單張紙自動化推動IML和濕膠技術的發展
包裝未來
2025-04-29

單張紙自動化推動IML和濕膠技術的發展
Rapida 106 X 的典型標籤生產配置 - 七個印刷單元、RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、冷燙模組、帶 AniloxLoader 的線上塗佈機以及延長的收紙功能   大部分的模內（IML）和濕膠標籤都是在單張紙膠印機上印製。對於一些大批量市場，例如金屬化啤酒標籤，凹印是首選，並且有一些IML的線上柔印生產。不過，一般來說，單張紙膠印在濕膠和模內貼標格式中占主導地位。 濕膠標籤在工業化市場中正經歷強勁成長。顧問公司 Research and Markets 估計，到 2030 年，紙本膠黏標籤市場的價值將達到 197 億美元，自 2013 年起的複合年增長率為 4.5%。 Finat 對歐洲市場趨勢的季度雷達調查顯示，2024 年第三季濕膠標籤年增 14.6%，但仍略低於 2022 年第三季的水準。這表明經濟不確定性揮之不去，消費者支出謹慎，對更廣泛的包裝印刷行業產生了影響。歐洲啤酒市場是濕膠飲料成長的最大推動力，這得益於對高端和非酒精啤酒類別的持續需求。 IML 仍然是一個強大的利基市場。其在全球標籤市場的份額多年來一直徘徊在2%左右，歐洲IML市場每年的總量估計約為24,000噸。 Finat 的第三季雷達報告顯示，IML 的銷售額年增 0.5%。 在歐洲，食品仍然是 IML 最大的終端用途領域，這主要是因為它廣泛應用於人造奶油、黃色脂肪、冰淇淋、優格和沙拉等產品中，而 IML 形式在這些產品中占主導地位。食品業的放緩主要影響了歐洲的年成長。同時，作為IML第二大應用領域的工業化學品，受疫情後該產業持續復甦的推動，其需求略有回升。 隨著品牌尋求單一材料包裝，永續性有望推動歐洲 IML 的成長。對永續性的關注也可能促進濕膠標籤的成長。   技術格局 自從 L&L 十年前深入研究單張紙膠印技術以來，該技術領域發生了巨大的變化。印刷速度幾乎翻了一番，高達 22,000 張/小時 (s/h)，每小時印刷面積相當於 2.4 個足球場。自動化已經上升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已經轉移到線上處理。 專用於標籤印刷的單張紙膠印機通常由七個以上的印刷單元、一個柔版塗佈機或雙塗佈機、一個延伸收紙裝置以及可選的聯機冷燙單元組成。 七個印刷單元允許標籤轉換器從 CMYK+專色工作流程轉移到擴展色域 (ECG) 工作流程，其中 Pantone 顏色由 CMYK+OGV 模擬並在印刷運行期間由線上分光光度計控制。 這樣可以將具有任意數量 Pantone 顏色的多個 SKU 組合在同一張紙上，從而高效處理較短的運行。 印刷單元無需在作業之間清洗，從而大大縮短了轉換時間。 CIP4 驅動的油墨鍵自動化和預設的電腦控制潤濕曲線進一步減少了準備時間和浪費。 “印刷速度幾乎翻了一番，自動化程度已提升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已轉移到在線處理” 從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割和堆疊的技術要求有很大不同。標籤紙以單張或捲筒形式供應，重量通常在 70 至 90 克/平方米之間，有塗層和無塗層兩種，而模內薄膜則以捲筒形式供應，厚度為 50-90 微米，有白色或透明兩種。 現代單張紙印刷機可以在最少的人工幹預下，快速地從單張紙進紙切換到捲筒紙生產，然後再切換回來。 模內標籤膜需要特殊配置的片材處理和乾燥包來保護薄膜，消除靜電積聚，並防止乾燥過程中的熱損壞。 