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在當前的商業環境中，許多企業常苦惱於訂單流失或利潤被壓縮，但如果我們只停留在單一訂單的報價競爭，很容易忽略整體市場正在改變的結構。 想要在變局中找到出路，就必須理解「產業經濟」。   什麼是產業經濟？ 產業經濟指的是一個產業在 市場供需、技術發展、成本結構與政策環境 等因素交互影響下，所形成的整體運作與變化邏輯。 以印刷及包裝產業來看，它絕對不只是「把東西印出來」這麼簡單。它橫跨了高額的設備投資、紙材與油墨價格的波動、數位化轉型的腳步、訂單結構的質變，以及上下游（從品牌商、包裝設計到終端物流）的緊密連動關係。   為什麼此時此刻，我們必須看懂數據？ 產業經濟的重要性，在於它直接決定了企業能否持續生存與成長。 過去幾年，我們見證了數位印刷的興起，小量、多樣、客製化的訂單成為常態，這讓傳統大量印刷的成本優勢被重新分配；與此同時，原物料價格的震盪與綠色環保法規的收緊，更直接蠶食了傳統營運模式的利潤空間。 理解產業經濟，不是為了看景氣好壞而集體焦慮，而是要 掌握產業「為什麼這樣變」的底層邏輯 。當我們能從宏觀的數據中看出端倪，才能更精準地調整設備投資、產品定位與營運模式，這正是印刷與包裝產業轉型的關鍵基礎。   趨勢前瞻：從五年數據看台灣三大產業的結構質變 為了讓業界先進能有感地掌握市場脈動，《設計印象》特別依據經濟部最新產銷統計資料，針對「造紙業」、「紙加工業」與「印刷產業」進行了跨越五年的深度數據追蹤（2021-2025年） 。   在接下來即將發布的 六大主題數據特輯 之前，我們搶先為您梳理出這五年來最核心的四大轉型信號： 1.造紙業的產量與產值修正 受到全球與在地市場供需調整影響，2025年台灣造紙業產量約 358.6 萬噸 ，較2021年減少了約 79.8 萬噸（約 -18.2%） ；而在金額方面，2025年造紙業產值約 701.3 億元 ，相較於2021年減少了 192.5 億元（約 -21.5%） ，5年來的年均產值遞減率約 5.5% 。這背後反映出傳統大宗規格用紙的結構性改變。 2.紙加工與包裝業的消長 2025年紙加工業產值來到 991.5 億元 ，較2024年減少約 4.6%，5年內的年均遞減率約 3.8% 。雖然占大宗的瓦楞紙箱因外貿與電商基期調整，5年來產值較2021年減少約 22% （年均遞減率約 6% ） ；但值得關注的是， 「紙容器」產值卻逆勢成長，相較2021年產值增加了 12.4% ，這充分展現了餐飲包裝與環保減塑趨勢帶來的市場紅利。 3.印刷產業的「抗跌」與數位韌性 在造紙與紙加工業面臨產值修正的同時，台灣印刷產業卻展現了極強的韌性！2025年台灣印刷業產值約 847.9 億元 ，較2024年雖微幅減少 3.45%，但 比較2021年產值則增加了 13.1 億元（+1.6%） 。其中，核心的「印刷產值」約 735 億元， 較2021年增加了 2.5% ，這正說明了高附加價值印刷、小量數位包裝與彈性供應鏈的轉型已初見成效。 4.內需與外銷的板塊位移 三大產業在2025年的外銷表現皆面臨壓力，其中造紙業外銷值較2024年減少約 13.04% ，印刷業外銷值也較2024年減約 12.72% ，顯示國際市場地緣政治與供應鏈移轉的衝擊。然而，高達 7 到 8 成以上的內銷值（如造紙內銷值 517.7 億元 、印刷內銷值 743.1 億元 ）仍維持在穩定盤勢，是支撐產業運作的核心基本盤。     六大數據主題特輯 單看數字只是落後指標，但將數據串聯成趨勢，就是預測未來的導航圖。