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全新的 ChromaStar S 彩色計量系統現已在位於維斯洛赫-瓦爾多夫工廠的「印刷之家」向客戶進行演示。 （圖：海德堡）   海德堡（Heidelberg）推出全新的 ChromaStar色彩調配系統（ChromaStar Colour Dispensing System） ，為包裝印刷業者提供更完整的智慧化專色色彩管理方案。該系統可直接於印刷廠內完成專色調配，透過即時生產（Just-in-Time Production）模式降低油墨庫存與材料浪費，同時減少生產過程中的二氧化碳排放。 面對市場對包裝印刷效率、成本控制與色彩一致性的要求提升，印刷企業需要更精準且彈性的印刷技術支援。海德堡透過ChromaStar系列，進一步擴充智慧化印刷解決方案，協助印刷廠提升生產效率，並建立更穩定的色彩管理流程。   ChromaStar提升包裝印刷效率，實現專色即時生產 包裝印刷業者目前面臨提升生產效率與降低營運成本的雙重挑戰。傳統專色色彩管理流程往往需要預先準備大量油墨庫存，不僅增加倉儲成本，也可能造成剩餘油墨浪費。 海德堡全新的ChromaStar油墨調配系統，提供印刷企業在生產現場直接調製專色的能力，使企業能依照實際訂單需求進行油墨準備，降低庫存壓力，並提高生產彈性。 該系統支援傳統油墨、UV油墨，以及符合食品包裝需求的低遷移性（Low-Migration）Saphira油墨，可應用於食品與非食品類包裝印刷。 透過精準的油墨計量技術、快速混合時間與高度穩定的製程控制，ChromaStar能提供更有效率且資源友善的油墨供應方式。 導入ChromaStar後，印刷企業可獲得： 提升包裝印刷生產效率 降低油墨庫存與材料浪費 提供更穩定且可重複的色彩結果 強化專色色彩控制能力 透過自動化流程提升整體印刷技術水平 目前ChromaStar系列包含 X、S、M與P四種機型 ，可依據不同印刷企業的生產規模與需求進行配置。   ChromaStar S導入展示，滿足中小型包裝印刷需求 其中，體積較小且具智慧化功能的 ChromaStar S調墨系統 ，於2026年6月在德國威斯洛赫-瓦爾多夫（Wiesloch-Walldorf）「印刷之家（Home of Print）」舉辦的Packaging Day活動中首次公開展示。 目前ChromaStar S已開放客戶進行展示與測試，主要針對每年專色色彩使用量約1至10噸的印刷企業設計。 透過緊湊型設備架構與自動化調墨流程，ChromaStar S協助印刷廠在有限空間內建立更有效率的專色管理方式，同時降低人工操作需求。   數位工作流程強化色彩管理，確保印刷一致性 除了油墨調配功能外，ChromaStar系列也能與海德堡既有數位化工作流程整合，結合： Saphira Colours Saphira Cloud Saphira Check Saphira Control 建立完整的色彩管理架構。 透過整合配方管理、油墨調配與色彩檢測，ChromaStar能將專色色彩設定、生產調配與品質確認串聯至同一流程中，提高生產透明度、追溯能力與色彩穩定性。 在包裝印刷領域，品牌通常需要長期維持一致的色彩表現，因此色彩管理已成為影響印刷品質的重要環節。從設計端的色彩定義，到印刷現場的油墨調配，再到最終成品檢驗，皆需要精準控制。 此外，ChromaStar也支援獨立打樣輸出，協助供應鏈上下游進行更準確的色彩溝通，確保設計端設定的色彩能與實際生產結果保持一致。   印刷技術結合自動化，提升專色管理能力 隨著包裝市場朝向短版、多樣化與客製化方向發展，印刷企業需要更靈活的印刷技術，以因應快速變化的訂單需求。 傳統專色管理方式通常需要大量人工調配與經驗判斷，而ChromaStar透過自動化調配與數位化管理，降低人員操作差異，使色彩結果更加穩定。 對印刷企業而言，這不只是設備升級，而是從油墨管理、色彩控制到生產流程全面優化。透過更智慧化的印刷技術，企業能減少重工與耗損，同時提升整體生產效率。   海德堡持續拓展耗材與服務布局 目前印刷企業期待從單一供應商取得完整的流程解決方案，包括標準色與專色色彩管理。海德堡透過Saphira耗材產品線，提供高效且具成本效益的印刷流程支援。 作為印刷產業重要耗材供應商之一，海德堡結合完整產品組合、全球銷售與服務網絡，以及在地化應用專業，持續強化其生命週期服務（Lifecycle Business）布局。 透過ChromaStar系統，海德堡進一步將色彩管理、油墨供應與印刷流程整合，協助包裝印刷企業朝向更智慧、更永續的生產模式發展。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