印後，海德堡、高寶等印刷機製造商也開發了離線輪轉模切和自動落料技術。 與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則從板材加工工作流程中消除了手動剝離元素。 海德堡和高寶是 3B 幅面單張紙膠印濕膠/IML 領域的兩大領先企業，更詳細地了解他們的印刷和加工技術有助於說明上面概述的更廣泛的觀點。   科尼格和鮑爾 Koenig & Bauer 公司在拉德博伊爾客戶體驗中心專門配置的 Rapida 106 X 印表機體現了其對標籤產業的重視。此印刷機的印刷速度為 22,000 張/小時，配置有 RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、七個印刷單元、一個聯機塗佈機、延伸收紙裝置和一個冷燙模組。 RS 106 X 捲筒單張送料機正在生產IML薄膜   線上柔版塗佈機目前已成為標籤膠印機的標準配備。這些柔印單元已達到高度自動化，可以與現代膠印系統的其餘部分相匹配。 在 Rapida 106 X 上，CPC+ 全自動塗佈版更換器的所有功能都可以透過印刷機控制台進行控制。印刷版和塗佈版的更換基本上不再有區別：消除了所有手動幹預，不需要任何工具，並且更換時間相同。 同時，AniloxLoader 允許將三種不同的網紋輥儲存在塗佈機的磁帶庫中，只需按一下按鈕即可進行選擇。庫中的網紋輥可以隨時更換，為不同的塗層應用提供高度的靈活性。 線上冷燙是標籤專用單張紙膠印機另一種越來越常見的附加功能。 Koenig & Bauer 為此開發了 FoilTronic 冷燙模組，進一步擴展了印後加工選項，包括 3D 效果、防偽功能以及標籤和折疊紙盒上使用的其他特殊效果。製程自動化功能包括箔網的自動穿線。 在 IML 薄膜和類似基材上列印時，障礙輸送可改善紙堆的形成   對於 IML 生產，Koenig & Bauer 開發了一種自動化欄桿輸送裝置，可實現無污蹟的不間斷生產，並將小批量印刷的 IML 標籤收集到單獨的堆中。 Rapida 會自動建立各個欄架，只需操作員插入支撐和木板即可​​。然後可以將未堵塞的堆傳遞下去進行進一步處理。   旋轉模切 標籤紙的離線旋轉模切由 CutPRO X 106 處理，運行速度高達 16,000 張/小時。它可以處理各種超薄模內薄膜和標籤紙。 防靜電薄膜處理包是可選的。 「Click & Cut」套準銷系統無需額外的人工幹預即可將工藝形式定位在滾筒上，從而將準備時間縮短至五分鐘以內。一堆模切板材可立即用於進一步加工。 “與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則消除了板材加工流程中的手動清廢環節。” 無論是模內標籤還是紙質標籤，通常都需要從坯料中清除小塊廢料。為了滿足這項要求，Koenig & Bauer 為 CutPRO X 106 開發了一款打孔和提取工具。在單獨的模切單元中，可以在毛坯內或毛坯之間切出直徑 5 毫米的廢料元素並立即移除，所有操作均在一個線上過程中完成。 然後，該公司的 Master Blanker 系統使用可編程針或下料工具將坯料與剩餘廢料分離。 旋轉模切機和沖裁機的組合可以處理與多個平板模切機相同的吞吐量。該系統將空白堆疊交付給客戶以供進一步加工或運送。   海德堡印刷機械 海德堡在其 Speedmaster XL 106 上為濕膠標籤和模內標籤的印刷和轉換提供了專門的解決方案。去年在德魯巴展會上展示的新一代巔峰性能印刷機的印刷速度高達 21,000 張/小時，並作為附加選項與 CutStar 捲筒切紙機一起提供。 