接下來，我們將分為 六大數據專題報告 ，逐一 剖析 台灣印刷包裝供應鏈的各個核心環節，帶您看清大局、提早布局：   【主題一】 2021至2025年台灣造紙業產量分析 【主題二】2021至2025年台灣造紙業銷售值分析 【主題三】2021至2025年台灣紙加工業產值分析 【主題四】2021至2025年台灣印刷產業產值分析 【主題五】2021至2025年瓦楞紙箱包裝業產值分析 【主題六】2021至2025年台灣生活用紙銷量分析   「數據不會騙人，但只有看懂底層邏輯的人，才能找到新藍海。」 邀請您持續關注我們的數據專題報導，一起為企業的下一波數位與經濟轉型，找到最科學的決策依據！

  印刷業產值小幅回落　外銷壓力較為明顯 據經濟部產銷資料統計，2025年台灣印刷業產值約847.9億元，較2024年的產值減約30.3億元(-3.45%)，但比較2021年產值則增加13.1億元(+1.6%)。其中內銷值約743.1億元，較2024年減約1.82%，外銷值約104.7億元，較2024年減約12.72%。 分析2025年印刷業結構，印刷產值約735億元(佔86.68%)，較2024年減約3.39%，但較2021年增加2.5%；印前產值約43.2億元(佔5.1%)，較2024年減約5.51%，較2021年減約3.7%；2025年印後加工產值約69.7億元(8.22%)，較2024年減約2.71%，較2021年減約4.6%。   2025年台灣印刷業產值較2024年小幅下滑，主要受到外銷衰退影響較為明顯，但相較2021年仍維持小幅成長，整體呈現短期修正、長期持平的走勢。 從結構觀察，產值仍以印刷本業為主，占比超過八成，雖較去年略減，但長期仍維持穩定；印前與印後加工則同步小幅下滑，占比變動不大。整體而言，印刷產業結構未出現明顯變化，但外部需求波動使成長動能趨緩，產業維持穩定但偏保守的調整狀態。   如需更完整的產業分析或進一步數據解讀，歡迎與我們聯繫。

  數位整合｜印刷產業數位轉型與設備整合趨勢 技術供應企業正觀察到印刷與包裝產業逐漸走向碎片化市場，整體需求更強調連續性、可靠性，以及對生產變動的管理能力。 在印刷產業數位轉型的過程中，14.29% 的企業仍使用獨立機台；局部自動化、流程連線、MIS/ERP系統整合，以及雲端與數據驅動解決方案，各占 21.43%。 這顯示印刷設備整合仍處於多層並存狀態，許多企業仍在「導入階段」或「升級過渡期」，而非完全成熟的數位工廠模式。 因此，具備模組化設計、可擴展的印刷設備解決方案，成為印刷產業數位化的重要方向。   市場需求｜包裝印刷生產效率與開機時間成關鍵 在包裝印刷產業中，市場對設備的期待正在改變。 縮短開機與啟動時間占 35.71%，長期設備可靠性占 28.57%，降低營運成本為 17.86%，而「提升每小時生產力」則為 0%。 這顯示印刷生產效率的關鍵，不再只是速度，而是能否快速恢復穩定生產狀態。 在頻繁換線的包裝印刷環境中，設備的開機時間與穩定性，已成為比極限產能更重要的指標。 這也使印刷設備設計與售後服務策略，逐漸轉向「穩定性優先」與「連續生產能力」。   創新方向｜印刷自動化與品質穩定控制技術 在印刷產業自動化發展中，降低製程變因是主要創新方向（35.71%）。 其次為自動化設定（21.43%）與印刷品質穩定控制（17.86%）。 即時監控（10.71%）與軟硬體整合（7.14%）目前占比仍較低，但在印刷流程複雜度提高的情況下，這些技術將成為提升效率與降低浪費的關鍵。 整體趨勢顯示，印刷產業正逐漸減少對「經驗型操作人員」的依賴，轉向以標準化與系統化方式，確保印刷品質可重複、可預測。   材料趨勢｜包裝材料轉型：單一材料與回收材料主導 在包裝材料發展上，單一材料（39.29%）與回收材料（28.57%）成為影響印刷技術發展的主要因素。 