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Fujifilm旗艦印刷設備升級數位印刷能力 FUJIFILM North America Corporation商業創新事業部宣布推出全新REVORIA PRESS PC2120（以下簡稱PC2120），作為REVORIA PRESS系列旗艦機種，鎖定高階專業數位印刷市場。PC2120延續PC1120的市場成功經驗，進一步升級為新世代印刷設備，導入AI驅動自動化技術、CMYK+專色碳粉系統，以及穩定的一次通過六色印刷架構。 Fujifilm表示，此款印刷設備將於2026年6月8日起於北美市場分階段上市，主攻高產能數位印刷應用領域。   AI自動化提升數位印刷效率與穩定性 PC2120透過AI技術強化整體數位印刷流程。在印前階段，Substrate Profiler可自動掃描紙材資訊，辨識紙張種類與重量並計算最佳輸出設定，據原廠表示可減少高達80%設定時間與浪費。 REVORIA FLOW印刷伺服器利用AI分析文件，自動建議影像最佳化調整，例如文字銳利化與細線強化，同時可辨識影像場景（人物或風景）並自動套用修正，使不同操作人員皆能輸出一致品質。 印刷過程中，即使使用專色碳粉，Smart Monitoring Gate仍可即時監測紙張變化與套印誤差並自動修正，確保數位印刷穩定不中斷。   CMYK+專色系統強化印刷設備色域表現 PC2120導入全新Green（綠色）與既有Pink（粉紅）專色碳粉，與CMYK構成六色印刷系統，使數位印刷色域達到PANTONE FORMULA GUIDE Solid Coated約93%覆蓋率。 系統可自動將RGB資料轉換為CMYK加Green與Pink圖層，大幅降低印前製作難度，使印刷設備能更快速處理高複雜度色彩需求。 此外，PC2120還支援Gold、Silver、White、Clear等多種專色應用，並提供即時預覽功能，減少打樣次數，提高數位印刷效率。   高階印刷設備支援多元數位印刷應用 在輸出效能方面，PC2120採用Super EA-Eco碳粉，具備極細粒徑特性，搭配2400 dpi高解析輸出，可達每分鐘120頁高速列印。 印刷設備支援1200×1200 dpi RIP處理，並提供Fiery印刷伺服器選項，以滿足不同數位印刷工作流程需求。 設備同時搭載吸風式進紙系統與除靜電裝置，提升特殊紙材穩定性，並支援52gsm至400gsm紙張與多種尺寸輸出，擴展數位印刷應用範圍。   後加工整合與印刷設備認證 PC2120可整合第三方後加工設備，包括小冊子裝訂與打孔系統，同時支援Fujifilm Aspire訓練計畫，協助用戶強化CMYK+數位印刷應用能力。 在國際認證方面，PC2120已獲得2026年 Red Dot Design Award（紅點設計獎） 肯定，該獎項被視為全球三大設計獎之一，評選標準涵蓋設計創新、功能性、人體工學與環境表現。 同時，該印刷設備亦通過兩項重要國際印刷標準認證： Fogra Validation Printing System（VPS）認證 PRINTING United Alliance G7 System認證 其中Fogra VPS代表可穩定輸出符合ISO 12647-8標準的驗證印刷品，而G7認證則確保其在色彩準確度、灰平衡與一致性方面符合國際規範。   內容來源: https://www.piworld.com/

