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造紙早已不只是紙漿、清水與加壓成形的工藝。在一張張高性能包裝紙板、一本本平滑亮麗的型錄，以及一只只堅固耐用的瓦楞箱背後，支撐的是一個高度成熟的生態系統，包括造紙化學品、先進塗佈解決方案、高性能工業用紙用黏著劑，以及創新的澱粉應用技術。 隨著全球對永續、高強度、輕量化與多用途紙材需求不斷增加，製造商開始提出更深入的問題：哪些化學品組合能確保紙張表面品質？在下一代包裝中，澱粉在提升紙張強度方面的角色將如何演進？不同黏著劑在紙包裝上的應用，又會如何影響回收性、生產效率與最終使用體驗？ 本文將帶你了解這些轉變中的關鍵變化、產業趨勢、技術核心，以及推動紙張化學世界持續演進的未來創新。   造紙化學品版圖的擴大 過去十年間，造紙化學的科學與工程已出現劇烈轉變。以往，造紙廠多半專注於基本的助留劑與表面處理；而如今，紙張生產所使用的化學品已涵蓋功能性添加劑、強度聚合物、阻隔塗層、疏水劑、表面黏結劑、螢光增白劑，以及提升紙張性能與外觀的特殊填料。 現代造紙化學品協助解決吸水性、印刷適性、表面粗糙度、機速最佳化與走紙穩定性等問題。隨著自動化與高速紙機成為主流，對於具備一致性、穩定性與可控反應性的化學品需求也持續提升。 製造商在很大程度上仰賴紙張塗佈解決方案，這些塗層在微觀結構層面與纖維、填料及表層相互作用。亮面紙的化學塗佈工藝，對高端出版、高階包裝與特殊圖像用紙尤其關鍵，因為其亮度、平滑度與吸墨性都受到高度控制。   為何紙張塗佈解決方案成為產業必需 隨著印刷表面品質競爭日益激烈，紙張塗佈解決方案如今甚至被應用於過去未曾塗佈的紙種。這一轉變源於對更佳保墨性、光澤、觸感與阻隔性能的需求。 紙張塗佈通常結合顏料、黏結劑、合成乳膠與特殊添加劑，其表面化學與纖維行為之間的協同作用，直接影響最終性能。在高端市場中，透過化學方式塗佈的亮面紙，能大幅改變紙張外觀與性能，使印刷適性與色彩表現更加出色。 塗層在永續面向同樣扮演重要角色。許多企業正以高水性阻隔塗層取代塑膠貼合，使塗佈紙在維持性能的同時仍可完全回收，為製造商在環保導向市場中帶來競爭優勢。   工業用紙黏著劑：包裝與後加工的隱形骨幹 若說塗層決定了表面特性，那麼結構完整性則仰賴黏著劑。電子商務、快速消費品包裝與輕量化瓦楞紙箱的興起，大幅提高了對先進工業用紙黏著劑的需求。 這些用於產業的紙用黏著劑必須具備耐熱、耐壓、耐濕、耐彎折與抗老化能力。黏著劑的選擇會直接影響產品品質與後加工製程的穩定性。在選用時，製造商會考量開放時間、初黏力、接著強度與乾燥速度等多項因素。 紙包裝生產中常見的黏著劑包括水性聚乙烯醇乳液、澱粉型黏著劑、熱熔膠、糊精膠與合成樹脂混合物，各自適用於封箱、貼合、裝訂與特殊紙板製造等特定用途。 隨著全球包裝形式不斷演變，工業用紙黏著劑也進一步推動了永續與節能製程的創新，並促進材料接合方式的進步。   造紙中的澱粉應用：紙張強度的關鍵角色 澱粉可說是最天然、也最具轉化力的材料。隨著產業尋求取代合成黏結劑的環保且具成本效益方案，澱粉在造紙中的重要性顯著提升。 表面施膠、濕端強化與塗佈配方中，常使用原澱粉、改質澱粉與氧化澱粉。澱粉在提升紙張內部結合力與表面性能方面至關重要，可確保更高的抗張強度、耐破度與挺度，這些特性對包裝、印刷與後加工流程不可或缺。 對多數紙廠而言，澱粉的使用相當具經濟效益，且無須改變纖維配比；同時，澱粉具備可生物分解特性，也符合全球永續發展需求。   生產過程中化學品、黏合劑和澱粉如何相互作用 造紙是一個高度協調的流程，需結合造紙化學品、紙張塗佈、先進黏著劑與澱粉，才能形成最終紙張。 濕端化學品影響纖維電荷、水分排放、填料留著率與成紙均勻性；澱粉則在濕、乾兩個階段強化紙張結構。後段加工中，亮面紙的化學塗佈提供觸感、印刷光澤與阻隔性能。 文章中段格式調整：產業洞察表 化學品、黏著劑與澱粉在生產中的互動 這種協同作用，展現了化學、工程與應用科學的整合成果，確保紙張品質穩定一致。   市場現況：需求為何持續成長 產業數據顯示，全球市場正穩健復甦。食品、醫藥、電子商務與永續零售包裝需求成長，帶動對高強度、高可靠性紙產品的需求，也加速了造紙化學品、先進塗佈與高性能黏著劑的應用。 同時，對可分解與可再生產品的需求，使更多紙廠以澱粉取代合成黏結劑，因其效率高且更具永續性。 此外，高速印刷與數位印刷對表面工程要求更高，使亮面紙的化學塗佈成為關鍵技術，必須精準控制印刷適性、保墨性、表面強度與塗層附著力。   重塑產業的關鍵趨勢 功能性阻隔塗層正逐步取代塑膠膜，提供防油、防水與防油脂性能，這高度仰賴創新的造紙化學與特殊塗佈解決方案。 食品安全黏著劑的需求也快速成長，促使產業開發低揮發性、無溶劑的配方，直接影響工業用紙黏著劑的研發方向。 