色彩管理在插畫創作中扮演至關重要的角色，特別是對於以復古風格見長的插畫家。筆者身為「双猫大藥房」的創作團隊，確保色彩精確運用，不僅能夠提升作品的質感與意象，還能讓作品在不同媒材和平台上呈現出一致且準確的色彩，從而有效傳達作品的情感和主題。 双猫大藥房的色彩應用 双猫大藥房以台灣早期廣告的復古風格為特色，透過可愛的動物插畫，介紹日常生活中的健康知識。這種風格的實現，離不開精確的色彩管理。 (一)復古色調的選擇╱復古風格通常使用柔和、低飽和度的色彩，例如米色、淺棕色和橄欖綠等。這些色彩的選擇需要精確的色彩管理，以確保在不同媒介上呈現一致的效果。 (二)一致性的維護╱在不同的作品中，保持色彩的一致性，有助於建立品牌的識別度。但這需要在創作過程中，嚴格遵循色彩管理的流程。 印刷作品實際問題現況 一、同一批作品輸出，顏色差異性大 双猫作品大多數會交由平版印刷來做為作品輸出，往往拿到手的作品顏色有時不是非常正確，從第一張到最後一張顏色並不穩定，容易出現色偏，解決辦法大多是只能接受或是挑出較嚴重的作品。過去双猫遇過的問題是送印出去後，回來的顏色都不是我們所要的，最後的狀況就是挑選與接受現況，因此才開始進行色彩管理。(見圖1) 二、檔案與輸出色彩不相符 大部分的創作者還是希望顏色的呈現跟他創作出來的顏色能夠相符，好讓自己的作品能夠完整呈現，但常常調整顏色還是找不到基準點，以至於必須接受作品輸出後色偏的結果。比如這次輸出作品黑色的網點為70%，但呈現的感覺卻是60%或是80%的黑，並不符合原本的設定值。另一種狀況在特別色的呈現也有色偏的可能，原本給予色票的顏色色號，但印回來的作品呈現到另一個色相，甚至是奇怪的顏色，大多往往都只能接受或重新開立獨立版來解決問題。然而另外一個問題，創作者大多數還是在電腦螢幕上進行創作，會習慣依照電腦螢幕的顏色作為調整顏色的基準，所以常常遇到作品跟不上顏色的狀況。(見圖2) ●圖1(左)：同一批作品輸出，顏色差異性大  ●圖2(右)：檔案與輸出色彩不相符 三、顏色找不到具體或量化標準 相信有些創作者想要找出解決的辦法，所以大部分會選擇用多次送印或是經驗法則來解決色差的問題，並從中找出規律。大多數的經驗往往都會付出代價換取，其方法並無錯誤，但耗費的時間跟成本龐大且不切實際，實際上能夠用一些方式來處理色差的問題。(見圖3) 解決色差前建立正確的觀念 在解決色差問題前必須先建立正確的觀念，才有助於作品色彩的展現性以及穩定性，以下是基礎觀念的介紹： 一、色彩管理的重要性 色彩管理的核心目標，是在不同的設備和媒介之間保持色彩的一致性。對於插畫家而言，這意味著從數位畫布到印刷品，甚至是數位展示，作品的色彩都能保持一致，這對品牌形象的維護和觀眾體驗的提升至關重要。 二、色彩管理的基本概念 (一)色彩空間(Color Space) ╱是用來描述顏色的數學模型，最常見的色彩空間包括：(1)RGB (Red、Green、Blue)：主要是使用於數位顯示器，例如電腦螢幕、手機和電視。RGB色彩空間則適合用於數位媒介，但在印刷時需要轉換為CMYK色彩空間。(2)CMYK(Cyan、Magenta、Yellow、Black)：主要使用於印刷行業。由於印刷品是透過反射光來呈現色彩，因此更需要使用CMYK色彩模式。 (二)ICC色彩描述檔(ICC Profile) ╱ICC色彩描述檔是一種描述設備色彩特性的檔案，確保不同設備之間經過色彩轉換後，仍能保持色彩一致性。為每個設備(例如顯示器、打印機)設定正確的ICC色彩描述檔，有助於保持色彩的準確性。(見圖4) ●圖3(左)：顏色的不準確，容易造成印件的不穩定 ●圖4(右)：ICC色彩描述檔(ICC Profile)圖示 (三)螢幕上的校色(Monitor Calibration)╱螢幕校色是透過調整顯示器的發光效果，使其顯示的色彩與標準色彩一致。這可透過專業的校色器及軟體來完成。定期校正顯示器，確保顯示的色彩是真實且準確的。(見圖5) 三、插畫家在創作過程中的色彩管理實踐 (一)選擇適當的色彩空間╱在數位創作軟體中，選擇適合的色彩空間。例如，Adobe RGB比sRGB擁有更寬廣的色域，適合需要高色彩精度的作品。然而，sRGB是網路和多數數位設備的標準色彩空間，因此在為網路或數位設備創作時，選擇sRGB可能更為適合。 (二)使用正確的色彩描述檔╱依據不同的輸出設備(如印表機或印刷機)設定相對應的ICC色彩描述檔，確保螢幕顯示的色彩與輸出品色彩一致。這需要使用正確的印表機輸出設定，或是與製造商、印刷廠合作，獲取正確的ICC色彩描述檔。 (三)定期校正設備╱務必定期校正顯示器和其他輸出設備，以確保色彩呈現的準確性，這可以透過專業的校色器去完成校色工作。(見圖6) ●圖5 (左) ：使用螢幕校色設備進行螢幕校正，確保螢幕顏色準確穩定 ●圖6 (右) ：利用儀器校準輸出設備，讓輸出設備的輸出更加準確與穩定