受到全球供應鏈變動與地緣政治風險影響，日本零食大廠 Calbee 宣布，將針對部分產品暫時調整 包裝設計 ，以因應部分原物料供應不足的情況。公司指出，此次調整背景與中東地區地緣政治緊張局勢有關，進一步影響特定材料供應，因此決定透過簡化包裝印刷方式，確保產品穩定供貨。 此次措施共涉及 14 項產品，包括旗下洋芋片、Kappa Ebisen 與 Frugra 等系列，預計自 2026 年 5 月下旬起陸續於日本市場導入新包裝版本。   包裝設計轉向精簡　以降低材料依賴維持供應穩定 根據 Calbee 說明，本次調整重點並非更動產品內容，而是針對 包裝印刷設計 進行簡化。未來受影響產品將改採 僅使用兩色印刷油墨 的包裝形式，以降低對部分供應受限材料的依賴，同時維持生產與物流穩定。 調整將首先導入部分洋芋片產品，包括經典口味如淡鹽、濃湯與海苔鹽風味；後續部分厚切洋芋片系列也將於 6 月起逐步切換新包裝。不同通路規格（如便利商店與一般零售通路）亦可能同步調整。   從包裝變動觀察產業趨勢：設計不再只追求視覺，而是供應鏈管理工具 這次案例反映出， 包裝已不只是品牌溝通介面，也成為供應鏈韌性的重要環節 。 過去企業多從成本或永續角度優化包裝，但近年受到能源、原料與國際局勢影響，企業開始重新思考包裝設計策略，例如減少印刷色數、降低材料複雜度、提高替代材料彈性，讓生產端能更快速因應市場變化。 對印刷與包裝產業而言，這也代表未來競爭不再只是輸出品質，而是如何兼顧 設計效率、生產彈性與供應安全性 。當外部環境不確定性提高，能快速切換製程與材料的能力，正逐漸成為品牌端的重要考量。   內容來源: https://packaging-journal.de/en/

在當前的商業環境中，許多企業常苦惱於訂單流失或利潤被壓縮，但如果我們只停留在單一訂單的報價競爭，很容易忽略整體市場正在改變的結構。 想要在變局中找到出路，就必須理解「產業經濟」。   什麼是產業經濟？ 產業經濟指的是一個產業在 市場供需、技術發展、成本結構與政策環境 等因素交互影響下，所形成的整體運作與變化邏輯。 以印刷及包裝產業來看，它絕對不只是「把東西印出來」這麼簡單。它橫跨了高額的設備投資、紙材與油墨價格的波動、數位化轉型的腳步、訂單結構的質變，以及上下游（從品牌商、包裝設計到終端物流）的緊密連動關係。   為什麼此時此刻，我們必須看懂數據？ 產業經濟的重要性，在於它直接決定了企業能否持續生存與成長。 過去幾年，我們見證了數位印刷的興起，小量、多樣、客製化的訂單成為常態，這讓傳統大量印刷的成本優勢被重新分配；與此同時，原物料價格的震盪與綠色環保法規的收緊，更直接蠶食了傳統營運模式的利潤空間。 理解產業經濟，不是為了看景氣好壞而集體焦慮，而是要 掌握產業「為什麼這樣變」的底層邏輯 。當我們能從宏觀的數據中看出端倪，才能更精準地調整設備投資、產品定位與營運模式，這正是印刷與包裝產業轉型的關鍵基礎。   趨勢前瞻：從五年數據看台灣三大產業的結構質變 為了讓業界先進能有感地掌握市場脈動，《設計印象》特別依據經濟部最新產銷統計資料，針對「造紙業」、「紙加工業」與「印刷產業」進行了跨越五年的深度數據追蹤（2021-2025年） 。   在接下來即將發布的 六大主題數據特輯 之前，我們搶先為您梳理出這五年來最核心的四大轉型信號： 1.造紙業的產量與產值修正 受到全球與在地市場供需調整影響，2025年台灣造紙業產量約 358.6 萬噸 ，較2021年減少了約 79.8 萬噸（約 -18.2%） ；而在金額方面，2025年造紙業產值約 701.3 億元 ，相較於2021年減少了 192.5 億元（約 -21.5%） ，5年來的年均產值遞減率約 5.5% 。這背後反映出傳統大宗規格用紙的結構性改變。 2.紙加工與包裝業的消長 2025年紙加工業產值來到 991.5 億元 ，較2024年減少約 4.6%，5年內的年均遞減率約 3.8% 。雖然占大宗的瓦楞紙箱因外貿與電商基期調整，5年來產值較2021年減少約 22% （年均遞減率約 6% ） ；但值得關注的是， 「紙容器」產值卻逆勢成長，相較2021年產值增加了 12.4% ，這充分展現了餐飲包裝與環保減塑趨勢帶來的市場紅利。 3.印刷產業的「抗跌」與數位韌性 在造紙與紙加工業面臨產值修正的同時，台灣印刷產業卻展現了極強的韌性！