同時，改質澱粉技術不斷進步，使其性能逐步接近甚至取代部分合成聚合物，特別適用於輕量化瓦楞紙板。   未來展望：以化學驅動高性能紙材 未來，紙廠將持續嘗試結合天然與合成化學的混合配方，以滿足耐濕、抗潮與印刷適性需求。澱粉因其可持續性與分子結構可調性，仍將是下一代包裝的重要材料。 黏著劑技術也將朝向智慧接合發展，具備耐溫、可回收並適應自動化設備的特性。塗佈技術則將進一步整合阻隔、光澤、印刷性與回收性功能。 無論產業如何演進，造紙化學仍將是結合材料科學、環境創新與製造效率的核心動力。   結論 造紙產業正逐步走出傳統紙漿與纖維機械的框架，性能已由化學決定。從造紙化學品、紙張塗佈解決方案、工業用紙黏著劑，到兼具環保與強度優勢的澱粉應用，每一環節都共同形塑了我們日常使用的紙產品。 隨著市場對更強韌、更亮麗、更環保與更高效率紙材的需求提升，先進配方將被更廣泛採用。下一世代的造紙，將由化學工程、性能導向與永續思維共同定義，而這場變革才正要開始。   內容來源: https://www.pulpandpaper-technology.com/

北歐森林中為造林而培育的樹苗。圖片來源：Stora Enso   歐洲印刷產業聯盟 Intergraf 警告，若最新一波 EUDR 發展中的一項提案獲得通過，也就是將印刷品排除在該法規適用範圍之外，可能會為進口印刷品製造「重大的環境漏洞」。 昨日（11 月 26 日），歐洲議會議員投票通過簡化這項充滿爭議且極為複雜的《歐盟零毀林法規》（EUDR）。該法規原定於 2024 年 12 月生效，但其間歷經多次延宕與修訂。 最新提案內容包括對「所有企業」延後一年實施。 若提案獲得通過，大型業者與貿易商將需自 2026 年 12 月 30 日起遵循相關義務，微型企業與中小企業則自 2027 年 6 月 30 日起適用。 此外，擬議中的盡職調查簡化措施，將責任集中在「首次將相關產品（例如紙張）投放市場的企業」，而非之後再行商業化的業者，這一點已在歐洲議會聲明中說明。 這意味著，書籍、雜誌與報紙等印刷品，將被排除在適用範圍之外。 然而，泛歐洲印刷產業協會 Intergraf 警告，若此案通過，恐產生非預期後果。 Intergraf 指出，歐洲印刷業所使用的所有紙張，無論來源於歐盟內或進口，仍將完全納入 EUDR 規範。 「因此，在歐盟內製造的印刷品，將預設符合 EUDR 規範。然而，進口印刷品卻會被排除在法規之外。」Intergraf 表示。 「這不僅會造成嚴重的環境漏洞，也會影響歐洲消費者的信心。消費者將無法確定他們購買的書籍或卡片，是否具備防止全球毀林的保障。」 Intergraf 祕書長 Beatrice Klose 表示：「近期政治發展所造成的法律不確定性，已削弱我方會員在合規上的努力，也動搖其對法規體系的信心。」 「將印刷品排除在外，如今已成為歐洲議會提出的政治選項之一。然而，我仍堅信，一套只要求『首次投放市場者』負責的 EUDR，才是最可行、也最有利的方向。」 本月稍早，Intergraf 曾呼籲延後 EUDR，並指出產業鏈各方需要更多時間熟悉制度與相關要求。 英國與泛歐書籍印刷商 CPI 集團的環境與永續發展總監 Lisa Faratro，也在下月對該提案進行表決前，呼籲各方保持審慎。 她表示：「這樣的高度不確定性，對供應鏈上任何人來說都不好受。再加上近期媒體標題宣稱 EUDR 延後實施、書籍被排除在法規之外，這種報導其實並不正確。」 「目前仍在協商當中，唯一可以確定的是，如果三方未能及時達成協議，EUDR 法規仍將於 12 月 30 日正式適用，而這也是我們目前仍必須共同努力遵循的方向。」 她補充道：「無論最終法規將以何種形式上路，它已迫使每個人更深入檢視供應鏈，與供應商及夥伴更緊密合作，也要求我們更開放地共享資訊。」 「因此，如果最終的成果只有這一點，我仍視其為正面發展。不過，兩年多來整個產業投入的時間、人力與資金，顯然並不成比例。」 目前，歐洲議會即將與會員國展開協商，確定法案最終版本。該法規需經歐洲議會與歐盟理事會通過，並於 2025 年底前在《歐盟官方公報》發布，一年延期措施方可正式生效。   內容來源: https://www.printweek.com/