這代表印刷與包裝產業正在面對材料結構變化帶來的挑戰，包括材料多樣性下降、回收需求提升，以及環保法規壓力增加。 因此，印刷製程必須具備更高容錯能力，透過預設參數、流程引導與整合控制系統，來確保在不同包裝材料條件下仍能維持穩定輸出。 重點已不再是「能不能印所有材料」，而是「在不同材料條件下是否仍能穩定印刷」。   法規與服務｜印刷產業標準化與技術支援需求上升 在印刷產業法規與研發面向中，國際標準（28.57%）與產品追蹤性（21.43%）為主要方向。 在服務模式上，技術支援（50%）與應用諮詢（28.57%）占比最高，而教育訓練僅 7.14%，生產數據分析則僅 3.57%。 此外，混合印刷技術多被視為逐步成長的應用（35.71%），而非主流生產標準（10.71%），仍有部分被歸類為利基市場（21.43%）。 整體來看，印刷與包裝產業目前的核心需求仍集中在「穩定性」與「合規性」。 未來競爭關鍵，將取決於企業是否能將印刷設備標準化、技術能力與數位化整合，進一步降低換線時間與生產損耗。   內容來源: https://www.convertingmagazine.it/

Mimaki 已正式推出全新 TS330-1800 打印機，旨在滿足紡織應用市場的需求。 作為 TS330 系列的新成員，它配備了 1,940mm 的更寬打印幅度，可對應時尚、運動服裝、紡織標牌以及家居裝飾等更廣泛的項目。新的尺寸使用戶能夠提高產量，並使簾幕等大型應用趨於多樣化，同時省去縫紉和花樣對位所花費的時間。 Mimaki Europe 銷售總監 Arjen Evertse 表示：「TS330 系列具備可靠的高畫質、色彩密度與高打印速度，因此我們希望為印刷業者提供更大型的機器，以進一步擴大其業務增長。 歸功於更寬的打印幅度，全新 TS330-1800 現在除了擁有 TS330 打印機原有的所有優勢外，還能對應大型家居裝飾應用（這是一個對數位印花紡織品需求極高的市場），並透過優化其他應用的排版效率來提高產量。」 該打印機上市之際，Mimaki 同時宣布針對染料熱昇華 TS330 系列進行升級。該系列的所有硬體（包括 TS330-1800）現在皆可兼容橙色、紫色、螢光粉與螢光黃的 Sb411 墨水，增強了色彩的靈活性與控制力，並提供更佳的鮮豔度與色彩準確性。 擴展後的色域（現總計有 11 種不同墨水）提供了更佳的鮮豔度和色彩飽和度，非常適合用於運動服裝、布製標牌和促銷商品的強力品牌宣傳。 Evertse 先生補充道：「在打印紡織品時，實現吸睛的印刷效果變得越來越重要，特別是在標牌或運動服裝等品牌材料方面。為了滿足市場需求，螢光等鮮豔墨水讓用戶有能力在其應用中製作出更飽和且更精準的顏色。」   內容來源: https://imagereportsmag.co.uk/

羅徹斯特理工學院（Rochester Institute of Technology，RIT）的印刷與圖文媒體科技課程，正整合至包裝科學學程中，以因應產業成長與轉型趨勢，並與快速演變的市場需求接軌。 目前已就讀該學程的大學部與研究所學生，將依原規劃完成課程直至畢業。 未來有意申請的學生，將導向就讀包裝科學理學士（Bachelor of Science in Packaging Science）學位，並可選修強調製造流程、材料科學、色彩管理及包裝印刷技術的相關課程。RIT 工程技術學院（College of Engineering Technology, CET）包裝與圖文媒體科學系主任 Kyle Dunno 表示，這些能力在快速成長的包裝產業中愈發關鍵。 「數十年來，印刷與圖文媒體學程在培育印刷、出版與媒體產業的領導人才方面，始終扮演重要角色，」Dunno 表示。