2025年台灣印刷業產值約 847.9 億元 ，較2024年雖微幅減少 3.45%，但 比較2021年產值則增加了 13.1 億元（+1.6%） 。其中，核心的「印刷產值」約 735 億元， 較2021年增加了 2.5% ，這正說明了高附加價值印刷、小量數位包裝與彈性供應鏈的轉型已初見成效。 4.內需與外銷的板塊位移 三大產業在2025年的外銷表現皆面臨壓力，其中造紙業外銷值較2024年減少約 13.04% ，印刷業外銷值也較2024年減約 12.72% ，顯示國際市場地緣政治與供應鏈移轉的衝擊。然而，高達 7 到 8 成以上的內銷值（如造紙內銷值 517.7 億元 、印刷內銷值 743.1 億元 ）仍維持在穩定盤勢，是支撐產業運作的核心基本盤。     六大數據主題特輯 單看數字只是落後指標，但將數據串聯成趨勢，就是預測未來的導航圖。接下來，我們將分為 六大數據專題報告 ，逐一 剖析 台灣印刷包裝供應鏈的各個核心環節，帶您看清大局、提早布局：   【主題一】 2021至2025年台灣造紙業產量分析 【主題二】2021至2025年台灣造紙業銷售值分析 【主題三】2021至2025年台灣紙加工業產值分析 【主題四】2021至2025年台灣印刷產業產值分析 【主題五】2021至2025年瓦楞紙箱包裝業產值分析 【主題六】2021至2025年台灣生活用紙銷量分析   「數據不會騙人，但只有看懂底層邏輯的人，才能找到新藍海。」 邀請您持續關注我們的數據專題報導，一起為企業的下一波數位與經濟轉型，找到最科學的決策依據！

  印刷業產值小幅回落　外銷壓力較為明顯 據經濟部產銷資料統計，2025年台灣印刷業產值約847.9億元，較2024年的產值減約30.3億元(-3.45%)，但比較2021年產值則增加13.1億元(+1.6%)。其中內銷值約743.1億元，較2024年減約1.82%，外銷值約104.7億元，較2024年減約12.72%。 分析2025年印刷業結構，印刷產值約735億元(佔86.68%)，較2024年減約3.39%，但較2021年增加2.5%；印前產值約43.2億元(佔5.1%)，較2024年減約5.51%，較2021年減約3.7%；2025年印後加工產值約69.7億元(8.22%)，較2024年減約2.71%，較2021年減約4.6%。   2025年台灣印刷業產值較2024年小幅下滑，主要受到外銷衰退影響較為明顯，但相較2021年仍維持小幅成長，整體呈現短期修正、長期持平的走勢。 從結構觀察，產值仍以印刷本業為主，占比超過八成，雖較去年略減，但長期仍維持穩定；印前與印後加工則同步小幅下滑，占比變動不大。整體而言，印刷產業結構未出現明顯變化，但外部需求波動使成長動能趨緩，產業維持穩定但偏保守的調整狀態。   如需更完整的產業分析或進一步數據解讀，歡迎與我們聯繫。

  數位整合｜印刷產業數位轉型與設備整合趨勢 技術供應企業正觀察到印刷與包裝產業逐漸走向碎片化市場，整體需求更強調連續性、可靠性，以及對生產變動的管理能力。 在印刷產業數位轉型的過程中，14.29% 的企業仍使用獨立機台；局部自動化、流程連線、MIS/ERP系統整合，以及雲端與數據驅動解決方案，各占 21.43%。 這顯示印刷設備整合仍處於多層並存狀態，許多企業仍在「導入階段」或「升級過渡期」，而非完全成熟的數位工廠模式。 因此，具備模組化設計、可擴展的印刷設備解決方案，成為印刷產業數位化的重要方向。   市場需求｜包裝印刷生產效率與開機時間成關鍵 在包裝印刷產業中，市場對設備的期待正在改變。 縮短開機與啟動時間占 35.71%，長期設備可靠性占 28.57%，降低營運成本為 17.86%，而「提升每小時生產力」則為 0%。 這顯示印刷生產效率的關鍵，不再只是速度，而是能否快速恢復穩定生產狀態。 