每個人都記得學生時期使用的 A4 作業本；在辦公室裡，同事可能正在找一個 B3 信封；或是信箱裡收到一張 DIN long 宣傳單。這些名稱對印刷業人士而言再熟悉不過，但對一般人來說，不過是一串看不懂的字母與數字。因此，我們來看看這些紙張規格是怎麼來的、又代表什麼意思。 幾個世紀以來，人們不斷嘗試為紙張格式建立統一標準。1922 年，德國工程師 Walter Porstmann 博士制定了 DIN（德國標準化協會）規格系統，後來發展為今日沿用的國際標準 ISO 216。其中最重要的，是他定義了 A 系列格式。A 系列採用 1:√2 的長寬比例，使紙張在對半裁切時仍能保持相同比例。 整個系列的起點是面積正好為一平方公尺的 A0（841 × 1189 mm）。每往下一級，面積就減半，因此兩張 A1 可拼成一張 A0，如此類推，一直到 A8 甚至 A10。這種比例設計能最大化利用空間，也讓印刷製作更有效率，因為紙張可以被規律地排列與縮放，用於不同應用。直到今天，這些標準格式仍大大簡化了印刷品的交換與加工流程。   最主要的 A 與 B 系列 除了 A 系列，印刷業還常用 B 系列，作為紙張尺寸的延伸。B 系列比 A 系列略大，常用於書籍、海報或其他需要較大空間的印刷品。B 系列通常指未裁邊的印刷紙張，因此也常作為 A 系列的包裝尺寸——像資料夾、文件袋與信封多以 DIN B 規格生產。例如，德國郵政的最大信件尺寸就是以 B 系列為基準制定的。   不在標準內的格式：C、D、以及美式規格 C 系列雖非 ISO 標準的一部分，但常用於信封，因為它比 A 系列略大，能讓 A4 文件完美放入 C4 信封中。D 系列如今幾乎已被淘汰，僅偶爾出現在 DVD 盒等特定產品上。 此外，市場上還有許多客製化格式，用於賀卡、傳單等特殊印刷品。北美則使用不同系統，包括美式信紙（US Letter，8.5 × 11 吋）與法律用紙（Legal，8.5 × 14 吋），這些尺寸與 ISO 標準不相容。   以標準化格式達成成本最佳化 選擇正確的紙張尺寸，是印刷生產中的關鍵環節，不僅關係到成本控制，也影響生產流程的順暢。標準化的紙張格式為印刷產業提供了明確結構，可方便地在不同印刷機與紙張之間分配。這些格式針對多數辦公與商業用途設計，可在標準印刷機上高效運作。統一尺寸讓印刷更易於縮放，並藉由最佳化紙張利用、減少裁切損耗來節省成本。 例如，一張 B1 紙（70 × 100 cm）可排入八張 A4 或十六張 A5，因此從撲克牌、信紙到作業本等各種產品都能高效印製。B1 與 B2 紙張尺寸易於操作，即使是海報或包裝這類大尺寸印刷品，也能保持良好的材料利用率。   北美尺寸的挑戰 在國際專案中使用北美非公制系統往往是一項挑戰，因為這些格式與 ISO 紙張比例不同，需額外調整出血與版面配置以優化利用。這不僅影響製作效率，也增加紙張耗損。不過，若印刷機支援略大的 B2+ 尺寸，透過精確的紙張規劃與裁切設計，仍可提升利用率，部分彌補成本損失。   經濟與最佳化 選擇合適的紙張格式能帶來更高的經濟效益與靈活性。透過優化紙張尺寸、印刷幅面與裁切設計，印刷廠可降低生產成本與邊料浪費，邁向更高效率與永續的生產模式。   內容來源: https://www.drupa.com/

  在之前一篇文章中( 創業紀事：一家新創公司的故事 )，我提到「Print Profit」如何誕生──這是印刷產業第一個專注於「獲利分析」的軟體平台。它源自我十年來在產業中的挫折、一篇碩士論文，以及一個信念： 全球印刷產業應該擁有更好的工具，來理解與提升財務表現。 自軟體推出八個月以來，我們的願景正逐步成形。至今我們已與 25 間印刷公司合作，從地方的服飾印製商到大型商業印刷廠都有。這些企業的規模、設備與市場雖各不相同，但他們有一個共同點── 都渴望釐清「獲利」的真相。   大多數印刷廠都在「盲飛」 最明顯的發現，是許多印刷廠對自己的真正獲利狀況一無所知。並非他們不在乎，而是因為他們使用的管理資訊系統（MIS）和成本計算方法早已過時，無法提供現代企業經營所需的數據與策略。 在我們合作的 25 間印刷廠中，大多數無法明確指出哪些客戶或訂單最賺錢、哪些最虧錢。許多業主以為營收最高的客戶就是最有利潤的對象，但實際上那些訂單幾乎沒貢獻利潤，有些甚至倒賠。 不少業主每個月都辛苦忙碌，卻只能「祈禱本月有賺」，直到財報出來才知道結果。當他們第一次看到即時數據、真實毛利時，那一刻才是改變的開始。   銷售成長有用，但策略更關鍵 許多人常說「多賣一點就能解決所有問題」。然而若不理解利潤結構，盲目追求營收只會讓人更疲憊、而非更賺錢。 有一家印刷廠每月營收超過 30 萬美元，卻依然無法穩定獲利。深入分析後，他們做了三件事： 提高低毛利客戶的價格； 停止一條成本過高、回報過低的產品線； 讓業務團隊聚焦高毛利項目。 短時間內，他們的利潤率就提升了兩位數。結果證明， 獲利不一定靠成長，而是靠清晰與聚焦。   價格是情緒化的，數據讓它變理性 在所有領域中，「定價」是最能立即見效的地方。多數時候，定價被恐懼主導──害怕丟單、得罪老客戶，或是報價太高失去市場。 但當業主清楚掌握每筆工作的實際毛利時，定價就從情緒變成策略。 印刷產業的多數 MIS 平台仍採用靜態輸入、自動輸出的模式，缺乏「背景脈絡」──例如當月企業的財務狀況、客戶屬性、市場特性，以及對方願意支付的合理範圍。 