四、常見色管挑戰與解決方案 筆者在此分成印前及印刷兩個階段分享，首先是印前部分： (一)確立圖稿是否正確╱在發印給印刷廠之前，建議先把圖稿顏色、文字、編排位置、加工圖層檢查過一遍，例如四色顏色的疊印數值總值是否超過200～250%，或其他印刷廠設定數值，或者是印後加工廠是否有慣用加工方式，需要設定的圖層、圖案等注意事項在發印前務必檢查妥當。如有印刷廠提供的色彩描述檔，可在Photoshop預視印刷顏色是否正確(前提是螢幕要校準在標準情況下)，以免因未注意而造成重工或完成後發現無法解決的問題，是確保印件能夠達到作品水準一個重要事項。 (二)打樣階段╱該階段是確立印件正確性的動作，可以預先知道真正印刷出來的印件會是長什麼樣子，像是顏色、版面位置、版面文字大小與文案、加工方式模擬等，能夠在打樣期間做確認，但這是開獨立版才能享有的方式，如果是合版印刷可能就沒辦法享有以上打樣階段的好處了。合版打樣的作法有侷限性，依然能夠檢查文字大小、文案與版面位置，但無法模擬顏色與加工狀態，這是合版較為劣勢的地方。(見圖7) (三)不同設備間的色差╱不同螢幕和不同印刷機可能呈現不同色彩，解決方法是為每個設備進行校正，並設定正確的ICC，這個階段就必須倚賴色彩管理，讓這件事變成可被預見的方式，使打樣稿能夠貼近實際印件。 (四)數位稿與印刷品之間的差異╱如果稿件所顯示的是使用RGB色彩空間，而不是印刷所常使用CMYK，這可能會導致螢幕與實際生產色彩差異。在創作時需要考慮最終的輸出媒材，可在軟體中模擬印刷效果，例如善用Photoshop與Illustrator中的校樣色彩功能。(見圖8) ●圖7(左)：利用輸出設備來進行打樣，確保印件顏色與稿面圖像、位置、文字是否正確 ●圖8(右)：善用Photoshop與Illustrator中的校樣色彩功能，能讓稿件先預視印刷效果   其次，在印刷現場的部分，請參見如下說明： (一)環境光對色彩感知的影響╱環境光的變化會影響對色彩的感知，需在光線穩定的環境中進行看色，看色台燈光跟環境周遭光源也是重要的因素跟環節。假如在印刷機看色台看色光源是符合標準光源，例如：D50標準接近日光，可是如果拿到看色台以外的光源，像是一般日光燈下，這有可能會有顯色錯誤的問題，解決方法就需要訂定是在什麼樣的光源下做標準，或是標準光源的燈箱觀看，才能達到所要求的印件色彩標準。 (二)紙張與油墨的設定╱有人說紙張為印刷第五色，也就是說紙張將會影響印刷品的色彩表現，所以在紙張挑選的同時，需知道紙張特性是如何。紙張大略分成兩大類，塗佈與非塗佈，細項部分就要取決您要什麼樣的紙張，紙張特性不同所呈現顏色也不同，即使是白色的紙也是有不同顏色的色相。如果能夠了解紙張特性在印刷上的展現，將有助於色彩的管控。紙張加上油墨的關係狀況就會更加微妙了，油墨的印刷色序也會影響顏色展現，國際印刷標準ISO 12647標準色序為K→C→M→Y，為了能夠減少色彩疊印時的混色現象，色彩還原性的完整，維持標準色序是必須注意的。油墨的好壞也會影響印件結果，好的油墨色濃度夠高，墨層不必太厚就能夠達到足夠的密度，可以減少網點擴大率與乾燥問題，對印件色彩管理更加輕鬆，顏色展現更漂亮，是達到穩定印件管控的要件。總結來說，知道紙張的特性與油墨之間的關係後，不管印刷過程的管控，還是創作或設計者的作品效果呈現，是利大於弊的。 (三)印刷廠是否按照色彩管理標準印刷╱按照前文印前部分所提到的色彩管理方式，包含ICC色彩描述檔、螢幕校正、軟體預視的印刷結果，現在來驗證實際印刷樣是否達到色彩一致性，如果是有做印刷標準化(例如G7)與色彩管理的印刷廠，在看色上可以在很短的時間內完成印刷品，無需擔心變數。如果印刷廠不具備印刷標準化與色彩管理的能力，需要耗費大量的時間去校正顏色外，變異的因素也很多，例如機器設備不穩定、印刷水槽水的溫度與酸鹼值不符合標準、橡皮布後面襯紙條數不對、墨輥與水輥傳遞不正常等情況，皆可能造成印不穩定，以致於色差問題產生，在印件完成上就格外不準確，並且要勉強接受印件的不完美。(見圖9) (四)出版機與沖版機是否穩定╱大部分的人有時會忽略了印刷機(筆者通常使用平版印刷機)還是需要印刷版進行印製，如果印刷版不穩定也會增加印件的不穩定性，例如網點50%，可能因藥水換新或是弱化ÿ等原因，造成網點數變高為52%或變低為48%。