在頻繁換線的包裝印刷環境中，設備的開機時間與穩定性，已成為比極限產能更重要的指標。 這也使印刷設備設計與售後服務策略，逐漸轉向「穩定性優先」與「連續生產能力」。   創新方向｜印刷自動化與品質穩定控制技術 在印刷產業自動化發展中，降低製程變因是主要創新方向（35.71%）。 其次為自動化設定（21.43%）與印刷品質穩定控制（17.86%）。 即時監控（10.71%）與軟硬體整合（7.14%）目前占比仍較低，但在印刷流程複雜度提高的情況下，這些技術將成為提升效率與降低浪費的關鍵。 整體趨勢顯示，印刷產業正逐漸減少對「經驗型操作人員」的依賴，轉向以標準化與系統化方式，確保印刷品質可重複、可預測。   材料趨勢｜包裝材料轉型：單一材料與回收材料主導 在包裝材料發展上，單一材料（39.29%）與回收材料（28.57%）成為影響印刷技術發展的主要因素。 這代表印刷與包裝產業正在面對材料結構變化帶來的挑戰，包括材料多樣性下降、回收需求提升，以及環保法規壓力增加。 因此，印刷製程必須具備更高容錯能力，透過預設參數、流程引導與整合控制系統，來確保在不同包裝材料條件下仍能維持穩定輸出。 重點已不再是「能不能印所有材料」，而是「在不同材料條件下是否仍能穩定印刷」。   法規與服務｜印刷產業標準化與技術支援需求上升 在印刷產業法規與研發面向中，國際標準（28.57%）與產品追蹤性（21.43%）為主要方向。 在服務模式上，技術支援（50%）與應用諮詢（28.57%）占比最高，而教育訓練僅 7.14%，生產數據分析則僅 3.57%。 此外，混合印刷技術多被視為逐步成長的應用（35.71%），而非主流生產標準（10.71%），仍有部分被歸類為利基市場（21.43%）。 整體來看，印刷與包裝產業目前的核心需求仍集中在「穩定性」與「合規性」。 未來競爭關鍵，將取決於企業是否能將印刷設備標準化、技術能力與數位化整合，進一步降低換線時間與生產損耗。   內容來源: https://www.convertingmagazine.it/

Mimaki 已正式推出全新 TS330-1800 打印機，旨在滿足紡織應用市場的需求。 作為 TS330 系列的新成員，它配備了 1,940mm 的更寬打印幅度，可對應時尚、運動服裝、紡織標牌以及家居裝飾等更廣泛的項目。新的尺寸使用戶能夠提高產量，並使簾幕等大型應用趨於多樣化，同時省去縫紉和花樣對位所花費的時間。 Mimaki Europe 銷售總監 Arjen Evertse 表示：「TS330 系列具備可靠的高畫質、色彩密度與高打印速度，因此我們希望為印刷業者提供更大型的機器，以進一步擴大其業務增長。 歸功於更寬的打印幅度，全新 TS330-1800 現在除了擁有 TS330 打印機原有的所有優勢外，還能對應大型家居裝飾應用（這是一個對數位印花紡織品需求極高的市場），並透過優化其他應用的排版效率來提高產量。」 該打印機上市之際，Mimaki 同時宣布針對染料熱昇華 TS330 系列進行升級。該系列的所有硬體（包括 TS330-1800）現在皆可兼容橙色、紫色、螢光粉與螢光黃的 Sb411 墨水，增強了色彩的靈活性與控制力，並提供更佳的鮮豔度與色彩準確性。 擴展後的色域（現總計有 11 種不同墨水）提供了更佳的鮮豔度和色彩飽和度，非常適合用於運動服裝、布製標牌和促銷商品的強力品牌宣傳。 Evertse 先生補充道：「在打印紡織品時，實現吸睛的印刷效果變得越來越重要，特別是在標牌或運動服裝等品牌材料方面。為了滿足市場需求，螢光等鮮豔墨水讓用戶有能力在其應用中製作出更飽和且更精準的顏色。」   內容來源: https://imagereportsmag.co.uk/