海德堡 Speedmaster XL106 配備 CutStar 捲筒單張紙機、線上塗佈和 Foilstar 冷燙裝置 CutStar 捲筒單張機和 FoilStar 線上冷燙模組   IML Performance Equipment 4.0 套件允許壓機處理 IML 應用中發現的薄而輕的材料。它包括進紙器和輸送器上的特殊處理組件以及優化的紙張行程，以防止整個機器長度上的基材起皺和拉伸。 這樣就可以以高達 14,000 張/小時的速度處理厚度為 40 微米、克重為 30 克/平方米的薄膜。 “從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割堆疊的技術要求非常不同” DryStar Advanced 乾燥機有十個乾燥區，可確保 IML 標籤的最佳乾燥效果。熱風和紅外線設定可以 1% 的增量進行調節，從而能夠溫和地處理精細材料並與薄塑膠薄膜保持對準。或者，乾燥部分可以容納延長輸送，長度是原來的四倍，並配備 DryStar Combination ECO，每年可減少高達 40,000kWh 的能耗。 在印刷塗佈部分，網紋輥和塗佈板的更換可以透過不同程度的自動化進行，包括使用 AutoPlate Coating/Pro 系統進行半自動和全自動塗佈板更換。採用海德堡的自動裝載技術實現全自動網紋輥更換。塗層由印刷機後面的塗層中心全自動地從啞光變為光澤或反之。 這一切都是海德堡塗佈單元「一鍵停止」自動化模式的一部分，可以在其他設定過程和自動清潔功能進行的同時實現無需人工幹預的並行轉換。 對於聯線燙金，海德堡開發了 FoilStar 冷轉印模組。 經過改良的 FoilStar Cure 可以使用 LED-UV 在模內標籤材料上透過冷轉印產生金屬效果。修改了捲筒紙引導系統，使壓印滾筒具有較長的包角，從而可以透過 LED UV 層間乾燥機將轉移的金屬顏料和 UV 黏合劑黏合到基材上。這使得金屬顏料具有更好的附著力，同時具有較高的製程穩定性和更高的金屬光澤。入門級模組最多可使用六條箔帶，無論是否使用索引，均可實現節省浪費的生產。 「推停」概念也適用於投遞，其中自動跨欄模式可實現高效的小堆生產。可移動皮帶台系統可實現可靠的樁分離和輔助樁的精確放置。 我們之前提到過，一些標籤轉換器正在將重點轉向擴展色域 (ECG) 列印，以消除在作業之間清洗多種專色的需要。海德堡開發了 Prinect 多色工具集，用於在一張紙上顯示不同的專色，作為其自動化色彩管理工作流程的一部分。   標籤整理 海德堡也開發了專用的下游標籤加工設備。 Speedmaster XL 106-D 旋轉模切機已針對模內標籤進行了改裝，在進料器、滾筒和輸送裝置上配備了改進的防靜電設備，並配備了更堅固的模切滾筒，使生產速度高達 10,000 張/小時。 XL106 塗佈裝置，配備 AutoPlate Coating Pro 自動化系統   Speedmaster 106-DD 雙機組模切機增加了另一個重要的 IML 生產步驟。 第一個單元使用磁性圓柱體上的模具將注射孔放置到直徑 5 毫米以下，並透過附加萃取系統去除廢料。 Speedmaster XL 106-D 可以選擇性地連接到 CutStar 捲筒切紙機，從而實現對預印捲筒的套準模切。 廢料剝離可由 Kawahara TXS-1100 落料機自動處理，目前可透過海德堡購買。 Kawahara TXS-1100 是一款功能強大的離線機器，可滿足模內標籤和折疊紙盒印後應用的需求。對於高度達 80 毫米的一堆模切板材，其落料週期為 30 秒。 TXS-1100 使用上下針床系統進行操作，以符合所需的標籤形狀，並使用範本進行配置。它可選擇配置直接托盤進料和用於移除模切毛坯堆的傳送帶。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/news?page=2