這樣狀態下印刷容易出現色差問題，不管印刷機再如何調整，控墨還是會存在色差風險，所以出版機與沖版機是否穩定，也是色彩管理中需要管控的一個要件。(見圖10) ●圖9(左)：印刷設備要能夠達到印刷標準，設備就必須進行色彩管理的校正，才能得到相對應的印刷標準 ●圖10(右)：出版前的檢查，也確保印刷版在正確設定下進行出版，讓色彩管理的工作能夠穩定運作 五、Q＆A及創作者色差排除的四大問題 Q1：電腦螢幕到底能不能當作對色的標準？ A：可以，但是這其中牽涉到以下幾個層面： (一)螢幕是否有經過校正╱如果螢幕是老舊或是非較廣的色彩空間，螢幕的色域較窄就無法準確顯示所有色彩，這樣的螢幕不能作為可靠的色彩參考。 (二)您用什麼樣的印刷標準來看您的印件╱現今有許多的標準可以來當作印件標準，例如G7、FOGRA、SWOPÿ等標準，通常亞洲預設的標準都是Japan Color 2001 Coated，或是版本較新的Japan Color 2011 Coated。這會因使用的標準不同，所呈現的顏色也會不同。 (三)您在什麼樣的光源下看您的螢幕╱螢幕的顏色表現，還是會受到周圍環境光源的影響。D50與D65的情況下，根據色溫不同，顏色的展現也會隨著環境變化。(見圖11) Q2＆Q3：要如何跟印刷廠溝通我的印件？什麼是ICC，如何知道我的ICC是什麼？ A：針對以上這兩個問題，茲主要說明如下： (一)您的檔案是否在CMYK模式下╱一般如果您的檔案不在CMYK模式下，則會出現顏色的落差，創作者在製作檔案時會忘記檢查轉換後是否在CMYK模式下，印刷廠檢查檔案時發現不在這個模式下，來回溝通的時間就會變長，所以要仔細注意印刷廠相關規定。(見圖12) ●圖11(左)：擁有三件要素，對於色彩管理至關重要 ●圖12(右)：創作者有時會忽略的即是RGB→CMYK的轉換  

(二)使用什麼樣的印刷標準跟ICC色彩描述檔╱大多印刷廠的預設Japan Color 2001 Coated或是Japan Color 2011 Coated，但這些印刷廠不見得是以Japan Color的規範來校正印刷機，因而造成數位稿校樣色彩或打樣稿，與印刷品不符的情形。若是以G7為標準的印刷廠，常見的色彩描述檔就會是ISO15339 CRPC6(塗佈紙)或CRPC3(非塗佈紙)。有做色彩管理的印刷廠，可能會有自己的印刷標準，就需要詢問印刷廠印刷標準是依照什麼標準在製作。除了國際標準可以依循，印刷廠也有自己印刷機的客製化ICC，告訴大家印刷機可以印出的顏色，ICC就是印刷機的色彩DNA。(見圖13) (三)用什麼樣的加工方式╱主要如下：(1)成品尺寸。(2)用什麼樣的紙張－塗佈或非塗佈。(3)印什麼顏色－特別色或四色。(4)成品數量。(5)加工方式－貼膜或燙金ÿ等加工方式。 Q4：如何模擬印刷機的顏色？ A：若已是CMYK檔案，可以利用Photoshop指定描述檔功能，來模擬印刷顏色，可預覽印刷後的顏色。(見圖14) ●圖13(左)：印刷廠如有進行色彩管理的控管，ICC色彩描述檔的使用會非常明確，在色彩溝通上會更為直接明瞭 ●圖14(右)：不同色彩標準呈現出的顏色狀態也不相同，使用狀態上需注意印刷標準是否正確 以色管角度解決色差問題 從色彩管理的角度來解決創作者作品色差的問題，是現今最好的印刷方式，減少溝通成本以及印刷知識的落差，對於創作者本身與印刷廠來說都是雙贏的局面。印刷廠可透過色彩管理，減少印刷的錯誤率進而提升效率及品質，創作者來說得到相對應的作品顏色，讓創作能夠完整呈現於大眾，傳遞作品的訴求，對兩造雙方都是有益。 双猫大藥房是誰及主要角色 双猫大藥房是由兩隻猫咪藥師經營的傳統藥房，和動物鄰居一起介紹日常生活可能遇到的小毛病或中西藥小知識，偶爾也分享一些鄉里傳說和工作趣事。由可愛有趣的動物們和台灣早期廣告復古風格的插畫，讓讀者可輕鬆認識更多健康小知識，除了藥房型態外，双猫大藥房可以在不同型態中呈顯出相對應的樣貌，像是在美食、雨傘、手機殼、保溫杯ÿ等商品與場景上都能發展出相對應的狀態與特色，讓主題風格更加有趣、記憶點獨特。進而讓大眾對双猫大藥房有更深層認識，是一款有趣及鮮明和多元的插畫授權IP。(見圖15) 双猫大藥房的主要角色介紹：(1)Mamo╱双猫大藥房的主理藥師，個性謹慎冷靜，喜歡吸收各種新的知識，來解決客人的疑難雜症。(2)Hana╱双猫大藥房的副手藥師，個性活潑熱情，時常主動與客人互動交流，來發現客人的需求。(3)其他好朋友╱双猫大藥房的鄰居好友們，時常來藥局串門子話家常。(見圖16) ●圖15：双猫大藥房是由兩隻猫咪藥師經營的傳統藥房，是一款有趣及鮮明和多元的插畫授權IP，左下為營養小偷，中下為台南特產麻油碰餅、右下為參加2024文博會主視覺 ●圖16：双猫大藥房主要角色介紹  而双猫大藥房目前的品牌營運狀況，其曾參加過數次大型展覽會與線下市集，具備自有的商品開發能力及授權圖像能力，已與數家知名廠商聯名合作，陸續還有洽談授權合作。