羅徹斯特理工學院（Rochester Institute of Technology，RIT）的印刷與圖文媒體科技課程，正整合至包裝科學學程中，以因應產業成長與轉型趨勢，並與快速演變的市場需求接軌。 目前已就讀該學程的大學部與研究所學生，將依原規劃完成課程直至畢業。 未來有意申請的學生，將導向就讀包裝科學理學士（Bachelor of Science in Packaging Science）學位，並可選修強調製造流程、材料科學、色彩管理及包裝印刷技術的相關課程。RIT 工程技術學院（College of Engineering Technology, CET）包裝與圖文媒體科學系主任 Kyle Dunno 表示，這些能力在快速成長的包裝產業中愈發關鍵。 「數十年來，印刷與圖文媒體學程在培育印刷、出版與媒體產業的領導人才方面，始終扮演重要角色，」Dunno 表示。「隨著印刷技術持續進步、產業不斷演變，我們深入思考，如何在傳承這份歷史的同時，為學生的未來機會做好準備。這項策略性的整合，既保留 RIT 印刷教育的核心價值，也進一步擴大其在快速成長的包裝與後加工產業中的相關性。」 2022 年，CET 將印刷與包裝科學兩個系所進行整併，以更貼近包裝印刷領域的成長趨勢。自此之後，系所領導團隊與教師、產業夥伴及校友密切合作，發展出全新且對齊產業需求的課程架構，為潛在學生與畢業生提供更明確的差異化優勢。 新課程設計確保 RIT 畢業生在製造、材料、色彩管理與包裝印刷技術等領域，持續具備產業領導力。 傳統印刷與數位印刷流程，仍將是課程中的基礎核心。 課程內容將持續涵蓋前端製版（premedia）、生產流程、後加工與轉換技術（converting technologies）、製程控制、可變資料印刷，以及其在折疊紙盒、軟性包裝、標籤、瓦楞紙板、金屬裝飾等應用領域中的實務運用。 「這對我們的學程而言，是一項自然的發展進程，」Dunno 表示。「隨著工業界朝向整合型包裝解決方案、自動化與永續發展轉型，這樣的作法讓我們在尊重 RIT 印刷教育深厚傳統的同時，也能擁抱當今最具活力的工業創新領域之一。」 RIT 工程技術學院院長 S. Manian Ramkumar 指出，此次整合也進一步強化學院聚焦於產業導向的應用科學與工程教育。 他表示：「透過串聯印刷與包裝的核心能力，我們能確保學生獲得實作導向、面向未來的學習經驗，並與不斷演變的人才需求保持一致。」 包裝與印刷相關的教師研究人員及專業技術團隊，亦持續透過既有的測試、研究與培訓服務，支援印刷產業發展。此外，RIT 也將持續擔任 Idealliance 的 G7 與 G7+ 色彩校正認證機構，協助產業導入全球認可的色彩品質標準與流程。 「這項整合是一個自然且具意義的進展，」Dunno 表示。「它既延續我們的傳承，也強化與產業的連結，並確保學生能持續受益於先進技術、實作學習與真實產業經驗。」   內容來源: https://www.inkworldmagazine.com/

造紙早已不只是紙漿、清水與加壓成形的工藝。在一張張高性能包裝紙板、一本本平滑亮麗的型錄，以及一只只堅固耐用的瓦楞箱背後，支撐的是一個高度成熟的生態系統，包括造紙化學品、先進塗佈解決方案、高性能工業用紙用黏著劑，以及創新的澱粉應用技術。 隨著全球對永續、高強度、輕量化與多用途紙材需求不斷增加，製造商開始提出更深入的問題：哪些化學品組合能確保紙張表面品質？在下一代包裝中，澱粉在提升紙張強度方面的角色將如何演進？不同黏著劑在紙包裝上的應用，又會如何影響回收性、生產效率與最終使用體驗？ 本文將帶你了解這些轉變中的關鍵變化、產業趨勢、技術核心，以及推動紙張化學世界持續演進的未來創新。   造紙化學品版圖的擴大 過去十年間，造紙化學的科學與工程已出現劇烈轉變。以往，造紙廠多半專注於基本的助留劑與表面處理；而如今，紙張生產所使用的化學品已涵蓋功能性添加劑、強度聚合物、阻隔塗層、疏水劑、表面黏結劑、螢光增白劑，以及提升紙張性能與外觀的特殊填料。 現代造紙化學品協助解決吸水性、印刷適性、表面粗糙度、機速最佳化與走紙穩定性等問題。