「隨著印刷技術持續進步、產業不斷演變，我們深入思考，如何在傳承這份歷史的同時，為學生的未來機會做好準備。這項策略性的整合，既保留 RIT 印刷教育的核心價值，也進一步擴大其在快速成長的包裝與後加工產業中的相關性。」 2022 年，CET 將印刷與包裝科學兩個系所進行整併，以更貼近包裝印刷領域的成長趨勢。自此之後，系所領導團隊與教師、產業夥伴及校友密切合作，發展出全新且對齊產業需求的課程架構，為潛在學生與畢業生提供更明確的差異化優勢。 新課程設計確保 RIT 畢業生在製造、材料、色彩管理與包裝印刷技術等領域，持續具備產業領導力。 傳統印刷與數位印刷流程，仍將是課程中的基礎核心。 課程內容將持續涵蓋前端製版（premedia）、生產流程、後加工與轉換技術（converting technologies）、製程控制、可變資料印刷，以及其在折疊紙盒、軟性包裝、標籤、瓦楞紙板、金屬裝飾等應用領域中的實務運用。 「這對我們的學程而言，是一項自然的發展進程，」Dunno 表示。「隨著工業界朝向整合型包裝解決方案、自動化與永續發展轉型，這樣的作法讓我們在尊重 RIT 印刷教育深厚傳統的同時，也能擁抱當今最具活力的工業創新領域之一。」 RIT 工程技術學院院長 S. Manian Ramkumar 指出，此次整合也進一步強化學院聚焦於產業導向的應用科學與工程教育。 他表示：「透過串聯印刷與包裝的核心能力，我們能確保學生獲得實作導向、面向未來的學習經驗，並與不斷演變的人才需求保持一致。」 包裝與印刷相關的教師研究人員及專業技術團隊，亦持續透過既有的測試、研究與培訓服務，支援印刷產業發展。此外，RIT 也將持續擔任 Idealliance 的 G7 與 G7+ 色彩校正認證機構，協助產業導入全球認可的色彩品質標準與流程。 「這項整合是一個自然且具意義的進展，」Dunno 表示。「它既延續我們的傳承，也強化與產業的連結，並確保學生能持續受益於先進技術、實作學習與真實產業經驗。」   內容來源: https://www.inkworldmagazine.com/

造紙早已不只是紙漿、清水與加壓成形的工藝。在一張張高性能包裝紙板、一本本平滑亮麗的型錄，以及一只只堅固耐用的瓦楞箱背後，支撐的是一個高度成熟的生態系統，包括造紙化學品、先進塗佈解決方案、高性能工業用紙用黏著劑，以及創新的澱粉應用技術。 隨著全球對永續、高強度、輕量化與多用途紙材需求不斷增加，製造商開始提出更深入的問題：哪些化學品組合能確保紙張表面品質？在下一代包裝中，澱粉在提升紙張強度方面的角色將如何演進？不同黏著劑在紙包裝上的應用，又會如何影響回收性、生產效率與最終使用體驗？ 本文將帶你了解這些轉變中的關鍵變化、產業趨勢、技術核心，以及推動紙張化學世界持續演進的未來創新。   造紙化學品版圖的擴大 過去十年間，造紙化學的科學與工程已出現劇烈轉變。以往，造紙廠多半專注於基本的助留劑與表面處理；而如今，紙張生產所使用的化學品已涵蓋功能性添加劑、強度聚合物、阻隔塗層、疏水劑、表面黏結劑、螢光增白劑，以及提升紙張性能與外觀的特殊填料。 現代造紙化學品協助解決吸水性、印刷適性、表面粗糙度、機速最佳化與走紙穩定性等問題。隨著自動化與高速紙機成為主流，對於具備一致性、穩定性與可控反應性的化學品需求也持續提升。 製造商在很大程度上仰賴紙張塗佈解決方案，這些塗層在微觀結構層面與纖維、填料及表層相互作用。亮面紙的化學塗佈工藝，對高端出版、高階包裝與特殊圖像用紙尤其關鍵，因為其亮度、平滑度與吸墨性都受到高度控制。   為何紙張塗佈解決方案成為產業必需 隨著印刷表面品質競爭日益激烈，紙張塗佈解決方案如今甚至被應用於過去未曾塗佈的紙種。