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身為集團執行委員會成員，Christian Steinmaßl 負責新成立的特殊和新技術部門的各個業務部門，而 Koenig & Bauer Kyana 執行長 Sandra Wagner 則共同推動著產業的數位轉型。   在2025年3月31日至4月4日的漢諾威工業博覽會上，歷史悠久的印刷機製造商 Koenig & Bauer 與 Google Cloud 攜手展示了人工智慧（AI）如何改變印刷和包裝行業。展示的主題為「人工智慧與包裝：從核心到購物車，讓包裝更聰明」，引領業界創新，帶來革命性的消費者體驗。 連網包裝平台 Koenig & Bauer 與 Google Cloud 合作，打造出一個集成 AI 技術的互聯包裝平台，將購物體驗提升至全新水平，並幫助印刷公司實現最高生產效率。 智能包裝技術 以全自動咖啡機為例，展示了如何通過 AI 支援的互聯包裝創造個性化購物體驗，並利用擴增實境（AR）提供即時建議，豐富消費者體驗。 AI 與影像識別 Google 的 AI「Gemini」技術無縫集成到包裝中，讓消費者可以直接與包裝上的 AI 聊天機器人互動，提升產品透明度及消費者信任度。 無縫整合 新技術可直接融入包裝生產商的現有流程，並能輕鬆使用，無需下載額外的應用程式。   主要亮點： 即時、個性化的客戶溝通 增強品牌忠誠度和消費者信任 針對性營銷活動與優惠 產品可追溯性與法規遵循 整個產品生命週期的 AI 支持解決方案 Koenig & Bauer Kyana 的 CEO 桑德拉·瓦格納與 Google Cloud 客戶工程總監 Michael Kollig 的演講，深入介紹了如何利用 AI 和雲端技術為未來的包裝業帶來革命。這些技術展示了數位化如何為包裝業創造更多價值並為品牌與消費者之間的互動打開新大門。   內容來源: https://www.worldofprint.de/

包裝產業也無法免受當今企業面臨的壓力。為了因應快速變化的消費者購買行為，品牌對更快交貨時間的需求不斷增長，以及對效率、速度和永續性的需求等等，這些挑戰都要求包裝專業人員比以往任何時候都更加敏捷。自動化和數位化是幫助公司應對不斷變化的環境的重要工具，使他們能夠簡化營運、降低成本並維持高品質的標準和產出。  在本文中，我們將探討為什麼自動化和數位化在包裝產業中變得不可或缺以及未來的發展方向。   社會需求   社會需求為商業實踐的演變奠定了基礎。顯然，自 2020 年代初以來，市場一直不乏重大調整。例如，電子商務的興起、勞動力和技能短缺、更嚴格的法規、可持續發展的壓力日益增大以及生產週期短等都要求企業加快實施新的靈活流程。沒有理由相信這些壓力不會繼續發生。   要管理的事情很多。人們現在必須身兼數職才能有效地完成工作。事情不應該是這樣的。解決方案在於流程的自動化和數位化。事實上，在 Esko 的《2025 年包裝趨勢調查》中，近 40% 的受訪者認為，自動化和數位化將成為 2025 年其業務的最大重點。    包裝自動化的需求  在討論自動化之前，我們需要解決標準化問題。標準化是自動化的必要前提，因此跨部門和生產的工作流程的標準化是提高效率和避免成本的重要策略。 50% 的受訪者表示，標準化對他們 2024 年的業務管理方式影響最大。   自動化在幫助包裝公司克服上述挑戰方面發揮關鍵作用。透過自動化重複性任務（例如印前流程、生產工作流程和團隊之間的工作交接），公司可以簡化操作並減少人為錯誤的可能性。這不僅提高了生產力，還提高了整個生產線的精度和一致性，並縮短了產品上市時間。  