真正的智慧定價 不是一味漲價，而是知道自己何時少收錢、何時已超出市場容忍度。當定價能以真實成本為依據，而非帳面幻象，決策就更簡單、更有依據。   老舊系統正誤導業主 許多印刷廠仍沿用「預算時薪率模型」（Budgeted Hourly Rate）──那是工業革命時期為分攤人工與間接成本而設的制度。當年或許實用，今天卻早已不合時宜。 在 2025 年，用這種方法將固定成本分配到每筆訂單， 不僅過時，更具誤導性。 這些系統讓人產生精準的錯覺，卻掩蓋了工作的實際表現。 更好的做法是以「貢獻毛利」（Contribution Margin）為核心──著重變動成本，直接反映每筆工作或客戶對淨利的實際貢獻。這種方法更真實、更易理解，也更能轉化為行動。若我們想以清晰為導向，就該用符合現代企業運作邏輯的工具與方法。   聚焦，是被低估的關鍵 當企業真正了解利潤來源後，決策自然變得果斷。 導入 Print Profit 的廠商，最常說的一句話不是「我們需要更多客戶」，而是「我們要更聰明地經營現有客戶」。 有人重新平衡產品組合，有人調整業務分工，甚至有人退出整個低效市場。 這些決策雖不容易，但都清晰明確。結果也一致── 聚焦帶來更高利潤與更穩健的方向。   軟體只是起點，關鍵在人 我們很快發現： 改變企業的不是軟體，而是人。 最能發揮工具價值的業主，不只是看報表，而是用它來領導。他們把洞察帶進會議，把數據轉化為策略，把資訊化為行動。 有家公司將「獲利檢視」列為每月會議固定議題；另一家則用報表重新定義接案標準。最終改變成果的，不是工具本身，而是使用方式。   接下來的路 八個月過去，我們仍在起步階段，不斷傾聽、學習與改進。但有一點非常明確── 市場對「清晰」的需求是真實且迫切的。 每一間合作的印刷廠都發現了隱藏的成長機會，並將洞察轉化為行動與成果。 我們原本的目標是建立一套「理解印刷獲利」的新標準，但現在看來，它正在成為一種更大的轉變── 一種新思維、新掌控力，與企業領導人全新的自信。 而這場革命，才正要開始。   內容來源: https://whattheythink.com/

印刷產業正面臨一連串複雜挑戰：人力短缺、客戶期望提升，以及老化的生產基礎。然而，這些挑戰同時也是轉型的契機。 智慧自動化（Intelligent Automation） 正在為印刷業帶來更聰明的營運方式──將分散的系統與原始資料轉化為最佳化的工作流程、前瞻性的決策，以及在速度、品質與效率上的實質提升。 從 預測性維護（Predictive Maintenance） 、 動態排程（Dynamic Scheduling） 到 即時品質管控（Real-time Quality Control） ，新世代的自動化不只是為了「更快」，而是要「更好」──更少人為介入，更多洞察，更高價值。   產業轉變的臨界點 印刷業對變化並不陌生。從數位印刷的崛起到短版、客製化需求的普及，印刷商不斷適應市場與顧客的新要求。 但如今的挑戰更深層： 人力短缺讓原已緊縮的營運更加吃緊； 客戶期待更快、更個人化、且能即時更新的服務； 毛利持續壓縮； 多樣化的訂單類型與材料選擇讓排程與規劃愈發複雜； 同時，許多印刷廠仍依賴老舊設備與各自為政的軟體系統，導致資訊無法串接。 好消息是，這些痛點正好為 智慧自動化 創造了空間──讓印刷廠從被動反應轉為主動出擊。 它能消除流程摩擦、降低錯誤、並將數據轉化為可行洞察，幫助企業更快適應市場、精簡人力、並提供更高的客戶價值。   什麼是「智慧自動化」？ 對印刷業而言，智慧自動化不只是設定腳本或自動排程，它是 軟體、即時資料與機器學習的結合 ，能隨企業需求不斷調整──也就是「有腦袋的自動化」。 它不僅能進行檔案預檢或派工到印刷機，還能讓系統「學習、預測與行動」。 從報價、接單、排產、到客戶溝通，智慧自動化能用更少的接觸點、更少的錯誤，完成更多工作。 它融合了： 人工智慧（AI） 商業流程管理（BPM） 機器人流程自動化（RPA） 工業物聯網（IoT） 這些技術整合後，讓機器、軟體與資料協同合作，主動管理任務、做出決策、並持續優化生產流程。 在實際應用中，智慧自動化可包含： AI 監控印刷機運作，預測零件異常； 自動搬運車（AGV）負責紙材運送； 智慧工作流程可依即時資料自動排程、觸發警示或重新分配工作。 它最大的特點是 會學習、會成長 。透過回饋迴路（feedback loop），系統會越用越聰明，能主動發現異常、提出改進建議，甚至預測潛在瓶頸。   從概念到實效：真實應用案例 智慧自動化最直接的應用之一是 預測性維護 。 透過蒐集印刷機的馬達負載、溫度、震動等資料，AI 能預測零件可能的故障時間，讓廠方提前維修，避免停機。這不僅減少非預期中斷，也讓排程更有信心。 