圍內促進和保護印刷業利益的行業協會，其代表來自歐洲21個國家的22個會員聯合會，會員均為國家級印刷聯合會，代表其所在國的印刷產業。主要任務是與其會員和歐盟合作，以提升該產業的競爭力。透過倡導、資訊交流和建立聯繫來實現目標。也是歐洲社會合作夥伴，代表印刷業的雇主。2024～2025年的報告對歐洲印刷產業的現狀、挑戰與趨勢進行全面分析。 隨著歐盟將重點轉向實施、永續性、數位化和競爭力，印刷業因為其適應性強和在各個行業的重要貢獻而脫穎而出。2024年和2025年，將印刷產業定位為一個現代化、解決方案驅動的產業，並與歐洲不斷發展的政策議程保持一致的方向。而在2024年，歐盟發布關於《企業永續發展報告指令》(CSRD)、《歐盟森林砍伐條例》(EUDR)和《通用產品安全條例》(GPSR)的重要指導文件。這些資料會定期的更新，以反映立法發展，並確保會員們能夠獲得最新、最相關的資訊，以惠及大多數的歐洲印刷商。 處於現在的環境政策下，數位通訊往往佔據著主導地位，因此特別強調印刷品的持久價值比以往任何時候都更加的重要。印刷品繼續提供重要的、具有高影響力的產品，並有效地回應現代社會和競爭激烈的市場之需求。在2024年和2025年生態系統中，印刷品是對數位通訊的補充，而不是被數位通訊取代。為了強化這一個理念，強調印刷品在永續性、教育、包容性和安全溝通等領域的關鍵運用。 「數位優先」立法提案的提出，歐盟委員會在2025年工作計畫中表示，其計劃取消歐盟產品立法中的紙本格式要求，向全數位化監管環境轉型更廣泛運用的一部分。然而，效率等同於無紙化流程，這真是個錯誤。這種趨勢引發了嚴重的擔憂，因為它們有可能將依賴印刷通訊的個人排除在外，從而加劇數位落差。 歐洲印刷市場經歷顯著變革 為此，Intergraf與其他三個協會重新啟動了「讓我知道歐盟資訊」運動。這項倡議維護了每個人選擇接收重要資訊方式(無論是數位形式還是印刷形式)的權利，並且不會受到任何處罰。其願景是建立一個尊重消費者選擇權，在數位轉型中不讓任何人落後的歐洲。2024年成立的新歐盟委員會已經明確表示，2024～2029年的政治週期將優先實施現有立法，而非新的立法舉措，這標誌著歐盟政策制定將轉向更加務實和注重結果的方針。 面對未來挑戰和機遇，我們始終堅定不移地履行使命，透過專家指導、策略倡導和積極合作，為印刷業提供支援。Intergraf作為歐洲印刷業的主要代表組織，其報告不僅僅反映歐洲市場的發展動態，也為全球印刷產業提供重要的參考。台灣包裝印刷產業作為亞太地區重要的組成部分，也正在面臨數位元化轉型、環保要求提升和市場競爭加劇等多重的挑戰與機遇。在透過分析歐洲印刷市場的最新趨勢，探討其對台灣包裝印刷產業未來發展的啟示與借鑑意義。 歐洲印刷市場近年來經歷顯著變革，特別是在環保政策趨嚴、數位元化轉型加速和個性化需求增長等方面。同時，台灣包裝印刷產業也在全球供應鏈重構和區域經濟整合的背景下尋求新的發展路徑。透過對比分析歐洲市場的發展軌跡與台灣產業現狀，目的在為台灣包裝印刷產業提供戰略參考，協助其在2025～2030年期間實現可持續發展。 ●歐洲印刷市場近年來經歷顯著變革，特別是在環保政策趨嚴、數位元化轉型加速和個性化需求增長等方面 審視歐洲印刷市場的概況 歐洲印刷行業是一個高度分散的產業，由約10萬家企業組成，雇傭了約60萬名員工，年營業額達到800億歐元。從企業規模來看，歐洲印刷業以中小企業為主，其中有91%的企業雇傭人數少於10人，僅有4.2%的企業雇傭人數超過20人。這種分散化的產業結構與台灣包裝印刷產業有相似之處，也使得歐洲市場在面對數位化轉型和環保要求時，呈現出獨特的挑戰與機遇。 歐洲印刷市場近年來面臨結構性挑戰，包括新媒體消費模式的轉變和來自低成本國家的進口競爭。過去十年間，歐洲印刷業營業額下降20%，就業人數減少30%。同時，歐洲的印刷紙張消費量自2000年以來減少1,000萬噸，降幅達到32%。這些資料反映了歐洲印刷市場正在經歷深刻變革，也為台灣包裝印刷產業提供了重要的參考警示。 ●歐盟正考慮將《歐盟木材法規》的適用範圍擴大到印刷產品，以確保所有進入歐盟市場的印刷品都不涉及非法伐木   歐洲印刷市場環保政策趨嚴 歐洲印刷市場面臨最顯著趨勢之一，就是環保政策的持續趨嚴。Intergraf在其報告中指出，歐洲印刷業正積極應對《歐盟企業可持續發展報告指令》(CSRD，Corporate Sustainability Reporting Directive)，可持續性在印刷品採購決策中變得愈發重要。歐盟通過一系列環保政策，例如《歐盟木材法規》(EUTR)、《包裝與包裝廢棄物指令》以及最新的《綠色聲明指令》，都對包裝印刷相關產業提出了更高標準的環保要求。 這些政策不僅僅影響了歐洲本土的印刷產業，也對進口印刷產品提出了嚴格要求。例如，歐盟正考慮將《歐盟木材法規》的適用範圍擴大到印刷產品，以確保所有進入歐盟市場的印刷品都不涉及非法伐木。《綠色聲明指令》將要求企業對其環保聲明進行更嚴格的驗證，這可能會增加中小企業的合規成本。 在這些環保政策背景下，歐洲印刷市場正積極推動綠色印刷技術的發展，環保材料與工藝的應用成為產業共識，包括使用可降解材料、可堆肥降低環境影響、推廣綠色印刷提升成本效益等。根據產業報告顯示，採用PLA(聚乳酸)等生物基可降解材料替代傳統石油基塑膠，能夠減少高達80%的碳排放。同時，LED-UV固化技術的應用可減少能耗約30%，而數位化印刷可將廢版率降低至1%以下。

歐洲印刷數位轉型與技術創新 歐洲印刷市場的數位化轉型進程持續加速，噴墨印刷技術已經逐漸成為主流。2024年歐洲印刷業線上銷售額，首次突破印刷品總銷售額的50%，數位印刷已經成為市場的主導力量。數位印刷技術的普及，是推動市場增長的主要因素之一，其市場產值也從2020年的19%增長至2025年的24%，預計到2030年將會進一步提升至30%。 歐洲印刷產業正在積極採用AI人工智慧、物聯網等全新技術，提升生產效率和產品品質。AI 與物聯網的結合，使得印刷產業能夠快速處理並滿足客戶的個性化需求，訂單處理時間縮短30%。物聯網技術使印刷設備互聯，實現遠端監控與維護，設備利用率提高至90%以上。這些技術創新不僅僅提高生產效率，也為企業帶來嶄新的成長。 數位化轉型方面，歐洲市場呈現出明顯的區域差異。西歐印刷產業在創新印刷領域表現更為活躍，而東歐企業則更專注於特殊效果和個性化印刷。這種區域差異，也反映不同市場在技術接受度和投資能力上的差異，為台灣企業提供了借鑑參考。 ●在環保政策背景下，歐洲印刷市場正積極推動綠色印刷技術的發展，環保材料與工藝的應用成為產業共識 ●歐洲印刷市場的數位化轉型進程持續加速，噴墨印刷技術逐漸成為主流(圖片來源╱ drupa官網)  歐洲個性化訂製市場需求增長 歐洲和北美地區的個性化訂製服務需求日益增加，推動數位噴墨列印技術的發展與應用。個性化印刷市場規模預計將以年均12%的速度增長，到2025年將達到250億美元。其增長動力主要來自短版印刷需求的上升及印刷品質與效率的雙重提升，特別是UV噴墨技術的廣泛應用，進一步推動了市場的增長。 在歐洲，個性化印刷已經成為印刷產業的重要收入來源。根據統計，歐洲印刷產業平均6.6%的收入來自於個性化印刷，其中合併列印是最主要的個性化印刷形式，占比達35%。然而，歐洲市場的個性化印刷占比仍然低於美國，這表明歐洲市場在這一塊領域仍有較大的增長潛力。 個性化訂製需求的成長反映了消費行為的變化，數位化時代，消費者越來越追求個性化和差異化的產品，這種趨勢在包裝印刷領域尤為明顯。歐洲市場的經驗，能夠提供個性化訂製服務的印刷產業，往往能夠獲得更高的客戶滿意度和忠誠度，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出。 歐洲印刷市場競爭與區域合作 歐洲印刷市場競爭相當激烈，企業需要不斷地提升技術水準和服務品質以因應嚴厲挑戰。在這種背景之下，歐洲印刷產業透過區域合作等方式拓展市場，形成了獨特的競爭策略。例如，歐洲印刷產業透過「A地研發＋B地量產」模式加強產業鏈整合，同時借助RCEP關稅優惠，加大對東南亞市場的滲透。 