調查受訪者對此表示同意，其中最高比例（42%）表示他們相信自動化將在 2025 年對包裝產業產生最大影響。  正如 Esko 行業關係與戰略營銷總監 Jan De Roeck 所說，“自動化的魅力在於它的靈活性——它允許品牌快速適應不斷變化的市場需求，同時盡可能降低包裝庫存（以及鎖定在該庫存中的資本），同時仍然能夠通過包裝更新迅速響應不斷變化的趨勢。”  此外，自動化使公司能夠擴大營運規模而無需大量增加勞動力，從而提高效率，並使小型企業更容易競爭和發展。這也解決了業界日益擴大的技能差距問題。 目前對更短印刷週期的需求就是自動化增值的一個很好的例子。品牌不再希望維持大量的包裝或標籤庫存，這迫使他們下達多個較小的訂單。對於轉換器來說，減少印刷運行長度意味著他們現在需要處理比以往更多的作業，因此自動化是管理增加的工作量的關鍵因素。  正如 De Roeck 所說：“更快地完成工作不僅是一種競爭優勢，更是一種必需。客戶要求更短的交貨時間和更高的效率，而自動化有助於縮短產品上市時間。”  對於包裝公司來說，自動化的主要動機包括降低成本、提高回應能力以及快速適應消費者偏好。他們避免長期的生產活動以保持靈活性，使他們能夠根據趨勢修改包裝。這會導致更多的包裝訂單，從而增加訂單管理的複雜性——而自動化有助於緩解這個問題。  包裝產業併購的激增進一步凸顯了工作流程自動化的必要性。當公司歸屬於同一企業集團時，它們通常具有不同的工作流程，這些工作流程需要在各個設施（包括新收購的設施）之間進行標準化，以便更好地平衡工作並利用資源。這是如何實現的？透過自動化。  此外，自動化發生在基於雲端的環境中。這使得跨多個生產站點的工作流程標準化，並且效率更高。   De Roeck 引用了經典的「難以實現的三角形」——時間、成本和品質。供應商常常發現不可能同時實現這三個目標。然而，工作流程自動化提供了一種平衡這些優先事項的潛在途徑，或許可以使它們更容易實現。  正如 De Roeck 所解釋的那樣：“時間、成本和品質這三者不可能同時兼顧。難就難在確定哪兩者優先，而自動化有助於平衡這三者。”    數位化：包裝的未來  數位化和自動化齊頭並進。工作流程自動化軟體、雲端運算和人工智慧等數位技術可以融入包裝過程的各個方面，從設計和生產到分銷和消費者參與。透過這樣做，公司可以優化工作流程並利用數據做出更明智的決策。 數位化增強了整個供應鏈的可追溯性。借助數位化工具，公司能夠追蹤和監控生產過程的每一步，確保品質控制並符合監管標準。  此外，數位化允許存取即時數據和分析。像 Esko S2 這樣的平台是一個多租戶、雲端原生平台，利用雲端運算、資料共享和人工智慧 (AI)，使團隊能夠即時監控生產、識別瓶頸并快速做出調整。這種可見性水平還促進了團隊之間更好的協作，有助於打破孤島並提高跨部門以及與外部合作夥伴的效率。    克服實施中的挑戰  儘管有明顯的好處，但實施自動化和數位化仍然具有挑戰性。最顯著的障礙之一是新技術所需的高額前期投資。許多公司，尤其是中小型企業，都在努力應對採用自動化工具的初始成本，這可能會減緩他們的數位轉型。   變更管理是另一個挑戰。有些員工可能習慣於傳統方法，因此不願採用新技術，擔心新技術可能會擾亂既定的工作流程或需要額外的培訓。然而，其他人，例如年輕一代，可能會發現最先進的數位化更具吸引力，這可能為行業技能差距提供解決方案。 無論面臨什麼挑戰，公司都應該考慮採取循序漸進的方式進行數位轉型，而不是一次徹底改革整個系統。他們可能首先將自動化工具整合到現有的工作流程中，然後隨著時間的推移擴大其用途。培訓和發展計劃對於確保員工能夠輕鬆使用新系統並充分發揮其潛力也至關重要。  