這一轉變源於對更佳保墨性、光澤、觸感與阻隔性能的需求。 紙張塗佈通常結合顏料、黏結劑、合成乳膠與特殊添加劑，其表面化學與纖維行為之間的協同作用，直接影響最終性能。在高端市場中，透過化學方式塗佈的亮面紙，能大幅改變紙張外觀與性能，使印刷適性與色彩表現更加出色。 塗層在永續面向同樣扮演重要角色。許多企業正以高水性阻隔塗層取代塑膠貼合，使塗佈紙在維持性能的同時仍可完全回收，為製造商在環保導向市場中帶來競爭優勢。   工業用紙黏著劑：包裝與後加工的隱形骨幹 若說塗層決定了表面特性，那麼結構完整性則仰賴黏著劑。電子商務、快速消費品包裝與輕量化瓦楞紙箱的興起，大幅提高了對先進工業用紙黏著劑的需求。 這些用於產業的紙用黏著劑必須具備耐熱、耐壓、耐濕、耐彎折與抗老化能力。黏著劑的選擇會直接影響產品品質與後加工製程的穩定性。在選用時，製造商會考量開放時間、初黏力、接著強度與乾燥速度等多項因素。 紙包裝生產中常見的黏著劑包括水性聚乙烯醇乳液、澱粉型黏著劑、熱熔膠、糊精膠與合成樹脂混合物，各自適用於封箱、貼合、裝訂與特殊紙板製造等特定用途。 隨著全球包裝形式不斷演變，工業用紙黏著劑也進一步推動了永續與節能製程的創新，並促進材料接合方式的進步。   造紙中的澱粉應用：紙張強度的關鍵角色 澱粉可說是最天然、也最具轉化力的材料。隨著產業尋求取代合成黏結劑的環保且具成本效益方案，澱粉在造紙中的重要性顯著提升。 表面施膠、濕端強化與塗佈配方中，常使用原澱粉、改質澱粉與氧化澱粉。澱粉在提升紙張內部結合力與表面性能方面至關重要，可確保更高的抗張強度、耐破度與挺度，這些特性對包裝、印刷與後加工流程不可或缺。 對多數紙廠而言，澱粉的使用相當具經濟效益，且無須改變纖維配比；同時，澱粉具備可生物分解特性，也符合全球永續發展需求。   生產過程中化學品、黏合劑和澱粉如何相互作用 造紙是一個高度協調的流程，需結合造紙化學品、紙張塗佈、先進黏著劑與澱粉，才能形成最終紙張。 濕端化學品影響纖維電荷、水分排放、填料留著率與成紙均勻性；澱粉則在濕、乾兩個階段強化紙張結構。後段加工中，亮面紙的化學塗佈提供觸感、印刷光澤與阻隔性能。 文章中段格式調整：產業洞察表 化學品、黏著劑與澱粉在生產中的互動 這種協同作用，展現了化學、工程與應用科學的整合成果，確保紙張品質穩定一致。   市場現況：需求為何持續成長 產業數據顯示，全球市場正穩健復甦。食品、醫藥、電子商務與永續零售包裝需求成長，帶動對高強度、高可靠性紙產品的需求，也加速了造紙化學品、先進塗佈與高性能黏著劑的應用。 同時，對可分解與可再生產品的需求，使更多紙廠以澱粉取代合成黏結劑，因其效率高且更具永續性。 此外，高速印刷與數位印刷對表面工程要求更高，使亮面紙的化學塗佈成為關鍵技術，必須精準控制印刷適性、保墨性、表面強度與塗層附著力。   重塑產業的關鍵趨勢 功能性阻隔塗層正逐步取代塑膠膜，提供防油、防水與防油脂性能，這高度仰賴創新的造紙化學與特殊塗佈解決方案。 食品安全黏著劑的需求也快速成長，促使產業開發低揮發性、無溶劑的配方，直接影響工業用紙黏著劑的研發方向。 同時，改質澱粉技術不斷進步，使其性能逐步接近甚至取代部分合成聚合物，特別適用於輕量化瓦楞紙板。   未來展望：以化學驅動高性能紙材 未來，紙廠將持續嘗試結合天然與合成化學的混合配方，以滿足耐濕、抗潮與印刷適性需求。澱粉因其可持續性與分子結構可調性，仍將是下一代包裝的重要材料。 黏著劑技術也將朝向智慧接合發展，具備耐溫、可回收並適應自動化設備的特性。塗佈技術則將進一步整合阻隔、光澤、印刷性與回收性功能。 無論產業如何演進，造紙化學仍將是結合材料科學、環境創新與製造效率的核心動力。   結論 造紙產業正逐步走出傳統紙漿與纖維機械的框架，性能已由化學決定。從造紙化學品、紙張塗佈解決方案、工業用紙黏著劑，到兼具環保與強度優勢的澱粉應用，每一環節都共同形塑了我們日常使用的紙產品。 隨著市場對更強韌、更亮麗、更環保與更高效率紙材的需求提升，先進配方將被更廣泛採用。下一世代的造紙，將由化學工程、性能導向與永續思維共同定義，而這場變革才正要開始。   內容來源: https://www.pulpandpaper-technology.com/