隨著自動化與高速紙機成為主流，對於具備一致性、穩定性與可控反應性的化學品需求也持續提升。 製造商在很大程度上仰賴紙張塗佈解決方案，這些塗層在微觀結構層面與纖維、填料及表層相互作用。亮面紙的化學塗佈工藝，對高端出版、高階包裝與特殊圖像用紙尤其關鍵，因為其亮度、平滑度與吸墨性都受到高度控制。   為何紙張塗佈解決方案成為產業必需 隨著印刷表面品質競爭日益激烈，紙張塗佈解決方案如今甚至被應用於過去未曾塗佈的紙種。這一轉變源於對更佳保墨性、光澤、觸感與阻隔性能的需求。 紙張塗佈通常結合顏料、黏結劑、合成乳膠與特殊添加劑，其表面化學與纖維行為之間的協同作用，直接影響最終性能。在高端市場中，透過化學方式塗佈的亮面紙，能大幅改變紙張外觀與性能，使印刷適性與色彩表現更加出色。 塗層在永續面向同樣扮演重要角色。許多企業正以高水性阻隔塗層取代塑膠貼合，使塗佈紙在維持性能的同時仍可完全回收，為製造商在環保導向市場中帶來競爭優勢。   工業用紙黏著劑：包裝與後加工的隱形骨幹 若說塗層決定了表面特性，那麼結構完整性則仰賴黏著劑。電子商務、快速消費品包裝與輕量化瓦楞紙箱的興起，大幅提高了對先進工業用紙黏著劑的需求。 這些用於產業的紙用黏著劑必須具備耐熱、耐壓、耐濕、耐彎折與抗老化能力。黏著劑的選擇會直接影響產品品質與後加工製程的穩定性。在選用時，製造商會考量開放時間、初黏力、接著強度與乾燥速度等多項因素。 紙包裝生產中常見的黏著劑包括水性聚乙烯醇乳液、澱粉型黏著劑、熱熔膠、糊精膠與合成樹脂混合物，各自適用於封箱、貼合、裝訂與特殊紙板製造等特定用途。 隨著全球包裝形式不斷演變，工業用紙黏著劑也進一步推動了永續與節能製程的創新，並促進材料接合方式的進步。   造紙中的澱粉應用：紙張強度的關鍵角色 澱粉可說是最天然、也最具轉化力的材料。隨著產業尋求取代合成黏結劑的環保且具成本效益方案，澱粉在造紙中的重要性顯著提升。 表面施膠、濕端強化與塗佈配方中，常使用原澱粉、改質澱粉與氧化澱粉。澱粉在提升紙張內部結合力與表面性能方面至關重要，可確保更高的抗張強度、耐破度與挺度，這些特性對包裝、印刷與後加工流程不可或缺。 對多數紙廠而言，澱粉的使用相當具經濟效益，且無須改變纖維配比；同時，澱粉具備可生物分解特性，也符合全球永續發展需求。   生產過程中化學品、黏合劑和澱粉如何相互作用 造紙是一個高度協調的流程，需結合造紙化學品、紙張塗佈、先進黏著劑與澱粉，才能形成最終紙張。 濕端化學品影響纖維電荷、水分排放、填料留著率與成紙均勻性；澱粉則在濕、乾兩個階段強化紙張結構。後段加工中，亮面紙的化學塗佈提供觸感、印刷光澤與阻隔性能。 文章中段格式調整：產業洞察表 化學品、黏著劑與澱粉在生產中的互動 這種協同作用，展現了化學、工程與應用科學的整合成果，確保紙張品質穩定一致。   市場現況：需求為何持續成長 產業數據顯示，全球市場正穩健復甦。食品、醫藥、電子商務與永續零售包裝需求成長，帶動對高強度、高可靠性紙產品的需求，也加速了造紙化學品、先進塗佈與高性能黏著劑的應用。 同時，對可分解與可再生產品的需求，使更多紙廠以澱粉取代合成黏結劑，因其效率高且更具永續性。 此外，高速印刷與數位印刷對表面工程要求更高，使亮面紙的化學塗佈成為關鍵技術，必須精準控制印刷適性、保墨性、表面強度與塗層附著力。   重塑產業的關鍵趨勢 功能性阻隔塗層正逐步取代塑膠膜，提供防油、防水與防油脂性能，這高度仰賴創新的造紙化學與特殊塗佈解決方案。 食品安全黏著劑的需求也快速成長，促使產業開發低揮發性、無溶劑的配方，直接影響工業用紙黏著劑的研發方向。 同時，改質澱粉技術不斷進步，使其性能逐步接近甚至取代部分合成聚合物，特別適用於輕量化瓦楞紙板。   未來展望：以化學驅動高性能紙材 未來，紙廠將持續嘗試結合天然與合成化學的混合配方，以滿足耐濕、抗潮與印刷適性需求。澱粉因其可持續性與分子結構可調性，仍將是下一代包裝的重要材料。 