這為與 Esko 等解決方案提供者合作提供了良好的機會，以幫助做出正確的技術選擇、制定數位轉型流程策略並獲得技術部署支援。 這種合作將最大限度地降低實施新工具的複雜性，為最佳實踐提供寶貴的見解，並確保更順利地過渡到自動化和數位系統。   未來之路  自動化和數位化在包裝行業中不再是可有可無的——它們對於保持競爭力至關重要。事實上，我們的調查受訪者表示，自動化是對其 2024 年業務管理產生最大正面影響的三大因素之一，另外兩個是品質和標準化。顯然，採用這些技術的公司不僅會受益於效率的提高和成本的降低，而且還能更好地滿足現代市場的需求。隨著行業的不斷發展，自動化和數位化將成為長期成長和成功的關鍵驅動力。    內容來源: https://www.worldofprint.de/

  包裝產業面臨雙重挑戰，消費者要求永續的解決方案，而日益嚴格的法規要求提高生產的資源效率。公司如何滿足這些期望，同時確保整個供應鏈的透明度？數位產品護照（DPP）可能是答案。它在實踐中如何發揮作用，以及它為產業帶來哪些機會？在與開放可追溯性和 DPP 平台 R-Cycle 以及軟包裝轉換商 Korozo Group 的聯合項目中，漢高展示了可以獲得的益處。 開發環保且資源高效的包裝的壓力明顯增加。同時，全球供應鏈需要提高整個價值鏈的透明度，以確保材料的來源、加工過程和生命週期的結束都是可追溯的。 包裝產業的一個主要趨勢是向循環經濟的轉變。目標不僅是使包裝更加高效，而且要使其在使用壽命結束後重新回到生產週期。為了實現這一點，材料需要可回收，而所使用的原材料需要盡可能來自永續來源。此外，還需要有明確的處置規則。為了滿足這些要求，數位解決方案變得越來越重要。   數位產品護照提高透明度 在此背景下，人們的焦點轉向數位產品護照（DPP）。這是創建有關產品成分、生命週期和可持續性方面的必要資訊的數位記錄並使這些資訊可供存取的關鍵工具。在歐盟永續產品生態設計法規 (ESPR) 等監管要求的推動下，DPP 將從 2027 年起在許多產業成為強制性要求。 數位資料集包含產品的材料成分、技術規格和可回收性等資訊。每件產品都分配有一個唯一的標識符，可透過合適的標記（例如二維碼或 RFID 標籤）訪問，以方便沿價值鏈進行追溯。記錄的指定數據的品質在此至關重要。價值鏈上的公司需要提供相關信息，這些信息以標準化格式準備並供所有利益相關者獲取。   包裝產業的回收程度更高嗎？ 特別是在包裝行業，DPP不僅滿足了監管要求，而且還顯著提高了包裝的可持續性。 漢高 循環經濟主管 Philippe Blank 表示：“DPP 實現了整個供應鏈中包裝的無縫可追溯性，提高了透明度並有助於遵守法律規定。” 運作良好的循環經濟要求可回收的原料，最好是高比例的再生原料，這些原料必須在採購階段就已納入其中；然後將這些轉移到考慮各種生命終止情境的設計中。目標是回收材料來代替原始材料。漢高的菲利普·布蘭克 (Philippe Blank) 解釋道：“減少原材料的使用和減少所需的資源對於確保可持續的未來至關重要。”詳細的材料數據簡化了分類和回收，有助於節省資源並提高回收率。   聚焦黏合劑：漢高正在實踐中測試 DPP 在與軟包裝轉換器 Korozo Group 和基於開放標準的數位產品護照操作平台 R-Cycle 的聯合項目中，漢高決定積極測試和實施 DPP，作為其持續致力於讓每個包裝都具有可持續性的一部分。漢高開發的 Loctite Liofol 無溶劑膠黏劑用於可靠地壓合自立袋。它的特點是耐化學性和耐熱性，適用於腐蝕性填充貨物、巴氏殺菌和密封溫度較高的高速包裝生產線。 此範例在漢高消費品牌成品中進行了試驗，展示了 DPP 在實踐中的樣子。