北歐森林中為造林而培育的樹苗。圖片來源：Stora Enso   歐洲印刷產業聯盟 Intergraf 警告，若最新一波 EUDR 發展中的一項提案獲得通過，也就是將印刷品排除在該法規適用範圍之外，可能會為進口印刷品製造「重大的環境漏洞」。 昨日（11 月 26 日），歐洲議會議員投票通過簡化這項充滿爭議且極為複雜的《歐盟零毀林法規》（EUDR）。該法規原定於 2024 年 12 月生效，但其間歷經多次延宕與修訂。 最新提案內容包括對「所有企業」延後一年實施。 若提案獲得通過，大型業者與貿易商將需自 2026 年 12 月 30 日起遵循相關義務，微型企業與中小企業則自 2027 年 6 月 30 日起適用。 此外，擬議中的盡職調查簡化措施，將責任集中在「首次將相關產品（例如紙張）投放市場的企業」，而非之後再行商業化的業者，這一點已在歐洲議會聲明中說明。 這意味著，書籍、雜誌與報紙等印刷品，將被排除在適用範圍之外。 然而，泛歐洲印刷產業協會 Intergraf 警告，若此案通過，恐產生非預期後果。 Intergraf 指出，歐洲印刷業所使用的所有紙張，無論來源於歐盟內或進口，仍將完全納入 EUDR 規範。 「因此，在歐盟內製造的印刷品，將預設符合 EUDR 規範。然而，進口印刷品卻會被排除在法規之外。」Intergraf 表示。 「這不僅會造成嚴重的環境漏洞，也會影響歐洲消費者的信心。消費者將無法確定他們購買的書籍或卡片，是否具備防止全球毀林的保障。」 Intergraf 祕書長 Beatrice Klose 表示：「近期政治發展所造成的法律不確定性，已削弱我方會員在合規上的努力，也動搖其對法規體系的信心。」 「將印刷品排除在外，如今已成為歐洲議會提出的政治選項之一。然而，我仍堅信，一套只要求『首次投放市場者』負責的 EUDR，才是最可行、也最有利的方向。」 本月稍早，Intergraf 曾呼籲延後 EUDR，並指出產業鏈各方需要更多時間熟悉制度與相關要求。 英國與泛歐書籍印刷商 CPI 集團的環境與永續發展總監 Lisa Faratro，也在下月對該提案進行表決前，呼籲各方保持審慎。 她表示：「這樣的高度不確定性，對供應鏈上任何人來說都不好受。再加上近期媒體標題宣稱 EUDR 延後實施、書籍被排除在法規之外，這種報導其實並不正確。」 「目前仍在協商當中，唯一可以確定的是，如果三方未能及時達成協議，EUDR 法規仍將於 12 月 30 日正式適用，而這也是我們目前仍必須共同努力遵循的方向。」 她補充道：「無論最終法規將以何種形式上路，它已迫使每個人更深入檢視供應鏈，與供應商及夥伴更緊密合作，也要求我們更開放地共享資訊。」 「因此，如果最終的成果只有這一點，我仍視其為正面發展。不過，兩年多來整個產業投入的時間、人力與資金，顯然並不成比例。」 目前，歐洲議會即將與會員國展開協商，確定法案最終版本。該法規需經歐洲議會與歐盟理事會通過，並於 2025 年底前在《歐盟官方公報》發布，一年延期措施方可正式生效。   內容來源: https://www.printweek.com/