#Heidelberg #包裝革命 #啤酒 #標籤創新 #永續趨勢
『設計印象雜誌』
橫跨印刷及設計領域的專業媒體，兩個月發行一期紙本雜誌，網站不定期更新
單張紙自動化推動IML和濕膠技術的發展
包裝未來
2025-04-29

單張紙自動化推動IML和濕膠技術的發展
Rapida 106 X 的典型標籤生產配置 - 七個印刷單元、RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、冷燙模組、帶 AniloxLoader 的線上塗佈機以及延長的收紙功能   大部分的模內（IML）和濕膠標籤都是在單張紙膠印機上印製。對於一些大批量市場，例如金屬化啤酒標籤，凹印是首選，並且有一些IML的線上柔印生產。不過，一般來說，單張紙膠印在濕膠和模內貼標格式中占主導地位。 濕膠標籤在工業化市場中正經歷強勁成長。顧問公司 Research and Markets 估計，到 2030 年，紙本膠黏標籤市場的價值將達到 197 億美元，自 2013 年起的複合年增長率為 4.5%。 Finat 對歐洲市場趨勢的季度雷達調查顯示，2024 年第三季濕膠標籤年增 14.6%，但仍略低於 2022 年第三季的水準。這表明經濟不確定性揮之不去，消費者支出謹慎，對更廣泛的包裝印刷行業產生了影響。歐洲啤酒市場是濕膠飲料成長的最大推動力，這得益於對高端和非酒精啤酒類別的持續需求。 IML 仍然是一個強大的利基市場。其在全球標籤市場的份額多年來一直徘徊在2%左右，歐洲IML市場每年的總量估計約為24,000噸。 Finat 的第三季雷達報告顯示，IML 的銷售額年增 0.5%。 在歐洲，食品仍然是 IML 最大的終端用途領域，這主要是因為它廣泛應用於人造奶油、黃色脂肪、冰淇淋、優格和沙拉等產品中，而 IML 形式在這些產品中占主導地位。食品業的放緩主要影響了歐洲的年成長。同時，作為IML第二大應用領域的工業化學品，受疫情後該產業持續復甦的推動，其需求略有回升。 隨著品牌尋求單一材料包裝，永續性有望推動歐洲 IML 的成長。對永續性的關注也可能促進濕膠標籤的成長。   技術格局 自從 L&L 十年前深入研究單張紙膠印技術以來，該技術領域發生了巨大的變化。印刷速度幾乎翻了一番，高達 22,000 張/小時 (s/h)，每小時印刷面積相當於 2.4 個足球場。自動化已經上升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已經轉移到線上處理。 專用於標籤印刷的單張紙膠印機通常由七個以上的印刷單元、一個柔版塗佈機或雙塗佈機、一個延伸收紙裝置以及可選的聯機冷燙單元組成。 七個印刷單元允許標籤轉換器從 CMYK+專色工作流程轉移到擴展色域 (ECG) 工作流程，其中 Pantone 顏色由 CMYK+OGV 模擬並在印刷運行期間由線上分光光度計控制。 這樣可以將具有任意數量 Pantone 顏色的多個 SKU 組合在同一張紙上，從而高效處理較短的運行。 印刷單元無需在作業之間清洗，從而大大縮短了轉換時間。 CIP4 驅動的油墨鍵自動化和預設的電腦控制潤濕曲線進一步減少了準備時間和浪費。 “印刷速度幾乎翻了一番，自動化程度已提升到一個全新的水平，過去單獨的離線處理步驟已轉移到在線處理” 從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割和堆疊的技術要求有很大不同。標籤紙以單張或捲筒形式供應，重量通常在 70 至 90 克/平方米之間，有塗層和無塗層兩種，而模內薄膜則以捲筒形式供應，厚度為 50-90 微米，有白色或透明兩種。 現代單張紙印刷機可以在最少的人工幹預下，快速地從單張紙進紙切換到捲筒紙生產，然後再切換回來。 