曾經參與過知名展覽如下：(1)與遊戲橘子beanfun!合作參與2023年台灣文博會。(2)2024年台灣國際創意禮品文具展。(3)2024年台灣文博會ÿ等。(見圖17)。 另外，還有双猫大藥房自製及聯名商品，包括常備用及廣告標語藥品文創貼紙、鑰匙圈等，與Unicorn公司聯名的手機殼、連蓋耳機套、吸管保溫杯、磁吸充電器等各式商品，以及和雨之情傘業公司聯名合作的棉花羽毛傘商品，都受到消費者的青睞與喜愛。(見圖18～20) ●圖17(左)：與遊戲橘子beanfun!合作參與2023年台灣文博會 ●圖18(右)：双猫大藥房自製的廣告標語藥品文創貼紙 ●圖19(左)：双猫大藥房與Unicorn公司聯名的各式商品，主要以冒險家及小畫家作為主題 ●圖20(右)：双猫大藥房與雨之情傘業公司聯名合作出品的棉花羽毛傘商品系列  

無論是大膽醒目的純色、令人垂涎的產品攝影，還是精心設計的品牌標誌，印在包裝上的色彩都必須忠實呈現設計師的原始「配方」。Mary Schilling 探討了如何在印刷過程中保持設計師的色彩初衷。 印刷品的成功往往取決於其視覺吸引力。無論是醒目的純色、誘人的產品照片，還是細緻設計的標誌，包裝上的顏色都必須忠實呈現設計師的「原始配方」。然而，將設計師的數位視覺轉化為實體印刷是一個複雜的過程。   色彩的風味 色彩不只是視覺元素，它是連結情感的祕密配料。當顏色再現不準確時，最終產品的「風味」會被破壞，導致視覺效果不佳、客戶不滿意，甚至帶來經濟損失。在包裝世界裡，精準的色彩再現不是奢侈，而是品牌的必要元素。若將標誌或產品圖像印成錯誤色調，就像烹飪中加過量鹽一樣——破壞一致性、削弱信任感，甚至影響貨架上的新鮮感。 在包裝產業中，精確的色彩表現與可重複性是不可妥協的，色彩管理就像遵循嚴謹食譜一樣。它涉及控制一系列影響最終呈現的變數，包括設計軟體、印刷方法、墨水化學性質、底塗以及後加工塗層。所有元素相互協作，呈現完美的視覺體驗。   調配完美的色彩秘方 每種印刷流程都有其獨特的「色彩廚房」，依據生產變數生成特定色域，這就是所謂的「印刷條件（Print Condition）」。在這個廚房中，三個主要成分——機器、墨水與媒材（Machine, Ink, Media，簡稱 MIM）——構成精準鮮明色彩的基礎。 1.主廚：機器 機器是廚房中的主廚，其精準與控制能力決定最終成果。關鍵因素包括： 速度、預處理、媒材通路控制、噴頭、波形、噴頭對齊、高度、拼接、網點排列、灰階（重疊）、解析度、點滴量（DPD）、墨滴大小、後加工塗層、後加工方式，以及所選用的乾燥設備（對流、紅外、非紅外等）。 每一項機器屬性都會對印刷色彩品質產生微妙影響，提升或削弱最終效果。 2.調味料：墨水 墨水如同秘方中的調味料，為最終印刷帶來鮮明度、層次與飽和度。墨水的種類與化學性質直接影響結果： 墨水化學組成（顏料、染料、UV 或溶劑）、顏料類型、體積與粒徑決定色彩的飽和度與反射性。 表面活性劑、添加劑與載體類型決定墨水與媒材的相容性、鋪墨效果、墨量控制、底塗與後加工兼容性。 3.器皿：媒材 媒材是最終印刷的「器皿」，影響其適用性的重要因素包括： 紙張等級（塗布、非塗布、合成材）、白度、表面張力、孔隙度、克重、製程、環境、靜電與溫度等。 圖表顯示了三種成分如何彼此精細交織，但實際每個變數還包含更多層複雜性。 當機器、墨水與媒材完美協作時，最終呈現鮮活、生動的色彩。然而，管理這些變數並非易事，即便一項小變動都可能破壞平衡。   色彩管理中的可重複性 正如沒有兩個烤箱能完全相同，沒有兩個印刷流程的結果完全一致。製造商宣稱其設備可在 Delta-E 2 範圍內達成特定潘通色，但由於印刷環境變數存在波動，這個數字更應理解為「範圍」而非固定值。實現穩定、可重複的色彩，需要了解變數如何隨時間演變。任何工序變動都會影響最終結果。   色彩秘方並非魔法 色彩管理軟體的目的是確保色彩一致，但前提是流程穩定。在穩定條件下，軟體就像烹飪書，將數位設計轉換為可重現的色彩空間，符合特定印刷條件。但如同食譜一般，流程偏差仍可能導致意外結果。 一些變數相對容易控制，例如： 避免更換媒材。教育採購與工程團隊理解供應商更換的影響。 印刷前的媒材儲存與調節。 保持印刷室無塵、無震動，並維持製造商建議的溫濕度。 秤量交叉網底塗以確保塗佈一致。 測試媒材/底塗的表面張力。 檢查底塗是否起泡、黏度是否變化，確保底塗管路無堵塞。 表面準備是成功的關鍵，就如同烹飪前的食材準備。