每個人都記得學生時期使用的 A4 作業本；在辦公室裡，同事可能正在找一個 B3 信封；或是信箱裡收到一張 DIN long 宣傳單。這些名稱對印刷業人士而言再熟悉不過，但對一般人來說，不過是一串看不懂的字母與數字。因此，我們來看看這些紙張規格是怎麼來的、又代表什麼意思。 幾個世紀以來，人們不斷嘗試為紙張格式建立統一標準。1922 年，德國工程師 Walter Porstmann 博士制定了 DIN（德國標準化協會）規格系統，後來發展為今日沿用的國際標準 ISO 216。其中最重要的，是他定義了 A 系列格式。A 系列採用 1:√2 的長寬比例，使紙張在對半裁切時仍能保持相同比例。 整個系列的起點是面積正好為一平方公尺的 A0（841 × 1189 mm）。每往下一級，面積就減半，因此兩張 A1 可拼成一張 A0，如此類推，一直到 A8 甚至 A10。這種比例設計能最大化利用空間，也讓印刷製作更有效率，因為紙張可以被規律地排列與縮放，用於不同應用。直到今天，這些標準格式仍大大簡化了印刷品的交換與加工流程。   最主要的 A 與 B 系列 除了 A 系列，印刷業還常用 B 系列，作為紙張尺寸的延伸。B 系列比 A 系列略大，常用於書籍、海報或其他需要較大空間的印刷品。B 系列通常指未裁邊的印刷紙張，因此也常作為 A 系列的包裝尺寸——像資料夾、文件袋與信封多以 DIN B 規格生產。例如，德國郵政的最大信件尺寸就是以 B 系列為基準制定的。   不在標準內的格式：C、D、以及美式規格 C 系列雖非 ISO 標準的一部分，但常用於信封，因為它比 A 系列略大，能讓 A4 文件完美放入 C4 信封中。D 系列如今幾乎已被淘汰，僅偶爾出現在 DVD 盒等特定產品上。 此外，市場上還有許多客製化格式，用於賀卡、傳單等特殊印刷品。北美則使用不同系統，包括美式信紙（US Letter，8.5 × 11 吋）與法律用紙（Legal，8.5 × 14 吋），這些尺寸與 ISO 標準不相容。   以標準化格式達成成本最佳化 選擇正確的紙張尺寸，是印刷生產中的關鍵環節，不僅關係到成本控制，也影響生產流程的順暢。標準化的紙張格式為印刷產業提供了明確結構，可方便地在不同印刷機與紙張之間分配。這些格式針對多數辦公與商業用途設計，可在標準印刷機上高效運作。統一尺寸讓印刷更易於縮放，並藉由最佳化紙張利用、減少裁切損耗來節省成本。 例如，一張 B1 紙（70 × 100 cm）可排入八張 A4 或十六張 A5，因此從撲克牌、信紙到作業本等各種產品都能高效印製。B1 與 B2 紙張尺寸易於操作，即使是海報或包裝這類大尺寸印刷品，也能保持良好的材料利用率。   北美尺寸的挑戰 在國際專案中使用北美非公制系統往往是一項挑戰，因為這些格式與 ISO 紙張比例不同，需額外調整出血與版面配置以優化利用。這不僅影響製作效率，也增加紙張耗損。不過，若印刷機支援略大的 B2+ 尺寸，透過精確的紙張規劃與裁切設計，仍可提升利用率，部分彌補成本損失。   經濟與最佳化 選擇合適的紙張格式能帶來更高的經濟效益與靈活性。透過優化紙張尺寸、印刷幅面與裁切設計，印刷廠可降低生產成本與邊料浪費，邁向更高效率與永續的生產模式。   內容來源: https://www.drupa.com/