另一項強大應用是 動態排程 。 排程通常由一位資深人員負責，但若那個人不在，整個生產效率可能大幅下降。 智慧系統可分析每筆訂單的規格、機台狀態、操作人員負載與後加工需求，自動生成最佳排程，達到最高產能與最少轉換時間。當突發急件進來或機器故障時，系統能即時重新分配任務、保持運作效率。 品質控管 也正在被改寫。 新一代視覺檢測系統能在印刷過程中自動識別套印偏移、色差或缺陷，並即時調整或提醒操作員。 結果是更高一致性、更少重印、也更穩定的品質。結合 AI 分析後，廠商還能從數據中發現趨勢、追蹤問題源，並以更高透明度向客戶保證品質。 這些應用帶來明確成果── 停機時間減少、產能利用率上升、交期加快、品質提升。 重複性的行政工作（如接單、開立發票）由自動化系統接手，讓員工能專注在客戶與創新。 最關鍵的是，智慧自動化能把原本孤立的系統（如印刷 MIS 與生產軟體）串聯起來，讓資料不再只是副產品，而是企業的戰略資產。   如何啟動智慧自動化之路 聽起來像未來科技嗎？其實，這些技術已經存在，也已被印刷廠採用並持續進化。 關鍵在於： 建立可擴充的框架 ，讓這些技術能逐步融入現有工具、流程與人員。 開始導入不需要全面重建系統。最成功的做法，是 從明確的商業目標與痛點出發 ： 找出重複性高、易出錯或耗時的流程，例如自動接單、預檢審核或機台稼動率監控； 設立試點（Pilot）專案，於小範圍測試與優化； 建立量化指標，確保可衡量成果。 成功的試點能建立團隊信心，也能為擴大應用奠定基礎。隨著熟悉度提升，更多設備可被連線、自動化流程可跨部門串接，甚至導入生成式 AI 來自動生成客服回覆、報價內容等。   主動式 AI（Agentic AI）：真正的遊戲改變者 與傳統被動回應的 AI 不同， Agentic AI 能自主設定目標、做出決策並採取行動──就像一位數位同事。 它不只是執行命令，而是能預測問題、優化流程，甚至主動發現新機會。 對印刷廠而言，這代表一個能自行調整排程、優化工作流程、甚至提前行動的智慧系統。 雖仍在早期階段，但這項技術預示著未來的自動化將不只是「聰明」，而是 主動的智慧 。   更聰明的未來 最後，導入智慧自動化需要 治理機制（Governance） ： 制定資料品質與整合標準； 建立人機決策回饋迴路； 明確界定責任與流程所有權，確保投資長期發揮價值。 印刷產業的未來不只是更快，而是更聰明。 智慧自動化讓印刷商能更有效率地運作、更靈活地應變、更精準地服務客戶，並在競爭激烈的媒體市場中脫穎而出。 現在就開始，才能領先。 機會已經出現，工具已經成熟，行動的時機──就是現在。   內容來源: https://whattheythink.com/

概述 我很喜歡引用名言，其中一句常用於談自動化的就是愛因斯坦說的：「一切應該盡可能簡單，但不要過於簡單。」這句話的意思是：在追求智慧工廠的過程中，我們試圖簡化業務流程，但必須完全理解每一個環節。另一句相關名言是：「如果你不能簡單地解釋它，你就不夠理解它。」 智慧工廠（Smart Factory）這個概念自 1990 年代末就存在，並在 DRUPA 2016 後被印刷業界廣泛接受。它的核心是：將資訊技術（IT）應用於印刷企業的各個層面，包括客戶系統、企業系統及生產系統。   智慧工廠的組成要素 要建立智慧工廠，關鍵在於 MIS/ERP 系統整合 ，以實現印刷生產流程的全自動化。這通常還需要整合 CRM（客戶關係管理）系統以及 Web-to-Print 系統。 智慧工廠應涵蓋的主要流程包括： 銷售 Web-to-Print 下單 報價 排程與作業規劃 生產現場數據收集 倉儲管理 物料管理（紙張、墨水等） 檔案管理（含前製/媒體準備） 印刷生產 檔案再利用與網路應用 裁切、折頁、裝訂、手工作業 包裝、出貨與配送 計費 數據分析 此外，若企業有多個據點或跨國經營，排程與數據同步會更加複雜。大多數流程都涉及 電子資料交換（EDI） ，這需要注意檔案安全與標準符合性。   如何開始？──逐步實施 智慧工廠的實施需要 分階段、循序漸進 。建議做法包括： 確立「單一真實資料版本」（One Version of the Truth） ：確保所有系統讀取同一份正確資料，避免多版本數據導致混亂。 挑選可整合的流程群 ：例如將銷售、Web-to-Print、報價與作業規劃整合，以提升這些流程的效率。 試點專案 ：先在可控範圍內測試自動化整合，並量化效果。 避免形成孤立的自動化島 ：所有自動化系統應能整合、共用資料，遵循「單一真實資料版本」原則。 CIP4 標準提供了 JDF（Job Definition Format）與 JMF（Job Messaging Format），許多設備已支援，方便不同設備或系統之間溝通與整合。   