使用 Loctite Liofol 生產的每個包裝都附帶一個與 R-Cycle DPP 連結的二維碼。這確保可以直接存取技術資料、安全資訊和環境方面的內容。漢高正在與 R-Cycle 合作擴展這種可追溯性，從而優化產品的處理和可回收性。 R-Cycle 總監 Benedikt Brenken 博士解釋道：「與漢高合作的應用很好地展示了所使用的包裝組件（在本例中為粘合劑）的相關信息如何記錄在 DPP 中，並在整個產品生命週期中提供。透過這種方式，我們在整個價值鏈中創造了一定程度的透明度和易於追溯性。我們認為，對於不斷增長的資訊需求來說，這是一個決定性的優勢。 此外，漢高在DPP中記錄了層壓膠合劑生產和使用過程中產生的碳排放量。這些資訊對於遵守 ESPR 要求和評估產品整個生命週期內的碳足跡至關重要。 DPP 中記錄的資訊使報廢公司能夠在包裝到達分類和回收中心時對其進行妥善管理，從而對循環經濟和回收率做出積極貢獻。   積極塑造工藝與材料的轉變 「我們致力於為每位客戶提供來自永續來源或具有出色可回收性的永續產品，」Philippe Blank 解釋道。作為供應商和品牌所有者，漢高具有覆蓋大部分價值鏈的獨特地位。 「80% 的產品環境足跡是在設計階段確定的。我們利用我們的知識在早期階段為客戶提供建議，」Philippe Blank 強調。 各個組件和整個產品的產品碳足跡 (PCF) 在這裡發揮著特別重要的作用。在此方面，漢高已建立了廣泛的能力來識別節約潛力並為數位產品護照和報告要求提供可靠的數據。這些數據與包裝的可回收性和使用再生原料的義務特別相關。 Philippe Blank 表示：“我們的工作與領先的評估方法和設計指南保持一致，並積極研究新的測試方法。”包裝產業目前正在經歷深刻的變革，這導致所用材料發生重大變化。這些變化也影響了現有的回收流程。目標是透過積極研究和開發新的測試方法來彌補差距，以便漢高及其客戶為即將出現的立法變化做好準備。   展望：民進黨推動創新與永續發展 「我們相信，DPP 透過提供更好的回收訊息，提高供應鏈的透明度，增強客戶和合作夥伴對我們產品的信任，為促進循環經濟提供了絕佳的機會。」Philippe Blank 總結道。在未來的幾年裡，DPP 將在包裝行業中發揮核心作用，成為推動創新和提高競爭力的重要槓桿。除了永續產品開發之外，DPP 還為創建基於數位化和循環經濟的新商業模式鋪平了道路。   內容來源: https://cpmirror.com/

印刷業一直在應對供應鏈壓力。隨著能源價格飛漲，該產業面臨新的挑戰。歐洲紙張短缺導致工廠停工、減產，有些企業甚至瀕臨倒閉。該行業如何應對能源危機和其他行業挑戰？   供應鏈處於不穩定狀態 在疫情最嚴重的時候，生產需求下降。結果，製造商解雇了員工並減少了營運。當世界剛從疫情中醒來時，全球供應鏈還無法滿足高額的消費需求。一方面供應有限，另一方面需求激增，製造商提高了價格，這導致印刷公司也必須提高價格。此外，供應也出現中斷，尤其是墨水、紙張和印刷耗材等關鍵材料，這些材料如今已較為稀缺。不要忘記其他社會經濟因素，包括通貨膨脹、運輸挑戰和勞動力短缺，這些都對印刷和造紙業構成威脅。 鑑於上述情況，現在許多企業已經恢復正常運營，  印刷行銷材料 ，尤其是目錄、  小冊子  等，備受追捧。其中，生產所用到的材料包括紙箱、捆紮材料、托盤、保鮮膜等都供不應求，因為製造商很難取得生產這些必需品所需的原料。除此之外，運輸卡車和司機的短缺也對運輸的可靠性造成了影響，因為  延誤是不可避免的 。   天然氣危機對紙漿和造紙業的影響 在當前的能源危機中，紙張絕對是供應鏈挑戰中的佼佼者：例如，由於紙張短缺和 運輸成本 增加，紙張價格上漲 。