  在之前一篇文章中( 創業紀事：一家新創公司的故事 )，我提到「Print Profit」如何誕生──這是印刷產業第一個專注於「獲利分析」的軟體平台。它源自我十年來在產業中的挫折、一篇碩士論文，以及一個信念： 全球印刷產業應該擁有更好的工具，來理解與提升財務表現。 自軟體推出八個月以來，我們的願景正逐步成形。至今我們已與 25 間印刷公司合作，從地方的服飾印製商到大型商業印刷廠都有。這些企業的規模、設備與市場雖各不相同，但他們有一個共同點── 都渴望釐清「獲利」的真相。   大多數印刷廠都在「盲飛」 最明顯的發現，是許多印刷廠對自己的真正獲利狀況一無所知。並非他們不在乎，而是因為他們使用的管理資訊系統（MIS）和成本計算方法早已過時，無法提供現代企業經營所需的數據與策略。 在我們合作的 25 間印刷廠中，大多數無法明確指出哪些客戶或訂單最賺錢、哪些最虧錢。許多業主以為營收最高的客戶就是最有利潤的對象，但實際上那些訂單幾乎沒貢獻利潤，有些甚至倒賠。 不少業主每個月都辛苦忙碌，卻只能「祈禱本月有賺」，直到財報出來才知道結果。當他們第一次看到即時數據、真實毛利時，那一刻才是改變的開始。   銷售成長有用，但策略更關鍵 許多人常說「多賣一點就能解決所有問題」。然而若不理解利潤結構，盲目追求營收只會讓人更疲憊、而非更賺錢。 有一家印刷廠每月營收超過 30 萬美元，卻依然無法穩定獲利。深入分析後，他們做了三件事： 提高低毛利客戶的價格； 停止一條成本過高、回報過低的產品線； 讓業務團隊聚焦高毛利項目。 短時間內，他們的利潤率就提升了兩位數。結果證明， 獲利不一定靠成長，而是靠清晰與聚焦。   價格是情緒化的，數據讓它變理性 在所有領域中，「定價」是最能立即見效的地方。多數時候，定價被恐懼主導──害怕丟單、得罪老客戶，或是報價太高失去市場。 但當業主清楚掌握每筆工作的實際毛利時，定價就從情緒變成策略。 印刷產業的多數 MIS 平台仍採用靜態輸入、自動輸出的模式，缺乏「背景脈絡」──例如當月企業的財務狀況、客戶屬性、市場特性，以及對方願意支付的合理範圍。 真正的智慧定價 不是一味漲價，而是知道自己何時少收錢、何時已超出市場容忍度。當定價能以真實成本為依據，而非帳面幻象，決策就更簡單、更有依據。   老舊系統正誤導業主 許多印刷廠仍沿用「預算時薪率模型」（Budgeted Hourly Rate）──那是工業革命時期為分攤人工與間接成本而設的制度。當年或許實用，今天卻早已不合時宜。 在 2025 年，用這種方法將固定成本分配到每筆訂單， 不僅過時，更具誤導性。 這些系統讓人產生精準的錯覺，卻掩蓋了工作的實際表現。 更好的做法是以「貢獻毛利」（Contribution Margin）為核心──著重變動成本，直接反映每筆工作或客戶對淨利的實際貢獻。這種方法更真實、更易理解，也更能轉化為行動。若我們想以清晰為導向，就該用符合現代企業運作邏輯的工具與方法。   聚焦，是被低估的關鍵 當企業真正了解利潤來源後，決策自然變得果斷。 導入 Print Profit 的廠商，最常說的一句話不是「我們需要更多客戶」，而是「我們要更聰明地經營現有客戶」。 有人重新平衡產品組合，有人調整業務分工，甚至有人退出整個低效市場。 這些決策雖不容易，但都清晰明確。結果也一致── 聚焦帶來更高利潤與更穩健的方向。   軟體只是起點，關鍵在人 我們很快發現： 改變企業的不是軟體，而是人。 最能發揮工具價值的業主，不只是看報表，而是用它來領導。他們把洞察帶進會議，把數據轉化為策略，把資訊化為行動。 有家公司將「獲利檢視」列為每月會議固定議題；另一家則用報表重新定義接案標準。最終改變成果的，不是工具本身，而是使用方式。   接下來的路 八個月過去，我們仍在起步階段，不斷傾聽、學習與改進。但有一點非常明確── 市場對「清晰」的需求是真實且迫切的。 每一間合作的印刷廠都發現了隱藏的成長機會，並將洞察轉化為行動與成果。 我們原本的目標是建立一套「理解印刷獲利」的新標準，但現在看來，它正在成為一種更大的轉變── 一種新思維、新掌控力，與企業領導人全新的自信。 而這場革命，才正要開始。   內容來源: https://whattheythink.com/