歐洲印刷市場的競爭格局，大致呈現出「大分散、小集中」的特點，前五大企業合計市場占有率高達28%。而這種競爭格局與台灣包裝印刷市場頗有相似之處，也為台灣企業提供了重要參考。在歐洲市場，差異化服務定位、成本領先戰略、技術驅動創新和客戶關係的深耕，成為企業的主要競爭策略。 台灣包裝印刷產業的現狀 台灣包裝印刷產業作為地區內文化創意與製造業的重要組成部分，已經形成較為完善的產業鏈和成熟的市場體系。根據台灣經濟部統計處2023年報告，印刷產業年產值突破新台幣800億元，占製造業比重約1.5%。工研院預測，印刷市場將以年複合成長率5%的速度增長，未來規模可望突破千億元新台幣。 台灣包裝印刷產業正在經歷數位化轉型，以及環保意識提升的雙重變革。數位印刷技術的引進和採用自動化、智能化應用，大幅提高了生產效率，降低了成本，使得產品設計和製作更加靈活多樣。在全球環保意識增強的背景下，印刷產業積極回應，透過採用無毒或無礦物油、低毒的油墨、可回收材料及優化生產流程，減少廢棄物及污染排放，努力實現綠色可持續發展。 ●歐洲數位印刷技術的普及，是推動市場增長的主要因素之一，其市場產值將從2025年的24%，預計到2030年會進一步提升至30%(圖片來源╱drupa官網) ●數位化時代，消費者越來越追求個性化和差異化的產品，這種趨勢在包裝印刷領域尤為明顯(圖片來源╱drupa官網)  台灣環保要求提升帶來的挑戰 台灣包裝印刷產業正面臨日益嚴格的環保要求，自2025年起，將實施一系列新的環保政策，包括禁用一次性塑膠產品、對使用不低於25%再生含量塑膠容器給予清除處理費優惠等。這些政策將對包裝印刷產業的生產工藝和材料選擇產生很大影響，同時也可能創造全新的市場機遇。 在環保政策要求提升，台灣包裝印刷產業面臨的主要挑戰包括：(1)技術創新的步伐不斷加快，要求企業不斷跟進新技術、綠色製程工藝和綠色新材料的應用。(2)環保意識的日益增強，包裝印刷產業面臨越來越嚴格的環保要求。而為了應對以上這些挑戰，包裝印刷產業對彩盒要不斷研發，推動技術創新和產品升級，積極尋求與國際品牌商的合作與交流，引進先進技術和管理經驗，提升自身的競爭力。 同時，台灣環保要求的提升也為包裝印刷產業帶來全新的機遇。綠色印刷市場預計將快速增長，到2025年底，綠色印刷可能佔據市場10%。印刷產業如果能夠把握這一個趨勢，積極開發環保產品和服務，這將獲得顯著的競爭優勢。今年9月初我們就收到國外品牌商要求填報「Supplier Declaration on EU Deforestation-Free Products Regulation(EU) 2023/1115 (EUDR)」，這就是EUDR的中文是歐盟無毀林產品法規(或稱歐盟零毀林法案)。該法規旨在禁止與森林砍伐和森林退化相關的商品進入歐盟市場，並要求企業對其產品供應鏈進行盡職調查，以確保產品源自無毀林的土地，並且符合相關的法律和人權標準。這項法規已於2024年12月30日生效，未來包裝印刷使用的包材都要符合標準，連森林種植地、數量都必須填報。 台灣數位轉型與技術升級壓力 台灣包裝印刷產業正在經歷數位化轉型的關鍵時期，進入21世紀初，包裝印刷產業迎接全新的變革，隨著數位化印刷技術的引進和應用，產業經歷了技術升級、產品創新和市場擴張的黃金時期。數位化印刷技術的引入，不僅僅大幅提高生產效率，降低成本，還使得產品設計和製作更加靈活多樣。企業可以更加快速地回應市場需求，推出更具創意和個性化的彩盒產品。 數位化轉型帶來巨大的投資壓力，印刷產業需要儘速完成智慧化改造，否則市場占有率將會逐漸萎縮。這對於大量的中小型印刷產業來說可謂是一個嚴峻挑戰，為了應對這一個挑戰，印刷產業需要引進先進設備和技術，數位印刷機設備的普及，實現了小批量的生產。 數位化轉型可能為包裝印刷產業帶來了全新的機遇，數位印刷技術以其高效、靈活的特點，正在重整彩盒包裝印刷業的生產模式。相較於傳統的印刷技術，數位化印刷不僅僅大幅提升了印刷品質和效率，更能夠滿足市場日益增長的個性化、小批量之生產需求。這個變革也為彩盒包裝印刷業帶來前所未有的發展機遇，亦促使企業重新思考生產流程和供應鏈的管理。