此外，紙漿和造紙業正在與 建築 等其他木製品行業競爭原料 。儘管如此，紙質包裝的需求仍將繼續增長，因為它不僅可以取代塑料，而且電子商務的擴張也加速了它的使用。 歐洲造紙業協會（ CEPI ）總幹事 Jori Ringman 確認了紙張材料以及造紙業的重要性： 「[...]紙漿和造紙業在回收性能、再生能源使用、能源效率和  永續採購方面 仍然處於領先地位」。 由於 俄羅斯 天然氣和石油供應的不確定性  ，CEPI 今年稍早呼籲政府支持造紙和紙漿產業。該組織懇求當局承認造紙業為歐洲主要價值鏈（如食品、製藥和基本衛生業）的重要供應商。此外，人們普遍認為，幹預供應可能會阻礙廢棄物管理運作以及嚴重依賴  回收材料 的歐盟範圍內的運輸包裝價值鏈。   最佳實踐：歐洲再生紙領導者 Steinbeis Papier 作為先驅企業，   Steinbeis Papier  早在 20 世紀 70 年代就在德國建立了自己的工廠，回收舊電話簿。 Steinbeis Papier 公司 IT 主管 Ulrich Middelberg 揭示了該公司在天然氣危機下仍能成功進行循環生產背後的原因： 「我們正在經濟且可持續地生產再生紙。在我們位於格呂克斯塔特的工廠，我們自己的發電廠提供 100% 的熱能和 50% 的電能。現在隨著能源成本的上升，這  對我們來說是一個真正的市場差異化因素 。 ” 這家  永續  紙張製造商使用替代燃料為其工廠生產能源，該工廠  每年生產約 30 萬公噸印刷和影印紙、膠印紙、 數位印刷紙 和標籤紙。除此之外，  數位化  對於降低資源原料消耗也同樣重要。透過數位化和 KPI，Steinbeis Papier 可以追蹤實際的材料使用情況，當數據超過一定閾值時就需要採取行動。總而言之，  回收 已成為 塑造永續未來的 循環經濟  的主要要素 。   內容來源: https://www.drupa.com/

勞動力短缺（尤其是熟練勞動力短缺）的挑戰並非德國或印刷業獨有。世界各地的已開發經濟體和老化經濟體都面臨類似的情況。例如，歐盟委員會預測，雖然整體人口成長將停滯不前，但到 2050 年，65 歲及以上人口的比例將上升 20% 至 30%。 FAZ 研究所為海德堡印刷機械股份公司開展的一項研究強調了德國中小型企業 (SME) 正在推行的策略，並深入探討了自動化和數位化如何幫助中小企業適應。   缺乏熟練勞動力阻礙商業機會 研究結果揭示了一個明顯的趨勢：自動化和數位化不再是可選項，而是當今經濟生存的必需品。調查顯示，十分之九的德國中小企業報告有技能短缺問題，其中近一半的企業業務受到嚴重影響。這反映了更廣泛的全球挑戰，因為在人口結構變化的背景下，各行各業都在努力填補關鍵職位。 對於印刷業，海德堡等公司在#drupa2024 上展示了自動化如何幫助解決這個短缺問題。他們已開始透過提供從印前到印後以及相關環節的各種自動化解決方案來解決這個問題。印刷店引入先進技術，例如與人類操作員一起工作的機器人系統，有助於簡化工作流程並減少對大量員工的依賴。因此，自動化有助於公司維持或提高生產力。但它也重新定義了工作，使其對更廣泛的工人更有吸引力。例如，公司可以利用自動化來改善日常流程並讓員工專注於更高價值的任務。   對人工智慧寄予厚望 與自動化結合，數位化的角色同樣重要。研究發現，74% 的德國中小企業將數位化視為解決人員配備難題的解決方案，67% 的中小企業認為人工智慧是一種特別有效的工具。總體而言，數位化被視為提高營運效率、增強決策能力和增強應對勞動力短缺能力的一種方式。雖然好處顯而易見，但採用這些技術的過程並非沒有挑戰。 德國研究的參與者表示，高成本、官僚主義和資源限制往往會阻礙進展，其中七成的中小企業對德國企業的數位化努力的評價充其量只是平庸。