黏著劑技術也將朝向智慧接合發展，具備耐溫、可回收並適應自動化設備的特性。塗佈技術則將進一步整合阻隔、光澤、印刷性與回收性功能。 無論產業如何演進，造紙化學仍將是結合材料科學、環境創新與製造效率的核心動力。   結論 造紙產業正逐步走出傳統紙漿與纖維機械的框架，性能已由化學決定。從造紙化學品、紙張塗佈解決方案、工業用紙黏著劑，到兼具環保與強度優勢的澱粉應用，每一環節都共同形塑了我們日常使用的紙產品。 隨著市場對更強韌、更亮麗、更環保與更高效率紙材的需求提升，先進配方將被更廣泛採用。下一世代的造紙，將由化學工程、性能導向與永續思維共同定義，而這場變革才正要開始。   內容來源: https://www.pulpandpaper-technology.com/

北歐森林中為造林而培育的樹苗。圖片來源：Stora Enso   歐洲印刷產業聯盟 Intergraf 警告，若最新一波 EUDR 發展中的一項提案獲得通過，也就是將印刷品排除在該法規適用範圍之外，可能會為進口印刷品製造「重大的環境漏洞」。 昨日（11 月 26 日），歐洲議會議員投票通過簡化這項充滿爭議且極為複雜的《歐盟零毀林法規》（EUDR）。該法規原定於 2024 年 12 月生效，但其間歷經多次延宕與修訂。 最新提案內容包括對「所有企業」延後一年實施。 若提案獲得通過，大型業者與貿易商將需自 2026 年 12 月 30 日起遵循相關義務，微型企業與中小企業則自 2027 年 6 月 30 日起適用。 此外，擬議中的盡職調查簡化措施，將責任集中在「首次將相關產品（例如紙張）投放市場的企業」，而非之後再行商業化的業者，這一點已在歐洲議會聲明中說明。 這意味著，書籍、雜誌與報紙等印刷品，將被排除在適用範圍之外。 然而，泛歐洲印刷產業協會 Intergraf 警告，若此案通過，恐產生非預期後果。 Intergraf 指出，歐洲印刷業所使用的所有紙張，無論來源於歐盟內或進口，仍將完全納入 EUDR 規範。 「因此，在歐盟內製造的印刷品，將預設符合 EUDR 規範。然而，進口印刷品卻會被排除在法規之外。」Intergraf 表示。 「這不僅會造成嚴重的環境漏洞，也會影響歐洲消費者的信心。消費者將無法確定他們購買的書籍或卡片，是否具備防止全球毀林的保障。」 Intergraf 祕書長 Beatrice Klose 表示：「近期政治發展所造成的法律不確定性，已削弱我方會員在合規上的努力，也動搖其對法規體系的信心。」 「將印刷品排除在外，如今已成為歐洲議會提出的政治選項之一。然而，我仍堅信，一套只要求『首次投放市場者』負責的 EUDR，才是最可行、也最有利的方向。」 本月稍早，Intergraf 曾呼籲延後 EUDR，並指出產業鏈各方需要更多時間熟悉制度與相關要求。 英國與泛歐書籍印刷商 CPI 集團的環境與永續發展總監 Lisa Faratro，也在下月對該提案進行表決前，呼籲各方保持審慎。 她表示：「這樣的高度不確定性，對供應鏈上任何人來說都不好受。再加上近期媒體標題宣稱 EUDR 延後實施、書籍被排除在法規之外，這種報導其實並不正確。」 「目前仍在協商當中，唯一可以確定的是，如果三方未能及時達成協議，EUDR 法規仍將於 12 月 30 日正式適用，而這也是我們目前仍必須共同努力遵循的方向。」 她補充道：「無論最終法規將以何種形式上路，它已迫使每個人更深入檢視供應鏈，與供應商及夥伴更緊密合作，也要求我們更開放地共享資訊。」 「因此，如果最終的成果只有這一點，我仍視其為正面發展。不過，兩年多來整個產業投入的時間、人力與資金，顯然並不成比例。」 目前，歐洲議會即將與會員國展開協商，確定法案最終版本。該法規需經歐洲議會與歐盟理事會通過，並於 2025 年底前在《歐盟官方公報》發布，一年延期措施方可正式生效。   內容來源: https://www.printweek.com/