模內標籤膜需要特殊配置的片材處理和乾燥包來保護薄膜，消除靜電積聚，並防止乾燥過程中的熱損壞。 印後，海德堡、高寶等印刷機製造商也開發了離線輪轉模切和自動落料技術。 與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則從板材加工工作流程中消除了手動剝離元素。 海德堡和高寶是 3B 幅面單張紙膠印濕膠/IML 領域的兩大領先企業，更詳細地了解他們的印刷和加工技術有助於說明上面概述的更廣泛的觀點。   科尼格和鮑爾 Koenig & Bauer 公司在拉德博伊爾客戶體驗中心專門配置的 Rapida 106 X 印表機體現了其對標籤產業的重視。此印刷機的印刷速度為 22,000 張/小時，配置有 RS 106 X 捲筒單張紙送紙器、七個印刷單元、一個聯機塗佈機、延伸收紙裝置和一個冷燙模組。 RS 106 X 捲筒單張送料機正在生產IML薄膜   線上柔版塗佈機目前已成為標籤膠印機的標準配備。這些柔印單元已達到高度自動化，可以與現代膠印系統的其餘部分相匹配。 在 Rapida 106 X 上，CPC+ 全自動塗佈版更換器的所有功能都可以透過印刷機控制台進行控制。印刷版和塗佈版的更換基本上不再有區別：消除了所有手動幹預，不需要任何工具，並且更換時間相同。 同時，AniloxLoader 允許將三種不同的網紋輥儲存在塗佈機的磁帶庫中，只需按一下按鈕即可進行選擇。庫中的網紋輥可以隨時更換，為不同的塗層應用提供高度的靈活性。 線上冷燙是標籤專用單張紙膠印機另一種越來越常見的附加功能。 Koenig & Bauer 為此開發了 FoilTronic 冷燙模組，進一步擴展了印後加工選項，包括 3D 效果、防偽功能以及標籤和折疊紙盒上使用的其他特殊效果。製程自動化功能包括箔網的自動穿線。 在 IML 薄膜和類似基材上列印時，障礙輸送可改善紙堆的形成   對於 IML 生產，Koenig & Bauer 開發了一種自動化欄桿輸送裝置，可實現無污蹟的不間斷生產，並將小批量印刷的 IML 標籤收集到單獨的堆中。 Rapida 會自動建立各個欄架，只需操作員插入支撐和木板即可​​。然後可以將未堵塞的堆傳遞下去進行進一步處理。   旋轉模切 標籤紙的離線旋轉模切由 CutPRO X 106 處理，運行速度高達 16,000 張/小時。它可以處理各種超薄模內薄膜和標籤紙。 防靜電薄膜處理包是可選的。 「Click & Cut」套準銷系統無需額外的人工幹預即可將工藝形式定位在滾筒上，從而將準備時間縮短至五分鐘以內。一堆模切板材可立即用於進一步加工。 “與平板切割相比，旋轉切割可顯著提高生產率，而自動落料則消除了板材加工流程中的手動清廢環節。” 無論是模內標籤還是紙質標籤，通常都需要從坯料中清除小塊廢料。為了滿足這項要求，Koenig & Bauer 為 CutPRO X 106 開發了一款打孔和提取工具。在單獨的模切單元中，可以在毛坯內或毛坯之間切出直徑 5 毫米的廢料元素並立即移除，所有操作均在一個線上過程中完成。 然後，該公司的 Master Blanker 系統使用可編程針或下料工具將坯料與剩餘廢料分離。 旋轉模切機和沖裁機的組合可以處理與多個平板模切機相同的吞吐量。該系統將空白堆疊交付給客戶以供進一步加工或運送。   海德堡印刷機械 海德堡在其 Speedmaster XL 106 上為濕膠標籤和模內標籤的印刷和轉換提供了專門的解決方案。去年在德魯巴展會上展示的新一代巔峰性能印刷機的印刷速度高達 21,000 張/小時，並作為附加選項與 CutStar 捲筒切紙機一起提供。 