然而，即便採取上述措施，像是網路上墨滴形成的不均勻性仍可能隨時間變得難以控制。   酷炫工具：色彩管理的創新 在包裝應用中，有工具可幫助操作員維持長期色彩一致性，包括：內部與外部軟體、便攜式色彩分光儀、快速更新色彩檔案的高光譜相機，以及解決噴頭偏差的平印方案。這些工具雖然功能強大，但需要暫停印刷來進行更新。   色彩管理的未來：動態即時調整 隨著產業演進，色彩管理的未來將涉及人工智慧（AI）與機器學習。這些技術可在印刷過程中持續監測色條，形成動態反饋迴路，實現即時調整。 要達成此目標，相機系統與印刷機/噴頭控制之間的無縫通訊至關重要。目前，高速噴墨包裝印刷機尚缺乏即時調整功能，但這項創新可能徹底改變產業，提升精準度與效率。   保持色彩、保持靈感 在 Cool Tools，我們不斷尋找創新解決方案，幫助掌控印刷流程。透過探索最新硬體與軟體，我們提供精準控制每個印刷步驟的工具。 敬請期待未來更新，並如往常一樣，保持色彩與創意，朋友們！   內容來源: https://whattheythink.com/

為什麼即使數值正確，印刷色彩仍會偏差 直說了吧——色彩管理通常有效……直到它失效。 你命中 LAB 目標，設定檔也調整到位，打樣通過。 但當你走進印刷間，抽出一張紙，卻覺得哪裡不對。 數據說沒問題。你的眼睛卻說不是。 那麼，問題到底出在哪裡？ 我們對數字過於信任了。 當今的色彩管理建立在精準基礎上——理由正當。但它常忽略一點： 色彩是感知 。而感知並不總能被設備捕捉。   即使是最佳的 LAB 匹配，也可能顯得蒼白 為什麼？因為這些數字無法解釋表面光澤、紙張質地，或在不同光源下的微妙光學變化。ICC 設定檔假設完美的 D50 光源與線性的油墨行為。但真實的印刷機並不是這樣。 至於 ΔE？ 它只是一個數字。 它不在乎中性灰在暖色螢光燈下的效果，也不在乎某個鮮紅色是否讓品牌經理覺得「對味」。 我們依然像在實驗室裡那樣管理色彩。 但實際上不是。我們身處的是印刷廠——有濕度波動、基材變異，以及操作員必須高速做出現場決策。   問題更深層 以 CIE 標準觀察者為例——現代色彩科學的基礎。它來自 1931 年的一項實驗。這組數據產生了我們至今仍在使用的 LAB 與 XYZ。 但說實話：你的工作並不活在那種受控泡泡裡。 你面對的是光澤卡紙、瓦楞基材、品牌色要求，以及在各種現場光源下的視覺判斷。所以，當品牌紅看起來黯淡，或灰色偏暖時，你知道這不是幻覺——而是系統的侷限。   接下來是油墨問題 油墨不會每次都一樣。隨著壓力、速度、溫度的變化，黏性也會改變。套印的效果會因疊印順序與鋪墨方式不同而異。50% 青色疊印洋紅，和單獨一個色塊的行為不同。 網點增大並不是理論問題——它是物理現象。 當這種物理行為改變時，你的色彩就會偏移。但大多數工作流程並不測量套印或疊印的偏差，而只測量實地色塊。這遠遠不夠。   現在來談打樣 數位打樣可以非常有幫助——但也可能誤導。 大多 RIP 並不考慮專色的不透明度、實際的網點增益（TVI）、或真實的套印行為。它們呈現的是在亮白噴墨紙上的效果——而不是 SBS 卡紙或薄膜上的狀況。當你的專色疊印在印刷機上無法對上時，問題不在你的眼睛，而在於軟體裡預設的假設。 如果你的打樣系統沒有以真實油墨試樣與實際基材表現來校正，那它就不是在管理色彩——它只是在做估算。   未來的方向是什麼？ 首先要接受：色彩管理不是一個核取方塊。它是一個系統。 而系統需要真實的數據。不僅是設備設定檔與 LAB 目標，而是反映你工廠裡、你的油墨、你的材料上色彩行為的輸入。 以下方法有幫助： 不止於 LAB，使用光譜數據並模擬印刷條件 用實際油墨試樣來校正打樣機，而不是預設值 監控套印與疊印，不只實地色塊 在打樣審核中模擬觀看環境 把色彩當作人類感知，而不僅是計算出的差值   結論 色彩科學沒有失敗。它只是止步於印刷間之外。 真正的控制點在這裡展開——在數字與細微差異的交會處，實際的色彩控制才開始。   內容來源: https://www.printing.org/