AI 的角色 AI（人工智慧）在智慧工廠中扮演愈來愈重要的角色，例如： 分析 CRM 與報價資料，找出成交或失敗原因 監控數位印刷機表現，預測維護需求 自動轉錄銷售通話並更新 CRM 協助校對報價文件，提高效率與專業度 AI 可透過「Agent」專屬任務分析資料，並連結「單一真實資料版本」，避免違反資料一致性原則。隨著 AI 能力擴展，部分商業工具將整合這些智能功能，簡化企業自建 AI Agent 的需求。   PSP（印刷服務提供商）的心態 許多小型印刷商進入行業，是因為熱愛印刷本身。他們願意投入數十萬甚至上百萬購置印刷機，但對 ERP 系統或 MIS 的投資卻猶豫不決。缺乏專業的生產 IT 團隊，也可能導致系統導入不完全、員工挫敗、智慧工廠潛力未發揮。 因此，建立智慧工廠不只是技術挑戰，也涉及文化與心態的轉變。   智慧工廠的核心是 整合、簡化、智能化 ： 將各業務流程、設備與系統串聯 利用 AI 與自動化提升效率與精準度 保持資料一致性，支援智慧決策 逐步推進，避免一開始就追求全盤整合 結論：智慧工廠不是一次性工程，而是循序漸進的策略實施。透過逐步整合與 AI 應用，印刷廠能真正做到「以更少資源，產出更多價值」。   內容來源: https://whattheythink.com/

在印刷產業裡，「可預測性」一直是默默支撐營運的關鍵，但如今卻成了一種奢侈。關稅所引發的連鎖效應，正波及企業的每一層面——從材料成本上漲、進口零件交期延長，到定價與生產策略的全面調整。全球的印刷業者都感受到壓力。本篇文章將探討關稅如何影響大幅面印刷產業，並說明人工智慧與自動化如何助力因應。   由於印刷業依賴全球供應鏈，因此特別容易受到關稅的影響。 從中國直接進口的量可能正在下降，但短期內繼續依賴中國製造的零件仍然是現實。 人工智慧可以優化採購，幫助管理波動的定價輸入，並為響應更快的報價工具提供支援。 自動化對於縮短週轉時間、減少人為錯誤和確保運作一致性同樣重要。   導言 印刷產業建立在「精準」之上，因此穩定與可預測性始終是它的無聲夥伴——從庫存規劃、定價模型到客戶時程，全都仰賴它。然而，近年這種穩定已不再，關稅則成為最新一波衝擊。 隨著各國新貿易政策接連實施、報復性關稅緊隨其後，大幅面印刷產業再度陷入不穩定的周期。關稅導致材料價格上漲、進口零件延誤、供應鏈策略轉變，讓全球印刷企業承受沈重壓力。 而這一切並非孤立事件。過去五年多來，印刷產業幾乎一直處於變動狀態：COVID-19 引發的供應鏈崩壞、勞動力短缺與海運混亂至今仍未完全復原。如今關稅再次添油加火，迫使業者重新檢視營運思維。   關稅帶來的後果 印刷產業對全球供應鏈的依賴，使其特別容易受到關稅影響。從油墨、介質到機械零件，大多數印刷所需材料都來自海外。關稅不僅使這些物資更昂貴，也增加不確定性——當未來六週的進口成本都難以預估，又如何報價未來半年的工作？ 為了避開關稅，一些製造商正將最終組裝移出中國，轉往日本、泰國、越南、墨西哥、馬來西亞等地，但供應鏈仍與中國高度綁定。噴頭、油墨與關鍵零組件仍多數由中國工廠供應。換言之，即使產品並非直接自中國進口，風險仍存在。 因此， 零件層級的供應鏈審視 變得不可或缺。僅知道印表機在哪組裝已不夠，還必須追溯每個零件的來源。許多競爭者已著手監控這些變化，並調整採購策略以減少曝險。整體趨勢雖然是減少直接從中國進口，但對中國製零件的依賴在短期內仍難以避免。策略性警覺不再是選項，而是必須。 實際上，印刷產業已無法回到「過去的常態」——那個價格穩定、交期可預測的節奏已不復存在。問題不在於如何回到舊軌，而是如何建立一個更靈活、有韌性的未來。這意味著： 重新設計流程，使其能「彎而不斷」 為供應網增加冗餘備援 在無法依賴即時供貨的情況下，重思庫存管理 以「數位智能」作為營運核心   AI 與自動化：建立靈活的新基礎 若要在變動中領先，印刷產業必須擁抱能保持敏捷的科技。 人工智慧（AI）可比傳統預測更準確地分析需求趨勢，協助優化採購、掌控價格波動，並驅動更即時的報價系統。 自動化同樣關鍵。面對持續的人力缺口，自動化有助縮短交期、減少人為錯誤、提升批次一致性。從機器人操作、智慧後加工系統到雲端工作流程，這些都是現代製造的基礎設施。 AI 與自動化結合，讓印刷企業具備即時調整的靈活性，將「脆弱」轉化為「韌性」，使企業能從被動防守轉向主動應變。   大幅面印刷業者的關鍵策略 以下是企業在重新定位未來時應考慮的重點： 供應鏈零件層級稽核 ：別只看最終產品。噴頭、油墨與電子元件往往是關稅風險的隱藏環節，了解它們的來源與流向。 關注競爭者動態 ：許多業者正轉移組裝地，同時仍使用中國零件。掌握這些微調方向，有助提升市場敏捷度。 多元化與備援策略 ：分散供應地區以降低風險，避免單一供應商或國家成為瓶頸。 強化資料分析 ：運用預測分析優化採購、排程與客戶管理。 