特別是三種策略可以幫助克服這些障礙：與技術供應商合作可以幫助企業採用可擴展、經濟實惠的工具。透過倡導鼓勵數位轉型的政策，例如補貼或減稅，他們可以獲得政府對其現代化努力的支持。透過投資培訓和技能提升計劃，讓員工為更技術驅動的工作環境做好準備，他們可以確保員工擁有在新環境中有效工作所需的技能。   自動化與數位化：共同的責任 面對長期技能和勞動力短缺的問題，為了保持競爭力，中小企業需要採用數位化和自動化。約91%接受調查的中小企業同意，如果沒有數位化和自動化，德國經濟就缺乏競爭力，因此德國企業表示它們還有很大的改進空間。從人工智慧到數位化和自動化的工具變得越來越複雜，並且越來越容易實施。耗材和服務部件的 B2B 平台、用於控製印刷過程中整個工作流程的軟體以及用於印刷機維護的基於網路的遠端診斷只是一些已經上市的例子。但你需要有遠見才能使用它。德魯巴展會的參觀者能夠瞥見即將到來的未來。   內容來源: https://www.drupa.com/

自 2004 年以來，HEIDELBERG 一直在印刷廠中將機器和系統聯網;在數位化、數據技術和機器人技術方面投資了數億美元; 全球有 13,000 台設備連接到 HEIDELBERG Cloud   許多人認為印刷和數位化是對立的。但如今，印刷行業的數位化程度比以往任何時候都更加高。在海德堡，數字聯網和軟體控制的印刷機與無線更新、智慧輔助系統和速霸型號的全自動印刷一樣，都是標準配置。全球約有 13,000 台機器和系統連接到 HEIDELBERG Cloud，這是該公司的遠端維護中央平臺以及數位服務和應用程式組合。印刷廠受益於對機器數據的評估，包括基準測試、性能改進和主動機器監控等。首席技術與銷售官 David Schmedding博士 說：“20年前在海德堡開始，第一台印刷機連接到互聯網，開啟了前所未有的技術可能性。今天，我們正在規劃明天的 AI 控制印刷廠，它可以以相對較低的成本自主輪班運行。海德堡將通過軟體、機器和機器人技術為此提供重要的構建模組。     自 2004 年以來，海德堡在數位化、數據技術和機器人技術方面投資了數億美元，使其成為機械工程和工業領域的先驅之一，並彰顯了其技術領先地位。“我們公司在過去 20 年甚至更遠的地方塑造了印刷行業，並將在未來繼續基於我們的技術專長這樣做，”Schmedding 博士說。例如，自 2021 年以來，基於 AI 的諮詢工具“ PAT” 一直在為合同印刷商提供易於實施的建議，以實現更高效的工作流程。眾所周知的工作流程軟體的下一個版本已經處於起步階段，即基於 AI 的新版本 Prinect Touch Free。雲應用程式將自行決定哪種印刷工藝（膠印或數位）是最有效和最具成本效益的生產方法，然後獨立計算印張上所有可能的佈局。有了這些技術先決條件，未來的 AI 控制印刷廠是可以實現的下一步。     所有現代印刷工藝的整體解決方案供應商 自 drupa 2024 以來，海德堡一直是印刷廠的整體解決方案供應商，並提供所有現代印刷工藝和相應的機器 - 從碳粉到噴墨，從膠版印刷到柔版印刷。機器由 Prinect 工作流程軟體連接，該軟體控制從列印作業到成品列印產品的所有工作流程。“海德堡為未來做好了充分的準備，目前正受益於 drupa 印刷機貿易展覽會之後的大量積壓訂單”，Schmedding 博士補充道。     除了數位化印刷機外，海德堡還開展了數位服務和基於輸出的訂閱模式的合同業務，其中付款基於印刷的頁數。只有印刷廠的工作流程完全數位化記錄和映射，才能實現數位商業模式。   內容來源: https://meprinter.com/