數位創新在現代化紡織製造業中扮演什麼角色？先進技術的整合，例如設計與色彩管理軟體、數位噴墨列印設備，以及內建的自動化工作流程，正在徹底革新傳統流程。這些進步提升效率、減少浪費，並實現前所未有的大規模客製化。數位轉型不只是趨勢，而是必要的演進，確保紡織產業在全球挑戰與消費需求轉變中保持競爭力。 紡織產業正處於關鍵轉折點。主導數十年的傳統製造流程，正在逐漸被更先進的數位化工作流程取代，帶來更高的效率、永續性與精準度。隨著全球供應鏈愈加複雜，消費者需求轉向個人化與更快的交付速度，紡織製造商必須擁抱科技創新才能保持競爭力。 為了探討這些重要的發展，Texintel 舉辦了一場專屬座談會，邀請了來自紡織與科技領域的領導品牌：NedGraphics、Adobe 和 Epson。他們一同討論並回應產業轉型帶來的挑戰與機會，並強調在這不斷演變的環境中取得成功的策略。 這些見解揭示了尖端科技如何徹底革新從設計構想到最終生產的每一步。透過整合先進的色彩管理系統、數位設計平台與標準化工作流程，紡織公司不僅提升營運效率，還能減少對環境的影響，同時交付更高品質的產品。 這場轉型遠遠超越單純的數位化，它代表著紡織企業在營運、協作與回應市場需求上的根本性變革，並發生在一個日益互聯的生態系統之中。   紡織設計流程的數位化 紡織製造的創意核心——設計流程，已經歷重大轉變。數位設計平台如今能模擬傳統紡織設計方法，同時提供前所未有的控制力與可靠性。 NedGraphics 總裁 Frank Maeder 強調，現代軟體解決方案的目標是確保最終輸出能與設計師的原始意圖相符。這解決了長期以來設計師對於在製造過程中失去創意掌控的擔憂。 數位設計工具如今能以可靠、一致的輸出，維持設計概念的完整性。透過數位化流程，設計師能更有信心地工作，確信其創意將從概念到成品都被忠實保留。 這種全面的數位化工作流程，對於跨地域的全球供應鏈尤其有價值。數位平台促進了無縫的協作與資料交換，確保即便不同地點也能維持一致性，並在整個生產過程中提供可視性。   PDF 列印引擎技術帶來的精準度 如何確保設計從概念轉化為實體產品時仍能保持原貌？Adobe PDF Print Engine 7 技術提供了解決方案。此技術讓設計師創建的檔案能在任何相容設備上被精確重現，保留原始作品的品質、解析度、向量內容與色彩精準度。 Adobe 印刷技術與策略總監 Mike Scrutton 解釋，PDF Print Engine 是設計與製造之間的關鍵橋樑。透過以原始形式儲存作品，該技術確保製造過程能精準重現，避免了過去檔案轉換時的品質流失。 這種標準化在紡織製造中特別重要，因為跨批次與跨地域的一致性是必須的。Adobe PDF 格式提供了一個可靠的基礎，確保設計完整性貫穿整個生產週期。   革新的印刷與色彩管理解決方案 紡織製造中受惠於科技最多的，莫過於色彩重現。過去從螢幕到印刷的一致性問題一直困擾業界，導致昂貴的重印與客戶不滿。 Epson 推出的 DC10 分光光度儀是一項突破。Epson 歐洲商業與工業印刷部副總裁 Duncan Ferguson 強調，這項技術能在生產過程中測量並嵌入原始色彩數據。 系統允許對單一色彩進行精確手動調整，有效地在數位架構中模擬傳統網版印刷方法。這大幅簡化了印刷專業人員的操作，同時確保在不同設備與材質上維持一致的色彩輸出。 現代數位印刷也已超越傳統的 CMYK 色域。今日 Epson 的先進 Monna Lisa 印刷系統（ML 24000）可支援多達 12 種基色，達成極高的專色色域覆蓋率。這不僅能更精準地再現色彩，還為紡織設計師與印刷商開啟了新的創意可能性。   協作與開放標準的關鍵角色 現代紡織製造的複雜性，需要前所未有的跨供應鏈協作。產業領導者認識到，封閉的專有解決方案與孤立的作業方式，限制了創新與效率的提升。 開放標準讓各種技術與流程能無縫整合，建立從設計到生產的完整工作流程。這種協作方式對於應對產業挑戰並把握新機遇至關重要。 知識與最佳實踐的分享能加速創新，並建立一致的品質標準。採納協作方式的公司，通常更能靈活應對市場變化與新技術的發展。   電子商務影響與數位製造 電子商務的快速增長，徹底改變了消費者的期望與製造需求。數位孿生、無接觸製造以及隨需生產模式，正逐漸成為關鍵，品牌透過這些方式降低庫存成本與浪費，同時提供更高的產品客製化。 這些技術能力讓製造商能更貼近現代商業模式，支持更快速的回應與更具彈性的生產排程。品牌也越來越重視教育與培訓，以確保團隊能有效運用這些新技術。 數位化製造的推進同時也促進了更永續的實踐，減少浪費、避免過度生產，並在整個供應鏈中更有效地利用資源。 未來將屬於那些擁抱協作、投資成熟技術並持續改善的企業。透過專注於敏捷性、效率與信任，並善用科技創新，紡織製造商不僅能建立可持續的競爭優勢，還能為更具環境責任的產業做出貢獻。 在這個轉型環境中取得成功，不僅需要技術成熟度，還需要戰略視野。那些能茁壯發展的公司，將是能夠將科技視為實現更佳設計、更高效生產與更緊密顧客關係的強大推手，而非終點的企業。   紡織產業領導者的六大要點 投資色彩管理技術 導入先進的色彩測量與管理工具，以確保跨設備與生產批次的一致色彩重現。這項投資能減少重印並提升客戶滿意度。 擁抱數位設計工作流程 轉向完整的數位設計平台，從概念到生產都能維持設計完整性。