以自動化提升產能 ：從印前到後製，自動化不僅提高效率，也有助彌補人力缺口。 培養敏捷人才 ：訓練團隊跨職能能力，敏捷不只是技術，也包括人。 透明溝通 ：與客戶和合作夥伴清楚說明供應、價格與時程變化。   結語 印刷產業正處在轉折點。關稅暴露了供應鏈的脆弱，也揭示了建立更聰明、更靈活企業的契機。重新思考營運方式不只是暫時策略，而是新的常態。能夠主動應變的企業，不僅能挺過這波衝擊，更將定義下一個時代。 在這充滿不確定的時期，唯有持續學習與掌握資訊，才能做出更明智的決策。Keypoint Intelligence 將持續提供洞察，協助業界規劃、調整與前進。   關於作者 Johnny Shell 為 Keypoint Intelligence 紡織與服裝印刷服務部首席分析師，擁有超過 35 年印刷產業經驗，是公認的產業專家與策略型領導者，擅長結合技術平台與營運策略，推動企業營收成長與結構升級。   內容來源: https://whattheythink.com/

日期：2025-09-18 地點：美美印刷集團（泰國）   公司概覽 美美印刷集團（ Mae Mae Printing Company Limited ）由張總經理領導，是一站式 包裝與標籤印刷專業公司 。公司以 前製、印刷、後段完整製程管控 為核心，依靠先進設備與跨領域人才，打造高品質印刷服務。 1986 年，張總經理赴泰國創業，順應南向政策逐步拓展市場，之後進入中國，服務範圍涵蓋多個產業及國際品牌，如 Sony 供應鏈、美國 AOFD、日本 YAMAKATA 等，並與策略夥伴簽訂保密合約，透過市場區隔穩固合作關係。   創業歷程與國際布局 張總回顧創業初期經歷：面對語言不通、資源不足，憑藉「不成功便成仁」的決心堅持。 他強調，國際投資必須 合法合規 ，避免灰色地帶操作，並需事先設定退場機制，才能在國際市場穩健運作。 如今， Mae Mae 已建立跨國布局，並與泰國、中國據點緊密協作，形成完整的區域市場網絡。   電子業思維驅動的數位轉型 張總提出「 money is printing（運算） 」理念：運算與流程價值經常被低估，企業應借鑑電子業思維，提升效率與形象，打造更高市場進入門檻。 在數位轉型上，公司持續投資 HP 等先進設備，強調 設備與人才同步升級 ，確保流程數位化落實與競爭差異化。 Mae Mae 不打純價格戰，而是以 品質、交期與差異化 取勝，尤其專注於高附加值包裝與標籤市場。   人才策略與永續經營 面對產業世代斷層，張總指出印刷業仍以四、五十歲世代為主，急需年輕人才加入。公司強調 跨文化、跨地域的人才融合 ，近期聘用會中文的印度籍專業人員，以符合國際市場需求。 在 ESG、人權與環保方面，公司已完成 FSC 認證，並透過資源整合及合作模式進行投資，降低風險、提高成功率。   對談精華 在參訪中，張總分享了公司如何透過全流程管控確保品質。他表示，印刷流程分為前製、印刷與後段三大區塊，每個環節都有專人監控與 SOP，確保產品從打樣到出貨都符合客戶規格。這套系統化流程讓公司即使面對多產業、多品牌訂單，也能維持穩定品質與交期。 談及國際布局，張總回顧1986年赴泰創業經驗，強調合法合規與風險控管的重要性。對於數位轉型，他提出「money is printing」理念，透過數位化與自動化設備提升效率與形象。 人才策略方面，公司重視跨文化、跨地域的人才融合，近期聘請會中文的印度籍專業人員，培養新一代年輕人才。ESG與永續經營則是國際合作的基本要求，公司透過資源整合完成 FSC 認證，並依合作模式進行投資。 整體而言，本次參訪凸顯 Mae Mae 以電子業思維重塑印刷流程的策略，從品質控管、國際布局到人才培育與永續經營，都展現出長期思維與市場敏感度。   結語 Mae Mae 以 「電子業思維 + 印刷專業」 為核心，從硬體設備到軟體流程全面升級，結合跨國人才、策略聯盟與永續經營構築競爭優勢。 張總經理認為，唯有先確保企業長期生存，再談文化與理想，才能在全球供應鏈重組與國際競爭中站穩腳步。  