海德堡 Speedmaster XL106 配備 CutStar 捲筒單張紙機、線上塗佈和 Foilstar 冷燙裝置 CutStar 捲筒單張機和 FoilStar 線上冷燙模組   IML Performance Equipment 4.0 套件允許壓機處理 IML 應用中發現的薄而輕的材料。它包括進紙器和輸送器上的特殊處理組件以及優化的紙張行程，以防止整個機器長度上的基材起皺和拉伸。 這樣就可以以高達 14,000 張/小時的速度處理厚度為 40 微米、克重為 30 克/平方米的薄膜。 “從印刷角度來看，模內標籤和濕膠切割堆疊的技術要求非常不同” DryStar Advanced 乾燥機有十個乾燥區，可確保 IML 標籤的最佳乾燥效果。熱風和紅外線設定可以 1% 的增量進行調節，從而能夠溫和地處理精細材料並與薄塑膠薄膜保持對準。或者，乾燥部分可以容納延長輸送，長度是原來的四倍，並配備 DryStar Combination ECO，每年可減少高達 40,000kWh 的能耗。 在印刷塗佈部分，網紋輥和塗佈板的更換可以透過不同程度的自動化進行，包括使用 AutoPlate Coating/Pro 系統進行半自動和全自動塗佈板更換。採用海德堡的自動裝載技術實現全自動網紋輥更換。塗層由印刷機後面的塗層中心全自動地從啞光變為光澤或反之。 這一切都是海德堡塗佈單元「一鍵停止」自動化模式的一部分，可以在其他設定過程和自動清潔功能進行的同時實現無需人工幹預的並行轉換。 對於聯線燙金，海德堡開發了 FoilStar 冷轉印模組。 經過改良的 FoilStar Cure 可以使用 LED-UV 在模內標籤材料上透過冷轉印產生金屬效果。修改了捲筒紙引導系統，使壓印滾筒具有較長的包角，從而可以透過 LED UV 層間乾燥機將轉移的金屬顏料和 UV 黏合劑黏合到基材上。這使得金屬顏料具有更好的附著力，同時具有較高的製程穩定性和更高的金屬光澤。入門級模組最多可使用六條箔帶，無論是否使用索引，均可實現節省浪費的生產。 「推停」概念也適用於投遞，其中自動跨欄模式可實現高效的小堆生產。可移動皮帶台系統可實現可靠的樁分離和輔助樁的精確放置。 我們之前提到過，一些標籤轉換器正在將重點轉向擴展色域 (ECG) 列印，以消除在作業之間清洗多種專色的需要。海德堡開發了 Prinect 多色工具集，用於在一張紙上顯示不同的專色，作為其自動化色彩管理工作流程的一部分。   標籤整理 海德堡也開發了專用的下游標籤加工設備。 Speedmaster XL 106-D 旋轉模切機已針對模內標籤進行了改裝，在進料器、滾筒和輸送裝置上配備了改進的防靜電設備，並配備了更堅固的模切滾筒，使生產速度高達 10,000 張/小時。 XL106 塗佈裝置，配備 AutoPlate Coating Pro 自動化系統   Speedmaster 106-DD 雙機組模切機增加了另一個重要的 IML 生產步驟。 第一個單元使用磁性圓柱體上的模具將注射孔放置到直徑 5 毫米以下，並透過附加萃取系統去除廢料。 Speedmaster XL 106-D 可以選擇性地連接到 CutStar 捲筒切紙機，從而實現對預印捲筒的套準模切。 廢料剝離可由 Kawahara TXS-1100 落料機自動處理，目前可透過海德堡購買。 Kawahara TXS-1100 是一款功能強大的離線機器，可滿足模內標籤和折疊紙盒印後應用的需求。對於高度達 80 毫米的一堆模切板材，其落料週期為 30 秒。 TXS-1100 使用上下針床系統進行操作，以符合所需的標籤形狀，並使用範本進行配置。它可選擇配置直接托盤進料和用於移除模切毛坯堆的傳送帶。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/news?page=2
#Heidelberg #包裝革命 #啤酒 #標籤創新 #永續趨勢