這些系統提供更高的控制力、可靠性與協作能力，是現代紡織製造不可或缺的。 採納開放標準與協作 優先使用支持產業標準並促進供應鏈協作的技術與流程。這種方式能加速創新並提升效率。 運用 PDF 列印引擎技術 利用 PDF 為基礎的工作流程，維持生產過程中的設計完整性。此標準化能確保品質一致，同時簡化檔案管理並減少轉換錯誤。 讓技術與商業模式對齊 確保科技投資能支持你的商業目標，不論是隨需生產、全球協作，或是永續製造。技術應該是提升，而非複雜化營運能力的工具。 善用數位紡織印刷技術的優勢 擁抱數位紡織印刷，讓企業轉型。達到無與倫比的精準度、以最小浪費創作客製化設計，並滿足消費者對個人化日益增長的需求。簡化生產、提升效率，並邁向更永續的未來。   建構明日的紡織產業 紡織產業的數位轉型不只是技術升級——它代表著企業在創造、協作與競爭方式上的根本演進。能成功將這些先進技術整合進營運的公司，將能更好地應對即將到來的挑戰與機遇。   觀看完整座談會：   內容來源: https://whattheythink.com/

近年來數位科技的進步快速且多元化的特性，也使得印刷產業已不再是傳統的行業經營模式，原有基本的 CMYK 色彩分色製版模式，已無法滿足印刷包裝外觀對鮮豔、高品質的印刷品需求不斷增加，近來廣色域 (Extended Color Gamut, ECG) 色彩技術的日趨發展成熟，成為最具潛力的解決方案之一，預期將徹底改變印刷包裝產業，本研討會將探討  ECG  的優勢及其在包裝印刷上的解決方案。 活 動 內 容 參加方式： ▶︎  報名網址 ：★  線上報名填表  ★ (請點入) (此報名網頁會在 2025.04.24 17:00 停止報名) 敬請提早報名，以免向隅～ 本次研討會備有餐點和茶點,以實際報名人數備餐方式,請報名參加者務必到場   內容來源: https://dhd.com.tw/

Idealliance Taiwan 的印刷標準化５分鐘小學堂開課啦！在設計相關軟體或印刷流程中有看不懂的中英文印刷色彩專有名詞、專業術語？印前 RIP 系統中的各種色彩管理設定難以理解？小學堂系列將透過５分鐘篇幅的文章，帶你上手印刷標準化大小事！ 第一節課就讓我們先從 Adobe 系列軟體中，顏色設定的預設色域表現標準 Japan Color 開始吧！當你使用台灣版本 Adobe Photoshop 轉換 RGB 影像檔為 CMYK 色彩時，經常會看到以下提醒對話框，卻不了解什麼是 Japan Color 2001 Coated，而無法做出下一步選擇，甚至偷偷勾選「不再顯示」！ σ ﾟ∀ﾟ)σ 影像 -> 模式 -> RGB 轉換 CMYK 色彩   首先，Japan Color 2001 Coated 是指由日本印刷產業機械工業會 （Japan Printing Machinery Association , JPMA） 於2001年，為平版印刷塗佈紙（如：銅版紙或雪銅紙）所制定與發佈的色彩描述檔 （ICC profile）。其次，選擇色彩描述檔的目的為達成色彩表現一致性，因此在 Adobe 系列軟體中的顏色設定選項／使用中色域，可定義不同色彩描述檔作為色域表現的設定，以供使用者依據 RGB 色域或印刷生產設備與紙張，選擇合適的色彩描述檔。 Photoshop -> 編輯 -> 顏色設定   日本印刷產業機械工業會依據不同的印刷品特性訂定出其他色彩描述檔，均是根據 ISO 12647-2 對應的五類標準紙張，在 Adobe 系列軟體中的顏色設定選項，也可見以下同系列色彩描述檔： Japan Color 2001 Coated - 適用於張頁式平版印刷 - 塗佈紙，如銅版紙，紙白 Lab 值=(91,0,-1) Japan Color 2001 Uncoated - 適用於張頁式平版印刷 - 非塗佈紙，如模造紙，紙白 Lab 值=(92,0,0) Japan Color 2002 Newspaper - 適用於新聞用紙印刷，紙白 Lab 值=(80,0,5) Japan Color 2003 Web Coated - 適用於輪轉機 - 塗佈紙，如熱固型捲筒紙平版印刷，紙白 Lab=(92,1,0) Japan Color 2011 Coated - 適用於張頁式平版印刷 - 塗佈紙，如銅版紙，取代 2001版本，紙白 Lab 值=(94,0,-1) 其他常見的色域表現標準還有 SWOP、GRACoL ，或 FOGRA ，至於這些色彩描述檔的設定對於色彩表現的影響，將在未來向大家介紹！   內容來源: https://www.idealliancetaiwan.org/