  聯邦法院裁定 IEEPA 關稅 2025年8月29日，美國聯邦巡迴上訴法院以 7 比 4 的裁決，宣告前總統唐納·川普依據《國際緊急經濟權力法》（IEEPA）所加徵的關稅屬於違法。法院認定，制定關稅是國會的核心職權，IEEPA 並未將該權限授予總統。 此裁決維持了美國國際貿易法院今年5月的判決，該判決認定總統超越了 IEEPA 所賦予的權限。雖然此次裁決支持下級法院意見，但要到2025年10月14日才會生效，給予川普政府時間向最高法院提出上訴。 裁決重點： 法律依據： 法院認定 IEEPA 僅允許總統在國家緊急狀況下進行「管制」，並未授權加徵關稅或稅項。 國會職權： 法官強調，只有國會能制定關稅表。 受影響的關稅： 判決使針對多國進口的對等關稅，以及對中國、加拿大與墨西哥的關稅無效。這些關稅原用於施壓這些國家阻止芬太尼及其前體化學品流入美國。 不受影響者： 第232條針對汽車、汽車零件、鋼鐵、鋁材與銅的關稅不受影響；第301條針對中國不公平貿易行為的關稅亦不受影響。 川普政府預計將向最高法院提出上訴，最終由最高法院決定總統在貿易事務上的權限範圍。   鋁製平版印刷版材（ALPP）納入第232條 另一項與印刷產業直接相關的重要發展是，川普政府於2025年8月1日批准伊士曼柯達的請願，將鋁製平版印刷版材（ALPP）納入第232條關稅，使其須課徵50%的關稅。相關決策備忘錄可點此查閱。 對印刷業而言，這將直接推高關鍵耗材的成本，且國內替代供應有限，將加劇已因全球貿易變動而緊繃的供應鏈壓力。業者需預期成本上升、供應可能受阻，並考慮分散供應來源以降低風險。 2025年6月16日，美國印刷聯盟（PRINTING United Alliance）作為關稅改革聯盟成員，參與聯署意見，對第232條鋼鋁及衍生品的新納入程序表達關切。相關信函可點此查閱。 此外，聯盟支持全美製造商協會提出的「美國製造投資加速計畫」。該計畫提出以務實的貿易政策強化美國製造業，並意在與川普政府展開對話。詳細內容可參閱 Manufacturing Pass。   美歐宣布貿易框架協議 經過多輪談判，美國白宮與歐盟於2025年8月21日發表聯合聲明，公布「互惠、公平、平衡貿易框架協議」。歐盟亦發布 Q&A 文件。此協議標誌跨大西洋貿易政策的重要重整，旨在化解緊張並為主要產業設定新關稅架構，目標是「解決美歐貿易不平衡，釋放雙方經濟的全部潛力」。 協議重點： 第232條： 美國將把「最惠國關稅（MFN）」與第232條關稅總和上限設為15%，並對飛機、飛機零件、軟木等指定產品僅適用MFN稅率。此15%上限亦適用於藥品、半導體與木材，這些產品目前正接受第232條調查。 鋼鐵與鋁材： 歐盟進口鋼鋁產品將維持50%關稅，但協議開放未來引入關稅配額制的可能性，部分數量可享優惠稅率。 汽車： 當歐盟實施降稅後，美國將調整對汽車及零件的關稅。MFN 稅率15%以上的產品將免於第232條關稅；低於15%的則適用15%的綜合稅率。雙方還同意互認汽車標準。 其他條款： 歐盟承諾取消對美國工業品的關稅，並給予美國食品（堅果、水果、豬肉、野牛肉、乳製品等）優惠市場准入。歐盟同意在未來三年額外購買7500億美元的美國能源產品，並在2029年前對美國投資6000億美元。美國出口至歐盟的關稅不會提高。 監管負擔： 協議指出，歐盟將努力減少對美國企業的不利監管，包括影響以紙材為基材的印刷品的「歐盟森林砍伐法規」。 對印刷產業而言，此協議有助於降低不確定性與投入成本。隨著歐盟取消美國工業品關稅，美方第232條關稅上限設為15%，印刷業可期待紙張、油墨、塗料及機械零件等關鍵物資的價格與供應更趨穩定。該協議也強化了跨大西洋供應鏈，對美國印刷與包裝企業的競爭力十分重要。   對印度的新關稅措施 2025年8月6日，川普總統簽署行政命令，對來自印度的進口產品加徵額外25% IEEPA 關稅。該措施於8月27日生效，與先前的25%對等關稅合併，使許多印度商品的總關稅達到50%。川普總統指出，印度直接或間接進口俄羅斯石油構成國安威脅，因此啟動此關稅措施。 然而，近期聯邦上訴法院的裁決直接影響到這項25% IEEPA 對印關稅的合法性。但就目前而言，對印度商品的50%關稅仍在實施中。 受影響產業： 汽車、皮革製品、食品、珠寶，尤以紡織與塑膠業為主。印刷產業涉及紡織品與塑膠印刷，亦仰賴部分來自印度的原料與服務。美國數位印刷服務供應商若依賴印度纖維、紡織品及塑膠，將面臨成本上升與交期延長，因供應商需要調整貿易路線與生產策略。印刷業應考慮分散供應商或簽訂長期合約以減少衝擊。 部分已在第232條規範下的商品（如鋼、鋁、汽車、汽車零件、銅、藥品與電子產品）不受影響；法定豁免品（如捐贈物資與資訊材料）亦不受影響。 詳情可參閱白宮事實表與美國海關邊境保護局發布的指引。   展望 隨著聯邦巡迴法院對總統緊急權徵稅提出質疑，貿易環境仍存在不確定性，令印刷業的全球供應鏈管理更複雜。而鋁製平版印刷版材被納入第232條50%關稅，更凸顯貿易決策對產業成本的即時影響。 另一方面，美歐貿易協議為包括印刷業在內的美國製造商提供更大市場准入與穩定性；但對印度的新一輪50%關稅則顯示，美國貿易政策仍將與更廣泛的外交政策緊密掛鉤。 總結來說，美國印刷聯盟將持續與政策制定者合作，推動國內製造發展，同時維護印刷產業的長期競爭力。政府事務團隊將持續追蹤並通報最新發展，以便業者能夠提前規劃，應對市場變化。   內容來源: https://www.printing.org/